生產(chǎn)管理PPT-4生產(chǎn)現(xiàn)場管理

1、主講教師 1第四章：企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理 第一節(jié) 生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述 一、生產(chǎn)現(xiàn)場 現(xiàn)場一般是指作業(yè)場所。生產(chǎn)現(xiàn)場是指從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供生產(chǎn)服務(wù)的場所。它既包括生產(chǎn)前方各基本生產(chǎn)車間的作業(yè)場所，也包括生產(chǎn)后方各輔助部門的作業(yè)場所，如庫房、實驗室、鍋爐房等。 二、生產(chǎn)現(xiàn)場管理 所謂生產(chǎn)現(xiàn)場管理，就是運用科學(xué)的管理原理、管理方法和管理手段，對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素進(jìn)行合理的配置與優(yōu)化組合，以保證生產(chǎn)系統(tǒng)目標(biāo)的順利實現(xiàn)。 現(xiàn)場管理的任務(wù)主要是合理組織各種要素，包括人(操作者、管理者)、機 (機器沒備、工藝裝備)、料(原材料、輔助材料、零部件)、能(水、電、煤、汽)、法(操作方法、工藝制度、規(guī)章)、環(huán)

2、(環(huán)境)、信(信息)，使之有效地實現(xiàn)最優(yōu)化的組合，并經(jīng)常保持良好的運行狀態(tài)。2 三 、現(xiàn)場管理的特點 1、基礎(chǔ)性 企業(yè)管理一般可分三個層次，即最高領(lǐng)導(dǎo)層的決策性管理、中間管理層的執(zhí)行性管理和作業(yè)層的現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理屬于基層管理，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)?；A(chǔ)扎實，現(xiàn)場管理水平高，可以增強企業(yè)對外部環(huán)境的承受能力和應(yīng)變能力；可以使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)順利地在基層得到貫徹與落實。通過加強現(xiàn)場管理又可進(jìn)一步健全基礎(chǔ)工作。 2、系統(tǒng)性 現(xiàn)場管理是從屬于企業(yè)管理這個大系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)?，F(xiàn)場管理作為一個系統(tǒng)，具有系統(tǒng)性、相關(guān)性、目的性和環(huán)境適應(yīng)性。這個系統(tǒng)的外部環(huán)境就是整個企業(yè)，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的目標(biāo)、方針、政策和

3、措施都會直接影響生產(chǎn)現(xiàn)場管理。這個系統(tǒng)輸入的是人、機，料、法、環(huán)、資、能和信等生產(chǎn)要素通過生產(chǎn)現(xiàn)場有機的轉(zhuǎn)換過程，向外部環(huán)境輸出各種合格的產(chǎn)品或優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。同時，反饋轉(zhuǎn)換過程中的各種信息，以促進(jìn)各方面工作的改善。生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)的性質(zhì)是綜合的、開放的、有序的、動態(tài)的和可控的。系統(tǒng)性特點要求生產(chǎn)現(xiàn)場必須實行統(tǒng)一指揮，不允許各部門、各環(huán)節(jié)、各工序違背統(tǒng)一指揮而各行其是。3 3、群眾性 現(xiàn)場管理的核心是人。人與人、人與物的組合是現(xiàn)場生產(chǎn)要素最基本的組合，不能見物不見人。現(xiàn)場的一切生產(chǎn)活動、各項管理工作都要現(xiàn)場的人去掌握、去操作、去完成。優(yōu)化現(xiàn)場管理僅靠少數(shù)企業(yè)管理人員是不夠的，必須依靠現(xiàn)場所有人員的

4、積極性和創(chuàng)造性，發(fā)動廣大員工群眾參與管理。 4、開放性 現(xiàn)場管理是一個開放系統(tǒng)，在系統(tǒng)內(nèi)部與外部環(huán)境之間經(jīng)常需要進(jìn)行物質(zhì)和信息的交換與信息反饋，以保證生產(chǎn)有秩序地連續(xù)進(jìn)行。各類信息的收集、傳遞和分析利用，要做到及時、準(zhǔn)確、齊全，盡量讓現(xiàn)場人員能看得見、摸得著，人人心中有數(shù)。 5、動態(tài)性 優(yōu)化現(xiàn)場管理是由低級到高級不斷發(fā)展、不斷提高的動態(tài)過程。在一定條件下，現(xiàn)場生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合，具有相對的穩(wěn)定性。但是由于市場環(huán)境的變化、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，以及新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)的采用，原有的生產(chǎn)要素組合和生產(chǎn)技術(shù)條件必須進(jìn)行相應(yīng)的變革。現(xiàn)場管理應(yīng)根據(jù)變化了的情況，對生產(chǎn)要素進(jìn)行必要的調(diào)整和合理配置，提高生

5、產(chǎn)現(xiàn)場對環(huán)境變化的適應(yīng)能力，從而增強企業(yè)的競爭能力。4 四、加強現(xiàn)場管理的必要性 為什么要加強現(xiàn)場管理，可以從以下四個方面來分析。 (一)從管理理論上分析 生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)生產(chǎn)力的載體，是員工直接從事生產(chǎn)活動，創(chuàng)造價值與使用價值的場所。企業(yè)向社會和市場提供的商品要通過生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來；員工的精神面貌、道德、作風(fēng)要在生產(chǎn)現(xiàn)場培養(yǎng)和體現(xiàn)出來；投人生產(chǎn)的各種要素要在生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化組合后才能轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力；所有這些都要通過現(xiàn)場有效的管理才能實現(xiàn)。 現(xiàn)場管理水平的高低，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量好壞、消耗與效益的高低，以及企業(yè)在市場競爭中的適應(yīng)能力與競爭能力?？梢?，優(yōu)化現(xiàn)場管理是企業(yè)整體優(yōu)化的重要組成部分，是現(xiàn)代化大

6、生產(chǎn)不可缺少的重要環(huán)節(jié)。它對于加強企業(yè)管理，提高企業(yè)素質(zhì)和提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，有著重要的意義。 5 (二)從管理實踐上分析 我國工業(yè)企業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場管理歷來是重視的，并積累了不少好經(jīng)驗?！耙晃濉睍r期，機械工業(yè)部通過調(diào)查，認(rèn)識到應(yīng)“根據(jù)企業(yè)不同生產(chǎn)類型，采用不同的管理方法”，提出要“以生產(chǎn)作業(yè)計劃為中心加強企業(yè)管理”，強調(diào)要“管好在制品”。20世紀(jì)60年代，大慶油田創(chuàng)造了許多現(xiàn)場管理經(jīng)驗。例如建立生產(chǎn)人員、基層干部和領(lǐng)導(dǎo)干部與機關(guān)工作人員的崗位責(zé)任制，做到“事事有人管、人人有專責(zé)、辦事有標(biāo)準(zhǔn)、工作有檢查”，把生產(chǎn)現(xiàn)場的工作同廣大職工建設(shè)社會主義的積極性結(jié)合起來。強調(diào)機關(guān)科室要為生產(chǎn)現(xiàn)場服務(wù)，實行“

