單層鋼結(jié)構(gòu)廠房吊裝方案

1、重慶博雅電源科技有限公 司二期工程1#廠房吊裝專(zhuān)項(xiàng)方案編制單位：重慶匯凱鋼結(jié)構(gòu)建筑有限公司編制人：沈文閑編制日期：目錄第一章、工程概況及編制依據(jù)工程概況編制依據(jù)第二章、圖紙深化設(shè)計(jì)概述深化設(shè)計(jì)分析深化設(shè)計(jì)流程深化設(shè)計(jì)質(zhì)量管理節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程.深化設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量管理流程.深化設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 .第三章、施工方案及技術(shù)措施、實(shí)施目標(biāo)、施工準(zhǔn)備工作、鋼構(gòu)件工廠制作施工總體規(guī)劃吊裝準(zhǔn)備吊裝方案吊裝措施鋼梁吊裝板材安裝門(mén)窗工程鋼構(gòu)件的油漆涂裝第四章、安全措施一、工程概況工程名稱： 綦江永和工業(yè)有限公司新建廠區(qū)二期一號(hào)廠房工程工程地點(diǎn)： 重慶市綦江區(qū)橋河工業(yè)園區(qū)工程簡(jiǎn)介：本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)建筑，鋼柱、主梁均

2、采用Hffi鋼；墻面屋面均采用雙層鋼板加保溫棉； 基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連接為地錨螺栓連接。廠房全長(zhǎng)長(zhǎng) 為108米，寬為60米，檐口高度為；人字形坡屋面，排水坡度為1:20 。二、編制依據(jù)(一)本鋼結(jié)構(gòu)工程制作應(yīng)遵循下列施工規(guī)范:鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50205-2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (JGJ 81-2002)(二)本鋼結(jié)構(gòu)工程材料應(yīng)遵循下列材料規(guī)范:碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T 700-2006)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T 1591-2008)熱軋等邊角鋼尺寸,外形 ,重量及允許偏差(GB/T 9787-1988)熔化焊用鋼絲(GB T 14957-1994)碳素鋼埋弧焊

3、用焊劑( GB/T 5293-1999 )埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑( GB/T 12470-2003 )碳鋼焊條 (GB/T 5117-1995)低合金鋼焊條 (GB/T 5118-1995)六角頭螺栓 C 級(jí) (GB/T 5780-2000)六角頭螺栓 (GB/T 5780-2000)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓(GB/T 1228-2006 )鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母(GB/T 1229-2006 )鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈( GB/T 1230-2006 )鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭、 螺栓、 螺母、 墊圈技術(shù)條件 ( GB/T1231-2006 )第二章、圖紙深化設(shè)計(jì)概述本工程鋼梁主材采用Q3

4、45BH岡材，鋼柱及鋼梁主要為H型鋼梁，支撐等次構(gòu)件為主要圓管，所以工廠焊接工作量較大且對(duì)焊接要求較高。 因此，本 工程鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)的核心任務(wù)是在充分理解原設(shè)計(jì)意圖、 符合相關(guān)規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)及保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，結(jié)合具體的制作加工及焊接工藝，為保證整個(gè)工 程的制作精度及焊接質(zhì)量，對(duì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造進(jìn)行詳細(xì)合理的工藝設(shè)計(jì)， 保證整個(gè)結(jié) 構(gòu)的工藝實(shí)現(xiàn)。為此，結(jié)合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及我單位的實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，特制定 了本工程的深化設(shè)計(jì)方案和深化設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。深化設(shè)計(jì)分析鋼平臺(tái)的制作安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工要求，柱及屋面斜向構(gòu)件需要 進(jìn)行單體制作，然后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體拼裝、組裝。為此，牽涉與深化設(shè)計(jì) 直接相關(guān)的是節(jié)點(diǎn)與

