2022年鋁制管機(jī)安全使用管理規(guī)定

1、第PAGE8頁共NUMPAGES8頁2022年鋁制管機(jī)安全使用管理規(guī)定1.嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程和工藝規(guī)程進(jìn)行操作。2.操作者應(yīng)熟悉滅火器的使用方法和擺放位置。3.高頻焊電器柜非電工嚴(yán)禁打開。4.在維護(hù)保養(yǎng)軋滾時(shí)不允許戴手套，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸軋滾。5.嚴(yán)格按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。6.工作現(xiàn)場物品應(yīng)定置擺放，保持地面清潔和道路暢通。7.設(shè)備上嚴(yán)禁放工具，零件等雜物，防止損壞軋滾。8.設(shè)備在運(yùn)行過程中，一旦有異常情況發(fā)生，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。9.引管時(shí)不允許二人同時(shí)操作。10.在工作中不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，因故離開必須停機(jī)。11.在上料時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，對(duì)卷料夾緊可靠后方可

2、松開吊鉤。12.每周對(duì)單臂吊的限位開關(guān)進(jìn)行檢查，保證完好。13.下班以后切斷電源和氣源。2022年鋁制管機(jī)安全使用管理規(guī)定（二）(1)熔膛準(zhǔn)備加料前應(yīng)烘爐完畢，準(zhǔn)備好所有的爐料新建或大修、停爐后的爐子在生產(chǎn)前，必須要進(jìn)行烘爐(2)配料與備料1.原材料的選擇必須嚴(yán)格把關(guān);2.配料所需的原料，包括鋁錠、鎂錠、金屬硅、中間合金等成份必須明確，沒有明確標(biāo)志的必須再進(jìn)行取樣驗(yàn)明成份才能使用;3.一級(jí)廢料:本廠熔鑄車間的鑄錠切頭、切尾、爐中澆鑄剩鋁，成分分析和低信取樣;4.鋁錠:品位不低于_%;5.自制Al-Si中間合金，每爐有化驗(yàn)成分值;6.銅、鉻、鐵、錳、鈦等金屬添加劑，分別按其供方提供的百分比含量;

3、7.以上含量原材料必須干燥、清潔、不得有水、泥土、油污等。(3)原材料及輔助材料的使用要求1.鋁錠Al_%以上，鋁硅合金三級(jí)以上，鎂錠三級(jí)以上，氮?dú)鈅%，鋁鈦硼絲含鈦_%以上，打渣劑、精煉劑、陶瓷過濾板必須符合有關(guān)規(guī)定;2.原材料的加入狀態(tài):Mg-以純鎂的形式Si-以中間合金的形式Ti-以鋁鈦硼絲的形式(4)投料1.投料前先檢查爐內(nèi)是否清潔，要用清爐鏟將墻壁、爐角、爐底的渣及氧化物清理干凈;2.爐子在停歇后，若為冷爐狀態(tài)，應(yīng)對(duì)爐子進(jìn)行預(yù)熱，使?fàn)t膛溫度達(dá)到700800左右;3.首先加入適量的廢型材或其它碎片料鋪底，最好能加到離加料口500mm左右，然后加入壓余等較大邊角料，同時(shí)點(diǎn)火熔化，點(diǎn)火后豎

4、爐中的鋪底料會(huì)迅速下落，應(yīng)及時(shí)加入部分壓余等較大邊角料，緊接著開始加鋁錠，開始加鋁錠后可以連續(xù)加料也可以間斷加料，但加料必須保持堅(jiān)爐空爐段不超過400mm，鋁錠加完后緊接著加完壓余等較厚邊角料，并關(guān)閉爐蓋。熔化完畢開溫20min左右并攪拌后開始加廢料型材等較薄邊角料，同時(shí)應(yīng)保持豎爐空爐段晝小一點(diǎn)，直到所在邊角料加完后即可關(guān)閉爐蓋。(5)加料人員注意事項(xiàng)1.應(yīng)隨時(shí)觀察豎爐空爐段情況以便及時(shí)加料，因?yàn)樨Q爐空爐段太長不僅會(huì)出現(xiàn)排煙溫度升高，而使能耗明顯增高，加料口溫度升高，操作環(huán)境變壞，而且會(huì)出現(xiàn)豎爐超溫而燒爐襯及加料口隨后的加料沖擊作用增加還會(huì)使豎爐內(nèi)襯損壞加快;2.加料順序不可隨便更改，如果先不

