電纜敷設(shè)施工設(shè)計方案匯總

1、 .wd. .wd. .wd.電纜安裝專項方案目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc19258 電纜敷設(shè) PAGEREF _Toc19258 3 HYPERLINK l _Toc30968 1.般規(guī)定 PAGEREF _Toc30968 3 HYPERLINK l _Toc30001 1.1 適用范圍 PAGEREF _Toc30001 3 HYPERLINK l _Toc5723 1.2 常用技術(shù)數(shù)據(jù) PAGEREF _Toc5723 3 HYPERLINK l _Toc16079 1.3 材料質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc16079 6 HYPERLINK

2、l _Toc31053 1.4 施工質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc31053 6 HYPERLINK l _Toc26422 1.5 施工常用機具 PAGEREF _Toc26422 6 HYPERLINK l _Toc23167 1.6 作業(yè)條件 PAGEREF _Toc23167 6 HYPERLINK l _Toc18948 2.礦物絕緣電纜敷設(shè) PAGEREF _Toc18948 7 HYPERLINK l _Toc24070 2.1 材料要求 PAGEREF _Toc24070 7 HYPERLINK l _Toc32318 2.2 施工機具 PAGEREF _Toc32318

3、7 HYPERLINK l _Toc15625 2.3 作業(yè)條件 PAGEREF _Toc15625 7 HYPERLINK l _Toc17857 2.4 工藝流程 PAGEREF _Toc17857 7 HYPERLINK l _Toc12796 2.5 施工準備 PAGEREF _Toc12796 7 HYPERLINK l _Toc6418 2.6 電纜敷設(shè) PAGEREF _Toc6418 8 HYPERLINK l _Toc25517 3.預(yù)分支電纜敷設(shè) PAGEREF _Toc25517 11 HYPERLINK l _Toc15034 3.1 材料要求 PAGEREF _Toc

4、15034 11 HYPERLINK l _Toc11685 3.2 施工機具 PAGEREF _Toc11685 11 HYPERLINK l _Toc22175 3.3 作業(yè)條件 PAGEREF _Toc22175 11 HYPERLINK l _Toc22703 3.4 工藝流程 PAGEREF _Toc22703 12 HYPERLINK l _Toc5361 3.5 施工準備 PAGEREF _Toc5361 12 HYPERLINK l _Toc11399 3.6 電纜敷設(shè) PAGEREF _Toc11399 12 HYPERLINK l _Toc1439 4.超高層建筑垂直電纜敷

5、設(shè) PAGEREF _Toc1439 13 HYPERLINK l _Toc19448 4.1 材料要求 PAGEREF _Toc19448 14 HYPERLINK l _Toc12412 4.2 施工機具 PAGEREF _Toc12412 14 HYPERLINK l _Toc5875 4.3 作業(yè)條件 PAGEREF _Toc5875 14 HYPERLINK l _Toc14198 4.4 工藝流程 PAGEREF _Toc14198 14 HYPERLINK l _Toc27241 4.5施工準備 PAGEREF _Toc27241 15 HYPERLINK l _Toc9097

6、4.6 電纜敷設(shè) PAGEREF _Toc9097 16 HYPERLINK l _Toc5103 5.熱縮電纜頭制作 PAGEREF _Toc5103 18 HYPERLINK l _Toc31322 5.1 材料和設(shè)備 PAGEREF _Toc31322 18 HYPERLINK l _Toc16239 5.2 施工機具 PAGEREF _Toc16239 20 HYPERLINK l _Toc27039 5.3 作業(yè)條件 PAGEREF _Toc27039 20 HYPERLINK l _Toc6004 5.4技術(shù)要求 PAGEREF _Toc6004 20 HYPERLINK l _T

7、oc32439 5.5電纜頭制作工藝流程 PAGEREF _Toc32439 21 HYPERLINK l _Toc21720 5.6電纜頭制作工藝 PAGEREF _Toc21720 21 HYPERLINK l _Toc21543 6.電纜敷設(shè)試運行及驗收 PAGEREF _Toc21543 22 HYPERLINK l _Toc8410 6.1 電纜絕緣電阻測量 PAGEREF _Toc8410 22 HYPERLINK l _Toc11218 6.2 電纜直流耐壓試驗和直流泄露試驗 PAGEREF _Toc11218 22 HYPERLINK l _Toc1253 6.3 電纜相位檢查

8、 PAGEREF _Toc1253 23 HYPERLINK l _Toc25642 6.4 試運行 PAGEREF _Toc25642 23 HYPERLINK l _Toc15760 6.5 電纜敷設(shè)施工質(zhì)量驗收 PAGEREF _Toc15760 23電纜敷設(shè)電纜是一種特殊的導線，它是將一根或數(shù)根絕緣導線組合成線芯，外面再包裹上包扎 層而成。電纜按照用途主要分為電力電纜和控制電纜兩大類。電力電纜主要用于傳輸大功率電能，主要有聚乙烯電纜、交聯(lián)聚乙烯電纜、橡套電 纜、預(yù)分支電纜、礦物絕緣電纜等?？刂齐娎|主要用于連接電氣儀表、傳輸操作電流、繼電保護和自控回路以及測量等， 一般運行電壓在lkV以

