沖天爐結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)

1、著重講解沖天爐砌筑和維修工藝要及工藝參數(shù)確實定。包括7t/h多排小風口沖天爐、7-10t/h雙排大間距熱風沖天爐1沖天爐的構(gòu)造. . .2沖天爐用耐火資料 1耐火資料種類 沖天爐爐襯普通用耐火資料及耐火混合料修砌。耐火資料的種類很多，其分類如下。. 1按耐火資料的化學礦物組成分類 硅質(zhì)耐火資料SiO2為主 硅酸鋁質(zhì)耐火資料，又可分三類，即半硅質(zhì)耐火資料，粘土質(zhì)耐火資料和高鋁質(zhì)耐火資料。 鎂質(zhì)耐火資料MgO為主 其它耐火資料，如鉻鐵礦質(zhì)耐火資料、碳質(zhì)耐火資料。.2按耐火資料的化學性質(zhì)分類 酸性耐火資料 堿性耐火資料 中性耐火資料.2耐火資料的特性現(xiàn)將沖天爐常用的耐火資料分述如下：1硅質(zhì)耐火資料

2、常用的硅質(zhì)耐火資料SiO2含量93%，是用天然的石英或石英砂加工制成的。SiO2呈酸性，因此硅質(zhì)耐火資料是強酸性耐火資料。 我國四川、河南等省出產(chǎn)一種“泡砂石，這種資料中SiO2含量為80%93%，也根本屬硅質(zhì)或半硅質(zhì)耐火資料。.2硅酸鋁質(zhì)耐火資料以Al2O3和SiO2為主的耐火資料都稱為硅酸鋁質(zhì)耐火資料。常用的有以下三種。 半硅質(zhì)耐火資料。15%30% Al2O3，其它主要為SiO2，屬較強酸性耐火資料。有些地域，因其產(chǎn)量高，本錢低，常替代粘土質(zhì)耐火資料運用。 粘土質(zhì)耐火資料。是沖天爐最常用的一種，其成分為30%45% Al2O3，55%65% SiO2，仍屬酸性耐火資料，但酸性較弱。. 高

3、鋁質(zhì)耐火資料。在硅酸鋁質(zhì)耐火資料中，當Al2O3含量46%時統(tǒng)稱高鋁質(zhì)耐火資料。高鋁質(zhì)耐火資料的化學性質(zhì)接近中性耐火資料，能抵抗酸性渣侵蝕，但抗堿性渣才干要比抗酸性渣弱些。高鋁質(zhì)耐火資料耐火度比粘土質(zhì)耐火資料高，但價錢較貴。. 3鎂質(zhì)耐火資料 鎂質(zhì)耐火資料是以MgO為主的耐火資料，其中MgO含量在85%以上。這種耐火資料呈堿性，能抵抗堿性爐渣的侵蝕，用于砌堿性沖天爐。這種耐火資料耐火度很高，在2000以上。 4其它耐火資料 其它耐火資料有鉻鐵礦質(zhì)耐火資料、碳質(zhì)耐火資料包括石墨和焦炭耐火資料等中性耐火資料。. . 11.1.2耐火磚及耐火混合料 1耐火磚型號和規(guī)格 粘土質(zhì)和半硅質(zhì)沖天爐用耐火磚有

4、H-1至H-12十二個型號，現(xiàn)中小型沖天爐多用H-1至H-3三種，H-4以上各型磚多供大型810t/h以上沖天爐運用。各種沖天爐用磚的外形尺寸見表11.2。. 2耐火混合料 沖天爐砌磚可用粘土質(zhì)耐火泥。耐火泥普通由耐火資料廠消費，但國內(nèi)沖天爐砌磚多運用自配耐火砂漿乃將60%75%的石英砂或耐火磚末粒度在11.5mm以下和25%40%的耐火黏土加水混制而成。選料時，石英砂粒度不要過大，否那么會使磚縫過寬而影響爐襯壽命。.搗制和修補爐襯用的耐火資料普通用較粗的耐火磚末粒度13mm或石英砂粒度0.53mm加耐火粘土配制而成。粘土參與量約為混合劑總重的15%25%。這種混合劑水分一般可控制在5%8%范

