《工程材料及制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程教學大綱（本科）

1、工程材料及制造技術(shù)基礎(chǔ)(Engineering Materials and Manufacturing Technology Foundation)課程代碼：03410042學分：3.0學時：48 （其中：課堂教學學時：42實驗學時：6 上機學時：0課程實踐學時：0）先修課程：金工實習、機械制圖、材料力學、理論力學適用專業(yè)：機械類專業(yè)、近機械類專業(yè)教材：工程材料及其成型基礎(chǔ)，戈曉嵐、趙占西，高等教育出版社，2012.8機械制造工藝基礎(chǔ)，王宏宇，化學工業(yè)出版社，2006.12一、課程性質(zhì)與課程目標（一）課程性質(zhì)工程材料及制造技術(shù)基礎(chǔ)是高等學校機械類專業(yè)的一門技術(shù)基礎(chǔ)必修課程，也可作為近機 械類相

2、關(guān)專業(yè)本科生、研究生的必修課、選修課。通過本課程的學習，培養(yǎng)學生掌握有關(guān)機械工程 材料及機器零件成型方法的基本理論、基本知識和技能，了解常用機械工程材料的成分、組織結(jié)構(gòu) 及工藝對性能的影響，了解毛坯成型規(guī)律、方法（工藝）和設(shè)備，了解常用材料的成型特性及成型 方法對結(jié)構(gòu)工藝性的要求，了解機械領(lǐng)域的新材料及成型加工的新技術(shù)、新工藝和開展趨勢，具備 合理選用機械工程材料、毛坯的能力，并根據(jù)工程材料的相關(guān)應(yīng)用要求，具備對其進行合理實驗設(shè) 計和測試的能力，為后續(xù)專業(yè)課程學習、實驗環(huán)節(jié)和將來從事專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)工作奠定必要的基礎(chǔ)。（-）課程目標課程目標1:掌握有關(guān)機械工程材料及機器零件成型方法的基本理論、基本

3、知識和技能。課程目標2： 了解毛坯成型規(guī)律、方法（工藝）和設(shè)備，掌握常用材料的成型特性及成型方法 對結(jié)構(gòu)工藝性的要求。課程目標3：理解常用機械工程材料的成分、組織結(jié)構(gòu)及工藝對性能的影響，能對材料的性能 和工藝原理進行實驗和測量，并進行分析與處理。課程目標4：機械領(lǐng)域的新材料及成型加工的新技術(shù)、新工藝和開展趨勢，具備合理選用機械 工程材料、毛坯的能力，并根據(jù)工程材料的相關(guān)應(yīng)用要求，具備對其進行合理實驗設(shè)計和測試的能 力。二、課程內(nèi)容與教學要求第0章緒論（一）課程內(nèi)容第十三章切削加工成形概述（-）課程內(nèi)容（1）切削加工基礎(chǔ)知識（2）金屬切削過程及其物理現(xiàn)象（3）機械零件的加工質(zhì)量（4）工藝過程的基

4、本概念（二）教學要求（1）掌握切削運動的涵義及其判斷方法；（2）掌握切削三要素；（3）掌握切削過程的物理現(xiàn)象，包括切削力、切削熱、積屑瘤;了解機械零件加工精度和外表質(zhì)量的表征方法；了解機械加工過程的基本概念。（三）重點與難點（1）切削運動：主運動與進給運動；（2）切削過程的物理現(xiàn)象：切削力、積屑瘤。第十四章機械加工工藝裝備（一）課程內(nèi)容（1）金屬切削機床的基本知識（2）切削刀具（磨具）的基本知識（3）機床夾具的基本知識（二）教學要求（1） 了解機床的分類和型號表示方法；（2）掌握機床的運動分析方法；（3） 了解常用機床的構(gòu)成及其功能；（4）掌握刀具的組成及角度；（5）掌握工件的定位方法。（三）

5、重點與難點（1）刀具角度分析；（2）六點定位原理。第十五章切削加工方法及機械加工工藝規(guī)程（-）課程內(nèi)容（1）普通刀具切削加工方法（2）磨削加工方法（3）機械加工工藝規(guī)程概述(二)教學要求(1) 了解車、鉆、鋒、銃、刨等加工方法的原理及其應(yīng)用;(2) 了解機械加工工藝規(guī)程的概念及其制定原那么。(三)重點與難點(1)車、鉆、鑲、銃、刨等加工方法的原理；(2)機械加工工藝規(guī)程的制定原那么。三、本課程開設(shè)的實驗工程注：L “類型”填驗證性、綜合性、設(shè)計性等;編號實驗工程名稱學時類型要求支撐的課程目標1金屬力學性能綜合實驗2綜合性必做課程目標32鐵碳合金的平衡組織觀察及碳 鋼的熱處理2綜合性必做課程目標