7、三個面向”(面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn))，“五到現(xiàn)場”(生產(chǎn)指揮、思想工作、材料供應(yīng)、科研設(shè)計、生活服務(wù)到現(xiàn)場)。在倉庫管理中實行“四號定位”與“五五化擺放”，即對倉儲的各種器材規(guī)定出固定的擺放位置，按庫號、架號、層號、位號對號入座；并按五個為一個記數(shù)單元進(jìn)行擺放。為培養(yǎng)職工隊伍，提出“三老”(當(dāng)老實人、說老實話、辦老實事)、“四嚴(yán)”(嚴(yán)格要求、嚴(yán)密組織、嚴(yán)肅態(tài)度、嚴(yán)明紀(jì)律)、“四個一樣”(黑天和白天、壞天氣和好天氣、領(lǐng)導(dǎo)在場和不在場、有人檢查和沒人檢查一個樣)的作風(fēng)等。 改革開放以來，許多企業(yè)從實際出發(fā)在新形勢下創(chuàng)造了許多優(yōu)化現(xiàn)場管理的新經(jīng)驗。 6 盡管有一批現(xiàn)場管理搞得相當(dāng)好的企業(yè)和車間

8、也積累了不少具有先進(jìn)水平的管理經(jīng)驗，但從全局看，許多企業(yè)的現(xiàn)場管理水平同國外先進(jìn)水平相比還有一定的差距。有些企業(yè)注意抓了市場，忽視了現(xiàn)場，管理重心外移，而不是內(nèi)沉。有些新發(fā)展起來的中小企業(yè)整體素質(zhì)差，還不知道什么是科學(xué)的現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理落后集中反映在：現(xiàn)場紀(jì)律松弛，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，投入多產(chǎn)出少，效益低。具體表現(xiàn)在以下幾方面： 1、現(xiàn)場生產(chǎn)秩序混亂 員工干活無計劃，操作無標(biāo)準(zhǔn)；職責(zé)分工不明，遇事推諉扯皮，規(guī)章制度不能嚴(yán)格執(zhí)行；供應(yīng)不及時，生產(chǎn)不均衡，工時利用率低，安全、質(zhì)量事故頻繁。 2、現(xiàn)場存在浪費現(xiàn)象 用人過多，有人沒活干，有活沒人干，停工等待，無效勞動；生產(chǎn)過剩，庫存積壓，資金周轉(zhuǎn)慢

9、；物料消耗高，產(chǎn)品檔次低，不必要的裝卸搬運，出現(xiàn)大量的廢品和不良品；長明燈、長流水、到處“跑、冒、滴、漏”。 3、現(xiàn)場環(huán)境“臟、亂、差” 設(shè)備布局、作業(yè)路線不合理；物料、半成品亂堆亂放，工具箱、更衣箱參差不齊；門上有塵土，地面有油污，雜物堆積，通道堵塞，作業(yè)面積狹窄，環(huán)境條件達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4、現(xiàn)場人員的素質(zhì)亟待提高 人們還普遍存在不符合大生產(chǎn)和文明生產(chǎn)要求的舊觀念、舊習(xí)慣、“惰性”、作風(fēng)散漫和紀(jì)律松弛等毛病。 7 (三)加強現(xiàn)場管理是企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的需要 新產(chǎn)品的開發(fā)與研制、老企業(yè)的技術(shù)改造、設(shè)備更新、采用新技術(shù)、新材料、新工藝，以及引進(jìn)技術(shù)的消化吸收與推廣應(yīng)用，這些都要具體落實和體現(xiàn)

10、在生產(chǎn)現(xiàn)場。如果沒有先進(jìn)的現(xiàn)場管理，先進(jìn)技術(shù)就很難充分發(fā)揮作用，技術(shù)進(jìn)步的成果就不能很快變成現(xiàn)實的生產(chǎn)力。有些企業(yè)引進(jìn)了國外先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，但由于現(xiàn)場管理水平低，遲遲不能投產(chǎn)或投產(chǎn)后不能達(dá)標(biāo)，就是例證。 (四)加強現(xiàn)場管理是提高企業(yè)素質(zhì)，實現(xiàn)企業(yè)管理整體優(yōu)化的需要 現(xiàn)場管理與企業(yè)管理是相輔相成、相互促進(jìn)的，兩者是“局部與整體”的關(guān)系。作為區(qū)域性的子系統(tǒng)，現(xiàn)場管理要服從企業(yè)管理整體優(yōu)化的要求，保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營總目標(biāo)的實現(xiàn)，優(yōu)化各項專業(yè)管理。同時，企業(yè)管理也要以現(xiàn)場管理優(yōu)化為基礎(chǔ)，把管理的重點放在現(xiàn)場，各職能科室要主動地為生產(chǎn)現(xiàn)場服務(wù)，為現(xiàn)場提供良好的工作條件?，F(xiàn)場管理搞好了，企業(yè)管理的整體優(yōu)化才

11、有可能。 提高對現(xiàn)場管理重要性和必要性的認(rèn)識，目的是為了增強搞好現(xiàn)場管理的自覺性，把優(yōu)化現(xiàn)場管理這項工作扎扎實實地開展起來。8五、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容和要求 (一)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容 生產(chǎn)現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合性管理，是企業(yè)管理水平的直觀反映，其基本內(nèi)容主要包括三個方面： 1工序管理 工序：在一個工作地上，由一個或幾個工人，對一定的勞動對象進(jìn)行連續(xù)加工的那一部分生產(chǎn)活動。它是生產(chǎn)現(xiàn)場工作的基本單位。 工序管理：按照工序?qū)ｉT技術(shù)的要求，合理配備和有效利用生產(chǎn)要素，并把它們有效地結(jié)合起來發(fā)揮工序的整體效益，通過品種、質(zhì)量、數(shù)量、日程、成本的控制，滿足市場對產(chǎn)品要素的要求。 其關(guān)鍵是對工序

12、所使用的勞動力、設(shè)備、原材料的合理配備和有效利用。 2物流管理 物流管理：對企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)加工這一階段的物流進(jìn)行管理，其內(nèi)容主要是選擇合適的生產(chǎn)組織形式，認(rèn)真進(jìn)行工廠總平面布置和車間布置，對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工序間的生產(chǎn)能力進(jìn)行平衡，合理制定在制品定額，提高搬運效率，只有將這樣一些因素進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化、綜合考慮，縮短物流路線，降低物流成本，降低在制品占有量，減少流動資金占用量，使各工序活動井然有序地進(jìn)行，使生產(chǎn)活動保持連續(xù)性、比例性、均衡性。 3環(huán)境管理 環(huán)境管理：對現(xiàn)場的空間管理，即在企業(yè)內(nèi)創(chuàng)造一個安全、文明、有序、美好、舒適的環(huán)境。一般指安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)和定置管理。9 (二)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本要求

