化工公司甲醇生產(chǎn)裝置地管工程建設計劃

1、 化工公司甲醇生產(chǎn)裝置地管工程建設計劃建設計劃1 項目介紹項目選址在內蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏申旗圖克工業(yè)項目區(qū)。廠區(qū)土壤為細沙。年平均氣溫7.4、年平均最高氣溫15.6、年平均最低氣溫-1.1、極端最低氣溫-29、極端最高氣溫36.5。全年8級以上大風40天以上，年平均風速3.4m/s，全年主導風向：WN。最大凍土深度1.35米，采暖期115天。當?shù)厮こ贪ǎ荷罟┧到y(tǒng)、消防水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、生產(chǎn)及生活污水系統(tǒng)管道及相關土建工程。2 編譯依據(jù)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-9 8現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97 給排水管道工

2、程施工及驗收規(guī)范GB50242-2002 建筑給排水和供熱工程施工質量驗收規(guī)范SH3533-2003石油化工給排水工程施工及驗收規(guī)范SY/T0447-96 埋地鋼管用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料技術標準HGJ229-91 工業(yè)設備和管道防腐工程施工及驗收規(guī)范CECS 164:2004 埋地聚乙烯排水管道工程技術規(guī)范CJJ 101-2004 埋地聚乙烯給水管道技術規(guī)范CJ/T 189-2007 鋼網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復合管材及管件給排水標準圖集05S502設計施工圖由上海匯盛化工有限公司提供。中國化工十六建設公司企業(yè)標準3 項目范圍本項目使用的管道材料為碳鋼管、聚乙烯雙壁波紋管排水管和鋼網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯

3、）復合管給水管。形式主要是焊接、焊接、承插連接。(1) 地管工程數(shù)量管道防腐面積約。17000m2無縫碳鋼管（DN150-300）的預制安裝3200m，約174個管件；螺旋碳鋼管（DN350-1800）預制安裝，5150m管件約86個；聚乙烯雙壁波紋管排水管安裝約1800m；鋼網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復合管給水管1100m；有63個閥門裝置和52個膨脹節(jié)。(2) 相關土建工程60個閥門井24個檢查井2個化糞池4 埋地碳素鋼管施工方案4.1 施工過程埋地鋼管的施工工藝如下：材料接收、檢驗預制、下料下料、焊接、防腐標記管線號、區(qū)號無損檢測布管、下管沿管溝布置現(xiàn)場組對尺寸符合要求標記焊口號、定位焊熟悉圖

4、紙施工準備人員機具圖紙會審施工方案及交底材料預算焊接按工藝施焊焊工號標識焊縫檢驗外觀質量檢驗按比例無損檢測管道安裝封閉段下料固定口焊接、檢驗系統(tǒng)強度、嚴密性試驗：現(xiàn)場安裝質量共檢技術資料檢查地下管道系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗固定焊口防腐隱蔽交工驗收質量驗收交工資料驗收定位放線管溝開挖管溝驗收圖1 地下管道施工工序圖井澆筑管溝回填4.2 施工準備4.2.1工程施工前，設計單位應當向施工單位進行設計交底。4.2.1根據(jù)工程需要，掌握管道沿線地質條件和施工現(xiàn)場的供水供電情況。4.2.3施工單位（施工管理單位）組織有關單位現(xiàn)場交樁。4.3 材料檢驗4.3.1材料檢驗的總則規(guī)定（1）管道部件（管道、管件、法蘭、墊

5、片、緊固件、閥門、防腐保溫材料等）必須有制造廠的質量證明書，其材料、規(guī)格、型號應符合設計文件規(guī)定，按現(xiàn)行國家標準進行100%外觀檢驗，不合格者不得使用。(2)法蘭和盲板的密封面應光潔、無毛刺和徑向凹槽。(3)螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋配合良好。(4)焊接材料必須有質量證明書。4.3.2鋼管檢驗(1)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，生銹、機械損傷等缺陷不超過壁厚負偏差。(2) 鋼卷管的周長和圓度內容偏差應符合下表的要求：鋼卷管周長和圓度內容偏差（mm ）表2公稱直徑DN92.5-3(4)管組內壁位移應符合下表要求：管組到內壁錯開變量（mm）管壁厚度內壁錯位8不超過壁厚

