開(kāi)口螺母課程設(shè)計(jì)解讀

1、荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)成果學(xué)院： 機(jī) 械 工 程 學(xué) 院 班 級(jí)： 11 級(jí)模具一班 學(xué)生姓名： 第 三 組學(xué) 號(hào)： 201130302011116號(hào)設(shè)計(jì)地點(diǎn)（單位）： 教 學(xué) 樓 設(shè)計(jì)題目：開(kāi)合螺母零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)計(jì)算完成日期： 2013 年 6 月 28 日指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)：成績(jī)（五級(jí)記分制） ：教師簽名：荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目： 開(kāi)合螺母 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)計(jì)算學(xué)生姓名宋雄、蔣遠(yuǎn)達(dá)、李建、劉浩成、馬梨哲、高杰課程名稱機(jī)械制造基礎(chǔ)專業(yè) 班級(jí)11模具 1 班地點(diǎn)教學(xué)樓起止 時(shí)間2013年 6月 10號(hào) 2013年 6月 28日設(shè) 計(jì) 內(nèi) 容 及 要 求

2、完成 開(kāi) 合 螺 母 零 件 的 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（零件圖見(jiàn)附圖） ，內(nèi)容及要求 如下：手繪一張零件圖；選擇熱處理方法；選擇毛坯制造方法和工藝參數(shù)，繪制詳細(xì)的毛坯圖一張（ A4 ）； 擬定零件的機(jī)加工工藝路線，選擇加工設(shè)備、刀具、夾具、量具，進(jìn)行詳細(xì)的機(jī)加 工工序設(shè)計(jì)（工序余量。尺寸、工序公差、切削用量、工時(shí)定額） ，工時(shí)要求只選個(gè)別工步 計(jì)算即可；完成工藝過(guò)程卡一張（ A4 ）；完成所有機(jī)加工工序的工序卡（ A4 ）；完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書編寫 （格式見(jiàn)課程設(shè)計(jì)管理規(guī)定） ，并裝訂成冊(cè)， 裝訂順序?yàn)椋?封面、 任務(wù)書、目錄、正文、卡片圖紙。同組學(xué)生設(shè)計(jì)參數(shù)一致率不能超過(guò)30%。進(jìn) 度 要 求算中

3、間周六、周日共 18 天。準(zhǔn)備資料、讀圖、繪圖2 天毛坯制造工藝設(shè)計(jì)1 天加工路線擬定2 天加工裝備選擇1 天工序設(shè)計(jì)及計(jì)算4 天工藝卡、工序卡、工序圖填畫3 天說(shuō)明書編寫2 天電子稿排版2 天整理裝訂1 天參 考 資 料機(jī)械制造工藝手冊(cè)機(jī)械制造技術(shù)互換性與技術(shù)測(cè)量機(jī)床手冊(cè)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書等方面書籍或手冊(cè)資料其 它說(shuō) 明1本表應(yīng)在每次實(shí)施前一周由負(fù)責(zé)教師填寫二份，教研室審批后交學(xué)院院備案，一份由 負(fù)責(zé)教師留用。 2若填寫內(nèi)容較多可另紙附后。3一題多名學(xué)生共用的，在設(shè)計(jì)內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應(yīng)有所區(qū)別。教研室主任：指導(dǎo)教師：賈 偉 杰2013 年 6 月 8 日機(jī)械工程學(xué)院 開(kāi) 合 螺 母

4、 課程設(shè)計(jì)答辯記錄單模具 班 級(jí) 模 具 一班學(xué) 號(hào) 2011303020111 組 別 第三組 指導(dǎo)教師 賈偉杰16設(shè)計(jì)題目開(kāi)合螺母零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)計(jì)算提問(wèn)記錄答辯委員會(huì)評(píng)語(yǔ)答辯委員會(huì)主任簽名學(xué)院審核意見(jiàn)教學(xué)主管院長(zhǎng)簽名201 年 月 日設(shè)計(jì)圖紙：mm B mm TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 1、零件的工藝分析 1 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 1.1、開(kāi)合螺母零件的用途 1 HYPERLINK l bookmark20 o Current

5、 Document 1.2、開(kāi)合螺母零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求 21.3、開(kāi)合螺母零件的工藝分析 21.4、開(kāi)合螺母零件的生產(chǎn)類型 2 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 2、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 3 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 2.1、毛坯的確定 3 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 2.2 、毛坯的制造形式 3 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 2.3、毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量的確定 3

6、HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 2.4、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 4 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 3、開(kāi)合螺母的工藝路線 5 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 3.1、定位基準(zhǔn)的選擇 53.1.1、粗基準(zhǔn)的選擇 53.1.2、精基準(zhǔn)的選擇 5 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 3.2、零件加工表面的加工方案 6 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 3.3

7、、加工階段的劃分 6 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 3.4、各工序的安排 6 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 3.4.1、機(jī)械加工工序 7 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 3.4.2、輔助工序 7 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 3.5 、開(kāi)合螺母零件工藝方案的確定及比較 7 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 3.5.1 開(kāi)合螺母零件工藝

8、方案 7 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 3.5.2 開(kāi)合螺母零件工藝方案的確定及比較 8 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 4、確定加工余量及加工尺寸 8 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 5、確定切削用量和時(shí)間定額 12 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 5.1、確定切削用量 12 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 5.2、時(shí)間定額的計(jì)算 1

9、56、總結(jié) 20 HYPERLINK l bookmark104 o Current Document 參考文獻(xiàn) 21附圖：零件圖紙 22零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 23零件機(jī)械加工工藝工序卡片 24零件的工藝分析在編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程前， 首先應(yīng)研究零件的工作圖樣， 熟悉該產(chǎn)品的用途、 性 能及工作條件，明確該零件在產(chǎn)品中的位置和作用；了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制訂的依據(jù)， 找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵， 以便在擬訂工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。 工藝分 析的目的， 一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、 相互位置精度、 表面粗糙度、材料及熱處 理等的技術(shù)要求是否合理， 是否便于加工和裝配；

