千廝門(mén)嘉陵江大橋工程輔助墩墩身蓋梁施工方案

1、千廝門(mén)嘉陵江大橋工程墩身施工專(zhuān)項(xiàng)方案 墩身施工專(zhuān)項(xiàng)方案編號(hào)：FA-QSM025編制技術(shù)主管 審核 工程部長(zhǎng) 審批 總 工 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc331104110 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc331104110 h 4 HYPERLINK l _Toc331104111 二、工程概述 PAGEREF _Toc331104111 h 4 HYPERLINK l _Toc331104112 、概述 PAGEREF _Toc331104112 h 4 HYPERLINK l _Toc331104113 2.1.1 工程地理位置 PAGEREF

2、 _Toc331104113 h 4 HYPERLINK l _Toc331104114 2.1.2 工程范圍及工程規(guī)模 PAGEREF _Toc331104114 h 5 HYPERLINK l _Toc331104115 自然條件 PAGEREF _Toc331104115 h 5 HYPERLINK l _Toc331104116 2.1.4 工程地質(zhì) PAGEREF _Toc331104116 h 6 HYPERLINK l _Toc331104117 、施工平面布置 PAGEREF _Toc331104117 h 7 HYPERLINK l _Toc331104118 、主要施工方法

3、 PAGEREF _Toc331104118 h 8 HYPERLINK l _Toc331104119 2.3.1 關(guān)鍵施工工序及施工難點(diǎn) PAGEREF _Toc331104119 h 8 HYPERLINK l _Toc331104120 2.3.2 墩身（蓋梁）施工模板配套 PAGEREF _Toc331104120 h 8 HYPERLINK l _Toc331104121 、主要施工設(shè)備 PAGEREF _Toc331104121 h 8 HYPERLINK l _Toc331104122 三、墩身施工 PAGEREF _Toc331104122 h 11 HYPERLINK l

4、_Toc331104123 、測(cè)量放線(xiàn) PAGEREF _Toc331104123 h 12 HYPERLINK l _Toc331104124 、安全操作平臺(tái)及爬梯搭設(shè) PAGEREF _Toc331104124 h 12 HYPERLINK l _Toc331104125 3.2.1 人行爬梯及安全操作平臺(tái)施工 PAGEREF _Toc331104125 h 12 HYPERLINK l _Toc331104126 腳手管外架施工 PAGEREF _Toc331104126 h 14 HYPERLINK l _Toc331104127 、 施工縫處理 PAGEREF _Toc3311041

5、27 h 15 HYPERLINK l _Toc331104128 、墩身鋼筋施工 PAGEREF _Toc331104128 h 15 HYPERLINK l _Toc331104129 3.4.1 工藝流程 PAGEREF _Toc331104129 h 15 HYPERLINK l _Toc331104130 3.4.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)校驗(yàn) PAGEREF _Toc331104130 h 15 HYPERLINK l _Toc331104131 3.4.3 鋼筋加工 PAGEREF _Toc331104131 h 15 HYPERLINK l _Toc331104132 3.4.4 鋼筋運(yùn)輸

6、PAGEREF _Toc331104132 h 15 HYPERLINK l _Toc331104133 3.4.5 墩身鋼筋安裝 PAGEREF _Toc331104133 h 15 HYPERLINK l _Toc331104134 、墩身預(yù)埋件施工 PAGEREF _Toc331104134 h 16 HYPERLINK l _Toc331104135 3.5.1 塔吊附著預(yù)埋件 PAGEREF _Toc331104135 h 16 HYPERLINK l _Toc331104136 3.5.2 內(nèi)模支撐預(yù)埋件 PAGEREF _Toc331104136 h 16 HYPERLINK l

7、 _Toc331104137 3.5.3 埋設(shè)連通孔 PAGEREF _Toc331104137 h 16 HYPERLINK l _Toc331104138 3.5.4 隔倉(cāng)底模施工預(yù)埋件 PAGEREF _Toc331104138 h 17 HYPERLINK l _Toc331104139 3.5.5 蓋梁施工托架牛腿預(yù)埋件 PAGEREF _Toc331104139 h 17 HYPERLINK l _Toc331104140 、墩身模板施工 PAGEREF _Toc331104140 h 17 HYPERLINK l _Toc331104141 3.6.1 內(nèi)模板施工 PAGEREF

8、 _Toc331104141 h 17 HYPERLINK l _Toc331104142 3.6.2 外模板施工 PAGEREF _Toc331104142 h 19 HYPERLINK l _Toc331104143 3.6.3 空心段封頂施工 PAGEREF _Toc331104143 h 20 HYPERLINK l _Toc331104144 、 墩身混凝土施工 PAGEREF _Toc331104144 h 21 HYPERLINK l _Toc331104145 3.7.1 混凝土配合比設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc331104145 h 21 HYPERLINK l _Toc3

9、31104146 3.7.2 混凝土外觀質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc331104146 h 22 HYPERLINK l _Toc331104147 3.7.3 澆筑前準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc331104147 h 22 HYPERLINK l _Toc331104148 3.7.4 混凝土澆筑 PAGEREF _Toc331104148 h 22 HYPERLINK l _Toc331104149 3.7.5 模板拆除、混凝土養(yǎng)護(hù)及修飾 PAGEREF _Toc331104149 h 23 HYPERLINK l _Toc331104150 、防撞墩圍堰施工 PAGEREF

10、_Toc331104150 h 24 HYPERLINK l _Toc331104151 、 腳手架接長(zhǎng) PAGEREF _Toc331104151 h 25 HYPERLINK l _Toc331104152 四、墩頂蓋梁施工 PAGEREF _Toc331104152 h 25 HYPERLINK l _Toc331104153 、施工工藝 PAGEREF _Toc331104153 h 25 HYPERLINK l _Toc331104154 、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc331104154 h 26 HYPERLINK l _Toc331104155 、蓋梁支架安裝 PAGERE

11、F _Toc331104155 h 27 HYPERLINK l _Toc331104156 、模板工程 PAGEREF _Toc331104156 h 28 HYPERLINK l _Toc331104157 、鋼筋工程 PAGEREF _Toc331104157 h 29 HYPERLINK l _Toc331104158 、混凝土工程 PAGEREF _Toc331104158 h 29 HYPERLINK l _Toc331104159 、模板拆除 PAGEREF _Toc331104159 h 32 HYPERLINK l _Toc331104160 、蓋梁質(zhì)量檢驗(yàn) PAGEREF

12、_Toc331104160 h 32 HYPERLINK l _Toc331104161 、支座墊石施工 PAGEREF _Toc331104161 h 32 HYPERLINK l _Toc331104162 、預(yù)應(yīng)力施工 PAGEREF _Toc331104162 h 33 HYPERLINK l _Toc331104163 五、施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc331104163 h 36 HYPERLINK l _Toc331104164 六、資源需求計(jì)劃 PAGEREF _Toc331104164 h 36 HYPERLINK l _Toc331104165 、材料需求計(jì)劃 PA

