隧道施工作業(yè)要點卡片

1、編制說明中鐵五局山西中南部鐵路通道項目部隧道施工作業(yè)要點 卡片是根據(jù)鐵道部關(guān)于高效有序推進鐵路建設(shè)標準化管理及關(guān)鍵工序標準化作業(yè)的要求， 為深入推進我局中南通道項目隧道工程項目標準化管理， 落實中南公司 “六位一體” 建設(shè)管理要求， 進一步規(guī)范中南通道鐵路隧道工程關(guān)鍵工序施工行為而 編制。本卡片以鐵路隧道施工規(guī)范、 質(zhì)量驗收標準和鐵道部建設(shè)管理司印發(fā)的 鐵路隧道工程施工作業(yè)要點示范卡片 等為基礎(chǔ)，結(jié)合我局管段內(nèi)鐵路隧道工程的實際情況，按照技術(shù)層、 作業(yè)層兩個層次， 以簡潔的語言對隧道施工中的關(guān)鍵工序的操 作要點進行編制，主要內(nèi)容有：洞口工程、洞身開挖、支護、襯砌、防排水等，共編制卡片 42 張

2、。在使用本卡片過程中， 指揮部下屬各項目部可結(jié)合具體項目實際及特點編制更為詳細、 切合實際的工序作業(yè)卡片， 指導(dǎo)作業(yè)班組人員施工。目 錄洞口開挖作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark2 1洞門施工作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark3 1洞身開挖全斷面法作業(yè)要點卡片 . . HYPERLINK l _bookmark1 2爆破鉆孔作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark4 3爆破裝藥作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark5 4爆破起爆作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark6 5臺階法作

3、業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark7 6三臺階七步開挖法作業(yè)要點卡片 . . HYPERLINK l _bookmark8 8IV 級偏壓圍巖大拱腳臺階法作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark9 10V 級圍巖大拱腳臺階法作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark10 12CD （中隔壁）法作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark11 14CRD （交叉中隔壁）法作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark12 16雙側(cè)壁導(dǎo)坑法作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark13 1

4、7裝碴出碴作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark14 19爆破器材管理作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark15 22噴射混凝土作業(yè)要點 . HYPERLINK l _bookmark16 23噴射混凝土拌制作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark17 24噴射混凝土噴射作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark18 25中空注漿錨桿作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark19 26組合中空錨桿作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark20 27砂漿錨桿作業(yè)要點卡片 . HY

5、PERLINK l _bookmark21 28鋼筋網(wǎng)作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark22 29鋼筋網(wǎng)安裝作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark23 30鋼架作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark24 31格柵鋼架加工作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark25 32管棚作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark26 33管棚鉆孔作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark27 33管棚安裝作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark28 34管棚注漿施

6、工作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark29 35超前小導(dǎo)管工序作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark30 36超前預(yù)注漿作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark31 37襯砌工程作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark32 38襯砌模板臺車作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark33 39襯砌混凝土作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark34 41襯砌混凝土拌制作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark35 42襯砌混凝土搗固作業(yè)要點卡片 . HYPE

7、RLINK l _bookmark36 43襯砌混凝土（客專）作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark37 44襯砌鋼筋作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark38 45襯砌鋼筋加工作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark39 46襯砌鋼筋安裝作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark40 47防排水作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark41 47防水板作業(yè)要點卡片 . HYPERLINK l _bookmark42 48洞口開挖作業(yè)要點卡片卡片編號：隧序號 工序1 準備工作2 截水溝施作3 土

8、石方開挖4 防護101開挖前，上道工序：技術(shù)交底作業(yè)控制要點進行施工測量， 作原地形地貌記錄 （采用數(shù)碼相機拍照或攝像機攝影） ， 結(jié)合設(shè)計圖紙， 制定施工方案。檢查邊、 仰坡以上的山體穩(wěn)定情況， 石，施工期間不間斷監(jiān)測與相應(yīng)防護。對設(shè)計有加固措施的進行加固處理：清除懸石， 處理危a、 地層為堆積層、砂礫土、砂土時宜用地面注漿； b、洞口淺埋、軟弱破碎段采用大管棚、小導(dǎo)管、錨桿等超前支護。在雨季前及邊、 仰坡開挖前完成， 防止地表水下滲， 影 響結(jié)構(gòu)安全。排水溝槽截面尺寸和坡度符合設(shè)計要求， 排水系統(tǒng)應(yīng)接 入兩側(cè)路基邊溝，不得沖刷坡面、農(nóng)田等。洞頂?shù)乇淼陌伎禹毺钇讲⑦M行地表防滲水處理。自上而下

9、分層開挖、 分層防護， 不能上下重疊開挖， 土 方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土， 土方邊、 仰坡預(yù)留 30cm 的整修層。當?shù)刭|(zhì)條件不良時，采取穩(wěn)定邊坡和仰坡的措施。洞口石方嚴禁采用洞室爆破開挖， 要采用淺孔小臺階爆破，邊、仰坡開挖采用預(yù)留光爆層法或預(yù)裂爆破法。邊、仰坡盡量少刷或不刷，爭取做到零距離環(huán)保進洞，減少植被破壞，保護生態(tài)環(huán)境。開挖后坡面應(yīng)穩(wěn)定、平整、美觀。臨時防護視工程地質(zhì)、 施工季節(jié)、 施工手段等情況， 采 取噴錨、格構(gòu)網(wǎng)等措施。永久性防護按設(shè)計圖施工， 并在隧道施工的初期及早完 成。洞口段開挖到隧底標高后及時施做中心水溝、 排水側(cè)溝 及出水口。下道工序：洞身開挖洞門施工作業(yè)要

10、點卡片卡片號碼：隧 102序號 工序1 測量放樣2 基礎(chǔ)施工3 墻身施工檢查梯與名牌4施工5 洞門驗收下道工序：洞身開挖上道工序：洞口開挖作業(yè)控制要點根據(jù)洞門型式，按設(shè)計要求放出洞門點位和基礎(chǔ)開挖輪廓線。基坑開挖中做好安全防護， 地基承載力必須經(jīng)試驗 滿足要求。超挖部分用同級混凝土與基礎(chǔ)同步澆筑。按設(shè)計要求采用澆筑混凝土或砌筑漿砌片石基礎(chǔ)， 材料質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)位于軟硬不均處時，在分界處設(shè)沉降逢。砌筑或灌注混凝土與回填應(yīng)兩側(cè)對稱進行 ,不得對 襯砌產(chǎn)生偏壓，并保證其位置準確和墻面平順。墻身灌注混凝土時杜絕漏漿、跑模。反濾層、泄水孔、變形縫設(shè)置符合設(shè)計要求。 砌體砂漿飽滿，砌縫整

