2022年質(zhì)量檢驗管理制度

1、第PAGE9頁共NUMPAGES9頁2022年質(zhì)量檢驗管理制度1目的細化質(zhì)量檢驗內(nèi)容、方法和工作程序，加強檢驗管理，貫徹質(zhì)量至上的方針，規(guī)范檢驗活動，強化檢驗的鑒別，把關(guān)、報告職能，保證檢驗機構(gòu)獨立行使產(chǎn)品檢驗的職權(quán)，特制定本制度。2適用范圍適用于公司對質(zhì)量檢驗、檢驗_、檢驗人員，配備及行為規(guī)范等方面的綜合管理。3職責技術(shù)品質(zhì)部是進行產(chǎn)品檢驗的職能部門，獨立行使產(chǎn)品檢驗職權(quán)：不受3.1其它部門和人員的干擾，公正、科學地開展進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗和試驗。3.2技術(shù)品質(zhì)部負責領(lǐng)導全公司的所有質(zhì)量，計量、檢驗人員：對他們進行管理。3.3無論檢驗人員在何處工作，均受技術(shù)品質(zhì)部的直接領(lǐng)導，技術(shù)品質(zhì)

2、部策劃所有檢驗過程，根據(jù)實際情況，在全公司建立檢驗體系，設(shè)立檢驗站點，委派檢驗人員。13.4在產(chǎn)品質(zhì)量方面，應以檢驗人員的判斷結(jié)論為依據(jù)，其它任何單位和個人的意見不影響檢驗人員的結(jié)論和權(quán)威性。對檢驗結(jié)論持有異議并經(jīng)技術(shù)品質(zhì)部仲裁方能改變檢驗結(jié)論。4原則規(guī)定檢驗機構(gòu)4.2檢驗機構(gòu)的職權(quán)公司保證檢驗機構(gòu)不受其它部門的制約，獨立、公正地開展產(chǎn)品檢驗，質(zhì)檢員應嚴格執(zhí)行檢驗標準和檢驗規(guī)則，獨立行使工藝監(jiān)控和質(zhì)量決定權(quán)，對出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品及違規(guī)的處置決定不受任何人的干涉。4.3檢驗工作的實施檢驗工作的實施應當經(jīng)過以下程序：包括軟件和硬件準備，主要涉及質(zhì)量憑證、檢驗記錄、檢驗印章、檢驗標識、報表、檢驗手段、

3、檢驗設(shè)施等。檢驗工作的實施主要有幾個環(huán)節(jié)：明確被檢產(chǎn)品質(zhì)量標準測量比較判定標識簽證、處理記錄報告4.4檢驗工作制度自檢、互檢、專檢。要求生產(chǎn)者對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，首先要自己檢驗，然后互相檢驗，最后確認合格再交質(zhì)檢員檢驗。要求檢驗人員嚴格按照圖紙、工藝、標準的要求進行產(chǎn)品檢驗工作。指質(zhì)量問題原因不清不放過；解決的措施不落實不放過；問題不解決不放過?！叭龁T”：檢驗員既是產(chǎn)品的檢驗員，又是質(zhì)量第一的宣傳員，生產(chǎn)技術(shù)的輔導員。檢驗員的工作應做到為生產(chǎn)服務的態(tài)度讓工人滿意，檢驗過的產(chǎn)品讓下工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。4.5檢驗人員工作原則檢驗人員要正確把握權(quán)力和責任的關(guān)系，嚴格把關(guān)與積極預

4、防相結(jié)合，采取“卡、防、幫、講”的工作方法?？ǎ杭窗殃P(guān)嚴格堅持標準不放松。防：預防出現(xiàn)廢品，防患與未然。幫：對操作者進行技術(shù)指導，共同解決質(zhì)量問題。講：宣傳質(zhì)量方針政策，提高生產(chǎn)人員質(zhì)量意識不合格采購品由技術(shù)品質(zhì)部_相關(guān)人員，依據(jù)規(guī)定要求對其不合格性質(zhì)進行評審，評審后做出處置意見，填寫不合格品評審處置單。評審意見一般為退貨或換貨。采購人員按評審意見對不合格采購品進行處置，處置情況填寫不合格評審處置單。4日常單件不合格品由車間按標識和可追溯性的規(guī)定進行標識、記錄和隔離，每日由質(zhì)檢員進行確認，在工序流程卡中記錄。對日常單件不合格品每季度或根據(jù)實際情況集中進行評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置