13、GEREF _Toc331104165 h 36 HYPERLINK l _Toc331104166 、設(shè)備需求計(jì)劃 PAGEREF _Toc331104166 h 37 HYPERLINK l _Toc331104167 、勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc331104167 h 37 HYPERLINK l _Toc331104168 七、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc331104168 h 38 HYPERLINK l _Toc331104169 、質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc331104169 h 38 HYPERLINK l _Toc331104170 、質(zhì)量管理

14、流程 PAGEREF _Toc331104170 h 39 HYPERLINK l _Toc331104171 、施工質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc331104171 h 39 HYPERLINK l _Toc331104172 八、施工安全保證措施 PAGEREF _Toc331104172 h 40 HYPERLINK l _Toc331104173 、管理措施 PAGEREF _Toc331104173 h 40 HYPERLINK l _Toc331104174 、安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc331104174 h 43 HYPERLINK l _Toc331104175

15、 施工安全措施 PAGEREF _Toc331104175 h 43 HYPERLINK l _Toc331104176 施工安全用電措施 PAGEREF _Toc331104176 h 43 HYPERLINK l _Toc331104177 木工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc331104177 h 43 HYPERLINK l _Toc331104178 起重工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc331104178 h 44 HYPERLINK l _Toc331104179 架子工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc331104179 h 45 HYPERLINK l _To

16、c331104180 九、文明施工及環(huán)保 PAGEREF _Toc331104180 h 45 HYPERLINK l _Toc331104181 、文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo) PAGEREF _Toc331104181 h 45 HYPERLINK l _Toc331104182 、文明施工措施 PAGEREF _Toc331104182 h 45 HYPERLINK l _Toc331104183 、環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc331104183 h 46 HYPERLINK l _Toc331104184 加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作 PAGEREF _Toc331104184 h 46 H

17、YPERLINK l _Toc331104185 防止大氣污染措施 PAGEREF _Toc331104185 h 46 HYPERLINK l _Toc331104186 降低噪音措施 PAGEREF _Toc331104186 h 46一、編制依據(jù) 1）重慶東水門(mén)長(zhǎng)江大橋、千廝門(mén)嘉陵江大橋BT融資建設(shè)總承包招標(biāo)文件2）重慶千廝門(mén)嘉陵江大橋工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)（招商局重慶交通科研設(shè)計(jì)院 、林同棪國(guó)際工程咨詢(xún)（中國(guó)） ）3）城市橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（DBJ50-086-2008）4）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(公路工程部分) (建標(biāo)200299號(hào))5）公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(JTG D60-20

18、04)6）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB01-2003)7）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）8）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南（CCES01-2004）9）工程測(cè)量規(guī)范（GB500262007）10）千廝門(mén)大橋總體施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)文件二、工程概述、概述 2.1.1 工程地理位置千廝門(mén)嘉陵江大橋位于渝中半島千廝門(mén)處，通過(guò)渝中隧道與東水門(mén)長(zhǎng)江大橋貫通，形成連接江北城區(qū)、解放碑CBD和南岸彈子石片區(qū)的公軌兩用快捷通道，如圖所示。渝中隧道圖 2.1-1 工程地理位置平面圖2.1.2 工程范圍及工程規(guī)模千廝門(mén)嘉陵江大橋路線(xiàn)起于渝中區(qū)陜西路（起點(diǎn)樁號(hào)，渝中隧道進(jìn)洞口），自東向西設(shè)隧道穿越陜

19、西路、市輪船公司、道門(mén)口農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)、軌道交通1號(hào)線(xiàn)小仕字車(chē)站，拐向北下穿筷子街、市消防一支隊(duì)、民族路、市中醫(yī)院、嘉陵索道、滄白路于洪崖洞與南國(guó)麗景之間設(shè)千廝門(mén)嘉陵江大橋跨越嘉陵江，跨過(guò)嘉陵江后線(xiàn)路接江北城中央商務(wù)區(qū)，與江北城大街南路和金沙路相交。本項(xiàng)目墩身（蓋梁）施工為P1和P3兩個(gè)輔助墩：表1 墩身工程量統(tǒng)計(jì)表墩位混凝土（m3），鋼筋（Kg）C403228252220161210輔助墩P1-39992-17609-337281031-P3-39394-17301-318801051-表2 蓋梁工程量統(tǒng)計(jì)表墩位混凝土（m3），鋼筋（Kg）C403228201612輔助墩P1（C50）-61731

20、80717286 -P3（C50）- 6043176112937 -自然條件1）氣象工程區(qū)域?qū)賮啛釒駶?rùn)氣候，具冬暖春早、雨量充沛、夜雨多、空氣濕度大、云霧多、日照偏少等特點(diǎn)，年平均氣溫為18.8。2）氣溫多年平均氣溫，月平均最高氣溫是8月為，月平均最低氣溫在1月為，日最高氣溫(2006年8月15日)，日最低氣溫。3）降水量多年平均降水量左右，降雨多集中在59月，降雨最高達(dá)左右，日降雨量大于25mm以上的大暴雨日數(shù)占全年降雨日數(shù)的62%左右，小時(shí)最大降雨量可達(dá)，最大日降雨量達(dá)(2007年7月17日)。4）濕度多年平均相對(duì)濕度79%左右，絕對(duì)濕度左右，最熱月份相對(duì)濕度70%左右，最冷月份相對(duì)濕度

21、81%左右。5）風(fēng)全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸?，頻率13%左右，夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸蔽?，頻率10%左右，年平均風(fēng)速為/s左右，最大風(fēng)速為/s。2.1.4 工程地質(zhì)根椐地質(zhì)勘察資料：本工程沿線(xiàn)處露地層為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組沉積巖層和第四系全新統(tǒng)土層。表層主要為第四系因人類(lèi)工程活動(dòng)堆填的人工填土；下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組陸相沉積巖層，主要巖性可劃分為砂巖、砂質(zhì)泥巖。1）地形、地貌大橋位于嘉陵江河口段，曾家?guī)r彎道下游的金沙磧?yōu)┒?，下距朝天門(mén)河口。嘉陵江經(jīng)曾家?guī)r彎道后逐漸放寬，至千廝門(mén)彎道，河面寬度由不足300m放寬至1000m。工程河段屬寬淺河段，“U”形河槽，其中右岸為沖刷岸，岸壁陡峻，區(qū)域內(nèi)人口密集、高樓林立

22、、建筑密度大；左岸為淤積岸，邊灘發(fā)育，岸坡平緩，區(qū)域內(nèi)已完成舊城綜合改造，路網(wǎng)完善、部分土地尚未開(kāi)發(fā)。枯水時(shí)水流坐彎，洪水時(shí)則水流直沖金沙磧?yōu)┟妗?）水文千廝門(mén)大橋跨越嘉陵江河流，江水自西向東流，在朝天門(mén)匯入長(zhǎng)江，平均水面坡降，最大流量44800m3/s，最小流量242m3/s，多年平均流量2160 m3/s，江面寬450500m，平均流速6.0m/s ，平均含沙量/m3。2009年三峽水庫(kù)完全投入使用后，三峽大壩壩頂高程185m（吳淞高程、下同），正常蓄水位175m，防洪限制水位145m，枯水季低水位155m。水庫(kù)調(diào)度運(yùn)行方式為：每年5月末至6月初，壩前水位降至汛期防洪限制水位145m；汛期

