CJJ282021城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收標準

1、城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收標準（CJJ28-2021）1總那么為標準城鎮(zhèn)供熱管網工程的施工及驗收，保證工程質量，制定本標準。1本標準適用于采納明挖、暗挖、頂管、定向鉆等施工工藝，并符合以下參數的城鎮(zhèn)供熱管網工程的施工及驗收：1工作壓力小于或等于，介質溫度小于或等于350的蒸汽管網；2工作壓力小于或等于，介質溫度小于或等于200的熱水管網。工程施工進程中應采納無污染或減少污染的技術和施工工藝，并應制定相應的環(huán)境愛惜方法。在濕陷性黃土區(qū)、流砂層、侵蝕性土、凍土等地域和地震、巷道區(qū)建設城鎮(zhèn)供熱管網工程，應符合國家現行相關標準的規(guī)定。城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收除應符合本標準外，尚應符合國家現行有關標準

2、的規(guī)定。2施工預備21一樣規(guī)定工程動工前應依照工程規(guī)模、特點和施工環(huán)境條件，確信項目組織機構及治理體系。工程動工前應編制施工組織設計，并應經有關單位審批后方可組織施工。對危險性較大的分部份項工程應編制專項方案，并應經專家論證。工程動工前，應依照國家環(huán)境愛惜法律法規(guī)和工程項目情形，制定愛惜環(huán)境、減少污染和其他環(huán)境公害的方法。施工平安治理方法應符合國家法律法規(guī)及國家現行有關標準的規(guī)定。22技術預備工程動工前應進行設計交底。工程動工前應取得設計文件、工程地質和水文地質等資料，并應進行圖紙會審和設計交底會。工程動工前應組織施工治理人員踏勘現場，了解工程用地、現場地形、道路交通和臨近的地上、地下建(構)

3、筑物和各類管線等情形。工程動工前應結合工程情形對施工人員進行技術培訓。23物資預備工程施工所需的材料及設備應符合設計要求，且應有產品合格證明文件。物資預備應編制材料、設備采購供給打算，并應組織進場查驗，辦理驗收手續(xù)。24平安方法施工前應編制平安技術方法方案和應急預案，并應經有關單位審批通事后方可進行施工。施工現場應依照作業(yè)對象及其特點和環(huán)境狀況，設置平安防護設施。平安防護設施應靠得住、完整，警示標志應奪目。施工現場夜間必需設置照明、警示燈和具有反光功能的警示標志。施工現場宜采納封鎖施工，并應符合以下規(guī)定：1圍擋高度不得小于；2護欄高度不得小于。高空作業(yè)應有靠得住的防護設施，作業(yè)人員應佩帶平安帶

4、(繩)。施工中設置的臨時攀登設施應符合以下規(guī)定：1直梯高度不宜大于5m，直梯踏步高度宜為300mm，梯子凈寬不宜小于400mm。當直梯高度大于2m時應加設護籠；當直梯高度大于5m時應加設休息平臺，休息平臺面積不宜小于。2斜梯的垂直高度不宜大于5m，寬度不宜小于700mm，坡度不宜大于60。踏步高度不宜大于250mm，寬度不宜小于250mm。梯道臨邊一側應設護欄，高度應為，立柱水平距離不宜大于2m，橫桿間距應為500mm600mm，并應設置護網。3梯子上端及梯腳應安置牢固，梯子上端應設置高度為的扶手。開挖土方前應依照需要設置臨時道路和便橋，溝槽周圍和臨時便橋應設置護欄。在重要路口應別離設置車行便

