2022年質(zhì)量部崗位職責劃分

1、第PAGE8頁共NUMPAGES8頁2022年質(zhì)量部崗位職責劃分一、目的為了規(guī)范質(zhì)量部的工作，同時明確質(zhì)量相關人員的職責權(quán)限，特制訂本崗位職責。二、適用范圍適用質(zhì)量部所有工作人員。三、崗位職責分類1、質(zhì)量部主管崗位職責全面負責質(zhì)量部日常工作。根據(jù)公司戰(zhàn)略規(guī)劃制定品質(zhì)管理實施計劃，負責質(zhì)量管理體系的推進及在本廠的維護、保持和有效運行。結(jié)合公司質(zhì)量管理實際和產(chǎn)品質(zhì)量標準，制定原材料、外協(xié)件、工序產(chǎn)品、成品檢驗規(guī)范，明確檢驗方式、檢驗程序及不良品處理等事項。把握品質(zhì)控制重點，制定關鍵、特殊工序操作標準并協(xié)助相關部門人員執(zhí)行。按照公司規(guī)定要求，妥善處理顧客投訴，力求公正、客觀。牽頭組織有關部門對質(zhì)量事

2、故的調(diào)查分析，提出處置建議，防范類似事故的再度發(fā)生，同時建立質(zhì)量事故臺帳。負責生產(chǎn)過程工作質(zhì)量的檢查，及時處理產(chǎn)品實現(xiàn)各過程的品質(zhì)問題，確保公司的品質(zhì)能夠滿足客戶的需求。負責本部門員工思想動態(tài)和團隊建設。做好本部門與其它部門的配合工作。組織制定質(zhì)量管理制度和崗位責任制。2、質(zhì)檢主任崗位職責負責制定本部門工作計劃，隨時檢查執(zhí)行情況，并做好總結(jié)工作，按生產(chǎn)計劃安排好檢驗工作，確保及時、準確地報出檢驗結(jié)果。負責在制品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理和控制檢驗。領導所屬人員認真檢驗、把好質(zhì)量關，根據(jù)質(zhì)量技術標準，結(jié)合產(chǎn)品圖紙或有關技術文件對產(chǎn)品或半成品作出合格與否的裁決;敢于堅持原則，在重大質(zhì)量問題上態(tài)度明確，在

3、出現(xiàn)難以裁決的困難問題上，向公司主管匯報。每天早晨召開檢驗班組會議，及時掌握公司范圍內(nèi)的質(zhì)量動態(tài)。不定期考評檢驗員的工作能力及工作成績。支持、建立和完善與檢驗工作有關的質(zhì)量保證體系。深入班組，傳達質(zhì)量專業(yè)知識，教育和培養(yǎng)職工，提高全員質(zhì)量意識。指導和管理所屬成員的檢驗工作。妥善處理不良品及報廢品。3、質(zhì)檢員崗位職責:負責公司所有工序產(chǎn)品的在線檢驗及成品的出廠檢驗。檢驗員應熟悉并理解產(chǎn)品圖紙、工藝文件，了解受檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，性能及使用要求。按照技術標準對受檢產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗工作。嚴格批量產(chǎn)品的檢驗工作，檢驗員有權(quán)根據(jù)受檢產(chǎn)品的質(zhì)量要求就生產(chǎn)條件、使用材料、檢驗設備等問題向有關部門提出建設性意見。對

4、關鍵、特殊工序品質(zhì)的控制、檢驗與監(jiān)督。檢驗員有權(quán)拒檢某些嚴重違反技術要求，不負責任、粗制濫造的產(chǎn)品，以免不良產(chǎn)品的大批量出現(xiàn)。向有關部門領導及生產(chǎn)工人提供質(zhì)量方面的反饋數(shù)據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品或零部件存在的問題，分析原因，提出預防和改進的意見供主管領導和有關部門領導參考。按照工藝流程卡，技術標準條件(圖紙要求)做好每個項目的檢查記錄，防止錯檢、漏檢，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中出現(xiàn)的不良品并打上標記，要求并監(jiān)督車間采取有效措施認真管理，防止不良產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品混入合格產(chǎn)品而埋下質(zhì)量隱患。簽發(fā)產(chǎn)品或部件合格與否的質(zhì)量證明。4、實驗員崗位職責:負責公司所有原材料的進廠檢驗。負責公司外協(xié)件進廠材質(zhì)方面的檢驗。負責公司范圍內(nèi)