23、6-9月，水庫(kù)一般維持此低水位運(yùn)行，遇大洪水時(shí)期根據(jù)下游情況，水庫(kù)排洪蓄水，庫(kù)水位抬高，洪峰過(guò)后，仍降到145m運(yùn)行；汛末10月，水庫(kù)充水，水位逐步升高到175m；11月到次年4月，水庫(kù)盡量維持在高水位。成庫(kù)后，朝天門(mén) = 5 * CHINESENUM3 五年一遇洪水位184.3m(黃海高程、下同)、十年一遇水位、二十年一遇水位、五十年一遇水位、 = 100 * CHINESENUM3 一百年一遇洪水位。3）航道千廝門(mén)嘉陵江大橋河段通航標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)家級(jí)航道。設(shè)計(jì)通航常水位+175.0m(吳淞高程)，通航凈高18m。4）地震大橋橋墩區(qū)抗震基本烈度為VI度，按VII級(jí)設(shè)防。、施工平面布置1）塔吊布置在

24、P3墩渝中側(cè)承臺(tái)邊布置一臺(tái)125塔吊，在P1墩上游側(cè)設(shè)置一臺(tái)125塔吊，距P1墩承臺(tái)邊約6米。2）臨時(shí)材料堆場(chǎng)P1墩墩身施工期間受水位影響，可在靠P1墩側(cè)不受水位影響的洪崖洞停車(chē)場(chǎng)前端設(shè)置一個(gè)臨時(shí)材料堆場(chǎng)，根據(jù)每天材料用量由交通船及時(shí)運(yùn)輸備料。P3墩施工材料按順序堆放于臨時(shí)場(chǎng)地。圖2.2-1 施工平面布置圖3）進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)場(chǎng)道路為原樁基承臺(tái)施工臨時(shí)通道，考慮后期受洪水水位影響，靠江側(cè)P3墩施工在洪水期作業(yè)時(shí)墩身處于水中，人員上下考慮在岸側(cè)與墩之間搭設(shè)安全通道。 、主要施工方法2.3.1 關(guān)鍵施工工序及施工難點(diǎn)1）設(shè)備選型需要充分利用塔吊進(jìn)行施工作業(yè)，設(shè)備工作強(qiáng)度大，性能要求高。2）施工道路組織難

25、度大P1墩位于渝中區(qū)側(cè)已建嘉濱路橋下，無(wú)法修建便道，材料、機(jī)械等通過(guò)船運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土澆筑在橋上利用泵車(chē)進(jìn)行，需與有關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)，占用半幅公路。 3）高墩作業(yè)，安全風(fēng)險(xiǎn)高，混凝土泵送較困難，且混凝土外觀質(zhì)量要求高。4）混凝土組織難度大市區(qū)內(nèi)采用商品混凝土，商品混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定，且受道路通行情況影響較大。2.3.2 墩身（蓋梁）施工模板配套根據(jù)水位施工期特點(diǎn)，靠江側(cè)墩身必須在水位上漲前將施工高度搶出并高于水位高度，擬投入兩套模板分別搶施工P1墩、P3墩。蓋梁施工時(shí)先加工一套P3墩蓋梁模板，P3墩蓋梁施工完成后對(duì)模板進(jìn)行適當(dāng)修改，然后施工P1墩蓋梁。、主要施工設(shè)備1）施工塔吊在P1墩附近安裝一臺(tái)

26、塔吊，間距P1墩6m，靠上游側(cè)布置；在P3墩邊安裝一臺(tái)塔吊。如下表所示不同塔吊起重性能參數(shù)表。表2塔吊起重曲線(xiàn)表（45m臂長(zhǎng)）幅度20232531344045起重量?jī)杀堵仕谋堵矢鶕?jù)起重表中數(shù)據(jù)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)事情施工需求， P1、P3墩塔吊選擇臂長(zhǎng)為45m。2）混凝土輸送泵根據(jù)墩身高度和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，墩身施工時(shí)可直接采用車(chē)泵布置在棧橋邊或者高架橋邊泵送混凝土入倉(cāng)。3）安全通道為考慮后期洪水影響，沿棧橋與墩身爬梯之間布置臨時(shí)通道，以保證高水位期間人員上下安全。圖2.4-1 P3墩臨時(shí)通道布置示意圖三、墩身施工千廝門(mén)大橋輔助墩墩身采用翻模法施工工藝，按模板高度進(jìn)行節(jié)段劃分，逐段向上翻模施工。翻模法施工工

27、藝流程框圖見(jiàn)圖3-1。鋼筋預(yù)埋、承臺(tái)混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)、接合面鑿毛測(cè)量放線(xiàn)鋼筋定位骨架安裝接合面處理立筋、箍筋綁扎鋼筋加工運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)拉勾筋綁扎鋼筋定位骨架拆除混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除墩頂施工測(cè)量校核合格鋼筋驗(yàn)收合格人行爬梯安裝模板安裝圖3-1 翻模法施工工藝流程、測(cè)量放線(xiàn)測(cè)量在承臺(tái)上放測(cè)出墩身四角點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)識(shí)，同時(shí)測(cè)出四角點(diǎn)標(biāo)高，木工用墨斗線(xiàn)彈出墩身輪廓線(xiàn)。、安全操作平臺(tái)及爬梯搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬考慮P1、P3墩采用人行爬梯及安全操作平臺(tái)施工，首段搭設(shè)外腳手架。3.2.1 人行爬梯及安全操作平臺(tái)施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，擬考慮在橋墩墩橫橋向江北側(cè)搭設(shè)人行爬梯。人形爬梯利用墩身對(duì)拉

28、螺桿孔設(shè)置牛腿，牛腿上支撐人行爬梯轉(zhuǎn)角平臺(tái)橫梁及爬梯縱梁，如下圖示意圖：圖3.2-1 人形爬梯示意圖安全操作平臺(tái)采用整體移動(dòng)外架，如下所示：圖3.2-2 安全操作平臺(tái)實(shí)景圖鋼筋主筋連接9m，為防止鋼筋綁扎完成后，鋼筋籠發(fā)生傾覆，在采用鋼筋綁扎平臺(tái)綁扎完成后，在鋼筋籠內(nèi)安置固定架，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，待模板安裝完成后，再安裝鋼筋綁扎平臺(tái)，取出鋼筋固定架，再次進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，具體步驟見(jiàn)圖3。圖-3 安全操作平臺(tái)轉(zhuǎn)換流程圖3.2.2腳手管外架施工墩身施工節(jié)段長(zhǎng)，對(duì)于墩身較高或者較低時(shí)，考慮鋼筋主筋長(zhǎng)度和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行節(jié)段長(zhǎng)度調(diào)節(jié)。施工腳手架首次搭設(shè)高度69m，采用外徑48mm、壁厚焊接鋼管，用扣件連接。圖