5、零部件拆分段的劃分和拆分順序。因此，深化設(shè)計(jì)工作是本工程鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)方面的首要重點(diǎn)之一。解決措施：本工程深化主要以 Xsteel為主，輔助AutoCAD相結(jié)合的方式,柱與梁采用Xsteel高效建模。同時(shí)在深化時(shí)執(zhí)行和考慮以下技術(shù)細(xì)節(jié):(1)設(shè)計(jì)總說(shuō)明和施工藍(lán)圖技術(shù)細(xì)節(jié)要求;(2)確定構(gòu)件分段定位，坡口設(shè)計(jì)，焊縫收縮量、安裝變形量化補(bǔ)償?shù)龋?3)與現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接的圖紙配合，如坡口方向、連接板、灌漿孔等；深化設(shè)計(jì)流程深化設(shè)計(jì)質(zhì)量管理為保證深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量，在對(duì)深化設(shè)計(jì)中的每個(gè)問(wèn)題制定解決方案時(shí)， 都 必須綜合考慮各種因素，在這些相互制約的因素中找到最佳平衡點(diǎn)，并最終確 定方案。同時(shí)，在執(zhí)行方案的過(guò)程中，

6、制定合理嚴(yán)格的層層審核流程。方案制定須考慮的綜合因素：節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程原設(shè)計(jì)要求.深化設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量管理和丁 原設(shè)計(jì)圖、制作工筌主任工程師三維建里設(shè)計(jì)深化設(shè)訪集餐洸性k .泉化譯計(jì)準(zhǔn)則節(jié)點(diǎn)形式典型節(jié)節(jié)點(diǎn)形式中設(shè)計(jì)圖紙上信息反饌L L三維建模 人.無(wú)須轆姆反適用可年第10蕤油I定套)漉速機(jī)總成及農(nóng)機(jī)橋項(xiàng)目鋼制作焊接工程師施制作主任工程師丁裝，藝典型節(jié)點(diǎn)形式論r工圖繪山作工藝性焊接工藝性結(jié)構(gòu)制作、安裝工程節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)和施工詳圖設(shè)計(jì)。2)尺寸單位所有圖紙和計(jì)算書(shū)上單位均采用 MKS 公制。1、構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì))施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行制圖、校對(duì)、批準(zhǔn)的“三審制”質(zhì)量控制體系。)施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)詳圖

7、進(jìn)行，如在節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖中無(wú)相對(duì)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)時(shí)，可按照鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)手冊(cè)選用，但必須提交原節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)工程師認(rèn)可。) 施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)體現(xiàn)每個(gè)構(gòu)件所有相關(guān)節(jié)點(diǎn)的連接類(lèi)型，連接件的尺寸，高強(qiáng)度螺栓的直徑和數(shù)量， 焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計(jì)所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。) 安裝布置圖：安裝布置圖應(yīng)包括平面布置圖、立面布置圖、地腳螺栓布置圖等。) 安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號(hào)、 安裝方向、 標(biāo)高、 安裝說(shuō)明等一系列安裝所必須具有的信息。) 構(gòu)件詳圖必須反映構(gòu)件完整的信息，它至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：. 構(gòu)件細(xì)部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號(hào)、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、鎖口和索引圖等；螺栓統(tǒng)計(jì)表，螺栓標(biāo)記，螺栓規(guī)格；軸線號(hào)及

8、相對(duì)應(yīng)的軸線位置；加工、安裝所必須具有的尺寸；方向、構(gòu)件的對(duì)稱和相同標(biāo)記(構(gòu)件編號(hào)對(duì)稱，此構(gòu)件也應(yīng)視為對(duì)稱)；圖紙標(biāo)題、編號(hào)、改版號(hào)、出圖日期；加工廠所需要的信息。.每張圖紙都應(yīng)附有螺栓清單匯總表，匯總表的內(nèi)容：螺栓規(guī)格，包括長(zhǎng)度和重量；構(gòu)件編號(hào)，詳圖號(hào)，連接部分( W 或 F)。W：腹板部分F:翼板部分螺栓長(zhǎng)度的確定，必須按照 JGJ82-91 進(jìn)行計(jì)算。施工詳圖繪制結(jié)束后， 提供完整的高強(qiáng)螺栓清單， 清單中應(yīng)明確所有螺栓的規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度以及采用的標(biāo)準(zhǔn)和等級(jí)。.每次供圖應(yīng)有一份出圖清單，清單中需包含以下內(nèi)容：應(yīng)注明詳圖號(hào)。構(gòu)件號(hào)、數(shù)量、重量、構(gòu)件類(lèi)別。圖紙的版本號(hào)以及提交的日期。其它資料。