5、檢驗儀器、量規(guī)、卡尺的日常管理與校正。對原材料、外協(xié)件檢驗方法和標準提出改善意見或建議。日常檢驗中的檢驗報告及時分發(fā)到各相應部門。日常檢驗中數(shù)據(jù)要保證準確無誤，記錄保持完好無損。定期對所負責檢驗項目進行整理總結(jié)，發(fā)現(xiàn)原料供應過程中原料的質(zhì)量變化狀況，并保持所有記錄。定期向主管領導報告本階段實驗室檢驗工作執(zhí)行情況。2022年質(zhì)量部崗位職責劃分（二）1.質(zhì)量管理組織內(nèi)部管理要點:應有文件化的品管組織和隸屬關系;品管內(nèi)部的人員要有明確的職責分工(職位說明書);文件化的品管權(quán)限-如原料，半成品，成品放行權(quán)等;有培訓計劃和培訓執(zhí)行記錄;有內(nèi)部獎懲制度，并與工資掛鉤;要對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和分析，并與部門

6、及責任人績效掛鉤。2.質(zhì)量管理部門的一般職責:進料檢驗-原料，輔料，包裝物料等;過程監(jiān)控-人、機、料、法、環(huán);成品檢驗-人員，時機，依據(jù)，權(quán)限;監(jiān)視測量裝置的校準與管理;品質(zhì)保證能力-質(zhì)量體系的建立和推進;品質(zhì)計劃-產(chǎn)品標準，作業(yè)指導書，工藝文件，記錄;客戶投訴相關過程的管理-原因分析，就正措施，程序化;樣品管理。3.質(zhì)量管理部門的主要崗位原料/輔料/包裝物料驗收員(原料專員);品管員-過程監(jiān)控和監(jiān)督，客戶投訴的處理與跟蹤;質(zhì)檢員-半成品、成品感官檢驗，檢測樣品取樣;化驗員-化驗室檢測;發(fā)貨監(jiān)裝員;體系推進和考核;標準化管理員-官方文件的接收和處理，企業(yè)標準起草、備案，本部門第三層文件起草、修

7、訂，計量器具管理。4.質(zhì)量部門設置及分工是什么?質(zhì)量檢驗工作:制程(生產(chǎn)過程)質(zhì)量檢驗(IPQC)，進料質(zhì)量檢驗(IQC)，裝配質(zhì)量檢驗，出貨質(zhì)量檢驗(OQC);質(zhì)量體系(QS)，品質(zhì)工程(QE)，品質(zhì)保證(QA)，供應商質(zhì)量管理(SQA)。5.質(zhì)量部工作的主要考核項目和指標:(1)主要項目:質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗制度是否完善;產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)過程控制是否完善、有效;計量檢驗器具是否定期校準，質(zhì)量標準貫徹執(zhí)行的情況;對關鍵生產(chǎn)工序的質(zhì)量檢驗制度執(zhí)行的情況;對原材料、外購件、成品的質(zhì)量檢驗是否到位，是否有記錄;質(zhì)量管理體系運行是否全面、有效。(2)主要指標:產(chǎn)品質(zhì)量合格率;制成不良率;監(jiān)測和測量儀

8、器校準率;產(chǎn)品檢驗狀態(tài)標識率;質(zhì)量計劃指標完成率;管理評審整改措施完成率;抽檢不良率;糾正措施的有效率;原材料消耗下降率;質(zhì)量成本指標完成率。6.質(zhì)量部門應達到的標準:質(zhì)量管理的要求貫穿于企業(yè)經(jīng)營管理的各項活動中，質(zhì)量檢驗貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，確保產(chǎn)品狀態(tài)標識易于識別和可追溯;建立起規(guī)范的不合格品的鑒別、識別、記錄、評審和處置辦法;制訂有效的預防措施，以消除潛在的不合格的原因，防止不合格的發(fā)生;制訂有效的糾正措施標準，以消除不合格產(chǎn)生的原因以及顧客不滿意的情況;建立并實施采購檢驗標準，以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的質(zhì)量要求;質(zhì)量記錄完整、規(guī)范，內(nèi)部審核、管理評審按計劃執(zhí)行，管理目標完成情況良

9、好。質(zhì)量管理部門各項工作的具體內(nèi)容1.進料管理:有明確的檢驗標準;驗收流程要清晰;抽樣的方法需正確;應定期對供應商進行現(xiàn)場評估;定期統(tǒng)計供應商的所供原料的品質(zhì)狀況;供應商的產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生異常應及時與其溝通;應有明確的供應商考核辦法;供應商連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題應有相應的處理辦法;供應商產(chǎn)品質(zhì)量進行改進后要及時跟蹤;明確規(guī)定因供應商原材料質(zhì)量問題造成損失的責任承擔辦法，并在相應的合同中予以明確;進料檢驗組人員的應有必要的專業(yè)知識和職業(yè)素質(zhì);進料檢驗報告要清晰，并得到合理的保存;原材料存在輕微質(zhì)量問題，而生產(chǎn)車間又急需用時，應有明確的特采程序，并規(guī)定特采批準人;緊急放行應有明確的程序，并規(guī)定緊急放行批準人