5、橋和人行便橋，在溝槽兩頭和交通道口應設置明顯的平安標志。土方開挖前應設置供施工人員上下溝槽的平安梯。3工程測量31一樣規(guī)定工程測量應依照城鎮(zhèn)平面操縱網點和城市水準網點的位置、編號、精度品級及其坐標和高程資料，確信管網施工線位和高程。工程測量所用操縱點的精度品級不該小于圖根級。當設計測量所用操縱點的精度品級符合工程測量要求時，工程測量宜與設計測量利用同一測量系統(tǒng)。供熱管線的中線樁和操縱點宜采納極坐標放樣、平移、距離交會、方向交會等方式定位，不宜采納后方交會法定位。操縱點應設置在便于觀測的穩(wěn)固部位。當新建管線與既有管線相接時，應先測量既有管線接口處的管線走向、管中坐標、管頂高程，新建管線應與既有管

6、線順接。32定線測量管線工程施工定線測量應符合以下規(guī)定：1測量應按主線、支線的順序進行；2管線的起點、終點、各轉角點及其他特點點應在地面上定位；3地上建筑、檢查室、支架、補償器、閥門等的定位可在管線定位后實施。管線定位應按設計給定的坐標數據測定，并應經復核無誤后，再測定管線點位。直線段上中線樁位的間距不宜大于50m。管線中線定位宜采納GPS接收設備、全站儀、電磁波測距儀、鋼尺等器具進行測量。當采納鋼尺在坡地上測量時，應進行傾斜修正。量距的相對誤差不該大于11000。管線定線完成后，應付點位進行順序編號，起點、終點和中間各轉角點的中線樁應進行加固或埋設標石，并應繪點標記。管線轉角點應在周圍永久性

7、建(構)筑物上標志點位，操縱點坐標應做記錄。當周圍沒有永久性工程時，應埋設標石。當采納圖解法確信管線轉角點點位時，應繪制圖解關系圖。管線中線定位完成后，應付施工范圍的地上障礙物進行核查。對施工圖中標出的地下障礙物的位置，應在地面上做標識。當暗挖施工時，應進行平面聯(lián)系測量。導線方位角閉合差應符合下式的要求：式中：R導線方位角閉合差()；n測站數(個)。33水準測量水準觀測前應付水準儀和水準尺進行標定，標定的項目、方式和要求應符合現行國家標準國家三、四等水準測量標準GBT12898的相關規(guī)定。在作業(yè)進程中，應按期對水準儀視準軸和水準管軸之間的夾角i的誤差進行校驗。水準測量精度應符合以下規(guī)定：1附合

8、水準線路閉合差應符合下式的要求：式中：R1附合水準線路閉合差(mm)；L附合線路長度(km)。2當水準測量跨越河流、深溝，且視距大于200m時，應采納跨河水準測量方式?？绾铀疁蕼y量應觀測兩個單測回，半測回中應觀測兩組，兩測回間較差應符合下式的要求：式中：R2兩測回間較差(mm)；L視距(km)。在管線起點、終點、固定支架及地下穿越部位的周圍應設置臨時水準點。臨時水準點設置應明顯、穩(wěn)固，間距不宜大于300m。固定支架之間的管道支架、管道等高程，可采納固定支架高程進行操縱。直埋管道的高程可采納變坡點、轉折點的高程進行操縱。在豎井處應進行高程聯(lián)系測量。34完工測量供熱管線完工測量應符合現行行業(yè)標準城

9、市地下管線探測技術規(guī)程CJJ61的相關規(guī)定。供熱管線工程應全數進行平面位置和高程測量，完工測量宜選用施工測量操縱網。完工測量的許諾誤差應符合以下規(guī)定：1測點相關于臨近操縱點的平面位置測量的許諾誤差應操縱在50mm的范圍內；2測點相關于臨近操縱點的高程測量的許諾誤差應操縱在30mm的范圍內；3完工圖上管線與臨近的地上建筑物、相鄰的其他管線、計劃道路或現狀道路中心線的間距的許諾誤差應操縱在05mm的范圍內。土建工程完工測量應付起終點、變坡點、轉折點、交叉點、結構材料分界點、埋深、輪廓特點點等進行實測。供熱管線完工應測量、記錄以下數據：1管道材質和管徑；2管線起點、終點、平面轉角點、變坡點、分支點的