29、3.2-4 腳手管外架實(shí)景圖腳手管要求保證質(zhì)量，壁厚嚴(yán)格按控制，確保施工安全。墩身施工腳手架搭設(shè)時(shí)，除了支撐在承臺(tái)面的腳手管外的其他腳手管底口，都支墊5cm厚腳手板以增加接觸面積。腳手管搭設(shè)按常規(guī)施工。腳手架上設(shè)人行通道，人行通道的走道板設(shè)防滑條，同時(shí)在腳手架高度處鋪設(shè)腳手板，形成施工平臺(tái)。、 施工縫處理對(duì)承臺(tái)與墩身交接處、墩身節(jié)段間混凝土面需鑿毛，露出新鮮、密實(shí)混凝土，并沖洗干凈。、墩身鋼筋施工3.4.1 工藝流程鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼筋加工 鋼筋運(yùn)輸 鋼筋安裝3.4.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)校驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)附有出廠質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單；檢查進(jìn)場(chǎng)所有鋼筋的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，鋼筋

30、外觀是否受損，檢驗(yàn)合格后才收料。進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，方可進(jìn)場(chǎng)堆放，并掛標(biāo)牌，注明鋼筋品牌、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)情況等。鋼筋露天堆放時(shí)，底部設(shè)枕木墊高隔離地面，頂面遮蓋帆布等，防止銹蝕及污染。鋼筋入庫(kù)后，及時(shí)對(duì)鋼筋按試驗(yàn)規(guī)程要求，進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在材料標(biāo)識(shí)牌上。3.4.3 鋼筋加工墩身鋼筋主筋采用9m定尺鋼筋，主筋連接用剝肋滾軋直螺紋套筒連接。鋼筋下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污垢，下料后兩端頭用砂輪切割機(jī)切平，再進(jìn)行剝肋、套絲等工序。3.4.4 鋼筋運(yùn)輸鋼筋加工完成后，用載重汽車(chē)配吊車(chē)將鋼筋吊運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋水平箍筋臨時(shí)堆放在施工腳手架上，鋼筋主筋轉(zhuǎn)運(yùn)到位，堆放在地面上

31、或鋼棧橋上，及時(shí)吊安。3.4.5 墩身鋼筋安裝1）工藝流程主筋定位設(shè)置 主筋連接 水平箍筋、拉勾筋綁扎 表層鋼筋焊網(wǎng)施工 墊塊施工及鋼筋檢查。2）主筋定位設(shè)置在腳手架上口設(shè)置腳手管定位框架，根據(jù)測(cè)量放出的墩身位置線(xiàn)用吊垂球的方法調(diào)整定位框架位置，使定位框架內(nèi)邊線(xiàn)與鋼筋主筋外邊線(xiàn)重合后，將腳手管定位框架固定在施工腳手架上。3）主筋連接吊車(chē)將主筋吊入定位框架內(nèi)，根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明要求直徑大于22mm的主筋連接采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接，并在定位框架上臨時(shí)固定。鋼筋主筋接長(zhǎng)施工應(yīng)滿(mǎn)足：同一斷面接頭的截面面積不超過(guò)總截面面積的50%，且相鄰接頭斷面間距大于35d。同時(shí)滿(mǎn)足規(guī)范（DB50/5027-2004）

32、的要求。4）水平箍筋、拉勾筋綁扎節(jié)段施工高度，自下而上綁扎箍筋、拉勾筋，間隔綁扎呈梅花形，鋼筋綁扎間距應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5）墊塊施工及鋼筋檢查鋼筋骨架成型后，在鋼筋外圍綁上環(huán)形塑料墊塊，墊塊按照1m1m間距布置，墊塊與鋼筋位置相礙時(shí)，調(diào)整墊塊位置。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查鋼筋綁扎合格后，才進(jìn)行下步施工。、墩身預(yù)埋件施工3.5.1 塔吊附著預(yù)埋件P1、P3墩邊各安裝一臺(tái)塔吊，墩身施工過(guò)程中需要埋設(shè)塔吊附著預(yù)埋件以保證塔吊施工安全。3.5.2 內(nèi)模支撐預(yù)埋件澆筑節(jié)段頂面下20cm處埋I12型鋼支撐，工字鋼埋入混凝土15cm，伸出混凝土表面18cm，埋設(shè)間距。要求預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，并保證型鋼表面齊平

33、。3.5.3 埋設(shè)連通孔對(duì)于矩形空心墩身，按設(shè)計(jì)要求安裝10cmPVC管，并用定位鋼筋固定。圖3.5-1 PVC管預(yù)埋實(shí)景圖3.5.4 隔倉(cāng)底模施工預(yù)埋件輔助墩空心墩墩身內(nèi)設(shè)三個(gè)隔倉(cāng)，中間兩道隔倉(cāng)板及頂面一道封頂。隔倉(cāng)及封頂施工時(shí)，在墩身內(nèi)側(cè)埋設(shè)支撐牛腿，牛腿上搭設(shè)型鋼及竹膠板面板形成支撐體系。3.5.5 蓋梁施工托架牛腿預(yù)埋件根據(jù)蓋梁施工方案，在墩身頂層節(jié)段埋設(shè)托架牛腿預(yù)埋件。具體詳見(jiàn)蓋梁托架施工。、墩身模板施工考慮模板周轉(zhuǎn)，為保證墩身外觀質(zhì)量，墩身外模板采用鋼模板，由工廠加工而成。內(nèi)模板考慮采用竹膠板模板，結(jié)構(gòu)形式同承臺(tái)模板結(jié)構(gòu)。3.6.1 內(nèi)模板施工1）內(nèi)模設(shè)計(jì)原則 = 1 * GB3

34、內(nèi)模采用竹膠板模板，倒角部分加工鋼模板； = 2 * GB3 內(nèi)模安裝后標(biāo)高不低于安裝后的外模標(biāo)高；2）內(nèi)模施工平臺(tái)搭設(shè)內(nèi)模板施工平臺(tái)擬考慮設(shè)置在支撐內(nèi)模板的I12型鋼上，型鋼伸出混凝土表面18cm，內(nèi)模板底口占用12cm，剩余6cm長(zhǎng)度可用于鋪設(shè)5cm厚腳手板作為臨時(shí)施工平臺(tái)。3）內(nèi)模板加工內(nèi)模板倒角采用竹膠板面板，方木背帶，型鋼支撐，倒角模板加工成楔形，以方便拆模。圖3.6-1 倒角模板平面圖內(nèi)模板面板采用18mm厚竹膠板，1010方木豎肋及214型鋼背帶，模板直接在項(xiàng)目部模板加工場(chǎng)地進(jìn)行下料加工。圖3.6-2 內(nèi)模板結(jié)構(gòu)圖4）內(nèi)模板安裝、加固 = 1 * GB3 倒角模板安裝首先在墩身內(nèi)

