防滲墻施工組織設計方案

1、目 錄TO 1-3 h uHPERLINl _oc497一、工程概況 AEREF _Tc141 1HYPERLINK N:整理后l1.1、概述 PEF _To210 1 HYPERLINK l_Toc2973 .2、工程地質(zhì)條件 AEREF _Toc173 1HYPERLINK N:整理后l二、施工進度PAGERF _Toc27 3 HYPERINK lToc66 三、工程特點 PAEREF_To6606 HYPERLINK N:整理后l四、施工依據(jù) PAGEEF _Toc88 3HYPERLINK N:整理后五、施工布置 GEREF _Toc3154 4HYPERLINK N:整理后.、水、

2、電布置PAGEREF Toc6 HYPERLINK N:整理后52、施工場地安排和道路布置 PAEE _Toc14630 4 YPRLIK l _oc71六、防滲墻施工 PAGEEF Toc70915 YPERLI l _Toc2365 6.1、先導孔施工 AEREF _Toc2365 5HYPERLINK N:整理后6.2、混凝土防滲墻施工布置 PAGRF_Tc1362 6HYPERLINK N:整理后1、防滲墻槽段劃分與接頭孔施工PAGERF _To1189 6HYPERLINK N:整理后2、施工設備和勞動力安排PAGEREF_o4 6 HYRINKl_Tc8471 、輔助設施布置ARE

3、F Toc841 9 HYPERLIN l oc820 6.3、混凝土防滲墻施工 PAGEREF _Toc30 0 YPERLIN l _Toc21391 1、槽孔施工工藝及技術參數(shù)PAGEREF Toc239 10HYPERLINK N:整理后l2、現(xiàn)場試驗 GERF Toc294 1 PERN l _Toc11754 3、泥漿制備 PGE _Toc11754 2HYPERLINK N:整理后l4、造孔 AGER Toc45HYPERLINK N:整理后、清孔 AGEREF _o3803 14HYPERLIN l _To2896、混凝土拌制和運輸 PGE_Toc289 14YERLNKl_T

4、oc1207 7、混凝土澆筑 GERF_To1527 16HYPERLINK N:整理后l七、施工專門情況處理 AGEREF _T111 HYPELIK lT1429 八、高壓旋噴施工2九、護坡灌注樁方案設計.20 HYPERLINK l _Tc2452 十、質(zhì)量保證措施23HYPERLINK N:整理后10.1 原材料質(zhì)量操縱23 HYPERLK l _oc038 1.2 成槽質(zhì)量操縱23HYPERLINK N:整理后l10. 清孔質(zhì)量操縱2HYPERLINK N:整理后l1混凝土拌和、運輸質(zhì)量操縱24 HYLIK l Toc5015 1.5混凝土澆筑質(zhì)量操縱PAGERE _Tc51525十

5、一、施工設備及人員.27 HPERLINK l _Toc2628 十二、安全環(huán)保措施HYPERLINK N:整理后十三、質(zhì)量檢查和驗收30鉛鋅基地八廠臨曾家溪防滲漏工程施工組織設計湖南水口山有色金屬集團有限公司201年6月一、 OC o 1-2 h zu工程概況、概述為完全解決八廠北側(cè)臨曾家溪廢水滲漏問題，擬沿水口山八廠圍墻外側(cè)建設防滲墻,長度約100，以建成后具體測量為準,對該滲水進行收集處理,以實現(xiàn)達標排放,同時消除滲濾液對地下水的污染風險。工程建設的要緊任務是:改善八廠廠區(qū)及其周邊的生態(tài)環(huán)境，建立新的穩(wěn)定生態(tài)系統(tǒng)和良好的人居環(huán)境制造條件。本工程土建工程設計施工，總工期為100個天。本工程

6、土壩依靠右岸現(xiàn)有堆積平臺,土壩防滲體采納砼防滲墻防滲。12、工程地質(zhì)條件湖南水口山有色金屬集團有限公司第八冶煉廠于20年8月完成地質(zhì)勘查，200年建成投產(chǎn)，已有9年歷史。在不斷進展過程中,給水排水及雨水管路錯綜復雜,部分水管及水池老化、破裂,導致部分廢水滲漏;八廠廠區(qū)是由挖高填低的方式建成的，填料要緊是為廠地高處挖方運來的泥質(zhì)粉砂巖巖塊和殘積土,巖塊大小極不均勻，最大巖塊直徑可達12米，壓實情況較差,結(jié)構(gòu)松散，容易使?jié)B水接觸廢渣后將重金屬浸出，引起滲漏水重金屬超標。依照2003年巖土工程地質(zhì)勘察報告及現(xiàn)場了解,場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件概述如下：1、地形地貌場地位于常寧市松柏鎮(zhèn)朱坡村與青年村交