9、所供圖紙及文書(shū)的尺寸設(shè)定所供圖紙和其它相關(guān)資料均使用 A 系列紙張， 原則上圖紙使用 A0 和 A1 紙繪制，文書(shū)、資料和清單等使用 A4 和 A3 紙。.列紙張的尺寸如下所示：A0 : 841mm x 1189mmA1 : 594mm x 841mmA2 : 420mm x 594mmA3 : 297mm x 420mmA4 : 210mm x 297mm繪圖采用的比例：索引圖：1/200 、 1/400 、1/60構(gòu)件詳圖：1/20 、 1/30、1/50局部詳圖：1/5 、 1/10安裝布置圖：1/100 、.書(shū)寫(xiě)：原則上所有文件、 資料、 圖紙均應(yīng)打印， 但技術(shù)聯(lián)絡(luò)書(shū)和草圖等可以手寫(xiě)。

10、用的圖框以及資料的格式應(yīng)提交甲方確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)且無(wú)誤后方可執(zhí)行。工詳圖的編號(hào)系統(tǒng)：構(gòu)件類(lèi)型的字母設(shè)定：鋼柱： GZ-X 鋼梁：GL-X支撐： ZC-X屋面梁：WML-痔.焊接詳圖中所有焊縫標(biāo)注應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。詳圖中應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行標(biāo)注（類(lèi)型、焊腳尺寸、坡口尺寸和角度等） 。7、重量計(jì)算重量計(jì)算須按照國(guó)家所規(guī)定的相應(yīng)規(guī)范和文件進(jìn)行重量計(jì)算。8 、修改1） 結(jié)構(gòu)的任何修改和變動(dòng)都需要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)的最終審查和批準(zhǔn)。2）原因需對(duì)原詳圖進(jìn)行修改，均按以下方法進(jìn)行：3） 圈出修改部位。4）在修改記錄欄內(nèi)寫(xiě)明修改原因、修改時(shí)間。5）更改版本號(hào)。6）提供修改圖紙清單。7）所有圖紙均按最新版本進(jìn)行施工。8）安裝過(guò)程結(jié)

11、束后應(yīng)向業(yè)主提供完整的竣工圖，竣工圖應(yīng)反映所有設(shè)計(jì)、 制作和安裝過(guò)程中所發(fā)生的修改。第三章：施工方案及技術(shù)措施3 1、實(shí)施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)， 科學(xué)組織安裝作業(yè)， 我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001 質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo):3 1 1、質(zhì)量等級(jí)：按照國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，一次性驗(yàn)收合格。3 1 2 、工期目標(biāo)：絕對(duì)日歷工期 75 天3 1 3 、安全文明施工：采取有效措施，確保無(wú)死亡事故、無(wú)重傷事故，輕傷率不超過(guò)3%。無(wú)火災(zāi)及重大交通責(zé)任事故

12、。一般事故隱患整改率達(dá)95 以上。施工現(xiàn)場(chǎng)安全合格率 100 ，優(yōu)良率50 以上。安全文明施工全面達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3 2 、施工準(zhǔn)備工作3 2 1、設(shè)計(jì)階段）、根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)并通過(guò)設(shè)計(jì)單位的審核。）、積極參與圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問(wèn)題請(qǐng)求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)。 2 2、原材料供應(yīng)階段）、根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購(gòu)原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。）、原材料采購(gòu)過(guò)程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購(gòu)到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。）、所有采購(gòu)材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)

13、書(shū)等合格證明文件。 2 3、制作運(yùn)輸階段）、鋼構(gòu)件開(kāi)始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。）、技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。）、因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001） 驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。4）、鋼結(jié)構(gòu)制作施工過(guò)程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。5 ）、鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前10 天，聯(lián)系好各種運(yùn)輸車(chē)輛，及時(shí)將各種材料檢驗(yàn)裝箱后運(yùn)輸。3 2 4、安裝階段） 、 材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前5 天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)， 聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程