11、齊、無通縫，沉降縫整齊垂直、 上下貫通。灑水養(yǎng)護不得小于 14 天?；炷敛鹉姸缺仨氝_到 75%可拆模， 模板拆除時 防止表面及棱角不受損傷。隧道洞門的截、排水設(shè)施與洞門同步施工。洞門檢查梯及隧道名牌、 號標的設(shè)置符合設(shè)計規(guī)定?；炷帘砻嫫秸⒐鉂?，石料無缺棱缺角。名牌、號標安裝美觀、大方。表面平整度 2 m 靠尺混凝土 5 mm，砌體 10 mm； 結(jié)構(gòu)厚度 10 mm，泄水孔孔口向下且不能堵塞。洞身開挖全斷面法作業(yè)要點卡片卡片編碼： 隧 201 上道工序： 洞口開挖序號 工序 作業(yè)控制要點序號12 測量放線3 爆破開挖1 超前預(yù)報利用 TSP、水平地質(zhì)鉆機等對隧道前方工程水文地質(zhì)調(diào)查，分

12、析研究，調(diào)整開挖進尺和鉆爆參數(shù)。放樣開挖輪廓及方向點。每循環(huán)開挖斷面中線、高程測量放線。爆破施工人員佩戴安全和勞動防護用品。按照新奧法原理組織施工，鑿巖機鉆眼時，掏槽眼的眼口間距和深度誤差為 5 cm。周邊眼的間距誤差為 5 cm，眼底不超出開挖輪廓線 15 cm。嚴禁在殘眼處再次鉆眼。 炸藥領(lǐng)取、運輸、裝填、連線、起爆均由專業(yè)人員持證施 工。爆破時，必須統(tǒng)一指揮。爆破后及時通風，在整個施工過程中，作業(yè)環(huán)境符合職業(yè)健4 通風康及安全標準。5 初噴 排危后立即初噴 4cm 混凝土，封閉圍巖。6 出碴 專人調(diào)度指揮防止安全事故，棄碴滿足環(huán)保要求。隧道開挖后測量周邊輪廓線， 繪制斷面圖并與設(shè)計斷面核

13、對： 拱部允許最大超挖值 IV 級圍巖 25 cm，邊墻允許平均超 挖值 10 cm；仰拱允許最大超挖值 25 cm,允許平均超挖值 107 斷面檢查 cm。嚴格控制欠挖，當圍巖完整、石質(zhì)堅硬時允許個別巖石突出侵入襯砌不大于 5cm （每 1m2 不大于 0.1 m2），拱腳和墻腳 以上 1 m 內(nèi)斷面嚴禁欠挖。開挖后及時觀察，做好圍巖量測，指導(dǎo)下道工序施工。必 測項目有洞內(nèi)外觀測、拱頂下沉、凈空變化、地表沉降。8 圍巖監(jiān)測 初期支護完成后應(yīng)進行噴層表面裂縫的觀察和記錄。不同斷面的測點應(yīng)布置在相同部位，測點應(yīng)盡量對稱布置， 以便數(shù)據(jù)的相互驗證。下道工序：支護爆破鉆孔作業(yè)要點卡片卡片號碼：隧工序

14、準備202 上道工序：初支作業(yè)控制要點查看圍巖、滲水等情況，清理掌子面上的浮石和破碎層。檢查鑿巖機、支架的完整性和轉(zhuǎn)動情況，加注必要的潤2 布孔3 鉆孔4 驗孔下道工序：裝藥滑油。檢查風、水路是否暢通，各連接接頭是否牢固。根據(jù)放線點勾畫出整個隧道輪廓，對各個炮孔位置進行標記。周邊眼應(yīng)沿隧道開挖輪廓線布置。輔助炮眼應(yīng)交錯均勻布置在周邊眼與掏槽眼之間。周邊眼與輔助眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽眼應(yīng)加深 1020cm。炮眼位置要事先搗平才許開鉆，防止打滑或炮眼移位。周邊孔一定要由有豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆。開孔時如確實有困難， 可以適當調(diào)整， 調(diào)整范圍不超過 5倍的炮孔直徑。底板下部炮孔鉆完后立即用木棍

15、、紙團或編織物填塞孔口。不能打干眼，操作時先開水，后開風，停鉆時先關(guān)風，后關(guān)水。開眼時先低速運轉(zhuǎn)，待鉆進一定深度后再全速鉆進。鉆孔中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時，應(yīng)停機檢查，找出原因并消除后，繼續(xù)鉆進。不能在殘眼處、裂縫處鉆孔。鉆孔應(yīng)定人定崗，尤其是左右側(cè)周邊眼司鉆工不宜變動。鉆孔完畢后，按炮眼布置圖進行檢查并做記錄，掏槽孔孔口間距誤差和眼底間距誤差不大于 5 cm；輔助眼眼口間距誤差不大于 10cm； 周邊孔孔口位置誤差不大于 5 cm， 眼底不得超出開挖輪廓線 15 cm。對不符合要求的炮孔重鉆。周邊眼開眼位置視圍巖軟硬可稍作調(diào)整，硬巖在輪廓線上，軟巖可向內(nèi)偏移 510cm?？ㄆ柎a：

16、序號 工序1 準備爆破裝藥作業(yè)要點卡片隧 203 上道工序： 鉆孔作業(yè)控制要點清理場地， 檢查爆破工作面是否穩(wěn)定、 附近的支護是否牢固。 查看領(lǐng)用的炸藥品種、數(shù)量、雷管段別及各段數(shù)量、質(zhì)量。 準備裝藥用的爬梯、炮棍、炮泥、連接線和膠布等。 起爆體在洞外加工制作。2 吹孔、 驗孔3 裝藥4 填塞裝藥與填塞由爆破員持證操作。用帶有閥門專用吹管插入孔內(nèi)，利用高壓風將雜物吹出。炮眼清理完成后，用炮棍檢查炮眼深度、角度、方向和炮眼內(nèi)部情況，發(fā)現(xiàn)炮眼不符合要求及時處理。剛打好的炮孔由于熱度過高不得立即裝藥。裝藥前電燈及電線路應(yīng)撤離工作面， 爆破工仔細核對所裝炮孔和手上炸藥品種、數(shù)量是否與要求相符，核對手上

17、電雷管段別與所裝炮孔的位置相適應(yīng)，裝藥時可用探照燈和礦燈照明。用炮棍將炸藥裝到底，每裝一卷炸藥用木質(zhì)炮棍捅一次，并記好每次炮棍插入的尺寸，保持裝藥連續(xù)性；對裝有雷管的藥卷只需壓住即可，不能用炮棍重重撞擊。裝藥時禁止煙火。裝藥過程中保護好雷管腳線、導(dǎo)爆管或?qū)П?。專人檢查記錄裝藥情況，剩余的起爆器材交回炸藥庫。照明采用 36V 安全電壓。按設(shè)計裝藥結(jié)構(gòu)將炮泥慢放入孔， 并用炮棍輕輕壓實、 堵嚴。炮泥卷每放入一節(jié)后，用炮棍將炮泥卷搗爛壓實，重復(fù)上述 動作完成填塞，填塞長度不小于 20 cm。填塞過程中防止導(dǎo)線、導(dǎo)爆管被砸斷、砸破。所有裝藥的炮眼應(yīng)采用炮泥堵眼， 不得用炸藥的包裝材料等代替炮泥堵塞。

