鉆孔灌注樁鋼筋籠加工

1、技術(shù)交底記錄編號01010101C200200044表 C2-2工程名稱南寧市軌道交通 3號線一期工程（科園大道-平樂大道）施工總承包02標土建15工區(qū) 出入場線交底日期2017年 月 日施工單位中鐵八局集團有限公司南寧軌道交通3號線02標土建15工區(qū)項目部分項工程名稱圍護結(jié)構(gòu)交底提要鉆孔灌注樁鋼筋籠加工交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁鋼筋籠加工技術(shù)交底一、適用范圍本交底適用于南寧軌道交通3號線出入場線接收明挖段圍護結(jié)構(gòu)鉆 孔樁鋼筋籠加工。二、施工準備1、人員準備從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須持上崗證上崗。在正式進 場施工前，電焊工必須進行焊接試驗，試驗合格后方準進場施工。進入現(xiàn)場施工需穿戴安全防

2、護用品。穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面 罩或深色防護眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法材料進2、鋼筋籠參數(shù)主筋參數(shù)：型號樁徑（項鋼筋籠數(shù)量 （個）1號主箭長 度（m2號主筋 長度（m主筋型號主筋數(shù)量（1號+2號）Z11.02517.27512.90C2512+12Z21.02016.37512.00C2512+12Z30.83414.77510.90C259+9Z40.89114.27510.40C258+8Z50.86113.87510.00C259+9螺旋箍筋及加勁箍參數(shù)：型號樁徑（項鋼筋籠數(shù)量 （個）加密區(qū)（項加密區(qū)螺 旋筋非加密區(qū) 螺旋筋加勁箍筋Z11.0251.5+2.0,1

3、2150,12300C222000Z21.0201.5+2.0,12150,12300C222000Z30.8341.5+1.5,10150,10300C202000Z40.8911.5+1.5,10150,10300C202000Z50.8611.5+1.5,10150,10300C202000三、施工方法及步驟鋼筋籠加工要按照圖紙及技術(shù)人員交底尺寸制作，鋼筋籠大樣圖如附 圖所示。1、鋼筋焊接鉆孔灌注樁鋼筋籠在加工場地集中作，并采用長線法施工。施工時要 按照交底圖紙和要求加工，下料時要考慮到搭接長度。鋼筋籠制作時要按 照統(tǒng)一的標準進行加工，不得隨意更改。鋼筋籠在鋼筋胎膜上加工，在預(yù)先彎制好的

4、加勁筋圓圈上，等距離的 畫好主筋的間距，以保證鋼筋籠主筋位置的準確；加勁筋按交底圖紙要求 的間距進行布設(shè)（每2m一道）。鋼筋籠定位筋N1每隔2米沿鋼筋籠周邊 均勻設(shè)置4個，加強箍筋與鋼筋籠定位板位置對應(yīng)。鋼筋籠定位筋與 主筋焊接，螺旋箍筋可與主筋綁扎。箍筋加工：加強箍筋制作要按圖紙尺寸制作，不得進行隨意修改。螺 旋箍筋，首先調(diào)直鋼筋，再盤好待用，螺旋筋間距加密區(qū)間距150mm,非 加密區(qū)間距300mm （具體加密區(qū)與非加密區(qū)見附圖），允許誤差土 20mm, 施工時需注意設(shè)計圖中螺旋箍筋布置，螺旋箍筋焊接搭接長度為10d,綁 扎搭接長度36do螺旋箍筋宜采用點焊方式固定（滿布式焊接），如用綁 扎

5、方式固定必須全部綁扎到位，綁扎點采用十字形綁扎。主筋加工：主筋焊接時，采用單面焊，有效焊接長度不小于10d,焊 縫寬度不小于0.8d ,厚度不小于0.3d 。在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接頭面 積不應(yīng)大于鋼筋總面積的50%,且應(yīng)間隔布置，鉆孔樁主筋錨入冠梁長度 不小于35d ,不足部分加彎鉤。為保證軸線一致搭接焊前主筋需預(yù)彎5.7 0 角，并且預(yù)彎長度要保證一致，但不能小于焊接所需長度(10d)o鋼筋籠制作完成后，應(yīng)及時進行自檢，并通知監(jiān)理驗收，檢驗合格后 方可使用。每一套鋼筋籠制作都需要掛標牌并標示出合格、待檢，不合格 三種情況，不合格鋼筋籠不允許使用。2、鋼筋籠存放要求下墊30 cm方木，并在

