兩段式(冷站)煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程

1、第一章煤氣發(fā)生爐及凈化設(shè)備一、工藝流程1.冷煤氣站兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣先進入一級電捕焦油器脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度80-150 C之間，再進入間冷器，在間冷器內(nèi)煤氣冷卻至35-45 C左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，繼而進入余熱換熱器，煤氣溫度降至 200-230 C,再進入風(fēng)冷器冷卻，溫度降至 65-80 C,通過間冷器冷卻至 35-45 C。被問冷 器冷卻后的上、下段煤氣進入二級電捕焦油器脫油、除塵，通過煤氣加壓機輸送到用戶。二、發(fā)生爐及凈化設(shè)備1.兩段式煤氣發(fā)生爐技術(shù)性能參數(shù):型號CG3J)2.0-1CG3)2.6-1CG3)3.0-1CG3)

2、3.2-1CG3f)3.4-1爐膛內(nèi)徑mm20002600300032003400爐月ffE m23.145.317.078.049.08水套受熱回積m11.6915.1917.5318.719.87適用煤種不粘結(jié)或弱粘結(jié)煙煤、煤質(zhì)應(yīng)符合 GB9143a壓固定床煤氣發(fā)生 爐用煤指標煤的粒度mm20-40、25-50、30-60耗煤量kg/h800-9001200-15002000-22002200-26002500-2800空氣消耗量m3/kg煤2.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.5蒸汽消耗量kg/kg煤0.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.50

3、.3-0.5煤氣產(chǎn)量Nm/h2500-28004000-50005500-68006300-78007000-8800煤氣熱值kJ/m混合6060-62706060-62706060-62706060-62706060-6270上段7110-73507110-73507110-73507110-73507110-7350下段5225-54345225-54345225-54345225-54345225-5434煤氣出口壓力kpa上段1.0-1.22.2-3.02.2-3.03.0-3.53.0-3.5下段2.0-2.53.0-4.53.0-4.53.5-4.53.4-4.5煤氣出口 溫度C上

4、段80-12080-12080-12080-12080-120下段450-550450-550450-550450-550450-550最大爐底鼓風(fēng)壓力 kpa6.06.06.57.07.5飽和溫度C50-6550-6550-6550-6550-65探火孔汽封壓力MPa0.250.250.250.250.25水套烝汽廠里kg/h 1300450500550550水套蒸汽壓力MPa0.2940.2940.2940.2940.294加煤方式自動加煤機驅(qū)動裝置液壓驅(qū)動灰盤轉(zhuǎn)速r/h2.971.71.51.51.5液壓站功率kw7.5 X211X211X211X211X2排?濕式、自動排渣煤氣出口公稱

5、直徑mm上段DN350DN400DN400DN500DN500下段400X400766X766866X866866 X 866866 X 866主要結(jié)構(gòu)及工作原理:兩段式煤氣發(fā)生爐由料倉、給煤機構(gòu)、干儲段、氣化段、出渣結(jié)構(gòu)、汽包等六大部分 組成。分離好的20-60mm煤塊，經(jīng)過輸煤系統(tǒng)儲存于料倉，料倉中的煤經(jīng)過給煤機構(gòu)，根 據(jù)需要均勻地加入干儲段與下部上升的制氣進行熱交換，溫度逐漸上升。煤中的機械水析 出，以后是結(jié)晶水析出，隨著煤塊位置下降，煤塊溫度不斷上升，煤塊進行著復(fù)雜的熱分 解，析出不同儲分白揮發(fā)份，直到900c以上基本結(jié)束。殘留的部分為固定碳及灰份，與外部鼓入的水蒸汽與空氣組成的氣化劑

6、反應(yīng)，生成H、C CO CH、等氣化反應(yīng)產(chǎn)物,同時放出大量的熱，除了滿足吸熱反應(yīng)外，均表現(xiàn)為氣體的閑熱帶入上部，殘留的灰份由 出灰機排出。氣化段上升的熱煤氣，在干儲段充分熱交換以后，由爐頂出口引出，稱為上段煤氣。 溫度約80-120 C,約占煤氣產(chǎn)量的40%氣化段生成的煤氣除了一部分作為載熱氣流上升 進入干儲段外，另一部分從爐內(nèi)中心管磚壁及中心收集管引出，稱為下段煤氣，溫度約 400-600 C,約占煤氣產(chǎn)量的60%2.電捕焦油器技術(shù)參數(shù):名稱管式C-12C-21C-25C-37C-72C-97C-140適用 煤種煙煤外徑mm1620182020202420310036004200殼體 高度m

7、m7400894096009600960096009600電暈 極 根122125377297140沉淀 極 根122125377297140后效 截面 積m0.641.11.331.963.535.156.87電暈 極有 效總 長m406983122238320462處理 能力 m/h1375-229021003800300050004300705076301270010200172001480024700工作 溫 度C80-110工作 壓力kv45-60主要結(jié)構(gòu)及工作原理:電捕焦油器又稱靜電除塵器，主要由筒體、電暈極、沉淀極、分氣隔板、絕緣子箱組 成，當(dāng)含有焦油及固體顆粒的煤氣經(jīng)分氣隔板均

8、勻地進入電氣濾清器，在高壓電場直流電 壓為40-60kv的作用下，帶負電的電暈極周圍的氣體被電離，產(chǎn)生大量的電子與正負離子, 氣體在流動的過程中，其中的焦油被電子與帶正電的離子所吸引，形成了電子焦油粒子與 帶正電的焦油粒子，這些帶電粒子在高壓電場的作用下，各自向它們相對的極移動，即帶 負電的粒子向沉淀極移動，帶正電的粒子向電暈極移動，在移動的過程中不斷吸收其它粒 子，使其變成更大的顆粒，最終到達沉淀極被吸附粘著于管壁，因自重沉到電捕焦底部， 達到除焦油的目的。3.問冷器技術(shù)參數(shù):外殼直徑mm總高度mm處理煤氣量Nrm/h溫度C水溫C用水量T/h上段 進口下段 進口混合 出口進口出口212096