6、33掃描電鏡及電子探針在工程材 料中的應(yīng)用2綜合性選做課程目標32.“要求”填必做、選做。四、學時分配及教學方法章教學形式及學時分配主要教學方法支撐的課程目標課堂 教學實 驗上機課程 實踐小計第。章11講授法第1章224講授法目標1、3第2章44講授法、問題式目標1、2第3章415講授法、討論法目標1、3第4章516講授法、案例式目標1、2、3第5章527講授法、案例式目標1、2、4第6章22講授法、案例式口標 2、4第7章11講授法、案例式目標2、4第8章44講授法、討論法目標1、2、4第9章44講授法、討論法目標1、2、4第10章44講授法、討論法目標1、2、4第11章11講授法、案例式目

7、標1、2、4第12章11講授法、案例式目標1、2、4第13章22講授法、案例式目標1、2、4第14章11講授法、案例式目標1、2、4第15章11講授法、案例式目標1、2、4合計42648注：1.課程實踐學時按相關(guān)專業(yè)培養(yǎng)計劃列入表格;2.主要教學方法包括講授法、討論法、演示法、研究型教學方法（基于問題、工程、案例 等教學方法）等。五 課程考核1、課程考核方式包括期末考試、隨堂測試、平時及作業(yè)情況考核和實驗情況考核，考試采用閉卷筆試。2、課程成績=平時成績x20%+實驗成績xlO%+期末考試成績X70%。成績的具體構(gòu)成如下:考核形式考核要求考核權(quán) 重支撐的課 程目標備注課堂表現(xiàn)以隨機的形式，在每

8、章內(nèi)容進行中或結(jié)束后，隨堂測 試1-3題，主要考核學生課堂的聽課效果和課后及時 復習消化本章知識的能力，結(jié)合平時的隨機點名，進 行綜合考核。10%目標1、2平時作業(yè)課后完成2030個習題，主要考核學生對每章知識點 的復習、理解和掌握程度,計算全部作業(yè)的平均成績。10%目標1、2期末考試采用閉卷考試，期末考試試卷題型包括判斷題、選擇 題、填充題、簡答題和綜合分析應(yīng)用題等，其中考核 工程材料及制造技術(shù)基礎(chǔ)知識型題目占60%,包括工 程材料基礎(chǔ)知識占35%左右，材料成型相關(guān)內(nèi)容占 25%左右；考核針對工程材料及制造技術(shù)基礎(chǔ)問題綜 合分析與驗證的能力題目占40%o70%目標1、2、4實驗完成3個實驗，

9、主要考核學生應(yīng)用工程材料基礎(chǔ)知識 實施材料性能實驗，并對實驗結(jié)果進行分析與評價的 能力。10%目標3六、課程目標達成度評價課程目標達成度計算表如下:課程目標對應(yīng)考核形式實際評測結(jié)果（學生到達的平均水平）課程目標1平時成績、期末考試（平時成績X 20%） /3+期末考試對應(yīng)試 題平均分X 70%課程目標2平時成績、期末考試（平時成績義20%） /3+期末考試對應(yīng)試 題平均分X 70%課程目標3實驗實驗平均分義10%課程目標4平時成績、期末考試（平時成績X 20%） /3+期末考試對應(yīng)試 題平均分義70%七、參考書目及學習資料.工程材料，劉新佳主編，化工出版社，2014年第二版；.材料成型工藝基礎(chǔ)

10、，劉新佳主編 化工出版社，2014年第二版。.工程材料及其成型基礎(chǔ)，戈曉嵐主編，西安電子科技大學出版社，2014o八、大綱說明1、采用多媒體教學手段，配合例題和習題的講解及適當?shù)恼n后思考題，保證講課進度的同時， 注意學生的掌握程度和課堂的氣氛；2、課后共需完成約20-30個習題，可另行布置一些思考題或大作業(yè)，以加深學生對所學內(nèi)容的 理解和掌握；3、本課程有6個學時的實驗，具體實驗內(nèi)容見工程材料及制造技術(shù)基礎(chǔ)課程實驗教學大綱。2017年11月03日工程材料及制造技術(shù)基礎(chǔ)課程實驗教學大綱(Engineering Materials and Manufacturing Technology Foun