10、二是通過(guò)工藝分析， 對(duì)零件的工藝要求有 進(jìn)一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。1.1、開(kāi)合螺母零件的用途此次設(shè)計(jì)的對(duì)象是開(kāi)合螺母也稱對(duì)開(kāi)螺母，其主要作用是傳遞一些機(jī)床絲桿的動(dòng)力。一 般的走刀是用光桿傳動(dòng)， 加工螺紋時(shí)用絲桿傳動(dòng)， 而這兩者是不可同時(shí)咬合的， 否則會(huì)因傳 動(dòng)比不一樣而造成傳動(dòng)系統(tǒng)被破壞， 此時(shí)開(kāi)合螺母的作用就相當(dāng)于一個(gè)離合器， 用來(lái)決定車 床上溜板箱是否用絲桿傳動(dòng)。1.2、開(kāi)合螺母零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求開(kāi)合螺母由上下兩個(gè)半螺母組成， 裝在溜板箱體后壁的燕尾槽導(dǎo)軌中， 可上下移動(dòng)。 上 下半螺母的背面各裝有一個(gè)圓銷， 其伸出端分別嵌在槽盤的兩條曲線槽中， 扳動(dòng)手柄， 經(jīng)軸 使槽

11、盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 曲線槽迫使兩圓銷互相靠近， 帶動(dòng)上下半螺母合攏與絲桿嚙合， 刀架 便由絲桿螺母經(jīng)溜板箱傳動(dòng)進(jìn)給。 槽盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 曲線槽通過(guò)迫使圓銷使兩半螺母相互 分離，與絲桿脫開(kāi)嚙合，刀架便停止進(jìn)給。由零件可知，加工開(kāi)合螺母的材料為QT700-2（球墨鑄鐵）具有較高強(qiáng)度和耐磨性，低韌性，適用于強(qiáng)度要求較高的零件。通常采用800正火的方式來(lái)進(jìn)行熱處理。根據(jù)零件圖紙和查閱參考書 1得知零件的具體加工技術(shù)要求如下表 1-1 所示。表 1-1 開(kāi)合螺母零件加工技術(shù)要求表加工表面尺寸偏差/mm公差 /mm 及精度表面粗糙度 /um形位公差 /mm40孔內(nèi)表面4000.0270.027IT7Ra1

12、.640孔兩端面90 00.0020630.023IT6Ra1.6燕尾槽底面Ra0.8燕尾槽底面 B 、C 面Ra0.812錐形孔1200.0190.019IT7燕尾 槽 C 面 到 40孔中心線處距 離45 0.0545 0.050.1IT612錐形孔中心距0.138 0.10.2IT712錐形孔到左溝槽出距離3300.20.2IT712錐形與孔 40 孔中心線距離0.058 0.050.1IT71.3、開(kāi)合螺母零件的工藝分析 從開(kāi)合螺母這個(gè)零件所給零件圖可以看出該零件表面由內(nèi)外圓柱面， 順圓弧， 逆圓弧及 墜孔等表面所組成。 其中多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。 該

13、 工件的燕尾槽面和兩個(gè) 1200.019 孔已經(jīng)被加工成形，因此可以作為其它加工部位的定位基 準(zhǔn)。加工開(kāi)合螺母上 4000.027 孔的車床夾具，為使基準(zhǔn)符合，工件用燕尾面 B 與 C 在固定 支撐板和活動(dòng)支撐板上定位（保證兩板高度相等） ，共限制 5 個(gè)自由度，再用 1200.019 孔與 活動(dòng)菱形銷配合， 共限制 1個(gè)自由度， 最終形成完全定位。 工件裝卸時(shí)可從上方推開(kāi)活動(dòng)支 撐板將工件插入， 靠彈簧力使工件靠緊固定支撐板， 并略微推移工件使活動(dòng)菱形銷彈入定位0.019孔 1200.019 內(nèi)。采用帶擺動(dòng) V 型塊的回旋式螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊，用平衡塊保持夾具平衡。 另外該工件左右兩端面有較高

14、的精度要求， 應(yīng)該采取精銑的方式來(lái)進(jìn)行加工4000.027 孔，應(yīng)該采取粗車精車的方式來(lái)進(jìn)行加工，以保證其精度要求。1.4、開(kāi)合螺母零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 零件在計(jì)劃期為一年的生 產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按下式計(jì)算：N=Qn（1+a%）（1+b%）式中 N 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺(tái) /年）Q 產(chǎn)品的年生產(chǎn)量 （件 /年）n 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺(tái)）a%備品的百分?jǐn)?shù) b%廢品的百分?jǐn)?shù)。此次生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn)，年產(chǎn)量至少在 50000 個(gè)以上，因此在選用夾具時(shí) 要結(jié)合零件的尺寸、形狀以及加工要求來(lái)選擇專用開(kāi)合螺母夾具，以便更好地完成加工要求。、確定毛

15、坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖毛坯是用來(lái)加工零件的基礎(chǔ)材料。 它的確定對(duì)整個(gè)加工的成本和加工的生產(chǎn)效率都有極 大的影響。 尤其是材質(zhì)的確定更是決定著整個(gè)零件的加工質(zhì)量和使用壽命。 另外毛坯的形狀 也會(huì)對(duì)加工的工藝過(guò)程帶來(lái)很大的影響， 因此在加工開(kāi)合螺母零件時(shí)， 必須要確定好毛坯的 材料、形狀以及其性能。這樣才可以保證整個(gè)加工的質(zhì)量和效率。2.1、毛坯的確定開(kāi)合螺母的材料為 QT700-2（球墨鑄鐵）具有抗鐵口敏感性、減震性和耐磨性能，滿足該零件的工作條件，而卻該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。零件的輪廓尺寸為 90mmX77mmX87mm 不算太大，故可以采用鑄造成型來(lái)制造出開(kāi)合螺母的毛坯，同時(shí)這樣 也可以大大

