TPM全員設(shè)備維護與保養(yǎng)詳解課件

1、主講：黃國成中國企業(yè)教育百強培訓(xùn)師、美國認證協(xié)會金牌講師、精益生產(chǎn)管理專家、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人TPM-全員設(shè)備維護與保養(yǎng)2022/8/201自主保全活動第1頁，共75頁。課堂中的共同語言禮貌問好老師問好時回答:“好、很好、非常好”愛的鼓勵123、321、123456-7良好的氣氛請不要在課堂中交頭接耳新鮮的空氣請不要在教室內(nèi)吸煙封閉的環(huán)境排除一切外部干擾積極參與給予并獲取信息，但不要偏離主題或鉆牛角尖 2022/8/202一定要遵守喔！第2頁，共75頁。目錄TPM（全員設(shè)備維護與保養(yǎng)）-自主保全活動2022/8/203第一講、設(shè)備管理的內(nèi)容體系第二講、TPM的核心理念第三講、自主保全活動的

2、展開第四講、設(shè)備點檢管理第五講、常用的自主保養(yǎng)實施方式第3頁，共75頁。第一講、設(shè)備管理的內(nèi)容體系企業(yè)成功的三個基本要素設(shè)備在企業(yè)經(jīng)營中的地位設(shè)備的一生設(shè)備管理的內(nèi)容體系設(shè)備前期管理設(shè)備管理技術(shù)設(shè)備管理的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)設(shè)備綜合效率（OEE）的計算方法第4頁，共75頁。2022/8/205二、設(shè)備在企業(yè)經(jīng)營中的地位設(shè)備影響生產(chǎn)經(jīng)營的連續(xù)性和均衡性設(shè)備影響產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)營效益設(shè)備決定或影響產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)備與企業(yè)生產(chǎn)安全息息相關(guān)設(shè)備決定和影響企業(yè)環(huán)保水平良好設(shè)備管理利于企業(yè)資源節(jié)約第5頁，共75頁。使用三、設(shè)備的一生檢修維護制造設(shè)計選型購置驗收規(guī)劃改造更新報廢等安裝調(diào)試第6頁，共75頁。四、設(shè)備管理的內(nèi)

3、容體系：2022/8/207第7頁，共75頁。五、設(shè)備前期管理定義：指制定設(shè)備規(guī)劃方案到設(shè)備投產(chǎn)為止的全部活動的全部設(shè)備管理工作包括四個環(huán)節(jié)：設(shè)備規(guī)劃決策外購設(shè)備選型采購和自制設(shè)備的設(shè)計制造設(shè)備安裝調(diào)試設(shè)備使用的初期管理2022/8/208第8頁，共75頁。六、設(shè)備管理與技術(shù)設(shè)備管理技術(shù)方面設(shè)計技術(shù)診斷技術(shù)對策技術(shù)管理技術(shù)經(jīng)濟方面設(shè)備價值活動費用預(yù)算成本第9頁，共75頁。七、設(shè)備管理的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)：設(shè)備更新改造指標(biāo)設(shè)備利用指標(biāo)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)指標(biāo)設(shè)備維修管理指標(biāo)經(jīng)濟指標(biāo)：設(shè)備效益指標(biāo)設(shè)備投資評價指標(biāo)設(shè)備折舊指標(biāo)維修費用指標(biāo)能源利用指標(biāo)2022/8/2010第10頁，共75頁。八、設(shè)備綜合效

4、率的構(gòu)成設(shè)備綜合效率=時間稼動率性能稼動率良品率停止時間的減少加工時間的縮短不良品的減少XX生產(chǎn)計劃達成不良產(chǎn)品減少提高品質(zhì)降低成本嚴守交期災(zāi)害防止環(huán)境保全士氣提升要分析設(shè)備綜合效率為何不高，可由現(xiàn)場記錄設(shè)備不稼動時間來分析第11頁，共75頁。時間稼動率：負荷時間與設(shè)備扣除停機后實際稼動時間的比率。性能稼動率：速度稼動率及純稼動率之乘積 設(shè)備綜合效率 時間稼動率 = 100 (%) = 100 (%) 負荷時間 停止時間負荷時間稼動時間負荷時間速度稼動率 = 100 (%)理論 C. T實際 C.T純稼動率 = 100 (%)生產(chǎn)數(shù)量 實際 C.T稼動時間性能稼動率 = 速度稼動率 純稼動率