11、dation)課程編號：03410042課程教學總學時：48實驗總學時：6 總學分：3.0先修課程：金工實習、工程圖學、材料力學適用專業(yè)：機械類專業(yè)、近機械類專業(yè)一、目的與任務(wù)通過結(jié)合實驗的實際操作和實驗結(jié)果的數(shù)據(jù)處理，加深學生對所學課程的了解，并能運用已學 過的知識進行實驗方案的設(shè)計，應(yīng)用先進實驗設(shè)備讓實驗更直觀、更方便、易于操作，提高學生對 實驗的興趣，讓學生自主發(fā)揮設(shè)計和實施實驗，發(fā)揮出學生潛在的積極性和創(chuàng)造性；通過對實驗數(shù) 據(jù)的分析、整理，培養(yǎng)學生創(chuàng)新思維和編寫實驗報告的能力，處理一般工程設(shè)計技術(shù)問題的初步能 力及實事求是的科學態(tài)度。二、實瞼教學的基本要求1、復習實驗相關(guān)理論和基礎(chǔ)知識

12、，認真寫好預習報告；2、利用數(shù)學工具軟件根據(jù)要求實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)的處理，獲得實驗結(jié)果；3、分析存在的問題及改進的方法。三、實驗內(nèi)容、性質(zhì)、學時分配及對課程目標的支撐序 號實驗工程名稱實驗內(nèi)容學時對課程 目標的 支撐類型備注1金屬力學性能綜 合實驗常見的材料力學性能，包括硬度、拉 伸、沖擊韌性等2目標3綜合性必做2鐵碳合金的平衡 組織觀察及碳鋼 的熱處理金相顯微鏡的使用，鐵碳合金的平衡 組織觀察；碳鋼的淬火、回火處理， 硬度測試2目標3綜合性必做3掃描電鏡及電子 探針在工程材料 中的應(yīng)用掃描電鏡結(jié)構(gòu)、操作，常見材料的電 鏡組織結(jié)構(gòu)分析2目標3綜合性必做四、教學管理模式與考前須知1、學生在實驗前必須認

13、真復習課程有關(guān)內(nèi)容，預習實驗指導書，實驗目的明確。實驗時態(tài)度認 真，遵守紀律，注意平安。2、指導教師適當提示實驗要求、實驗設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及考前須知，并檢查預習情況。3、實驗小組人數(shù)為2-4人，每個實驗的時間為2小時。4、要求學生了解儀器設(shè)備的原理及使用方法，逐項記錄數(shù)據(jù)，并完成實驗報告。5、寫實驗報告時，對實驗原理的透徹理解，實驗曲線、實驗數(shù)據(jù)及結(jié)果說明的問題要充分解釋, 實驗結(jié)論清楚準確。五 實驗成績的考核與評定方法1、指導教師根據(jù)每個學生實驗預習情況、必做實驗完成情況、實驗數(shù)據(jù)的準確性以及對實驗報 告的批改，進行評分，并將成績記錄在冊。2、實驗成績含各單項實驗成績和實驗總評成績，按百分制

14、的形式給出。3、此實驗不單獨算學分，將實驗成績報給任課教師，按教學大綱規(guī)定的比例納入課程的總成績。六 參考資料1.工程材料實驗指導書，吳晶，化學工業(yè)出版社，2013o2017年11月03日(1)工程材料及成型方法的開展歷程和展望；(2)材料科學及成型方法在現(xiàn)代社會的地位；(3)本課程的性質(zhì)、特點、研究對象與方法、目的、任務(wù)；(4)本課程的學習方法。(二)教學要求了解并掌握材料的基本概念和分類方法；了解毛坯制造過程及方法；了解材料及成型方法的開展歷程；了解本課程的性質(zhì)、研究對象與方法、任務(wù)；激發(fā)學生學習本課程的興趣。(三)重點與難點材料及成型方法的開展歷程。第一章材料的性能(-)課程內(nèi)容(1)力

