鋼筋施工技術(shù)交底

1、鋼筋施工技術(shù)交底一、人員、設(shè)備、安全的要求1、對(duì)從事電焊作業(yè)的人員，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格、取得國(guó)家頒發(fā)的特殊工種操作證方能上崗作業(yè)。2、從事電焊作業(yè)的人員，必須按照金屬焊接與切割技術(shù)的要求，正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。3、應(yīng)確認(rèn)電焊機(jī)技術(shù)狀況良好。氧氣、乙炔、發(fā)生器，經(jīng)專業(yè)部門檢查合格，方能投入使用。二、鋼筋進(jìn)場(chǎng)1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)或出廠報(bào)告單，在運(yùn)輸、存儲(chǔ)過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染、變形等。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)，檢查驗(yàn)收合格后方可使用，在任何情況下鋼筋都不得未經(jīng)檢驗(yàn)或檢查不合格而投入使用。3、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且要

2、設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋要架空堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)應(yīng)墊高30cm以上并加以遮蓋。三、鋼筋加工1、鋼筋在加工前應(yīng)進(jìn)行除銹和調(diào)直，鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。表面有機(jī)械損傷、油污、銹蝕嚴(yán)重、局部彎折的鋼筋不得進(jìn)行下料，制作好的鋼筋半成品應(yīng)編號(hào)分類存放，在存放過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染，并避免車輛機(jī)具碾壓，進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)要按編號(hào)及數(shù)量準(zhǔn)確取用。2、加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。3、將鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙要求制作標(biāo)尺，量好長(zhǎng)度后，準(zhǔn)確放在刀口位置，起動(dòng)切斷機(jī)將鋼筋切斷，鋼筋切口斷面與鋼筋的軸線垂直,不得有

3、撓曲變形，嚴(yán)禁用氣割下料，切斷后的鋼筋按不同編號(hào)分開(kāi)堆放并標(biāo)識(shí)清楚；在下料時(shí)可根據(jù)鋼筋數(shù)量及尺寸統(tǒng)籌安排，以節(jié)約鋼筋。4、鋼筋的彎曲用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，進(jìn)行彎曲時(shí)必須嚴(yán)格按照下料尺寸進(jìn)行彎曲，保證加工的半成品的尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。彎制好的鋼筋半成品應(yīng)分類堆碼整齊，彎鉤不得向上。5、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。6、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、油漬、泥污等，端頭有彎曲的應(yīng)予調(diào)直或切除。7、對(duì)焊及電渣壓力焊前，必須把兩筋軸線及縱肋對(duì)齊，焊機(jī)要調(diào)好；手工電弧焊接部分幾何尺寸要準(zhǔn)確（間隙、坡口、角度、搭接長(zhǎng)度、綁條長(zhǎng)度及兩段鋼筋的

4、軸線、縱肋對(duì)齊等）。8鋼筋下料應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為35d且不小于500mm勺區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭受力鋼筋的接頭應(yīng)避開(kāi)柱、梁端部鋼筋加密區(qū)，并且接頭端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍長(zhǎng)度。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直接且不應(yīng)小于25mm四、鋼筋綁扎與安裝1、鋼筋綁扎前，應(yīng)對(duì)不同直徑和編號(hào)鋼筋進(jìn)行詳細(xì)考慮，確定合理的綁扎順序。在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，必須有效的防止錯(cuò)、漏筋，保證鋼筋間距。2、安裝鋼筋前，把加工好的鋼筋分類搬運(yùn)到相對(duì)應(yīng)的綁扎位置。3、鋼筋綁扎安裝時(shí)，必須保證鋼筋的保護(hù)層符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，保護(hù)層必

5、須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，保證在澆筑混凝土前此處的鋼筋和模板沒(méi)有接觸，當(dāng)使用砂漿墊塊時(shí)必須保證墊塊和鋼筋扎緊。4、綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑砼過(guò)程中不得有變形、開(kāi)焊或松脫現(xiàn)象。5、鋼筋骨（網(wǎng)）架先行預(yù)制，并要有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)焊牢，但不得在主筋上起弧。6、鋼筋安裝時(shí)必須嚴(yán)格控制一個(gè)斷面處的鋼筋焊接接頭的數(shù)量。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。7、鋼筋籠加工采用鋼筋滾焊機(jī)。預(yù)制梁板及蓋梁鋼筋骨架必須采用定型鋼筋模架加工，整

6、體吊裝入模。五、手工電弧焊工藝1、根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，焊接地線與鋼筋接觸良好。2、焊接缺陷與外觀檢查：常見(jiàn)焊接缺陷按其在焊縫中位置不同，可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩類：外部缺陷位于焊縫表面，用肉眼或低倍放大鏡就可看到如焊縫外形尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、弧坑、表面氣孔、表面裂紋及表面夾渣等。內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部，必須通過(guò)無(wú)損探傷等方法才能發(fā)現(xiàn)，如焊縫內(nèi)部的夾渣、未焊透、未溶合、氣孔、裂紋等。六、閃光對(duì)焊施工工藝施焊前，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量及鋼筋規(guī)格、直徑正確選擇對(duì)焊參數(shù)，包括調(diào)直長(zhǎng)度、閃光留