13、 1物流有序 物流有序要求生產(chǎn)流程井然有序地進(jìn)行，使生產(chǎn)活動保持連續(xù)性、比例性、均 衡性。 2生產(chǎn)均衡 生產(chǎn)均衡要求工藝布局、勞動組織合理，生產(chǎn)條件準(zhǔn)備充分，按工藝流程、期量標(biāo)準(zhǔn)有節(jié)奏地進(jìn)行生產(chǎn)。 3設(shè)備完好 沒備完好要求遵守設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程，各類設(shè)備保持完好、整潔。 4信息準(zhǔn)確 信息準(zhǔn)確要求對各種原始記錄、臺賬、報表的填寫要符合規(guī)范，字跡工整，數(shù)字準(zhǔn)確，傳遞及時等。10 5紀(jì)律嚴(yán)明 紀(jì)律嚴(yán)明要求規(guī)章制度、工藝規(guī)程、操作規(guī)程和安全規(guī)程等齊全、合理并得到嚴(yán)格執(zhí)行，員工持證上崗，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。 6環(huán)境整潔 環(huán)境整潔要求對各種設(shè)備、物品進(jìn)行定置管理，工廠和車間地面整潔，道路暢通，標(biāo)記明顯

14、，生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到作業(yè)要求，環(huán)衛(wèi)符合國家規(guī)定，消除現(xiàn)場“臟、亂、差”狀況，保持文明整潔的生產(chǎn)環(huán)境。 通過生產(chǎn)現(xiàn)場管理，形成良好的生產(chǎn)現(xiàn)場。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的方法主要有定置管理、5S活動和目視管理，也包括搬運管理。 11第二節(jié) 定置管理一、定置管理的概念 定置管理是我國工業(yè)企業(yè)20世紀(jì)80年代從日本學(xué)習(xí)引進(jìn)的一種先進(jìn)管理方法。作為生產(chǎn)現(xiàn)場管理的一個重要組成部分，定置管理的主要任務(wù)是研究作為生產(chǎn)過程主要要素的人、物、場所三者的相互關(guān)系。它通過運用調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場的物品放置位置，處理好人與物、人與場所、物與場所的關(guān)系；通過整理，把與生產(chǎn)現(xiàn)場無關(guān)的物品消除掉；通過整頓，把生產(chǎn)場所需要的物品放在規(guī)定的位置。這種定

15、置要科學(xué)、合理，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序化、文明化。 定置管理：對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)的分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)管理方法。12二、定置管理的基本原理 定置管理最終要實現(xiàn)人、物、場所的有效結(jié)合，以高效地完成預(yù)定的任務(wù)。其中最基本的是人與物的結(jié)合。 (一)人與物的結(jié)合狀態(tài) 在生產(chǎn)現(xiàn)場，人與物的結(jié)合狀態(tài)有A、B、C三種： 1A狀態(tài)：是人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。例如操作工人在生產(chǎn)過程中需要某種刀具、模具、量具，他能及時拿到后立即使用，不耽擱時間，這時人與物的結(jié)合狀態(tài)就是A狀態(tài)。這是生產(chǎn)中最理想的狀態(tài)。 2B狀態(tài)：是人與物不能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)，即人與物

16、處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。例如生產(chǎn)現(xiàn)場物品亂丟亂放，造成需要用時找不到，結(jié)果因?qū)ふ叶速M時間。再如一些半成品堆放不合理，當(dāng)加工時每次都需彎腰一個個撿起來，這樣就會影響到工時消耗，又會增加工人疲勞強度。B狀態(tài)在企業(yè)內(nèi)是經(jīng)常見得到的。 3C狀態(tài)：是指生產(chǎn)現(xiàn)場的人與物失去聯(lián)系的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，人與物之間已不存在聯(lián)系，但物仍在生產(chǎn)現(xiàn)場。如生產(chǎn)現(xiàn)場存在已報廢設(shè)備、工藝裝備，生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢品、垃圾、切削以及同生產(chǎn)現(xiàn)場無關(guān)的工人生活用品。這些物品在生產(chǎn)現(xiàn)場沒有價值，但仍占用作業(yè)面積，同時也會給生產(chǎn)現(xiàn)場帶來許多麻煩、障礙，成為許多問題的事故源。 在處理人與物的結(jié)合狀態(tài)時，應(yīng)采取一切措施和方法

17、，堅決消除C狀態(tài)，積極分析B狀態(tài)，使之轉(zhuǎn)化為A狀態(tài)，讓生產(chǎn)現(xiàn)場人與物都處于A狀態(tài)，這是定置管理所追求的目標(biāo)。13 (二)人與物的結(jié)合成本 在生產(chǎn)活動中，為實現(xiàn)人與物的結(jié)合，需要消耗勞動時間，支付勞動時間的工時費用，這種工時費用稱之為人與物的結(jié)合成本。結(jié)合成本，即物的使用費用。 人與物的結(jié)合成本，和人與物的結(jié)合狀態(tài)有直接關(guān)系。當(dāng)人與物的結(jié)合處于A狀態(tài)時，結(jié)合成本可以忽略不計。當(dāng)人與物的結(jié)合處于 B狀態(tài)時，比如作業(yè)者因使用的工具未實現(xiàn)定置管理，工作時花費很多時間去尋找需要的工具，用于找工具的工時費用越多，結(jié)合成本就越高。 人與物的結(jié)合成本，同物的原成本和物的現(xiàn)成本的關(guān)系如下： 物的現(xiàn)成本物的原成本

18、+結(jié)合成本 例：某作業(yè)者操作時需使用一套模具，模具的原成本為500元，當(dāng)模具處于A狀態(tài)時，結(jié)合成本很少，可以不考慮。這時，模具的現(xiàn)成本為它的原成本，即500元。如果模具處于B狀態(tài)，假定尋找該模具費了5個小時，單位工時費用為10元，試確定模具的現(xiàn)成本。 解：模具的現(xiàn)成本模具的原成本+結(jié)合成本 =500十510=550(元) 如果模具處于C狀態(tài)，即模具已與生產(chǎn)活動無關(guān)，這時，模具就可作入庫或報廢處理了。 從上面分析可知，力求使人與物的結(jié)合保持A狀態(tài)，是降低結(jié)合成本，使物的現(xiàn)成本不致增加的最佳途徑。14 (三)物與場所的關(guān)系 人與物合理結(jié)合的同時，還需處理好物與場所的關(guān)系，因為物與場所的有效結(jié)合是實

19、現(xiàn)人與物合理結(jié)合的基礎(chǔ)。實現(xiàn)物與場所的有效結(jié)合，首先要使場所本身處于良好的狀態(tài)，就場所本身來看，同樣有3種狀態(tài)： 1A狀態(tài)：是一個良好的狀態(tài)。工作環(huán)境良好，場所中的作業(yè)面積、通風(fēng)設(shè)施、恒溫設(shè)備、光照、噪音、粉塵等狀態(tài)，都符合人的生理、工廠生產(chǎn)、安全的要求。 2B狀態(tài)：是需要改善的狀態(tài)。工作環(huán)境存在著一些缺憾之處，設(shè)備、工作地的布局不夠合理，環(huán)境條件有些方面不符合人的生理、安全、精神上的要求。 3C狀態(tài)：是需要徹底改造的狀態(tài)。這種狀態(tài)完全不符合現(xiàn)場人員在生理、安全、精神上的要求，其存在和延續(xù)對現(xiàn)場人員有嚴(yán)重危害。定置管理的任務(wù)是努力使物與場所保持A狀態(tài)，而對B狀態(tài)和C狀態(tài)，堅決采取措施和對策，使