9、下，多芯且芯線截面面積小。聚乙烯電纜性能較好，抗腐蝕，具有一定的機械強度，不延燃，制造加工簡單，重量輕。交聯(lián)聚乙烯電纜具有泄露電流小、介質(zhì)損耗小、耐熱性能突出、重量輕等優(yōu)點，且安 裝、運行、維護方便。鋼帶鎧裝型還能承受一定的機械力。橡套電纜柔軟，適合于移動頻繁、敷設(shè)彎曲半徑小的場合。預(yù)分支電纜由主干電纜、分支線、起吊裝置組成。具有供電安全可靠、安裝簡便、占 建筑面積小、故障率低和免維護等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于中高層、超高層建筑豎井供電。礦物絕緣電纜是一種無機材料電纜，電纜外層為無縫銅護套，護套與金屬線芯之間是 一層經(jīng)嚴密壓實的氧化鎂絕緣層。具有耐火、防爆、防水、操作溫度高、使用壽命長、外 徑小、載流

10、量大、機械強度高以及耐腐蝕性高等優(yōu)點。但礦物絕緣電纜造價較高。1.般規(guī)定1.1 適用范圍適用于10kV及其以下建筑電氣電纜敷設(shè)。1.2 常用技術(shù)數(shù)據(jù)1.2.1電纜型號電纜一般由線芯導體、絕緣層和保護層構(gòu)成，電纜構(gòu)造如圖1。線芯導體由多股 銅或鋁導線組成來輸送電流；絕緣層用于線芯導體間和導體與保護層間的隔離；在絕緣層 外包裹的覆蓋層為保護層。電纜的保護層主要有金屬護層、橡塑護層和組合護層三大類。圖1電力電纜構(gòu)造示意圖 1 一瀝青麻護層；2鎧裝；3塑料護套；4一鋁 (鉛包護層；5紙包絕緣；6線芯導體鹵、TH 濕熱地區(qū)用、FY 防白蟻等表1)。電纜型號字母含義表1用途導線材料絕緣內(nèi)護層構(gòu)造特征外護層

11、或派生K一控制電 纜Y移動電 纜P信號電纜 H市內(nèi)電 話電纜L一鋁芯 T一銅芯Z紙絕緣 X橡膠絕緣V聚氯乙烯Y聚乙烯 YJ交聯(lián)聚乙烯Q鉛護套 L一鋁護套 H橡膠套 (H) F非燃 性橡套V 聚氯乙烯 護套Y-聚乙烯 護套不滴流 F分相鉛包 P一貧油式 C重型1麻皮2鋼帶鎧裝20裸鋼帶鎧裝3細鋼絲鎧裝30裸細鋼絲鎧裝 5單層粗鋼絲鎧裝 11 一防腐護層 12鋼帶鎧裝有防 腐層120裸鋼帶鎧裝有 防腐層1.2.2導體選擇的一般原那么和規(guī)定(1)導體材料選擇：民用建筑宜采用銅芯電纜，以下場所應(yīng)選用銅芯電纜。1)易燃、易爆場所；2)特別潮濕場所和對鋁有腐蝕場所；3)人員聚集較多的場所，如影劇院、商場、

12、醫(yī)院、娛樂場所等；4)重要的資料室、計算機房、重要的庫房；5)移動設(shè)備或劇烈震動場所；6)有特殊規(guī)定的其他場所；7)控制電纜。(2)除上述情況外，電纜導體可選用銅或鋁導體。(3)電纜支架及橋架1)鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺；2)支架焊接應(yīng)結(jié)實，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm;3)電纜支架的層間允最小距離，見表3;層間凈距不應(yīng)小于2倍電纜外徑加 10mm, 35kV及以上高壓電纜不應(yīng)小于2倍電纜夕卜徑加50mm。電纜支架的層間允許最小距離值_)表 3電纜類型和敷設(shè)特征支吊)架橋架控制電纜明敷12020010kV及以下(除610kV

13、交聯(lián)聚乙烯絕緣外150200250電力電纜明敷610kV交聯(lián)聚乙烯絕緣20025030035kV單芯25030035kV三芯300350電纜敷設(shè)于槽盒內(nèi)h+80h+m注：A標識槽盒高度。4電纜支架安裝結(jié)實，橫平豎直。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其上下偏 差不大于5mm,托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不大于10mm。5)電纜水平敷設(shè)需在電纜首末兩端、轉(zhuǎn)彎及接頭的兩端處固定；垂直敷設(shè)或超過 45敷設(shè)時，在每個支架上均需固定。電纜各支持點的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī) 定時，不應(yīng)大于表5規(guī)定。電纜各支持點間的距離_)表5電纜種類敷設(shè)方式水平垂直全塑型4001000電力電纜除全塑型外的中低壓電

14、纜800150035kV及以上高壓電纜15002000控制電纜80010006)當直線段鋼制橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制橋架超過15m時以及橋架過建筑 物變形縫時，應(yīng)留有不小于20mm的伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板。1.2.3 電纜敷設(shè)的最小彎曲半徑，應(yīng)符合表6規(guī)定。電纜最小彎曲半徑表6電纜型式多芯單芯控制電纜非鎧裝型、屏蔽型軟電纜6D鎧裝型、銅屏蔽型12D其他10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D塑料絕緣電纜無鎧裝15D20D有鎧裝12D15D注：表中D為電纜外徑。1.2.4 電纜敷設(shè)的其他要求(1)三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不得采用三芯另

15、加一根單芯電纜或?qū)?線、電纜金屬護套作中性線；三相五線制亦應(yīng)采用五芯電纜；(2)并聯(lián)使用的電力電纜其長度、規(guī)格、型號應(yīng)一樣；(3)電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜以及穿入管子時，出人口應(yīng)封 閉，管口應(yīng)密封。1.2.5 電纜附件(1)室外制作6kV及以上電纜終端與接頭時，空氣相對濕度應(yīng)在70%及以下；當濕 度超過時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜；(2)電纜線芯連接金具，內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯匹配，截面宜為線芯截面的1.21.5倍;(3)電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線與電纜屏蔽層連接，其截面積不小于表7的規(guī)定。電纜終端接地線截面_2)表7電纜截面接地線截面電纜截面接地線截面16及以下接地線截面