18、炮泥配合比一般為 1： 3 的黏土和沙子，加含 2%-3% 食鹽的水制成，炮泥應(yīng)干濕適度。炮眼深度小于 1m 時， 封泥長度不小于炮眼深度的 1/2； 炮眼 深度大于 2.5m 時，封泥長度不小于 1m；光面爆破周邊眼封泥 長度不小于 0.3m。下道工序：連線起爆爆破起爆作業(yè)要點卡片卡片號碼：隧序號 工序1 網(wǎng)路連接204 上道工序：裝藥作業(yè)控制要點網(wǎng)絡(luò)連接在全部炮孔裝填完畢， 無關(guān)人員全部撤離后實施，起爆網(wǎng)路由有經(jīng)驗的爆破員操作并采用雙人作業(yè)。將規(guī)定數(shù)目導(dǎo)爆管捆成束， 由工作面向爆點逐段進行連接。各種連接牢固可靠，符合爆破交底要求；在同一開挖斷面上，起爆順序應(yīng)由內(nèi)向外逐層起爆。起爆主導(dǎo)線應(yīng)敷

19、設(shè)在電線和管道的對側(cè)， 當與鋼軌、 管道、2 網(wǎng)路檢查3 起爆4 爆后處理電線等導(dǎo)體的間距必須大于 1.0m, 并應(yīng)懸空架設(shè)。起爆網(wǎng)路由有經(jīng)驗的爆破員組成，不少于兩人。敷設(shè)線路與交底核對。對起爆器材進行全面檢查起爆由爆破員擔任，由兩人負責實施，一人操作，一人監(jiān) 督。起爆電源應(yīng)使用直流電或低壓大電流起爆器，起爆器應(yīng)保 持干燥，并不得用濕手操作。起爆前進行警戒， 所有人員要撤離至不受有害氣體、 振動 及飛石傷害的安全地點；起爆后，經(jīng)原裝藥爆破人員檢查確認無瞎炮或其他險情后，方可解除安全警戒。安全地點距爆破工作面的距離，在獨頭坑道內(nèi)不小于200m， 全斷面開挖時應(yīng)根據(jù)爆破方法與裝藥量計算確定安全距離

20、。爆破后，經(jīng)通風吹散炮煙，檢查確認空氣合格后，等待15min 后由原裝藥爆破員進人作業(yè)現(xiàn)場查看， 檢查有無瞎炮，有無殘存的爆破器材及圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)險情，及時妥善處理。瞎（殘）炮處理必須在班組長的直接指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當班處理完畢；如果當班沒處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。下道工序：裝碴出碴臺階法作業(yè)要點卡片卡片編碼： 隧 205序號 工序1 超前地質(zhì)預(yù)報2 測量放線3 開挖上道工序： 洞口開挖作業(yè)控制要點探測前方地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造，綜合分析研究，調(diào)整和確定施工方法和參數(shù)。每一循環(huán)后及時放出開挖輪廓線。測定隧道中線、高程。開挖前施作超前支護，先開挖上半斷面，后開挖下 半斷面

21、。臺階長度根據(jù)地質(zhì)和開挖斷面跨度及裝碴等情況 確定，一般采用 35 m。4 出碴5 開挖檢查6 支護下道工序：襯砌下臺階在上臺階噴射混凝土達到設(shè)計強度 70%以上時開挖。專人指揮機械裝碴出碴保證安全。仰拱開挖處以棧橋通過。棄碴場地符合設(shè)計與環(huán)保要求。每一步支護前，都應(yīng)進行圍巖量測，確定圍巖的穩(wěn) 定性并指導(dǎo)下一循環(huán)施工。拱部允許最大超挖值 IV 級圍巖 25 cm，級圍 巖 15 cm；邊墻允許平均超挖值 10 cm；仰拱允許最 大超挖值 25 cm,允許平均超挖值 10 cm。嚴格控制欠挖，當圍巖完整、石質(zhì)堅硬時允許個別巖石突出侵入襯砌不大于 5cm （每 1 不大于 0.1） ，拱腳和墻腳以

22、上 1 m 內(nèi)斷面嚴禁欠挖。每次開挖完畢，應(yīng)及時施作初期支護，及早成環(huán)。仰拱及填充應(yīng)超前二次襯砌施工，且分別全幅澆 筑。仰拱距上臺階開挖工作面距離： III 級圍巖 90 m， IV 級圍巖 50 m，級及以上圍巖 40 m。23序號1三臺階七步開挖法作業(yè)要點卡片卡片編號：遂 206工序地質(zhì)預(yù)報測量放線開挖上道工序：洞口開挖作業(yè)控制要點探測地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造，綜合分析研究，及時調(diào)整和確定施工方法和參數(shù)。每循環(huán)測量放線一次各部分開挖輪廓線、隧道中線、高程。開挖前施作超前支護，施工順序：上部弧形導(dǎo)坑開挖(1) ，左、右側(cè)中臺階開挖（ 2、 3），左、右側(cè)下臺階開挖 （4、 5）， 上、 中、 下臺

23、階核心土開挖 (6-1、 6-2、6-3)，隧底開挖 (7)，數(shù)字代表部位，見附圖。開挖中各臺階長度、循環(huán)進尺、左右臺階錯開長度上、下臺階高度應(yīng)嚴格控制。初期支護噴射混凝土強度達到設(shè)計強度的 70%以上時進行下一部分的開挖。4 開挖檢查5 支護下道工序：襯砌每一步支護前，都應(yīng)進行圍巖量測，確定圍巖的穩(wěn) 定性并指導(dǎo)下一循環(huán)施工。拱部允許最大超挖值 IV 級圍巖 25 cm，級圍 巖 15 cm；邊墻允許平均超挖值 10 cm；仰拱允許最 大超挖值 25 cm,允許平均超挖值 10 cm。嚴格控制欠挖，當圍巖完整、石質(zhì)堅硬時允許個別巖石突出侵入襯砌不大于 5cm （每 1 不大于 0.1） ，拱腳

24、和墻腳以上 1 m 內(nèi)斷面嚴禁欠挖。開挖后及時施做錨噴支護、安裝鋼架支撐，各部工序之間緊密銜接。初期支護先上后下，分步實施，及時封閉成環(huán)。及早施做仰拱和二次襯砌， 防止隧道邊墻變形過大 失穩(wěn)。IV 級偏壓圍巖大拱腳臺階法作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧 207序號 工序1 超前地質(zhì)預(yù)報2 測量放線3 開挖4 支護上道工序：洞口開挖作業(yè)控制要點探測前方地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造，綜合分析研究，調(diào)整和確定施工方法和參數(shù)。每一循環(huán)后及時放出開挖輪廓線。測定隧道中線、高程。開挖前施作超前支護， 施工順序： 上半斷面開挖，下半斷面開挖，隧底開挖，數(shù)字代表部位，見附圖。開挖中各臺階長度、 循環(huán)進尺、 左右臺階錯開長度、上

