閥體鑄造畢業(yè)設(shè)計

1、閥體鑄造畢業(yè)設(shè)計【篇一：閥體畢業(yè)設(shè)計】目錄設(shè)計任務(wù)書課程設(shè)計說明書正文序言一、零件的分析（一）零件的作 TOC o 1-5 h z 用2（二）零件的材料分析2（三）零件的工藝分析3-4二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式5（二）基面的選擇5-6（三）制定工藝路線6-7（四）機械加工余量、工序尺寸7-8（五）確定切削用量8三、專用夾具設(shè)計（二）定位誤差的分析與計算11（三）零件的拆裝11（四）切削力夾緊力的計算11-13課程設(shè)計心得體會 錯誤！ 未定義書簽相關(guān)參考資料15序百畢業(yè)設(shè)計是我們在學(xué)校完成了大學(xué)的全部課程，并在進(jìn)行了生產(chǎn)實 習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一

2、 個重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，是完成技師基本訓(xùn)練的一個必不可少的過程。 通過畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識獨立解決本專業(yè)一般工程 技術(shù)問題的能力。根據(jù)自己的設(shè)計課題，在畢業(yè)實習(xí)期間認(rèn)真調(diào)查 研究、搜索資料。盡量使自己的設(shè)計達(dá)到理想的水平，通過獨立的 查找資料，分析，計算完成方案設(shè)計，圖紙設(shè)計和編寫技術(shù)文件等， 設(shè)計了這套比較完整的加工工藝路線，使自己對機制專業(yè)有了更深 刻的認(rèn)識。零件的分析（一）零件的作用 本閥體零件是在單穩(wěn)閥產(chǎn)品的一個重要零件。在 油泵供油量及液壓系統(tǒng)負(fù)荷變化的情況下，通過單穩(wěn)閥保證轉(zhuǎn)向器 的穩(wěn)定流量，以滿足主機液壓轉(zhuǎn)向性能的要求。恒流型用于獨立轉(zhuǎn) 向系統(tǒng)；分流型用于共泵分流系統(tǒng)，除

3、控制轉(zhuǎn)向系統(tǒng)外，并將一部 分壓力油供給其它液壓工作部件。（二）零件材料分析閥體零件的材料為鑄鋼,zg230-450是一種鑄造碳鋼也叫zg25或者 25號鋼。230是指這種鑄鋼件的屈服強度為230mpa , 450是指這種材質(zhì)的抗拉強度為 450mpa。zg代表鑄鋼的拼音縮寫?；瘜W(xué)成分 組成元素比例（）:碳 c: 0,2（0 鎰 mn : 1.20;磷 p： W0.04;硫 s： 0.04 硅 si ： w 0.50一般用電爐冶煉，冶煉容易掌握。鑄造zg230-450這種材質(zhì)的碳鋼鑄造性能較好，熔點較高，實際流動性較差，易氧化，鑄造縮水率約1.5%2.0%,凝固收縮約 4.2%,澆注溫度約150

4、01550 c。焊接性良好，用 e5015 （e7015）、e5016 （e7016）等焊條，焊前不預(yù)熱或100150 c低溫預(yù)熱，焊后去應(yīng)力處理。冷加工被切削性 能尚可。無需熱處理也可直接進(jìn)行機加工。鑄鋼材料有如下特點：.綜合機械性能高，抗壓強度和本身的抗拉強度相等，消振性能差；.壁厚變化對機械性能影響較小，壁厚增大，機械性能不是成正比例增 大；3.鑄造性能差，流動性能不好，收縮大，對缺口的敏感性大，因此易產(chǎn)生 內(nèi)應(yīng)力，變形，開裂，縮孔，縮松等缺陷。針對以上特點,在加工過程中，要求車削、銃削應(yīng)盡量減小機械震動 , 在鉆孔加工過程中，也可用鉆模鉆孔來減小找正和加工震動。（三）零件的工藝分析1、