9、007000-80001051204530-3540-4540工作原理:間冷器即間接冷卻器，在間冷器中，煤氣與水是不直接接觸的，煤氣是在管內(nèi)流動， 而水卻是在管之間流動，即煤氣走管程，水走殼程。在間冷器中主要是依靠金屬管壁的傳 熱，將煤氣的熱量傳給水，達到煤氣降溫的目的。由于煤氣溫度的下降，所以煤氣中有部 分凝結(jié)水析出，同時有部分輕質(zhì)焦油凝結(jié)析出，這些凝結(jié)水和輕質(zhì)油通過水封排出。4.旋風(fēng)除塵器技術(shù)參數(shù)：外殼直徑mm處理量 m3/h工作溫 度C壓力損失Pa工作介質(zhì)工作壓力Pa水封高度mm12006500400-60098-196煤氣400055017506500400-60098-196煤氣40

10、00550工作原理:煤氣帶著灰塵以一定的速度沿切線方向進入除塵器，在除塵器內(nèi)以螺旋線的形式作回 轉(zhuǎn)運動。懸浮的灰塵顆粒在離心力的作用下被拋向圓筒的內(nèi)表面，在重力作用下降落至排 灰管。而煤氣則從下部進入中央管，形成上升的螺旋氣流，從頂部離開除塵器。5.換熱器技術(shù)參數(shù)：外殼直徑總高度處理量蒸汽產(chǎn)量蒸汽壓力進口溫度出口溫度mmmmNm/hkg/hMPa127085003600-50005500.294450-550200-230142080003600-50005500.294450-550200-230工作原理:400-600 C左右的煤氣，進入換熱器后，與其內(nèi)的水間接進行熱交換，從而使水升溫 或

11、沸騰保證了自產(chǎn)蒸汽的需要。同時也除去了一部分灰塵，落到底部水封內(nèi)排出。6.風(fēng)冷器技術(shù)參數(shù):設(shè)備長寬高mm處理煤氣量Nm/h煤氣進口溫 度C煤氣出口溫 度C工作壓力Pa4200*1800*89826000200-230110-1502.4-3.5工作原理:風(fēng)冷器主要由4組小273鋼管(每組8根)、隔板組成。煤氣進入風(fēng)冷器內(nèi)靠自然風(fēng) 冷卻管壁或強制吹風(fēng)，將煤氣進一步冷卻，同時在內(nèi)部連續(xù)改變煤氣走向，利用自重進一 步將煤氣中的灰塵除去，落至除灰斗排出。第二章煤氣工程分項系統(tǒng)試車方案一、間冷器循環(huán)水系統(tǒng)試車：1、試車投入的設(shè)備：(1)、將循環(huán)水池且滿水；(2)、循環(huán)水泵；(3)、問冷器；(4)、間冷器

12、循環(huán)水及附屬設(shè)備；(5)循環(huán)水泵電控系統(tǒng)。2、試車前準備工作：(1)、循環(huán)水泵電機調(diào)整緊固；(2)、將循環(huán)水泵潤滑箱體儲入潤滑油，油位保持1/2-2/3處；(3)、人工盤車4-5轉(zhuǎn)無異常；(4)、將各處閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；(5)、開啟間冷器進水閥門；(6)、點動水泵，確定轉(zhuǎn)向正確。3、試車：(1)、開啟間冷器循環(huán)水泵及出口閥，記錄泵的出口壓力，水泵軸承溫度，電機軸承溫度，各間冷器供水壓力，電器柜上電壓和電流；(2)、電機、水泵及管路無異常振動、噪音、泄露；(3)、循環(huán)水泵連續(xù)負荷運行 4小時以上，各個工藝技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求或?qū)嶋H情況時，為試車合格；4、試車完畢，各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；5、處理試

13、車中發(fā)現(xiàn)的問題。二、間冷器洗滌水系統(tǒng)試車：1、試車投入的設(shè)備：(1)、洗滌水池且滿水；(2)、洗滌水泵；（ 3）、洗滌水管道及附屬設(shè)備；（ 4）、間冷器；（5）、洗滌水泵電控系統(tǒng)。2、試車前準備工作：（ 1）、循環(huán)水泵電機調(diào)整緊固；（ 2）、將循環(huán)水泵潤滑箱體儲入潤滑油，油位保持1/2-2/3 處；（ 3）、人工盤車4-5 轉(zhuǎn)無異常；（ 4）、將各處閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；（ 5）、開啟間冷器進水閥門；（ 6）、點動水泵，確定轉(zhuǎn)向正確。3、試車：（ 1）、開啟洗滌水泵及出口閥，記錄泵的出口壓力，水泵軸承溫度，電機軸承溫度，電器盤上電壓和電流；（ 2）、將水量供至最大限度，回水暢通；（ 3）、電機、水

14、泵及管路無異常振動、噪音、泄露；（ 4）、間冷器洗滌水泵連續(xù)負荷運行4 小時以上，各個工藝技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求或?qū)嶋H情況時，為試車合格；4、試車完畢，各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；5、處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。三、汽包、夾套軟化水水泵系統(tǒng)，汽包、換熱器軟化水水泵系統(tǒng)試車：1、試車前各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；2、軟化水池注工業(yè)水；3、打開爐汽包上水閥，將自動上水控制電磁閥儀表設(shè)置在汽包水位1/2 至 2/3 處，啟動軟化水泵給爐汽包供水，當(dāng)汽包水位正常后，各電磁閥應(yīng)自動關(guān)閉；4、打開水夾套排污閥、換熱器排污閥，將水排至低于正常水位，電磁閥自動打開補水，至正常水位后，電磁閥應(yīng)再立即關(guān)閉；5、記錄泵的出口壓力，水泵

15、軸承溫度，電機軸承溫度，電器盤上電壓和電流；6、停軟水泵，關(guān)上水閥，排凈夾套、換熱器、軟水池內(nèi)工業(yè)水；7、按軟化水操作規(guī)程對軟化器進行軟化水操作，觀察軟化器是否正常工作，并取樣化驗軟化硬度合格。具體步驟：（ 1）、慢慢打開自動軟水器進水閥門至1/4 處，此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音；（ 2）、待空氣排凈后，全部開啟進水閥；（ 3）、用桶或水管向儲鹽罐內(nèi)加水（僅在設(shè)備投入運行時操作），并按要求加入再生用大粒鹽；（ 4）、接通電源，旋轉(zhuǎn)手動再生按鈕，啟動一次再生；（ 5）、自動再生完成后，從取樣閥放到水樣進行水質(zhì)分析，合格后即可投入使用；（ 6）、按照操作要求設(shè)定時間或流量的再生周期；（ 7