7、接的荷南沖、東端以水松2號公路為界，北距湘江約2公里。場地北、東面地勢較低,地形平坦、從場地往西南地勢起伏較大，屬丘陵地貌。場地與北面的松柏鎮(zhèn)有一條200米沖溝相隔,曾家溪流經(jīng)場地北部。目前,場地通過挖高填低推平改造后，場地標高在6.0米左右。2、氣象、水文衡陽水口山屬亞熱帶季風氣候區(qū)，四季分明,降水充足。春秋季較為涼快舒適,春季更加濕潤。冬季冷涼微潮，偶有低溫雨雪天氣。夏季極為炎熱，較為潮濕。年平均氣溫18左右,年均降水量約1352毫米。場地地表水系要緊為水塘、曾家溪。地表水經(jīng)雨水向殘坡積層滲透補給,地下水要緊由河流和雨水經(jīng)強風化巖層裂隙下滲同意補給。場地北部為曾家溪河道通過，河流經(jīng)年不干。

8、3、地質(zhì)構(gòu)造場地位于耒臨南北向構(gòu)造以為的衡陽紅色盆地邊緣,要緊構(gòu)造表現(xiàn)是由白堊系上統(tǒng)神皇廟組（K1s）地層構(gòu)成的一個向斜盆地，與下伏底層成不整合接觸,場地處于向斜東翼,底層產(chǎn)狀較平緩,傾向東北，傾角5-5度,地層中斷裂構(gòu)造不甚發(fā)育。4、巖土層工程地質(zhì)特征依照地質(zhì)勘察資料,場地經(jīng)挖高填低推平改造后，挖方地帶基巖已全部出露，要緊為中風化泥質(zhì)粉砂巖，填方地帶經(jīng)鉆孔揭露，地層結(jié)構(gòu)自上而下分不為人工填土、沖擊粘土、沖積粉質(zhì)粘土、沖積砂礫巖土、 5 * G3強風化泥質(zhì)粉砂巖、中風化泥質(zhì)粉砂巖。二、施工進度依照本項目的工程特點、施工條件等因素，工期安排如下：防滲墻及護坡灌注樁施工工期:28年7月10日至20

9、18年1月20日;三、工程特點本工程地質(zhì)條件復雜，八廠廠區(qū)是由挖高填低的方式建成的,填料要緊是為廠地高處挖方運來的泥質(zhì)粉砂巖巖塊和殘積土，巖塊大小極不均勻，最大巖塊直徑可達1.2米，壓實情況較差,結(jié)構(gòu)松散,容易使?jié)B水接觸廢渣后將重金屬浸出,引起滲漏水重金屬超標。同時，由于防滲墻施工在汛期進行,可能由于洪水位過高,洪水將泥漿池等輔助設施淹沒，從而可能阻礙工期?？傊?本工程基礎處理技術難度高、工序多、工期緊，要求的施工設備多樣化等特性。四、施工依據(jù)（)地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范BJ22-83;（)粉煤灰混凝土應用技術標準GBJ4-9；（3)水工混凝土外加劑技術規(guī)程DL/T0-999；（4）水工混

10、凝土施工規(guī)范SDJ207-82;(）水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范L174-6;（6)建筑地基處理技術規(guī)范JJ7991；（7）水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范L/T5148-201；（8)低熱微膨脹水泥GB29389;(9)鉆井液用膨潤土XY506085;（1）本工程招投標文件、設計文件、建設單位和監(jiān)理工程師的指示。五、施工布置.1、水、電布置施工用水：在河岸邊開挖一個集水坑采納水泵抽水。施工用電：從左壩頭業(yè)主配電房接線,用組34+5鋁芯電纜接線至施工點，并設置分流器,用3240+135鋁芯電纜向各施工作業(yè)面設備供電，依照投入防滲墻施工的設備功率統(tǒng)計，最大用電負荷高達1400KW，超過業(yè)主

11、提供的1000W部分由自備柴油發(fā)電機供電。5.2、施工場地安排和道路布置依照現(xiàn)場實際情況，采取的施工布置如下:(1)液壓抓斗兼倒渣工作平臺布置由于抓斗自身重量及施工特點，抓斗施工平臺布置在軸線上游側(cè)需7.0m寬。(2)施工道路布置施工道路布置在壩軸線上游側(cè)，便于施工設備、材料及槽孔混凝土從上游左側(cè)臨時道路到達防滲墻施工平臺。施工道路要緊用于設備吊裝及槽孔混凝土運輸。由于在液壓抓斗施工的同時,混凝土運輸設備無法通過,因此在液壓抓斗施工平臺外緣布置寬4.0的施工道路。（3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)該處防滲墻位于河床部位,砂卵石厚度較大，地質(zhì)條件復雜。依照以往施工經(jīng)驗需采納泥漿循環(huán)造孔成槽。因此需布置不小于.0