15、學性能拉伸性能：彈性、剛度、強度、塑性等，硬度：布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度，斷裂韌性、 沖擊韌性、疲勞強度等。(2)工程材料的物理性能、化學性能和工藝性能。(二)教學要求(1)掌握拉伸曲線所反映的材料的各項力學性能指標(彈性、剛度、強度、塑性)；(2)掌握硬度、沖擊韌性、斷裂韌度及疲勞強度的物理意義；了解工程材料的物理性能、化學性能和工藝性能；(4)具有按要求測量材料力學性能并正確地表達和分析實驗結(jié)果的能力。(三)重點與難點(1)能正確分析金屬材料的拉伸曲線；(2)正確理解工程材料主要力學性能的物理意義，能掌握幾種力學性能的測試方法。第二章材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)(一)課程內(nèi)容(1)固體材料的結(jié)構(gòu)晶體

16、、非晶體的概念、聯(lián)系和區(qū)別；晶格、晶胞和晶格常數(shù)的含義。(2)常見金屬晶體的結(jié)構(gòu)體心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。(3)實際金屬的晶體結(jié)構(gòu)單晶體的晶體結(jié)構(gòu)，實際金屬的晶體結(jié)構(gòu)，晶體缺陷的概念、分類及對性能的影響。（4）合金的組成與結(jié)構(gòu)相的概念，固溶體、金屬化合物、機械混合物，固溶強化。（5）金屬的結(jié)晶金屬結(jié)晶過程，過冷度，結(jié)晶組織、變質(zhì)處理、細晶強化，重結(jié)晶（以純鐵為例）。（6）高分子化合物的組成與結(jié)構(gòu)高分子化合物的組成，大分子鏈的組成與結(jié)構(gòu)，高分子鏈的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，線型無定形高聚物的 力學狀態(tài)。（7）陶瓷材料的組成與結(jié)構(gòu)晶體相、玻璃相、氣相，同質(zhì)多晶轉(zhuǎn)變。（二）教學要求了解金屬晶體結(jié)構(gòu)

17、相關(guān)基本知識；（2）掌握常見金屬晶體結(jié)構(gòu)的類型和金屬晶體結(jié)構(gòu)缺陷種類；（3）掌握合金的分類，理解固溶強化的概念和基本原理；（4）掌握純金屬結(jié)晶、晶粒的概念、晶粒細化方法，以及純鐵的重結(jié)晶過程；（5）能正確理解實際金屬晶體中缺陷與性能之間的關(guān)系；（6）掌握高分子材料的柔順性和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)。（三）重點與難點（1）典型金屬的晶體結(jié)構(gòu)；（2）晶粒細化、固溶強化和彌散強化；（3）純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變（重結(jié)晶）過程；（4）金屬晶體結(jié)構(gòu)缺陷種類及對金屬性能的影響；（5）高分子材料的柔順性和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)。第三章二元合金相圖及相變基礎(chǔ)知識（-）課程內(nèi)容（1）二兀合金相圖合金相圖的建立，二元合金相圖的基本類型，相圖與合

18、金性能的關(guān)系；（2）鐵碳合金相圖鐵碳合金中的基本相，鐵碳合金相圖分析，鐵碳合金成分、組織與性能的關(guān)系，鐵碳相圖的應(yīng) 用簡介；（3）鋼的固態(tài)相變鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變，鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變。（二）教學要求（1）熟悉二元合金狀態(tài)圖及其勻晶相圖、共晶相圖、共析相圖的組織轉(zhuǎn)變過程；（2）初步掌握鐵碳相圖的基本知識，掌握鐵碳合金相圖的點、線及各個區(qū)域的意義，學會利用Fe-Fe3c相圖來分析鐵碳合金的成分、組織與性能間的關(guān)系；(3)掌握鐵碳合金(碳鋼局部)的平衡結(jié)晶過程；明確對相圖對熱處理、鑄造、壓力加工、焊 接的指導意義；(4)掌握碳鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變過程；(5)初步掌握鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變和曲線的基本知識，學

19、會利用曲線來分析鋼在非平 衡冷卻時的組織轉(zhuǎn)變及其性能；熟悉各種冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的含義、形態(tài)、力學性能。(三)重點與難點(1)熟悉勻晶相圖、共晶相圖、共析相圖的組織轉(zhuǎn)變過程；(2)鐵碳合金相圖分析，典型鐵碳合金的平衡結(jié)晶過程；(3)共析碳鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物與性能。第四章熱處理(一)課程內(nèi)容(1)熱處理的概念、分類與作用；(2)退火、正火、淬火、回火工藝與組織性能；(3)鋼的外表淬火和化學熱處理；(4)先進熱處理技術(shù)。(二)教學要求了解熱處理的開展；(2)掌握退火、正火、淬火、回火的概念和工藝，及其操作、組織、性能及應(yīng)用；了解鋼的外表淬火和化學熱處理；了解先進熱處理技術(shù)。(三)重點與難點(1)