14、開(kāi)工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。）、因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開(kāi)工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃， 精心挑選各種必需工種人員等， 并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作， 并作好記錄， 同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。）、工程開(kāi)工前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_(kāi)工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過(guò)程策劃。4）、安裝過(guò)程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修。 2 5、竣工驗(yàn)收）、由現(xiàn)場(chǎng)管理部門(mén)作好建設(shè)單位及有關(guān)部門(mén)的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。）、竣工驗(yàn)收前現(xiàn)場(chǎng)管理部門(mén)做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報(bào)告、

15、工程綜合評(píng)定表及其它資料。）、竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級(jí)，并送至相關(guān)部門(mén)存檔。 3 、鋼構(gòu)件工廠制作 3 1、來(lái)料質(zhì)控 3 1 1 、本工程構(gòu)件材料采用 Q345 級(jí)鋼材，全部鋼材應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎實(shí)驗(yàn)和碳、硫、磷含量的限值。鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于；應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于 20%。鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊 韌性。3.3.1. 2鋼材復(fù)驗(yàn)：針對(duì)本工程所購(gòu)買(mǎi)的鋼材，均需索要鋼材出廠 合格證，并根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行鋼材復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)報(bào)告與出廠合格證編入工程竣工 資料。使用的鋼材須均為

16、新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。3. 3. 1. 3、本工程原材料質(zhì)控依據(jù)如下表:種類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)材質(zhì)使用部位鋼板GB/T1591-2008Q345B主次構(gòu)件允許偏差GB709 2006高強(qiáng)螺栓GB/T12281231一9110. 9 級(jí)主梁及支撐連接普通螺栓級(jí)次要構(gòu)件3.3.1. 4鋼材外觀檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖，核對(duì)廠商提供的質(zhì)保書(shū)并檢測(cè)其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗(yàn)記錄表。厚鋼板 必須依規(guī)定作UT檢測(cè)，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。3.3.1, 5鋼材管理：本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置；鋼 材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌的可能存在；鋼材不可沾上油污、塵垢或易生 銹的

17、物品；鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污；Q235鋼材與Q345鋼材須用不同顏色標(biāo)識(shí)；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡鯅A具，避免鋼材受 損。3. 3. 1. 6、焊接材料表A手弧焊用焊條焊條型號(hào)焊約類(lèi)型焊接位置電流種奧標(biāo)準(zhǔn)號(hào)抗拉強(qiáng)度Mpa(kg/mm2)屈服點(diǎn)Mpa(kg/m m2)伸長(zhǎng)率(%)E4303鈦鈣型全位置交流/直流正 反接GB 5117420(43)330(34)22E5016低氫鉀型全位置交流/直流反 接GB 5117490(50)400(41)22表B CO2焊、埋弧自動(dòng)焊用焊絲和焊劑構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑Q235H08 H08A H08E配合中或高鉆焊劑H08Mn H08MA配

18、合無(wú)或低鉆焊劑Q345H08 H08E配合高鉆焊劑H08 H08A H08E配合中或高鉆焊劑焊材的檢驗(yàn)須核對(duì)其質(zhì)保書(shū)是否與實(shí)物一致，其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場(chǎng)所。3. 3. 1. 7、油漆及管理涂裝油漆應(yīng)于深化設(shè)計(jì)時(shí)詳細(xì)提出采購(gòu)單， 并注明施工作業(yè)的相關(guān)規(guī)定， 以供施工者作業(yè)。涂裝噴漆時(shí)應(yīng)使用無(wú)氣噴涂法施工，補(bǔ)漆可用手工刷涂施工。涂料材料入庫(kù)前，應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，并記錄于檢驗(yàn)記錄表以備查。3.3.2、鋼柱、鋼梁加工工藝、制作工藝流程施丁詳材料檢驗(yàn) J制作工鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完構(gòu)件中心及標(biāo)高構(gòu)件分類(lèi)檢杳

19、高強(qiáng)度螺栓及摩榛屬接固定或高灌唔螺拄初如 屋市句山安裝 安裝鋼服、百了構(gòu)件槍柱腳按設(shè)計(jì)要求進(jìn).工藝流程睡耀褪魁3. 3. 2. 2、放樣放樣即叱6施捫前8度螂隼鋼柱邊、支作方須緘地t椒城成樣板、樣帶，作鋼沸甘匈攜雌組合之用常用的放樣工具有:鋼卷尺1直尺、角度尺、直角尺X焦線、 放壓型鋼板安裝位年具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺也對(duì)合榴后方可用干放樣,”筆、樣交驗(yàn)、話輸、 從而保證制作精度。搭設(shè)支頂樣依材質(zhì)：選用*色鋼板山0證制作精華不目，次 勿支取0分層、分區(qū)吊至安起吊至安裝放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。 如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤， 以及其他原因需