10、中心坐標和高程；3管線高程的垂直變更點中心坐標和垂直變更點上下兩個部位的鋼管上表面高程；4管溝敷設的管線固定支架處、平面轉角處、橫斷面轉變點的中心坐標和管溝內底、管溝蓋板上表面中心的高程；5檢查室、人孔中心坐標，檢查室內底、頂板上表面中心的高程，管道中心和檢查室人孔中心的距離；6管路附件及各類設備的平面位置，異徑管處兩個不同直徑的鋼管上表面高程；7管溝穿越道路或地下構筑物雙側的管溝中心坐標和管溝內底、管溝蓋板的上表面中心高程；8地上敷設管線的支架中心坐標和支承上表面高程；9直埋管線的管路附件、設備、管線交叉處的中心坐標或與永久性建筑物的相對位置；10直埋管線的變坡點、變徑點、轉角點、分支點、高

11、程垂直轉變點、交叉點和直管段每隔50m處的外護管上表面高程；11直埋管線穿越道路處的道路雙側管道中心坐標和保溫外護層上表面高程。對管網施工中已露出的其他與熱力管線相關的地下管線和構筑物，應測其中心坐標、上表面高程、與供熱管線的交叉角。完工圖繪制應符合以下規(guī)定：1完工測量選用的測量標志應標注在管網總平面圖上；2各測點的坐標數據應別離標注在平面和縱斷面圖上；3與熱力管線相關的其他地下管線和構筑物的名稱、直徑或外輪廓尺寸、高程等相關數據應進行標注。完工測量應編寫說明，并應包括以下內容：1管線種類、起止地址、實測長度等工程概況；2平面坐標和高程的起算數據、施工改線、拆除或連接等實測情形，及其他需要說明

12、的事項。35測量許諾誤差351直接丈量測距的許諾誤差應符合表351的規(guī)定。表351直接丈量測距的許諾誤差固定測量樁間距離L(m)作業(yè)尺數丈量總次數同尺各次或同段各尺的較差(mm)允許誤差(mm)L200200L500L50021212422223L5000L10000L200004土建工程41一樣規(guī)定工前應付工程阻礙范圍內的障礙物進行現場核查，并應逐項查清障礙物構造情形及與擬建工程的相對位置。對工程施工阻礙范圍內的各類既有設施應采取愛惜方法，不得阻礙地下管線及建(構)筑物的正常利用功能和結構平安。在地下水位高于基底的地段應采取降水方法或地下水操縱方法。降水方法應符合現行行業(yè)標準建筑與市政降水工

13、程技術標準JGJT111的相關規(guī)定，并應將施工部位的地下水位降至基底以下05m后方可開挖。當穿越既有設施或建(構)筑物時，其施工方案應取得相關產權或治理單位的同意。供熱管道施工，在結構斷面中的位置均應符合設計縱橫斷面要求。受施工阻礙范圍內的建(構)筑物，應付建(構)筑物的狀態(tài)進行第三方監(jiān)控量測。冬期、雨期施工應采取季節(jié)性施工技術方法。42明挖土方工程的施工及驗收應符合現行國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收標準GB50202的相關規(guī)定。土方開挖前應依照施工現場條件、結構埋深、土質和有無地下水等因素選用不同的開槽斷面，并應確信各施工段的槽底寬度、邊坡、留臺位置、上口寬度及堆土和外運土量。當施工中

14、采納邊坡支護時，應符合現行行業(yè)標準建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120的相關規(guī)定。當土方開挖中發(fā)覺事前未探明的地下障礙物時，應與產權或主管單位協(xié)商，采取方法后，再進行施工。開挖進程中應付開槽斷面的中線、橫斷面、高程進行校核。當采納機械開挖時，應預留很多于150mm厚的原狀土，人工清底至設計標高，不得超挖。土方開挖應保證施工范圍內的排水暢通，并應采取避免地面水、雨水流入溝槽的方法。土方開挖完成后，應付槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等進行測量檢查，并應合格。土方開挖至槽底后，應付地基進行驗收。當槽底土質不符合設計要求時，應制定處置方案。在地基處置完成后應付地基處置進行記錄，并可按本標準表的規(guī)定填寫

