PDCA管理方法講解

1、P D C A管理 P D C APDCA 的歷史- 什么是PDCA循環(huán)?- PDCA循環(huán)的特點(diǎn)?- PDCA循環(huán)的八個步驟主要內(nèi)容: PDCA 循環(huán)及其特點(diǎn)PDCA 循環(huán)分為四個階段(四大紀(jì)律）P D C APlan (計劃) : 從問題的定義到行動計劃Do (實(shí)施) : 實(shí)施行動計劃Check(檢查) : 評估結(jié)果Action(處理) : 標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣什么是PDCA循環(huán)?PDCA循環(huán)及其特點(diǎn)PDCA循環(huán)的特點(diǎn)(1)PDCA循環(huán)及其特點(diǎn)1、大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進(jìn)，推動大循環(huán)APCDPDACPADCPACDPDCA循環(huán)的特點(diǎn)(2)2、PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉(zhuǎn)動一周

2、，質(zhì)量就提高一步PDCA循環(huán)及其特點(diǎn)原有水平新的水平PADCPACDPDCA循環(huán)的特點(diǎn)(3)3,PDCA循環(huán)是綜合性循環(huán).四個階段是相對的，它們之間不是截然分開的.4，推動PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是“處理”階段.PDCA循環(huán)及其特點(diǎn)APCDPDACPADCPACDPDCA: 八大步驟PLAN1. 分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題1.1 確認(rèn)問題1.2 收集和組織數(shù)據(jù)1.3 設(shè)定目標(biāo)和測量方法2. 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素3. 找出影響質(zhì)量的主要因素4. 制定措施，提出行動計劃4.1 尋找可能的解決方法4.2 測試并選擇 4.3 提出行動計劃和相應(yīng)的資源8個步驟DO5. 實(shí)施行動計劃CHECK

3、6. 評估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）ACT7. 標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣8. 在下一個改進(jìn)機(jī)會中重新使用PDCA循環(huán)PDCA 步步通PLAN步驟 1. 分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題1.1 確認(rèn)問題1.2 收集和組織數(shù)據(jù)1.3 設(shè)定目標(biāo)和測量方法步驟 2. 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素 2.1 尋找可能的影響因素并驗(yàn)證步驟 3. 找出影響質(zhì)量的主要因素 3.1 比較并選擇主要的、直接的影響因素步驟 4.針對質(zhì)量問題的主要因素，制定措施，提出行動計劃 4.1 尋找可能的解決方法 4.2 測試并選擇 4.3 提出行動計劃和相應(yīng)的資源PDCA循環(huán)的八個步驟PDCA循環(huán)及其特點(diǎn)步驟 5. 實(shí)施行動計劃 5.1

4、按照既定的計劃執(zhí)行措施 (協(xié)調(diào)和跟進(jìn)) 5.2 收集數(shù)據(jù)DOPDCA循環(huán)的八個步驟 (2)PDCA循環(huán)及其特點(diǎn)步驟 6. 評估結(jié)果 (分析數(shù)據(jù)) 6.1 結(jié)果同目標(biāo)相符嗎? 6.2 每項(xiàng)措施的有效性如何? 6.3 哪里還存在著距離? 6.4 我們學(xué)到了什么?確認(rèn)措施的標(biāo)準(zhǔn)化確認(rèn)新的操作標(biāo)準(zhǔn)CHECKPDCA循環(huán)的八個步驟 (3)PDCA循環(huán)及其特點(diǎn)步驟 7. 標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣 7.1 采取措施以保證長期的有效性 7.2 將新規(guī)則文件化：設(shè)定程序和衡量方法 7.3 分享成果 7.4 重復(fù)解決方法 (交流好的經(jīng)驗(yàn))步驟 8. 提出這一循環(huán)尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個 PDCA循環(huán) 8.1 總

5、結(jié)這一PDCA循環(huán)中尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn) 到下一個PDCA循環(huán)ACTPDCA循環(huán)的八個步驟 (4)PDCA循環(huán)及其特點(diǎn)工具問題陳述5W + 1H流程圖計劃 步驟 1.1確認(rèn)問題輸入: 管理層設(shè)定和提出的最初的問題提示不要將問題表述成了原因避免問題式的或方案式的表述盡可能用事實(shí)去定義問題是不是急待解決的或?qū)嶋H存在的問題?目的 對問題進(jìn)行切實(shí)可行的定義過程1. 評審現(xiàn)有的描述問題的數(shù)據(jù)2. 收集團(tuán)隊(duì)的反饋 其它實(shí)際數(shù)據(jù)3. 如果可能，去調(diào)查一下問題4. 完整的描述 - 何事/何地/何人/何時/如何5. 確認(rèn)如果問題得到解決，情況會有什么 變化輸出何事: 問題描述 有什么現(xiàn)象？何地 發(fā)現(xiàn)了問題?