20、要更改施工圖時(shí)， 必須取得技術(shù)部門(mén)簽具的設(shè)計(jì)變更文件， 不得擅自修改。放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)做出勘誤表。 丈量尺寸， 應(yīng)一次丈量， 不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行， 放樣臺(tái)平面度要求不大于1mm/ 平方米。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以 1： 1 的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，做出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、 眼孔中心等印記， 并按工藝要求預(yù)放各種加工余量， 然后號(hào)上沖印等印記

21、，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫(xiě)出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。3 3 2 3 、號(hào)料號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求， 核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、 爐批號(hào)及相關(guān)工序交接資料。 當(dāng)供料或有關(guān)部門(mén)未做出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)做出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者， 需及時(shí)報(bào)質(zhì)檢、 技術(shù)部門(mén)處理； 遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正； 型材對(duì)接按相關(guān)對(duì)接

22、工藝執(zhí)行， 對(duì)接后須保證等強(qiáng)， 且應(yīng)通過(guò)矯正。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。3 3 2 4 、裁切鋼結(jié)構(gòu)件加工前應(yīng)放樣號(hào)料，并經(jīng)校核尺寸無(wú)誤后方可下料，下料時(shí)應(yīng)采用自動(dòng)切割機(jī)切割。當(dāng)鋼板厚度18mm時(shí)，應(yīng)采用精密切割。我公司采用門(mén)式多火嘴數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行鋼板的切割工作。切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用數(shù)控割料時(shí)，檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作

23、人員要持證上崗。對(duì)于切割中所產(chǎn)生的諸如：放炮、咬邊、過(guò)切及欠切等情況，應(yīng)修復(fù)并打磨后方可檢驗(yàn)。對(duì)于采用切割方法開(kāi)設(shè)的坡口， 應(yīng)保證坡口平整以及鈍邊、角度的一致，同時(shí)，對(duì)于坡口面應(yīng)打磨光滑。應(yīng)充分考慮到板材受切割熱影響而產(chǎn)生的彎曲變形，盡量采用對(duì)稱式切割。 如因輪廓形狀不能對(duì)稱切割， 應(yīng)采用留點(diǎn)分段切割， 以控制切割變形最小。切割后應(yīng)去除切割熔渣。 H 型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開(kāi) R=15mm 的圓弧，以使翼板焊透。火焰切割后須自檢零件尺寸，檢驗(yàn)尺寸需待零件冷卻后進(jìn)行，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專(zhuān)檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序，并辦理各種工序交接手續(xù)。切割

24、工件的精度指標(biāo)見(jiàn)下表：(GB50205-2001 )在舁 廳P項(xiàng)目?jī)?nèi)容單位數(shù)值備注1零件寬度、長(zhǎng)度mm2切割向平整度mm且不應(yīng)大于3割紋深度mm4切割機(jī)加工邊直線度mmL/3000 ,且不大于5切割邊的表面粗糙度mm構(gòu)件裁切方式分類(lèi):裁切方法裁切工具構(gòu)件類(lèi)型機(jī)械切斷法剪床、鋸床、砂輪機(jī)、 角鐵切斷機(jī)薄鋼板（厚度不得超過(guò)12mm）型鋼類(lèi)（角鋼、槽鋼）火焰切割法多火嘴門(mén)式切割機(jī) 半自動(dòng)切割機(jī) 手工切割機(jī)中厚鋼板3. 3. 2. 5、火焰切割注意事項(xiàng)切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示：切割后允許有粗狀熔渣成點(diǎn)狀附著，但容易剝離且不留痕跡。切斷面?zhèn)刍蜻^(guò)于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。切斷面有缺陷發(fā)生時(shí)