5、= 100 (%)理論C.T 生產(chǎn)數(shù)量稼動時間第12頁，共75頁。四、案例練習(xí)與分析-企業(yè)效率損失知多少公司生產(chǎn)機車，員工約2000人，有六個主力廠，其中廠主要負責(zé)引擎蓋之成型，以供M廠之加工需求 廠內(nèi)有員工30人，除正常班外，更有須采用小夜班及假日加班方式來完成M廠之需求量，但長久下來，造成員工體力不堪負荷，因而人員的流動性相對增加為了減低成本，若不有效解決這個問題，勢必影響該廠的經(jīng)營體質(zhì)廠的陳廠長聽說TPM對于設(shè)備效率化助益頗大，因此打算在廠引進TPM，以便改善這種困境廠的干部對于該廠的問題有下列的看法：陳廠長：本廠生產(chǎn)的瓶頸在于800噸一號機，以目前廠的需求，每周須加四天的小夜班外，尚須

6、假日加班，才能按時交貨廠上班時間每天是505分鐘，其中包括用餐及休息合計1小時，而在實際勤務(wù)的445分鐘內(nèi)，還包括朝會及檢查、清掃等20分鐘，因此生產(chǎn)線的負荷時間為425分鐘 第13頁，共75頁。且800噸一號機的理論周期時間為0.8分鐘，因此在正常稼動時間內(nèi)，每天應(yīng)該有531個產(chǎn)出，但實際上卻只有310個，經(jīng)實際測得周期時間為1.1分鐘，而每天變換工程及故障停機時間平均約70分鐘，其它尚有各種極短時間的設(shè)備停止稼動，每天約10次以上品管課張課長：800噸一號機的制品品質(zhì)水準都能維持在不良率2%，否則縱使全力生產(chǎn)，也只是徒費成本而已 根據(jù)以上資料，請回答下列問題： 廠之800噸一號機其設(shè)備總合

7、率為多少？ 為了提高設(shè)備總合效率，應(yīng)朝哪些方面改善較具成效？ 如果廠每日需求量為490個，設(shè)備總合效率至少應(yīng)提升至多少，才不必實施加班？ 練習(xí)第14頁，共75頁。練習(xí)假設(shè)：A：一班之實動時間B：一班之計劃休止時間C：一班之負荷時間ABD：一班之停止損失時間E：一班之稼動時間CDG：一班之生產(chǎn)量H：良品率I：理論周期時間J：實際周期時間即：F：實際加工時間JGT：時間稼動率E/C100%M：速度稼動率I/J100%N：純稼動率F/E 100%L：性能稼動率MN 100設(shè)備綜合效率TLH 100第15頁，共75頁。第二講、TPM的核心理念TPM活動是什么設(shè)備管理的四個“零”TPM的理念和3大思想展

8、開的八大支柱TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”法計劃保全的五大步驟第16頁，共75頁。一、TPM活動是什么TPM是全體員工通過小組活動進行生產(chǎn)保養(yǎng)，其目的是提高生產(chǎn)時間以充分利用各種資源。TPM是一個將好的想法變成成功實踏的有機過程。第17頁，共75頁。TPM目的追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化(總合的效率化)的企業(yè)經(jīng)營體質(zhì)為目標(biāo)。消除故障和損失追求零不良、零災(zāi)害、零故障；減少停機、交期準時；穩(wěn)定性能、確保品質(zhì)；提升效率、降低成本；提升技能、保證安全第18頁，共75頁。自己的設(shè)備自己來保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動專業(yè)保全活動自主管理活動初期管理活動品質(zhì)保全活動有組織的教育、培訓(xùn)保全部門運轉(zhuǎn)部門消