20、其轉(zhuǎn)換為A狀態(tài)。 15 (四)信息媒介與定置的關(guān)系 信息媒介是指人與物、物與物結(jié)合過程中的信息載體。信息媒介與定置關(guān)系極為密切，沒有信息媒介作支撐，定置就十分困難。 在生產(chǎn)現(xiàn)場尋找某物時，就會有一系列問題隨之出現(xiàn)：“該物在何處?”，“該處在哪里?”，相應(yīng)的回答是：“該處在這兒”，“此物就是要尋找的該物”。那么這些問題怎樣用信息媒介來表示呢?一般需要4種信息媒介物： 1位置臺賬：它告訴人們“該物在何處”。通過查看位置臺賬可以了解所需物品的存放場所。如有的企業(yè)位置臺賬是按四號定位(庫、架、層、位)來編碼的，從臺賬上可以明確地表示出所需要的物品所在地。 2定置圖：它體現(xiàn)“該處在哪里”。在定置圖上可以

21、看到物品存放場所的具體位置。 3場所標(biāo)志：它表明“這兒就是該處”。它是指物品存放場所的標(biāo)志，通常用名稱、圖示、編號等表示。 4物品標(biāo)識：它表明“此物即該物”。它是物品的自我標(biāo)示，一般用各種標(biāo)牌表示，標(biāo)牌上有貨物本身的名稱及有關(guān)事項。 前兩種媒介物表示的信息，我們稱為引導(dǎo)信息，后兩種媒介物表示的信息稱之為確認(rèn)信息。 16三、定置管理的原則 有如下六項： (1)定置必有圖。即在開展定置管理時，必須有定置圖來輔助進(jìn)行。 (2)有圖必有物。要把生產(chǎn)現(xiàn)場存在的各種物品，都反映在定置圖上。 (3)有物必有區(qū)。劃區(qū)進(jìn)行管理堆放，區(qū)域明確。 (4)有區(qū)必掛牌。發(fā)揮信息媒介的作用，讓各區(qū)都有鮮明標(biāo)志，并使信息標(biāo)

22、準(zhǔn)化，標(biāo)牌的顏色、規(guī)格、文字、數(shù)字的字體大小，全廠要統(tǒng)一規(guī)定。 (5)有牌必分類。將同一類別的物品，放在各自一定的區(qū)域內(nèi)，按類存放，不能亂放，做到各就各位，并且不能占用通道。 (6)賬(圖)物必一致。使各類臺賬或定置圖與實物一致。17 四、定置管理的實施程序 定置管理的實施主要經(jīng)過4個階段：準(zhǔn)備階段、設(shè)計階段、實施階段、鞏固提高階段。 (一)準(zhǔn)備階段 首先，要成立定置管理領(lǐng)導(dǎo)小組。定小組可由廠長(經(jīng)理)或主管生產(chǎn)的廠長(經(jīng)理)擔(dān)任組長，各部門負(fù)責(zé)人、工會領(lǐng)導(dǎo)、職工代表組成。該小組主要職能是：負(fù)責(zé)制定定置管理工作計劃；設(shè)計總體目標(biāo)；制定定置管理標(biāo)準(zhǔn)；發(fā)動群眾實施管理工作；組織定置管理的考核、獎懲

23、；協(xié)調(diào)解決定置管理工作進(jìn)行中出現(xiàn)的重大問題。 其次，要進(jìn)行培訓(xùn)。通過培訓(xùn)讓一批業(yè)務(wù)骨干人員先行知道定置管理的相關(guān)知識，便于今后在開展定置管理過程中，他們能幫助做好指導(dǎo)工作。 最后，要通過各種渠道、各種方式來統(tǒng)一全體員工思想，齊心協(xié)力來增強開展定置管理工作的自覺性、主動性和積極性，正確理解定置管理領(lǐng)導(dǎo)小組的工作意圖、工作計劃、進(jìn)展步驟，以便順利實施定置管理工作。 18 (二)設(shè)計階段 其內(nèi)容包括： l現(xiàn)場調(diào)查，分析問題，制定工作計劃深入現(xiàn)場，詳細(xì)調(diào)查，分析生產(chǎn)現(xiàn)場人與物的結(jié)合狀態(tài)、物與場所的關(guān)系情況、信息媒介與定置的關(guān)系情況，找出問題的突破口，制定具體的工作計劃。 2制定定置標(biāo)準(zhǔn) 在定置過程中，

24、按什么樣的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行定置，須先把標(biāo)準(zhǔn)制定下來。企業(yè)內(nèi)部各部門、各單位統(tǒng)一口徑，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，不能隨心所欲，各有各的標(biāo)準(zhǔn)。一般包括現(xiàn)場平面定置標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置標(biāo)準(zhǔn)，工具箱定置標(biāo)準(zhǔn)，倉庫定置標(biāo)準(zhǔn)，定置物的放置標(biāo)準(zhǔn)等。 3繪制定置圖 定置圖是一種對生產(chǎn)現(xiàn)場需要物品進(jìn)行位置規(guī)定，以保證人與物、物與場所實現(xiàn)最佳結(jié)合的反映圖。其原則是不需要的物品不許出現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場的物品必須全部繪制在定置圖上，即生產(chǎn)現(xiàn)場有什么，圖上有什么，圖上是什么，生產(chǎn)現(xiàn)場必有對應(yīng)物品。 在具體繪制定置圖時，圖中各部分位置、大小形狀要與實際統(tǒng)一，注意比例尺寸；對特殊部位(如消防器材，易燃、易爆區(qū)域)要用明顯標(biāo)志；

25、區(qū)域劃分要有明顯標(biāo)志；圖紙規(guī)格符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 4定置管理工作的費用預(yù)算 必須對定置管理過程中涉及的各項費用進(jìn)行預(yù)算，以做到心中有數(shù)，確保以最少的費用完成定置管理工作。19 (三)實施階段 這一階段要依靠全體員工整理、整頓生產(chǎn)現(xiàn)場，把生產(chǎn)現(xiàn)場無用的物品清除干凈，將有用的物品嚴(yán)格按定置標(biāo)準(zhǔn)、定置圖進(jìn)行科學(xué)定置，在實施過程中，還要不斷地自查驗收，反復(fù)對照定置標(biāo)準(zhǔn)、定置圖，高標(biāo)準(zhǔn)地完成定置管理任務(wù)。 (四)鞏固提高階段 為保證定置管理工作長期有效地堅持下去，還要開展經(jīng)常性地教育工作，讓這種意識永久地留在員工頭腦中，盡可能地形成自覺行為。另外還要堅持開展日?？己斯?作，推進(jìn)定置管理的持續(xù)進(jìn)行。 定置