16、提高生產(chǎn)效率和表面加工質(zhì)量。2.2、毛坯的制造形式零件的材料為球墨鑄鐵， 考慮到零件的工作性能和生產(chǎn)要求， 則應(yīng)該將融化的金屬液體 澆入旋轉(zhuǎn)著的模型中， 由于離心力的作用使金屬液體粘貼在模型的內(nèi)壁上， 這樣可以大大地 減少金屬的損耗， 獲得毛坯鑄件具有緊密與微細(xì)化的顆粒結(jié)構(gòu)以及較好的機(jī)械性能。 因此可 以采用離心鑄造的形式來(lái)制造毛坯， 從而提高毛坯的生產(chǎn)率， 同時(shí)也加快了零件的加工效率， 提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。2.3、毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量的確定開(kāi)合螺母零件的毛坯形式為鑄造， 根據(jù)實(shí)際毛坯預(yù)制的要求， 必然會(huì)留下足夠的加工余 量，以便于下一步的機(jī)加工。根據(jù)參考資料【2】中第二章“加工余量和工

17、序尺寸的確定”等有關(guān)的內(nèi)容， 并結(jié)合該零件的毛坯尺寸要求， 通過(guò)相關(guān)計(jì)算工作， 從而確定該零件的毛坯 尺寸如表表 2-1 所示。表 2-1 開(kāi)合螺母毛坯機(jī)械加工總余量及毛坯尺寸零件尺寸 /mm機(jī)械加工總余量/mm尺寸公差 /mm毛坯尺寸 /mm90 00.0020631.8x2= 3.62.43.6 1.293 12.240.0274000.0272.4x2=4.83.24.8 1.635.2 13.6645 00.00552.01.332.0 0.671.3347 0.67632.01.332 .0 0.671.3365 0.672.4、繪制毛坯簡(jiǎn)圖根據(jù)表 2-1“開(kāi)合螺母毛坯機(jī)械加工總余量

18、及毛坯尺寸”繪制出開(kāi)合螺母的毛坯簡(jiǎn)圖如下圖 2-1 所示圖 2-1 開(kāi)合螺母毛坯圖三、開(kāi)合螺母的工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 基面選擇的正確與合理， 可以使加工質(zhì)量 得到保證、 生產(chǎn)率得到提高。一般采用“先粗后精的方式來(lái)選擇零件的加工表基準(zhǔn)面。 否則 不但加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出， 更有甚者， 還會(huì)造成零件大批報(bào)廢， 使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行， 給企業(yè)帶來(lái)了嚴(yán)重的利益損失。粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般軸類零件而言， 以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。 從開(kāi)合螺母零件圖上可以 看出， 燕尾槽的凸臺(tái)底面和半圓筒的兩個(gè)端面無(wú)需加工， 符合粗基準(zhǔn)的選擇要求， 另外燕尾 槽凸臺(tái)的高度是

19、以底面標(biāo)出的， 圓筒左側(cè)也標(biāo)出了數(shù)值， 因此粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇燕尾槽的凸臺(tái)底 面和半圓筒的兩個(gè)端面。精基準(zhǔn)的選擇 通常在保證加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便的條件下，應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則， 從零件圖上可以提看出 C 面是最主要的定位基準(zhǔn)，兩個(gè) B 面為輔助定位基準(zhǔn)，這樣可以避 免基準(zhǔn)不重合和基準(zhǔn)不統(tǒng)一的而引起的誤差。 開(kāi)合螺母加工過(guò)程中各個(gè)加工具體的加工基準(zhǔn) 選擇如表 3-1 所示。表 3-1 各基準(zhǔn)選擇表工序號(hào)加工部位選擇基準(zhǔn)03粗銑燕尾槽 B、C 面，保證其角度 55以底面為基準(zhǔn)04精銑燕尾槽 B、C 面，保證其角度 55以底面為基準(zhǔn)05銑溝 2x1溝槽以 B 、C 面為基準(zhǔn)06鉆2X 12孔以

20、 B 、C 面為基準(zhǔn)07鉸2X 12孔，保證兩孔間距為 38 0.1以 B 、C 面為基準(zhǔn)08粗銑 40兩端面以底面為基準(zhǔn)09精銑 40兩端面，保證長(zhǎng)度為 90 00.002063以底面為基準(zhǔn)10粗車 40圓孔以 C 面為基準(zhǔn)11精車 40圓孔以 C 面為基準(zhǔn)12精倒 40角為 2X45以 B 、C 面為基準(zhǔn)零件加工表面的加工方案市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下， 一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的， 同樣的加工 方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下， 提高工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性， 而 在具體的選擇上， 一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。 由于方法的多種多樣， 工人 在選擇時(shí)一般

21、結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件來(lái)確定最佳的加工方案。 同樣在該零件的加 工方法的選擇中， 我們考慮了工件的具體情況， 一般我們按加工順序來(lái)闡述加工方案： 開(kāi)合 螺母各表面加工具體方案如表 3-1 所示。表 3-2 開(kāi)合螺母零件各加工表面的加工方案加工表面經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度 /um加工方案工件底面IT6Ra0.8粗銑精銑燕尾槽 B.C 面IT6Ra0.8粗銑精銑40孔兩端面IT7Ra1.6粗銑精銑40孔內(nèi)表面IT7Ra1.6粗車精車212孔IT6IT7Ra1.6Ra0.8鉆削 -粗絞精絞245倒角IT6Ra0.8精車加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí) ,往往不可能用一道工序來(lái)滿足要求 ,而

