生產(chǎn)運(yùn)作知識(shí)點(diǎn)總結(jié)整理

1、生產(chǎn)運(yùn)作知識(shí)點(diǎn)總結(jié)整理生產(chǎn)與運(yùn)作管理的兩大對(duì)象：生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程和生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)。服務(wù)運(yùn)作管理的特點(diǎn)：運(yùn)作的基本組織方式不同，產(chǎn)品和運(yùn)作系 統(tǒng)的設(shè)計(jì)方式不同，庫(kù)存在調(diào)節(jié)供需矛盾的作用不同，顧客在運(yùn)營(yíng)過(guò)程 的作用不同，不同職能之間的界限劃分不同，需求的地點(diǎn)相關(guān)特性，無(wú)形 性的相關(guān)影響。生產(chǎn)與運(yùn)作管理的目標(biāo)：在需要的時(shí)候，以適宜的價(jià)格，向顧客 提供具有適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。生產(chǎn)與運(yùn)作管理的第一大類基本問(wèn)題是產(chǎn)出要素管理，包括:質(zhì)量(Quality),時(shí)間(Delivery time), 成本(Cost),服務(wù)(Service)。生產(chǎn)與運(yùn)作管理的決策內(nèi)容三個(gè)層次：生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略決策，生產(chǎn) 運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策，

2、生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)運(yùn)行決策。生產(chǎn)與運(yùn)作管理的作用和意義：生產(chǎn)運(yùn)作是企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的主 要環(huán)節(jié)；生產(chǎn)運(yùn)作是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的基本職能之一 ；企業(yè)和企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng) 最終體現(xiàn)在產(chǎn)品和服務(wù)上。虛擬集成：是指企業(yè)盡可能降低自己的縱向集成度、最大限度地 利用外部資源的一種手段。第三章：并行工程：是指從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的初始階段，就由開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)人員、工 藝技術(shù)人員、質(zhì)量控制人員、生產(chǎn)制造人員、營(yíng)銷人員 ，有時(shí)甚至還加 上協(xié)作廠家、用戶代表共同工作，各項(xiàng)工作同時(shí)并進(jìn)。完整服務(wù)產(chǎn)品的構(gòu)成要素：“顯性服務(wù)”要素、“隱性服務(wù)”要 素、“物品”要素、“環(huán)境”要素。生產(chǎn)類型:就是指以生產(chǎn)專業(yè)化程度為標(biāo)志劃分的生產(chǎn)類別。產(chǎn)品生產(chǎn)組織方式劃分：基于

3、產(chǎn)品工藝特征的生產(chǎn)類型劃分：按基本工藝特征分類：流程 類和離散類；按生產(chǎn)批量和標(biāo)準(zhǔn)化程度分類：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和小 批生產(chǎn)?；诋a(chǎn)品需求特征的生產(chǎn)類型劃分：備貨生產(chǎn),訂貨生產(chǎn)。依據(jù)生產(chǎn)組織方式的不同理念：少品種大量生產(chǎn)、多品種混合 批量生產(chǎn)和大規(guī)模定制生產(chǎn)。服務(wù)的運(yùn)作流程特點(diǎn)：服務(wù)過(guò)程與顧客的接觸程度以及服務(wù)需求 的個(gè)性化程度；運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)備密集或勞動(dòng)密集程度。生產(chǎn)運(yùn)作流程：是指把一定投入變換成一定產(chǎn)出的一系列需要使 用資源的任務(wù)，這些任務(wù)由流動(dòng)單位的流動(dòng)順序有機(jī)地連接在一起。生產(chǎn)運(yùn)作流程形式：工藝對(duì)象專業(yè)化形式，產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化形 式。工藝對(duì)象專業(yè)化形式特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品制造順序可以有一定彈性