26、考核的指標(biāo)是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)定的定置物品已實現(xiàn)定置的程度。其計算公式是： 定置率= 100% 例：檢查某車間三個定置區(qū)域，其中合格區(qū)(綠色標(biāo)牌區(qū))擺放15種零件，其中有1種沒有定置；待檢區(qū)(藍(lán)色標(biāo)牌區(qū))擺放20種零件，其中有2種沒有定置；返修區(qū)(紅色標(biāo)牌區(qū))擺放3種零什，其中有1種沒有定置。試確定該場所的定置率。 解：定置率=20第三節(jié) 5S 活 動一、5S活動的概念 5S活動是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素(主要是物的要素)所處的狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養(yǎng)的活動。5s活動起源于日本。1955年，日本5s的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時只推行前2S，其目

27、的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、提高素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1986年，首本5s著作問世，從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。 日本企業(yè)將5s活動作為工廠管理的基礎(chǔ)，使企業(yè)的經(jīng)濟效益有了明顯的提高，為日本日后成為經(jīng)濟大國奠定了基礎(chǔ)。5s活動對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化、完美的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為各國工廠管理的一種重要管理方法。 根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步拓展的需要，有的企業(yè)在原5S的基礎(chǔ)上增加了節(jié)約及

28、安全兩個要素，形成7S。也有的企業(yè)加上習(xí)慣化、服務(wù)及堅持，形成7S。但是，最根本的還是5S。 21二、推行5S活動的目的和作用 (一)推行5S活動的目的 實施5S活動能為企業(yè)帶來巨大的效益。一個實施了5s活動的企業(yè)必須達(dá)到如下目的： 1提高工作和生產(chǎn)效率：良好的工作環(huán)境和工作氣氛，以及物品擺放有序，這樣使員工工作積極性高，效率也自然會提高。 2改善產(chǎn)品的品質(zhì)：優(yōu)良的品質(zhì)來自于良好的工作環(huán)境，不斷凈化工作環(huán)境，能保證設(shè)備的性能和效率，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。 3保障企業(yè)安全生產(chǎn)：如果工作場所能井然有序，生產(chǎn)事故的發(fā)生率就會減少。 4降低生產(chǎn)成本：實施5S后，能減少各類浪費，降低生產(chǎn)成本。 5縮短生產(chǎn)周期

29、。確保交貨期：由于提高了工作和生產(chǎn)效率，改善了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時也縮短了生產(chǎn)周期，確保了交貨期。 6改善員工的面貌，提高企業(yè)的形象 (二)5S活動的作用 5S的作用可歸納為八個“零”，即：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產(chǎn)品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。實踐證明，企業(yè)通過5s活動，能夠使投資者、客戶、雇員、社會四個方面都滿意。22三、5S活動的內(nèi)容 (一)整理把要與不要的人、事、物分開，再將不需的人、事、物加以處理 區(qū)分要和不要的物品，將不要的物品或廢棄或放在別處保管，在生產(chǎn)現(xiàn)場只放置必須物品。 整理活動的核心內(nèi)容是對生產(chǎn)現(xiàn)場的物品加以分類，是要還是不要。首先要把生產(chǎn)現(xiàn)場所

30、有物品清查一遍，各個位置、各個部分，不留死角地進(jìn)行檢查，分析物品的功能，作出要與不要的判斷。 做出分類之后，就要堅決地把不需要的物品，如剩料、多余半成品、切屑、垃圾、多余工具、報廢的設(shè)備、工人個人生活用品等清理出現(xiàn)場，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。 通過整理，可以改善和增加生產(chǎn)面積，減少由于物品亂放、好壞不分而造成的差錯，使庫存更合理，消除浪費，節(jié)約資金，保障安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。23 (二)整頓把需要的人、事、物加以定量、定位 將整理后需要的物品進(jìn)行科學(xué)、合理的布置和擺放。它是生產(chǎn)現(xiàn)場改善的關(guān)鍵，是5s的重點。其內(nèi)容是將物品依使用類別分類，以尋找時間和工作量最少為原則來安置這些物品。如果將這項工作深

31、入下去，就是“定置管理”。 通過整頓應(yīng)達(dá)到以下要求： (1)物品放置要有固定的場所，不需要花費時間去尋找，隨手就可以把物品拿到手。 (2)物品擺放地點要科學(xué)合理?？茖W(xué)地設(shè)計物品擺放地點與作業(yè)點的距離，按使用頻率高低的順序擺放，常用的放近些，偶爾使用或不常用的則應(yīng)放遠(yuǎn)些。 (3)物品擺放要目視化。物品要按一定的規(guī)則進(jìn)行定量化擺放，過目知數(shù)，不同物品采用不同的色彩和標(biāo)記。24 (三)清掃把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常 指把生產(chǎn)現(xiàn)場打掃干凈，包括機器、工具、地面、墻壁天花板及其他工作場所。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、垃圾等，從而使生產(chǎn)現(xiàn)場變臟，臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度喪失

32、，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會影響人們的工作情緒、身心健康，因而清掃變得越來越重要。 清掃又可稱為點檢，員工在清掃時，可以發(fā)現(xiàn)許多不正常的地方。如果機器布滿灰塵、碎粉、碎屑或由排水、排煙和排氣帶來的污垢，就難以發(fā)現(xiàn)潛在的問題。 反之，在清掃機器的時候，作業(yè)員就能輕易地檢查出漏油之處、外蓋裂痕之處或者是螺絲松動之處，從而排除故障。 清掃過程中要注意的問題有： (1)自己使用的物品自己掃，清掃時間可以是每天開始作業(yè)前以及結(jié)束作業(yè)后的幾分鐘，或者是每周、每月一次幾十分鐘。清掃工作不是由特定的人員來承擔(dān)，而是每個員工自主地進(jìn)行操作。 (2)對機器設(shè)備、工具、模具、量具的清掃，著眼于對它們的維護(hù)保養(yǎng)。

33、(3)清掃是為了改善，發(fā)現(xiàn)缺陷及時改進(jìn)。25 (四)清潔整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù),保持完美和最佳狀態(tài) 清潔是對經(jīng)過整理、整頓、清掃以后的生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)進(jìn)行保持。清潔所追求的是對良好狀態(tài)持之以恒的保持。它包括生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境整齊、美觀、整潔，生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備、工具、物品干凈整齊，沒有垃圾、噪音和污染源，生產(chǎn)現(xiàn)場各類人員著裝、儀表、儀容整潔，還包括員工精神上的整潔。 26 (五)素養(yǎng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律 素養(yǎng)是一種作業(yè)習(xí)慣和行為規(guī)范，也是5S的最終目標(biāo)。素養(yǎng)無論是對于企業(yè)還是員工個人都是非常重要的。提高素養(yǎng)就是逐步養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣、行為規(guī)范和高尚的道德品德，自覺遵守各項規(guī)章制度，并且能改善