16、）、試車完畢，關(guān)閉所有閥門，處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。四、干油泵試車：1、投入設(shè)備：（ 1）、干油泵：油路管道；（2）、相對應(yīng)的可編程序控制系統(tǒng)；（ 3）、加煤滾筒，除渣盤滑道。2、試車前準備工作：（ 1）、往干油泵內(nèi)儲入潤滑油；（ 2）、往干油泵齒輪箱內(nèi)儲入潤滑油；3、加煤滾筒，除渣盤滑道干油泵試車：（ 1）、將干油泵控制轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)；（ 2）、點動干油泵，確定轉(zhuǎn)向是否正確并確認；（ 3）、啟動干油泵運轉(zhuǎn)正常無噪音；（ 4）、將干油泵控制轉(zhuǎn)至“自動”狀態(tài)；（ 5）、設(shè)定轉(zhuǎn)動與間隔時間，干油泵能在設(shè)定時間內(nèi)自動啟動與停止；（ 6）、啟動干油泵，檢查各油路是否暢通。4、檢查完畢后切斷其電源；5、

17、處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。五、加煤、排渣液壓站系統(tǒng)試車：1、試車投入的設(shè)備：（ 1）、煤氣發(fā)生爐；（ 2）、相對應(yīng)的可編程序控制系統(tǒng)；（ 3）、液壓站、電磁閥及油管路。2、試車前準備工作：（ 1）、將液壓站油箱加入46#無灰耐磨液壓油至正常油位；（2） 、首先將絲接部分斷開用高壓氧氣或其它氣體逐一吹掃。（ 3）、將油管未端斷開，啟動油泵用液壓油沖洗管路，將放出油倒回油箱。（ 4）、啟動干油泵，加油15 分鐘；（ 5）、啟動液壓站油泵。3、除渣手動試車：（ 1）、將除渣按鈕旋轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)；（ 2）、啟動前進位按鈕，使兩油缸同時伸出，并剛好掛在齒輪上；（ 3）、啟動退回位按鈕，使兩油缸同時拉住灰盤

18、齒輪退回，完成一個循環(huán)；（4）、注意油管壓力應(yīng)在10MP立右，不易太高。4、除渣自動試車：（ 1）、將除渣按鈕旋轉(zhuǎn)至“自動”狀態(tài)；（ 2）、油缸伸出，掛在齒輪上時，光電開關(guān)燈亮，油缸停止；（ 3）、延時約5 秒后（可任意設(shè)立）油缸自動退回，回位后，到位時光開關(guān)燈亮，完成一個循環(huán)，可退回按鈕；（ 4）可重復(fù)上述循環(huán)次數(shù)。并檢查大、小灰刀與灰盤間距是否合理。5、手動加煤試車：（ 1）、將加煤按鈕旋轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)；（ 2）、啟動左上邊加煤閥前進按鈕，油缸伸出，左上邊加煤閥上滾筒打開；（ 3）、啟動左上邊加煤閥退回按鈕，油缸退回，左上邊加煤閥上滾筒關(guān)閉；（ 4）、左下加煤閥，右上加煤閥，右下加煤閥手

19、動試車，步驟同上；6、檢查每一個油缸都退回原來位，停下液壓站油泵；7、處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。六、電捕焦試車：1、試車投入設(shè)備：（ 1）、電捕焦油器；（2）、相對應(yīng)的電源控制系統(tǒng)；（ 3）、相對應(yīng)的高壓硅整流器。2、試車前準備工作：（ 1）、檢查接線是否相互對應(yīng)，確保無誤；（ 2）、安排專人負責(zé)高壓區(qū)、電捕焦油器內(nèi)部及周圍，確保無人；（ 3）、將吊藍固定點拆除，確保與外殼無連接。3、試車：（ 1）、將控制柜上的調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至零處；（ 2）、合上控制柜內(nèi)空氣開關(guān)，打開面板上的電源開關(guān)，面板上電源指示燈亮；（ 3）、順時針緩緩旋動面板上的調(diào)節(jié)旋鈕，輸出不斷上升，當(dāng)輸出達到一定值后，高壓閉鎖指示燈亮，表

20、示設(shè)備已進入高壓狀態(tài)；（4）、緩緩旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，使 C-37管的輸出，二次電壓值40kv, F二次電流值約50- 70mA并記錄，使C-72管電捕焦的輸出二次電壓值 40kv,二次電流值約120-150mA并 記錄；使 C-45 管電捕焦二次電壓值大于 40 kv ，二次電流值約 70-90 mA。（ 5）、電捕器高壓電源與加壓機啟動，電源為單向聯(lián)鎖，即加壓機未啟動高壓電源無法啟動，加壓機停車，高壓電源自動斷電，反之無效。4、停車時：（ 1）、逆時針旋動調(diào)節(jié)旋鈕，使輸出為零，一定要將調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到底，高壓閉鎖燈滅，按停止按鈕停車；（ 2）、關(guān)閉控制電源及空氣開關(guān)。5、處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。七、鼓

21、風(fēng)機試車：1、投入設(shè)備：（ 1）、鼓風(fēng)機；（2）、相對應(yīng)的可編程序控制；（3）、空氣管道；（ 4）、爐體及凈化系統(tǒng)。2、試車前準備工作：（ 1）、將鼓風(fēng)機潤滑部位注油至正常；（ 2）、鼓風(fēng)機冷卻系統(tǒng)循環(huán)水正常；（ 3）、系統(tǒng)內(nèi)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；（ 4）、將壓力自控表（加壓機入口）設(shè)定在1.2KPa；（ 5）、將爐底灰盤凈化系統(tǒng)水封，注滿水并封閉各設(shè)備人孔。3、試車：（ 1）、將鼓風(fēng)機控制處于“手動”狀態(tài)，啟動鼓風(fēng)機，調(diào)整頻率，慢慢增加開度約40%；（ 2）、緩慢打開風(fēng)機出口及爐底進風(fēng)閥，保持爐出口壓力在2KPa 左右，然后開啟凈化系統(tǒng)閥門，逐步將空氣送至低壓總管，保持壓力1.2KPa左右；（