22、要用幾道工序逐步 達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同 ,可以分為粗加工 ,半精加工 ,精加工三個(gè)階段。粗加工階段： 其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量， 使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品， 因此， 主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率， 去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序 提供精基準(zhǔn)，如加工 40 內(nèi)圓及 4 個(gè)端面。半精加工階段： 其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量， 為主要表面的精加工做 好準(zhǔn)備。精加工階段： 其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度， 留一定的精加工余量， 為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙

23、度要求， 主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。各工序的安排3.4.1 機(jī)械加工工序.基面先行原則該零件進(jìn)行加工時(shí)， 要將端面先加工，再以左端面、 外圓柱面為基準(zhǔn)來(lái)加工， 因?yàn)樽蠖?面和 40 外圓面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位 置精度的要求，然后再把其余部分加工出來(lái)。、先粗后精 要先安排粗加工工序， 再安排精加工工序， 粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分 余量切掉， 一方面提高金屬切削效率， 另一方面滿足精車的余量均勻性要求， 若粗車后留余 量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。3）、先面后孔 對(duì)該零件應(yīng)該先加工平面， 后加工孔，

24、這樣安排加工順序， 一方面是利用加工過(guò)的平面 定位，穩(wěn)定可靠， 另一方面是在加工過(guò)的平面上加工孔， 比較容易， 并能提高孔的加工精度， 所以對(duì)于 CA6140 車床對(duì)開(kāi)螺母來(lái)講先加工 40 外圓面，做為定位基準(zhǔn)再來(lái)加工其余的。輔助工序輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。3.5、開(kāi)合螺母零件工藝方案的確定及比較3.5.1 開(kāi)合螺母零件工藝方案表 3-3 工藝方案一工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具01粗銑工件底面立式銑床 51面銑刀游標(biāo)卡尺02粗銑燕尾槽 B.C 面臥式銑床 62燕尾槽銑刀游標(biāo)卡尺03粗銑 2X1溝槽立式銑床 51專用立銑刀游標(biāo)卡尺04鉆2 12小孔立式鉆床 Z

25、525麻花鉆內(nèi)徑千分尺05粗銑 40兩端面立式銑床 51面銑刀游標(biāo)卡尺06粗車 40內(nèi)圓孔臥式車床 CA6140內(nèi)圓車刀內(nèi)徑千分尺07精銑兩件底面立式銑床 51面銑刀游標(biāo)卡尺等08精銑燕尾槽 B.C 面臥式銑床 62燕尾槽銑刀游標(biāo)卡尺等09精銑 40兩端面立式銑床 51面銑刀游標(biāo)卡尺等10粗車 40內(nèi)圓孔臥式車床 CA6140內(nèi)圓車刀內(nèi)徑千分尺11絞2 12小孔立式鉆床 Z525鉸刀內(nèi)徑千分尺12精 倒 40 角 為 2 45臥式車床 CA614045度車刀游標(biāo)卡尺等13去毛刺，清洗鉗工臺(tái)，清洗機(jī)平銼塞規(guī)，百分表14檢驗(yàn)，入庫(kù)塞規(guī)，百分表表 3-4 工藝方案工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具01粗

26、銑工件底面立式銑床 51面銑刀游標(biāo)卡尺等02精銑工件底面立式銑床 51面銑刀游標(biāo)卡尺等03粗銑燕尾槽 B，C 面臥式銑床 62燕尾槽銑刀游標(biāo)卡尺等04精銑燕尾槽 B，C 面臥式銑床 62燕尾槽銑刀游標(biāo)卡尺等05銑21溝槽立式銑床 51專用立銑刀游標(biāo)卡尺等06鉆212孔立式鉆床 Z525麻花鉆內(nèi)徑千分尺07絞212孔立式鉆床 Z525鉸刀內(nèi)徑千分尺08粗銑 40兩端面立式銑床 51面銑刀游標(biāo)卡尺等09精銑 40兩端面立式銑床 51面銑刀游標(biāo)卡尺等10粗車 40內(nèi)圓孔臥式車床 CA6140內(nèi)圓車刀內(nèi)徑千分尺11精車 40內(nèi)圓孔臥式車床 CA6140內(nèi)圓車刀內(nèi)徑千分尺12精倒 40角為 2 45臥式

27、車床 CA614045度車刀游標(biāo)卡尺等13去毛刺，清洗鉗工臺(tái)，清洗機(jī)平銼塞規(guī)，百分表14檢驗(yàn)，入庫(kù)塞規(guī)，百分表3.5.2、開(kāi)合螺母零件工藝方案的確定及比較從表 3-3 中可以看出該套方案中工序的設(shè)計(jì)不太集中，且涉及到多次重新定位（先粗 后精）。操作十分麻煩，且加工效率極低，加工質(zhì)量難以得到較好的保證，而從表 3-4 中可 以看出其思路， 是由下到上依次加工完成各個(gè)工序， 遵循了一次裝夾， 一次加工到位的原則， 大大縮短加工工時(shí)， 而且很好多的保證了工件的精度要求。 綜上所述此次加工方案應(yīng)該選擇 方案二來(lái)進(jìn)行開(kāi)合螺母的加工。四、確定加工余量及加工尺寸4.1加工 2X12孔（工序 06和 07）由

28、【 2】表 2-20 查得，精鉸余量 Z 精鉸 =0.05mm ：粗餃余量 Z粗餃 =0.10mm ，鉆孔 余量 Z鉆孔=11.0mm。各工序尺寸按加工經(jīng)濟(jì)精度查【 2】表 1-10 可依次確定為，精鉸孔為 IT7 ，粗餃孔為 IT10 ，鉆孔為 IT12。查【2】的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值表 2-30 可確定各個(gè)工步的公差值為： 精鉸孔為 0.019mm ，粗餃孔為 ,0.070mm 鉆孔為 0.19mm 。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為： 精鉸孔工序尺寸 d=c= 1200.019 mm， 粗餃孔工序尺寸 b= 11.8500.070 mm，鉆孔工序尺寸 a= 1100.19 。它們的關(guān)系為