5、零件圖樣分析零件圖樣分析是便于正常掌握零件的外表面輪廓，各部分形狀，位置精 度及公差，表面粗糙度，定位基準(zhǔn)，以及加工前毛坯尺寸的檢查等。正確的零件圖形分析能使工人正確的掌握各個部分加工余量，切削用量,進(jìn)給量，背吃刀量的選擇，以及公差尺寸的控制和形狀，位置公差的 正確把握。圖形分析包括確定零件所需要加工的表面，表面形狀，粗糙度值大小等 準(zhǔn)確的零件圖形分析能使后面的加工工藝過程卡的確定，工序的排列，基準(zhǔn)的選擇，刀具的選用，切削用量的選擇等有很大的幫助。因此零件 圖形分析此步驟在整個加工過程中非常重要.O下面是閥體零件圖形的分析結(jié)果：左端表面右端表面上端表面現(xiàn)將以上一些主要加工表面的尺寸精度及表面粗

6、糙度分析如表2-1所示：2、結(jié)構(gòu)工藝性分析零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析,可從零件尺寸和公差的標(biāo)注,零件的組成要素 和零件的整體結(jié)構(gòu)等三方面來闡述。閥體加工面的標(biāo)注尺寸是按照加工順序標(biāo)注，避免多尺寸同時保證,由 形狀簡對零件組成要素的工藝性分析是對組成零件各加工面的的分析 ，閥體 加工面為端面，臺階面孔，整體形狀比較簡單，這些能采用普通和標(biāo)準(zhǔn)刀 具進(jìn)行加工，且刀具易進(jìn)入退出和順利通過加工表面 .加工面和非加工 面明顯分開，加工面之間也應(yīng)明顯分開。一、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式閥體零件最常用的毛坯是鑄鐵和鑄鋼，由于毛坯經(jīng)過鑄造后，能使 金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎及抗

7、扭強度，所以一般比較重要的孔大都采用鑄件。閥類零件應(yīng)根據(jù)不同工作條件和使用要求選用不同的材料和不同的熱處理，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。此閥體采用zg230-450 ,經(jīng)過調(diào)質(zhì)可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合力學(xué)性能， 重要表面經(jīng)局部淬火后再回火，表面硬度可達(dá)4552hrc。（二）基面的選擇定位基準(zhǔn)是加工中用來使工件在機床或夾具上定位的所依據(jù)的工件 上的點、線、面。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要部分，基準(zhǔn) 選擇的合理與否直接影響零件的加工質(zhì)量，甚至還有可能造成零件 的報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。按工件用作定位的表面狀況把定位 基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)，以及輔助基準(zhǔn)。在起始

8、工序中，只能選用 未經(jīng)加上過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加 工過的表面所作的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。1、粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇對工件主要有兩個方面的影響，一是影響工件上加工 上表面與不加工表面的相互位置，二是影響加工余量的分配。粗基準(zhǔn)的選擇原則：對于同時具有加工表面和不加工表面的零件，當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面的互為位置時，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。如果零件上有多個不加工表面，應(yīng)選擇其中與加工表面互為位置要求高的表面為粗基準(zhǔn)。如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作粗基準(zhǔn)。如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作組基準(zhǔn)。作粗基準(zhǔn)的表

9、面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向只允許使用一次。根據(jù)以上原則，又因為閥體的主要加工表面是內(nèi)孔，而 m36外圓是 不加工表面，所以選擇 m36的外圓為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證各加工表面均有加工余量，又使重要孔的加工余量盡量均勻，同時又可以 保證經(jīng)加工后工件壁厚均勻?！酒洪y體畢業(yè)設(shè)計 11畢業(yè)設(shè)計說明書專業(yè)：班級：姓名：學(xué)號：指導(dǎo)老師：陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院專業(yè)：數(shù)控技術(shù) 班級：數(shù)控 姓名： 學(xué)號：一、設(shè)計題目（附圖）：二、設(shè)計條件：1、零件圖；2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。三、設(shè)計內(nèi)容：1、零件圖分析：1）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）

10、、繪制零件圖；2、毛坯選擇： 1）、毛坯類型；2）、余量確定；3）、毛坯圖3、機械加工工藝路線確定：1）、加工方案分析及確定；2）、基準(zhǔn)的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。4、工藝尺寸及其公差確定：1）、基準(zhǔn)重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2）、利用尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸；3）、基準(zhǔn)不重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。5、設(shè)備及其工藝裝備確定：6、切削用量及工時定額確定：確定每道工序切削用量及工時定額。7、工藝文件制訂：1）、編寫工藝設(shè)計說明書；2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片）8、指定工序機床夾具設(shè)計：1）、工序圖分析；2）、定位方案確定；3）、定位誤差計算；