22、3）、待壓力穩(wěn)定后，將自控表“手動”轉(zhuǎn)為“自動”狀態(tài)，看系統(tǒng)壓力是否有變化，能否保持低壓總管壓力1.2KPa左右；4、按鼓風(fēng)機停車規(guī)程停鼓風(fēng)機。5、將各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。八、加壓機（煤氣加壓機）：1、試車投入設(shè)備：（ 1）、加壓機；（2）、相對應(yīng)的可編程序控制系統(tǒng)；（3）、凈化系統(tǒng)；（ 4）、低壓管道。2、試車前準備工作：（ 1）、將加壓機潤滑部位注油至正常；（ 2）、加壓機冷卻系統(tǒng)循環(huán)水正常；（ 3）、加壓機出入口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；（ 4）、在加壓機前打開滿足加壓機排送量的吸氣口。3、試車：（ 1）、用手動盤車4-5 圈（加壓機）；（ 2）、將加壓機變頻控制處于“手動”

23、狀態(tài)，保持頻率約30%；（ 3）、啟動加壓機，慢慢打開出入口閥門；（ 4）、根據(jù)加壓機出口壓力，緩慢提高頻率，配合加壓機后放散，提高壓力至所需壓力。4、正常連續(xù)運行4 小時停車。5、處理試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。九、加壓機、鼓風(fēng)機聯(lián)動試車：1、投入設(shè)備：（ 1）、鼓風(fēng)機；（2）、加壓機；（3）、發(fā)生爐；（4）、凈化系統(tǒng)；（ 5）、設(shè)備所對應(yīng)的電控、儀表。2、試車前準備工作：站內(nèi)水封入孔全部處于封閉狀態(tài)。3、試車：（ 1）、按鼓風(fēng)機、加壓機試車方案啟動加壓機、鼓風(fēng)機，并處于“自動”狀態(tài)；（ 2）、利用高壓管道放散、開、關(guān)，能隨時保持加壓機入口壓力1.2KPa；（ 3）、將鼓風(fēng)機控制轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)，

24、壓力開關(guān)處于聯(lián)鎖狀態(tài)；（4）、緩慢降低加壓機入口壓力至 0.6KPa,會出現(xiàn)壓力報警并伴有笛聲；（5）、繼續(xù)降低加壓機入口壓力至 0.2KPa,加壓機會自動停車，鼓風(fēng)機延時5-8秒自動停車。4、處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。十、上煤系統(tǒng)試車：1、試車投入設(shè)備：（ 1）、電動葫蘆；（2）、上煤料斗；（3）、料倉。2、試車：（ 1）、利用電動葫蘆控制把，啟動電動葫蘆，上下前后運行，檢查運行是否平穩(wěn)及有無異常噪音；（ 2）、將符合要求的煤儲入料斗，運至料倉，檢查起運行是否平穩(wěn)；（ 3）、檢查料倉及電動葫蘆間距是否合適，無防礙現(xiàn)象；（ 4）、檢查料斗卸料是否順暢。（ 5）、檢查電動葫蘆與固定掛梁結(jié)合是否緊密。

25、3、試車完畢后關(guān)閉電源。4、處理試車發(fā)現(xiàn)的問題。十一、生產(chǎn)用蒸汽系統(tǒng)：1、投入設(shè)備：（ 1）、生產(chǎn)用蒸汽管道及附屬管網(wǎng)；（2）、蒸汽用戶包括：發(fā)生爐，電捕焦油器，間冷器，加壓機及附屬設(shè)備，高壓煤氣管總管。2、試車目的：（ 1）、檢查管道系統(tǒng)、閥門、盤根是否漏氣；（ 2）、生產(chǎn)所用所有蒸汽管線上的閥門是否可靠；（ 3）、檢查爐底飽和溫度自控閥是否運行正常。3、所用蒸汽為站外外來蒸汽源。4、將蒸汽逐一送至各管線及閥門。5、處理試車中發(fā)現(xiàn)的問題。十二、工業(yè)用水試車：1、投入的設(shè)備：（ 1）、所有水封、水封槽及附屬管網(wǎng)；（ 2）、工業(yè)用水用戶：鐘罩閥，換熱器水封槽，風(fēng)冷器水封槽，旋風(fēng)除塵器水封槽，發(fā)生

26、爐爐底水封、灰盤水封，鼓風(fēng)機冷卻水，加壓機冷卻水，軟水處理器用水。2、試車目的：（ 1）、檢查管道系統(tǒng)、閥門、盤根是否漏水、暢通；（ 2）、鐘罩閥高度約15 米，水壓是否達到。3、將工業(yè)用水逐一至各閥門及管線。4、試車完畢，將所有管線內(nèi)存水排凈，閥門關(guān)閉。5、處理試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。第三章 發(fā)生爐的運行與管理衡量煤氣發(fā)生站運行與管理水平，主要有三個指標，一是煤氣質(zhì)量、二是氣化效率，三是氣化熱效率。當(dāng)然，這三個指標還直接與氣化所用的原料及設(shè)備有直接關(guān)系，但對已建成的煤氣發(fā)生站來說，設(shè)備已定型，原料已選定，這兩個因素變化不大，煤氣發(fā)生爐的操作控制就具有決定性的作用了。特別是當(dāng)前由于能源供應(yīng)緊張，

27、進入煤氣發(fā)生爐內(nèi)的煤炭的質(zhì)量和粒度均達不到設(shè)計的要求，這就更要求我們認真操作，嚴格控制，科學(xué)管理，以確保煤氣發(fā)生爐在正常狀態(tài)下運行，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、低耗的煤氣。一、操作規(guī)程（一）生產(chǎn)前的準備及檢查新建成的煤氣發(fā)生站在投入正式生產(chǎn)以前，應(yīng)在安裝、調(diào)試的基礎(chǔ)上進一步做好如下工作：各崗位人員進行專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格。配齊生產(chǎn)、維修、防護及管理人員。以國家相關(guān)的規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合本廠實際情況，制定生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制，準備好運行記錄及有關(guān)統(tǒng)計報表。購買檢測用的儀器，儀表和操作及維修用的工位器具、安全防護用品。按技術(shù)要求，供應(yīng)合格的氣化原料，確保電、蒸汽、生產(chǎn)水、軟化水供應(yīng)。對全部設(shè)備、管網(wǎng)閥門