16、可與芯線截面一樣150及以上2516以上120161.3 材料質(zhì)量要求(1)電纜及附件的規(guī)格、型號、長度應(yīng)符合設(shè)計及訂貨要求，符合國家現(xiàn)行標準及相 _關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品標識及合格證；(2)產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；(3)電纜盤上應(yīng)標明型號、規(guī)格、電壓等級、長度、生產(chǎn)廠家等；(4)電纜外觀不應(yīng)受損，不得有錯裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷，電纜應(yīng) 絕緣良好、電纜封端應(yīng)嚴密；(5)電纜終端頭應(yīng)是定型產(chǎn)品，附件齊全，套管應(yīng)完好，并應(yīng)有合格證和試驗數(shù)據(jù) 記錄；(6)電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)采用熱鍍鋅或等同熱鍍鋅 性能的制品；(7)電纜在保管期間，電纜盤及包裝應(yīng)完好，標

17、識應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴密。1.4 施工質(zhì)量要求(1)電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少 電纜接頭；(2)電纜排列整齊，少穿插，坐標和標高正確，標志樁、標志牌設(shè)置正確；電纜的首 末端、分支處、人孔及工作井處應(yīng)設(shè)電纜標志牌，注明線路編號，或者電纜型號、規(guī)格及 起訖點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標志牌的字跡清晰不易脫落；(3)交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路；三 相或單相交流單芯電纜，不得單獨穿入，應(yīng)分別按其組合穿于同一導管內(nèi)；(4)電纜耐壓試驗及絕緣電阻測試需符合設(shè)計及施工標準要求；(5)豎井內(nèi)高壓、低壓和應(yīng)急電源的電氣線路，相互之

18、間應(yīng)保持0.3m及以上距離或 采取隔離措施，并分別設(shè)有明顯標志。1.5 施工常用機具鋼卷尺、絕緣電阻表、電工刀、手用鋼鋸、直流高壓試驗器等。1.6 作業(yè)條件(1)根據(jù)施工圖紙進展技術(shù)復核，包括標高、走向、坐標等；(2)施工路線上的建筑物、構(gòu)筑物均應(yīng)驗收合格；(3)電纜及其附件、配件均驗收合格；(4)電纜線路支持件安裝完成并通過驗收。2.礦物絕緣電纜敷設(shè)2.1 材料要求(1)礦物絕緣電纜及其附件質(zhì)量應(yīng)符合?額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終 端?GB/T 13033規(guī)定；(2)當有防腐或美觀要求時，可擠制一層外套。外套顏色、材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定 要求；(3)當電纜在對銅護套有腐蝕作用的環(huán)境中敷

19、設(shè)時、電纜最高溫度超過70C但低于90C，同其他塑料護套電纜敷設(shè)在同一橋架、電纜溝、電纜隧道或人可能觸及的場所、或 在局部埋地或穿管敷設(shè)時，應(yīng)采用有聚氯乙烯外套的電纜；(4)電纜終端、中間連接器、敷設(shè)配件及施工專用工具由電纜生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)；(5)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場回路電纜長度合理裝盤，減少中間接頭。2.2 施工機具電工用具、扳手、鋼卷尺、手用鋼鋸、開孔器、起吊裝置、噴燈、銅皮剝切器、電纜 彎曲扳手、封罐旋合器、罐蓋壓合器。2.3 作業(yè)條件(1)電纜敷設(shè)路徑上的建筑物施工完成，并符合現(xiàn)行施工標準要求。(2)敷設(shè)電纜的支架、橋架、鋼索等按設(shè)計要求安裝完畢，技術(shù)復核完成。(3)電纜及其配套部件均已到場，電

20、纜外觀檢查完好，絕緣電阻測試符合標準規(guī)定要求。2.4 工藝流程電纜支架、橋架等敷設(shè)一現(xiàn)場測量訂貨一到貨驗收一電纜敷設(shè)一中間、終端接頭制作 絕緣復測一終端頭接線一通電試運行。2.5 施工準備(1)組織施工人員進展技術(shù)培訓和技術(shù)指導，使其充分了解礦物絕緣電纜特性、敷設(shè) 要求、技術(shù)標準，特別是電纜接頭制作方法、絕緣測試方法、步驟，使施工人員充分掌握 關(guān)鍵節(jié)點施工技能，到達熟練操作；(2)熟悉圖紙及設(shè)計要求，按照圖紙及施工方案確定電纜型號、規(guī)格、走向，排列方式及敷設(shè)方式；單芯電纜的排列方式見表1; 單芯電纜排列方式表1敷設(shè)形式三相三線三相四線單路電纜兩路平行電纜三路平行電纜(3)復核電纜路徑走向，路徑