6、鋼筋籠上方用塑料彩條布進行覆蓋；鋼筋 籠放置時需注意上下口方向排列，并設(shè)置標牌。3、鋼筋籠運輸在距離鋼筋加工房較遠的樁，鋼筋籠采用加長板架車運輸，運輸過 程中要防止鋼筋籠變形，輕吊輕放。放置地點應(yīng)提前用枕木墊高，避免鋼 筋直接接觸泥土地，污染鋼筋。4、鋼筋吊裝(1)鋼筋籠運至現(xiàn)場后采用汽車吊裝入孔，為了保證鋼筋籠起吊時 不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強箍筋處內(nèi)焊接三角或十字支撐，以 加強其剛度。采用四點吊裝，第一點設(shè)在籠頂，第二點設(shè)在距離籠頂四分 之一處，第三點設(shè)在距鋼筋籠頂部四分之一處，第四吊點設(shè)在鋼筋籠的下 部。第一點和第二點間設(shè)置一道滑輪，第三點和第四點間設(shè)置一道滑輪。 起吊時，先提第

7、一和第二點，使骨架稍提起，再與第三點和第四點同時起 吊。待骨架離開地面一定高度后，第三、四點吊點停吊，繼續(xù)提升第一、 二吊點。隨著第一、二吊點不斷上升，慢慢放松第三、四吊點，直到骨架 同地面垂直，停止起開。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁 擺動碰撞孔壁。在下降過程中一次解除四、三、二吊點的鋼絲純，鋼筋籠 一次性吊裝下孔，鋼筋籠入孔時要去掉加勁箍上的十字支撐。2、骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定吊筋的長度， 并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心， 根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然 后在定位鋼筋頂?shù)牡跞ο旅娌迦雰筛?/p>

8、行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側(cè)放 兩根平行的枕木(高出護筒5cm左右)，并將整個定位鋼筋支托于枕木上。3、吊筋長度計算公式為：護筒頂標高+墊木頂至護筒高差+支撐鋼管 直徑-樁頂標高-0.975 （所有尺寸均為項。吊筋尺寸由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)測 量標高現(xiàn)場確定。四、質(zhì)量要求1、焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷 主筋；2、鋼筋焊縫寬度不小于主筋的0.8d,厚度不小于主筋的0.3d ；3、焊接過程中應(yīng)及時清理焊渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩 過渡，弧坑應(yīng)填滿。4、兩主筋搭接接頭處做一定的彎度（5.7 ）,保證兩主筋軸線在同 一直線上；軸線偏差00.1d5、焊縫表面應(yīng)平整，不得有

9、凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼 看見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷不得出現(xiàn)。6、鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差符合下列規(guī)定：（1）、鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于100mm；（2）、鋼筋籠底面高程偏差不大于 100mm。7、焊條：HPB300鋼筋及Q235B鋼材焊 接采用E43系列 焊條，HRB400 級鋼筋幫條焊與搭接焊必須采用E5003焊條。8、圍護樁直徑1000/800mm ,鋼筋籠最外層碎保護層70mm,鋼筋籠成 型直徑860/660mm （箍筋最外邊緣），鋼筋籠一次焊接制作成型吊裝下孔。 五、安全要求1、施工中應(yīng)注意安全，嚴格按照制度規(guī)程要求操作。2、用電安全及電路架設(shè)維修作

10、業(yè)應(yīng)由專業(yè)電工操作。3、特種作業(yè)操作工應(yīng)持證上崗。操作工要按照相關(guān)工序正確使用勞 動保護用品，注意文明施工。4、各種安全標志要掛設(shè)在明顯處警示，加強維護措施。5、 夜間施工要加強值班巡查、保證場地有足夠的照明。六、鋼筋籠通病缺陷及改正措施通病和缺陷1、加勁鋼筋直徑達不到設(shè)計要求。2、主筋布置間距不均勻，個別位置大于設(shè)計要求。3、螺旋箍筋布置間距不均勻，個別位置大于設(shè)計要求：鋼筋存在彎曲不宜現(xiàn)象， 且與主筋的點焊不牢固，虛焊。4、主筋的焊接面不飽滿，突出焊渣未清理，個別焊接面長度不夠，焊接面寬度 厚度書/、到要求。5、鋼筋焊接時操作不當，主筋有燒傷現(xiàn)象。改正措施1、對制作加勁鋼筋的工具進行重新調(diào)整，保證加勁鋼筋的直徑。2、制作過程中人工用卷尺復(fù)核鋼筋布置的間距。3、鋼筋焊接面在焊接完后，及時處理表面的焊渣，使焊接面平整 ；焊接過程中， 不能隨便點焊鋼筋其他的位置，焊接面的鋼筋要夾緊，避免鋼筋燒傷。4、制作過程中現(xiàn)場技術(shù)員要