降低未封尾項(xiàng)目

1、開放務(wù)實(shí)創(chuàng)新2015.7.24降低總一車間未封尾不良率項(xiàng)目報(bào)告匯報(bào)人:1 開放和諧務(wù)實(shí)創(chuàng)新Homa目錄選擇課題31要因驗(yàn)證 35制定對(duì)策36現(xiàn)狀調(diào)查32設(shè)定目標(biāo) 33原因分析 34對(duì)策實(shí)施37鞏固措施39效果驗(yàn)證 38項(xiàng)目總結(jié)及下步計(jì)劃 3102工序流程圖 總裝流水線 真空線 總裝流水線卷毛細(xì)管配管套焊環(huán)機(jī)頭管焊接吹污過濾器焊接上接頭套接頭灌冷媒超聲波封尾焊口清洗封尾補(bǔ)焊裝接水盤商檢房 以上的工序流程圖所顯示的工序，都會(huì)對(duì)未封尾造成影響，特別為焊接崗位和灌冷媒崗位，將直接影響到箱體管道的密封，造成未封尾。高頻焊接3QC特攻隊(duì)團(tuán)隊(duì)口號(hào)：團(tuán)隊(duì)分工團(tuán)隊(duì)架構(gòu)組織架構(gòu)姓名部門工作分工陳瑩邦工藝科項(xiàng)目管理

2、及推進(jìn)陳偉工藝科協(xié)助項(xiàng)目管理以及推進(jìn)進(jìn)度黃仁其工藝科數(shù)據(jù)收集及人員培訓(xùn)盧銳興工藝科數(shù)據(jù)收集及人員培訓(xùn)王維明總裝1組措施落實(shí)何其坤總裝1組不良原因的分析及收集 改善小組做好質(zhì)量，立足市場4 開放和諧務(wù)實(shí)創(chuàng)新 選擇課題Homa 一、一分廠總一車間總裝裝配合格率在1月到3月份期間，總裝裝配合格率分別為：93.58%、92.45%和93.49%。其中在這3個(gè)月中，未封尾不良率占總不良率的占比分別如下： 從上表的數(shù)據(jù)來分析，未封尾不良率在這3個(gè)月里的平均不良率已經(jīng)達(dá)25.3%，已經(jīng)成為了影響總裝裝配合格率的第一大因素。為了提高總裝的裝配合格率，就必須要將未封尾不良率降下來。為此，分廠決定對(duì)總一車間未封尾

3、不良項(xiàng)目進(jìn)行立項(xiàng)攻關(guān)。 月份項(xiàng)目1月份2月份3月份總不良數(shù)392118974224未封尾不良數(shù)9985071000占比25.5%26.7%23.7%5 活動(dòng)計(jì)劃表表示計(jì)劃活動(dòng)時(shí)間表示活動(dòng)實(shí)際進(jìn)展進(jìn)度6現(xiàn)狀調(diào)查 為了統(tǒng)計(jì)好未封尾的數(shù)據(jù)，項(xiàng)目組對(duì)總一車間的未封尾情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)1個(gè)星期（7天）的數(shù)據(jù)。具體如下： 從上表的數(shù)據(jù)分析，未封尾不良的數(shù)據(jù)中，未焊、快速接頭不良和焊漏占了前三位，累計(jì)占比已經(jīng)達(dá)58.1%。為本項(xiàng)目改善的重點(diǎn)不良項(xiàng)。7 現(xiàn)狀調(diào)查 從上面的柏拉圖可以分析出，根據(jù)二八原則，未焊、快速接頭不良、焊漏、接頭未上緊盒和冷媒槍頭泄露為未封尾不良的主要原因。81.8%1.44% 1.15% 現(xiàn)

4、狀 目標(biāo) 挑戰(zhàn)目標(biāo) 為了更加明確改善的目標(biāo)，項(xiàng)目組根據(jù)1月、2月和3月份總一總裝組3個(gè)月的平均未封尾不良率為改善的起點(diǎn)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)前3個(gè)月的未封尾不良良率為1.8%，由此確定本次改善的目標(biāo)以及挑戰(zhàn)目標(biāo)。目標(biāo)設(shè)定20%20%9 開放和諧務(wù)實(shí)創(chuàng)新Homa 原因分析6月15日小組成員在一分廠培訓(xùn)室進(jìn)行碰頭，并通過頭腦分暴法對(duì)未封尾目前存在的問題點(diǎn)進(jìn)行匯總10 開放和諧務(wù)實(shí)創(chuàng)新Homa 原因分析11 開放和諧務(wù)實(shí)創(chuàng)新Homa 原因分析12 開放和諧務(wù)實(shí)創(chuàng)新Homa 要因認(rèn)證1要因13 開放和諧務(wù)實(shí)創(chuàng)新Homa 要因認(rèn)證5要因檢漏過程中有氣泡冒出。14 開放和諧務(wù)實(shí)創(chuàng)新Homa 要因認(rèn)證9非要因15 開放

5、和諧務(wù)實(shí)創(chuàng)新Homa 要因認(rèn)證2要因16 開放和諧務(wù)實(shí)創(chuàng)新Homa 要因認(rèn)證6要因17 開放和諧務(wù)實(shí)創(chuàng)新Homa 要因認(rèn)證7要因18 開放和諧務(wù)實(shí)創(chuàng)新Homa 要因認(rèn)證8要因19 開放和諧務(wù)實(shí)創(chuàng)新Homa 要因認(rèn)證10非要因20 開放和諧務(wù)實(shí)創(chuàng)新Homa 要因認(rèn)證11非要因21 開放和諧務(wù)實(shí)創(chuàng)新Homa 制定對(duì)策 為了對(duì)分析出的原因進(jìn)行確認(rèn)，并制定出改善措施，總一降低未封尾不良項(xiàng)目組在7月1日在一分廠2#會(huì)議室進(jìn)行了開會(huì)討論。會(huì)議上，大家針對(duì)原因分析的結(jié)果，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，對(duì)各項(xiàng)的原因分析制定了一系列的措施，具體如下：22制定對(duì)策序號(hào) 要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn) 完成時(shí)間1快速接頭連桿丟失將丟