29、下圖 4-1 所示 .圖 4-1 鉆-粗餃 -精鉸孔示意圖4.2加工 40 兩端面（工序 08和 09）4.3.1、（1）工序 08 的加工過(guò)程為：1）以右端面 F 為定位，粗銑左端面 E，保證工序尺寸為 P1 。2）以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸為P2 。2）工序 09 的加工過(guò)程為：1）以右端面定位，精銑左端面，保證工序尺寸為P3 達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸D 的要求D= 900.026 0 .003mm。2）查找工序尺寸鏈，并畫出加工過(guò)程示意圖查找全部工序尺寸鏈，如圖 4-3a所示，加工過(guò)程示意圖如圖 4-2 所示。3）求解工序尺寸C，從圖 4-3a知， C=90 00.026.003

30、mm 。圖 4-2 40 兩端面加工過(guò)程示意圖按2 表 2-25 確定4）確定工序尺寸 B從圖 4-1b中可知， B=C+ Z3，其中 Z3為精銑余量，Z3 =1mm ，則 B= （ 90+1） =91mm。由于工序尺寸 B 是在精銑過(guò)程中保證的，故查 2表 1-8知粗銑工序的經(jīng)濟(jì)精度為 IT7IT11 。因此確定該工序的公差等級(jí)為 IT9 ，其公差值為0.0260.087mm ，工序尺寸按照入體原則標(biāo)注。由此可知B= 91 0.061 mmAB圖 4-3 40 兩端面加工工藝尺寸鏈圖5）確定工序尺寸鏈知 A=B+ Z2，其中 Z2為粗銑余量，由于 F 面的加工余量是經(jīng)粗銑 次切除的， 故Z2

31、應(yīng)等于 F面的毛坯機(jī)械加工總余量， 即Z2=2mm，則 A=91+2=93mm 。查2 表 1-8 知粗銑工序的經(jīng)濟(jì)精度為 IT11 ，其公差值為 0.22mm ，工序尺寸按照入體原則標(biāo)注。0.026由此可知 A= 93 0.194 mm 。6）加工余量的校核，在圖 4-3b 所示尺寸鏈中 Z3 為封閉環(huán)，故Z 3max = Bmax -Cmin =91+0.026-(90-0.003)=0.29mmZ3min =Bmin -Cmax -=91-0.061-(90+0.026)=0.019mm 校核結(jié)果表明 Z3 余量是合理的。加工余量 Z2的校核，在圖 4-3c 所示尺寸鏈中 Z2為封閉環(huán)，

32、故Z 2max =A max -Bmin =93+0.026-（91-0.061）=2.087mmZ2min= A min -Bmax =93-0.194-（91+0.026）=1.780mm校核結(jié)果表明 Z2 余量是合理的。綜上分析計(jì)算，可以確定各工序尺寸分別為 B= 9100.019 mm C= 90 00.000033 mm 0.026A= 93 0.194 mm 。4.3工序 11：加工 40圓孔（工序 10和11）工序加工過(guò)程：（1）以 C 面為基準(zhǔn)，粗車 40 孔，保證工序尺寸 d1（ 2）以 C 面為基準(zhǔn)，半精車 40 孔，保證工序尺寸 d 2（3）以 C 面為基準(zhǔn)，精車 40

33、孔，保證工序尺寸 d3各工序尺寸按加工精度查【 2】表 1-10 可依次確定，精車孔為 IT7 ，半精車孔為 IT10， 粗車孔為 IT12 ，查【 1】標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表 2-30 可確定個(gè)工步的公差值為精車孔為0.027mm，半精車孔為 0.07mm ，粗車孔為 0.18mm。綜上所述，該工序工步的工序尺寸及公差分別為：精車孔尺寸d=c= 4000.027 mm，半精車孔工序尺寸 b 39.9300.07 mm ，粗車孔工序尺寸 a 39.250 mm。它們的相互關(guān)系如 圖 4-4 所示圖 4-4 粗車 - 精車 40 圓孔加工示意圖五、確定切削用量和時(shí)間定額5.1、確定切削用量1、工序 01

34、粗銑工件底面（1）確定背刀吃量：工步 1 的背刀吃量 ap 1.5mm。（2）確定進(jìn)給量：查【 2】表 5 7，按機(jī)床功率為 510KW 及工件材料、刀具材料選 取，該工件每齒進(jìn)給量 fz=0.20mm/z 。（3）計(jì)算銑削速度 ：查【 2】表 513，按 do/z=100/5 ，fz=0.20mm/z 的條件選取，銑 削速度 v=64m/min 。由式 （51）：n=1000v/（ d）可求得銑刀轉(zhuǎn)速 n=100064/（3.14 100） r/min=203.8r/min ，參照【 2】表 4 16立式銑床 X51 的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=210r/min 。再將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 式

35、（ 5 1 ） ， 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 銑 削 速 度 v=n d/1000=210 3.14 100/1000m/min=65.94m/min 。2、工序 02精銑工件底面（ 1）確定背刀吃量：工步 1 的背刀吃量 ap 0.5mm （2）確定進(jìn)給量：查【 2】表 5 7， 該工件每齒進(jìn)給量 fz=0.20mm/z 。（ 3）計(jì)算銑削速度 查【 2】表 5 13，按 do=100/5 ， fz=0.20mm/z 的條件選取，銑削速 度 v=72m/min 。 由 式 （ 5 1 ）： n=1000v/ （ d ） 可 求 得 銑 刀 速 度 n=1000 72/（3.14 100