12、m寬的循環(huán)系統(tǒng)。（4)鉆機平臺布置由于施工任務重，工期緊,防滲墻造孔采納-8D型連續(xù)沖擊鉆機,鉆機垂直軸線長0m，鉆機平臺布置在軸線下游側(cè)。（5)供電系統(tǒng)布置供電系統(tǒng)布置于鉆機平臺后方的斜坡上。(6）泥漿池布置泥漿池在下游鉆機平臺后緣布置,用于貯存、制換、凈化泥漿。該防滲墻所屬地層地質(zhì)條件較差,為保證槽孔安全及漏漿、串漿時及時補充泥漿，泥漿池系統(tǒng)一定要合理，且能貯存保證漏漿情況下的最大需漿量,泥漿池宜沿軸線布設為寬4.0m、高2的大泥漿池。六、防滲墻施工6.1、先導孔施工（1）施工時刻:先導孔施工在防滲墻施工平臺填筑后進行。(2)孔位布置:沿防滲墻軸線每20m左右布置一個先導孔，并視情況進行調(diào)

13、整，軸線起點、端點各布置一孔。（3)鉆孔直徑：開孔孔徑5，基巖終孔孔徑m。(4)孔深：進入弱風化基巖.0m。(）鉆進方法:上覆蓋層及砂卵石層采納MGY0型鉆機跟管沖擊鉆進,巖石采納XY-2C鉆機配金剛石鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進造孔,在進入基巖開始取芯并按順序裝箱編號。技術人員及時進行巖芯描述。鉆進過程中準確記錄遇漂石、基巖的具體深度。一個單元（部位）先導孔完成后作柱狀圖、剖面圖。基巖段應做壓水試驗，以便指導施工。（）防滲墻底線繪制：依照先導孔的資料，繪制防滲墻施工底線剖面圖，報監(jiān)理人批準。62、混凝土防滲墻施工布置1、防滲墻槽段劃分與接頭孔施工防滲墻接頭孔擬采納“全孔套接”鉆進形成，暫打算一期槽和二期槽段

14、長為m,每個槽孔分主孔和副孔，主孔為60m,副孔依照施工工藝進行調(diào)整。、施工設備和勞動力安排(1）施工設備配置) 設備配置原則依照本工程施工特點、施工方法和施工進度安排，結(jié)合各施工設備的實際施工能力及工效分析,對防滲墻施工設備進行選擇和配置，選用的施工設備見表6-1。) 工效分析沖擊鉆機鉆主孔約m/天=4.8m/天沖擊鉆機成槽約3m/天7.m2/天液壓抓斗成槽2天8臺沖擊鉆機配合液壓抓斗成槽+4臺沖擊鉆機單獨成槽每月完成工程量約（84.+7）3+47.830=325+936=48m2月表6-1 要緊施工設備表序號設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量功率(kw)進場時刻1沖擊鉆機MG-80臺1358.12

15、地質(zhì)鉆機XY-PC臺115.103泥漿泵W0/0臺1.14高速制漿機800L臺1.05沖擊鉆機CZD臺55.186液壓抓斗KH18臺2.7強制式攪拌機J500臺158.10攪拌運輸車3m3臺489攪拌機X.5m3臺18.260氣舉反循環(huán)Q-08臺2811排污泵3PNL臺22.12泥漿泵3PNL臺16228113清水泵臺1618.114吊 車t輛81815導 管20m1508.6移動式空壓機12臺298.1817高噴臺車GY0臺.261高噴臺車P-臺12619高壓泥漿泵P-120臺3.220拔管機B80臺38.2621制漿機JZ-30臺148.2622照明配電箱個51.123柴油發(fā)電機組20G/

16、3V臺26以上投入的施工設備包括備用設備,依照現(xiàn)場施工中的一些不可預見因素及前兩個槽段施工工效考核需新增加的設備、人員在天之內(nèi)必須到達現(xiàn)場施工。(2)勞動力安排依照本工程施工工期緊施工強度難度大等特點,合理安排施工人員進場施工，確保施工總目標的實現(xiàn)?；A防滲施工高峰期需人員126人,其中治理人員6人，技術工人20人，普工00人。3、輔助設施布置()導向槽結(jié)構(gòu)及鉆機平臺布置依照監(jiān)理工程師提供的現(xiàn)場測量基準點，測放防滲墻軸線及樁號，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后開始導向槽的開挖和導墻的制作,混凝土導向槽開挖寬度.0m,導墻沿防滲墻軸線兩側(cè)布置，采納“長矩型”現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，要求導墻內(nèi)面與防滲墻軸線平行,