5、單，相關(guān)人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。批量(_件以上)不合格品由技術(shù)品質(zhì)部依據(jù)相關(guān)規(guī)定對其不合格性質(zhì)評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關(guān)人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。日常單件不合格品由車間按標識和可追溯性的規(guī)定進行標識、記錄和隔離，每日由質(zhì)檢員進行確認，在工序流程卡中記錄。對日常單件不合格品每季度或根據(jù)實際情況集中進行評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關(guān)人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。對批量(交驗批)不合格成品，技術(shù)品質(zhì)部_有關(guān)人員進行評審分析；評審結(jié)果填寫不合格品評審處置單。

6、相關(guān)部門依據(jù)評審意見對不合格成品進行處置，處置情況填寫不合格品評審處置單。4.7檢驗人員行為規(guī)范“七不準”不準向外協(xié)供方提供有償咨詢和接受饋贈。檢驗人員要切實履行監(jiān)督職責，不準與生產(chǎn)單位串通一氣，弄虛作假。檢驗人員要端正工作態(tài)度，與生產(chǎn)單位相互配合，遇到問題及時報告，不準與生產(chǎn)人員發(fā)生直接沖突。4.8三級檢驗的分類最終檢驗(也稱成品檢驗或入庫檢驗)：主要是對產(chǎn)品進行技術(shù)性能指標的試驗、外觀的檢驗等。4.9標識的使用管理狀態(tài)標識內(nèi)容一般包括：待檢、待判、合格、不合格等。5三級檢驗的權(quán)限與方式方法進貨檢驗采購品的分類采購品的檢驗c類采購品由制造部進行檢驗或驗收。未經(jīng)檢驗或驗收的采購品不得入庫、使用

7、。過程檢驗工藝檢查當發(fā)現(xiàn)有違反生產(chǎn)工藝時，責令停止生產(chǎn)，進行整改，并按相關(guān)規(guī)定處罰。當發(fā)現(xiàn)工序產(chǎn)品有不合格時，質(zhì)檢有權(quán)責令車間停產(chǎn)整改，并將之前生產(chǎn)出的不合格工序產(chǎn)品挑出。確認工序按照質(zhì)量手冊中程序文件的要求進行。5.3最終檢驗抽樣及判定各種產(chǎn)品最終檢驗抽樣方案及判定按對應產(chǎn)品企業(yè)內(nèi)控標準進行。遇到特殊情況時，經(jīng)過檢驗部門主管批準后，允許幾個生產(chǎn)批作為一個最終檢驗批，但批量不得超過_件。6質(zhì)量檢驗復檢確認制度為了保證檢驗結(jié)論的正確性，防止產(chǎn)品檢驗出現(xiàn)錯檢、漏檢、誤判，特6.1制定本制度。6.2本制度適用于對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果進行確認，對投入下料工序的原材料進行確認。6.3工作內(nèi)容對出現(xiàn)錯誤檢驗結(jié)

8、果的責任人，按質(zhì)量管理及考核辦法進行處理。7檢驗狀態(tài)及檢驗制樣保存的規(guī)定對從車間取的檢驗樣本，應分淬火樣和回火樣放在樣本盒內(nèi)，淬火樣放7.1在黃色盒內(nèi)，回火樣放在綠色盒內(nèi)，對檢驗后的樣本應根據(jù)檢驗判定結(jié)果及時放回到適宜的地方，對檢驗制樣(如硬度塊、金相塊等)應做好標識，用醫(yī)用膠布粘貼，標明日期、測試結(jié)果或檢驗結(jié)論。7.2在檢驗或制樣過程中，如果出現(xiàn)流轉(zhuǎn)，在流轉(zhuǎn)過程中應做好標識，以免樣本混淆。7.3對于檢驗制樣(主要指淬火、回火樣的硬度、金相試塊)，本班質(zhì)檢員檢驗后，做出檢驗結(jié)果或結(jié)論后，還應交下一班質(zhì)檢員確認，若接班質(zhì)檢員對上班質(zhì)檢員的檢驗結(jié)果或結(jié)論有異議時，應向技術(shù)品質(zhì)部負責人匯報，由技術(shù)品

9、質(zhì)部主管進行最終確認。對于經(jīng)過確認后的制樣，根據(jù)具體情況或需要，對制樣進行保存或定期進行處理。8對工序產(chǎn)品與最終產(chǎn)品的質(zhì)量事故劃分與處罰按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2022年質(zhì)量檢驗管理制度（二）一、總則1、目的為嚴格執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量標準，加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴格落實國家產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定和要求，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量安全穩(wěn)定，特制定本制度。2、責任公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作由公司品管部門負全責，生產(chǎn)部、技術(shù)部門協(xié)助配合。并由品管部門負責最終給產(chǎn)品張貼質(zhì)量合格標識，負責向顧客提供有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。凡因產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)的客戶退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問題時，均由檢驗人員按規(guī)定承擔全部責任。3、質(zhì)量檢驗主要環(huán)節(jié)質(zhì)量