34、人際關(guān)系，加強集體主義觀念及團(tuán)隊精神，建立良好的企業(yè)文化。在生產(chǎn)現(xiàn)場工作中，提高素養(yǎng)，人人養(yǎng)成好習(xí)慣，不要別人督促，不需要別人提醒，不需領(lǐng)導(dǎo)檢查，這對于改善生產(chǎn)現(xiàn)場工作極為重要。 5S活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，也能取得一定的效果，但要一貫堅持，不斷優(yōu)化就不太容易，素養(yǎng)不是一朝一夕所能夠養(yǎng)成的，應(yīng)耐心、反復(fù)地進(jìn)行教育。同時開展5s活動一定要全體員工參與進(jìn)來，強調(diào)員工的自覺參與，不是要員工被動去做。5s活動是一個按整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的順序依次進(jìn)行、不斷循環(huán)的過程，其核心是提高素養(yǎng)，每經(jīng)過一輪循環(huán)，素養(yǎng)就得到一次提高，如此循環(huán)往復(fù)，使企業(yè)的素養(yǎng)得到不斷的提高，形成團(tuán)隊精神和企

35、業(yè)文化。27 四、“5S”活動的組織管理 實踐表明，“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化則就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過“一緊、二松、三垮、四重”現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，必須領(lǐng)導(dǎo)重視，加強組織和管理。 1、將“5S”活動納入崗位責(zé)任制 要使每一部門，每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)。以一個機械加工車間的清掃工作為例： (1)每日清掃。 清掃時間：每班下班前30分鐘； 清掃人員分工：操作者負(fù)責(zé)機床上下及班組管理區(qū)域的清掃，清掃工負(fù)責(zé)車間主、次干道的清掃及現(xiàn)場鐵屑的清掃； 清掃內(nèi)容：見表 28 每日清掃內(nèi)容 29 (2)周

36、末清掃。清掃時間：周末白班下班前一小時；清掃人員分工：同每日清掃；清掃內(nèi)容：見表。30 2、嚴(yán)格執(zhí)行檢查、評比和考核的制度 認(rèn)真、嚴(yán)格地搞好檢查、評比和考核，是使“5S”活動堅持下去并得到不斷改進(jìn)的重要保證。 檢查和考評的方式方法可以多種多樣，根據(jù)各單位的實際情況和條件來決定，不求一個模式。 日常性的檢查評比，通常是在車間內(nèi)部進(jìn)行，由班級的兼員員工管理員參加，而且同開展競爭結(jié)合起來，同崗位責(zé)任制檢查結(jié)合起來，下面是某汽車制造廠一個車間的做法： (1)檢查方式：每日進(jìn)行。檢查項目以“日清掃”為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。由各班組“5S”委員集體評議，分出等級。 (2)評比等級：評比分為四個等級。 4分良好綠色；

37、3分中等藍(lán)色； 2分及格黃色(黃牌警告)；1分差紅色(紅牌需停工整頓)。 (3)評比公布方式：評比結(jié)果，每日公布，填寫“5S活動競賽評比牌”，掛在車間現(xiàn)場。 除了車間內(nèi)部的每日檢查、評比外，還應(yīng)有全廠的檢查和考核，這種檢查通常按月或季度進(jìn)行。31 3、堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平 “5S活動的目的是不斷地改善現(xiàn)場，而“5S活動的堅持也不可能總在同一水平上徘徊，而是要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷去解決問題。要在不斷提高中去堅持。因此，在檢查考核后，還必須針對問題點，提出改進(jìn)措施和計劃。 32第四節(jié) 目視管理一、目視管理的概念 目視管理是指通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。通

38、俗地講，目視管理就是針對眼睛觀察的情況，及時調(diào)整行動、方式、方法來進(jìn)行現(xiàn)場管理。目視管理是一種管理手段，盡量讓各種管理狀況“一目了然”、“一看便知”，全體員工容易明白，易于遵守，減少差錯。目視管理是一種很簡單又很有效果的管理方法。目視管理要借助于一定的工具，這些工具一般有警示燈、顯示燈、圖表、管理表、樣本、熱壓感溫貼紙(熱壓標(biāo)貼)、標(biāo)示牌、各種顏色帶、顏色紙或油漆等。二、目視管理的作用 (一)可以讓問題和異常暴露出來 生產(chǎn)現(xiàn)場中每天都會發(fā)生各種不同的異常情況，要發(fā)現(xiàn)和排除這些異常狀態(tài)，在管理過程中可以通過目視管理，將“正常狀態(tài)”予以標(biāo)示，一旦離開此狀態(tài)就意味著異常，發(fā)生了問題，這樣可及早發(fā)現(xiàn)，

39、早做處理。 (二) 可使管理人員快速獲得生產(chǎn)現(xiàn)場信息 一般企業(yè)大部分現(xiàn)場生產(chǎn)的信息是逐一向上傳送的，要經(jīng)過一段時間后才到達(dá)最高管理人員那里，在逐級傳送過程中，信息會越來越失真，偏離真實情況。然而在實施目視管理的場所，管理人員只要一走進(jìn)現(xiàn)場，通過眼睛觀察就能正確地把握企業(yè)的現(xiàn)行運行狀況，判斷工作的正常與異常，就能看出問題的關(guān)鍵所在，而且可以在當(dāng)時、當(dāng)場下達(dá)指示命令，提高工作效率。33三、目視管理的具體應(yīng)用 目視管理可用于對物品、作業(yè)、設(shè)備、品質(zhì)、安全等方面的管理。 (一)物品的目視管理 物品的管理是對工夾具、計量儀器、設(shè)備的備用零件、能源消耗品、原材料、在制品、成品等各種物品進(jìn)行管理。目視管理的

40、目標(biāo)就是知道“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時候，必要的物品，無論何時都能快速的放入取出”。 為了達(dá)到上述目標(biāo)，進(jìn)行目視管理時首先要明確各物品的不同名稱和用途，用一定的分類標(biāo)志加以標(biāo)識，例如用各種帶顏色的標(biāo)示物、標(biāo)示牌；其次決定物品的放置場所，可采用紅、綠、黃等區(qū)域線加以區(qū)分；再次考慮物品的放置方法要方便放入和取出，符合先入先出的原則；最后還要標(biāo)識出每一種物品的合理數(shù)量，盡量使生產(chǎn)現(xiàn)場既保存足夠的數(shù)量又防止缺貨。做出一系列標(biāo)識后，就可以使生產(chǎn)現(xiàn)場物品的狀況一目了然，一清二楚。 (二)作業(yè)的目視管理 作業(yè)管理要能容易地了解各作業(yè)的運行狀態(tài)及是否有異常情況發(fā)生。作業(yè)的目視管理要注意： (1)