4、，從而對(duì)品種變換有較好的適 應(yīng)性;有利于充分利用設(shè)備和工人的工作時(shí)間；便于進(jìn)行工藝管理，有利 于同類技術(shù)交流和技術(shù)支援，有利于工人技術(shù)水品的提高。缺點(diǎn)：在某些工序，不同產(chǎn)品（或顧客）有時(shí)會(huì)同時(shí)爭(zhēng)奪有限的資源； 大批在制品從一個(gè)生產(chǎn)單位轉(zhuǎn)到另一個(gè)生產(chǎn)單位，生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性較 差，交叉運(yùn)輸和迂回運(yùn)輸較多，使加工路線加長(zhǎng)，運(yùn)輸時(shí)間和費(fèi)用也相應(yīng) 增高;在制品庫(kù)存量大，停放時(shí)間長(zhǎng)，致使產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，流動(dòng)資金 占用量大；不同生產(chǎn)單位之間的生產(chǎn)聯(lián)系較為復(fù)雜，從而管理工作（計(jì)劃 管理、在制品管理、質(zhì)量管理等）較復(fù)雜。流程設(shè)計(jì)國(guó)需要考慮的重要問(wèn)題：資本集約度，資源柔性，顧客參 與,資金預(yù)算。流程的節(jié)拍：是指

5、連續(xù)完成兩個(gè)相同的產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批 產(chǎn)品）之間的間隔時(shí)間，即完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。瓶頸:通常把一個(gè)流程生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)稱作瓶頸?？臻e時(shí)間：是指工作時(shí)間內(nèi)沒(méi)有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。流程時(shí)間：是指一個(gè)流動(dòng)單位從進(jìn)入流程到完成全部流程任務(wù)而 離開(kāi)流程所經(jīng)歷的全部時(shí)間。流程時(shí)間構(gòu)成：流程圖的一般符號(hào)：庫(kù)存：原材料、在制品和完成品的停滯與儲(chǔ)臧檢查:確認(rèn)任務(wù)是否被有效執(zhí)行分歧點(diǎn)：引導(dǎo)其后流程的不同路徑流動(dòng)單位的流動(dòng)順序最大限度地滿足企業(yè)和供應(yīng)鏈管理體系高速發(fā)展需要的一種方法 ， 它更多地體現(xiàn)為一種管理思想，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了管理工具的價(jià)值，其目 的是在成本、質(zhì)量、服

6、務(wù)和速度等方面取得顯著的改善 ，使得企業(yè)能最 大限度地適應(yīng)以顧客、競(jìng)爭(zhēng)、變化為特征的現(xiàn)代經(jīng)營(yíng)環(huán)境。生產(chǎn)運(yùn)作能力：是指一個(gè)設(shè)施的最大產(chǎn)出率。這里的設(shè)施，可以是一個(gè)工序，一臺(tái)設(shè)備,也可以是整個(gè)組織。生產(chǎn)運(yùn)作能力的度量可分為兩種基本形式：投入度量和產(chǎn)出度量。生產(chǎn)運(yùn)作能力計(jì)劃將成為制定企業(yè)年度生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃的重要依 據(jù)之一。能力計(jì)劃決策與其他決策之間的關(guān)系：能力決策與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn) 之間的關(guān)系；能力決策與設(shè)施規(guī)劃決策之間的關(guān)系 ；能力決策與系統(tǒng)日 常運(yùn)行決策之間的關(guān)系。學(xué)習(xí)效應(yīng)：指當(dāng)一個(gè)人或一個(gè)組織重復(fù)地做某一產(chǎn)品時(shí)，做單位產(chǎn)品所需的時(shí)間會(huì)隨著產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量的增加而逐漸減少，然后才趨于穩(wěn)服務(wù)能力的五個(gè)要素：

7、個(gè)人資源，設(shè)施,設(shè)備和工具，時(shí)間,顧客參 與。調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)服務(wù)能力的基本途徑：改變?cè)O(shè)施布置，延長(zhǎng)服務(wù)時(shí)間，優(yōu) 化日程安排，培訓(xùn)多面手員工，增加顧客參與。生產(chǎn)能力是指企業(yè)全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)（包括主要生產(chǎn)設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備及有關(guān)廠房和生產(chǎn)建筑物等）,在一定的時(shí)期內(nèi)，在一定的技術(shù)和組織條件下，所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品 的最大產(chǎn)量。生產(chǎn)能力的類別：設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力（用于工廠設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)）;查定 的生產(chǎn)能力（用于確定生產(chǎn)規(guī)模，編制長(zhǎng)期計(jì)劃，安排基本建設(shè)計(jì)劃和采 取重大的技術(shù)組織措施）；現(xiàn)有的生產(chǎn)能力（用于編制年度的生產(chǎn)計(jì)劃， 確定生產(chǎn)指標(biāo)）。組成生產(chǎn)能力的基本因素：在使用固定資產(chǎn)的數(shù)量（S

