GPS區(qū)工藝簡(jiǎn)單介紹

1、GPS區(qū)工藝簡(jiǎn)單介紹油田開(kāi)采出的油，從化學(xué)成分來(lái)為多種坯的混合物，此外還含開(kāi)采過(guò)程中從地層深部帶來(lái)的機(jī)械雜質(zhì)、鹽和水。這部分機(jī)械雜質(zhì)、鹽、和水對(duì)管道和設(shè)備的運(yùn)行不利需除去，否則會(huì)造成設(shè)備堵塞和腐蝕。此外油田開(kāi)發(fā)出的油內(nèi)還含易揮發(fā)的輕質(zhì)組分，對(duì)采用車(chē)輛運(yùn)輸?shù)姆绞揭膊焕?，容易出現(xiàn)閃爆。故需對(duì)油田開(kāi)采出的油進(jìn)行脫水、脫怪、脫鹽、除去機(jī)械雜質(zhì)處理，就是CPF單元中的油處理主要功能。從油處理單元脫除的姪其內(nèi)含硫化姪和水需除去此即為GPS的功能，GPS單元功能的最終產(chǎn)品為液化氣、干氣和燃料氣。一、GPS區(qū)的組成部分、和在裝置的位置要求。氣體處理廠GasprocessingSystem(GPS單元)主要處

2、理CPF單元油處理系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的伴生氣(輕質(zhì)怪)。其主要由十個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成：伴生氣加壓站(AssociatedGasBoosterStation)脫硫單元I(SulfurRemovalUnitI)脫硫單元II(SulfurRemovalUnitII)脫水、脫怪單元I(Dehydration&DehydrocationUnitI)脫水、脫怪單元II(Dehydration&DehydrocationUnitII)硫磺回收(SulfurRecoveryunit)硫磺成型(Sulfurformingunit)LPG儲(chǔ)藏與裝卸車(chē)設(shè)施(LPGDeposited&TruckLoadingfacility

3、)干氣外輸裝置(DryGasExportFacility)加熱系統(tǒng)(鍋爐及水處理區(qū))(Process&Heatingpipesystem)整個(gè)裝置分兩期進(jìn)行設(shè)計(jì)，第一期伴生氣加壓站部分，脫硫單元I及其配套設(shè)施，加熱系統(tǒng)部分管線。第二期伴生氣加壓站剩余部分、脫硫單元II、脫水和脫怪單元I、脫水和脫姪單元II、硫磺回收單元、硫磺成型、LPG儲(chǔ)藏和運(yùn)輸、干氣外輸單元及其配套系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)一期完工的剩余部分。GPS單元生產(chǎn)的成品氣體將滿足自備電站、燃?xì)馔钙阶⑺?、熱媒加熱爐，火炬系統(tǒng)使用，多余的成品氣將通過(guò)外輸管道輸送到Zubaidia動(dòng)力站。裝置的副產(chǎn)品液化氣、硫磺、將通過(guò)就地儲(chǔ)藏或通過(guò)卡車(chē)外輸，輕

4、質(zhì)油將返回CPF系統(tǒng)。高壓原料氣和低壓原料氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入脫硫裝置，脫硫裝置產(chǎn)生的含硫化氫和C02的氣體，經(jīng)過(guò)硫磺回收和硫磺成型制成單質(zhì)硫磺。經(jīng)過(guò)脫硫裝置的凈化氣在進(jìn)入脫水、脫硫裝置。其產(chǎn)生的產(chǎn)品為液化氣和干氣，液化氣經(jīng)過(guò)儲(chǔ)藏裝車(chē)單元供用戶使用。干氣外輸供發(fā)電廠使用。制冷單元為脫水、脫硫裝置提供制冷劑和提供脫水、脫硫裝置生產(chǎn)過(guò)程中的冷源。整個(gè)總圖的平面規(guī)劃設(shè)計(jì)是按系統(tǒng)劃分為原則進(jìn)行分區(qū)，分為壓縮機(jī)區(qū)、脫硫區(qū)、脫水脫怪區(qū)、硫磺成型和回收區(qū)、干氣外輸和液化氣充灌區(qū)、鍋爐和脫鹽水處理區(qū)。各區(qū)的詳細(xì)位置見(jiàn)下圖：2版總圖AHDGENLDW0451101.dwg二、各區(qū)的主要功能和業(yè)主要求的竣工日期。