20、退火、正火、淬火、回火的工藝，及其組織、性能及應(yīng)用；(2)理想冷卻介質(zhì)、臨界冷卻速度、淬火方法、淬硬性與淬透性、調(diào)質(zhì)處理等。第五章工業(yè)用鋼及鑄鐵(一)課程內(nèi)容(1)鋼中常存雜質(zhì)元素對鋼性能的影響；(2)合金元素在鋼中的主要作用及鋼合金化；(3)鋼的分類與編號；(4)碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼；(5)典型鋼種的成分、組織、性能及應(yīng)用；(6)鑄鐵的石墨化，鑄鐵的分類與牌號；(7)常用鑄鐵及其組織性能?；诣T鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵。(二)教學要求了解鋼中常存雜質(zhì)元素對鋼性能的影響；了解合金元素在鋼中的主要作用及鋼合金化；(3)掌握鋼的性能及其應(yīng)用隨含碳量變化的規(guī)律；(4)

21、熟悉鋼的分類與編號；(5)掌握常用鋼種(工程結(jié)構(gòu)鋼、滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、刃具鋼、模具鋼等)的 典型牌號、成分特點、熱處理特點及其應(yīng)用；(6)掌握彈簧、齒輪、軸、刀具、模具的生產(chǎn)工藝路線，熱處理組織。(7)掌握鑄鐵的石墨化，鑄鐵的分類與牌號；(8)熟悉灰口鑄鐵的組織性能特點及其應(yīng)用。(三)重點與難點(1)鋼合金化的原理與作用；(2)鋼的分類與編號；(3)常用鋼種(工程結(jié)構(gòu)鋼、滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、刃具鋼、模具鋼等)的典型 牌號、成分特點、熱處理特點及其應(yīng)用；(4)彈簧、齒輪、軸、刀具的生產(chǎn)工藝路線；(5)鑄鐵的石墨化，灰口鑄鐵的性能特點、分類及其應(yīng)用。第六章有色金屬及其合金

22、(-)課程內(nèi)容(1)時效強化的概念及應(yīng)用；(2)鋁及鋁合金；(3)銅及銅合金；(4)軸承合金；(5)鈦合金及其他。(二)教學要求(1)認識常用有色金屬及其合金；(2)掌握金屬材料的固溶處理和時效強化；(3)掌握鋁合金的分類、牌號，鋁硅、鋁銅合金的組織，性能及應(yīng)用；(4)掌握銅及銅合金的分類、牌號，黃銅、青銅等及的組織，性能及應(yīng)用；了解軸承合金及其它有色金屬。(三)重點與難點(1)金屬材料的固溶處理和時效強化原理與應(yīng)用；(2)鋁銅、鋁硅合金的牌號、組織、性能及應(yīng)用；(3)黃銅、青銅等及的組織、牌號、性能及應(yīng)用。第七章非金屬材料(-)課程內(nèi)容(1)高分子材料高分子材料的開展；高分子材料的概念，分類

23、；塑料的分類、特點及應(yīng)用；橡膠、纖維的特點 及應(yīng)用；(2)陶瓷材料陶瓷材料的概念和開展；陶瓷材料的生產(chǎn)工藝；典型的普通陶瓷、特種陶瓷性能及應(yīng)用；(3)復合材料復合材料及其組合形式；復合材料的生產(chǎn)工藝；碳纖維復合材料、玻璃鋼等的特點及應(yīng)用。(二)教學要求了解高分子材料的開展；掌握高分子材料的概念、分類；掌握常用工程塑料的組成、分類、特點及應(yīng)用；了解橡膠、纖維的特點及應(yīng)用；了解陶瓷材料、復合材料的概念和開展；(6)掌握陶瓷材料的生產(chǎn)工藝，典型的普通陶瓷、特種陶瓷性能及應(yīng)用；(7)掌握復合材料的生產(chǎn)工藝，碳纖維、玻璃鋼等典型復合材料的特點及應(yīng)用。(三)重點與難點本局部要求作一般了解，重在一些基本概念