21、應(yīng)滿足表2規(guī)定的電纜最小彎曲半徑的要求;電纜彎曲半徑要求表2電纜外徑D(mm)D77D1212D15電纜內(nèi)側(cè)最小彎曲半徑尺(mm)2D3DW6D(4)計算敷設(shè)電纜所需長度時，應(yīng)考慮留有不少于1%的余量；(5)電纜敷設(shè)前應(yīng)矯直；(6)電纜到場后應(yīng)測試電纜的絕緣電阻，采用1000V兆歐表，測量銅芯間及銅芯和 銅護套間絕緣電阻，其值應(yīng)大于等于200MD。2.6 電纜敷設(shè)2.6.1電纜敷設(shè)的一般要求(1)礦物絕緣電纜、終端和中間聯(lián)接器的安裝，應(yīng)嚴格按圖集?礦物絕緣電纜敷設(shè)99D101-6?或設(shè)計要求進展；(2)電纜在直線敷設(shè)的適當場合、過建筑物伸縮縫和沉降縫時，應(yīng)設(shè)置電纜膨脹環(huán)， 電纜彎曲半徑應(yīng)不小于

22、電纜外徑的6倍;(3)電纜在有振動源設(shè)備的布線，如電動機進線或發(fā)電機出線等，應(yīng)將引至振動源設(shè) 備接線盒處電纜彎成環(huán)形或“S形，見圖1;圖1 電纜防振措施(4)電纜敷設(shè)時，其固定點之間的間距，除支架敷設(shè)在支架處固定外，其余按表3規(guī)定固定。電纜彎曲時，在彎頭兩側(cè)100mm處設(shè)置支架并用電纜卡子固定；電纜固定點或支架間的最大距離_)表3電纜外徑(mm)D99D1515D20固定點間的水平60090015002000最大間距垂直800120020002500電纜傾斜敷設(shè)時，電纜與垂直方向成30及以下時，按垂直間距固定；大于30時， 按水平間距固定；(5)施工中，電纜一旦鋸開，應(yīng)立即進展下道工序施工，假

23、設(shè)放置時間太長，應(yīng)及時進展臨時封堵。當有潮氣侵人電纜端部，可用噴燈火焰直接對電纜受潮段進展加熱驅(qū)潮，直到用1000V兆歐表測試電纜絕緣電阻到達200MD以上，才能進展中間聯(lián)接器或終端安裝；(6)在電纜終端和中間聯(lián)接器安裝過程中，要屢次及時地測量電纜的絕緣電阻值。終端和中間聯(lián)接器安裝完成后，應(yīng)經(jīng)絕緣電阻測試達100MO以上才能使用；(7)電纜的終端應(yīng)結(jié)實可靠地固定在電纜和電氣設(shè)備上，利用電纜銅護套作接地線時，應(yīng)接地可靠；(8)電纜平行敷設(shè)時，如有多只中間聯(lián)接器，其位置應(yīng)相互錯開；(9)單芯礦物絕緣電纜進出柜(箱及支承電纜的橋架、支架及固定卡具，均應(yīng)采取分隔磁路的措施，防止渦流產(chǎn)生；(10)電纜穿

24、管敷設(shè)，管的內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑包括單芯成束的每路電纜的1.5倍，單芯電纜成束后宜每一路穿一根管道；(11)礦物絕緣電纜只能穿直通管道，長度在30m范圍內(nèi)，不宜穿于較長距離管道或有彎頭的管道；(12)終端的芯線相序連接正確，色標明顯，電纜標志牌齊全、清晰。2.6.2電纜敷設(shè)(1)電纜在水平橋架內(nèi)敷設(shè)，見圖2圖2 電纜在水平橋架內(nèi)敷設(shè)(2)電纜在電纜隧道和電纜溝內(nèi)敷設(shè)，見圖3;圖3 電纜在電纜隧道或電纜溝內(nèi)敷設(shè)a電纜在電纜隧道內(nèi)敷設(shè)；b電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)(3)電纜沿支架敷設(shè)，見圖4;(4)電纜進配電箱、柜敷設(shè)，見圖5;(5)電纜接地敷設(shè)，見圖6。圖4電纜沿支架敷設(shè)圖6 電纜接地敷設(shè)示意圖 (a)

25、(b)圖5 電纜進配電箱、柜的敷設(shè)礦物絕緣電纜從配電柜(箱上進線或側(cè)進線;(b)礦物絕緣電纜從配電柜箱下進線3.預(yù)分支電纜敷設(shè)3.1 材料要求(1)預(yù)分支電纜的主干、分支電纜型號應(yīng)一致，并經(jīng)出廠檢驗合格，其性能符合國家 標準要求；(2)主、分電纜外徑尺寸均勻，符合產(chǎn)品標準，外表標識清晰、耐擦、光潔、平整、 色澤均勻、無劃痕等與良好產(chǎn)品不相稱的缺陷；(3)預(yù)分支電纜及其附件規(guī)格、型號等應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，技術(shù)資料齊全，并有出廠合格證；(4)預(yù)分支電纜的安裝配件由廠家配套提供。3.2 施工機具卷揚機、吊具、滑輪、電工工具、扳手、吊鉤等。3.3 作業(yè)條件(1)電纜敷設(shè)路徑及路徑支持件如支架、橋架等已

26、完成，符合設(shè)計及標準要求， 驗收通過；(2) 根據(jù)電纜的敷設(shè)方式，相應(yīng)構(gòu)筑物如豎井、電纜溝、隧道等應(yīng)完成，并符合 設(shè)計相關(guān)規(guī)定要求；(3)高層及超髙層建筑豎井敷設(shè)時，應(yīng)留有電纜及施工機具運輸通道，可選擇由上往 下敷設(shè)或由下往上敷設(shè)；(4)應(yīng)根據(jù)髙層及超髙層建筑吊運工具尺寸、規(guī)格要求，合理裝盤。3.4 工藝流程電纜支吊架或橋架安裝電纜長度測量主干電纜敷設(shè)固定分支電纜敷設(shè)固定電 纜接線測試通電試運行。3.5 施工準備(1)電氣豎井預(yù)留洞大小和位置經(jīng)過技術(shù)復核，符合設(shè)計要求；(2)根據(jù)電纜的敷設(shè)方式，完成電纜支持件如支架、橋架等的施工，并通過驗收；(3)預(yù)分支電纜訂貨選型時，向生產(chǎn)廠家提出主干電纜和