5、圍內(nèi)。混合料配制可在碾輪式混砂機中進展。要求先干混510min左右，加水后濕混510min左右，以充分發(fā)揚粘土的粘結(jié)作用。 . 11.1.3沖天爐修砌的工藝要求 修砌沖天爐爐襯主要應保證爐膛及風口的尺寸正確并留意修砌質(zhì)量，以減少爐襯的侵蝕。爐襯侵蝕速度過快，必然呵斥爐膛外形過早破壞，爐膛迅速擴展，同時也會使爐渣增多，嚴重妨礙沖天爐的正常熔煉。.為了減少爐襯侵蝕，用耐火磚修砌時，特別是修砌新爐時，磚縫應控制在2mm以下，在日常修補爐襯時，磚縫可適當放寬。但過寬對爐襯抗侵蝕才干影響很大，故仍需對磚縫大小規(guī)定必要的要求。修爐任務中，應留意修好銜接前后爐的過橋和出鐵口、出渣口，這對保證沖天爐順利任務起

6、著關鍵的作用。. 11.2 沖天爐根本熔煉工藝參數(shù)11.2.1風量的計算沖天爐所需的風量可按送風強度計算，也可按每小時焦炭耗費量計算。1按最正確送風強度計算風量. . 最惠送風強度與層焦耗的關系歸納成下式焦炭固定碳含量按93%計算：. 2按焦炭耗費量計算風量 沖天爐熔化率與焦炭熄滅情況的關系可用下式表示：.11.2.2底焦高度的選擇1底焦高度確實定底焦高度: 是指第一排風口中心線至底焦頂面之間的高度。 底焦的平衡位置與以下要素有關。1供風強度越大，底焦高度也越高。2風口排距大，風口斜度大和風口排數(shù)多，底焦高度也相應增高。3焦炭塊度小，反響性能高，底焦高度相應降低。反之，底焦高度應提高。4層焦耗

7、越高，底焦高度也越高。.裝爐低焦高度針對不同構(gòu)造的爐子，有兩種估算方法。 多排小風口沖天爐 11.9式中 底焦高度，mm； Dmax最大爐膛直徑，mm。 大排距雙層送風倒大雙沖天爐 11.10在熔化率5t/h的沖天爐或風口倒置時取上限；熔化率5t/h的沖天爐或風口順置時取下限。.2底焦高度的校核 1察看開風后的滴鐵時間 假設開風68min后風口處能見鐵滴，闡明初選的底焦高度適宜；假設時間小于5min，闡明底焦不夠；假設時間大于10min，闡明底焦高度過高。 2察看爐襯侵蝕高度 沖天爐熔化時，從熔化區(qū)上平面開場，爐襯將有明顯侵蝕，且往往在爐壁周圍掛有少量爐渣，此處亦正是運轉(zhuǎn)底焦高度略高于此，即可

8、斷定初選的裝爐底焦高度是適宜的。.11.2.3層焦量和層鐵量確實定1層焦量層焦的作用是補償熔化一批鐵料所損失的底焦，并將各批鐵料分隔開來。因此，層焦量是按焦層的厚度計算的。按爐膛最大截面積計算的層焦厚度普通取160200mm左右。據(jù)此，可按下式計算層焦量：. 層焦參與量也可按選定鐵焦比計算： .2層鐵量層料厚度對沖天爐熔化區(qū)的影響很大。薄料層能提高熔化區(qū)的平均高度，延伸鐵液的過熱路程，改善鐵液的過熱條件。因此，應盡量選擇薄料層，但也不能過于薄，以防止相鄰鐵料竄混和上料過于頻繁。普通取沖天爐每小時平均熔化量的1/10左右。.11.2.4熔劑量確實定沖天爐用熔劑主要是石灰石以及少量氟石。適宜的熔劑參與量應根據(jù)層焦質(zhì)量、焦炭含灰量、鐵料帶入的泥砂和對爐渣成分的要求，經(jīng)過配料計算來決議。但由于這種計算比較費事，