25、，必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、光滑。切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機(jī)去除毛邊。在切割圓角部位必須用角磨機(jī)磨成弧線。切割完成的板料須分類(lèi)堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)3. 3. 2. 6、剪切剪板機(jī)工作示意圖如下所示:1-工作臺(tái)2-被剪板料3-防護(hù)柵4-上刀片5-定位檔塊6-下刀片鋼板剪切厚度不得超過(guò)20mm ,角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過(guò)10mm , 對(duì)切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。切斷面須去除毛邊并打磨修齊。剪切完成的板料、型鋼須分類(lèi)堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。3. 3. 2. 7、制孔孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的采用，使孔 加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。

26、制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。 鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切削，孔的精度高， 對(duì)孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一 般不小于鋼材的厚度。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周?chē)a(chǎn)生冷作硬化，孔 壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。制孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差精制螺栓孔的直徑與允許偏差：精制螺栓孔（A、B級(jí)螺栓孔一類(lèi)孔）的 直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度 Raw。普通螺栓孔的直徑及允許偏差：普通螺栓孔(C級(jí)螺栓孔一二類(lèi)孔)包 括高強(qiáng)度螺栓孔(大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等)、普

27、通螺栓孔，半圓頭 怫釘孔等。其孔直徑應(yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大。螺栓孔孔壁粗糙度Rn25um。制孔主要設(shè)備主要有懸臂鉆床、沖孔機(jī)、臺(tái)式鉆床、三維數(shù)控鉆、平面數(shù)控鉆床等。我公司采用的是平面數(shù)控鉆床。制孔注意事項(xiàng)：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求。板厚超過(guò)12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔， 只可用錢(qián)刀擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表:接合方法螺栓規(guī)格(mm)貫通樣規(guī)(mm)貫通率(%)阻塞樣規(guī)(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+100D+80以上支承接合DD+100D+100、現(xiàn)場(chǎng)吊裝.1施工總體規(guī)劃. 1.1、施工段劃分：本工程根據(jù)生產(chǎn)、運(yùn)輸及現(xiàn)

28、場(chǎng)施工能力及順序等實(shí)際情況考慮，在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，劃分兩個(gè)施工段：.邊跨：1-13軸交A軸、1-13軸交J軸；.中跨：1-13軸交E軸吊裝準(zhǔn)備、人員組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、吊裝主要工程量編號(hào)規(guī)格數(shù)量單體重 量(kg)總重量 (kg)鋼柱GZ-1H500K 340X6X14 ()1根況，原則上可以先安裝屋面上層板再在適當(dāng)時(shí)期安裝下層板，安裝下層高跨部位 采用在行車(chē)梁上設(shè)網(wǎng)行架輔助施工，低跨部位采用落地移動(dòng)推架。保溫棉鋪設(shè)與屋面上層板安裝應(yīng)緊隨，保溫棉的下料長(zhǎng)度主要是屋面單坡長(zhǎng)，從檐口楝條到相應(yīng)的屋脊楝條間距離。 如果一卷保溫棉不夠長(zhǎng)以覆蓋屋面一個(gè)單坡長(zhǎng)時(shí)，則需要搭接，搭接時(shí)在楝條上用雙面膠帶，相關(guān)方式詳見(jiàn)（

29、圖表：，另屋脊保溫棉安裝也應(yīng)注意。雙面膠帶V型夾具固定保溫棉于橡條上雙面膠帶側(cè)拉斜鋼絲，用人力W絲拉到屋面上，安裝順序膽泮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng) 向而從廠房一端開(kāi)始逐跨鋪設(shè)。先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根 連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)， 便于后續(xù)屋面板的快速安 裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部各測(cè)量一次，以保證不 出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等（注意施工先后順序），這些彩板

30、折彎件與彩板連接用鋁怫釘，彩鋼折彎件 配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再 輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。2、墻板安裝外層墻板原則上采用工具式的外靠移動(dòng)鋁管腳手架，而內(nèi)層墻板采用鋼管腳手架配合移動(dòng)鋁管腳手架或當(dāng)室內(nèi)地坪施工條件允許可采用移動(dòng)式門(mén)型組合腳手架。安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對(duì)其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。 安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、 窗門(mén)側(cè)泛水及與磚墻交接處臺(tái)度收邊， 墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽(yáng)包角板等。門(mén)窗工程、施工流程檢查洞口尺寸-放線定位-門(mén)、窗框就位f門(mén)、