27、各分支電纜的規(guī)格與長度、建筑物樓層層高剖面圖、分支接頭距離樓層地坪高度以及分支電纜進樓層配電箱的進線方式；(4)卷揚機、滑輪等施工機具按施工方案布置完畢。3.6 電纜敷設(shè)3.6.1 一般要求(1)預(yù)分支電纜假設(shè)為單芯電纜時，應(yīng)考慮防止渦流效應(yīng)，制止使用封閉導磁金具夾具；(2)預(yù)制分支電纜布線，分支電纜的長度不應(yīng)大于3m，如不能滿足要求應(yīng)在不超過 3m處裝設(shè)過電流保護裝置；(3)預(yù)分支電纜敷設(shè)穿越不同防火分區(qū)時，應(yīng)采取相應(yīng)的防火封堵措施，并符合設(shè)計 要求；(4)電纜敷設(shè)完成后，在首末端、分 支處掛上電纜標牌；(5)電纜敷設(shè)時，待主干電纜安裝固 定后，再將分支電纜綁扎解開，安裝時不 應(yīng)過分強拉分支

28、電纜。3.6.2敷設(shè)方法(1)分支電纜吊裝方法，見圖1。(2)預(yù)分支電纜在豎井內(nèi)安裝：1)支架敷設(shè)，見圖2;2)豎井橋架內(nèi)敷設(shè)，見圖3。圖1分支電纜吊裝方法圖2分支電纜在豎井支架安裝方法圖3 分支電纜豎井橋架內(nèi)敷設(shè)豎井橋架內(nèi)敷設(shè)的電纜，橋架內(nèi)綁扎間距不大于lm;上層至設(shè)備層預(yù)分支電纜應(yīng)由上往下吊裝敷設(shè)，下層至設(shè)備層預(yù)分支電纜 應(yīng)由下往上吊裝敷設(shè)。4.超高層建筑垂直電纜敷設(shè)超高層建筑垂直電纜敷設(shè)根據(jù)不同電纜構(gòu)造會有不同的施工方法，本節(jié)根據(jù)上海環(huán)球 金融中心地下3層，地上101層工程的應(yīng)用實例介紹。4.1 材料要求(1)甩纜由超高層水平段、垂直豎井段、下水平段組成。其構(gòu)造為：電纜在垂直敷設(shè)段 帶有

29、3根鋼絲繩，并配吊裝圓盤，鋼絲繩用扇形塑料包覆，并與三根電纜芯絞合，7jC平敷設(shè) 段電纜不帶鋼絲繩。吊裝圓盤為整個吊裝電纜的核心部件，由吊環(huán)、吊具本連接螺栓 (鋼絲繩拉索錨具和鋼板卡具組成，其作用是在電纜敷設(shè)時承擔吊具的功能并在電纜敷設(shè) 到位后承載垂直段電纜的全部重量，電纜承重鋼絲繩與吊具連接采用鋅銅合金澆鑄工藝。(2)電纜及吊具需符合設(shè)計及國家標準等規(guī)定，質(zhì)量、技術(shù)資料齊全。(3)電纜芯線標識清楚，耐擦。符合?電線電纜識別標志方法?GB/T 6995規(guī)定。(4)為保證電纜吊裝安全，電纜中選用的任意鋼絲繩兩根的最小破斷拉力總和大于4 倍電纜垂吊局部的重力。(5)電纜長度宜會同生產(chǎn)廠家現(xiàn)場測量，

30、尤其是垂直段長度；電纜盤上除按規(guī)定標注 外，還應(yīng)注明電纜敷設(shè)編號。(6)依據(jù)由下往上吊裝方式，電纜裝盤時，上水平段應(yīng)在盤外側(cè)。(7)鋼絲繩、吊具應(yīng)有破斷、拉力等試驗，并符合設(shè)計要求。4.2 施工機具吊車、放線架、卷揚機、手拉葫蘆、放線滾軸托滾、鋼絲繩、滑輪、滑輪組、吊 帶、卸扣、扳手、 、對講機、電纜穿井梭頭、防晃滾輪、塑鑄滾輪、電纜金屬網(wǎng)套、 電工工具等。4.3 作業(yè)條件(1)電纜上、下水平段路徑支架或橋架按設(shè)計圖紙施工完成，彎曲半徑應(yīng)能滿足 電纜彎曲半徑要求，并驗收通過；(2)電纜豎井建筑裝飾施工完成，門能上鎖；(3)豎井有臨時照明和通信措施；(4)電纜運輸通道暢通；電纜盤架設(shè)的地點應(yīng)能滿

31、足下水平段電纜倒盤要求；(5)各特殊工種均需持證上崗、起重指揮需有操作證。對操作工人進展安全及施工技 術(shù)交底，形成交底記錄；(6)卷揚機的布置點，應(yīng)利用構(gòu)造梁或鋼柱作卷揚機、導向滑輪的錨點，或者在構(gòu)造 階段預(yù)埋圓鋼錨環(huán)；(7)吊裝機具規(guī)格型號選擇，應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算書而定。4.4 工藝流程井口測量穿引梭頭設(shè)計制作吊裝工藝選擇起重設(shè)備選擇起重設(shè)備布置通信 設(shè)備布置井內(nèi)照明布置電纜盤架設(shè)吊裝過程控制吊裝圓盤安裝輔助吊具安裝 輔助卡具安裝檢驗試驗防火封堵。4.5施工準備4.5.1工藝和吊裝設(shè)備選擇超高層建筑垂直電纜施工所受限制有：(1)施工電梯運載能力有限；(2)施工場地狹?。?3)豎井高度超長；(4)