5、加廢料墊底，而先加鋁錠會(huì)使豎爐底很快打壞，如果最后加入的不是大部分廢料而是鋁錠則使最后的熔化時(shí)間延長，從而使豎爐空爐時(shí)間延長，影響豎爐壽命，增加能耗，并且出現(xiàn)燒損明顯增加，難熔中間合金錠子可在墊底料后從豎爐直接加入，如硅、錳、銅等，這樣合金錠會(huì)被壓在鋁錠下面緩慢熔化溶解，減少了其燒損，而易熔燒損的合金從爐門口直接加入鋁水中，如鎂錠;3.應(yīng)隨時(shí)注意爐膛溫度，熔池中鋁水溫度，熔化速度，爐膛壓力，火焰氣氛及豎爐中的物料情況，以便及時(shí)調(diào)整火焰大小，火焰氣氛及燃燒器的開停，防止出現(xiàn)設(shè)備損壞及產(chǎn)生廢品等情況具休見下節(jié);4.在正常加料過程中如果出現(xiàn)豎爐中爐料較長時(shí)間不落，火焰沖出加料口，則很可能是豎爐中卡料

6、，應(yīng)立即從爐頂用鐵棒沖擊，不行則應(yīng)關(guān)閉保溫?zé)?，用熔化燒咀小火加熱，防止鋁水超溫，直到所卡料下落，此時(shí)應(yīng)小心爐門口鋁液濺出傷人。(6)熔煉開爐點(diǎn)火及調(diào)節(jié)1.關(guān)閉風(fēng)閥，打開爐門及頂蓋，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)積存的油吹走，關(guān)上風(fēng)機(jī);_點(diǎn)火從點(diǎn)火孔中將火種入爐角，慢慢打開風(fēng)機(jī)，開放油閥點(diǎn)火成功后，調(diào)整油量和風(fēng)量，使從爐內(nèi)噴出少量火苗，稍帶少量煙，將爐門關(guān)閉進(jìn)入正常熔煉;3.熔化升溫熔融過程要經(jīng)常攪拌，并將未熔化的大塊金屬鋁扒向高溫區(qū)，加速熔化，爐料全部熔化后(此時(shí)鋁液溫度不能超過730750)，先在爐內(nèi)均勻的撒上一層打渣劑，使鋁渣分離，將鋁水表面的浮渣清理干凈，再把硅種和鎂錠投入鋁水中，加入鎂錠后均勻攪動(dòng)，

7、用扒子將鎂錠壓在鋁液下面，不得浮出鋁液，以防燒損。(7)攪拌1.加入金屬添加劑和鎂錠完全熔化后，要對(duì)熔體進(jìn)行均勻的、徹底的攪拌，攪拌時(shí)，扒子不得露出液面，要平穩(wěn)移動(dòng)，消除死角;2.為保證合金成份均勻、連續(xù)，攪拌的時(shí)間要求_分鐘。(8)精煉1.每爐的鋁液用氮?dú)?瓶，壓力調(diào)至0.30.5mp_，沸騰20_分鐘，排氣管在熔池前后，左右往復(fù)平穩(wěn)移動(dòng)，并不能留死區(qū)，精煉過程必須有精煉粉的噴出，此時(shí)爐內(nèi)鋁液溫度應(yīng)在730750范圍內(nèi);2.精煉劑噴完后應(yīng)繼續(xù)通氮?dú)庖环昼娮笥?，以徹底清除管道中的殘留精煉劑，然后將精煉管撤離熔體，關(guān)閉氮?dú)?3.精煉結(jié)束后，應(yīng)扒出表面浮渣，并在熔體表面撒上一層覆蓋劑。(9)調(diào)整成

8、分1.化驗(yàn)結(jié)果必須符合鋁合金化學(xué)成分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;2.注意事項(xiàng)取樣要有代表性，取樣前充分?jǐn)嚢?，以均勻其成?取樣前應(yīng)控制熔體溫度適當(dāng)高些;取樣部位應(yīng)是熔池中部最深部位的二分之一處;取樣前應(yīng)將試樣模充分加熱干燥，試樣不得有氣孔，夾渣缺陷。3.根據(jù)爐前分析結(jié)果進(jìn)行成分調(diào)整，補(bǔ)料或沖淡，按_至6.5重復(fù)操作，再取樣進(jìn)行爐后化驗(yàn)，合格放水鑄造，不合格重復(fù)_至6.5操作，直到成分化驗(yàn)合格;4.化驗(yàn)室給車間出具化驗(yàn)單，每爐鋁水必須經(jīng)過車間當(dāng)班主任確認(rèn)方可鑄造鋁棒，車間當(dāng)班主任必須在化驗(yàn)底單上簽名。5.靜置靜置時(shí)間20_分鐘，等待鑄造。(10)鑄造:本廠采用等水平密排熱頂鑄造鑄造前的標(biāo)準(zhǔn)1.做模時(shí)的滑石粉