35、壁支撐型鋼上鋪設(shè)1010方木，調(diào)平并加固。根據(jù)測(cè)點(diǎn)放線(xiàn)確定倒角模板位置，直接采用塔吊吊裝倒角模板就位并臨時(shí)固定在墩身鋼筋上。 = 2 * GB3 模板安裝內(nèi)模板在外模板安裝后進(jìn)行安裝，先安裝完成外模板并臨時(shí)固定在腳手架上，然后逐塊吊裝內(nèi)模板并安裝對(duì)拉螺桿固定。為了保證墩身壁混凝土厚度，在墩身內(nèi)模和外模板頂口設(shè)置方木內(nèi)撐桿，內(nèi)撐桿長(zhǎng)度等于墩身壁厚。5）內(nèi)模板堵縫模板間的縫隙均用泡沫膠或者是雙面膠進(jìn)行封堵。3.6.2 外模板施工1）外模設(shè)計(jì)原則 = 1 * GB3 外模采用鋼模板，由專(zhuān)業(yè)廠家加工制作； = 2 * GB3 外模板表面要求平整光滑，模板剛度要求高；2）外模板加工模板面板采用6mm厚鋼

36、面板，75*5豎肋，50*5橫肋，214型鋼背帶，拉桿采用20圓鋼制作。內(nèi)模板、外模板加工精度均應(yīng)滿(mǎn)足以下要求： = 1 * GB3 模板尺寸 （長(zhǎng)、寬） 0,1mm （肋高） 5mm = 2 * GB3 板面局部不平 1mm = 3 * GB3 面板端部?jī)A斜 = 4 * GB3 板面和板側(cè)撓度 1mm如下圖墩身外模板，單塊模板高度，投入三節(jié)模板進(jìn)行翻模板施工，拼裝時(shí)采用螺栓連接為一體。圖3.6-3 外模板結(jié)構(gòu)圖3）外模板安裝 = 1 * GB3 第一節(jié)模板安裝前，在模板底口位置擱置23塊鋼筋混凝土弧形墊塊，鋼筋與墩身預(yù)埋件焊接固定，墊塊外邊緣與墩身位置線(xiàn)一致； = 2 * GB3 用干凈的軟

37、泡沫或毛巾清理模板表面，模板表面無(wú)殘?jiān)?= 3 * GB3 涂刷脫模劑，要求涂刷均勻； = 4 * GB3 吊裝模板壓在水泥砂漿帶上，按模板尺寸型號(hào)進(jìn)行吊裝拼接施工； = 5 * GB3 測(cè)量檢查滿(mǎn)足要求后緊固對(duì)拉螺桿及斜角螺桿，模板豎縫錯(cuò)臺(tái)不大于2mm。圖3.6-4 模板拼裝圖4）外模板調(diào)節(jié)、加固首節(jié)墩身模板施工時(shí)，檢查模板底口是否與墩身位置線(xiàn)一致，滿(mǎn)足要求后將墩身模板底口與承臺(tái)上的預(yù)埋件連接固定；其余節(jié)段模板施工時(shí)，安裝模板前首先將錨錐頂面調(diào)平，確保模板底口平整，然后安裝模板，模板底口與已澆筑混凝土面重合約10cm，檢查安裝模板頂口的表面平整度，滿(mǎn)足要求后將墩身內(nèi)外模板拉桿螺栓緊固。3.

38、6.3 空心段封頂施工空心墩墩頂實(shí)心段在橫橋方向底口以下37cm處預(yù)留缺口和預(yù)埋6個(gè)預(yù)埋件，拆除內(nèi)模后上面焊接225a型鋼作為承重梁，1010方木作為分配梁，間距30cm布置，方木上面滿(mǎn)鋪厚竹膠板面板。圖3.6-4 輔助墩墩身封頂支撐體系結(jié)構(gòu)圖竹膠板面板按尺寸下料，鋪設(shè)后注意與混凝土接觸密實(shí)，對(duì)于有縫隙的地方可鋪一層水泥砂漿，確保密實(shí)不漏漿。封口模板安裝完成后即可進(jìn)行實(shí)心段鋼筋綁扎和模板安裝，實(shí)心段混凝土一次澆筑成型，墩頂實(shí)心段混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆注與墩身混凝土施工工藝一致。、 墩身混凝土施工3.7.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)墩身為C40混凝土，蓋梁采用C50混凝土，采用泵送施工，混凝土應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度、

39、和易性、泵送等要求，其混凝土配合比要求如下：1）混凝土強(qiáng)度分別為40Mpa、50Mpa；2）混凝土外加劑要具有緩凝、早強(qiáng)、減水作用；3）塌落度要求：162cm； 4）初凝時(shí)間：大于6h。試驗(yàn)室根據(jù)多次試驗(yàn)，初步得出墩身混凝土配合比，滿(mǎn)足混凝土設(shè)計(jì)要求。其配合比具體如下：C40混凝土：水泥：粉煤灰：礦粉：砂：石子：水：外加劑280：50：50：770：1065：170：C50混凝土：水泥：粉煤灰：礦粉：砂：石子：水：外加劑350：40：105：691：1103：141：3.7.2 混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證墩身混凝土外觀質(zhì)量，需要采取以下措施：1）外模板面板采用鋼面板，注意加工中保證面板平整無(wú)

40、凹陷或者突出部分；2）通過(guò)墩身試驗(yàn)段的澆筑選用合適的脫模劑；3）配置合適的混凝土配合比，并且再施工中根據(jù)實(shí)際情況由實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)微調(diào)，保證混凝土質(zhì)量； 4）現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量按照項(xiàng)目部質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定進(jìn)行控制。5）成立QC活動(dòng)小組，專(zhuān)門(mén)研究墩身混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題。3.7.3 澆筑前準(zhǔn)備墩身混凝土澆筑前，檢查施工縫鑿毛、清理情況以及墩身模板加固情況、墩身預(yù)埋件位置等，還應(yīng)落實(shí)混凝土澆筑材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況。3.7.4 混凝土澆筑1）混凝土攪拌混凝土由商品混凝土站提供，按照項(xiàng)目部提供的配合比進(jìn)行配置，確保澆注強(qiáng)度能夠滿(mǎn)足墩身混凝土澆筑強(qiáng)度的要求?；炷翝仓r(shí)，根據(jù)砂石料的含水率，實(shí)驗(yàn)室人員在澆筑混凝土過(guò)程