9、滅設(shè)備浪費我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備比設(shè)備強的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠三、TPM的理念改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)改善企業(yè)體質(zhì)第19頁，共75頁。TPM = PM + ZD + SG活動預(yù)防哲學(xué) (Preventive Maintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命 “0”目標(biāo) (Zero Defect零缺陷)-與同行的水平無關(guān) 如果追求“0”的目標(biāo) 在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 全員參與經(jīng)營(Small Group Activity)-提高組織成員的能力-為

10、提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化TPM的3大思想預(yù)防保全延長壽命日常預(yù)防日常保全清掃、注油檢查健康檢查定期檢查診斷技術(shù)提前治療提前對策預(yù)防保全預(yù)防醫(yī)學(xué)第20頁，共75頁。四、展開的八大支柱設(shè)備效率化的個別改善自主保養(yǎng)體制的確立（生產(chǎn)部門）計劃保養(yǎng)體制的確立（設(shè)備部門）保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計和初期流動管理體制的確立（研究開發(fā)部門）建立品質(zhì)保養(yǎng)體制ISO-9000（全體員工）教育訓(xùn)練（HR部門）和提案改善（全體員工）管理間接部門的效率化（間接部門）安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO14000（基礎(chǔ)的基礎(chǔ)）第21頁，共75頁。五、TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”法“四全”核心全效率：以全效率和完全有效生產(chǎn)率為

11、目標(biāo)；全系統(tǒng)：以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體；全規(guī)范化：以員工的行為全規(guī)范化為過程；全員：以全體人員參與為基礎(chǔ)。五步現(xiàn)場管理方法每天都去現(xiàn)場，有問題更是先去現(xiàn)場；檢查現(xiàn)場發(fā)生的一切當(dāng)場與現(xiàn)場人員 協(xié)商改善或問題外理的臨時措施研究現(xiàn)場不合理的真正原因，并加以排除規(guī)范作業(yè)行為，以防止再發(fā)生。第22頁，共75頁。六、計劃保全的五大步驟步驟一：保養(yǎng)情報的整理步驟二：計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入步驟三：故障解析及改良保養(yǎng)步驟四：計劃保養(yǎng)的擴大步驟五：計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升第23頁，共75頁。步驟一：保養(yǎng)情報的整理保養(yǎng)記錄的收集方法故障的定義保養(yǎng)資料的收集及分析分析保養(yǎng)月報（事后保修）及目標(biāo)設(shè)定保養(yǎng)資料的計算機化保養(yǎng)比例未實施

12、預(yù)防保養(yǎng)已實施預(yù)防保養(yǎng)30.目標(biāo)突發(fā)故障第24頁，共75頁。步驟二：計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入重點設(shè)備的計劃保養(yǎng)重點設(shè)備選定保養(yǎng)基準作成保養(yǎng)方式?jīng)Q定保養(yǎng)計劃表作成以劣化復(fù)元為中心的計劃保養(yǎng)保養(yǎng)檢討會月別保養(yǎng)計劃表的作成及實施計劃件數(shù)重點設(shè)備其它計劃保養(yǎng)比例第25頁，共75頁。步驟三：故障解析及改良保養(yǎng)信賴性提升的研究 故障對策。對象：多發(fā)故障重大故障(設(shè)備別、部品別)故障分析手法學(xué)習(xí)再發(fā)防止故障改進的步驟 1.徹底分析及復(fù)原 2.保養(yǎng)暫訂基準 3.弱點的改善 4.維持管理故障解析改良保養(yǎng)第26頁，共75頁。步驟四：計劃保養(yǎng)的擴大保養(yǎng)性提升的研究保養(yǎng)的效率化生產(chǎn)歷程表及保養(yǎng)歷程表保養(yǎng)的同期化整備期間的短縮預(yù)