5、壓縮機(jī)區(qū)的主要功能為壓縮含硫的伴生氣，其要求分步投產(chǎn)：8月30日脫硫裝置I投產(chǎn)時(shí)，要求投用的壓縮機(jī)為高壓壓縮機(jī)兩臺(tái)，其位號(hào)為SK-92620A/Bo10月30日脫水脫坯I投產(chǎn)時(shí)，要求投用的壓縮機(jī)為SK-92620Co12月30脫硫裝置II、脫水脫姪II、液化氣充灌和干氣外輸需投用的壓縮機(jī)為SK92620D/E、SK92610A/B、穩(wěn)定塔壓縮機(jī)（K-02350A/B此單元是油處理單元設(shè)備）。脫硫區(qū)的主要功能為除去來(lái)自壓縮機(jī)區(qū)含硫氣中的硫組分。其分兩列第一列脫硫裝置I,第二列為脫硫裝置II。脫硫裝置I的投產(chǎn)日期為2011年8月30。脫硫裝置II的投產(chǎn)日期為2011年11月1日。脫水脫怪的主要功能

6、為除去來(lái)自脫硫區(qū)濕氣中的水分和液態(tài)姪。其分兩列第一列為脫水脫姪裝置I,第二列為脫水脫怪裝置II。脫水脫姪裝置I的投產(chǎn)日期為2011年10月30。脫水脫桂裝置II的投產(chǎn)日期為2011年12月2日。鍋爐和脫鹽水處理區(qū)鍋爐和脫鹽水處理區(qū)，為裝置提供軟化水和熱水。水處理投入使用的時(shí)間為2011年8月30日，鍋爐投入使用時(shí)間為2011年10月30日。干氣外輸和液化氣充罐將脫水和脫怪區(qū)產(chǎn)生的液化氣和干氣，采用管道和灌裝設(shè)施進(jìn)行裝車(chē)充灌。此區(qū)的投入使用時(shí)間為2011年10月21日二、各區(qū)的工藝介紹主要原理介紹31伴生氣壓縮機(jī)的工藝介紹低壓伴生氣從氣處理單元進(jìn)入入口分離器，分離其中的顆粒狀雜質(zhì)和水分,再經(jīng)低壓

7、壓縮機(jī)SK92610A/B壓縮，壓縮后的氣體壓力從0.18MPa壓縮到0.55MPAo高壓伴生氣從氣處理單元進(jìn)入離心式分離器S92610,分離出其中的顆粒狀固體和液體，然后和低壓壓縮機(jī)出口的氣混合進(jìn)入高壓壓縮機(jī)K-92620A-E共五路從0.45MPA提高3.32MPA。加壓后的伴生氣溫度升高為60。,經(jīng)過(guò)空冷器E-92640A-B冷卻到40。再經(jīng)過(guò)出口分離V92660分離其中的液體顆粒后進(jìn)入脫硫單元。AHD-GPS-P-DW-91546PFDAssociatedGasBoosterStation.pdf3.2脫硫區(qū)的工藝介紹脫硫區(qū)主要由脫硫系統(tǒng)、富MEDA溶液的閃蒸和溶液再生系統(tǒng)構(gòu)成：脫硫系