41、中隨時(shí)調(diào)整用水量和砂、石用量，混凝土拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和混凝土塌落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。2）混凝土運(yùn)輸墩身混凝土單次澆筑最大方量約118m3，考慮運(yùn)輸距離，擬投入用45臺(tái)8m3混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。3）混凝土布料及振搗混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)泵車(chē)泵送并通過(guò)溜筒入倉(cāng)?；炷翝仓?duì)稱(chēng)下料、分層振搗，分層高度一般30cm左右?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，無(wú)漏振、過(guò)振現(xiàn)象，嚴(yán)格控制棒頭插入混凝土的間距、深度與作用時(shí)間，防止混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，甚至空洞等缺陷。一般振動(dòng)棒作用半徑為30cm40cm；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，并且應(yīng)插入下層5cm左右；每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030秒?；炷?/p>

42、澆筑期間，應(yīng)派專(zhuān)人檢查模板，防止出現(xiàn)暴模、漏漿等現(xiàn)象；專(zhuān)人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位等情況，及時(shí)進(jìn)行處理?；炷翝仓戤吅螅陧敳炕炷脸跄?，對(duì)表層混凝土進(jìn)行二次振搗，并壓實(shí)抹平。3.7.5 模板拆除、混凝土養(yǎng)護(hù)及修飾墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上時(shí)，可拆除墩身模板。模板拆除后應(yīng)對(duì)模板表面進(jìn)行清理。墩身混凝土的養(yǎng)護(hù)采用在墩身表層涂刷養(yǎng)護(hù)劑，對(duì)預(yù)留孔、表面缺陷等等進(jìn)行修飾處理，方法如下： 1）對(duì)拉螺桿孔修補(bǔ)：拉桿拆除后將其周?chē)炷翛_洗干凈，涂刷環(huán)氧膩?zhàn)又粱炷帘砻?，再用調(diào)好色澤的水泥砂漿抹面，水泥砂漿里應(yīng)摻一定量的粘膠。2）缺陷修補(bǔ)修飾：步驟一：修補(bǔ)人員確定墩身修補(bǔ)修飾固

43、定由35個(gè)具備豐富修補(bǔ)修飾工作經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員完成，不得隨意更換，上崗前需經(jīng)過(guò)集中再培訓(xùn)。步驟二：修補(bǔ)材料和配合比確定修補(bǔ)材料選取主要考慮材料性能指標(biāo)和施工易用性，參考以往施工經(jīng)驗(yàn)選取以下幾種材料：水泥凈漿、水泥砂漿（摻107膠水）、環(huán)氧砂漿。修補(bǔ)材料配合比由試驗(yàn)室試配確定并主要考慮其與墩身的色差以及材料本身的強(qiáng)度。配合比設(shè)計(jì)完成后在試驗(yàn)墩上做試驗(yàn)并和同齡期試塊進(jìn)行色差比對(duì)，差異較大則進(jìn)行調(diào)整。步驟三：修補(bǔ)材料適用范圍深度在15mm的缺陷采用水泥凈漿修補(bǔ)；深度在550mm的缺陷采用水泥砂漿修補(bǔ)；深度50mm的缺陷采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。步驟四：墩身主要缺陷修補(bǔ)修飾編制有專(zhuān)門(mén)的墩身缺陷修補(bǔ)修飾方案用以指

44、導(dǎo)墩身外觀修飾。在此只對(duì)業(yè)已出現(xiàn)的墩身主要缺陷修補(bǔ)修飾進(jìn)行說(shuō)明。色差：混凝土表面出現(xiàn)的與混凝土自身色澤不同的黑、白斑點(diǎn)。修補(bǔ)工藝：先將出現(xiàn)色差的混凝土面用開(kāi)式砂帶振動(dòng)磨光機(jī)打磨，再用黑、白水泥摻配成的干粉干擦一遍。如果仍然不能取得滿(mǎn)意的效果則重復(fù)上述步驟。錯(cuò)臺(tái)：混凝土在模板拼縫間或兩次施工混凝土接頭位置出現(xiàn)的不平整現(xiàn)象。修補(bǔ)工藝：采用磨光機(jī)打磨錯(cuò)臺(tái)位置即可。墩身5m高度以下2mm以?xún)?nèi)的錯(cuò)臺(tái)以及墩身高度5m以上5mm以?xún)?nèi)的錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)臺(tái)均不予打磨，直接用三角鏟刀將錯(cuò)臺(tái)位置鏟平即可。邊角缺損：墩身邊、角部位發(fā)生的混凝土損壞現(xiàn)象。修補(bǔ)工藝：邊角缺損范圍小于10cm的用水泥砂漿（摻107膠水）修補(bǔ)，大于10

45、cm的用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)用鋼絲刷及高壓水將表面清洗干凈并將基面晾干，用抹子將環(huán)氧砂漿大力壓入缺損部位內(nèi)，壓抹平整，在棱角部位用靠尺取直。抹面時(shí)需比墩身表面低2mm左右，待環(huán)氧砂漿完全固化后，用水泥凈漿將表面壓補(bǔ)平整。在水泥砂漿終疑后用細(xì)砂紙打磨并根據(jù)實(shí)際情況決定是否在其表面再擦一層水泥干灰，以使其色澤與混凝土本色接近。修飾處理完后用塑料薄膜將已澆節(jié)段包起來(lái)，防止二次污染。3.8、防撞墩圍堰施工P1墩防撞圍堰采用空心薄壁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，如下圖平面結(jié)構(gòu)所示，圍堰高。由于圍堰與墩身最小間距為80cm，受模板安裝空間限制，擬考慮圍堰滯后墩身一個(gè)節(jié)段施工，以保證施工空間。圖3.9-1 P1墩圍堰平面

46、尺寸圖P1墩防撞圍堰直線(xiàn)段采用竹膠板模板，弧線(xiàn)段采用鋼模板，模板結(jié)構(gòu)形式同墩身模板，不再累述。如下圖圍堰模板拼裝示意圖：圖3.9-2 P1墩圍堰模板拼裝示意圖P1墩防撞圍堰擬采用翻模板施工工藝，考慮分五段進(jìn)行澆筑：第一段、第二段、第三段、第四段、第五段，施工工藝同墩身施工。四、墩頂蓋梁施工蓋梁施工前，作好施工材料加工、生活辦公場(chǎng)地、機(jī)械設(shè)備的前期準(zhǔn)備工作。4.1、施工工藝蓋梁施工工流程見(jiàn)圖。施工準(zhǔn)備、墩位復(fù)測(cè)結(jié)合面處理蓋梁支架安裝蓋梁端底模鋪裝墩身鋼筋調(diào)整蓋梁鋼筋綁扎蓋梁側(cè)模安裝測(cè)量放線(xiàn)蓋梁支架加工蓋梁模板加工蓋梁鋼筋加工澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)擋塊鋼筋綁扎和墊石鋼筋、支座預(yù)留孔預(yù)埋結(jié)合面處理墊石

