公司年度工作匯報

1、2011年度XX公司工作總結(jié)2011年在董事長、執(zhí)行總裁正確領(lǐng)導(dǎo)和各部門的協(xié)調(diào)配合下，油脂公司按照年初確定的生產(chǎn)經(jīng)營打算，以操縱生產(chǎn)成本為目標(biāo)，以強化內(nèi)部治理為主線，以設(shè)備改造為手段，順利完成公司下達(dá)的各項生產(chǎn)任務(wù)。在此，特對XX公司一年來的工作予以回憶和總結(jié)，同時祈愿我們公司在2012年的進(jìn)展更加美好！經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況：1.1生產(chǎn)經(jīng)營狀況： 油脂公司全年共加工大豆()噸，其中南廠加工大豆()噸，北廠加工大豆()噸。全年生產(chǎn)豆粕()噸，生產(chǎn)四級油()噸。實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值()億元。電廠本年度實際運行6720小時，停運2040小時，為各公司供汽158493噸，總發(fā)電812.22萬kwh,用網(wǎng)電945

2、.67萬kwh,為各公司供電1613.46萬kwh，電廠用電143.74萬kwh,，耗煙煤28292噸，廠用電率16，噸煤產(chǎn)汽量5.6噸，差不多完成年初制定生產(chǎn)指標(biāo)。1.2、各項消耗：2011年度平均溶耗1.38kg/T，較2010年同比下降0.06 kg/T；煤耗77.53kg/T，較2010年同比下降10.59kg/T；電耗27.42度/T，較2010年同比下降1.89度/T；五金消耗1.41元/T，較2010年下降0.23元/T 。南廠：2011年度平均溶耗1.60kg/T，較2010年度同比下降0.15kg/T，；平均電耗28.77度/T，較2010年同比下降1.09度/T；五金耗1.

3、81元/T，較2010年同比下降0.14元/T。北廠：2011年度平均溶耗1.27kg/T，較2010年同比升高0.01 kg/T；平均電耗26.80度/T，較2010年同比下降2.18度/T；五金耗1.23元/T，較2010年下降0.22元/T。2、設(shè)備改造狀況：2.1油脂一公司：北廠共投資400余萬元，分不于1月份、4月份、7月份、9月份、10月份和11月份對1200T生產(chǎn)線做了大幅改造。依照工藝流程的要求，對預(yù)處理車間設(shè)備進(jìn)行重新布局，添加了一套脫皮系統(tǒng)。對浸出車間更換了汲取塔、解析塔、分水箱、冷凝器等大型設(shè)備，重新焊接浸出器主軸，新增一套冷凍機組。通過以上舉措，極大地降低了各項消耗，提

4、高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。2.2油脂二公司南廠于2011年4月4日開始，先后投資 200余萬元對600T生產(chǎn)線進(jìn)行節(jié)能擴產(chǎn)改造，按照預(yù)定打算首先于2011年4月4日-5月17日，完成浸出車間改造，更換了預(yù)蒸發(fā)器、冷凝器、汲取塔、解析塔等大型設(shè)備；然后與6月3日-6月11日，拆除預(yù)處理車間風(fēng)機室、調(diào)質(zhì)塔等冗余設(shè)備，為后期的預(yù)處理改造做好預(yù)備工作；最后于7月17日-8月25日對預(yù)處理車間重新布局，完成預(yù)處理車間改造。達(dá)到預(yù)期改造目標(biāo)3、節(jié)能降耗狀況：本年度通過設(shè)備改造及精細(xì)化治理，節(jié)能降耗成果顯著?，F(xiàn)將本年度節(jié)能成果匯報如下：3.1煤耗：本年度我公司煤炭消耗顯著下降，2010年度煤耗達(dá)到88.12

5、kg/T，2011年度煤耗降至77.53kg/T，按照2011年加工46.91萬噸大豆、煤炭價格930元/噸計算，僅煤耗一項本年度可節(jié)約生產(chǎn)成本462.1萬元。3.2電耗：改造完成后，我公司電耗顯著下降，一公司電耗由2010年度的28.98度/噸降至26.80度，二公司電耗由2010年度的29.86度/噸下降至28.77，按年加工46.91萬噸大豆計算，油脂公司較2010年節(jié)約生產(chǎn)成本69.1萬元左右。3.3溶耗：由于本年度我公司改造時刻較長，南廠至9月份，北廠至11月份才將所有設(shè)備改造完畢，改造完成后溶耗盡管顯著下降，但由于改造前溶耗較高，導(dǎo)致全年溶耗平均值降幅有限，本年度油脂公司平均溶耗1