13、備品管理突發(fā)及計劃部品的區(qū)分計劃保養(yǎng)的擴大橫向展開實施率的提升件數(shù)及實施率第27頁，共75頁。步驟五：計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升信賴性的極限維持保養(yǎng)基準修訂及標(biāo)準化預(yù)知保養(yǎng)診斷狀態(tài)監(jiān)視體制目視管理（生產(chǎn)保修）情報的反映向故障挑戰(zhàn)保養(yǎng)費第28頁，共75頁。第三講、 自主保全活動的展開自主保全和專門保全的技能分擔(dān)自主保全活動的展開自主保全的特點自主保全的成功要點 第29頁，共75頁。手 段 分 類實 施 活 動老化防止老化測定老化復(fù)原分 擔(dān)運轉(zhuǎn)保全信賴性強度向上負荷的減輕程度向上保全性監(jiān)督條件的開發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備品質(zhì)的向上正常運轉(zhuǎn)正確操作準備交替調(diào)整日常保全清掃 潛在缺陷的找出 措施加油擰

14、緊使用條件, 老化的日常檢查小整備定期保全定期點檢定期檢查定期整備預(yù)知保全傾向檢查不定期整備設(shè)備綜合效率 90% 以上維持活動情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理事后保全改善活動目標(biāo)一、自主保全和專門保全的技能分擔(dān)第30頁，共75頁。第 7STEP(自主管理)第 5STEP(自主點檢)第 4STEP(總點檢)第 3STEP(清掃加油基準書作成)第 2STEP(發(fā)生源困難減少對策)第 1STEP(初期清掃)第 6STEP(工程品質(zhì)保證)STEP促進目的促進內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老化的能力培養(yǎng)知道設(shè)備構(gòu)造的能力產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力4M和品質(zhì)的原因管理的能力設(shè)備和現(xiàn)場管

15、理體制化的構(gòu)筑-.運用5感找到缺陷-.改善設(shè)備清掃困難的地方-.改善點檢困難的地方-.找到發(fā)生源進行改善-.作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理 基準書由自己作成-.理解設(shè)備和設(shè)備的機能構(gòu)造, 可以達到理解加工點的水準 -.正確的處理異常, 具備小故障的 修理能力-.明確的理解品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)系 在不良發(fā)生以前采取措施-.1 6 STEP 的體制化, 習(xí)慣化第 0STEP(整理整頓)不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費的清除-. 清除不必要的物品-. 必要品要定物, 定量, 定位置二、 自主保全 活動的展開第31頁，共75頁。步驟1:開關(guān)機程序及安全機構(gòu)機器名稱廠牌型號作成日期 年 月 日開 機 程 序關(guān) 機 程 序安

16、 全 機 構(gòu)順序程序說明確認狀態(tài)順序程序說明確認狀態(tài)人員安全機構(gòu)機器安全機構(gòu)11Aa22Bb33Cc44Dd55Ee機器開關(guān)機程序略圖機器開關(guān)機程序略圖機器安全機構(gòu)位置略圖TPM自主保全實踐范例第32頁，共75頁。步驟 2：安全隱患消除項次思考有隱患的位置點可能會發(fā)生危害安全的狀態(tài)消除這些隱患的對策提案效果確認TPM自主保全實踐范例第33頁，共75頁。步驟3:初期清掃/ 步驟4:問題排除類別不佳狀態(tài)點 污染源頭點 清掃困難點 不要物品點機器名稱廠牌型號生產(chǎn)線別機器編號項次點檢日期點檢人問題點位置/狀況說明問題排除對策提案改善者計劃完成實際完成效果確認TPM自主保全實踐范例第34頁，共75頁。步

17、驟5:暫定基準（點檢 清掃 潤滑）機器名稱廠牌型號作成日期年 月 日項次部位使用工具使用方法判定基準頻率目標(biāo)時間執(zhí)行者機器部位略圖安全注意TPM自主保全實踐范例第35頁，共75頁。步驟6:標(biāo)準程序書（點檢 清掃 潤滑）機器名稱廠牌型號作成日期年 月 日項次部位使用工具使用方法判定基準頻率目標(biāo)時間執(zhí)行者機器部位略圖安全注意TPM自主保全實踐范例第36頁，共75頁。步驟7:實施總檢驗學(xué)習(xí)設(shè)備復(fù)原及改善技巧學(xué)習(xí)設(shè)備點檢的知識及技巧目視管理技巧的深層應(yīng)用做好及改進日常點檢活動，以提升設(shè)備可靠性目的:主要活動:對每一點檢項目實施點檢技能教育訓(xùn)練對所有點檢項目，進行點檢活動繼續(xù)發(fā)覺問題及改善確保能在一定的