24、的認識，重在與金屬材料比擬，它們各自的特點及 其應(yīng)用范圍。第八章金屬鑄造成型(一)課程內(nèi)容(1)鑄造的概念、特點；(2)鑄造的開展歷史；(3)鑄造合金鑄造性能；(4)常用鑄造合金生產(chǎn)及特點；(5)砂型鑄造及其工藝；(6)特種鑄造；(7)鑄件結(jié)構(gòu)及工藝性設(shè)計；(8)液態(tài)成形技術(shù)的新進展。(二)教學要求(1) 了解鑄造的特點，鑄造的開展歷史；(2)熟悉合金的流動性、收縮性及其影響因素，理解鑄造性能對鑄件質(zhì)量的影響，理解順序凝固和同時凝固的應(yīng)用場合;（3）熟悉砂型鑄造澆鑄位置、分型面及鑄造工藝參數(shù)的選擇，能繪制典型鑄件的鑄造工藝簡圖;（4）初步掌握砂型鑄造和常用特種鑄造的特點，對典型鑄件具有較合理的

25、地選用鑄造方法的能 力；（5） 了解常用鑄造合金的熔鑄特點；（6）熟悉鑄造工藝和合金的鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求，具有分析零件鑄造結(jié)構(gòu)工藝性的初步 能力；（7） 了解鑄造新工藝、新技術(shù)及其開展趨勢。（三）重點與難點合金鑄造性能（充型能力與收縮）；砂型鑄造工藝過程，各種特種鑄造的工藝過程、特點及應(yīng)用; 常用鑄造合金熔鑄特點；砂型鑄造工藝規(guī)程的制定；鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性。第九章金屬的塑性成形（成型）（一）課程內(nèi)容（1）金屬的塑性成形的概念、方法與特點；（2）金屬塑性變形的實質(zhì)；（3）金屬塑性變形的組織和性能；（4）回復、再結(jié)晶；（5）金屬的鍛造性能及其影響因素；（6）自由鍛造；自由鍛造特點、設(shè)備，自由鍛

26、造工藝規(guī)程的制定。（7）模型鍛造；模型鍛造特點、方法、設(shè)備，鍛件圖及鍛造工藝規(guī)程的制定。（8）鍛造結(jié)構(gòu)工藝性；（9）板料沖壓；沖壓設(shè)備、剪切工序、沖裁、變形工序（彎曲、拉深等），沖壓模具，沖壓結(jié)構(gòu)工藝性。（10）塑性成形（成型）技術(shù)的新進展。（二）教學要求（1） 了解金屬的塑性成形的概念、方法與特點；（2）認識和理解金屬塑性變形的實質(zhì)；（3）掌握金屬塑性變形的組織和性能，及其對鍛件性能的影響；（4）掌握回復、再結(jié)晶的概念，明確冷熱加工的區(qū)別；（5）掌握金屬的鍛造性能及其影響因素；（6）自由鍛造特點、設(shè)備，自由鍛造工藝規(guī)程的制定；（7）掌握自由鍛造工藝規(guī)程的制定；（8）掌握模型鍛造特點、方法、設(shè)

27、備，鍛件圖及鍛造工藝規(guī)程的制定；(9)認識模型鍛造和板料沖壓的工藝過程、特點及應(yīng)用；(10)掌握沖壓設(shè)備、剪切工序、沖裁、變形工序(彎曲、拉深等)，沖壓模具，沖壓結(jié)構(gòu)工藝 性；(11) 了解塑性成形(成型)技術(shù)的新進展。(三)重點與難點金屬塑性變形的實質(zhì)；金屬塑性變形過程中的性能變化及應(yīng)用；加工硬化與再結(jié)晶的實際應(yīng)用; 金屬的鍛造性能及其影響因素；自由鍛造工藝規(guī)程的制定；模型鍛造和板料沖壓的工藝過程、特點 及應(yīng)用。第十章材料的焊接成型(一)課程內(nèi)容(1)焊接的概念、方法與特點；(2)焊接的基礎(chǔ)知識(熔化焊質(zhì)量分析)；低碳鋼焊接接頭的組織與性能；(3)常用焊接方法、原理、工藝特點與應(yīng)用；(4)金屬材料的焊接性能，常用金屬材料的焊接；(5)焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計；(6)焊接技術(shù)的新進展。(二)教學要求(1) 了解焊接的概念、方法與特點；(2)熟悉影響熔化焊質(zhì)量的基本因素；熟悉常用焊接的工藝過程、特點及應(yīng)用；掌握典型焊