36、）r/min=229.2r/min ，參照表 416 立式銑床 X51 的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=255r/min 。再將此轉(zhuǎn)速代入式（ 5 1），求該工序的實(shí)際銑削速度v=n d/1000=255 3.14100 /1000=80.07 m/min.3、工序 03粗銑燕尾槽 B.C 面（ 1）確定背刀吃量：工步 1 的背刀吃量 ap=1.5mm 。（ 2）確定進(jìn)給量：查【 2】表 5 8，按機(jī)刀具直徑、工件材料、刀具材料以及加工要求 選取 d=40mm ，該工件每齒進(jìn)給量 fz =0.15mm/z（ 3）計(jì)算銑削速度 ：查【 2】表 514，按 d/z=40/4 ，fz=0.15mm/z 的條件

37、選取，銑削速 度 v=31m/min 。由【 2】式（ 51）：n=1000v/（ d）可求得銑刀轉(zhuǎn)速 n=100031/（ 3.14 40） r/min=246.8r/min ，參照【 2】表 4 16立式銑床 X51 的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=255r/min 。再將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 【 2 】 式 （ 5 1 ）， 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 銑 削 速 度 v=n d/1000=255 3.14 40/1000m/min=32.028m/min 。4、工序 04精銑燕尾槽 B.C 面（ 1）確定背刀吃量：工步 1 的背刀吃量 ap=0.5mm 。（ 2）確定進(jìn)給量：查【 2】表

38、5 8，該工件每齒進(jìn)給量 fz=0.10mm/z 。（ 3）計(jì)算銑削速度查【 2】表 513，按 d/z=40/4 ，fz=0.10mm/z 的條件選取，銑削速度 v=38m/min 。 由 【 2 】 式 （ 5 1 ）： n=1000v/ （ d ） 可 求 得 銑 刀 速 度 n=1000 38/（3.14 40）r/min=302.5r/min ，參照【 2】表 4 16立式銑床 X51 的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn) 速 n=375r/min 。再將此轉(zhuǎn)速代入式（ 51），求該工序的實(shí)際銑削速度 v=n d/1000 =375 3.14 401000=47.1m/min6、工序 06鉆 2X 12

39、00.019 小孔（ 1）確定背刀吃量：背刀吃量 ap=11.0/2=5.5mm 。（ 2）確定進(jìn)給量 ：查【 2】表 522和表 4-10，取該工件每齒進(jìn)給量 fz=0.18mm/z 。（ 3）計(jì)算銑削速度： 查【2】表 522，取鉆削速度 v=14m/min 。由【2】式（ 51）：n=1000v/ （ d）可求得銑刀速度 n=100014/（3.14 11.0）r/min=405.33r/min ，參照【 2】表 49 立式鉆 床 Z525 的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=545r/min 。再將此轉(zhuǎn)速代入【 2】式（ 5 1），求該工序的實(shí) 際銑削速度 v=n d/1000=18.83m/mi

40、n 。7、工序 07鉸 2X 1200.019 小孔1.粗餃小孔：（1）確定背刀吃量：背刀吃量 ap=0.1/2=0.05mm 。（2）確定進(jìn)給量 ：查【 2】表 532 和表 4-10，取該工件每齒進(jìn)給量 fz=0.28mm/z 。（3）計(jì)算銑削速度：查【 2】表 522，取鉆削速度 v=10m/min 。由【 2】式（5-1） ： n=1000v/ （ d）可求得銑刀速度 n=1000 10/（3.14 11.85）r/min=268.75r/min ，參照【 2】表 4 9 立式鉆床 Z525 的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=272r/min 。再將此轉(zhuǎn)速代入【 2】式（ 51），求該工序的實(shí)際

41、銑削速度 v=n d/1000=10.12m/min 。2、精餃小孔：（1）確定背刀吃量：背刀吃量 ap=0.05/2=0.025mm 。（2）確定進(jìn)給量：查【 2】表 522 和表 4-10，取該工件每齒進(jìn)給量 fz=0.28mm/z 。（ 3）計(jì)算銑削速度：查【 2】表 5 32，取鉆削速度 v=9m/min 。由【 2】式（ 5 1）： n=1000v/ （ d）可求得銑刀速度 n=1000 9/（3.14 12）r/min=238.5r/min ，參照【 2】表 49 立式鉆床 Z525 的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=272r/min 。再將此轉(zhuǎn)速代入【 2】式（ 5 1），求該工 序的實(shí)際

42、銑削速度 v=n d/1000=10.25m/min 。8、工序 08 粗銑 40 兩端面（ 1）確定背刀吃量：背刀吃量 ap=2mm。（2）確定進(jìn)給量：查【 2】表 5 7，取該工件每齒進(jìn)給量 fz=0.28mm/z 。（3）計(jì)算銑削速度：查【 2】表 513，按 do/z=125/6 ，fz=0.28mm/z 的條件選取，銑 削速度 v=57m/min 。由【2】式（51）：n=1000v（/ d）可求得銑刀轉(zhuǎn)速 n=100057（/ 3.14 125） r/min=1145.2r/min ，參照表 4 16立式銑床 X51 的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/min 。再將此轉(zhuǎn) 速 代 入

43、 式 （ 5 1 ） ， 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 銑 削 速 度 v=n d/1000=160 3.14 125/1000m/min=62.8m/min 。9、工序 09 精銑 40 兩端面（ 1）確定背刀吃量：背刀吃量 ap=1mm 。（2）確定進(jìn)給量：查【 2】表 57，取該工件每齒進(jìn)給量 fz=0.20mm/z 。（3）計(jì)算銑削速度：查【 2】表 512，按 do/z=125/6 ，fz=0.20mm/z 的條件選取，銑削 速度 v=64m/min 。由【2】式（51）：n=1000v/（ d）可求得銑刀轉(zhuǎn)速 n=100064/（3.14 125） r/min=163.05r/m

