鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝作業(yè)指導書

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝作業(yè)指導書14.10.1 工藝概述 本工藝適用于橋梁工程中鋼結(jié)構(gòu)焊接施工。14.10.2 作業(yè)內(nèi)容 橋梁工程鋼結(jié)構(gòu)焊接施工，包括鋼板表面處理、焊接等。14.10.3 質(zhì)量標準及檢驗方法鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB10212-2009）栓釘焊接技術(shù)規(guī)程（CECS 226：2007）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術(shù)條件（TB/T 1527-2011）鐵路橋涵工程質(zhì)量驗收標準(TB104152003)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10752-2010）14.10.4 工藝流程圖施工準備清理焊口焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）施焊14

2、.10.5 工藝步驟及質(zhì)量控制一、施工準備1.材料及主要機具（1）電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。冬期施工或潮濕環(huán)境施焊前應(yīng)按要求進 行烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸 性焊條與堿性焊條不準混雜使用。（2）引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。（3）主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條等（詳見 14.10.6）。2.作業(yè)條件（1）熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。（2）施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔的焊接工作。（3）現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。（4）環(huán)境溫度低

3、于 0，應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定預(yù)熱，后熱溫度。 二、工藝步驟與質(zhì)量控制1.平焊（1）選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝評定 報告確定。（2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、 銹物。（3）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。（4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。（5）引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條 從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 24mm 間隙產(chǎn)生

4、電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩 端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 1520mm 處 打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。（6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持 等距離（23mm）為宜。（7）焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 34mm，堿性焊條一般為 23mm 為宜。（8）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩

5、種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當焊 件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。（9）收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里 邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。（10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可 轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2.立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：（1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%15%。（2）采用短弧焊接，弧長一般為 23mm。（3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊

6、條與焊條左右方向夾角均為 45；兩焊件厚 度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 6080角，使 角弧略向上，吹向熔池中心。（4）收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。 為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%，電弧長 24mm。焊條的角度， 橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊 條角度，焊條與焊接前進方向為 7090。4.仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件

7、的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 7080角，宜用小電流、短弧焊接。5.冬期低溫焊接：（1）在環(huán)境溫度低于 0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參 數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過 4 級，應(yīng)采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰 雪。（2）鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在 0以下時，應(yīng)進 行工藝試驗，以確定適當?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。6.成品保護（1）焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。（2）不準隨意在焊縫外母材上引弧。（3）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)

8、件尺寸偏差。隱蔽部 位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。（4）低溫焊接不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊 接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。（2）焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突 然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。（3）表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當 的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。（4）焊縫夾渣：

9、多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動 方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。14.10.6 施工機械及工藝裝備 主要有電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。14.10.7 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護1.電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。2.電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。3.焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕的地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板 或木板上。4.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。5.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈并將所有孔口打開。6.在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧 氣。7.焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。8.把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢 固。9.更換場地轉(zhuǎn)動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。10.清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。11.多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地。并應(yīng)有隔光板。12.釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