15、。當槽底局部土質不合格時，應按以下方式進行處置：1當土質處置厚度小于或等于150mm時，宜采納原土回填夯實，其壓實度不該小于95%；當土質處置厚度大于150mm時，宜采納砂礫、石灰土等壓實，壓實度不該小于95%；2當槽底有地下水或含水量較大時，應采納級配砂石或砂回填至設計標高。直埋保溫管接頭處應設置工作坑，工作坑的尺寸應知足接口安裝操作的要求。溝槽開挖與地基處置后的質量應符合以下規(guī)定：1溝槽開挖不該擾動原狀地基；2槽底不得受水浸泡或受凍；3地基處置應符合設計要求；4槽壁應平整，邊坡坡度應符合現行國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收標準GB50202的相關規(guī)定；5溝槽中心線每側的最小凈寬不該小于

16、管道溝槽設計底部開挖寬度的1/2；6槽底高程的許諾誤差；1)開挖土方應為20mm；2)開挖石方應為200mm20mm。溝槽驗收合格后，應付隱蔽工程檢查進行記錄，并可按本標準表的規(guī)定填寫。43暗挖431暗挖工程施工應符合現行行業(yè)標準城市供熱管網暗挖工程技術規(guī)程CJJ200的相關規(guī)定。隧道開挖面應在無水條件下施工，開挖進程中應付地面、建(構)筑物和支護結構進行動態(tài)監(jiān)測。豎井施工應符合以下規(guī)定：1豎井提升運輸設備不得超負荷作業(yè)，運輸速度應符合設備技術要求；2豎井上下應設聯(lián)絡信號；3龍門架和豎井提升運輸設備架設前應編制專項方案，并應附負荷驗算。龍門架和提升機應在安裝完畢并體會收合格后方可投入利用；4豎

17、井應設防雨篷，井口應設防汛墻和欄桿；5井壁施工中，豎向應遵循分步開挖的原那么，每榀應采納對角開挖；6施工進程中應及時安裝豎井支撐；7豎井與隧道連接處應采取加固方法。隧道的施工應符合以下規(guī)定：1隧道開挖前應備好搶險物資，并應在現場堆碼整齊。2進入隧道前應先對隧道洞口進行地層超前支護及加固。3隧道開挖應操縱循環(huán)進尺、留設核心土。核心土面積不得小于斷面的1/2，核心土應設1:1:的平安邊坡。4隧道臺階法施工應在拱部初期支護結構大體穩(wěn)固，且在噴射混凝土達到設計強度70%以上時，方可進行下部臺階開挖，并應符合以下規(guī)定：1)邊墻應采納單側或雙側交織開挖；2)邊墻挖至設計高程后，應及時支立鋼筋格柵并噴射混凝

18、土；3)仰拱應依照監(jiān)控量測結果及時施工，并應封鎖成環(huán)。5隧道相對開挖中，當兩個工作面相距15m20m時應一端停挖，另一端繼續(xù)開挖，并應做好測量工作，及時糾偏。中線貫通平面位置許諾誤差應為30mm，高程許諾誤差應為20mm。6隧道開挖進程中應進行地質描述并應進行記錄，必要時應進行超前地質勘探。7隧道開挖進程中，當采納超前小導管支護施工時，應付小導管施工部位、規(guī)格尺寸、布設角度、間距及根數、注漿類型、數量等應進行記錄，并可按本標準表的規(guī)定填寫。當采納大管棚超前支護時，可按本標準表的規(guī)定填寫施工記錄。隧道初期支護結構完工后，應付完工的隧道初期支護結構進行分段驗收。隧道二襯完工后，應付暗挖法施工檢查進