8、統(tǒng)的工藝介紹從壓縮機(jī)區(qū)出來(lái)的氣體溫度為40。，壓力為3.2Mpa,介質(zhì)為含硫化氫的酸性氣體。首先經(jīng)過(guò)分離S92710A/B,除去其中顆粒狀的液體和機(jī)械雜質(zhì)后，從吸收塔C-92710的底部進(jìn)入，與塔上部噴淋下來(lái)的貧MDEA溶液產(chǎn)生逆向的流動(dòng)，產(chǎn)生質(zhì)交換。貧MDEA溶液從塔的16層和18層進(jìn)入。酸性氣體中的硫化氫和二氧化碳被頂部的貧MDEA溶液吸收后，被凈化形成含低硫化氫濃度的濕凈化氣，此凈化后的濕氣進(jìn)入脫水脫怪單元再進(jìn)行深度的凈化。富MEDA溶液的閃蒸從C-92710塔底抽出的溶液，因吸收酸性氣體中的硫化氫和二氧化碳后，它的吸收能力變?nèi)?，變成了富MEDA溶液，此溶液中的硫化氫和二氧化碳濃度較高并

9、且含有溶解其中的氣態(tài)姪，故必須經(jīng)過(guò)再生后方可使用。其首先進(jìn)入富胺閃蒸塔V-92720擴(kuò)容減壓后，其中的氣態(tài)繪從溶液中揮發(fā)出來(lái)進(jìn)入C-92720,和其塔頂噴淋的貧MEDA溶液進(jìn)行質(zhì)交換后(脫硫)，變成濕燃料氣，進(jìn)入燃料氣系統(tǒng)。溶液再生系統(tǒng)富溶液從富溶液閃蒸罐V-92720由泵抽出，流經(jīng)液位控制閥和貧/富溶液交換器E-92720,與從C-92730胺再生器出來(lái)的高溫貧溶液進(jìn)行熱交換,換熱后的富溶液溫度被加熱到了93.9C。再?gòu)陌吩偕捻敳繃娏?，從上往下流?dòng)和塔底部產(chǎn)生的向上流動(dòng)的蒸汽進(jìn)行熱量和質(zhì)量的交換，溶液再生塔的熱量由重沸器提供。通過(guò)分憎單元的操作將富溶液中易揮發(fā)的硫化坯、二氧化碳、姪除去，

10、含高濃度的硫化氫氣體從塔頂流出，經(jīng)過(guò)空冷器E-92740和循壞水換熱器E-92750兩級(jí)換熱后，到胺再生塔回流罐V92740分離，其中液相由泵P-92730打回流返塔，氣相酸性氣體進(jìn)入硫回收單元進(jìn)行處理。除去硫化氫含低濃度硫化氫的溶液從塔底采用泵抽出，進(jìn)入富/貧液熱交換器E92720進(jìn)行熱交換，冷卻到70.5Co經(jīng)熱溶液泵P-92720(A/B)加壓流經(jīng)溶液換熱器E-92710冷卻到43C,經(jīng)過(guò)S-92720(A/B)、S-92730(A/B)、S-92740(A/B)三組過(guò)濾器過(guò)濾后,除去其中的機(jī)械雜質(zhì)，分兩路，一部分進(jìn)入富胺溶液閃蒸塔C-92720o另外一部分經(jīng)貧胺液循環(huán)泵P-92710(

11、A/B),加壓提升到胺吸收塔C-92710oAHDGPSPDW91547PFDSulfurRemovalUnitI.pdf3.3脫水區(qū)和脫姪的工藝介紹脫水脫姪單元由3部分構(gòu)成，第一低溫分離單元，第二部分乙二醇再生單元，第三部分為液態(tài)坯分憎單元。脫水脫坯采用丙烷制冷低溫分離工藝，此單元的冷量均有丙烷R290制冷撬提供冷量，來(lái)分離來(lái)料氣中的姪和水分。生產(chǎn)中產(chǎn)生的液化氣進(jìn)入液化氣裝卸車(chē)系統(tǒng)，輕質(zhì)油回油處理單元，產(chǎn)生的干氣通過(guò)管線外輸，供祖百迪電站使用。低溫分離單元：從脫硫單元的濕凈化氣（溫度為44.8C,3.05MPa）流經(jīng)濕凈化氣預(yù)冷器E92910冷卻后，冷卻到28C,進(jìn)入濕凈化氣分離器V-929