17、導墻內(nèi)面豎直,同意誤差10c;導墻頂面水平，高程一致,同意誤差1cm;導墻內(nèi)平面間距同意誤差10c。打算深度為2.0m（依照現(xiàn)場開挖情況確定)，墻寬50cm。開挖采納反鏟挖掘機挖槽，配合人工削邊坡，該項施工可與先導孔施工同步進行。導墻必須座落于相對密實和穩(wěn)定的土石層上。鉆機平臺凈寬6,并依照施工機械進行調(diào)整,平行防滲墻軸線鋪設22道鋼軌,鋼軌間距依據(jù)鉆架的結(jié)構(gòu)現(xiàn)場確定。鋼軌下部鋪設20c0c1cm的枕木,間距0.4.m左右,鋼軌固定于枕木之上。(2)制漿系統(tǒng)依照場地條件及施工安排現(xiàn)場布置，在防滲墻施工平臺（高程EL165.00)的下游邊緣修建泥漿池,泥漿制漿站設置于泥漿池側(cè)，緊靠泥漿池布置,要

18、緊為膨潤土、粘土及外加劑倉庫,庫內(nèi)設置1.5m高的平臺,緊靠平臺在倉庫和制漿站之間，拌制好的泥漿放入貯漿池內(nèi)，制漿站面積為8m,高24m,磚瓦結(jié)構(gòu)。并沿軸線邊相距為30m設一個約1廢漿沉淀池。（3)混凝土系統(tǒng)在高程16.0m平臺設一臺S500型攪拌機，理論生產(chǎn)能力為6090m3/,月底投入運行；另我項目部為保證二大系統(tǒng)臨建連續(xù)施工,再配備1X.3m3攪拌機。由此分析,攪拌機的配備足以滿足防滲墻施工強度和連續(xù)澆筑需要。拌制好的混凝土通過攪拌車運至澆筑地點。在因故停電時,自備柴油發(fā)電機組供電,確?；炷吝B續(xù)施工。6.3、混凝土防滲墻施工1、槽孔施工工藝及技術參數(shù)（)施工工藝：采納“鉆劈法”和“兩鉆

19、一抓法”成槽,以“兩鉆一抓法”為主。泥漿下直升導管法進行混凝土澆筑;一、二期槽段連接采納“全孔套接”,即在混凝土澆筑完混凝土初凝后,重新開始沖擊鉆進,形成二期槽段的接頭孔。防滲墻施工程序為：施工預備軸線放樣先導孔施工、導槽開挖及導墻制作一期槽孔成槽施工清孔換漿澆筑鉆接頭孔二期槽孔成槽施工清孔換漿澆筑成墻空槽段回填夯實?；炷练罎B墻施工工藝見流程圖圖81。（2）技術參數(shù)墻體寬度:60m；入巖深度：.m;混凝土強度:C10；抗?jié)B等級：W8圖-3 混凝土防滲墻施工工藝流程圖備 料鉆機進場到位鉆主孔現(xiàn)場試驗混凝土坍落度、擴散度，試塊制作養(yǎng)護送檢測量放樣清孔驗收下設導管混凝土拌制、運輸劈副孔修小墻終孔驗

20、收平坦場地制漿站建筑制 漿儲漿池供漿池泥漿回收凈化處理導墻施工泥漿性能檢測澆筑混凝土鉆機轉(zhuǎn)移廢碴排除、現(xiàn)場試驗(1）為探求適應性地層的防滲墻施工工藝和在該類地層建筑防滲墻的可靠性及防滲效果,在防滲墻正式施工前，結(jié)合施工進行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗。通過試驗以獲得在該地層進行防滲墻施工的合理技術參數(shù)以及相應的施工經(jīng)驗,為基礎防滲墻施工打下基礎。()試驗部位：依照設計要求或監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定。（3）試驗施工工藝:分不采納“鉆劈法”和“兩鉆一抓法”造孔成槽，泥漿下直升導管法進行混凝土澆筑成墻，槽段連接采納“全孔套接”。（4)成果分析防滲墻現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗結(jié)束后，進行以下工藝和工效對比分析，并將試驗報告報送監(jiān)理工

21、程師。1)防滲墻造孔工藝和設備對地層的適用性及工效的對比分析；2）混凝土配合比試驗分析；3）泥漿試驗分析;4)各種專門情況處理。3、泥漿制備（1)制漿材料1)擬定固壁泥漿以粘土為主膨潤土為輔的泥漿，地質(zhì)條件同意時可加入適量堿。粘土質(zhì)量滿足水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范(S1796）標準。）膨潤土質(zhì)量標準滿足鉆進液用膨潤土（X-06-85）標準。3)施工用泥漿的技術性能、制備泥漿的原材料等，需滿足水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范（L1746)標準。(2)泥漿拌制方法1)采納3N泥漿泵和孔內(nèi)直接鉆進制漿,按規(guī)定的配合比先往池內(nèi)注水，然后加入外加劑,外加劑如純堿，加粘土,再加入膨潤土,各種