32、無法使用大噸位卷揚機，主吊繩不能滿足起吊高度和起吊電纜重量的要求；(5)吊裝過程中，電纜容易晃動而被劃傷。針對以上限制條件，利用多臺電動卷揚機互換、分段提升，由下而上垂直吊裝敷設(shè)的 方法。電纜盤架設(shè)在一層電氣井附近，卷揚機布置在同一井道最高設(shè)備層上或以上樓層， 按序吊運各豎井電纜。每根電纜分三段敷設(shè)，先進展設(shè)備層水平段和豎井垂直段電纜敷 設(shè)，后進展下水平段電纜敷設(shè)。因上水平段不絞繞鋼絲繩，不能受力，在吊裝工藝選擇上 應(yīng)側(cè)重于上水平段的捆綁、吊運。吊裝高度較低的樓層，布置兩臺卷揚機，采用主吊繩水平跑繩，兩臺卷揚機互換提升的方法進展吊裝，見以以下列圖卷揚機互換提升示意吊裝高度較高的樓層上的卷揚機，

33、兩臺卷揚機分段提升的方法，見上圖先由1號主吊卷揚機采用主吊繩垂直跑繩，在電氣豎井內(nèi)通過吊繩換鉤、繩索脫離分段吊裝，完成大局部吊裝后再由2號主吊卷揚采用水平跑繩，吊完剩余較短的局部。在3號卷揚機提起整個上水平段后，將上水平段電纜捆綁在主吊繩上，3號卷揚機脫鉤，由主吊卷揚機通過吊裝圓盤吊運上水平段和垂直段的電纜，在吊裝圓盤到達設(shè)備層的電氣豎井口后，利用鋼板卡具吊裝板將吊裝圓盤固定在槽鋼臺架上。吊裝設(shè)備的選擇一般按照起重噸位、場地條件、 搬入吊裝設(shè)備的途徑等方面選擇。確定吊裝設(shè)備后， 選擇跑繩數(shù)，最后經(jīng)過計算選擇鋼絲繩規(guī)格。4.5.2電氣豎井留洞復核測量電纜敷設(shè)前，應(yīng)對豎井留洞尺寸及中心垂直偏 差進

34、展復核測量，方法為：以每個電氣豎井的最高層的留洞中心為測量基 準點，采用吊線棰的測量方法，從上往下吊線錘， 測量留洞中心垂直差，同時測量留洞尺寸，以圖表 形式作好測量記錄。對不符合要求的留洞，通知建 筑單位修整。4.5.3豎井臨時照明布置采用36V安全電壓，沿豎井布置，每層設(shè)置 60W燈泡一只。4.5.4豎井通信設(shè)備布置以有線 為主，無線 為輔。(1)架設(shè)專用通信線路，從設(shè)備層經(jīng)電氣豎井 敷設(shè)至一層放盤區(qū)，電氣豎井每層備一 接口， 便于豎井人員同指揮及卷揚機操作者聯(lián)絡(luò)。(2)固定話機設(shè)置：每臺卷揚機配備一部 , 卷揚機操作手須佩戴耳機，一層放盤區(qū)配置一部電 話，一層井口配置一部 ，跑井人員每人

35、一部隨身 。(3)對講機配置：指揮人、主操作人、放盤區(qū)負責人。通信設(shè)備布置完成后，應(yīng)經(jīng)過調(diào)試檢查、通話清晰。4.5.5豎井電纜臺架制作安裝電纜臺架應(yīng)按設(shè)計要制作，一般用槽鋼，臺架尺寸應(yīng)比留洞尺寸寬50100mm， 用膨脹螺栓或預(yù)埋件固定。槽鋼應(yīng)除鎊刷兩道防鎊漆，面漆顏色由設(shè)計確定。4.6 電纜敷設(shè)4.6.1起重設(shè)備布置.(1)電動卷揚機布置吊裝設(shè)備布置在電氣豎井的最高設(shè)備層或以 上樓層，除能吊裝最高設(shè)備層的電纜外，還能吊 裝同一井道內(nèi)其他設(shè)備層的垂直電纜，見圖4。1)卷揚機、導向滑輪的錨點可利用構(gòu)造鋼梁 或鋼柱，如沒有現(xiàn)成的錨點，應(yīng)預(yù)埋圓鋼錨環(huán)。2)卷揚機與導向滑輪之間的距離應(yīng)大于卷筒 長度的

36、15倍，確保當鋼絲繩在卷筒中心位置時， 滑輪的位置與卷筒軸心垂直。3)卷揚機為正反操作，安裝時卷筒旋轉(zhuǎn)方向 應(yīng)和操作開關(guān)的指示一致。(2)繩索連接卷揚機布置完成后，穿繞滑車組跑繩并將吊繩放置在電氣井內(nèi)，主吊繩可通過輔吊卷 揚機從設(shè)備操作層放下，或由輔吊卷揚機從一層向上提升，到位后上端與主吊繩卷揚機滑 車組連接，構(gòu)成主吊繩索系。輔吊鋼絲繩較細，可將輔吊卷揚機上的鋼絲繩放至2層井 口，用于吊上水平段電纜。4.6.2電纜架盤(1)電纜盤架設(shè)區(qū)域地面應(yīng)硬化、平整，范圍內(nèi)無其他施工。(2)電纜盤至井口應(yīng)設(shè)有緩沖區(qū)和下水平段電纜脫盤后的擺放區(qū)。(3)電纜盤支架設(shè)計：超高層垂直電纜通常較長，重量較重，應(yīng)設(shè)計