28、、電器儀表系統(tǒng)各種安全設(shè)施進行一次全面檢查，確認一切正常后，方可使其進入生產(chǎn)狀態(tài)。對已經(jīng)開工生產(chǎn)的煤氣站，新爐子或大修后的爐子投入運行時，前四個條件已經(jīng)具備，因此主要是對爐子及其附屬設(shè)備、管網(wǎng)閥門、電氣儀表、安全裝置等進行檢查和冷運行試驗。（二）烘爐新砌耐火磚的煤氣發(fā)生爐在投入運行前應(yīng)進行烘爐。在烘爐前，應(yīng)對爐體和耐火磚砌筑質(zhì)量進行檢查，清除爐內(nèi)及爐出雜物，然后：.為防止爐篦過熱和給爐膛整個截面均勻供風(fēng)創(chuàng)造條件，在爐篦上裝入含炭量15%,粒度25-75mm勺爐渣，并高出爐篦頂部 100-200mm. 接通電源、供氣、供水管網(wǎng)，向水夾套注入軟化水試漏，正常后保持規(guī)定水位，其次啟運除灰系統(tǒng)至正常。

29、.打開自然通風(fēng)閥，拉開放散閥。.裝入少量木柴，點火烘爐。并注意按烘爐曲線控制爐內(nèi)溫度變化（用發(fā)生爐人孔控制 爐溫）。.待烘爐結(jié)束停止加木柴，讓其自然冷卻下來。經(jīng)化驗爐內(nèi)CO含量0.03mg/L時，即可進入爐內(nèi)檢查耐火磚情況。烘爐曲線：（三）點爐烘爐后，若發(fā)現(xiàn)問題需檢修。如一切正常，則：.將爐渣重新整理成饅頭狀，且高于風(fēng)帽 200mmU上。.將長度300-500mm粗約100mm柴，從人孔裝入爐75之上，厚度大約 400-600mm并 根據(jù)情況留有2-4個風(fēng)道。同時在木柴中間均勻鋪些浸有機油的棉紗，將煤倉加滿焦 碳。.逐一點燃火把（10個左右），扔在風(fēng)道之內(nèi)。木柴的各部，使爐面均勻點火 ，待各部

30、 均勻著火后，封死人孔，開啟鼓風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)把或頻率，此時風(fēng)機控制為手動狀態(tài)， 維持爐底壓力500Pa左右。.從探火孔觀察爐內(nèi)木柴燃燒情況。均勻著火后（上段溫度大約在250c左右）。開啟加煤機加入焦碳，調(diào)整爐底壓力（加碳時爐出壓力不產(chǎn)生負壓為標準），逐漸下碳，控 制上段溫度在60-80 C 0直至空層1500mm左右。同時根據(jù)焦碳加入量，培養(yǎng)爐況。結(jié) 合化驗結(jié)果，調(diào)整好飽和溫度。（四）送氣當(dāng)化驗爐出口煤氣各成份正常 Q00.6%時，準備送氣。用蒸汽吹掃各設(shè)備，適時停止。（若無蒸汽可省略此步）緩慢開啟上段出口閥，將煤氣送入一級管電捕器放散，并逐一吹掃至二級電捕器放散。開啟下段煤氣出口閥或下段盤閥，

31、送出下段煤氣。從旋風(fēng)除塵器開始吹掃，經(jīng)風(fēng)冷器進入間冷器，此時上、下段煤氣混合至二級電捕器放散。.從二級電捕器取樣化驗Q00.6 %后，開啟其出口將煤氣送至低壓總管，視情況可關(guān)閉一級電捕器放散，吹掃加壓機肚。.從加壓機出口取樣化驗Q00.6 %,通知用戶做好送氣準備。將鼓風(fēng)機控制轉(zhuǎn)為自動狀態(tài)，保持加壓機入口壓力正常，啟動加壓機將煤氣送至用戶，根據(jù)壓力情況處理站內(nèi)各放散。. 電捕器達到送電條件后送電。注：在整個吹掃過程中的注意事項：整個系統(tǒng)的水封、焦油流淌管保持溢流。根據(jù)風(fēng)機頻率，爐底壓力維持整個系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，且隨時保持系統(tǒng)壓力為正壓，且爐底 壓力絕對大于爐出口壓力。前段放散閥門關(guān)閉前，必須把后段

32、放散閥門打開，且有足夠量，特別用戶在未使用前，嚴禁關(guān)閉其放散。關(guān)閉時應(yīng)緩慢（即煤氣永為正壓向前運行，嚴禁負壓倒流）。調(diào)整任何閥門，動作一定要緩慢，以免引起壓力波動過大。首先送上段煤氣，其次送下段煤氣。（同爐）（五）停氣停電捕器電源，通知用戶逐漸降低使用量（視情況應(yīng)逐漸開啟其放散）。根據(jù)壓力變化，調(diào)整加壓機頻率，保證加壓正常、穩(wěn)定。將鼓風(fēng)機控制轉(zhuǎn)為手動狀態(tài)，待用戶全部停用，加壓機停止運轉(zhuǎn)時，爐前放散應(yīng)開啟。關(guān)閉加壓機出、入口，開啟倒淋閥、蒸汽閥，將機肚內(nèi)焦油吹掃徹底。關(guān)閉上、下段爐出口閥，將發(fā)生爐與凈化系統(tǒng)可靠斷開。用蒸汽吹掃各凈化設(shè)備，適時而止。（六）并網(wǎng)并網(wǎng)又稱并爐，是指煤氣站已生產(chǎn)供氣，新

33、增加的爐子接通網(wǎng)絡(luò)，而不是指全站送氣。當(dāng)新點的爐子確認可供氣并入運行中的煤氣網(wǎng)路時：通知操作工注意煤氣加壓機前、后壓力變化，并及時調(diào)到工藝要求。按送氣規(guī)程將上、下段煤氣送至二級電捕器放散，并取樣化驗是否O00.6%。將此爐爐出口壓力提至高于在網(wǎng)各爐出口壓力 200Pa左右。緩慢開啟二級電捕器出口閥，同時利用供風(fēng)閥逐漸提高此爐負荷至正常，并視情況逐漸關(guān)閉放散。待電捕器具備條件后送電。注： a. 若多爐共用一凈化系統(tǒng)并網(wǎng)時，則根據(jù)以上操作將此爐與運行網(wǎng)路切斷裝置，逐漸開啟即可。b. 聯(lián)網(wǎng)各爐的爐底壓力，一定要高于任何在網(wǎng)煤氣爐的爐出口壓力。（七）脫網(wǎng)脫網(wǎng)又稱摘爐，當(dāng)用戶用量過小或發(fā)生爐出現(xiàn)故障運行