22、材料的加量誤差不大于。每槽漿的拌制時刻為5分鐘。固壁泥漿須具有良好的物理性能、良好的流淌性能和化學穩(wěn)定性能及較高的抗水污染能力。泥漿配制的配合比通過現(xiàn)場試驗確定。)新制泥漿的使用；儲漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動,保持指標均一,幸免沉淀或離淅；鉆進過程中當泥漿性能惡化時，應抽出泥漿進行凈化處理，并及時補充新漿。3）泥漿質(zhì)量操縱：新制泥漿從儲漿池內(nèi)取樣，測量比重、漏斗粘度及含砂量;循環(huán)使用的泥漿應操縱比重、漏斗粘度、含砂量、失水量、泥皮厚度和PH值等性能指標,符合要求的才能夠使用，否則,作廢漿處理；廢漿應集中排放到監(jiān)理人指定的地點。4)泥漿制備的配合比及制漿方法和工藝流程、泥漿的供應和回收等，均經(jīng)監(jiān)理工程師

23、批準后實施。、造孔(1）造孔方法：采納“鉆劈法”施工時,使用沖擊式鉆機鉆主孔和劈副孔,十字鉆頭打小墻,用正循環(huán)護壁、撈渣筒或反循環(huán)砂石泵抽渣清槽；采納“兩鉆一抓法”施工時，使用沖擊式鉆機鉆主孔，采納液壓抓斗抓副孔配合成槽。(2）槽孔深度:墻底深度參照設計施工圖及報批監(jiān)理批準的防滲墻底線剖面圖。每個主孔快接近底線時應采集取巖樣由地質(zhì)監(jiān)理人進行鑒定,確定是否達到要求的入巖深度。槽孔的入巖深度為進入基巖1。()成槽施工過程中，孔內(nèi)泥漿漿面保持在導墻面以下30cm左右,發(fā)覺泥漿漏失應立即采取堵漏措施并補漿，如補漿不能滿足造孔施工,可用一般粘土重新回填槽孔，直到槽孔內(nèi)的漿液差不多不再下降為止，而后重新造

24、孔。(4)終孔驗收:主副孔造孔全部完成,經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師進行孔位、孔斜、孔形和孔深驗收。如有不合格的進行返工處理。終孔驗收標準:孔位中心偏差不大于3m；槽孔孔壁應平坦垂直，不得有小墻，孔斜率一般不得大于0，專門情況下不大于06%；入巖深度滿足設計要求；接頭孔孔位中心任一寬度的偏差值不大于規(guī)定墻厚的/。5、清孔終孔驗收結(jié)束后，采納泵吸反循環(huán)法進行清孔換漿，關于二期槽孔，在清孔換漿結(jié)束前,用鋼絲刷子鉆頭對接頭孔孔壁進行分段刷洗,清除孔壁上的泥皮。清孔換漿和接頭孔壁的刷洗均滿足質(zhì)量要求后方可結(jié)束。清孔質(zhì)量標準:清孔換漿1后,孔底淤積不大于10m,粘土泥漿密度不大于1.3gcm3、粘度不大于0

25、、含砂量不大于10。膨潤土泥漿密度不大于1.15/cm3、粘度2-5、含砂量不大于6。接頭混凝土孔壁刷洗標準:刷子鉆頭上差不多不帶泥屑，孔底淤積不再增加。6、混凝土拌制和運輸（1）施工原材料水泥：防滲墻選用的水泥品種為一般硅酸鹽水泥,水泥標號不低于325。防滲墻用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，不使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應存放過久，不使用超過出廠期三個月的水泥。商品膨潤土：防滲墻選用的商品膨潤土為一級膨潤土。細骨料:采納細度模數(shù)24.0的中細砂,其含泥量不大于3，黏粒含量不大于1。粗骨料：其最大粒徑應小于0m，含泥量不大于1.0，泥塊含量不大于0.5%。水:混凝土拌和用水符合DL/5148-0

26、1的有關規(guī)定。外加劑：經(jīng)監(jiān)理人批準，在水泥漿液中摻入緩凝劑、減水劑以及監(jiān)理人指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合DL/T5148的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗確定,并符合DL/T510-1999的有關規(guī)定,試驗成果報送監(jiān)理人。()混凝土配合比和性能指標混凝土配合比經(jīng)試驗確定,并將試驗成果報送監(jiān)理人審批。配合比試驗和現(xiàn)場抽樣檢驗的混凝土性能指標滿足下列要求：1) 入槽孔塌落度18m2c;2) 擴散度34m40cm;) 塌落度保持15cm以上的時刻應不小于；4)初凝時刻不小于h；5) 終凝時刻不宜大于24;6） 混凝土密度不小于2.gcm3;7） 膠凝材料用量許多于35kg/m3；8）