6、的 25%8不超過壁厚的 20%，不超過 2雙面焊接時，不超過3個(5)不要使用強對口、偏置焊盤或多層焊盤來消除接口端面的間隙、偏差、錯位或不齊等缺陷。(6)螺旋焊鋼管對接時，環(huán)縫兩側的螺旋焊縫應錯開，間距應大于此150mm。(7) 管道焊縫不得開孔。如需開孔，應在開孔處采取加固措施。(8)法蘭面應與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應相互平行。eq oac(,1)閥門安裝時，兩個法蘭面的密封精度和尺寸內容誤差值應符合下表的要求：項目法蘭接頭最大內容偏差兩個平行的法蘭面，任何一點的最大偏移量不得大于1.6mm第二法蘭的中心偏移量不得大于2.4mm(9)連接法蘭的螺栓應采用相同的材質和規(guī)格，螺栓的

7、安裝方向應相同。緊固螺栓要對稱均勻，松緊度要適中。所有碳鋼螺栓在安裝時都應涂上防銹油。添加墊圈時，每個螺母不超過一個螺母。(10)管道鋪設后，溝內不得有應力彎曲現(xiàn)象，直管段應按要求回填，防止管道因雨水、泥沙而漂浮。(11)管道安裝的內容偏差應符合下表的要求：管道安裝內容偏差（mm）項目內容偏差軸位埋葬60海拔埋葬20水平管直線度通徑1003L% 0且80立管垂直度5L% 0且30行間距15橫管外壁20注：L 為管子的有效長度。4.6.3管材切割和坡口(1)碳鋼管用氧-乙炔火焰切割，切割端面必須用砂輪打磨，去除表面氧化層，表面光滑。(2)碳鋼管的切割面應平整，無裂紋、厚皮、毛刺、縮孔、夾渣、氧化

8、物、鐵屑等，切割端面傾斜偏差不大于1%管外徑，不得超過1% 3mm。(3)管道斜面形式如下表所示：區(qū)分對接焊縫開槽圓角融合珠開槽開槽方法和預防措施類型剖面圖類型剖面圖情況一五形狀bt一傾斜形狀tb1、可通過火焰切割或機械加工成型。2、除等角接頭外，如采用雙面焊，焊道開槽的要點和注意事項同第四種情況。厚度mm間隙鈍邊 tb斜角 厚度mm間隙鈍邊 tb斜角 3-90-20-265-753-90-20-225-359-160-30-355-659-260-30-330-35(4)凹槽加工采用氧-乙炔火焰熱處理方法。切割后，用打磨機將影響焊接質量的表面氧化層打磨掉，將不平整的地方磨平。坡口兩側管材內外

9、表面不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮等對焊接有害的物質。20mm坡口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮孔、夾渣、氧化物、鐵屑等。4.6.4鋼管焊接(1)除圖紙另有規(guī)定外，主管與支管采用明焊連接，采用其他管件。(2)焊接方式采用手工電弧焊，焊條為E4303(J422)。(3)焊條的干燥和儲存溫度參考焊條包裝箱的干燥要求。帶至施工現(xiàn)場的電極應放入保溫筒內，放置時間不得超過4小時，否則應重新烘干。電極的重復干燥次數(shù)不得超過3次。(4)當公稱直徑大于或等于時，直管段兩個環(huán)向焊縫之間的距離150mm不應小于150mm。(5)不要在焊件表面起弧或試弧，保證焊接時起弧和收弧質量，收弧時填滿弧坑。多層焊的層

10、間接頭應相互錯開，每道焊縫應一次連續(xù)焊接。(6) 管道和管件的定位焊和夾具定位焊所用的焊接材料與正式焊接所用的焊接材料相同。管道用作臨時加固等，管道安裝完成后應立即拆除，并清除焊邊和焊渣并修復，并用砂輪打磨并涂漆。(7)在大風、雨天，焊接作業(yè)應采取有效的防護措施，否則不得進行焊接作業(yè)。4.6.5焊接質量檢驗（一）外部質量檢驗1）要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不內容有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等現(xiàn)象。2) 焊縫寬度的每一邊以覆蓋坡口邊緣為宜2mm；焊縫剩余高度為0 2mm；角焊縫高度符合設計要求，外觀應平滑過渡。3）焊縫表面的凹入和咬邊深度應小于0.5mm連續(xù)長度100mm，總長度不應大于焊