10、檢驗主要環(huán)節(jié)分為。原材料檢驗(依據(jù)相關(guān)購買合同條款進行檢驗)、產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗三個方面。4、檢驗方法直觀檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。5、檢驗人員權(quán)限檢驗人員對產(chǎn)品質(zhì)量擁有一票否決權(quán)，凡被檢驗認定為不合jg-001格的產(chǎn)品(或原材料)，不得進行生產(chǎn)和銷售。6、檢驗記錄每次檢驗都要有檢驗記錄，并由相關(guān)人員簽字后進行存檔保管，產(chǎn)品原始檢驗記錄至少保存二年以上。二、原材進廠檢驗1、時機原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對來料進行檢驗，未經(jīng)過品管部門檢驗或檢驗不合格的來料不得辦理入庫手續(xù)。2、查驗內(nèi)容主要檢查產(chǎn)品合格證書是否齊全，查驗產(chǎn)品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋

11、。3、質(zhì)量抽檢依據(jù)公司標準和與供應商簽訂的相關(guān)合同標準，對不同批次產(chǎn)品進行抽檢，如兩項以上指標不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進行退貨處理。合格品填寫來來料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單簽字后交付采購部門辦理入庫手續(xù)。三、生產(chǎn)過程檢驗1、生產(chǎn)過程檢驗原則(1)原材料批次更換時必須取樣檢驗。jg-001(2)原紙、紗線換卷時必須取樣檢驗(3)生產(chǎn)線因故障停機，再開機后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗。(4)每卷紙下線后必須取樣檢驗。(5)每卷紙生產(chǎn)過程中必須有3_次取樣檢驗。2、主要檢驗內(nèi)容(1)生產(chǎn)過程取樣檢驗主要檢測“定量(克重)、抗張力、撕裂度，耐破度”四項批標。(2)產(chǎn)品下線及每卷紙生產(chǎn)中間應按照公司產(chǎn)品規(guī)

12、定的檢測內(nèi)容，進行不少于_個項目的內(nèi)容檢驗(詳見產(chǎn)品標準檢測表)3、產(chǎn)品質(zhì)量判定。根據(jù)檢驗情況，填寫檢驗報表，作出合格與否_決定。每卷產(chǎn)品下線后最終檢驗項目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進行存檔保存。三、產(chǎn)品出廠檢驗1、出廠檢驗的時機產(chǎn)品出廠檢驗一般在產(chǎn)品復卷、分切后預包裝前進行。剛下線的產(chǎn)品直接進行復卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗合并進行。已包裝好的產(chǎn)品出庫發(fā)貨，只對產(chǎn)品外包裝合格標識和外包裝情況進行檢查。2、檢驗的內(nèi)容(1)外觀檢查。主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現(xiàn)象；檢查產(chǎn)品顏色是否均勻無色差。對有上述現(xiàn)象的jg-001產(chǎn)品，如果超過產(chǎn)品總量的_%以上可判定不合格品，對

13、未超過_%以上的，可責成相關(guān)人員進行人工分檢。(2)技術(shù)指標測定。按照檢驗標準進行不少于_項技術(shù)指標的測，并與原始檢驗記錄進行核對，無出入的以最終檢驗結(jié)果為標準，對記錄進行存檔保存，并給單位包裝發(fā)放張貼合格標識。如與原始記錄差異較大的，可進行重新復檢，以復檢結(jié)果做為最終結(jié)果記錄備案。(3)對_項以上技術(shù)指標檢驗不合格的產(chǎn)品，可確定為二級品，并張貼二級品標識，存放指定位置不予發(fā)貨。四、檢驗儀器管理1、檢驗人員職責(1)檢驗設(shè)備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護保養(yǎng)。(2)檢驗設(shè)備由品管部指定專人進行使用，維護管理，建立設(shè)備臺賬，設(shè)備資料明細表，校檢記錄，校檢計劃等。(3)愛護設(shè)備，正確使用設(shè)備，精心維護設(shè)備。(4)操作人員必須做到“四懂”“二會”即。懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途；會使用，會維護保養(yǎng)。2、設(shè)備操作要求：(1)使用前檢查。設(shè)備是否完好，線路是否連接正確。(2)嚴格按規(guī)程進行正常操作和事故處理。(3)嚴格控制操作規(guī)