27、水膠比小于065。（3）拌合和運輸為了保證砼正常灌注及防滲墻施工質(zhì)量，混凝土在J1500拌和站集中拌制，使用3m3砼攪拌運輸車運至防滲墻澆筑槽口。7、混凝土澆筑(1)導管安裝混凝土澆筑導管采納50的鋼管，采納圓形螺旋快速接頭連接,上端接集料斗,由鉆機懸吊,可作上下垂直移動，導管安裝應垂直，不應彎曲，連接牢固，密封性能良好。依照槽段的長度情況，每個槽段布置23套導管，操縱期槽孔兩端的導管距孔端小于15m，期槽孔兩端的導管距孔端小于m，導管間距不得大于3.5m,當孔底高差大于25m時,導管中心放置在該導管操縱范圍內(nèi)的最低處,導管底口距槽底距離操縱在2025cm范圍內(nèi)。(2)澆筑采納泥漿下直升導管法

28、澆筑混凝土。澆筑時,先在導管內(nèi)下入隔離充氣球塞，再注入適量水泥砂漿，并在槽口附近預備足夠量的混凝土,以使導管底口的球塞被擠出后，能將導管底端埋入混凝土內(nèi)。澆筑過程中，保持導管在混凝土中埋深不小于1 m,但最大不超過,混凝土上升速度不小于2m/h，最大操縱在4/h,中斷時刻不超過4min。槽孔內(nèi)混凝土應均勻上升，其高差操縱在0.5m以內(nèi)。每30min測量一次混凝土面，每2h測量一次導管內(nèi)混凝土面,在開澆和結(jié)尾時適當增加測量次數(shù),并將每次的測量數(shù)據(jù)及時進行記錄。澆注過程中,按監(jiān)理工程師指示在槽口對混凝土進行取樣，檢測其溫度、塌落度和擴散度,原則上每12小時取樣一次,杜絕不合格混凝土進入槽孔內(nèi)。澆注

29、工作一旦開始，就必須連續(xù)進行,中途因故停等不得超過40min?；炷两K澆時，混凝土面應比設計高程高出0.50,以保證混凝土凝固后的有效防滲墻面積。(3)試件制作抗壓試件每10m成型一組，每個施工槽孔至少成型一組，其他的試件如砼彈模、混凝土抗?jié)B試件數(shù)量依照監(jiān)理人或設計要求進行。七、施工專門情況處理（)當成槽過程中遇到孤石或大塊石時,采納重錘法或定向聚能爆破法處理。(2）如造孔成槽過程中出現(xiàn)塌孔、裂縫現(xiàn)象，應及時采取處理措施:對固壁泥漿配比及造孔手段進行調(diào)整,確?？妆诜€(wěn)定；對已有裂縫應采取加固措施進行處理。1) 改善固壁泥漿性能，嚴格操縱泥漿比重、粘度、靜切力等技術參數(shù)，適當摻加增強漿液粘滯度的外

30、加劑。2) 盡量縮短成槽時刻或縮短槽孔長度,以增加槽壁的穩(wěn)定。3） 成槽作業(yè)過程中，對已成槽段適時進行攪動,幸免出現(xiàn)泥漿離析改變性能現(xiàn)象。（3）導墻變形、槽口坍塌，應依照具體情況,移開造孔設備,回填槽孔，拆除舊有的導墻，加固槽口土體，假如是槽孔下部坍塌,則先掏出坍塌物,坍塌部位回填粘土、小塊石、片石等,上部則回填低標號混凝土（或向槽孔內(nèi)加入水泥、水玻璃等），凝固后重新開孔造槽。(4)在成槽過程中應對固壁泥漿漏失量作詳細觀測和記錄。當發(fā)覺固壁泥漿漏失嚴峻時,應及時堵漏和補漿，并查明緣故，采取措施處理。依照實際施工情況，適當調(diào)整泥漿配比,并適當放慢成槽速度,待固壁泥漿漏失正常后恢復正常成槽施工。(