31、窗框與墻體固定-填塞縫 隙-裝門(mén)、扇-安裝玻璃-安五金配件-（打膠）清理、施工方法1 ）根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高、軸線確定門(mén)、窗位置，在門(mén)、窗安裝部位彈設(shè)控制邊線，保證安裝好的門(mén)、窗左右通平，標(biāo)高統(tǒng)一。2 ）安裝五金配件前，應(yīng)檢查門(mén)、窗是否安裝牢固，開(kāi)啟是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密。如有問(wèn)題，調(diào)整后方可安裝。3 ） 安裝五金配件時(shí)， 應(yīng)注意各類(lèi)五金配件轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)處?kù)`活無(wú)卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不應(yīng)高于零件表面。4 ）門(mén)、窗框四周的防腐處理按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可用橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹(shù)脂保護(hù)裝飾膜，也可以粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。5 ）用木楔臨時(shí)固定時(shí)，木楔應(yīng)墊在邊、橫框能受力的部位，以避免框受

32、擠壓變形。6 ）填塞縫隙時(shí)，框外邊的槽口，應(yīng)待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。 若采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時(shí)， 門(mén)窗與水泥砂漿接觸面應(yīng)及時(shí)刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門(mén)窗表面氧化膜。7 ）防火門(mén)：門(mén)扇與門(mén)框之間的縫隙，應(yīng)用海綿橡皮條等彈性材料嵌入門(mén)框上的凹槽中，粘牢卡緊；在門(mén)扇底部與地面間應(yīng)留 5mm 寬的縫隙，然后將3mm 厚的橡皮條用通長(zhǎng)扁鐵壓釘在門(mén)扇下部，與地面接觸處橡皮條應(yīng)伸長(zhǎng)5mm ，封閉門(mén)扇與地面間的縫隙。鋼構(gòu)件的油漆涂裝涂裝前應(yīng)按圖紙要求，選用不同的涂料種類(lèi)，其性能、遍數(shù)、均應(yīng)達(dá)到要求。 涂裝前應(yīng)檢查各種涂料必須具備的產(chǎn)品合格證書(shū)和使用混合涂料的配料說(shuō)明

33、書(shū)及存放期限。涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配好。 涂裝時(shí)為了防止灰塵應(yīng)墊高工件300mm ， 在涂裝前應(yīng)把灰塵、飛濺等清除干凈。表面外觀質(zhì)量：在正常光線下目測(cè)，應(yīng)均勻、細(xì)致、無(wú)明顯色差。涂裝質(zhì)量應(yīng)無(wú)流掛、不起皺，無(wú)針孔、氣泡、裂紋、脫漆、臟物粘附、漏涂等缺陷。涂裝一般分兩次進(jìn)行，底層涂裝和中間漆在構(gòu)件出廠前完成，面漆涂裝在鋼構(gòu)吊裝時(shí)進(jìn)行。涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度為 5-38 C 之間為宜，相對(duì)濕度不大于80% ，當(dāng)遇有大霧、雨天時(shí)不宜作業(yè)。二次涂裝前徹底清除涂料件表面上的油污物、泥土和灰塵等污物。泥土、灰塵可用水沖、布擦，油污可用溶劑清洗。表面經(jīng)清理后，用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理。在二次涂裝前，要對(duì)已涂的漆膜進(jìn)行檢查，如有損傷，按前道涂層施工要求進(jìn)行修補(bǔ)。涂刷 之后在 4 小時(shí)以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。 施工圖注明無(wú)涂層的部份和安裝時(shí)連接的接觸面應(yīng)加以保護(hù)不得沾污。 涂裝時(shí)要與鋼構(gòu)吊裝積極配合，確保工期不延誤。涂裝層必須達(dá)到規(guī)范要求厚度，并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無(wú)皺紋、流掛、氣泡等.現(xiàn)場(chǎng)的次構(gòu)件進(jìn)行面漆的涂刷。鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制程序表附后。四、安全措施根據(jù)工程特點(diǎn)， 在施工以前要對(duì)吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、 工具進(jìn)行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用?，F(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB50194