47、鋼筋綁扎及模板安裝澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)量放線(xiàn)模板拆除預(yù)應(yīng)力施工圖1蓋梁施工工藝流程圖、施工準(zhǔn)備1）混凝土結(jié)合面處理墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)即可人工鑿毛。要求鑿除表面浮漿和松弱層，露出新鮮石子，鑿毛完畢后將結(jié)合面沖洗干凈。2）施工、結(jié)構(gòu)用材準(zhǔn)備蓋梁支架和模板在后場(chǎng)加工區(qū)加工后轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型，蓋梁鋼筋由后場(chǎng)下料后轉(zhuǎn)運(yùn)至前場(chǎng)堆放，施工時(shí)由塔吊吊裝施工。施工用機(jī)具和小型設(shè)備提前轉(zhuǎn)至現(xiàn)場(chǎng)安全地方堆放整齊。、蓋梁支架安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，輔助墩P1、P3墩蓋梁支架采用墩旁托架支架。按照支架設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)先在墩身上埋設(shè)預(yù)埋件并做好標(biāo)記，一次焊接拼裝墩旁托架以形成整體支撐平臺(tái)。托架安裝好后調(diào)整主梁位置

48、及標(biāo)高并安裝端底面模板，測(cè)量定位放線(xiàn)，綁扎蓋梁鋼筋，安裝側(cè)模。托架圖如下所示：圖4.3-1 P1、P3墩墩旁托架示意圖托架安裝過(guò)程中特別注意托架主梁及斜聯(lián)支撐體系焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿(mǎn)，確保施工安全。、模板工程1）模板設(shè)計(jì)蓋梁模板由于其周轉(zhuǎn)次數(shù)少，從經(jīng)濟(jì)方面考慮采用18mm厚竹膠板面板，側(cè)模板采用1010木方豎肋，I14橫肋和214豎向背帶組合而成，214背帶采用20對(duì)拉螺桿鎖緊固定蓋梁側(cè)模板；端底模板采用1010木方橫肋，210豎肋，兩邊端模板設(shè)置20對(duì)拉螺桿鎖緊，由于蓋梁長(zhǎng)度18m，拉桿布置參考承臺(tái)拉桿布置方法。其它墩蓋梁模板經(jīng)周轉(zhuǎn)使用或者改制后使用。2）模板加工模板由后場(chǎng)加工制作，加工完

49、畢后進(jìn)行試拼，并檢查驗(yàn)收合格后的模板方可投入使用。圖4.3-3 P1、P3墩蓋梁模板示意圖2）模板安裝模板安裝前清理墩頂雜物，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況沖洗干凈。同時(shí)打磨清理模板面板，并均勻涂刷脫模劑。 = 1 * GB3 放線(xiàn)支架安裝完成后，測(cè)放出墩頂中心線(xiàn)，并作標(biāo)記。再根據(jù)墩頂中心線(xiàn)定出底模安裝位置線(xiàn)，最后在底?；蛑Ъ苌隙ǔ鰝?cè)模安裝位置線(xiàn)。 = 2 * GB3 模板安裝支架安裝調(diào)整到位后，即可開(kāi)始安裝蓋梁模板。模板設(shè)計(jì)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，先將端底模整體吊裝在支架上，按照測(cè)量位置焊接固定端底面模板，綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板，最后用型鋼和對(duì)拉螺桿將蓋梁側(cè)模牢固的固定于支架上。模板安裝完畢后，測(cè)放并標(biāo)記出

50、支座墊石、預(yù)留孔位置和高程，預(yù)埋墊石鋼筋及支座預(yù)留孔。安裝底模時(shí)注意調(diào)整底模高程，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸要求進(jìn)行施工。 = 3 * GB3 模板檢查模板安裝完成后，測(cè)量檢測(cè)模板的標(biāo)高、平面位置是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，不能滿(mǎn)足要求則用千斤頂進(jìn)行調(diào)整，注意調(diào)整過(guò)程中適當(dāng)松動(dòng)對(duì)拉螺桿，待調(diào)整完畢后固定好螺桿。 = 4 * GB3 模板堵縫模板底口與墩身空隙或模板與模板空隙用泡沫或砂漿進(jìn)行堵塞，也可采用橡膠海綿條堵縫，以多次重復(fù)使用。、鋼筋工程蓋梁鋼筋在后場(chǎng)配料并轉(zhuǎn)運(yùn)至前場(chǎng)，待端底模安裝固定好后綁扎鋼筋，鋼筋在綁扎時(shí)要嚴(yán)格控制好尺寸，特別是主筋長(zhǎng)度，以保證主筋的凈保護(hù)層距離。在成型鋼筋骨架四周綁扎定型墊塊以保證混凝

51、土保護(hù)層厚度。定型墊塊綁扎安裝須牢固，以確保鋼筋保護(hù)層偏差滿(mǎn)足規(guī)范+10mm、-0mm的規(guī)定，蓋梁鋼筋凈保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。、混凝土工程單個(gè)蓋梁混凝土方量為395m3，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，一次性澆筑完成，不設(shè)施工縫?；炷敛捎梅謱訚沧?，分層厚度為20cm40cm，并充分振搗密實(shí)。1）澆筑準(zhǔn)備混凝土由商品混凝土站提供，按照項(xiàng)目部提供的配合比進(jìn)行配置，確保澆注強(qiáng)度能夠滿(mǎn)足墩身混凝土澆筑強(qiáng)度的要求。混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)砂石料的含水率，實(shí)驗(yàn)室人員在澆筑混凝土過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整用水量和砂、石用量，混凝土拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和混凝土塌落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。2）澆筑前的各項(xiàng)檢查 = 1 * GB

52、3 檢查蓋梁支撐體系是否穩(wěn)固，支撐型鋼（主梁、分配梁）是否固定牢固。 = 2 * GB3 檢查蓋梁底模、側(cè)模及端模是否固定牢固，側(cè)模加固是否受力和接縫連接螺栓是否擰緊。 = 3 * GB3 檢查模板安裝后的外形尺寸及承臺(tái)鋼筋保護(hù)層是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)格書(shū)及相關(guān)規(guī)范的要求。 = 4 * GB3 檢查鋼筋是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在混凝土澆筑過(guò)程中不變形。3）混凝土配合比方案按要求進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)和優(yōu)化。選用低水化熱及較低含堿量的水泥，堅(jiān)固耐久、級(jí)配、粒徑良好的潔凈集料，摻入適量粉煤灰、礦粉和高效能減水劑等降低水泥用量來(lái)優(yōu)化混凝土配合比，以盡可能降低膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量，減少混凝

53、土水化熱。嚴(yán)格的規(guī)定混凝土原材料的級(jí)配和粒徑，限制混凝土中膠凝材料的最低和最高用量。4）混凝土運(yùn)輸蓋梁混凝土單次澆筑最大方量約395m3，考慮運(yùn)輸距離，擬投入用68臺(tái)8m3混凝土罐車(chē)運(yùn)輸。5）混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)泵車(chē)泵送，通過(guò)溜筒入倉(cāng)，入倉(cāng)卸料要求如下：均勻分層的對(duì)稱(chēng)布料，分層澆筑厚度30cm左右，并充分振搗密實(shí)?；炷列读细叨瘸^(guò)2m時(shí)，必須設(shè)置導(dǎo)管或溜槽。導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持干凈，并在澆筑前用水濕潤(rùn)墩身混凝土表面?；炷翝仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，用插入式振搗器充分振搗密實(shí)；按設(shè)計(jì)規(guī)格書(shū)要求嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，即不宜超過(guò)28并不應(yīng)超過(guò)30，夏天可采用冷卻水沖洗骨料辦法；冬季可加熱