34、無法修復(fù)時，需將聯(lián)網(wǎng)的某臺發(fā)生爐從運行煤氣網(wǎng)路中斷開。具體操作：通知操作工注意煤氣加壓機前、后壓力變化，并及時調(diào)整到工藝要求。停所要下網(wǎng)爐電捕器電源。緩慢關(guān)閉下段爐出口閥后再緩慢關(guān)閉上段爐出口閥，同時根據(jù)壓力變化調(diào)整此爐的供風(fēng)閥及爐出口放散閥。待上段出口閥全部關(guān)閉，爐出口放散開啟后，關(guān)閉二級電捕器出口閥，開啟凈化設(shè)備放散，用蒸汽吹掃適時而止。（八）生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐：熱狀態(tài)備用發(fā)生爐簡稱熱備用爐，與煤氣生產(chǎn)網(wǎng)路斷開，靠自然通風(fēng)不熄火，產(chǎn)生的廢氣從放散管排空。按摘爐規(guī)程將發(fā)生爐與煤氣網(wǎng)路斷開。適當(dāng)加煤，停止出灰機構(gòu)運轉(zhuǎn)。緩慢關(guān)閉供風(fēng)閥和飽和溫度蒸汽閥后，迅速打開自然通風(fēng)閥。開啟汽包手動放散閥。在操作

35、與熱備期間應(yīng)注意：（ 1）放散管閥門及自然通風(fēng)閥的開度要適當(dāng)，不能過大或過少，否則不僅浪費煤炭，而且可能造成事故。（ 2）發(fā)生爐在熱備用期間，爐內(nèi)呈負壓狀態(tài)，因此嚴禁打開探爐孔，不得啟動加煤機和出灰機構(gòu)，同時應(yīng)注意檢查各處水位、水封。（ 3）熱備用時間超過48 小時，則應(yīng)啟動爐子鼓風(fēng)升溫一次。其步驟：關(guān)閉自然通風(fēng)閥。用蒸汽吹掃爐底進風(fēng)管道5 分鐘。打開供風(fēng)閥供風(fēng)，啟動加煤及除灰機構(gòu)，要適當(dāng)。經(jīng)探爐確認爐況正常后，恢復(fù)熱備狀態(tài)。（注：關(guān)閉自然通風(fēng)閥要迅速開啟蒸汽）（九）熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐：當(dāng)熱備爐修復(fù)或煤氣用量增加時，需將熱備爐投入運行。按熱備用爐啟動處理A、 B、 C 步驟將發(fā)生爐啟動。爐出口取樣

36、化驗煤氣各成分在規(guī)定值，Q0 0.6 %。按并網(wǎng)規(guī)程投入網(wǎng)路。（十）全站停電迅速打開飽和蒸汽閥頂壓，維持上、下段爐出口壓力300-500Pa,維持爐內(nèi)正壓。開啟爐出口放散閥，并檢查是否有煤氣冒出。否則迅速開啟凈化設(shè)備放散。關(guān)閉供風(fēng)閥。關(guān)閉加壓機入口閥，開啟加壓機蒸汽吹掃閥，待用戶完全關(guān)閉燒嘴后關(guān)閉出口閥，開啟倒淋閥，將機肚內(nèi)焦油吹凈。根據(jù)停電時間長短及蒸汽壓力決定是否將發(fā)生爐轉(zhuǎn)熱備，并隨時檢查汽包水位、壓力及水封水位。（十一）水封突破引發(fā)水封突破的原因有缺水、壓力過高等。首先停電捕焦電源。其次迅速向水封注水，若因壓力過高無法注入，可適當(dāng)調(diào)整壓力（需要摘爐處理時，要摘爐），但一定要維持運行設(shè)備內(nèi)

37、為正壓，直至水封水位正常，再逐漸調(diào)整各壓力至正常，并送電捕器電源。（十二）電捕焦送電.絕緣子箱溫度 80Co.取樣化驗Q00.6%。. 確認高壓區(qū)及防爆膜處無人。（十三）離心加壓機操作規(guī)程：一、開車前的準備工作通知電工檢查電器、儀表安全可靠；油箱油位正常；加壓機冷卻循環(huán)水正常；按加壓機運轉(zhuǎn)方向手動盤車3-5 圈；打開加壓機倒淋閥，用蒸汽吹掃，并排凈積水。二、開機關(guān)閉蒸汽吹掃閥，微開加壓機入口閥，用煤氣吹掃機肚，直至取樣化驗 Q00.6%;關(guān)閉入口閥、倒淋閥；啟動加壓機（若用變頻器控制，首先將調(diào)整到15Hz左右）；待加壓機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后，檢查有無異常；開啟出口閥，根據(jù)入口壓力（ 1.0-1.4KPa

38、 ）緩慢開啟入口閥；調(diào)整入口閥開度或加壓機頻率至用戶所需。三、停機接到通知后做好停機準備，停電捕器電源；用戶逐漸減小用氣量，同時調(diào)整加壓機入口閥或頻率，保證出入口壓力正常；待入口閥全部關(guān)閉或停機時（變頻器控制），爐出口放散已開啟；停加壓機，關(guān)閉出口閥；打開倒淋閥，微開蒸汽吹掃閥，將機肚內(nèi)焦油吹凈；停蒸汽冷卻水。四、并機按正常開機操作啟動加壓機；根據(jù)出入口壓力開啟出口閥后，緩慢開啟入口閥，同時調(diào)整頻率或其它各臺機入口閥，保持壓力穩(wěn)定。注：并網(wǎng)各加壓機，盡量調(diào)整至做功相同。五、摘機了解用戶情況，是否摘機后能滿足其用量，否則通知用戶調(diào)整用量（同時運行盡量不超過兩臺機，以免電壓波動而造成停機）；緩慢關(guān)

39、閉所摘機入口閥，同時調(diào)整其它機入口閥或頻率，維持壓力穩(wěn)定；所摘機入口閥關(guān)閉后，關(guān)閉其出口閥；停機，重復(fù)停機5-6 項操作。六、倒機若此時已運行兩臺機，則首先按摘機操作摘除一臺，后按并機程序并機一臺；若此時只運行一臺機，則首先按并機操作規(guī)程操作并網(wǎng)，后按摘機操作脫網(wǎng)；（十四）羅茨機加壓機操作規(guī)程1、開機前的準備通知電工檢查電器和儀表的安全、可靠性。油箱油位在油窗的 1/2 處。加壓機冷卻水量正常（不少于 251/min ）按加壓機運裝方向手動盤轉(zhuǎn)35圈。打開加壓機倒淋閥，用蒸汽吹掃 5 分鐘，并排凈污水。、2、開機開閉到淋閥和蒸汽吹掃閥。打開加壓進口閥、出口閥、放散閥及本機近路閥及高低壓管道間進