37、一個承載大、穩(wěn)定性好、方便拆卸的電 纜架。(4)根據(jù)實際情況采用吊車將電纜放置在電纜盤架上。4.6.3吊裝過程控制(1)上水平段電纜頭綁扎為了在吊裝過程中不損傷電纜導體，選用有垂直受力鎖緊特性的活套型金屬網(wǎng)套為電 纜頭吊索，同時為了確保安全可靠，設(shè)一根直徑12. 5mm柔性鋼絲繩為保險附繩。用兩根麻繩將吊裝圓盤臨時吊在二層井口，見圖4，將電纜穿人吊裝圓盤并伸出1.2m，此時將金屬網(wǎng)套套人電纜頭并與3號卷揚機吊繩連接后向上提升1. 5m左右叫停，這時金屬 網(wǎng)套已受力，可進展保險繩的捆綁，要求捆綁不少于3節(jié)，見圖5、圖6。圖4豎井吊裝設(shè)備布置圖圖5電纜頭穿出吊裝圓盤圖6電纜頭及保險繩捆綁(2)吊裝

38、圓盤連接當上水平段電纜全部吊起，垂直段電纜鋼絲繩連接螺栓接近吊裝圓盤時叫停，將主吊 繩與吊裝圓盤吊索千斤繩連接，同時將垂直段電纜鋼絲繩連接螺栓與吊裝圓盤連接。 連接時應(yīng)調(diào)整連接螺栓，使垂直段電纜內(nèi)3根鋼絲繩受力均勻。(3)防擺定位裝置安裝電纜在吊裝過程中，由人力將電纜盤上的電纜經(jīng)水平滾輪拖至一層井口，供卷揚機提 升。電纜在卷揚機拉力和人力共同作用下產(chǎn)生擺動，電纜從地面向上方井口傳遞的弧度越 大，在電氣豎井內(nèi)的擺動就越大。電纜擺動較大時，將會被井口刮傷，因而必須采取措施 控制電纜擺動。人力結(jié)合部，在此處安裝防擺動定位裝 置，可以有效地控制電纜擺動，同時起 到了保持電纜垂直吊裝的定位作用。防 擺動

39、定位裝置由兩個帶軸承的滾輪，裝 在支架上組成，安裝在二層電氣井留洞 槽鋼臺架上，見圖7。圖7電纜防擺定位裝置安裝4.6.4吊裝圓盤固定當?shù)跹b圓盤吊至所在設(shè)備層井口高出臺架7080mm時叫停，將吊裝板卡進吊裝圓盤上頸部。用螺栓將吊裝圓盤固定在槽 鋼臺架上，見圖8。卷揚機松繩、停頓，至此電纜吊裝過程完成。4.6.5輔助吊繩安裝吊裝圓盤在槽鋼臺架上固定后，還要對其輔助吊掛，目的是使電纜固定更為安全可靠，起到了加強保護作用。輔助吊點設(shè)在所在設(shè)備層的上一層，吊架選 用槽鋼型號規(guī)格見設(shè)計，用螺栓與槽鋼臺架 連接固定。吊索選用鋼絲繩規(guī)格見設(shè)計，通 過厚鋼板規(guī)格見設(shè)計固定在吊架上，見圖 9。輔助吊裝點與吊裝圓

40、盤中心應(yīng)在同一垂直線 上，兩根吊索應(yīng)帶有緊線器，安裝后長度應(yīng)一 致，并處于受力狀態(tài)。4.6.6豎井內(nèi)電纜固定在吊裝圓盤及其輔助吊索安裝完成后，電纜 處于自重垂直狀態(tài)下，將每個樓層井口的電纜用抱箍固定在槽鋼臺架上，電纜與抱箍之間 應(yīng)墊有膠皮，以免電纜受損傷。圖8吊裝圓盤固定圖9輔助吊索安裝示意圖4.6.7 水平段電纜敷設(shè)、電纜試驗，豎井防火封堵7_K平段電纜敷設(shè)、電纜試驗和豎井防火封堵按照常規(guī)方法進展。5.熱縮電纜頭制作5.1 材料和設(shè)備熱縮型電纜頭分紙絕緣電纜型和交聯(lián)電纜型兩大類，前者適用于浸漬紙電纜，后者適 用于交聯(lián)和塑料電纜。(1)熱縮型油浸紙絕緣電纜終端頭主要材料表，見表1。熱縮型油浸紙

41、絕緣電纜終端頭主要材料表表1序號材料名稱規(guī)格(mm)數(shù)量1三指套舍50舍8012絕緣管(戶內(nèi)(舍 30 M)X45033絕緣管(戶外(舍 30 M)X55034應(yīng)力管(衫0 M)X15035隔油管(戶內(nèi)(舍25婦5) X 45036隔油管(戶外(舍25衫5) X 55037四氟帶100400圈8耐油填充膠210310克9導電護套(舛0和00)X250110相色管(舍 30 M)X503續(xù)表序號材料名稱規(guī)格(mm)數(shù)量11密封管(必30舛0)X150312涂膠紗布帶35m13單孔雨裙(戶外彡30必40614三孔雨裙(戶外3040115接線端子與電纜線芯相配，采用DL或DT系列16接地線(2)熱縮