19、行記錄，并可按本標準表的規(guī)定填寫。對完工的隧道應進行分段驗收，對基礎/主體結構工程驗收應進行記錄，并可按本標準表的規(guī)定填寫。44頂管頂管施工應符合現行國家標準給水排水管道工程施工及驗收標準GB50268的相關規(guī)定。方涵頂進施工應符合現行行業(yè)標準城鎮(zhèn)地道橋頂進施工及驗收規(guī)程CJJ74的相關規(guī)定。頂管機型應依照工程地質、水文情形、施工條件、施工平安、經濟性等因素選用。頂管施工的管材不得作為供熱管道的工作管。鋼制頂管應采納對口雙面焊接。頂管工作坑施工應符合以下規(guī)定：1頂管工作坑應設置在便于排水、出土和運輸，且易于對地上與地下建(構)筑物采取愛惜和平安生產方法處；2工作坑的支撐應形成封鎖式框架，矩形工

20、作坑的四角應加設斜支撐；3裝配式后背墻可由方木、型鋼或鋼板等組裝。頂管頂進應符合以下規(guī)定：1在飽和含水層等復雜地層或臨近水體施工前，應調查水文地質資料，并應付開挖面涌水或塌方采取防范和應急方法；2當采納人工頂管時，應將地下水位降至管底05m以下，并應采取避免其他水源進入頂管管道的方法。頂管施工中，應付管線位置、頂管類型、設備規(guī)格、頂進推力、頂進方法、接管形式、土質狀況、水文狀況進行檢查，檢查完成后應付頂管施工進行記錄，并可按本標準表的規(guī)定填寫。448頂管施工的許諾誤差及查驗方式應符合表的規(guī)定。表頂管施工的許諾誤差及查驗方式采納人工頂進施工應符合以下規(guī)定：1鋼管接觸或切入土層后，應自上而下分層開

21、挖；2頂進進程中應測量中心和高程誤差。鋼管進入土層5m之內，每頂進，測量不得少于1次；進入土層5m以后，每頂進1m應測量1次；當糾偏時應增加測量次數。當鋼管頂進進程中產生誤差時應進行糾偏。糾偏應在頂進進程中采納小角度慢慢糾偏。鋼管在頂進前應進行外防腐，頂管完成后應付管材進行內防腐及捐軀陽極防腐愛惜。45定向鉆定向鉆施工及驗收應符合現行國家標準油氣長輸管道工程施工及驗收標準GB50369的相關規(guī)定。定向鉆施工不宜用于直接拉進直埋管的施工。定向鉆頂管施工應依照土質情形、地下水位、頂進長度和管道直徑等因素，在保證工程質量和施工平安的前提下選用設備機型。施工前應采納地質勘探鉆取樣或局部開挖的方式，取得

22、定向鉆施工路由位置的地下土層散布、地下水位、土壤和水分的酸堿度等資料。46土建結構土建工序的安排和銜接應符合工程構造原理，施工縫設置應符合供熱管網工程施工的需要。深度不同的相鄰基礎，應按先深后淺的順序進行施工。管溝及檢查室砌體結構施工應符合現行國家標準砌體結構工程施工質量驗收標準GB50203的相關規(guī)定。砌體結構質量應符合以下規(guī)定：1砌筑方式應正確，不得有通縫；2砌體室壁砂漿應飽滿，灰縫應平整，抹面應壓光，不得有空鼓、裂痕等現象；3清水墻面應維持清潔，勾縫應密實、深淺一致，橫豎縫交接處應平整；4砌體砂漿抗壓強度應為主控項目，砌體砂漿抗壓強度及查驗應符合以下規(guī)定：1)每一個構筑物或每50m3砌體