11、縫總長度的10%。4) 100% 的焊縫外觀檢查。自檢合格并出具有效證明文件后，項目管理及監(jiān)理部門將按隨機比例進行抽查，對外觀檢查不合格的部位應及時修復。(2) 內部質量檢查1) 設計壓力大于 1Mpa 小于等于 1.6Mpa 的管道，由同一焊工焊接的同一管號的焊接接頭的無損檢測率不應低于 5%，不少于一個關節(jié)。設計壓力小于或等于1Mpa的管道不得進行無損檢測。2) 經(jīng)無損檢測的焊接接頭按JB4730評定，級合格。不合格的焊補次數(shù)不得超過2次。3）當抽檢的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時，如有焊接接頭不合格，應采用原檢驗方法對焊工焊接的同一管號的兩個焊接接頭進行檢驗。當兩個焊接接頭合格 時，檢測出具有相同

12、管號的焊工所代表的焊接網(wǎng)格。當兩個焊接接頭再次不合格時，每個不合格的焊接接頭應擴大并測試兩個焊接接頭。當兩者均合格時，對試驗所代表的焊工焊接的相同管號的焊縫網(wǎng)格進行試驗。如果重新檢測的焊接接頭再次發(fā)現(xiàn)不合格，則對焊工焊接的所有相同管號的焊接接頭進行檢查。4.6.6閥門和附件(1)安裝閥門、消火栓等前，應按設計要求核對型號、規(guī)格。(2)安裝閥門時，應先檢查填料，壓蓋螺栓應有足夠的調整余量。(3)蝶閥應安裝在微開狀態(tài)，球閥應安裝在全開狀態(tài)，其他閥門應安裝在關閉狀態(tài)。(4)對于有介質流向要求的閥門，必須根據(jù)介質流向確定安裝方向。(5) 管道系統(tǒng)水壓試驗及沖洗合格后，應安裝消火栓。否則，在管道系統(tǒng)的試

13、壓和沖洗時應采取隔離措施。5 塑料管的施工5.1本工程主要包括鋼網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復合管給水管和聚乙烯雙壁波紋管排水管；鋼網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復合管給水管采用電熱熔連接；雙波紋管排水管采用橡膠圈承插連接。5.2鋼網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復合管通過電加熱與給水管連接時，應根據(jù)材料特性進行試驗，確定工藝參數(shù)。環(huán)境溫度低于此值時不宜進行電熱熔接施工5。施工步驟如下： (1) 用干凈的布將兩根管子末端的污垢擦掉。將管子放入機架卡瓦中，使兩端的長度相同（在滿足制粉和加熱要求的情況下應盡量短，總則為25 30mm）。必要時，管架以外的部分應用支架撐起，使管軸與管架中心線處于同一高度，然后用卡瓦固定。 (2)

14、插入銑刀，先打開銑刀的電源開關，然后慢慢閉合兩根管子的焊接端，并施加適當?shù)膲毫?，直到兩端出現(xiàn)連續(xù)的切屑，卸壓，稍等片刻，然后退出活動 關閉銑刀電源。切屑厚度應為0.5 1.0mm，可通過調整銑刀片的高度來調整切屑厚度。 （3）取出銑刀，合上管兩端，檢查兩端對齊情況。管子兩端的錯位量不應超過管子壁厚的10%或1mm較大值，可通過調整管子的直線度和卡瓦的松緊度在一定程度上加以糾正；合攏時管子兩端無明顯間隙，間隙寬度不得超過最大值0.3mm。如不滿足上述要求，應重新銑削，直至滿足上述要求。 (4)測量拖曳力(動夾具的摩擦阻力)，該壓力應與工藝參數(shù)壓力疊加，得到實際工作壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設

15、定值。 (5)加熱板溫度達到設定值后，放入架子，施加規(guī)定壓力，直至兩側最小卷邊達到規(guī)定寬度，壓力降低至規(guī)定值（使末端管面與加熱板保持接觸），以吸收熱量。 (6)時間到后，收回活動架，迅速取出加熱板，然后合上管端。切換時間應盡可能短，且不應超過規(guī)定值。冷卻至規(guī)定時間后，釋放壓力，松開卡瓦，取出已連接的管道。5.3 聚乙烯雙波紋管排水管的承插口采用丁腈橡膠圈密封。插入承插口時，管道軸線應保持平直。若插入時阻力過大，請勿強行插入。應拔出插管并檢查。查明原因后重新插入；界面應用水泥或砂漿密封。6 附屬結構6.7.1總則規(guī)定（1）道路井頂標高及鋪裝地面應與地面齊平，場地平整后應根據(jù)實際地形調整井頂標高。