6、何人 同這個問題有關(guān)?何時 從何時開始? 重復(fù)發(fā)出?為何 問題是重要的?如何 用%, 個數(shù), PPM, 時間等術(shù)語量化清晰的問題定義 (記錄在項(xiàng)目記錄上)流程圖PDCA 步步通何為5W 2H1. When 何時做？ 2.Where 在哪兒做？3. What 做什麼？4.Who 誰來做？5.Why 為何做？1.How 如何做,依據(jù)什麼，用何方法？2.How much 成本，效果3.How many 做到什麼標(biāo)準(zhǔn)、什麼程度計劃: 步驟 1.2收集和組織數(shù)據(jù)目標(biāo)收集數(shù)據(jù)以便更好地理解問題過程用頭腦風(fēng)暴法收集所需要的數(shù)據(jù)畫流程圖準(zhǔn)備數(shù)據(jù)收集計劃 (何人/ 何事/ 何時/ 如何)執(zhí)行計劃用直觀的形式組織

7、數(shù)據(jù) (圖表, 曲線, 排列圖)分析組織好的數(shù)據(jù)輸出 (步驟1.3的輸入)所有描述問題的圖表對問題完整的描述提示要明白你為什么要作這些圖形 “要避免沒有目的地濫用圖表” 戴明工具數(shù)據(jù)收集計劃檢查表排列圖控制圖直方圖流程圖其他圖形PDCA 步步通用于數(shù)據(jù)采集及分析的工具 (續(xù))直方圖流程圖DEBCGFA其它圖形PDCA 步步通在這個階段可以使用的工具PROBLEMMETHODMATERIALMACHINEMANENVIRONMENT因果圖Ranking of problems (number of events)Frequency(defects/week)排列圖Variable 1Variab

8、le 2散布圖確認(rèn)問題的主要根源why why why why why rootcause5 Whys頭腦風(fēng)暴PDCA 步步通決策矩陣 （續(xù)）決定評估準(zhǔn)則TOOLSPDCA 步步通工具矩陣圖“在PDCA的各個步驟中我能用什么工具?”PDCA 步步通 王婆是同事小王的奶奶，七十多了，但身板硬朗，和小王一樣，閑不住，有空時愛哼點(diǎn)小曲，琢磨點(diǎn)事，舊社會出身大戶人家，念過私塾，算起帳來比俺都清楚。自打來到小王身邊，就說什么也要天天給這個寶貝孫子打點(diǎn)一日三餐。 這天，小王上班前告訴奶奶說想吃紅燒肉，小王一走，王婆就在廚房里開是翻騰起來，原來是在看這頓紅燒肉的配料夠不夠，發(fā)現(xiàn)醬油和生姜快沒了，油還夠用，肉

9、當(dāng)然是新鮮的好，于是心里想好了，上菜場采購，油夠用，不用買了，醬油、生姜、新鮮的肉三樣?xùn)|西是必不可少的。 （Plan：看那些問題需要改進(jìn)，逐項(xiàng)列出來，找出需要改進(jìn)和解決的問題） 帶了錢，提上菜籃子，一路小調(diào)來到菜市場。和菜販子討價還價，買到了生姜和鮮肉，畢竟老了，記性有些問題，忘記了醬油。 （Do：按既定計劃展開行動） 離開菜場，王婆去附近的小飯館吃早茶，趁服務(wù)員上菜的空隙，王婆開始琢磨了：買肉去了哪幾個檔位？價錢都是多少？自己買的肉花了多錢？肉新鮮嗎？做紅燒肉該要的東西都有了嗎？看看菜籃子里的東西，除過肉和生姜外，還有一些其他東西，突然發(fā)現(xiàn)沒有醬油。 （Check：對執(zhí)行計劃的結(jié)果進(jìn)行檢查評

10、價，看實(shí)際結(jié)果與原定的目標(biāo)是否吻合） 匆匆忙忙吃過早茶，折返市場，去常去的小店買了醬油。 （Action：對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決） 回到家里，再想想今天的采購行動，得出結(jié)論： 1、為了避免忘記，下次將要買的東西寫在紙上帶著； 2、從東邊數(shù)第二個肉販的肉貴一毛錢，但新鮮，下次買肉先去看他的； 3、小店的醬油看起來沒有超市的好，下次讓孫子小王到超市去買； 王婆的PDCA 戴明獎 在日本品質(zhì)領(lǐng)域最高榮譽(yù)就是戴明獎，戴明獎於1951年創(chuàng)設(shè)，2001年至今獲得戴明獎的只有四家，其中2002年到2004年日本甚至沒有一家企業(yè)獲得。 （兩家印度，兩家泰國）手工業(yè)作坊時代，師傅帶徒弟，家族式管理工業(yè)化時代（20世紀(jì)20年代30年代