31、5)混凝土澆筑過程中，發(fā)生導管堵塞、拔脫、漏漿等事故時,及時采取相應措施處理。(6）槽孔孔斜嚴峻超標,回填后重新鉆孔,假如是探頭石造成的，則將探頭石爆破后再修孔。(7）如相鄰槽孔混凝土接頭出現(xiàn)裂縫，采取灌漿方法進行處理,其方法為在裂縫上及兩側(cè)布置灌漿孔,使防滲墻體緊密結(jié)合。(8)基巖陡坎處理：本工程防滲墻基巖面起伏不平，局部存在陡坎，給嵌巖和孔斜操縱增加了難度,擬在造孔時采納回填大塊石墊平，輔以聚能爆破,漸次完成鉆孔嵌巖作業(yè)。(9)防滲墻施工至拐角部位時,合理安排槽段，并依照實際情況,可采納增加鉆孔處理，以保證防滲墻防滲效果。（10)防滲墻二序孔施工時一序孔空槽部分的處理:使用粘土袋填筑護壁。

32、八、高壓旋噴施工松散透水地基防滲處理采納混凝土防滲墻，(）工期安排該項目在臨近部位防滲墻全部施工完4天后開始施工。（2)施工工藝旋噴法施工是利用鉆機把帶有專門噴嘴的注漿管鉆進至地層的預定位置后,用高壓脈沖泵,將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置,向四周以高速水平噴入土體，借助流體的沖擊力切削土層,使噴流射程內(nèi)土體遭受破壞，與此同時鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速緩緩提升,使土體與水泥漿充分攪拌混合，膠結(jié)硬化后即在地基中形成直徑比較均勻,具有一定強度的樁體,從而使地層得到加固。二重管是以二根互不相通的管子,按直徑大小在同一軸線上重合套在一起，用于向土體內(nèi)分不壓入氣、水、漿液。內(nèi)管由泥漿泵壓送5Mp

33、a左右的漿液;中管由高壓泵壓送20Mpa左右的高壓水；外管由高壓機壓送0Mpa-0.8 Mpa的壓縮空氣。空氣噴嘴套在高壓水嘴外,在同一圓心上,二重管由回轉(zhuǎn)器、連接管和噴頭三部分組成,具體見圖8-1。施工工藝參數(shù)見表81表81 旋噴樁施工要緊技術參數(shù)參考表項目技術參數(shù)壓縮空氣氣壓(Pa）0.60.氣量(m3/i)052.水壓力(MPa)2流量（Lin）80120噴嘴直徑mm22水泥漿壓力（Pa)25流量（/min)110水灰比1.11.3提升速度(cm/in）25旋轉(zhuǎn)速度(r/in）185圖8-2 二管法高壓噴射灌漿工藝流程圖孔位放樣鉆 孔送壓縮空氣送水泥漿下花管、注泥漿、拔套管孔口充填注漿回

34、漿利用提 升旋 轉(zhuǎn)旋噴灌漿試壓、下噴桿下一個循環(huán)旋噴臺車就位旋噴樁的施工技術要求見表.3。表83 旋噴樁施工技術檢查表序號項 目 名稱技 術標 準檢查方法1鉆孔垂直度同意偏差5%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置同意偏差20mm尺量3鉆孔深度同意偏差200mm尺量4樁體直徑同意偏差50mm開挖后尺量樁身中心同意偏差0.D開挖樁頂下500m處用尺量,D為設計樁徑6水泥漿液初凝時刻不超過20小時/水灰比.11.試驗檢驗護坡灌注樁方案設計 本工程依照現(xiàn)場條件,灌注樁長約1m,樁徑0.8m,圓形樁,主筋61，箍筋850,加筋1000，共計四個；護坡樁及冠梁強度等級為C5。施工工藝與技術要求（一）工藝要求 1

35、、放線、設備就位:在施工前,應先依照現(xiàn)場設計進行樁位放線,樁位垂直于邊線方向的誤差不應大于5，沿軸線方向的誤差不應大于50。設備就為整平,使成樁的垂直度小于1%。2、成孔:成孔孔深應達到設計要求，樁長要確保嵌入基底的長度滿足設計要求。3、鋼筋籠的制作及下放：鋼筋籠的制作及愛護層的偏差應滿足規(guī)范要求,同時孔底沉渣厚度不應大于200。鋼筋籠放入前,在主筋上每隔3m左右設一個20耳環(huán)，作為定位墊塊，以確保鋼筋位置正確,愛護層厚度符合要求。鋼筋籠采納汽車吊吊裝，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉,幸免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時,要立即固定。、混凝土澆筑:砼使用粒徑不大于50mm的石子，坍

36、落度為6020m的商品混凝土。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼。砼的落差大于m，澆筑砼時要連續(xù)進行,分層振搗密實，分層高度按振搗的工具而定但不大于1.5m?；炷翝仓綐俄敃r，應適當超過樁頂設計標高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標高符合設計要求。 (二)質(zhì)量要求 、鋼筋籠 主控項目: ()主筋間距：l0mm。尺量檢查。 (2)長度：10m。尺量檢查。一般項目：(1)鋼筋材質(zhì)檢驗：符合設計要求。檢查合格證及檢驗報告。(2)箍筋間距：20mm。尺量檢查。（)直徑：l0。尺量檢查。2、灌注樁質(zhì)量要求主控項目：（1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）實際澆筑的混凝土量,嚴禁小于計