25、下臺階高度應(yīng)嚴格控制。初期支護噴射混凝土強度達到設(shè)計強度的 70%以上時進行下一部分的開挖。每循環(huán)每分部開挖前按設(shè)計施作超前支護。開挖后及時施作初期支護和 I18 臨時鋼架（橫撐） 。拆除時加強觀測并做好安全防護。 仰拱距上臺階開挖工作面距離： 級及以上圍巖5 臨時鋼架拆除6 開挖檢查下道工序：襯砌40 m。拆除必須在監(jiān)控量測確定圍巖變形穩(wěn)定之后進行。拆除順序、長度按設(shè)計要求實施。拆除時加強觀測并做好安全防護。每一步支護前，都應(yīng)進行圍巖量測，確定圍巖的穩(wěn)定性并指導(dǎo)下一循環(huán)施工。拱部允許最大超挖值 25 cm；邊墻允許平均超挖值10 cm；仰拱允許最大超挖值 25 cm。嚴格控制欠挖， 拱腳和墻

26、腳以上 1 m 內(nèi)斷面嚴禁欠挖。V 級圍巖大拱腳臺階法作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧 208序號 工序1 超前地質(zhì)預(yù)報2 測量放線3 開挖4 出碴5 開挖檢查上道工序：洞口開挖作業(yè)控制要點每循環(huán)需進行一次，探測前方地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造，綜合分析研究，調(diào)整和確定施工方法和參數(shù)。每循環(huán)測量放線一次各部分開挖輪廓線、隧道中線、高程。開挖前施作超前支護， 施工順序： 上半斷面開挖，下半斷面開挖，隧底開挖，數(shù)字代表部位，見附圖。開挖中各臺階長度、 循環(huán)進尺、 左右臺階錯開長度、上下臺階高度應(yīng)嚴格控制。初期支護噴射混凝土強度達到設(shè)計強度的 70%以上時進行下一部分的開挖。專人指揮機械裝碴出碴保證安全。仰拱開挖處以

27、棧橋通過。棄碴場地符合設(shè)計與環(huán)保要求。每一步支護前，都應(yīng)進行圍巖量測，確定圍巖的穩(wěn) 定性并指導(dǎo)下一循環(huán)施工。拱部允許最大超挖值（級圍巖） 15 cm；邊墻允 許平均超挖值 10 cm；仰拱允許最大超挖值 25 cm。嚴格控制欠挖， 拱腳和墻腳以上 1 m 內(nèi)斷面嚴禁欠 挖。6 支護下道工序：襯砌每次開挖完畢，應(yīng)及時施作初期支護，及早成環(huán)。仰拱及填充應(yīng)超前二次襯砌施工，且分別全幅澆 筑。仰拱距上臺階開挖工作面距離： 級及以上圍巖40 m。CD （中隔壁）法作業(yè)要點卡片卡片編碼：遂 209序號 工序1 超前地質(zhì)預(yù)報2 測量放線3 開挖4 支護5 中隔壁拆除6 開挖檢查上道工序：洞口工程作業(yè)控制要點

28、利用地質(zhì)雷達、 水平地質(zhì)鉆機、 TSP 等進行地質(zhì)預(yù)報，并結(jié)合上循環(huán)開挖地質(zhì)情況及時調(diào)整或確定施工方法和參數(shù)。每循環(huán)測放出開挖輪廓線，開挖斷面中線、高程。開挖施工順序：上部左側(cè) (1) ，下部左側(cè)開挖（ 2）， 上部右側(cè)開挖 (3)，下部右側(cè)開挖 (4) ，隧底開挖（ 5）， 數(shù)字代表部位見附圖。開挖中各臺階長度、 循環(huán)進尺、 左右臺階錯開長度、上下臺階高度應(yīng)嚴格控制。初期支護噴射混凝土強度達到設(shè)計強度的 70%以上時進行下一部分的開挖。每循環(huán)每分部開挖前按設(shè)計施作超前支護。開挖后及時施作初期支護和中隔壁。仰拱距上臺階開挖工作面距離： 級及以上圍巖40 m。拆除必須在監(jiān)控量測確定圍巖變形穩(wěn)定之

29、后進行。拆除順序、長度按設(shè)計要求實施。拆除時加強觀測并做好安全防護。每一步支護前，都應(yīng)進行圍巖量測，確定圍巖的穩(wěn) 定性并指導(dǎo)下一循環(huán)施工。拱部允許最大超挖值（級圍巖） 15 cm；邊墻允 許平均超挖值 10 cm；仰拱允許最大超挖值 25 cm。嚴格控制欠挖， 拱腳和墻腳以上 1 m 內(nèi)斷面嚴禁欠 挖。下道工序：襯砌CRD （交叉中隔壁）法作業(yè)要點卡片卡片編碼：遂 210序號 工序1 超前地質(zhì)預(yù)報2 測量放線3 開挖4 支護交叉中隔壁拆5除6 開挖檢查下道工序：襯砌上道工序：洞口開挖作業(yè)控制要點利用地質(zhì)雷達、 水平地質(zhì)鉆機、 TSP 等進行地質(zhì)預(yù)報，結(jié)合上循環(huán)開挖地質(zhì)情況及時調(diào)整或確定施工方法

30、和參數(shù)。每循環(huán)測放出開挖輪廓線，開挖斷面中線、高程，保證開挖高程、輪廓符合設(shè)計要求。開挖施工順序： 上部左側(cè) （1）， 下部左側(cè)開挖 （2）， 上部右側(cè)開挖 （3）， 下部右側(cè)開挖 （4）， 遂底開挖 （5）， 數(shù)字代表部位見附圖。開挖中各臺階長度、 循環(huán)進尺、 左右臺階錯開長度、上下臺階高度嚴格按設(shè)計要求控制。初期支護噴射混凝土強度達到設(shè)計強度的 70% 以上時進行下一部分的開挖。每循環(huán)每分塊開挖前按設(shè)計施作超前支護。開挖后及時施作初期支護和中隔壁。仰拱距上臺階開挖工作面距離： 級及以上圍巖40 m。拆除必須在監(jiān)控量測確定圍巖變形穩(wěn)定之后進行。拆除順序、長度按設(shè)計要求實施。拆除時加強觀 測并