44、in ，參照表 4 16立式銑床 X51 的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=160r/min 。再將此轉(zhuǎn) 速 代 入 式 （ 5 1 ） ， 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 銑 削 速 度 v=n d/1000=160 3.14 125/1000m/min=62.8m/min 。10工序 10粗車40 圓孔（ 1）確定背吃刀量：ap1=1.4mm 。（ 2）確定進(jìn)給量：查【 2】表 5-2，粗車圓孔，選擇進(jìn)給量 f z =0.5mm/r 。（ 3）確定切削速度：查【 2】表 1-10，工件是球墨鑄鐵，進(jìn)給量f =0.5, 初選切削速度vt =138m/min ，查【2】表 1-28，切削速度的修正系數(shù)

45、kt=0.65，kav=0.92，kmv=0.8，ktv =1.0，故：vc = vt kv =138 0.65 0.92 0.8 1=66m/min主軸轉(zhuǎn)速 n1000vcd1000 66r/min=600r/min35根據(jù) CA6140 說(shuō)明書，選擇主軸轉(zhuǎn)速 n =710r/minn d 710 35可求出該工序的實(shí)際切削速度 v 1000 = 7101000 35 =78.3m/min11工序 11 精車40圓孔（ 1）確定背吃刀量，經(jīng)加工余量為1mm，分 2 次走刀完成切削，故ap 0.5mm.（ 2）確定進(jìn)給量，孔的表面精度要求高為Ra1.6 ，切削速度 vc 100m / min

46、，刀尖圓弧半徑 ru 2mm，所以選擇 f 0.5mm/ r（ 3）計(jì)算切削速度 ，根據(jù)【 2】表 1-10，工件為球墨鑄鐵，進(jìn)給量f 0.5mm/ r ，初選切削速度的修正系數(shù)為 1，故 vc 176m / min .1000 vc 1000 176主軸轉(zhuǎn)速 n c 1436 r / mind 39根據(jù) CA6140 說(shuō)明書，選擇主軸轉(zhuǎn)速 n 1400 r / min可求出該工序的實(shí)際切削速度dnv 176 m / min10005.2 時(shí)間定額的計(jì)算1、基本時(shí)間 tm 的計(jì)算工序 01粗銑工件底面 根據(jù)【 2】表 5 47 中面銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式t j = l l1 l2 /f

47、Mz可求出該工序的基本時(shí)間式 中 l =70mm ， 取 l2 =1mm ，l10.52ae (1 3) 0.5(125 125f Mzz n 0.20 5 160mm/min 160mm / min z則該工序的基本時(shí)間 t （l l l ）/ f 70 14,66 1 0.53min 32sj 1 35 ) 1 14.66mm Mz 160工序 02精銑工件底面 根據(jù)【 2】表 5 47 中面銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式t j = l l1 l2 可求出該工序的基本時(shí)間。式中 l =35mm, l2 14.66mm ,取 l =1mm ；Mz f n 0.20 5 255mm/min 23

48、5 mm/min ，將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 t j ( 2 =1mm. l1 D cotkr 1 2 =l1 cot54 1 5.00mm ， f=0.18mm/z ， l 1 l 2 ) / f n工序 03粗銑燕尾槽 B.C 面。根據(jù)【 2】表 547 中面銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公 式tj = l l1 l2 / f Mz可求出該工序的基本時(shí)間。 式中l(wèi) =70mm ，取l 2 =4mm ，C0 =(0.030.05 )d， l1 0.5d C(0 d C0) (1 3) 0.5x 40 1.6x24 1 27.2mmMz f n f z z n 0.15 4 255mm

49、/ min153mm / min 則 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間t (l l l )/ f 27.24 4 0.73 min 43.62st jl1 l 2 f Mz 153工序 04 精銑燕尾槽 B.C 面 根據(jù)【 2】表547 中面銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式tj = l l1 l2 可求出該工序的基本時(shí)間。式中l(wèi) =70mm, l 2 4mm,C0 = ( 0.030.05 )d，l 1 0.5d C(0 d C0) (1 3) 0.5x40 1.6x24 1 27.2mmf n f z n 0.10 4 375mm/ min 150 mm / min ，將上述結(jié)果代入公式，則該工

50、Mz z序的基本時(shí)間 t j (l l1 l2)/f Mz 70 27.24 4 0.74 min 44.56sMz 150工序 06：鉆 2X12 孔.根據(jù)【 2】表 545 中鉆孔的基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的本 時(shí) 間 t j (l l1 l2)/ f已知l =24mm ，n=545r/min ，即得11.0t j =0.3min=18.35s 。工序 07：鉸 2X 12 孔：1)粗鉸 2X12 孔 ，根據(jù)【 2】表 5 45 中粗餃孔的基本時(shí)間tj(ll1l2)/計(jì) 算 公 式 可 求 出 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間 。 已 知 l =24mm ， 由 背 吃 刀 量0.05m

51、m l 2 =13mm. l 1 =0.19mm，f=0.28mm/z ，n=272r/min ，即得 t j =0.49min=29.3s 。2)精鉸 2X12孔，根據(jù)【 2】表 545中精餃孔的基本時(shí)間tj(ll1l2)/計(jì)算公式 可求出該工序 的基本 時(shí)間 。已知 l =24mm ， 由背吃 刀量 0.025mm 查 得l 2 =13mm. l 1 =0.19mm， f=0.28mm/z ，n=272r/min ，即得 t j =0.49min=29.3s 。工序 08粗銑 40兩端面 ，根據(jù)【 2】表 547中面銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式t j= l l1 l2 / f 可求出該工序

52、的基本時(shí)間。式中 l =2X48mm=96mm ，取 l 2 =1mm，2 2 2 2l1 0.5d d ae (13) 0.5(125 125 48 ) 1 5.79mm序的基 tj (l l1 l 2)/ ffMz f n f z z n 0.28 6 160mm/min 268.8mm/ min 。將上述結(jié)果代入公式，則該工48 5.79 1 0.38 min 22.8s Mz 268 .8工序 09粗銑 40 兩端面 .根據(jù)【 2】表 5 47 中面銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式tj=l l1 l2/ f可求出該工序的基本時(shí)間。式中 Mzl =2X48mm=96mm ，取 l 2 =1m