40、路閥（開度可小點）用戶也要適當(dāng)開啟放散閥，用煤氣對加壓機及后系統(tǒng)進行置換。在加壓機出口處取樣化驗，煤氣中含氧量，達到 Q00.6%后，可準備啟動加壓機。加壓機工關(guān)閉啟動風(fēng)機出口閥和放散閥（此時必須保證通過其它風(fēng)機出口或高低壓管道間近路閥至后系統(tǒng)）主操使加壓機入口壓力維持1.2KPa,并加壓機頻率調(diào)至不少于20Hz,啟動加壓機待加壓機啟動完畢后（運行平穩(wěn)）且啟動過程中無異常情況，加壓機緩慢開啟出口閥，同時逐漸關(guān)閉本機近路閥，保持入口壓力穩(wěn)定，直至全部開啟與關(guān)閉。啟動完畢后，加壓機工關(guān)閉其余的加壓機進出口閥門及高低壓管道間的近路閥。主操調(diào)整加壓機頻率，使加壓后的壓力滿足用戶要求。切記在整個啟動過程

41、中，加壓機應(yīng)保持足夠大的煤氣出口。3、停機接到通知后，各崗位做好停機準備，主操首先停掉電捕焦、電捕輕電源。在用戶逐漸減少用氣量的情況下，主操調(diào)整加壓機頻率，加壓機工調(diào)整本機近路閥的打開開度，逐漸降低高壓總管壓力。帶本機近路全部開啟后，緩慢關(guān)閉出口閥，帶出口完全關(guān)閉時，司爐工應(yīng)拉開鐘罩閥，停止加壓機關(guān)閉加壓機進口閥。打開倒淋閥、微開蒸氣吹掃閥，將機肚內(nèi)焦油吹凈。開啟本機發(fā)散閥，關(guān)閉冷卻水。、并機按正常開機步驟開啟第二臺加壓機。微開大近路閥，協(xié)助低壓總管壓力維持在1.2KPa,緩慢開啟第二臺加壓機出口閥，同時緩慢關(guān)閉本機近路閥。主操隨時調(diào)整加壓機頻率，使加壓機的壓力緩慢的達到用戶要求。為避免并機后

42、，加壓機轉(zhuǎn)速過低，單臺加壓機工作頻率應(yīng)接近50Hz,但在并機時，為安全操作應(yīng)降低加壓機工作頻率在30Hz左右。、摘機緩慢開啟所摘機近路閥，同時逐漸關(guān)閉出口閥。主操調(diào)整加壓機頻率，維持抵壓總管和高壓管壓力穩(wěn)定。待所摘加壓機本機近路閥全部開啟，出口閥全部關(guān)閉后，關(guān)閉進口閥。主操停機，加壓機工按停機3.5 及 3.6 項操作。6、倒機6.1運行加壓機按摘機操作，剛啟動加壓機并機操作，動作要緩慢使抵壓總管壓力和高壓總管壓力盡量保持穩(wěn)定。注：煤氣發(fā)生爐安全要點：入爐煤粒度均勻：20-60mm煤粉率、干石率 1%,無雜物。飽和溫度嚴格控制上下偏差不允許超過 10C。壓力容器汽包壓力0 0.25MPa,常壓

43、汽包壓力0 0.07MPa,汽包水位1/3-2/3 處，并且是 真水位。各處水封水位正常。開通時處于開通位，切斷時處于切斷位，并為真正水位且保持溢流。各處水封。除灰斗、落灰管及時清灰、徹底，至少每8 小時一次，保證管路暢通。嚴防突然停電。不管什么情況，操作間不能少于 2 人。軟化水處理合格，硬度 0.03mg/升，汽包夾套排污每班兩次，直至放出清水。煤氣隨時保證正壓向前，嚴禁負壓倒流，且保持于工藝要求范圍。放散閥、防爆裝置安全可靠。10、置換吹掃時，空氣吹掃煤氣C(K 4%,煤氣置換O26o11、電捕器送電必須化驗 Q00.6%,送電時高壓區(qū)、防爆膜區(qū)嚴禁有人。12、探火孔要先開蒸汽閥門，后開

44、探火孔。生產(chǎn)爐在插釬時只準對稱打開兩個探火孔。13、在正常操作時，水封加水、放水，閥門的開關(guān)一定要緩慢。操作完畢后，一定要檢查好，可靠無誤后方準離開。14、正常生產(chǎn)：電捕焦油器內(nèi)部、焦油管道等加熱管蒸汽暢通。（十五）、化驗人員安全操作規(guī)程（ 1）、試劑的配制和保管：1、稀釋濃硫酸時，必須將硫酸徐徐倒入不停攪拌的水中，切不可將順序顛倒。2、配制氫氧化鉀或進行酸堿中和時，未冷卻前禁止倒入另一器皿中。3、配制或倒含有毒氣的試劑必須在通風(fēng)柜內(nèi)進行。4、試劑瓶必須貼上標簽，注明名稱、日期、濃度等。5、禁止打開試劑瓶蓋，試嘗或聞味或用手拿。6、配制傾倒試劑時，必須戴上口罩和橡皮手套。7、氯化亞銅及典液用棕

45、色瓶嚴密貯存。8、需用固體或液體試劑需關(guān)閉保存。9、酒精甲苯等易燃物要放在特別安全的地方，并且不超過5 公斤。（ 2）、燃燒分析應(yīng)注意：1、經(jīng)常檢查電源是否絕緣良好。2、第一遍燃燒氣體未全部送至燃燒瓶前切不可降低水準瓶。3、燃燒時要緩慢送入，控制好燃燒火焰不要太大。4、燃燒時臉不要正對燃燒瓶。5、白金絲或其他地方的電路接觸不良時，即關(guān)掉開關(guān)進行檢修。二、正常操作與管理為了確保安全和生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煤氣，使發(fā)生爐在正常狀態(tài)下運行，各崗位人員必須嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程對運行中的煤氣發(fā)生爐加強管理與操作：（一）爐況控制：根據(jù)燃料、氣化強度、探爐情況準確選擇飽和溫度，在以上幾點穩(wěn)定的情況下盡量穩(wěn)定飽和溫度