31、做好安全防護。每一步支護前，都應(yīng)進行圍巖量測，確定圍巖的穩(wěn) 定性并指導(dǎo)下一循環(huán)施工。拱部允許最大超挖值（級圍巖） 15 cm；邊墻允 許平均超挖值 10 cm；仰拱允許最大超挖值 25 cm。嚴格控制欠挖， 拱腳和墻腳以上 1 m 內(nèi)斷面嚴禁欠 挖。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧 211 上道工序：洞口開挖5序號 工序1 超前地質(zhì)預(yù)報2 測量放線3 開挖4 支護臨時支護系統(tǒng)拆除6 開挖檢查下道工序：襯砌作業(yè)控制要點每循環(huán)需進行一次，探測地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造，綜合分析研究，及時修正或確定施工方法。每一循環(huán)放一次開挖輪廓線。測定隧道中線、高 程。施工順序： 中部左側(cè)開挖 （1）， 下部左側(cè)開挖

32、 （2），中部右側(cè)開挖（ 3），下部右側(cè)開挖 (4) ，上部拱頂開挖(6) ，中間中部開挖 (6) ，中間下部開挖 (7) ，隧底開挖（8），數(shù)字代表部位見附圖。側(cè)壁導(dǎo)坑超前中部 1020 m，各臺階長度、循環(huán)進尺、左右臺階錯開長度、上下臺階高度嚴格按設(shè)計要求控制。初期支護噴射混凝土強度達到設(shè)計強度的 70% 以上時進行下一部分的開挖 .每循環(huán)開挖一部后，及時施作初期支護。仰拱距上臺階開挖工作面距離： 級及以上圍巖40 m。拆除必須在監(jiān)控量測確定圍巖變形穩(wěn)定之后進行。拆除順序、長度按設(shè)計要求實施。拆除時加強觀測并做好安全防護。每一步支護前，都應(yīng)進行圍巖量測，確定圍巖的穩(wěn)定性并指導(dǎo)下一循環(huán)施工。

33、拱部允許最大超挖值（級圍巖） 15 cm；邊墻允 許平均超挖值 10 cm；仰拱允許最大超挖值 25 cm。嚴格控制欠挖， 拱腳和墻腳以上 1 m 內(nèi)斷面嚴禁欠 挖?？ㄆ幋a：隧 212序號 工序1 方案制定裝碴出碴作業(yè)要點卡片上道工序：洞身開挖作業(yè)控制要點隧道施工中的裝碴運輸模式根據(jù)隧道的斷面大小、 施工方法、機械設(shè)備及施工進度等要求綜合考慮，制定可行的方案。2 設(shè)備選型3 裝碴4 運輸5 棄碴下道工序：支護卡片編碼： 213裝碴運輸設(shè)備的選型配套應(yīng)與能力、進度、開挖能 力相匹配，并保證裝運能力大于最大的開挖能力。裝碴運輸采用低污染、帶凈化裝置的機械設(shè)備。建立工程運輸調(diào)度，根據(jù)施工進度編制運

34、輸計劃， 統(tǒng)一指揮，提高運輸效率。檢查開挖面圍巖穩(wěn)定情況，排危完成后進行。裝碴時設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。 運輸車中的碴體 不得裝的過高。運輸?shù)缆蜂佋O(shè)路面，并與仰拱、底板混凝土相結(jié)合 作業(yè)，并做好排水及路面的維修工作。專人指揮，保障安全。施工作業(yè)地段的行車速度不大于 15 km/h ，成洞地段不大于 25 km/h，嚴禁洞內(nèi)超車。洞內(nèi)加強通風，洞內(nèi)環(huán)境符合職業(yè)健康安全標準。 機械使用符合安全規(guī)定。棄碴場選址與當?shù)刈匀画h(huán)境、水土保持、人文景觀、運輸條件、棄碴利用等因素綜合考慮，棄碴場應(yīng)作好擋墻護坡、排水系統(tǒng)、綠化覆蓋等配套設(shè)施。監(jiān)控量測作業(yè)要點卡片上道工序：洞身開挖序號 工序1 量測設(shè)計2 測點埋

35、設(shè)作業(yè)控制要點人員培訓(xùn)，測量儀器準備。根據(jù)隧道地質(zhì)情況、施工方法、斷面情況制定監(jiān)控量測實施方案。測點在開挖面施工后及時安設(shè)，并盡快取得初讀數(shù)，測點布置牢固可靠、易于識別，并注意保護。拱頂下沉和地表下沉量測基點應(yīng)與洞內(nèi)或洞外水準基點聯(lián)測，每 1520 d 應(yīng)校核一次。拱頂下沉1 3 點1 點1 點3456數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)分析施工建議監(jiān)測總結(jié)不同斷面的測點應(yīng)布置在相同部位，測點應(yīng)盡量對稱布 置，以便數(shù)據(jù)的相互驗證。開挖后及時觀察，做好圍巖量測，指導(dǎo)下道工序施工。必測項目有洞內(nèi)外觀測、拱頂下沉、凈空變化、地表沉降。每次量測都要認真做好原始數(shù)據(jù)記錄，并記錄開挖里程、支護施工情況以及環(huán)境溫度等，保持原始記錄

36、的準確性。現(xiàn)場測點讀數(shù)應(yīng)讀 3 次，取期平均值，并詳細記錄。 洞內(nèi)觀察在每次開挖后進行，及時繪制開挖面地質(zhì)素描 圖、數(shù)碼成像、填寫開挖工作面觀察表，并將實際圍巖與 設(shè)計資料對比；對已施工段進行觀察，初期支護完成后應(yīng) 進行噴層表面裂縫、錨桿、鋼架等工作狀態(tài)的觀察和記錄。 洞外觀察重點應(yīng)在洞口段和洞身淺埋段，記錄地表開裂、 地表塌陷、邊坡及仰坡穩(wěn)定狀態(tài)、地表水滲漏情況等。監(jiān)測結(jié)果分析采用散點圖 (時態(tài)曲線 )和回歸分析法， 依據(jù)時態(tài)曲線的形態(tài)對圍巖穩(wěn)定性、支護結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)做安全性評價，并提出實施意見指導(dǎo)施工。為施工中調(diào)整圍巖級別、修改支護系統(tǒng)和設(shè)計變更提供依據(jù)。預(yù)測變形發(fā)展趨向，評估圍巖和隧道結(jié)

37、構(gòu)的安全狀況，并將結(jié)果反饋給設(shè)計、監(jiān)理，從而實現(xiàn)動態(tài)設(shè)計、信息化施工。下道工序：襯砌必測項目量測斷面間距和每斷面測點數(shù)量圍巖級別V IVIVIII斷面間距(m)5 1010 3030 50每斷面測點數(shù)量凈空變化1 2 條基線1 條基線1 條基線注： 1 洞口及淺埋地段斷面間距取小值。2 各選測項目量測斷面的數(shù)量，宜在每級圍巖內(nèi)選有代表性的 1 2 個。量測頻率 （按位移速度）位移速度 (mm/d)51 50.5 10.5量測頻率2 次/d1 次/d1 次/2 3d1 次/7d量測頻率（ 按距開挖面距離 ）量測斷面距開挖面距離 (m)(0 1)b(1 2)b(2 5)b5b注： b隧道開挖寬度。