11、 4）、夾具總裝圖繪制。9、刀具、量具沒計：只設(shè)計刀具或量具之一即可（繪制刀具量具工作圖）10、某工序數(shù)控編程程序設(shè)計。四、上交資料（除資料 2使用標(biāo)準(zhǔn)a3手寫外，其余電子文稿指導(dǎo)教師審核后，打印上交）1、零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）2、工藝文件一套（含工藝過程卡片、每一道工序的工序卡片，工序 附圖）3、機床夾具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）4、夾具總裝圖一張（打印圖紙）；零件圖兩張以上（ a4圖紙）5、刀量具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）6、刀具或量具工作圖一張（a4圖紙）7、數(shù)控編程程序說明書五、起止日期：2011年 月 日2011年 月 日（共8周）

12、六、指導(dǎo)教師：七、審核批準(zhǔn)：教研室主任：系主任：年月日八、設(shè)計評語：九、設(shè)計成績：年月日目錄第一部分工藝設(shè)計說明書4.零件圖工藝性分析.毛坯選擇.機加工工藝路線確 定7.工序尺寸及其公差確 定14.設(shè)備及其工藝裝備確定15.切削用量及工時定額確定15.工藝設(shè)計總結(jié) 16第二部分第10 25號工序夾具設(shè)計說明書18.工序尺寸精度分析18.定位方案確定18.定位元件確定18.夾緊方案及元件確定19.夾具總裝草圖22第三部分第10號工序量具設(shè)計說明書23.工序尺寸精度分析23.量具類型確定23.極限量具尺寸公差確定23.極限量具尺寸公差帶圖24.極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計24第四部分 第10號工序數(shù)控編程設(shè)計

13、說明書 27.工序數(shù)控加工工藝性分析27.走刀路線的確定27.刀具及切削用量的選擇27.編程原點的確定及數(shù)值計算27.程序編寫及程序說明27第五部分畢業(yè)設(shè)計體會29第六部分 參考資料30第一部分 工藝設(shè)計說明書.零件圖工藝性分析零件結(jié)構(gòu)功用分析零件技術(shù)條件分析零件結(jié)構(gòu)工藝性分析通過對零件形狀、尺寸和精度的分析，該零件形狀簡單，在實際應(yīng) 用中用于控制液體或氣體等物質(zhì)流量大小或通斷，故要求工件表面 要、無裂紋、氣孔、殘缺、等。.毛坯選擇毛坯類型由閥體的功用和技術(shù)要求故材料為ht200、形狀簡單、中批量生產(chǎn)、經(jīng)查表與分析：毛胚應(yīng)選用鑄件，并且毛胚的鑄造方法應(yīng)為鑄造中的熔模鑄造的生產(chǎn)類型可保證表面光潔

14、度達(dá)到ra1.6可以有效的減少加工時間增大加工效率。毛坯余量確定1)鑄件尺寸公差等級的選用因為此零件為中批量生產(chǎn)、材料為ht200 ,毛胚制造方法為熔模鑄造的生產(chǎn)類型，所以公差等級應(yīng)ct5-7 o(2)鑄件機械加工余量等級的確定因為此零件為中批量生產(chǎn)、材料為ht200 ,毛胚制造方法為熔模鑄造的生產(chǎn)類型，所以加工余量的公差等級為eo(3)鑄件機械加工余量的確定毛坯一零件合圖草圖.機加工工藝路線確定加工方法分析確定毛胚：鑄造。工件四周表面：因為精度要求無要求，表面粗糙度為 1.6;所以加工 方案為：粗銃一一半精銃一一精銃。加工順序的安排和定位基準(zhǔn)選擇【篇三：高壓閥體的工藝設(shè)計及鑄造生產(chǎn)】特殊結(jié)構(gòu)

15、大型低合金高壓閥體的工藝設(shè)計及鑄造生產(chǎn)秦皇島冶金機械有限公司 賈澤春摘要：敘述了一種出口國外的特殊結(jié)構(gòu)大型高壓閥體低合金鑄鋼件的工藝設(shè)計過程，總結(jié)了該鑄件的生產(chǎn)經(jīng)驗，并針對其厚大結(jié)構(gòu)、 耐高壓、尺寸精度高的特點，提出了中箱組芯造型的新思路，采取 加放冷鐵，使用保溫冒口及冒口覆蓋劑等措施，加強補縮效果，為 類似鑄件的生產(chǎn)提供了借鑒方法。關(guān)鍵詞：高壓閥體；冷鐵；保溫冒口；組芯造型。1、鑄造工藝設(shè)計鑄件的鑄造工藝性分析該高壓閥體屬于厚大鑄件，壁厚在250mm 350mm范圍。在厚實部位的心部非常容易產(chǎn)生縮孔或縮松；鑄件在收縮過程中會因型、 芯阻礙作用產(chǎn)生鑄造應(yīng)力，很易出現(xiàn)裂紋；砂芯的砂量大其定位、