41、了解作業(yè)計劃進(jìn)度，利用一些圖表或管理板來檢查實際進(jìn)度與計劃是否一致。 (2)檢查作業(yè)是否按要求正確地實施。 (3)讓異常及時顯示出來，安裝異常警燈等工具來幫助發(fā)現(xiàn)異常。34 (三)設(shè)備的目視管理 設(shè)備的目視管理是以能夠正確地、高效地實施清掃、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以求達(dá)到設(shè)備的“零”故障目標(biāo)。設(shè)備的目視管理要做到：清楚明了表示出應(yīng)該進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的機器部位(如管道、閥門)；清楚明了表示出設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)、供給(如在排氣扇上綁一根小飄帶或小飾物)；能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常；使驅(qū)動裝置始終處于看得見的狀態(tài)之中；標(biāo)識出計量儀器的正常范圍、異常范圍。 (四)品質(zhì)的目視管理 品質(zhì)的目視管理可有效地防止

42、一些人為影響因素，提高產(chǎn)品質(zhì)量。我們可以將產(chǎn)品按合格品與不合格品分開擺放，用顏色加以區(qū)分，合格還是不合格一看顏色就知道了。如綠色區(qū)域表示合格品，紅色區(qū)域表示不合格品。 (五)安全的目視管理 安全的目視管理是將不安全的事、物予以暴露，刺激人的視覺，提高人的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。安全的目視管理要做到：用熒光色或油漆的方式來表現(xiàn)高低、突起之處；車間或倉庫間的交叉、轉(zhuǎn)彎之處要用一定的字樣或指示燈標(biāo)注；一些設(shè)備、設(shè)施不能輕易觸及的要加以標(biāo)識；在危險品(或危險處)要用法律(或?qū)I(yè))規(guī)定的醒目標(biāo)志表示出來。35章結(jié)： 生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)主要生產(chǎn)活動的作業(yè)場所，通過生產(chǎn)現(xiàn)場管理，將生產(chǎn)要素進(jìn)行合理的配置

43、與優(yōu)化組合，以保證生產(chǎn)系統(tǒng)目標(biāo)的順利實現(xiàn)。本章首先介紹了生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作的內(nèi)容以及生產(chǎn)現(xiàn)場管理應(yīng)達(dá)到的基本要求。生產(chǎn)現(xiàn)場管理包括工序管理、物流管理和環(huán)境管理三項基本內(nèi)容。 其次，本章重點介紹三種優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理的方法，即定置管理、5s活動及目視管理。定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)的分析研究，實現(xiàn)有效結(jié)合的一種管理方法。其中最基本的是人與物的結(jié)合。在生產(chǎn)現(xiàn)場人與物的結(jié)合有三種狀態(tài)，即A狀態(tài)、B狀態(tài)、c狀態(tài)，通過定置管理采取措施，消除c狀態(tài)，積極分析B狀態(tài)，使之轉(zhuǎn)化為A狀態(tài)，讓現(xiàn)場人與物都處于A狀態(tài)，這是我們追求的目標(biāo)。實施定置管理應(yīng)按一定的程序來進(jìn)行；5s活動是指整理

44、、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。提高素養(yǎng)是5S的核心。5S活動的目的和作用是提高工作和生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的品質(zhì)，保障安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，確保交貨期，改善員工的面貌，提升企業(yè)形象，最終實現(xiàn)“八零工廠”。目視管理是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法，簡單且很有效，本章簡單介紹了目視管理在物品、作業(yè)、設(shè)備、品質(zhì)、安全等方面的具體應(yīng)用。36復(fù)習(xí)思考題： 1生產(chǎn)現(xiàn)場及生產(chǎn)現(xiàn)場管理的概念是什么? 2簡述生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容和基本要求。 3定置管理的概念是什么?定置管理中人與物、物與場所及信息媒介與定置的關(guān)系如何? 4定置管理的原則及實施程序是什么? 5簡述5S活動。 6目視管理的概念是什

45、么?作用表現(xiàn)在哪里? 7簡述目視管理的具體應(yīng)用。37案例分析：海爾的OEC管理方法 一、0EC管理方法 OEC 管理方法，其中“O”代表“Overall”，意為“全面的”， “E”代表“Everyone：，Everytlaing，EverycIay”，意為“每個人、每件事、每一天”，“c”代表“Control andcleat”，意為“控制和清理”，其含義是全方位地對每個人每一天所做的每件事進(jìn)行控制和清理，做到“日清日畢，日清日高”。簡單地說，就是每天的工作每天完成，而且每天的工作質(zhì)量都有一點兒的提高，即“日日清”。這樣，從車間工人到集團(tuán)干部都知道自己每天應(yīng)干些什么，甚至根據(jù)這套制度自己考核自

46、己的工作，領(lǐng)取自己該得到的那份報酬。 從根本上說，0EC管理模式意味著企業(yè)每天所有的事都有人管，所有的人均有管理、控制任務(wù)，并依據(jù)工作標(biāo)準(zhǔn)對各自控制的事項，按規(guī)定執(zhí)行，每日把實施結(jié)果與計劃指標(biāo)對照、總結(jié)、糾偏，達(dá)到對事物發(fā)展過程日日控制、事事控制的目的，確保事物向預(yù)定目標(biāo)發(fā)展。 OEC管理方法奠定了海爾的管理風(fēng)格：嚴(yán)、細(xì)、實、恒。即嚴(yán)格要求，“日日清”工作法要求所有的體系，所有的員工必須嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容、時間、標(biāo)準(zhǔn)逐日進(jìn)行清理，對工作中的成績與缺陷嚴(yán)格獎懲。細(xì)和實，即分工細(xì)、責(zé)任實?！叭杖涨濉痹趯λ械奈锖褪逻M(jìn)行分解中，強調(diào)三個“一”，即分解量化到每一個人、每一天、每一項工作，大到機器設(shè)備，小

47、到一塊玻璃，都清楚地標(biāo)明責(zé)任人與監(jiān)督人，有詳細(xì)的工作內(nèi)容及考核標(biāo)準(zhǔn)，形成環(huán)環(huán)相扣的責(zé)任鏈，做到了獎有理、罰有據(jù)。恒，即持之以恒。海爾認(rèn)為企業(yè)和每個員工可以做好一天的工作，而每天都做得好，這本身就不簡單?！叭杖涨骞ぷ鞣ā本褪且ㄟ^每天的清理和總結(jié)，持之以恒地做好企業(yè)每天的各項工作，實現(xiàn)天天好的理想目標(biāo)。 38 海爾的生產(chǎn)現(xiàn)場管理體現(xiàn)了追求卓越的思想，要求把生產(chǎn)經(jīng)營每一瞬間的每一個人管住，使人、事、物都處于理想結(jié)合狀態(tài)。廠區(qū)內(nèi)每一塊玻璃都擦得一干二凈，地板亮得像面鏡子，機器設(shè)備無一絲灰塵；人們身著一色淡藍(lán)海爾服，在崗位上聚精會神工作，見面時輕聲示意，車間里只聽見機器響動，產(chǎn)品一臺接一臺上上下下，聽