53、m ，fMz f n 0.20 6 160mm/ min 115.2 mm/min 。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基tj(l l1 l 2) / f Mz 115.248 5.79 1 0.285 min 17.12s工 序 10 粗 車 40的孔：根據(jù)【2】 表 5-42 中車內(nèi)孔的基 本公tjL i L l l1 l2 i fn fn可求出該工序的基本時(shí)間。其l1a p (2 3) tan k rmm40tj35 mm4 mmL i L l l1 l fnfn2 i 90的孔：根據(jù)2】表 5-42序的基本時(shí)間。其中， l 1i 2 則該工序的基本時(shí)間為：2420 .5 7100 .54

54、min32 .5 s 工序11精車中車內(nèi)孔的基本公式 t jLifnL l l 1 l 2fn可求出該工i2L t j fn i5.3 輔助時(shí)間a p (2 3) tan k r則該工序的基本時(shí)間L l l1 l2 90 90 3 3 2min fn 0.5 1400tf 的計(jì)算根據(jù) 2第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間 t 與基本時(shí)間3 mm1.09 minl 2 3 5mm 3mm65.8stj之間的關(guān)系為：tf =(0.150.2)tj，本次取 t f =0.15 tj ，則各工序的輔助時(shí)間分別為：工序 01 的輔助時(shí)間： t f 0 .15 32 4 .8 s工序 02 的輔助時(shí)間： t f

55、0.15 11.7 1.75s 工序 03 的輔助時(shí)間： t f 0.15 43.62 6.54s 工序 04 的輔助時(shí)間： t f 0.15 44.56 6.68s 工序 06 的輔助時(shí)間： t f 0.15 18.35 2.75s工序 07 的輔助時(shí)間： t f 0.30 29.3 8.79s 工序 08 的輔助時(shí)間： t f 0.15 22.8 3.42s工序 09 的輔助時(shí)間： t f 0.15 17.12 2.57s工序 10 的輔助時(shí)間： t f 0.15 32.9s 4.94 s工序 11 的輔助時(shí)間： t f0 .15 65 .8 s 9 .87 s5.4、其他時(shí)間的計(jì)算 除了

56、作業(yè)時(shí)間 (基本事件與輔助時(shí)間之和) 之外， 每道工序的單件時(shí)間還包括 布置 工作地時(shí)間，休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于本例滑移齒輪的生 產(chǎn)型為大批 生產(chǎn)，需要考慮各個(gè)工序的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 為作業(yè)時(shí)間的 3 5 。而布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的 27，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè) 間的 2 4。本例則均取 3。則各工序的其他時(shí)間 tb tx (tz/m) 應(yīng)該按照 tb tx (tz/m) 9( tj+tf )計(jì)算。則各工序的其他時(shí)間分別為：工序 01 的其他時(shí)間： tb tx (tz/m) 9(32+4.8)=3,31s工序 02 的其他時(shí)間 : tb tx (tz /m) 9 (11.

57、7+1.75)=1.21s工序 03 的其他時(shí)間： tb tx (tz/m) 9 (43.62+6.54)=4.51s工序 04 的其他時(shí)間： tb tx (tz/m) 9 (44.56+6.68)=4.61s工序 06 的其他時(shí)間 :tb t x (tz/m) 9 ( 18.35+2.75) =1.90s工序 07 的其他時(shí)間 :tb t x (tz/m) 9 ( 29.3 2+8.79) =6.06s工序 08 的其他時(shí)間 :tb t x (tz/m) 9(22.8+3.42)=2.36s工序 09 的其他時(shí)間 :tb t x (tz/m) 9 ( 17.12+2.57) =1.77s工序

58、 10 的其他時(shí)間：tb tx tz /m =9(32.9+4.94)=3.4s工序 11 的其他時(shí)間：tb txtz /m =9%( 65.8+9.87)=6.81s5.5、單件時(shí)間定額的計(jì)算根據(jù)公式，本次單件時(shí)間 tdj= tj +tb tx (t z/ m) ，則各工序的單件時(shí)間分別為： 工序 01 的單件計(jì)算時(shí)間： tdj = (32+4.8+3.31 )=40.11s 工序 02 的單件計(jì)算時(shí)間： tdj = (11.7+1.75+1.21 ) =14.66s 工序 03 的單件計(jì)算時(shí)間： tdj = (43.62+6.54+4.51 )=54.67s 工序 04 的單件計(jì)算時(shí)間：

59、tdj = (44.56+6.68+4.61 )=55.85s 工序 06 的單件計(jì)算時(shí)間： tdj = (18.35+2.75+1.90 )=23.0s 工序 07 的單件計(jì)算時(shí)間： tdj = (29.3 2+8.79+6.06 )=44.15s 工序 08 的單件計(jì)算時(shí)間： tdj = (22.8+3.42+2.36 ) =28.58s 工序 09 的單件計(jì)算時(shí)間： tdj = (17.12+2.57+1.77 )=21.46s 工序 10 的單件計(jì)算時(shí)間： tdj 32.9 4.94 3.4 s 41.24s 工序 11 的單件計(jì)算時(shí)間： tdj=(65.8+9.87+6.81) =8

60、2.48s六、總結(jié)在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí)， 也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情， 如 何去做一件事情，又如何完成一件事情。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中， 與同學(xué)分工設(shè)計(jì)， 和同學(xué)們相互探 討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會(huì)了合作，學(xué)會(huì)了運(yùn)籌帷幄，學(xué)會(huì)了寬容，學(xué)會(huì)了理解，也學(xué) 會(huì)了做人與處世。課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會(huì)， 從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過(guò)程 ”千里之行始于足下” ，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)， 我深深體會(huì) 到這句千古名言的真正含義 我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)， 學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開(kāi)這一步， 就是 為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)人在多方面都