7、量、閃光速度、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻率、頂煅留量、頂煅速度和頂煅壓力及變壓器級(jí)次等。1、連續(xù)閃光焊的施工工藝：包括連續(xù)閃光及頂煅過(guò)程施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)鍛面間隙噴射出火花般熔化的金屬微粒-閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，閃光速度可由慢到快，閃光過(guò)程應(yīng)穩(wěn)定強(qiáng)烈，以防焊口金屬氧化。閃光到預(yù)定長(zhǎng)度，使鋼筋的端頭將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂煅，頂煅速度應(yīng)越快越好，在頂煅開(kāi)始的0.1s內(nèi)應(yīng)將鋼筋壓縮23mm使焊口迅速閉合，不致氧化。先帶電頂煅，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。2、預(yù)熱閃光焊的施工工藝包括閃光、預(yù)熱閃光和頂煅過(guò)程：施焊時(shí)先閉

8、合電源，然后使兩鋼筋的端面交替地接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂煅而成。鋼筋施焊時(shí)，為防止接頭處溫度梯度過(guò)大和冷卻過(guò)快，應(yīng)采用較大的調(diào)直伸長(zhǎng)度和較低的變壓器級(jí)數(shù)，以及較低的預(yù)熱頻率。采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，其接頭的力學(xué)性能不能符合質(zhì)量要求時(shí)，可在焊后進(jìn)行通電熱處理，具體要求如下：a、待接頭冷卻至300C（暗黑色）以下，電極鉗口調(diào)至最大間距，接頭居中，重新夾緊。b、采用較低變壓器級(jí)數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加熱，頻率以0.5-1S/次為宜。c、熱處理溫度通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，一般在750850（桔紅色）范圍內(nèi)選擇，隨后在空氣中自然冷卻。七、電渣壓

9、力焊的工藝1、首先將上部接頭鋼筋就位，然后裝上夾具、固定鋼筋、裝上焊劑，準(zhǔn)備焊接，上下夾具要夾緊鋼筋。2、先使上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2-4mm引弧，然后繼續(xù)上提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。3、隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池面產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部連續(xù)熔化。4、鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)幾秒鐘后松開(kāi)操作桿，焊接完成。八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)對(duì)焊接接頭質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，檢查以300個(gè)同一臺(tái)班、同一焊工完成、同直徑的鋼筋焊接接頭為一批，從每批中抽取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試

10、驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；對(duì)電弧焊接頭質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，檢查以300個(gè)同一牌號(hào)、同形式的鋼筋焊接接頭為一批，從每批中抽取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)；對(duì)電渣壓力焊接接頭質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，檢查以300個(gè)同級(jí)別、同牌號(hào)的鋼筋焊接接頭為一批，從每批中抽取3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，對(duì)機(jī)械連接接接頭質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，檢查以500個(gè)同一批材料、同級(jí)別、同規(guī)格的鋼筋連接接頭為一批，從每批中抽取3個(gè)做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。2、電弧焊接要求焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤，接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。3、對(duì)鋼筋搭接長(zhǎng)度、焊縫高度要符合設(shè)計(jì)要求。4、閃光對(duì)焊接頭處鋼筋軸線位移應(yīng)不大于0.1d，且不大于1mm接頭處彎折高差不大于2。5、電渣壓力焊接

11、件要求接頭四周鐵漿飽滿均勻，無(wú)裂紋，接頭處的彎折角度不大于2，軸線偏移不大于1mm6、對(duì)鐓粗直螺旋連接接頭，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺紋外露，套筒擠壓接頭在擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒的倍，壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。九、質(zhì)量、安全、文明施工注意事項(xiàng)1、保證設(shè)備安全。工作前應(yīng)檢查線路各連接點(diǎn)及焊機(jī)外殼接地是否良好，防止因接觸不良發(fā)熱而損壞設(shè)備。2、操作時(shí)做好防護(hù)措施。必須穿好絕緣鞋，戴好面罩、手套等防護(hù)用品。3、嚴(yán)禁在焊接時(shí)調(diào)節(jié)電流或拉閘。4、不準(zhǔn)赤手接觸焊接后的焊件，應(yīng)用火鉗夾持翻動(dòng)焊件。5、清渣時(shí)要注意清渣方向，防止傷害他人和自己。6、防止焊鉗擱置在工作臺(tái)上，造成短路。7、防止焊接煙

12、塵危害人體呼吸器官。8發(fā)現(xiàn)焊機(jī)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，并及時(shí)向指導(dǎo)教師報(bào)告。9、加工好的鋼筋或鐵件半成品應(yīng)分規(guī)格堆放整齊，并按照控制程序的要求做出正確標(biāo)識(shí)。10、焊件冷卻后應(yīng)由專人將焊接部位的藥皮、焊渣、焊瘤等清理干凈。11、電渣壓力焊接施工時(shí)如果上部鋼筋較長(zhǎng)，應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架以便固定鋼筋。12、操作完畢或檢查焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源。13、整理工具及材料，搞好環(huán)境衛(wèi)生。14、鋼筋（鋼絞線）加工完成后若3日內(nèi)未能及時(shí)澆筑混凝土，則應(yīng)安排專人使用鋼絲刷清除鱗銹后再做防銹處理，對(duì)于出現(xiàn)浮銹的鋼筋（鋼絞線）不得采用鋼絲刷除銹，宜采用棉布擦拭清理。15、HRB335鋼筋直徑在25mm以上的必須采用套筒連接。HRB335鋼筋焊接必須使用J502以上規(guī)格的電焊條。16、用于樁基、墩柱、薄壁空心墩等的HRB335鋼筋直徑超過(guò)25mrr必須采用套筒機(jī)械連接，直螺紋套筒要刷防銹漆，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。17、鋼筋