54、拌和用水，必要時(shí)攪拌罐外包土工布保溫，確?；炷寥氩蹨囟炔坏陀?。6）振搗作業(yè)混凝土澆筑時(shí)配備數(shù)量足夠的插入式振搗器，使其振動(dòng)能力大于混凝土澆筑能力?；炷翝仓r(shí)，由工班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮振動(dòng)，配6-8名熟練振搗工。振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：混凝土澆筑時(shí)分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的倍，振動(dòng)器搗固混凝土的層厚，對(duì)于泵送混凝土采用3040cm為宜；使用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，水平移動(dòng)間距不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的倍，考慮到振動(dòng)器的有效半徑，其間距以不超過(guò)50cm為宜，與側(cè)模保持50mm100mm的距離；插入式振動(dòng)棒的振動(dòng)深度，一般不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的2/33/4，分層澆筑時(shí)，應(yīng)插入下層混凝土50mm100mm，使

55、上下層混凝土結(jié)合牢固。混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再下沉且無(wú)明顯氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。尤其注意模板底處的振搗?；炷琳駬v時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過(guò)振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動(dòng)器不能直接接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場(chǎng)有備用振搗器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周?chē)鸁o(wú)氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；混凝土已將模板邊角部位填滿(mǎn)充實(shí)

56、。7）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后：夏天采用淡水養(yǎng)護(hù)，拆模后噴養(yǎng)護(hù)劑；冬天用土工布覆蓋，并適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模后噴養(yǎng)護(hù)劑。整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持混凝土面處于潮濕狀態(tài)，杜絕出現(xiàn)干濕循環(huán)現(xiàn)象。8）防止混凝土發(fā)生溫度裂縫的措施由于蓋梁體積較大，需解決大體積混凝土產(chǎn)生過(guò)大水化熱問(wèn)題，防止蓋梁混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。擬采用以下措施：優(yōu)化混凝土配合比。選用低熱水泥，最佳級(jí)配的骨料，摻適量粉煤灰和高效能減水劑等降低水泥用量來(lái)優(yōu)化混凝土配合比，以減少混凝土水化熱。 = 2 * GB3 夏季施工時(shí)，確?；炷翝仓囟炔桓哂?0，必要時(shí)采用灑水降低骨料的溫度，使用冰水拌制混凝土，以降低混凝土入

57、模溫度。冬季施工時(shí)，溫度不低于12，必要時(shí)對(duì)拌和用水加熱，澆注后采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，以減少內(nèi)外溫差。 = 3 * GB3 控制分層澆注混凝土，分層厚度控制在2040cm。 = 4 * GB3 混凝土澆筑后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、模板拆除蓋梁模板考慮周轉(zhuǎn)利用，待蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行各模板的拆除。模板拆除的順序是先拆側(cè)模和端模，然后拆除底模，最后拆除支架。蓋梁側(cè)模計(jì)劃在混凝土澆筑完成24天后進(jìn)行拆除，底模計(jì)劃在混凝土澆筑完成68天后進(jìn)行拆除。拆模時(shí)間須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際天氣情況及混凝土強(qiáng)度達(dá)到情況進(jìn)行調(diào)整和合理確定。模板拆除后須及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土表面因養(yǎng)護(hù)工作不到位而開(kāi)裂。、

58、蓋梁質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)澆蓋梁的檢查項(xiàng)目、規(guī)定值或允許偏差見(jiàn)下表： 表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2尺寸（mm）203頂面高程（mm）104軸線(xiàn)偏位（mm）105蓋梁厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)值6預(yù)埋件位置（mm）107大面積平整度（mm）58保護(hù)層（mm）10 0外觀質(zhì)量要求：表面平整潔凈，混凝土蜂窩面不得超過(guò)規(guī)定允許比例。預(yù)埋件外露部分需進(jìn)行防腐處理。、支座墊石施工支座墊石施工時(shí)間為箱梁施工前10天左右。1）平面位置放樣測(cè)量人員放樣出支座墊石四角點(diǎn)，木工根據(jù)該點(diǎn)用墨斗線(xiàn)彈出支座墊石位置線(xiàn)。2）鋼筋綁扎與模板支立綁扎前清除預(yù)埋鋼筋上的銹跡，按不同的支座型號(hào)埋設(shè)支座地腳螺栓

59、預(yù)留孔。支立墊石模板并加固。3）墊石標(biāo)高測(cè)量放樣墊石施工前，測(cè)量進(jìn)行全橋水準(zhǔn)聯(lián)測(cè)，經(jīng)平差處理后的水準(zhǔn)點(diǎn)才能作為支座墊石標(biāo)高的放樣依據(jù)。測(cè)量放樣支座墊石頂標(biāo)高。按比設(shè)計(jì)標(biāo)高低5mm控制（或根據(jù)測(cè)量中心的技術(shù)要求執(zhí)行），放樣的測(cè)量誤差要求不大于2mm，每個(gè)支座墊石放樣4個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，瓦工依此拉廣線(xiàn)收面，收面平整度偏差要求不大于2mm。4）混凝土施工墊石混凝土配合比由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定，要求選用小石子石料?；炷劣晒捃?chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊車(chē)吊料斗澆筑混凝土，采用30振動(dòng)棒將混凝土振搗密實(shí)?；炷敛捎脼⒆詠?lái)水養(yǎng)護(hù)，冬季施工時(shí)采用潔凈土工布覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)。、預(yù)應(yīng)力施工1）P1、P3墩蓋梁預(yù)應(yīng)力施工蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用低松

60、弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)（GB/T 5224-2003）的規(guī)定。fpk=1860MPa，錨下張拉控制應(yīng)力為1358MPa。單個(gè)蓋梁共布置了10束15-19的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼束間距45cm（中間間距75cm），每束張拉力為1358kN，采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉。施工蓋梁鋼筋時(shí)注意預(yù)應(yīng)力波紋管道埋設(shè)準(zhǔn)確，同時(shí)設(shè)置井字形鋼筋限位卡固定波紋管道位置，以防止混凝土澆筑時(shí)偏位。預(yù)應(yīng)力張拉平臺(tái)設(shè)置采用在橫梁以下節(jié)段預(yù)埋鋼板，焊接型鋼組成張拉平臺(tái)。2）預(yù)應(yīng)力施工藝施工工藝流程預(yù)應(yīng)力施工流程為：波紋管及錨墊板安裝、固定（與鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行） 波紋管穿束（采用先穿法工藝） 錨具安裝、千斤頂安裝 預(yù)