42、型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜終端頭頭材料表，見表2。熱縮型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜終端頭主要材料表戶內(nèi)表2序號材料名稱備 注1三指套(令70釘10)2絕緣管(必 30 M0)X4503應(yīng)力控制管(擬5婦5)X1504絕緣副管(必 35 M0)X1005相色管(必35糾0)X506填充膠7接地線8接線端子與電纜線芯相配，采用DL或DT系列9綁扎銅絲1/2. 1mm10焊錫絲(3)熱縮型塑料絕緣電纜終端頭材料表，見表3。熱縮型塑料絕緣電纜終端頭主要材料表表3序號材料名稱備 注1接線端子與電纜線芯相配，采用DL或DT系列2三指套(或四指與電纜線芯截面相配3外絕緣管(糾0婦5) X 3004相色聚氯乙烯帶紅、黃、綠

43、、黑四色5接地線6填充膠7綁扎銅絲1/2. 1mm8焊錫絲(4)熱縮型塑料絕緣電纜接頭材料表，見表4。0 6/lkV塑料電纜頭主要材料表表4序號名稱規(guī)格(mm)長度(mm)數(shù)量1熱縮絕緣管必10必354003或42熱縮護套管必50打00100013填充膠4接地銅線100015連接收3或46PVC帶寬 25mm5.2 施工機具液壓壓線鉗、噴燈、刻刀、電工刀、分相塞尺、剝線刀、剖塑刀、割塑鉗、克絲鉗、 鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、剪刀、扳手、銼刀、電工工具、萬用表、搖表等。5.3 作業(yè)條件(1)電纜敷設(shè)完畢，電纜型號、規(guī)格、電壓等級等核對無誤，電纜絕緣電阻測試和耐 壓試驗符合要求；(2)作業(yè)場所溫度在+

44、5C以上，相對濕度在70%以下；(3)施工現(xiàn)場干凈、光線充足；施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V交流電源；(4)電纜頭施工，應(yīng)由經(jīng)過培訓的熟練工人操作；(5)制作電纜頭的材料、工具、附件等均準備齊全。5.4技術(shù)要求(1)噴燈宜是用丙烷噴燈，熱縮溫度在11013CTC之間；(2)加熱收縮管件時火焰要緩慢接近熱縮材料，并在周圍沿圓周方向移動，待徑向收 縮均勻后再軸向延伸；(3)熱縮管包覆密封金屬部位時，金屬部位應(yīng)預(yù)熱至6070C;(4)套裝熱縮管前應(yīng)清潔包敷部位，熱縮管收縮后必須去除火焰在其外表殘留的 碳跡；(5)熱收縮完畢的熱收縮管應(yīng)光滑、無折皺、氣泡，能比較清晰地看出其內(nèi)部的構(gòu)造 輪廓，密封部位一般應(yīng)有少

45、量的密封膠溢出；(6)交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜終端頭的鋼帶鎧裝和銅帶屏蔽層，在電纜運行時應(yīng)連接在一 起并按供電系統(tǒng)的要求接地。5.5電纜頭制作工藝流程熱縮型交聯(lián)電纜終端頭制作工藝流程：剝切安裝接地線填充膠、固定手套剝離固定應(yīng)力管壓線鼻子固定絕緣 管、密封管。5.6電纜頭制作工藝熱縮型交聯(lián)絕緣終端頭制作，見以以下列圖。(1)剝切 圖 熱縮型交聯(lián)絕緣終端頭制作校直電纜后，按規(guī)定的尺寸剝切外護套，見以以下列圖,從外護套切口處留30mm鋼 鎧，去漆，用銅線綁扎后，鋸除其余局部，在鋼帶切口處留20mm內(nèi)襯層，除去填充物， 分開線芯。圖 熱縮型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜終端頭剝切尺寸 注：=接線端子孔深+5。(2)安裝

46、接地線用銅線將接地線緊緊地綁扎在去漆的鋼鎧上，用焊錫焊牢，扎絲不得少于3道焊點。(3)填充膠、固定手套用電纜填充膠填充三叉根部空隙，外形似橄欖狀。鋼鎧向下擦凈60mm外 護套，繞包一層密封膠。將手套套入，從三叉根部加熱收縮固定，加熱時，從手套根部依次向兩端收縮固定。(4)剝離從手指部向上保存55mm銅屏蔽層，整齊剝離其余，但半導電層保存20mm，不要損傷主絕緣，然后用溶劑清潔芯線絕緣。(5)固定應(yīng)力管套入應(yīng)力管，與銅屏蔽搭接，加熱收縮固定。(6)壓線鼻子線芯端部剝除線鼻子孔深加5mm長度絕緣，再壓上線鼻子并銼平毛刺，在端子和芯 絕緣之間包繞密封膠并搭接端子l0mm。(7)固定絕緣管、密封管套人絕緣管至三叉手套根部，管上端超出填充膠10mm，并由根部起均勻加熱固定。 然后預(yù)熱線鼻子，在線鼻子接收部位套上密封管，由上端起加熱固定。將相色管套在密封管上，然后加熱固定。假設(shè)是戶外電纜頭，最后還應(yīng)將雨裙加熱頸部固定。6.電纜敷設(shè)試運行及驗收電纜施工完成后，需按要求對電纜進展絕緣電阻、耐壓等測試，合格前方可試運行和 驗收。6.1 電纜絕緣電阻測量測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌雍透骶€芯間的絕緣電阻，測量方法見圖35-45。 測量絕緣用兆歐表的額定電壓，宜采用如下等級：(1