37、算體積。（3)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求的施工規(guī)范的規(guī)定。一般項目：（1）孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求。樁底應落在持力層上。（2）灌注樁的樁位偏差必須符合以下的規(guī)定：樁孔位中心線位移同意偏差：1;樁孔徑同意偏差:+0,不同意負偏差;十、質(zhì)量保證措施0. 原材料質(zhì)量操縱（1)嚴格進貨渠道,水泥、粘土、膨潤土、外加劑等原材料須具有材質(zhì)證明和出廠檢驗報告。原材料使用前由質(zhì)檢人員分批次隨機抽樣，或由監(jiān)理工程師指定抽樣,送交有相應檢測資質(zhì)的機構(gòu)進行檢測，其性能須滿足設計要求,對檢驗不合格的原材料嚴禁使用。（2）砂石骨料質(zhì)量由現(xiàn)場試驗室監(jiān)測，要緊檢測砂的細

38、度、小石的超遜徑及含泥量等項目。對含泥量超標的砂石料現(xiàn)場沖洗、檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。0.2 成槽質(zhì)量操縱()槽孔中心偏差的操縱:首先把防滲墻軸線用木樁放出來,保證各槽孔在平面上連續(xù)平順，各單孔中心線位置在設計防滲墻中心線上、下游線方向的誤差不大于m。(2）槽孔孔深操縱：依照設計防滲墻底線分段計算出各槽段墻底高程、防滲墻深度，并通過校核;施工人員按此要求造槽，并按要求測記孔深，必要時配合取樣,槽孔終孔深度不得小于設計孔深,并確保入巖深度。（）孔斜操縱:造孔機械底座應置于穩(wěn)定、牢固、平坦的工作平臺上，在鉆進軟弱地層時要“輕打勤放”，采納小沖程(5080m）,高頻次（45次/min）

39、、勤放少放鋼繩的鉆進方法,關于堅硬地層,采納加重平底鉆頭,高沖程（000m）、低頻次(40次/in)的重打法，確保孔斜率不大于0.%。(）槽孔寬度操縱：鉆頭直徑應能保證槽孔寬度大于設計墻厚。10.3 清孔質(zhì)量操縱槽孔終孔驗收合格后即開始進行清孔置換漿,清孔換漿后泥漿性能須滿足設計要求。關于二期槽孔，采納刷子鉆頭對已澆混凝土壁泥皮進行涮洗,直至刷子鉆頭差不多上不帶泥屑，孔內(nèi)淤積不再增加為止。10.4混凝土拌和、運輸質(zhì)量操縱（1）由現(xiàn)場試驗室依照施工配合比和現(xiàn)場原材料情況（含水量、細度等)提供配料單，施工人員嚴格按照配料單進行配料,采納稱量法操縱。（2）混凝土拌和過程中嚴格操縱投料順序和拌和時刻。

40、(3）現(xiàn)場試驗人員分不在出料口和入槽口取樣檢測混凝土性能，杜絕不合格混凝土進入槽孔。105混凝土澆筑質(zhì)量操縱（)開工前進行導管密封性試驗,并編號。下設時嚴格操縱導管間距、槽孔兩端的導管距槽端距離及導管底部距孔底距離。導管下設時保證導管密封。(2)澆筑時及時拆卸導管，確保導管埋入混凝土深度，既要使混凝土順利上升，又要幸免導管提出混凝土面。(3)施工過程須保證拌和、運輸、澆筑設備的完好率，混凝土澆筑連續(xù)進行，槽孔內(nèi)混凝土上升速度大于2m/h,中斷時刻不超過40min。(4）槽孔內(nèi)混凝土面應均勻上升,其高差操縱在0.m以內(nèi)。當槽孔底部高低不平常，先從較低處澆起。(5)混凝土澆筑時，孔口應設置蓋板，防止混凝土及其他雜物落入槽孔內(nèi)。質(zhì)量治理體系框圖見圖10-1。圖101 質(zhì)量治理體系框圖項目經(jīng)理總 經(jīng) 濟 師總 工 程 師總 會 計 師項目副經(jīng)理試 驗 室 主 任綜 合 部 部 長財 務 部 部 長綜 合 部合 同 部 部 長機電物資部部長施 工 部 部 長質(zhì)量治理部部長安全環(huán)保部部長技 術 部 部 長土石方工區(qū)主任綜合工區(qū)主任混凝土工區(qū)主任基礎處