9、必須平滑、結(jié)實(shí);_分流盤、流槽、套管必須涂上一層薄薄滑石精，不得露鐵，石墨環(huán)與轉(zhuǎn)接板處應(yīng)用滑石粉與豬油的混合泥抹光滑，均勻鋁液所經(jīng)過的通道必須保持干凈、干燥;3.陶瓷過濾板必須完事無缺，且與流槽交接處無缺口，每澆鑄一爐更換一次，用火烘至暗紅色;4.必須吹干引錠頭，放平鑄造臺(tái)，底座與結(jié)晶器配合要適當(dāng)，不允許有返水的現(xiàn)象，放松起動(dòng)裝置的鋼絲繩;5.引錠頭升至起動(dòng)位置(50mm及以上棒引錠頭頂離石墨環(huán)下端4mm中150mm以下棒04mm);6.裝好起動(dòng)閘板，檢查鑄造機(jī)上下形狀是否正常;7.檢查進(jìn)、出水泵狀態(tài);8.打開排水閥，開啟冷水塔;9.開水泵且調(diào)至鑄造水量;10.確認(rèn)水沒有通進(jìn)引錠頭;11.準(zhǔn)備

10、足夠的塞頭、焊條、鐵扒等相應(yīng)的工具和材料(11)燒鑄1.打開塞頭放出鋁水2.鋁水上升至流槽頂約20mm時(shí)，提起閘板;3.盡量縮短充液時(shí)間，當(dāng)鋁水充滿全部套管后，關(guān)閉排水閥，進(jìn)水閥全部打開，充液及保持時(shí)間到后，起動(dòng)鑄造機(jī)下降;4.在起動(dòng)鑄造機(jī)以正常鑄造速度下降的同時(shí)，用手板動(dòng)起動(dòng)裝置、確認(rèn)引錠頭座在下降方可停手;5.在鑄造過程中，鑄造速度，進(jìn)水量，鋁液度要穩(wěn)定，可參照以下工藝參數(shù):90棒每分鐘鑄造速度:160190120棒每分種鑄造速度:140155154棒每分鐘鑄造速度:110120178棒每分鐘鑄造速度:95110以上水溫小于506.鋁棒拉出結(jié)器后，根據(jù)表面質(zhì)量的好壞，調(diào)整鑄造速度;7.澆鑄

11、過程中，嚴(yán)禁往爐內(nèi)加料或攪拌熔體，嚴(yán)禁翻動(dòng)流槽和分流盤中的鋁液，要嚴(yán)格控制分流盤的液面高度平穩(wěn);8.注意監(jiān)控鑄造情況，如遇突然脫鑄，應(yīng)用耐合材料將結(jié)晶器堵死，如遇大面積漏鋁，應(yīng)立即堵死爐子流口，并立即將結(jié)晶器和過濾板盆的鋁液放入到用的鐵鉗鍋鍋盆中;9.到要求的長度前塞上熔爐塞頭;10.當(dāng)全部鋁液離開套管時(shí)，打開排水閥，同時(shí)用扒子將套管口及分流盆的鋁扒干凈;11.當(dāng)全部鋁棒離開結(jié)晶器約300mm，停止下降;12.繼續(xù)通水約_分鐘即可停水;13.傾到鑄造臺(tái)，升起鋁棒約_米，用專用吊具吊棒;14.對(duì)吊出的鑄錠，在每根的棒尾用色筆明熔煉號(hào)和規(guī)格，并填寫質(zhì)量跟蹤卡交到鋸棒處;15.按鑄造前的準(zhǔn)備一樣整理

12、鑄造臺(tái)，準(zhǔn)備下一次鑄造。(12)鋸切1.棒頭須切棒120150mm2.棒尾須留80100mm3.鋸切短棒長度按計(jì)劃長度0-+5mm4.鋸棒時(shí)須定尺，嚴(yán)禁同一批料出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象，長度公關(guān)控制在計(jì)劃要求0-+10mm5.未有特定長度的訂單一律按_米鋸切;6.鋸切后須用水沖洗，清理飛邊，對(duì)鑄錠的表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，不合格品不能作為成品;7.鋸掉的棒頭、棒尾、鋸屑按合金牌號(hào)分開過磅堆放，做好標(biāo)示;8.棒頭切斜度不超過_度;9.鋁棒的彎曲度不能超過3mm;10.鋁棒的偏心率不得超過0.51mm.(13)標(biāo)識(shí)1.每一捆鑄錠端頭貼兩張合格證，每頭一張;2.每根鋁棒一頭端面用鋼印打上熔煉號(hào)、合金牌號(hào)及檢印，另一頭端面打上本廠標(biāo)志，并捆扎在同一端。(14)包裝1.鋁棒必須保持干凈整潔，端頭要對(duì)齊;2.鋁棒鋸好后統(tǒng)一進(jìn)行包裝，包裝方