16、排氣及芯鐵強度都是待解決的問題，必須事先予以重視，想辦法在 工藝上進(jìn)行解決。圖1鑄件結(jié)構(gòu)尺寸簡圖確定澆注位置和分型面如圖2所示，鑄件較高，因此采用三箱造型，以上下平面為分型面， 上箱為冒口，下箱為冷鐵和澆口，中箱采取中間對開組芯造型。這 樣，鑄件的整體結(jié)構(gòu)全部在中箱內(nèi)，有利于保證鑄件尺寸，形成自 下而上的順序凝固，以最大限度地消除內(nèi)部縮松傾向。澆注系統(tǒng)冒口補貼冷鐵砂芯2、鑄造生產(chǎn)控制模樣的制作造型方法造型材料選用福建平潭天然硅砂，粒度40-70目，含泥量W0.5%,水分w 0.5%, sio2含量大于97% o使用型砂表面強度高、流動性好、 退讓性好、鑄件表面光滑的新型水玻璃酯硬化砂?；焐霸O(shè)備

17、使用懸 臂式混砂機，型砂（80%再生砂+20%新砂）+3%水玻璃+0.5%有機 酯固化劑；芯砂（60%再生砂+40%新砂）+3%水玻璃+0.5%有機酯 固化劑。在型腔表面和砂芯表面鋪設(shè) 15mm厚的銘鐵礦砂，其余地方刷錯英 粉醇基涂料2 3遍以防粘砂。合箱首先將內(nèi)腔砂芯按正確位置組合好，其次碼放中箱砂芯（注意方 向），檢查鑄件尺寸保證壁厚上下一致，確保上箱澆冒口和下箱冷 鐵位置與中箱對正，在芯頭部位塞好石棉繩防止跑火并引草繩至箱 外以便排氣。冶煉澆注zg25crnimo 化學(xué)成分為（） : c 0.26 0.30, si 0.20 0.35, mn 0.80 1.00, cr 0.60 1.0

18、0, ni 0.50 0.95, mo 0.20 0.30, cu 0.18 pw 0.025, S00.02S給定的化學(xué)成分范圍窄， p、s含量 低。冶煉時加強脫硫除磷，貴金屬銀、鋁鐵合金的加入量一定控制 在給定的范圍內(nèi)，準(zhǔn)確配料，以確保鑄件材質(zhì)合格。熔煉設(shè)備為15噸電弧爐，鑄件毛坯包括澆冒口總重為13.5t , 一爐澆一件，澆注溫度為1580 Co鋼液脫氧一定要干凈徹底，以防產(chǎn)生 氣孔。先澆通工件的底返式澆口，待冒口中鋼水上來高度接近其內(nèi) 澆口后，及時加保溫劑，移動澆包繼續(xù)澆注另一側(cè)通冒口的澆口，直到澆滿為止。不用點冒口補縮，鋼水消耗少，補縮效率高，且保 證鑄件的化學(xué)成分不變。清理鑄件澆注成型在砂型內(nèi)保溫四天后開箱、回收冷鐵，將型腔內(nèi)芯砂 清理干凈，切除澆冒口及補貼與拉筋，取出芯鐵。熱處理工藝鑄件的補焊該厚大的鑄件在澆注充型過程中對型腔烘烤時間過長，因此在鑄件 的頂部易產(chǎn)生局部小塊落砂或夾砂缺陷。鑄件鑄造缺陷的補焊，執(zhí) 行asme鍋爐壓力容器規(guī)范。調(diào)質(zhì)前外表面用j757ni焊條、內(nèi)腔和通孔用j857cr焊條，調(diào)質(zhì)后全部使用 gqc焊絲（保護氣體為 80%僦氣+20%二氧化碳）。鑄件表面 8mm以下的缺陷用普通焊絲 補焊，大于8mm的用規(guī)定焊材補焊。對于較大的缺陷剖凈