18、時間內(nèi)完成點檢項目TPM自主保全實踐范例第37頁，共75頁。步驟8:自主維持管理及提升水準持續(xù)遵循標(biāo)準工作持續(xù)發(fā)覺問題并改善之努力追求零災(zāi)害為目標(biāo)目的:主要活動:持續(xù)進行小集團改善活動傳承改善經(jīng)驗予其他小團隊進行改善四大階段：計劃執(zhí)行查核處置養(yǎng)成遵守標(biāo)準之習(xí)慣利用展示板來宣傳TPM自主保全實踐范例第38頁，共75頁。三、 自主保全的特點診斷實施 (合格/不合格)。職制指導(dǎo)型使用活動板 傳達教育 (OPL)小組方式 (小組活動)會合全職員參加的活動以現(xiàn)場為中心的活動為了設(shè)備的綜合效率積累儀器.可以評價完成程度第39頁，共75頁。四、自主保全的成功要點項目要點1導(dǎo)入教育開展自主保全前進行導(dǎo)入教育2

19、部門間的協(xié)助其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好 ?3作業(yè)本身使全員工了解自主保全就是作業(yè)本身.4小組活動主體自主保全以小組為中心開展所有活動5率先模范管理者應(yīng)做好率先模范6教育和訓(xùn)練按活動目的進行實際教育7實踐主義TPM以 排除“0”, 故障 “0”, 不良 “0”的革新對策為目的.要想成功，除了徹頭徹尾地實踐外沒有別的方法8實際效果按活動目的給具體題目，是否有實質(zhì)性效果 ?9由本人決定遵守的準則應(yīng)由操作員本人決定，10自主保全管理者的診斷與指導(dǎo)是否貼切 ?11迅速的工程迅速，正確處理保全部門的依賴工程,要不然自主保全活動必受挫折12徹底地做確實，徹底地執(zhí)行各階段活動。確認后再進行下一

20、個階段。第40頁，共75頁。第四講、設(shè)備點檢管理設(shè)備點檢工作的“五定”設(shè)備點檢分類“三位一體”點檢制設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準案例：總點檢科目的設(shè)定總點檢基準表事例進行可視化管理點檢周期基準決定事例組裝流水線的自主管理第41頁，共75頁。二、設(shè)備點檢的分類按周期劃分日常點檢短周期點檢長周期點檢精密點檢重點點檢按分工劃分操作點檢專業(yè)點檢按點檢方法劃分解體點檢不解體點檢第42頁，共75頁。三、“三位一體”點檢制 三位一體日常點檢、專業(yè)定期點檢專業(yè)精密點檢第43頁，共75頁。種類對象周期目的檢查內(nèi)容 點檢 手段所需時間實施部門執(zhí)行人日常點檢 所有設(shè)備 每日 保證設(shè)備每日運正常轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障 異音、泄露、振

21、動、溫度、加油、清掃、調(diào)整（開機檢查） 五官點檢 510分鐘使用部門 操作人員 1）、崗位操作員的日常點檢第44頁，共75頁。種類對象周期目的檢查內(nèi)容 點檢 手段所需時間 實施 部門執(zhí)行人定期點檢 重點設(shè)備及PM對象 定期1個月以上 保證設(shè)備達到規(guī)定的性能 測定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整修理（停機檢查） 五官和 器具點檢 23分鐘 維修 部門點檢人員2）、 專業(yè)點檢員的定期點檢第45頁，共75頁。種類實施對象周期目的檢查內(nèi)容點檢手段所需時間部門執(zhí)行人精密點檢 不定不定期保證設(shè)備達到規(guī)定的性能和精度 對問題作深入的調(diào)查、測定、分析 特殊儀器診斷點檢 26天維修部門專業(yè)技術(shù)人員3）、 專業(yè)技