38、量測頻率2 次/d1 次/d1 次/2 3d1 次/7d爆破器材管理作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧 214序號 工序1 庫房建設(shè)2 購買3 裝卸與運輸作業(yè)控制要點建設(shè)程序：申請、設(shè)計、建設(shè)、驗收。庫址、儲存量、結(jié)構(gòu)、防火、用電、照明、防雷、防盜、通訊、消防設(shè)施等符合爆破安全規(guī)程 。庫房經(jīng)驗收合格并核發(fā)爆炸物品儲存許可證后使 用。憑民用爆炸物品購買許可證和經(jīng)辦人的身份證明到具有民用爆炸物品銷售許可證的單位購買。裝卸人員經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。雷管裝在有檢驗合格證的專用保險箱里， 炸藥和導(dǎo)爆索不能放在裝雷管的保險箱上方。序號1234456儲存庫房管理使用裝卸完成后做好交接記錄。 爆破器材運輸必須由持有公安機關(guān)

39、簽發(fā)的運輸證 專用車輛運輸，押運員持證上崗。爆破器材必須單一品種專庫存放。儲存數(shù)量、高度、距離符合爆破安全規(guī)程 。庫房保管員、警衛(wèi)人員持證上崗。爆破器材人庫堅持“四不入” ，出庫堅持“四不發(fā)” 管理規(guī)定。爆破器材按出廠時間和有效期的先后順序發(fā)放使 用。出入庫做好記錄并定期核對。不合格器材退回原發(fā)單位按規(guī)定銷毀或再加工。雷管和炸藥由爆破員領(lǐng)取和運送。運至作業(yè)地點的爆破器材由安全員看管， 雷管不能和炸藥放在一起。爆破后將剩余爆破器材及時回收登記。噴射混凝土作業(yè)要點卡片編碼：隧 301工序施工準備攪拌及運輸初噴復(fù)噴上道工序：洞身開挖作業(yè)控制要點原材料檢測合格，機具設(shè)備滿足施工要求。清理受噴面，每 2

40、 m 布設(shè)控制混凝土厚度標志。強制式攪拌機拌制，拌和時間不小于 3 min，拌和 料的停放時間不得大于 30 min。液體速凝劑在噴頭處匯合。噴射人員佩戴防護用具。初噴混凝土厚度 4 cm，分段、 分片、分層、由下而上進行，分段長度不大于 噴射時噴嘴與受噴面保持6m。1.52.0m 的距離， 噴射角度盡可能接近 90。在前一層混凝土終凝后進行，若終凝 1 h 后再進行 噴射，用風水清洗噴層表面后復(fù)噴至設(shè)計厚度。復(fù)噴混凝土的一次噴射厚度：拱部為 50-100mm，567質(zhì)量控制養(yǎng)護冬季施工邊墻為 70-150 mm。噴射混凝土終凝后 3 h 內(nèi)不得進行爆破作業(yè)；混凝土表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫，用

41、 2 m 靠尺檢查，表面平整度允許偏差 回彈率：邊墻不應(yīng)大于100 mm。15% ，拱部不應(yīng)大于 25%。厚度檢查點數(shù)的 80%及以上大于設(shè)計厚度； 度大于設(shè)計厚度；最小厚度不小于設(shè)計厚度的 強度符合設(shè)計要求。噴射混凝土終凝 2 h 后，應(yīng)進行養(yǎng)護。平均厚 2/3。石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護，土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護液養(yǎng) 護。養(yǎng)護時間不小于 14 d。當氣溫低于 +5時，不得灑水養(yǎng)護。洞口噴射混凝土作業(yè)場所有防凍保溫措施。在結(jié)冰的層面上不得進行噴射作業(yè)。作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低 于 5。下道工序：襯砌噴射混凝土拌制作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧 302序號 工序1 施工準備2 投料3 攪拌上道工

42、序：洞身開挖作業(yè)控制要點施工前對攪拌機械進行檢查，確保其狀態(tài)正常安 全。操作人員必須專人負責，持證上崗。對攪拌機電器部位進行檢查，確保不漏電，并實行 “一機一閘，一箱一保護” 。 人員進人攪拌機檢修時，必須有人值班，不得違章作業(yè)。作業(yè)人員穿戴好防護用品。材料按照配合比通過計量后， 將粗骨料和鋼纖維或合成纖維送入拌和機干拌，再加入水泥、細骨料和水。采用全自動計量強制式攪拌機， 攪拌機設(shè)置于集中拌和站內(nèi)。4 質(zhì)量控制鋼纖維混凝土攪拌要保證拌和物分散均勻， 不產(chǎn)生 結(jié)團，干拌時間不小 1.5 min ，加水攪拌時間不小 3min；摻有合成纖維混凝土的攪拌時間為 45 min。坍落度一般為 813 c

43、m 。 攪拌中手或其他工具不得進人攪拌桶內(nèi)。鋼纖維宜用普通碳素鋼制成， 長度為 2035 cm， 并 不大于噴嘴內(nèi)徑的 0.7 倍。鋼纖維噴射混凝土中，石子最大粒徑不大于 10mm，砂率不小于 50%。攪拌機一次攪拌量不大于額定攪拌量的 80%。下道工序：噴射混凝土噴射噴射混凝土噴射作業(yè)要點卡片卡片編碼： 隧 303 上道工序： 噴射混凝土拌制序號 工序 作業(yè)控制要點123施工準備開機噴射對設(shè)備、風、電和管線路檢查 ,并試運行。腳手架應(yīng)牢固可靠，清理危石，布設(shè)厚度標志。施工人員配戴好個人防護用品。噴射機一定要放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。開始時，先送風、再開機、再供料；結(jié)束時，先停料、再關(guān)機、最后

44、停風。噴錨作業(yè)必須實行定機、定人、定崗，認真做到安全操 作，保養(yǎng)和交班制度。噴射自下而上，先大致噴平低洼處，再順序分層、往復(fù) 噴射。有鋼架時，先噴鋼架與圍巖間混凝土，再噴鋼架之間混 凝土。邊墻應(yīng)從墻腳開始向上噴射，一次噴射厚度 710 cm，拱部 56 cm。噴射時噴頭與受噴面保持 1.52.0 m 的適當距離，噴射角度盡可能接近 90。4 質(zhì)量控制下道工序：襯砌噴射速度要適當，有利于混凝土的壓實。風壓過大，回 彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響混凝 土強度。噴嘴嚴禁對人放置。按照埋設(shè)標志控制噴射混凝土的厚度。分層噴射時 ,后一層要在前一層混凝土凝固后進行， 如果 凝固 1 h 后