10、;不合格的原材料要有明確的處置方式;規(guī)定退回供應的產(chǎn)品應及時退回。2.過程管理-人員合理配備過程檢驗和監(jiān)控人員;過程檢驗和監(jiān)控人員的能力和素質(zhì)應符合要求;過程檢驗和監(jiān)控的力度要達到企業(yè)預防產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品的需要;過程產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品如何處置要有明確的措施;產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時信息要及時傳遞;產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品原因要明確由誰來分析;過程所運用的統(tǒng)計技術應滿足企業(yè)的需要;過程檢驗和監(jiān)控人員與各車間要有良好的溝通渠道，并形成產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的理念;產(chǎn)品訂單的特殊要求要能及時傳遞到過程監(jiān)控人員。3.過程管理-文件和標準有準確、適宜和充分的作業(yè)指導書;有準確、適宜和充分的過程檢驗標準;有明

11、確的過程檢驗流程及質(zhì)量控制點;有過程檢驗記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實可行;有文件化過程異常處理的程序;要明確規(guī)定半成品放行權(quán);有文件化的過程檢驗狀態(tài)標準及區(qū)分，且有效執(zhí)行;有相關品質(zhì)問題及統(tǒng)計分析。4.成品管理要有明確的成品檢驗標準;成品檢驗(含化驗員)人員的能力和素質(zhì)要達到相應的要求;成品檢驗的抽樣方法要合理;每一客戶/訂單的特殊要求都準確無誤地傳遞到相關人員;有文件規(guī)定成品的標識方法并得到有效執(zhí)行;有有效防止成品漏檢的方法;有文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法、批準權(quán)限;成品檢驗結(jié)果由誰批準;成品是否可以特別放行，如可以特別放行應達到怎樣的程度才可特別放行，審批權(quán)限要得到明確的規(guī)定;成品檢

12、驗報告要清晰，并得到合理保存，通過成品檢驗報告能追溯到相應的生產(chǎn)組、批號、日期及重要原材料等;要有發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整;要形成長期積壓庫存定期報告制度;庫存積壓產(chǎn)品出廠前要重新檢驗確認。5.監(jiān)視和測量裝置管理計量/檢測沒備要形成臺賬統(tǒng)一管理，臺帳要實行動態(tài)管理，定時更新;各質(zhì)量檢驗流程要明確規(guī)定所使用儀器名稱;計量/檢測設備的精確度要達到測量的使用要求;計量/檢測設備要按要求定期進行校驗(外/內(nèi));計量設備的使用狀態(tài)標識要明確;計量設備所使用的環(huán)境要達到其設備本身要求的環(huán)境條件;復雜的計量設備要形成操作指導書指導員工如何操作;檢測設備要定期保養(yǎng)且建檔。6.質(zhì)量保證-體系推進和考核建立完整的質(zhì)

13、量管理體系(從設計一試產(chǎn)-生產(chǎn)-檢測-出貨一服務);整體管理架構(gòu)要完整，各級管理職能要明確;以文件形式規(guī)定質(zhì)量目標且為員工所理解，并分解到各部門且得以執(zhí)行;各相關單位對質(zhì)量記錄要的收集、發(fā)放、借閱等要進行管制;產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各產(chǎn)品的狀態(tài)有標識并有追溯性;客戶抱怨處置及時，定期進行客戶滿意度調(diào)查;對體系運行情況進行定期的考核和改進。7.質(zhì)量保證-品質(zhì)計劃生產(chǎn)前有完善的品質(zhì)計劃(作業(yè)指導書/加工工藝/質(zhì)量記錄/衛(wèi)生保證措施/質(zhì)量控制點的確定)，尤其對特殊的產(chǎn)品有無特別的規(guī)定;客戶的要求被相關質(zhì)量管理人員熟知;各相關人員均進行了崗位培訓，且考試通過方可上崗，并有相應記錄;對可能發(fā)現(xiàn)的異常進行分析識別，并采取預防措施;開展有助于質(zhì)量提升的5S、QC等活動;涉及產(chǎn)品更改，要有書面的會簽確認，并對相應品質(zhì)再檢驗確認且有相應記錄;品質(zhì)控制各階段保證沒有漏檢發(fā)生，并有相應方法或程序支持。8.質(zhì)量保證-制度、文件及其它內(nèi)部要有明確的獎罰制度;各員工的工作職責要明確;各種工作流程要做出合理明確的規(guī)定;本部門能夠得到技術文件的最新版本;文件的保存安全可靠，便于索引與使用，并能防止錯用文件;