46、，用自動控制時，注意實際值是否與設(shè)定值接近。嚴格控制各溫度：上段溫度若能加進煤盡量低點控制150Co每兩小時探爐一次，其步驟及注意事項：先將探爐孔封的蒸汽閥打開，再打開探爐孔蓋，并將汽封蒸汽調(diào)節(jié)到適當(dāng)值。蒸汽太小則封不住，煤氣外溢；蒸汽太大則使爐頂部分煤氣含水蒸汽量增加，還會引起爐內(nèi)壓力波動。將四根鋼釬插入爐內(nèi)。其中一根測中針，測量爐子中間的層次，另一根測邊針，測量爐子邊上的層次。燒釬兩分鐘取出，根據(jù)目測不同部位的顏色，來判斷爐內(nèi)的層次及溫度。正常情況下，中灰高度為：100-200mm,邊灰高度為400-700mm氧化層高度為100-200mm氧化層顏色為鮮紅色。經(jīng)過探爐，如發(fā)現(xiàn)爐況不正常，則

47、應(yīng)及時處理，使其恢復(fù)到正常狀態(tài)。探完爐后，應(yīng)先蓋上探爐孔蓋，再關(guān)蒸汽閥門。由于汽封的蒸汽會在探爐孔口處形成抽力，將空氣帶人爐內(nèi)，為了防止大量空氣帶入爐內(nèi)，操作時最多只準同時對角打開兩個探爐孔。若多爐聯(lián)網(wǎng)應(yīng)單臺操作。（二）汽包水位與壓力.爐體夾套為余熱鍋爐，余熱鍋爐為壓力容器。水冷箱體汽包壓力00.07MPa,夾套汽包壓力0 0.25MPq若高于此值可由排空、排污加水，停外來蒸汽等方法處理。. 水位嚴格控制在液位計1/3-2/3 之間，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定水位時，應(yīng)及時補水，但當(dāng)夾套嚴重缺水時，則應(yīng)當(dāng)立即停爐，讓爐慢冷卻后，檢查夾套無損方可進水投入生產(chǎn)。當(dāng)高于規(guī)定水位時，應(yīng)及時排污到規(guī)定水位，防止水隨蒸汽

48、流入爐底進風(fēng)管道。（三）排污與冷凝水排放夾套熱排污每爐兩處保證4 小時 / 次；換熱器保證4 小時 / 次，直至排出清水。爐底進風(fēng)管道及自然通風(fēng)箱冷凝水隨時流出。加壓機機肚及備用機出入口閥上部，冷凝水每 4 小時排放一次，高低壓總管冷凝水隨時排出。以上各排入點若氣溫較低為防凍排放次可適當(dāng)增加。（四）清灰： 旋風(fēng)除塵器、換熱器、風(fēng)冷器做到每班兩次且清理徹底。（五） 密切注視各部位指示儀表，運轉(zhuǎn)部位、水封、水位、安全設(shè)施是否正常，每小時如實記錄在運行日志上，且按期給各部位加油，以保證良好的潤濕和密封。三、發(fā)生爐不正常及處理：運行中的煤氣發(fā)主爐，有時會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如煤氣爐出溫度過高或過低，爐渣含碳

49、量增高，爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣、冒火等現(xiàn)象，均稱之為不正常爐況。造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下三個方面：、供應(yīng)的氣化原料不符合要求，如煤的質(zhì)量降低，含灰分、煤矸石增多；煤的塊度不均勻 , 含煤粉多，惡化了爐內(nèi)正常氣化條件。2、發(fā)生爐本身存在缺陷，如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或零件損壞，致使加煤、出灰不均勻等。3、司爐工操作失誤，如飽和溫度未控制好，對加煤、出灰、爐內(nèi)層次變化情況未及時監(jiān)測和調(diào)整等。當(dāng)然這些原因并不是孤立的，而是互相牽連的，有時還是其共同作用的結(jié)果。因此，爐況不正常情況的表現(xiàn)也是多種多樣的，互相交錯的，我們在這里將常見的不正常爐況歸納為三個問題予以分析說明。鑒于在正常生產(chǎn)條件下前二個因素已基

50、本固定。既使出現(xiàn)，也顯而易見，故在分析時著重說明操作因素及處理辦法。（一）煤氣發(fā)生爐的熱運行1、煤氣發(fā)生爐熱運行的特征及判斷（ 1）首先可從爐出溫度表上看出，煤氣爐出溫度超過工藝規(guī)定值3.2m 爐為下段600，上段120。（ 2）打開透爐孔觀察，可見爐面呈紅亮或黃亮色，有時有局部冒火現(xiàn)象。（ 3）探爐可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象，釬子插不下去，火層溫度高，釬子拿出來時火層區(qū)呈黃亮色，有時甚至將釬子燒斷。4）煤氣取樣化驗，CO2 超過規(guī)定值，煤氣發(fā)熱值降低。2. 熱運行形成的原因及處理方法造成熱運行的原因常見的有兩種，針對不同的原因，采取不同的處理方法。1）飽和溫度太低，即向爐底供風(fēng)管中加入的蒸汽量少了

51、，送入爐內(nèi)的風(fēng)中含水蒸氣量不足，使爐內(nèi)溫度特別是氧化層溫度增高，當(dāng)溫度超過灰渣熔點時，灰渣熔化 , 結(jié)成塊狀 . 這樣不僅是沿爐截面的均勻供風(fēng)遭到了破壞，惡化了爐內(nèi)氣化條件，而且由于大塊熔渣的存在，使氣流與碳的接觸面減少，二氧化碳和水蒸氣未能與碳充分反應(yīng)就通過了還原層。結(jié)果煤氣爐出溫度高，煤氣中C02 多，發(fā)熱值低。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)減少該臺爐子的負荷，適當(dāng)提高飽和溫度，使爐內(nèi)溫度降低到規(guī)定值，然后視具體情況作如下處理：當(dāng)結(jié)渣不嚴重時，用探爐的釬子穿插，破碎渣塊，并適當(dāng)調(diào)整加煤量和出灰量，使爐子逐漸恢復(fù)正常。當(dāng)爐況惡化，爐內(nèi)結(jié)成一片片大塊時，為了確保供煤氣質(zhì)量和便于處理, 將該臺爐與網(wǎng)路斷開，用大鋼釬和鐵錘