8、設(shè)備數(shù),B 生產(chǎn)面積）;固定資產(chǎn)的有效工作時(shí)間（F 單臺(tái)設(shè)備或生 產(chǎn)面積有效工作時(shí)間）；固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率（t臺(tái)時(shí)定額（小時(shí)/件）,p 產(chǎn)量定額（件/小時(shí)）。第七章：流程圖包含的幾個(gè)活動(dòng)：操作、搬運(yùn)、延誤、檢查、儲(chǔ)藏等。設(shè)施選址包括兩個(gè)層次的問(wèn)題：選位,定址。設(shè)施選址的影響因素：是否接近市場(chǎng)，是否接近原材料供應(yīng)地，運(yùn) 輸問(wèn)題,與外協(xié)廠家的相對(duì)位置，勞動(dòng)力資源，基礎(chǔ)設(shè)施條件，氣候條件， 政策法規(guī)條件。服務(wù)設(shè)施選址的特殊考慮因素：1）必須考慮服務(wù)設(shè)施對(duì)最終市場(chǎng) 的接近與分散程度，設(shè)施必須靠近顧客群 2）在有些情況下，選址時(shí)必須 有意識(shí)的避開(kāi)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，但在商店，快餐店的情況下，靠近競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手可能 有更

9、多的好處3）在當(dāng)今技術(shù)進(jìn)步日新月異的環(huán)境下，在很多服務(wù)業(yè)行業(yè)， 傳統(tǒng)的服務(wù)地點(diǎn)的選擇模式已經(jīng)發(fā)生改變。負(fù)荷距離法的目標(biāo)：是在若干個(gè)候選方案，選定一個(gè)目標(biāo)方案，它 可以使總負(fù)荷（貨物,人或其他）移動(dòng)的距離最小。（計(jì)算方法:）考慮問(wèn)題的三個(gè)方位：位置,工作任務(wù)的重新分配及生產(chǎn)能力。設(shè)施布置的目的：是將企業(yè)內(nèi)的各種物質(zhì)設(shè)施進(jìn)行合理安排 ，使 他們組合成一定的空間形式，從而有效地為企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作服務(wù) ，以獲 得更好的經(jīng)濟(jì)效果。影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元構(gòu)成的因素：1）企業(yè)的產(chǎn)品2）企業(yè)規(guī)模3）企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化水平與協(xié)作化水平4）企業(yè)的技術(shù)水平。.設(shè)施置的基本類型：1）工藝對(duì)象專業(yè)化布置2）產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化布

10、置3）混合布置4）固定布置。工藝對(duì)象專業(yè)化布置各個(gè)單元之間的關(guān)系：有兩種主要方法可用 來(lái)提供這樣的信息1）物料從至表2）關(guān)系重要程度分類表。成組技術(shù)（GT）是按照產(chǎn)品或零件在某種特征上的相似性把他們 分組歸類,然后在不同的設(shè)備群上進(jìn)行加工的一種方法。6并行工程（C E）:是指從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的初始階段 ，就由開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)人 員、工藝技術(shù)人員、質(zhì)量控制人員、生產(chǎn)制造人員、營(yíng)銷人員，有時(shí)甚至還加上協(xié)作廠家、用戶代表共同工作，各項(xiàng)工作同時(shí)并進(jìn)。網(wǎng)絡(luò)圖的組成：由圓圈（事項(xiàng)）,箭頭線（活動(dòng)）與箭頭線連成的線 路（路線）組成。繪制規(guī)則:1）網(wǎng)絡(luò)圖是有向圖，圖不能出現(xiàn)回路。2）活動(dòng)與箭頭 線一一對(duì)應(yīng)，每項(xiàng)活動(dòng)在網(wǎng)絡(luò)圖