12、10,分離其中的液態(tài)姪。分離后再與來(lái)自乙二醇注入泵的貧乙二醇混合進(jìn)入丙烷R920制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器，冷卻到-8Co進(jìn)入低溫分離器V92930目的為分離其中液態(tài)的乙二醇和怪，冷干氣從低溫分離器的頂部流出和濕凈化氣預(yù)冷器E92910中流過(guò)的濕凈化氣進(jìn)行逆流換熱，冷干氣被加熱到37.4C,壓力為2.9MPao加熱后的干氣再進(jìn)入干氣外輸單元。從低溫分離器V92930的底部被分離出的乙二醇和姪混合液進(jìn)入（貧乙二醇溶液/乙二醇姪）換熱器E92920、（乙二醇姪/熱導(dǎo)油）換熱器E92930,加熱到20C通過(guò)熱介質(zhì)（熱導(dǎo)油），然后進(jìn)入三相分離器V92940。閃蒸氣從三相分離器V92940的頂部導(dǎo)出到燃料氣系統(tǒng)，密

13、度重的富乙二醇溶液被分離從三相分離器的底部流到乙二醇再生系統(tǒng)屮，密度輕的液相從底部分離出流到怪分鐳系統(tǒng)之中。此過(guò)程中從濕的凈化氣分離器V92910分離出少量的冷凝液流到冷凝液分離器V92920分離出水后再進(jìn)入脫乙烷器。乙二醇再生單元：重密度的液態(tài)富乙二醇（含坯和其它成分濃度高的乙二醇溶液）從三相分離器V92940底部分離出后流到溶液過(guò)濾撬SK-92910,然后被乙醇再生塔C92910頂部的內(nèi)部盤(pán)管加熱到50C,進(jìn)行再生。再生后的貧乙二醇溶液通過(guò)和（貧乙二醇/乙二醇姪）熱交換器E92920換熱后，冷卻到40度，流到貧乙二醇緩沖罐V92950,最后通過(guò)注射泵將再生后的乙二醇溶液注入到濕凈化氣管線。

14、液態(tài)坯分鐳單元：從三相分離器V-92940出來(lái)液態(tài)坯和冷凝分離器V92920的坯混合后，經(jīng)調(diào)壓后的壓力為1.6MPa,再進(jìn)入脫丙烷塔C92920o從脫丙烷塔頂部分離出的氣體流到燃料氣系統(tǒng)，多余的氣體和干氣一塊外輸進(jìn)入干氣外輸單元。從塔底出來(lái)的脫乙烷油進(jìn)入脫丙烷塔C92930進(jìn)行精分鐳。液化氣從塔C92930的頂部被冷凝和冷卻到60C通過(guò)空冷器E92970,再通過(guò)水冷器E92980,冷卻到40Co最后進(jìn)入脫丙烷回收罐V92970。脫丙烷回流泵抽液態(tài)的液化氣從脫丙烷回流罐。一部分輸送到塔頂作為回流，另外一部分作為產(chǎn)品外輸計(jì)量后到球罐儲(chǔ)存。AHD-GPS-P-DW-91549PFDDehydration&DehydrocarbonUnitI.pdf3.4液化氣裝車(chē)及干氣外輸?shù)墓に嚱榻B從脫水脫姪區(qū)單元產(chǎn)生的液化氣被送到了兩臺(tái)球罐儲(chǔ)存起來(lái)。兩臺(tái)球形儲(chǔ)罐可通過(guò)裝車(chē)泵將儲(chǔ)罐內(nèi)的液化氣通過(guò)管道輸送充裝設(shè)施和裝車(chē)設(shè)施。從脫水脫姪單元產(chǎn)生的干氣通過(guò)發(fā)球筒將干氣外輸。3.5硫磺成型和回收的工藝介紹工藝暫不介紹。三、工藝對(duì)管道施工的特殊要求。由工藝介紹得知，裝置內(nèi)的介質(zhì)為含硫化怪介質(zhì)管道，故對(duì)管