45、再噴射的，要先用高壓風和水清洗噴層表面?？ㄆ幋a：隧序號 工序1 施工準備2 測量定位3 鉆進安裝4 清理檢查5 錨桿注漿中空注漿錨桿作業(yè)要點卡片304 上道工序：洞身開挖作業(yè)控制要點對風水、電、設(shè)備管線進行檢查，并試運行，確保其處 于安全狀態(tài)。現(xiàn)場錨桿符合要求。作業(yè)人員配戴好個人防護用品。 施工前對現(xiàn)場圍巖進行襝查，確保安全。按設(shè)計定出錨桿孔位， 并做好標記，mm。檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，孔位允許偏差為 150若有異物堵塞， 及時清理。錨桿對準布設(shè)的孔位慢慢鉆進， 直至設(shè)計深度。 保持錨 桿外露長度為 1015 。錨桿鉆入設(shè)計深度后，用水和高壓風洗孔。撿查錨桿間距、長度、角度是否符合要

46、求，發(fā)現(xiàn)不合格 廢棄重鉆。配制漿液時， 操作工人戴膠手套、 護目鏡、 穿長筒膠鞋。注漿料由桿體中孔灌入， 上仰孔應(yīng)按要求設(shè)置止?jié){塞和 排氣孔，根據(jù)技術(shù)交底要求控制注漿壓力。注漿采取交錯、間隔進行，注漿結(jié)束后檢查其效果，不 合格者補漿。注漿時，作業(yè)工人不準站在注漿口附近。安裝數(shù)量符合要求，錨桿打入長度不小于設(shè)計的 95%。6 驗收 水泥漿體強度達 10.0 MIPa 后方可上緊墊扳螺母，錨桿 墊板與噴混凝土面密貼。下道工序：鋼筋網(wǎng)組合中空錨桿作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧 305序號 工序1 施工準備2 測量定位3 鉆進安裝4 清理檢查5 錨桿注漿上道工序：洞身開挖作業(yè)控制要點對風水、電、設(shè)備管線進行

47、檢查，并試運行，確保其 處于安全狀態(tài)?，F(xiàn)場錨桿符合要求。作業(yè)人員配戴好個人防護用品。 施工前對現(xiàn)場圍巖進行襝查，確保安全。按設(shè)計定出錨桿孔位，并做好標記，孔位允許偏差為150 mm。檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，及 時清理。錨桿對準布設(shè)的孔位慢慢鉆進，直至設(shè)計深度。保持 錨桿外露長度為 1015 。錨桿鉆入設(shè)計深度后，用水和高壓風洗孔。撿查錨桿間距、長度、角度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不合 格廢棄重鉆。配制漿液時，操作工人戴膠手套、護目鏡、穿長筒膠 鞋。注漿料經(jīng)中空錨剛桿體的中空內(nèi)孔從連接套上的出漿口進入錨孔壁與鋼筋桿體間的空隙， 錨孔內(nèi)的砂漿由序號123456 驗收下道工序：鋼筋網(wǎng)下向

48、上充盈，錨孔內(nèi)的空氣從排氣管排出直至回漿，注漿完成后應(yīng)立即安裝堵頭。注漿時，作業(yè)工人不準站在注漿口附近。安裝數(shù)量符合要求，錨桿打入長度不小于設(shè)計的95%。水泥漿體強度達 10.0 MIPa 后方可上緊墊扳螺母，錨桿墊板與噴混凝土面密貼。砂漿錨桿作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧 306工序錨桿制作定位錨桿鉆孔清空檢查注漿安裝上道工序：洞身開挖作業(yè)控制要點原材料合格，加工后的錨桿符合要求。桿體直徑均勻、 無嚴重銹蝕、彎折現(xiàn)象。定出錨桿開孔位置，孔位允許偏差為 150 mm。鉆孔前對圍巖進行檢查，看有無掉塊、開裂現(xiàn)象， 確保安全。鉆孔與圍巖面或所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。鉆孔的深度誤差不大于 50 mm。

49、 鉆孔圓而直， 直徑大于桿體直徑 15 mm。成孔后采用高壓風吹洗清孔，檢查錨桿孔位間距、深度、角度是否符合要求，深度誤差不大于 50 mm。發(fā)現(xiàn)不合格鉆孔廢棄重鉆。砂漿強度不低于 M20。將注漿管插至距孔底 510 cm，利用高壓風將砂漿 不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝⑹冀K保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)。注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔， 然后用木楔堵塞眼口，安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物。 對人放置。防止砂漿流失。注漿嘴不得6 錨桿驗收下道工序：鋼筋網(wǎng)錨桿入孔到底孔口無水泥漿流出， 注漿安裝。桿體插入孔內(nèi)長度不小于設(shè)計規(guī)定 設(shè)計要求。錨桿墊板與噴混凝土面密貼。鋼筋網(wǎng)作業(yè)要點卡片須撥出

50、錨桿重新95%， 數(shù)量符合卡片編碼：隧 307 上道工序：洞身開挖序號 工序 作業(yè)控制要點采用 I 級鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中制做。用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片123網(wǎng)片加工存放運輸網(wǎng)片安裝尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前先將鋼筋表面清除干凈。加工后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整， 鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放， 避免摔地產(chǎn)生變 形。鋼筋網(wǎng)片成品遠離加工場地， 堆放在指定的成品堆放 場地上。存放和運輸過程中避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染 和變形。安裝網(wǎng)片在初噴后進行， 第二層在第一層鋼筋網(wǎng)被混 凝土覆蓋及混凝土終凝后掛設(shè)。鋼筋網(wǎng)片隨初

51、噴面的起伏鋪設(shè)， 與受噴面的間隙一般 不小于 4 cm。焊接固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上， 再把鋼筋片焊 接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為 12 個網(wǎng)格。 施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗， 高處作業(yè)要做好安全防 護，焊工持證上崗。4 檢查驗收下道工序：襯砌鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差為 10 mm；鋼筋網(wǎng)的搭接長度允許偏差為 50 mm， 鋼筋網(wǎng)的保護層厚度不得小于 30mm。鋼筋網(wǎng)安裝作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧 308 上道工序：錨桿序號 工序 作業(yè)控制要點12安裝準備網(wǎng)片鋪設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)幅大小適宜現(xiàn)場使用。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距符合要求， 10 mm。網(wǎng)片變形嚴重的不準使用。按技術(shù)交底要求的范圍安裝。底層噴射混凝土厚

52、度不得小于網(wǎng)格尺寸允許偏差為4 cm；掛雙層鋼筋網(wǎng)時， 第二層鋼筋網(wǎng)要在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋終凝后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)， 與受噴面的間隙不 小于 3 cm，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。 網(wǎng)片搭接長度為 12 個網(wǎng)孔，采用焊接，允許誤差50 mm。掛網(wǎng)時脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時， 要及時清除。焊工焊接時必須穿戴防護衣具， 站在木板或其他絕緣物上。電焊機線路和設(shè)備符合“一機一閘，一箱一保護。 ”施工中密切注意觀察圍巖或噴射混凝土的剝落和坍塌，注意支架或碴堆穩(wěn)定情況。保護層厚度不能小于 30 mm。3 檢查驗收網(wǎng)片形成一個整體，焊接的地方要牢固?？ㄆ幋a：隧 309序號