6、.38kg/T ，較2010年同比下降0.06kg/T。合計節(jié)約溶劑28149kg，節(jié)約生產(chǎn)成本25萬余元。3.4五金消耗：本年度由于產(chǎn)量的提高以及新設(shè)備的使用，五金消耗顯著下降，一公司五金消耗由1.45元/噸降至1.23元/噸；二公司由1.95元/噸下降至1.81元/噸。合計節(jié)約生產(chǎn)成本10.7萬余元。二、倉儲情況：（1）重視鑒于去年巴西豆在倉儲過程中出現(xiàn)的板結(jié)、霉變現(xiàn)象，今年通過加強與物流部的溝通，明確責(zé)任；加大原料檢查頻率；及時清倉防止大豆霉變以及不定期抽查庫存產(chǎn)品質(zhì)量等舉措，確保原料倉儲安全。（2）由于2011年6、7月份南廠新建筒倉，南廠卸料現(xiàn)場因施工問題無法使用。為了滿足南廠生產(chǎn)的

7、原料供應(yīng)，我們克服了露天卸料所面臨的設(shè)備短缺、天氣多變等困難，較好的完成原料同意工作。（3）為保證計量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，要求品管部每日在開秤時嚴(yán)格檢查地磅，嚴(yán)防作弊，過磅時由司磅員、保管員、保衛(wèi)人員三方共同監(jiān)磅，方可過磅。每月聯(lián)系臨沂計量檢定所對地磅進(jìn)行一次校檢。防止發(fā)生較大誤差，給公司帶來損失。三、電廠工作情況：本年度電廠要緊完成以下工作：1、利用南北廠改造時機，組織技術(shù)人員對北廠鍋爐房更換除氧器一臺、更換2臺鍋爐給水泵，對水處理陰陽床更換樹脂，維修爐排并完成南廠侵出車間供氣和回水改造工作。3、因富城路加寬，及時與供電部門協(xié)調(diào)完成西工業(yè)三線路改造工作，4、依照公司生產(chǎn)情況及時報停變壓器4臺，每年

8、為公司節(jié)約資金200多萬元。5、因公司規(guī)模不斷擴大，現(xiàn)有三臺鍋爐不能滿足所有分公司用氣需求，我廠組織技術(shù)人員認(rèn)真研究，并拿出多種設(shè)計改造方案。最后，經(jīng)公司批準(zhǔn)完成與金鑼簽訂供氣合同。四、安全生產(chǎn)狀況：依照集團(tuán)公司要求，結(jié)合公司的實際情況，建立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了完善的安全培訓(xùn)打算，并通過定期召開安全生產(chǎn)例會，提高職員們的安全意識，從而形成了安全生產(chǎn)治理橫向到邊、縱向到底的治理體系。對各車間實行地毯式安全衛(wèi)生大檢查，對檢查發(fā)覺的各類隱患，特不是重大隱患，排查一處整改一處，一抓到底，隱患整改率達(dá)100%。 同時利用車間改造時機將車間所有絞龍全部拆除；加固浸出車間DTDC各層平臺，重新焊接欄桿

9、；對所有提升機坑、刮板觀看孔加裝蓋板。通過以上舉措，有效遏制安全事故的發(fā)生。使本年度油脂公司安全生產(chǎn)零事故。五、財務(wù)狀況：1、嚴(yán)格執(zhí)行財務(wù)治理制度，認(rèn)真細(xì)致地搞好日常結(jié)算工作。本年度結(jié)算室人員圓滿地完成了各種款項的收支工作，未出現(xiàn)過大的工作失誤，結(jié)算及時，收支準(zhǔn)確，為做好整個財務(wù)工作打好了基礎(chǔ)。2、票據(jù)治理方面：我們現(xiàn)在所使用的收據(jù)由集團(tuán)財務(wù)部統(tǒng)一治理，領(lǐng)用時進(jìn)行認(rèn)真登記，使用完畢后，存根交集團(tuán)進(jìn)行核實；增值稅專用發(fā)票、一般發(fā)票全部為電腦版；確保票據(jù)安全。3、月末及時進(jìn)行成本費用的核算，認(rèn)真做好財務(wù)核算工作。平常認(rèn)真審核原始憑證及記帳憑證，憑證必須審核無誤后，記帳員才能記帳。每月將經(jīng)營成果如實上報給總經(jīng)理和集團(tuán)財務(wù)部，并與上一期成果進(jìn)行對比，當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)的參謀。記帳員月初還要做好與銷售內(nèi)勤的對帳工作，確保貨款能夠及時收回。4、及時編制財務(wù)、稅務(wù)報表，進(jìn)行納稅申報。2011年我們做到了正確計算增值稅及其他各種稅款，并做到了及時交納。稅務(wù)年初要匯算清繳、稅收調(diào)查、還要進(jìn)行