22、術(shù)人員的精密點檢第46頁，共75頁。4)、技術(shù)診斷與劣化傾向管理層次負責(zé)人員分工點檢人員點檢手段技術(shù)診斷與劣化傾向管理設(shè)備工人按項進行點檢員儀器+經(jīng)驗 第47頁，共75頁。5）、精度測試檢查層次負責(zé)人員分工點檢人員點檢手段精度測試檢查設(shè)備工人定期檢查點檢員+技術(shù)人員精密儀器+理論分析+經(jīng)驗 第48頁，共75頁。四、設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準維修技術(shù)標(biāo)準、點檢標(biāo)準、給油脂標(biāo)準維修作業(yè)標(biāo)準第49頁，共75頁。第五講、常用的自主保養(yǎng)實施方式OPL(點滴教育）目視管理防錯法自主保全工具運用匯總第50頁，共75頁。一、OPL的定義 一種在工作過程中進行培訓(xùn)的教育方式，是一種集中式而非脫產(chǎn)的教育教材。因其培訓(xùn)地

23、點一般是選在班前會，時間也以不超過10分鐘左右的規(guī)定。所以，它還有一個名稱，那就是叫10分鐘教育。第51頁，共75頁。OPL的作用與特點OPL的作用能夠令新員工盡快掌握規(guī)范操作流程，老員工能夠更好的提高工作效益，調(diào)動的員工能夠盡快適應(yīng)新環(huán)境和熟悉操作流程。還可以培養(yǎng)出多技能的人才，推動技能四星活動OPL的特點 制作方法是經(jīng)過具有權(quán)威性的專家們總結(jié)經(jīng)驗，并經(jīng)過實施實踐出來的標(biāo)準格式。按照制作方法要求編輯 第52頁，共75頁。 TPM 個案教導(dǎo)范例機器名稱廠牌型號個案主題日期 年 月 日類別安全 品質(zhì) 效率基本知識 保全 其他教導(dǎo)目的編號使用時機場合正確使用程序/方法及略圖教導(dǎo)日講師學(xué)員姓名第53

24、頁，共75頁。二、可視化管理的原則視覺化標(biāo)示、標(biāo)識，進行色彩管理透明化將需要看到的被遮隱的地方顯露出來界限化標(biāo)明正常與異常的定量管理界限，使之一目了然標(biāo)準化進行統(tǒng)一標(biāo)準管理可視化現(xiàn)場管理第54頁，共75頁?？梢暬芾淼幕疽蠛喖s統(tǒng)一嚴格鮮明實用簡約統(tǒng)一嚴格鮮明實用 目視管理的作用 發(fā)現(xiàn)問題顯現(xiàn)問題人人皆知人人會用反映水準可視化現(xiàn)場管理第55頁，共75頁。目視管理在設(shè)備管理中的應(yīng)用安全注意事項的明示復(fù)雜、重要操作的明示點檢項目位置的標(biāo)識儀表正異常范圍的標(biāo)識液位正異常范圍的標(biāo)識閥門開閉狀態(tài)的標(biāo)識液體正確流向的標(biāo)識轉(zhuǎn)動方向的標(biāo)識不同媒質(zhì)管道的分色標(biāo)識維修工具的形跡管理維修備件安全全在庫量的明示第56頁，共75頁。三、防錯法人非圣賢，孰能無過過而能改，善莫大焉1、具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造2、具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造3、具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造可視化現(xiàn)場管理第57頁，共75頁。防錯法的基本原則 1.使作業(yè)的動作輕松 -區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運器具使動作輕松。2使作業(yè)不要技能與直覺 -考慮治具及工具，進行機械化 3.使作業(yè)不會有危險 4.使作業(yè)不依賴感官 可視化現(xiàn)場管理第58頁，共75頁。1.斷根原理2.保險原理3.自動原理防錯法的10大應(yīng)用原理4.順序原理5.隔離原理6 .相符原