11、上必須用，也只能用聯(lián)結(jié)兩節(jié)點(diǎn)的一條 箭頭線表示。3）兩個(gè)相鄰節(jié)點(diǎn)間只允許有一條箭頭線直接相連。平行活動(dòng)可引入虛線，以保證這一規(guī)則不被破壞。4）箭頭線必須從一個(gè)節(jié)點(diǎn) 開(kāi)始,到另一個(gè)節(jié)點(diǎn)結(jié)束，不能從一條箭頭線間引出其他箭頭線。5）每個(gè)網(wǎng)絡(luò)圖必須也只能有一個(gè)始點(diǎn)事項(xiàng)（源）到一個(gè)終點(diǎn)事項(xiàng)（源）。第十質(zhì)量管理：質(zhì)量管理的一部分，為使人民確信某實(shí)體能滿足質(zhì)量 要求,而在質(zhì)量體系實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃、有系統(tǒng)的 活動(dòng)。全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)：全面的質(zhì)量概念：全過(guò)程質(zhì)量管理；全員參 與的質(zhì)量管理；全企業(yè)質(zhì)量管理；運(yùn)用一切現(xiàn)代管理技術(shù)和管理技術(shù)。提高產(chǎn)品質(zhì)量的意義：“以質(zhì)量求生存”，質(zhì)量是企業(yè)的生命線，

12、 是實(shí)現(xiàn)企業(yè)興旺發(fā)達(dá)的杠桿；質(zhì)量是產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)的通行證，是提高企 業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的重要支柱；質(zhì)量是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件 ，走質(zhì)量 效益型道路PDCA工作方法:(四階段：計(jì)劃，執(zhí)行，檢查，行動(dòng))八個(gè)步驟：分析 現(xiàn)狀，找出問(wèn)題；分析各種影響因素或原因；找出主要影響因素；針對(duì)主 要原因，制訂措施計(jì)劃；執(zhí)行實(shí)施計(jì)劃；檢查計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果；總結(jié)成功經(jīng) 驗(yàn),制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；把未解決或新出現(xiàn)問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè) PDCA1環(huán).5.IS09000八項(xiàng)質(zhì)量管理原則：以顧客為，領(lǐng)導(dǎo)作用，全員參與,過(guò)程 方法,管理的系統(tǒng)方法，持續(xù)改進(jìn)，基于事實(shí)的決策方法，與供應(yīng)方互利 的關(guān)系。6.6(T的實(shí)現(xiàn)方法：DMAIC循環(huán)和必要的統(tǒng)計(jì)

13、分析工具。其統(tǒng)計(jì)分 析工具與：“QC七種工具”(統(tǒng)計(jì)分析表、數(shù)據(jù)分層法、排列圖、因果 分析法、直方圖、散布圖和控制圖)基本一樣，但在6 ,強(qiáng)調(diào)這些工具 應(yīng)該通過(guò)DMAIC循環(huán)以一種系統(tǒng)的模式被應(yīng)用。DMAIC循環(huán)的含義：(1)定義:識(shí)別顧客的需求，并從顧客的角度定義最重要的質(zhì)量特性 (CTQs),在此基礎(chǔ)上確定6改進(jìn)項(xiàng)目；(2)測(cè)量:決定如何衡量流程，界 定影響CTQs的關(guān)鍵流程，測(cè)量現(xiàn)在的缺陷水平;(3)分析：界定引起流程 變動(dòng)的關(guān)鍵變量，從產(chǎn)生缺陷的最主要原因；(4)改進(jìn):針對(duì)上述原因采 取消滅缺陷的措施，界定關(guān)鍵變量的最大允許值范圍，改進(jìn)流程,使流程 范圍保持在允許范圍內(nèi)，確認(rèn)實(shí)施結(jié)果是否達(dá)到了目標(biāo)；(5)控制：總結(jié) 經(jīng)驗(yàn),使改進(jìn)了的流程規(guī)范化，以便保持成果。精益生產(chǎn)：(Lean Production),就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。看板管理：是豐田生產(chǎn)模式的重要概念，指為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方 式(JIT)控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)：