16、(2) 所有閥門井和排水檢查井均為鋼筋混凝土井。按設計圖紙施工。6.7.2澆筑混凝土井室時，應嚴格控制井底和預留口的標高、方位和坡度。6.7.3兩次澆筑井底和井壁時，應將接縫清理干凈并澆水，并在澆筑混凝土前鋪設一層與混凝土標號相同厚度的水泥砂漿。3cm振動要均勻，防止過振和漏振。混凝土應振搗密實，表面應平整光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。6.7.4金屬材料制成的井梯在安裝前應做好防腐處理，在預制井圈或現(xiàn)場澆筑混凝土時安裝井梯。6.7.5管道穿過井壁的地方應嚴密防水。6.7.6道路上的人孔蓋應與路面齊平，其內容偏差為+5mm；非道路上的人孔蓋應高于設計地面200mm，井口周圍應做護坡；如采用

17、混凝土井蓋，井座標高應高于設計地面200mm。井口計算。6.7.7室外給水井、排水井等井蓋不得混用，重、輕井蓋不得混用。6.7.8排水檢查井無流槽。6.8 管道系統(tǒng)的測試和沖洗6.8.1總則規(guī)定(1)管道系統(tǒng)應嚴格按照設計規(guī)范的要求進行水壓試驗。(2)管道系統(tǒng)試驗前，必須滿足以下要求：1）管道系統(tǒng)施工完成后，管道兩側及管頂不小于500mm接頭，及時進行回填。水壓試驗合格后，剩余部分回填。2) 管道、節(jié)點等附屬結構已完成，目檢合格。3) 對埋地管道的坐標、標高、坡度進行審查合格。4) 未參加測試的消火栓在測試前將被隔離。在管道系統(tǒng)試驗中，應合理設置注水點和排氣點，避免管道內出現(xiàn)大量氣室。注水和排

18、水緩慢而穩(wěn)定地進行。5）埋地管道試驗和防腐驗收后，應進行竣工復試，并填寫相關施工記錄。6.8.2壓力管道水壓試驗(1)地埋式壓力管道的試驗段長度不應大于該長度1km。(2)生活供水管道，水壓試驗時使用清水。對于其他管道，可通過附近裝置臨時供水管網(wǎng)引水進行水壓試驗。(3)管道試驗的壓力表應不少于兩個，一個放置在試壓泵處，一個放置在遠離試壓泵處。壓力表的量程為試驗壓力的1.31.5倍，精度等級為1.5，表盤公稱直徑為試驗壓力的1.31.5倍150mm。壓力表檢測合格，在有效期內。(4) 強度試驗時，應分階段逐步增加壓力。各階段檢查管端擋板、背托、管體及接口，無異?，F(xiàn)象后繼續(xù)加壓。水壓升至試驗壓力后

19、，保壓時間不少于10分鐘，通過檢查接口、管體等有無異常現(xiàn)象，無漏水現(xiàn)象，強度試驗合格。(5) 分段進行壓力試驗的管道，兩管段之間的接頭焊縫應采用射線探傷法進行檢驗。(6) 強度試驗合格后方可進行密性試驗。埋地鋼管的密封性試驗應在試驗壓力下進行。(7)當內徑小于或等于400mm且長度不大于1km試驗壓力時，10min內壓降不大于0.05Mpa時，密封性試驗合格。對于其他管徑和材質的管道，應采用滲水法測量管道的滲水量。實測滲流量小于或等于內容滲流量，密封性試驗合格。(8) 排水法測滲量計算公式： q s =其中，q s實測滲水量，L/minkm；W表壓下降0.1MPa時通過排水閥流出的水量，L；T

20、 1 不放水時試驗壓力減壓0.1MPa的時間，min；T 2 放水時試驗壓力減壓0.1MPa所需的時間，min；L 0試管段長度，km。(9) DN250鋼管內容滲水量計算公式：Q=0.05其中，Q為內容滲水量，L/minkm；D i管道內徑，mm；P f 試驗壓力，MPa。6.8.3管道沖洗（1）水壓試驗合格后，供水管道系統(tǒng)的沖洗工作由施工單位組織，施工單位配合進行。(2) 應按系統(tǒng)所能達到的最大壓力和流量連續(xù)進行沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致，為合格。(3)沖水后及時填寫沖水記錄。6.9 埋地管道焊縫防腐與溝槽回填6.9.1埋地管道焊縫的防腐（1）埋地管道試壓合格后，經(jīng)工程