48、不見任何喧嘩、躁動聲。從生產(chǎn)到管理、服務(wù)的每一個環(huán)節(jié)，其控制方法盡管不同，都體現(xiàn)出了一絲不茍的嚴(yán)謹(jǐn)，真正做到了環(huán)環(huán)相扣，疏而不漏?，F(xiàn)場生產(chǎn)線的10個重點工序都有質(zhì)量控制臺，155個質(zhì)量控制點都有質(zhì)量跟蹤單，產(chǎn)品從第一道工序到出廠都建立了詳細(xì)檔案，產(chǎn)品到用戶家里如果出了問題，哪怕是一根門封條，也可以憑著“出廠記錄”找到責(zé)任人。 0EC管理方法實行后，已產(chǎn)生了明顯的效果。這些效果體現(xiàn)在幾個方面： 1培育了一支高素質(zhì)的員工隊伍 這是“日日清”取得的最大成果，也是“日日清”工作得以全面落實的基礎(chǔ)?！叭杖涨濉蓖ㄟ^員工每天進(jìn)行的整理、整頓、清掃和清理，使全體員工養(yǎng)成了良好的工作習(xí)慣和令行禁止的工作作風(fēng)，一

49、支高素質(zhì)的隊伍迅速成長起來。 2提高了生產(chǎn)現(xiàn)場管理精細(xì)化程度 OEC方法以追求工作的零缺陷、高靈敏度為目標(biāo)，把管理問題控制解決在最短時間、最小范圍，使經(jīng)濟損失降至最低，逐步實現(xiàn)了“精細(xì)管理”。它消除了現(xiàn)場管理死角，將過去每月對結(jié)果的管理變?yōu)槊咳盏臋z查和分析，對瞬間狀態(tài)進(jìn)行控制，使人、事、物等因素不斷優(yōu)化，為生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)保障，不良品率、材料消耗大幅度下降，管理達(dá)到了及時、全面、有效。 3提高了生產(chǎn)流程控制能力 生產(chǎn)流程控制能力的提高表現(xiàn)在自控、互控、專控能力三個方面：一是自控能力得到提高。所有員工都以追求工作零缺陷和經(jīng)濟損失最低、收益水平最高為目標(biāo)，苦練基本操作，提高生產(chǎn)技術(shù)技能，自我檢驗，絕

50、不讓差品、次品流入下一道工序，嚴(yán)格對下一道工序負(fù)責(zé)。海爾規(guī)定從第一道工序開始不準(zhǔn)出二等品。二是互控能力普遍提高。通過實行質(zhì)量獎懲價值券，各道工序之間的質(zhì)量互檢工作得到了加強。三是專控能力得到加強。在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，各職能部門的巡檢人員定時巡查，進(jìn)行瞬間糾偏，使各環(huán)節(jié)始終處于有效控制之中。通過“日日清”控制系統(tǒng)，海爾的各項工作實現(xiàn)了由事后把關(guān)向全過程控制的轉(zhuǎn)變，受控率達(dá)到了100，從時間上看，由過去的50達(dá)到了98以上，效果很明顯。 39二、0EC管理方法的主要內(nèi)容 0Ec管理法是海爾對“人、事、物”進(jìn)行管理的基本模式，由目標(biāo)系統(tǒng)、日清控制系統(tǒng)和有效激勵機制三部分組成。 (一)目標(biāo)系統(tǒng) 目標(biāo)體現(xiàn)了

51、企業(yè)發(fā)展的方向。海爾對目標(biāo)的實施先是將總目標(biāo)分解為各部門的子目標(biāo)，再由子目標(biāo)分解為每個員工的具體目標(biāo)值，從而使全公司總目標(biāo)落實到具體的責(zé)任人身上。目標(biāo)的建立一般要求： (1)目標(biāo)具體明確，可以度量。在質(zhì)量管理中，海爾把156個工序的545項責(zé)任進(jìn)行量化并匯編成小冊子，小到一個門把螺釘上不好都有明確規(guī)定。 (2)責(zé)任落實到員工個人。各項工作都按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分解，明確規(guī)定主管人、責(zé)任者、配合者、審核者的工作、責(zé)任和工作程序、見證材料、工作頻次，從而做到每件事都有專人負(fù)責(zé)，使目標(biāo)考核有據(jù)可循。 (3)做到管理不漏項。企業(yè)中的每件物品都規(guī)定具體的責(zé)任人，并在每件實物旁標(biāo)示出來，保證物有人管。比如，車間、辦

52、公室的玻璃，甚至材料庫的196塊玻璃，每塊玻璃上也均標(biāo)有責(zé)任人。 這樣一個目標(biāo)系統(tǒng)使企業(yè)內(nèi)所有工作、所有物品，都處于有序的被控制狀態(tài)。企業(yè)內(nèi)的所有人員，上至總經(jīng)理下到一線員工，都十分清楚自己每天應(yīng)該干什么、干多少、按什么標(biāo)準(zhǔn)干、要達(dá)到什么樣的結(jié)果，做到心中有數(shù)，從而保證了各項工作的目的性和有效性，減少了損失。 (二)日清控制系統(tǒng) 日清控制系統(tǒng)是目標(biāo)系統(tǒng)得以實現(xiàn)的支持系統(tǒng)，通過員工每天對自己所從事的每件事進(jìn)行清理、檢查的“日日清”控制系統(tǒng)來進(jìn)行管理。它包括“日事日畢”和“日清日高”兩個方面?！叭帐氯债叀奔磳Ξ?dāng)天發(fā)生的各種問題，在當(dāng)天弄清原因，分清責(zé)任，及時采取措施進(jìn)行處理，防止問題累積?！叭涨迦?/p>

53、高”即對工作中的薄弱環(huán)節(jié)不斷改善、不斷提高。要求職工“堅持每天提高1”，70天工作水平就可以提高一倍。 日清控制體系要求控制檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，隨時糾正偏差。沒有控制，工作只布置不檢查，不可能形成閉環(huán)，當(dāng)然不可能達(dá)到預(yù)期效果。所以在日清中重點抓管理層的一級級檢查。在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)有“日清欄”，要求管理人員每兩小時巡檢一次，將發(fā)現(xiàn)的問題和處理措施填在“日清欄”上。如果持續(xù)發(fā)現(xiàn)不了問題，則說明目標(biāo)低了，就必須提高目標(biāo)值，以此實現(xiàn)“日高”。 40 (三)有效激勵機制 激勵機制是日清控制系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的保證條件。實行“日日清”，使海爾形成了在不同層次、不同側(cè)面均有激勵作用的激勵機制。海爾在激勵政策上強調(diào)公開、公平、公正和合理的計算與考核。如在用工上，實行“優(yōu)秀工、合格工、試用工三工并存，動態(tài)轉(zhuǎn)換”；對人員的使用上，全部實行公開招聘，公開競爭，擇優(yōu)聘用。通過“3E”卡，每天公布職工每個人的收入，不搞模糊工資，使員工心理上感到相對公平，每個崗位實行量化考核，力求使勞動與報酬直接掛鉤，報酬與質(zhì)量直接掛鉤。在獎勵上，對員工個人設(shè)有海爾獎、希望獎、合理化建議獎；對集體設(shè)有合格班組、信得過班組、免檢班組、自主