6、失的連桿補(bǔ)回快速接頭連桿齊全1、將丟失連桿的快速接頭連桿重新補(bǔ)回。2、車間每月做好快速接頭的備件計(jì)劃，有足夠的備件進(jìn)行更換盧銳興現(xiàn)場6.162不良快速接頭沒有區(qū)分開將抽空不良的接頭進(jìn)行區(qū)分對(duì)抽空不良的快速接頭進(jìn)行區(qū)分1、安排灌冷媒員工間灌不進(jìn)冷媒的快速接頭進(jìn)行分開放置，真空檢測員工每班對(duì)灌不進(jìn)冷媒的快速接頭進(jìn)行點(diǎn)檢。盧銳興現(xiàn)場6.173預(yù)裝密封不良造成漏泡對(duì)預(yù)裝的密封進(jìn)行改善預(yù)裝密封良好，管道無 漏泡1、對(duì)預(yù)裝管道密封的方法進(jìn)行改良，減少漏泡。黃仁其現(xiàn)場6.204預(yù)裝穿管沒有使用工裝測量管道長度預(yù)裝穿管使用工裝抽檢管道引出長度預(yù)裝穿管使用工裝測量1、落實(shí)預(yù)裝每條管道的引出長度，并將每條管路的長

7、度要求變成警示圖張貼現(xiàn)場。2、制作管路長度工裝給預(yù)裝穿管員工，對(duì)穿好的管道進(jìn)行檢查。黃仁其現(xiàn)場6.2023制定對(duì)策序號(hào) 要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn) 完成時(shí)間5預(yù)裝管道沒有套膠塞落實(shí)預(yù)裝管道套好膠塞預(yù)裝機(jī)倉管道有膠塞保護(hù)1、落實(shí)預(yù)裝緊固后板崗位員工對(duì)管道缺少膠塞的進(jìn)行補(bǔ)套。陳偉現(xiàn)場6.206工藝員培訓(xùn)不到位，造成焊漏制冷工藝員每班對(duì)焊工的焊接不良進(jìn)行培訓(xùn)工藝員培訓(xùn)到位，焊工技術(shù)穩(wěn)定1、每班對(duì)焊漏異常的焊工的焊漏原因進(jìn)行分析，并對(duì)其的焊接方法進(jìn)行培訓(xùn)。2、制冷工藝員每天對(duì)焊漏的焊口進(jìn)行分析，并將分析的結(jié)果對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)。陳偉培訓(xùn)室、現(xiàn)場6.2124 開放和諧務(wù)實(shí)創(chuàng)新Homa措施實(shí)施125 開放和諧

8、務(wù)實(shí)創(chuàng)新Homa措施實(shí)施4檢漏過程中有氣泡冒出。26 開放和諧務(wù)實(shí)創(chuàng)新Homa措施實(shí)施227 開放和諧務(wù)實(shí)創(chuàng)新Homa措施實(shí)施628 開放和諧務(wù)實(shí)創(chuàng)新Homa措施實(shí)施729 開放和諧務(wù)實(shí)創(chuàng)新Homa措施實(shí)施830 從7月份開始，項(xiàng)目組在對(duì)總一車間的未封尾項(xiàng)目進(jìn)行了措施實(shí)施后，總一車間的未封尾數(shù)量有了明顯的下降，從改善前的1.8%下降到了目前的1.28%，達(dá)到了預(yù)期的改善目標(biāo)，但仍沒有達(dá)到挑戰(zhàn)的目標(biāo)，項(xiàng)目組仍要繼續(xù)進(jìn)行改善。效果驗(yàn)證及收益1.8%現(xiàn)狀改善目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo)1.44%1.15%目標(biāo)達(dá)成1.28%達(dá)成改善目標(biāo)31無形收益改善后收益1.（改善前不良率-改善后不良率）總一車間日產(chǎn)量2單臺(tái)人工成

9、本=（1.80%-1.28%） 3500臺(tái)2 35元/臺(tái)=1274元/天。2、月度收益=每日收益26天=33124元/月注：1臺(tái)返修箱體按2臺(tái)的效益進(jìn)行核算；每臺(tái)冰箱的人工成本按35元計(jì)算；總一車間的平均產(chǎn)量按3500臺(tái)/天進(jìn)行計(jì)算。有形收益1、提升了產(chǎn)品 的性能質(zhì)量，減少后期的客戶投訴的幾率。2、提升了QCC團(tuán)隊(duì)的問題分析能力，以及團(tuán)隊(duì)的組織協(xié)調(diào)能力。效果驗(yàn)證及收益32 為了使本項(xiàng)目的措施得到固化，項(xiàng)目組對(duì)本次QCC活動(dòng)中的一些措施編制成了文件，具體如下：鞏固措施33新挑戰(zhàn)總結(jié)反省:優(yōu)點(diǎn)：主題選定體現(xiàn)挑戰(zhàn)性！改善做到成員全體參與！效果顯著成果得以固化！PCAD不足點(diǎn)：問題判斷、分析力有待提高團(tuán)隊(duì)分工還需細(xì)化質(zhì)量工具運(yùn)用不足Homa項(xiàng)目總結(jié)及下步計(jì)劃 34 在經(jīng)過了項(xiàng)目組近一個(gè)月以來的改