21、管理單位（WISON）和監(jiān)理（TCSC）聯(lián)合檢查確認后，方可進行管道焊縫防腐處理。(2)管道焊縫的防腐材料和防腐層結構必須與管體相同。（3）管道焊接接頭防腐時，應將管端階梯茬的防腐面清理干凈，清除油污、泥土等雜物，并用砂紙粗化。防腐涂層方法應按管體防腐方法進行。(4)管焊接接頭防腐層與管體防腐層的搭接寬度必須大于該搭接寬度100mm。(5)管道焊接接頭防腐層固化后，按管體規(guī)定進行質量檢驗和缺陷處理。厚度僅在截面的 4 個點處測量。6.9.2管溝回填（業(yè)主完成）(1)管道施工完畢并檢驗合格后，應及時回填溝渠。（2）回填溝渠前，應滿足下列要求：1）管道的轉折點、起止點、井室坐標、管頂高度均經(jīng)驗證，

22、通過隱蔽工程驗收。2）埋地壓力管道敷設后，坐標、標高、防腐層一并檢驗，隱蔽工程驗收合格后方可回填管段主體。管道試壓及焊縫防腐完成后，防腐層固化后，經(jīng)施工方、項目管理單位（WISON）、監(jiān)理（TCSC）聯(lián)檢合格后，填寫隱藏工程記錄，并簽署管道工程坑回填及管道工程。在溝渠的其他層次回填。3）溝內無積水、雜物等。(3)壓力管道溝槽回填前，應滿足下列要求：1）水壓試驗前，管道兩側及管頂以上的回填高度不應低于500mm接頭，其余部分應在水壓試驗合格后及時回填。2）對于直徑較大900mm的鋼管，回填時應控制管頂?shù)呢Q向變形。(4) 回填溝渠時，應符合下列要求：1）嚴格控制回填土的含水率不宜過高。在管頂以上范

23、圍內，回填土不得含有有機物和直徑大于50mm的石塊。500mm路面范圍內的井間周圍宜采用石灰土、礫石等材料進行回填。2）支管與主管之間的所有連接處都填滿沙子，以防止管道因受力而移位。3）分段回填時，相鄰分段的留茬應有臺階，不得滲漏。4）管溝回填應從管道兩側對稱進行，分層壓實，以免損壞管道及外防腐層。5）機械壓實每層厚度不大于300mm，手工壓實每層厚度不大于200mm。管溝回填壓實時，壓實應相互銜接，壓實不得滲漏。6）管接頭工作坑的回填必須認真壓實。7）當管頂覆土厚度小于此值時700mm，不得使用大中型機械壓實，其他機械設備不得通過。8）當同一標高的同一管槽內有兩排或多排管材時，管材間的回填壓

24、實應與管材與槽壁之間的回填壓實對稱進行。9）管道兩側回填土的壓實度不低于95%，管頂不低于80%，管底不低于90%。10）檢查井、雨水口等井室回填應與管道溝回填同時進行，并應在井室周圍對稱壓實，不得滲漏。6.10 質量保證措施6.10.1堅持施工技術公開制度，通過施工技術公開，層層落實質量目標、質量標準、質量保證措施和技術責任制。6.10.2嚴格的工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)、上一道工序經(jīng)檢驗不合格的，嚴禁建設下一道工序。堅持自檢、專檢、聯(lián)檢相結合，確保過程質量，從而確保工程質量。6.10.3及時、準確地收集相關數(shù)據(jù)，妥善保存自檢、專檢、聯(lián)檢的質量記錄，確保交貨單證數(shù)據(jù)的準確性和完整性。6

25、.10.4嚴格的材料采購和管理制度，施工所用的所有主輔材料必須有質量證明或資質證明，并應確保合格的工程齊全，符合設計要求。6.10.5風雨天，無有效防護措施嚴禁焊接。6.10.6要求所有管道安裝整齊、水平、水平、垂直，目測無歪斜、彎曲。6.10.7管道防腐、管道試壓前系統(tǒng)安裝、試壓過程、泄漏試驗、沖洗過程、中期交貨前驗收作為共同檢查點。工程質量控制的主要監(jiān)測檢查點見下表。地下管道安裝工程質量控制點序列號質量控制點控制內容年級評論1施工圖聯(lián)合審查和設計公開圖紙等設計文件是否齊全，基準、坐標、尺寸是否正確，設計是否有遺漏乙2施工計劃/技術措施審查施工標準規(guī)范、施工工藝、程序、施工質量措施、質量控制點設置、人力、設備布置乙3焊工資格審查焊工、電工、吊機等特殊人員的任職資格乙4機