53、 工序1 鋼架加工2 拼裝驗收3 測量定位4 鋼架安裝5 檢查驗收鋼架作業(yè)要點卡片上道工序：洞身開挖作業(yè)控制要點型鋼鋼架采用冷彎成型，格柵鋼架采用胎模焊接， 型鋼鋼架各節(jié)長度不宜大于 4 m。施工人員培訓(xùn)合格后上崗。焊工持證上崗。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準確，弧形圓順，周邊拼 裝允許偏差 3 cm,平面翹曲小于 2 cm。鋼架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊現(xiàn)象，焊縫 表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。鋼架安裝前檢查開挖斷面的中線及高程， 并確定鋼架安設(shè)準確位置及標高。鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板要密貼，連接板與型鋼鋼架用 6.3/4 角鋼進行焊接。 鋼架外

54、緣每隔 2 m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固， 相鄰兩榀鋼架之間按設(shè)計縱向連接牢固。分部開挖時鋼架及時落底接長，封閉成環(huán)。鋼架 的拱腳采用鎖腳錨桿 (管)等措施加強支承。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距及橫向位置和高程 5cm； 垂直度 2， 連接筋、 鎖腳錨桿等不得有假焊、漏焊現(xiàn)象，鋼架的混凝土保護層厚度不小于 40mm。下道工序：襯砌格柵鋼架加工作業(yè)要點卡片卡片編碼： 隧 310 上道工序： 洞身開挖序號 工序1 施工準備2 放樣3 制作模具4 鋼筋下料加工35 鋼格柵焊接6 檢查驗收下道工序：鋼架安裝作業(yè)控制要點熟悉技術(shù)交底和施工要求。鋼筋要平直、無損傷，表面

55、無裂紋、油污、老銹。在硬化場地上放樣，畫出 1： 1 的鋼格柵大樣圖。根據(jù)格柵截面設(shè)計模具，模具材料使用鋼筋。做好模具后按放樣線直接固定在硬化場地上， 必須保證焊接牢固和豎向垂直。鋼筋彎制使用機械彎制，彎制符合設(shè)計和規(guī)范要求。拱部和邊墻等各單元鋼架分別加工。鋼架加工允許偏差為：主筋全長 10 mm，彎折位置20 mm，箍 筋內(nèi)凈尺寸 3 mm。焊接前必須佩戴好安全保護用具。電焊機及線路符合“一機一閘，一箱一保護。 ”焊縫長度不小于搭接長度， 焊縫高度 h 0.3 d， 且不 小于 4 mm，與連接板焊接時焊縫高度不小于 10 mm。施工中防止觸電、燙傷、砸傷和機械對人傷害。焊接好的各單元明確標

56、記類型及單元號，分類堆放，堆放高度不大于 1.0 m。格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不大于 30 mm；格柵拼裝后，各單元間螺栓孔眼中心間距公差不超過 0.5mm；格柵鋼架平放時平面翹曲小于 20 mm；拱架圓順，直墻架直順。管棚作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧 311 上道工序：洞身（口）開挖序號 工序 作業(yè)控制要點施作護拱 (洞口 )，清理管棚施作的端墻面，準確安設(shè)1 施工準備定位鋼管。鉆機必須支撐于穩(wěn)固的地基上。2 鉆機就位鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻。施鉆過程中根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及鉆壓。 施工中嚴格控制鉆孔質(zhì)量和允許偏差： 方向角誤差 1，3 鉆孔4 清孔、驗孔5 安裝管棚鋼管6 注漿下道工序

57、：洞身開挖孔口距 50 mm?？咨睿?50 mm。在施鉆進程中及時記錄和繪制孔位布置圖。用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復(fù)掃孔，清除浮碴；采用高壓風從孔底向孔口清理鉆碴；并用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。裝載機和管棚機鉆進相結(jié)合的工藝安裝管棚鋼管。相鄰鋼管的接頭前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%， 相鄰鋼管接頭 至少錯開 1 m。安裝長度達到設(shè)計要求。注漿采用隔孔灌注。初壓為 0.51.0 Mpa ，終壓 2 Mpa，施工中持壓 15 min 后停止注漿。注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙， 注漿量滿足設(shè)計要求。管棚鉆孔作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧 312序號 工序1 鉆機就位2 鉆

58、孔3 清孔4 驗孔下道工序：管棚安裝卡片編碼：隧 313序號 工序上道工序：洞身（口）開挖作業(yè)控制要點搭設(shè)鉆機平臺， 確保平臺支撐于穩(wěn)固的地基上防止 鉆機在施鉆時產(chǎn)生擺動、 位移影響鉆孔質(zhì)量和人身安 全。鉆機要與已設(shè)定好的孔口管方向平行，用儀器、掛 線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，精確核定鉆 機位置。鉆孔前，按測定好鉆孔的范圍、平面位置，并對每 個孔位進行編號。鉆孔由高孔位向低孔位進行。開鉆時應(yīng)低速低壓。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，補注漿后再鉆進。 鉆進中經(jīng)常采用量測鋼管鉆機的偏斜度， 發(fā)現(xiàn)偏斜 超過設(shè)計要求，及時糾正，至終孔仍超限者補漿封孔后再原位重鉆。在施鉆進程中及時記錄和繪制孔位布置圖。

59、鉆機用電符合要求。鉆機作業(yè)時注意人身安全、防碰、防止機械傷害。用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復(fù)掃孔、清除浮 碴，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。采用高壓風從孔底向孔口清理鉆碴。管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)， 相鄰的鉆孔不得相撞 和立交。檢查鉆孔的間距、直徑、深度等，允許偏差為方向 角誤差 1 度，孔口距 50 mm，孔深： 50 mm。管棚安裝作業(yè)要點卡片上道工序：管棚鉆機作業(yè)控制要點12345材料準備頂進連接搭接孔口封堵管棚采用熱軋無縫鋼管，壁厚不小于 36 m，絲扣連接。管壁四周鉆 1016 mm 注漿孔 (孔口6 mm，節(jié)長2.5 m 內(nèi)不鉆孔)，孔間距 1520 cm，梅花型布置。管頭焊成

60、圓錐形，便于入孔。鉆孔合格后及時安裝鋼管， 下管前要先對每個鉆孔 的鋼管進行配管和編號。下管時按照編號分段施工。前期靠人工送管，后期借助鉆機頂進，直至孔底，達到設(shè)計長度。鉆機頂進時注意人身安全、防碰、防止機械傷害。 地質(zhì)條件較差時，下管要及時、快速；或采用套管下管。每節(jié)鋼管采用絲扣連接牢固，絲扣長 15 cm。相鄰鋼管的接頭要前后錯開， 同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%，相鄰鋼管接頭至少錯開 1 m。為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用 3m 鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)管采用 6 m 鋼 管，以后每節(jié)均采用 6 m 長鋼管。焊接時， 電焊機線路做到 “一機一閘 ,一箱一保護。 ”縱向兩組