23、制作一組試塊(6塊)，當砂漿配合比變更時，應別離制作一組試塊；2)同強度品級砂漿的各組試塊的平均強度不得小于設計規(guī)定，任意一組試塊的強度最低值不得小于設計規(guī)定的85；5砂漿飽滿度應為主控項目，砌體砂漿飽滿度及查驗應符合以下規(guī)定：1)每20m(不足20m按20m計)選兩點，每點掀3塊砌塊，用百格網檢查砌塊底面砂漿的接觸面取其平均值；2)砂漿飽滿度應大于或等于90%；6砌體安裝的許諾誤差及查驗方式應符合表的規(guī)定。表砌體安裝的許諾誤差及查驗方式鋼筋混凝土的鋼筋、模板、混凝土等工序的施工，應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收標準GB50204的相關規(guī)定。鋼筋成型應符合以下規(guī)定：1綁扎成型應采納

24、鋼絲扎緊，不得有松動、折斷、移位等現象；2綁扎或焊接成型的網片或骨架應穩(wěn)固牢固，在安裝及澆注混凝土時不得松動或變形；3鋼筋安裝的許諾誤差及查驗方式應符合表的規(guī)定。表鋼筋安裝的許諾誤差及查驗方式模板安裝應符合以下規(guī)定：1模板安裝應牢固，模內尺寸應準確，模內木屑等雜物應清除干凈；2模板拼縫應周密，在灌注混凝土時不得漏漿；3現澆結構模板安裝的許諾誤差及查驗方式應符合表的規(guī)定；4預制構件模板安裝的許諾誤差及查驗方式應符合表的規(guī)定。表現澆結構模板安裝的許諾誤差及查驗方式表預制構件模板安裝的許諾誤差及查驗方式注：表中L為構件長度(mm)?；炷翝仓谂潘己玫那樾蜗逻M行施工。混凝土施工應符合以下規(guī)定：1

25、混凝土配合比應符合設計規(guī)定。2混凝土墊層、基礎應符合以下規(guī)定：1)表面應平整，不得有石子外露。構筑物不得有蜂窩、露筋等現象。2)混凝抗壓強度應為主控項目，并應符合設計的規(guī)定。查驗頻率應按100m3查驗1組，查驗方式應按現行國家標準混凝土強度查驗評定標準GB/T50107的規(guī)定執(zhí)行。3)混凝土墊層、基礎的許諾誤差及查驗方式應符合表的規(guī)定。混凝土墊層、基礎許諾誤差及查驗方式注：表中帶“”為主控項目，其余為一樣項目。3混凝土構筑物應符合以下規(guī)定：1)混凝土抗壓強度應為主控項目，平均值不得小于設計規(guī)定。查驗頻率應按每臺班查驗1組，查驗方式應按現行國家標準混凝土強度查驗評定標準GB/T50107的規(guī)定執(zhí)

26、行。2)混凝土抗?jié)B應為主控項目，不得小于設計規(guī)定。查驗頻率應按每一個構筑物1組(6塊)，查驗方式按現行國家標準混凝土強度查驗評定標準GB/T50107的規(guī)定執(zhí)行。3)混凝土構筑物的許諾誤差及查驗方式應符合表的規(guī)定。表468-2混凝土構筑物許諾誤差及查驗方式預制構件的外形尺寸和混凝土強度品級應符合設計要求，構件應有安裝方向的標識。預制構件運輸、安裝時的強度不該小于設計強度的75%。梁、板、支架等預制構件應符合以下規(guī)定：1混凝土配合比、強度應符合設計規(guī)定。2成型的模板、鋼筋經查驗合格后方可澆筑混凝土。3構件尺寸應準確，不得有蜂窩、麻面、露筋等缺點。4混凝土抗壓強度應為主控項目，平均值不得小于設計規(guī)

27、定。查驗頻率應按每臺班查驗1組，查驗方式應按現行國家標準混凝土強度查驗評定標準GB/T50107的規(guī)定執(zhí)行。5梁、板、支架等預制構件的許諾誤差及查驗方式應符合表的規(guī)定。表4610預制構件(梁、板、支架)的許諾誤差及查驗方式注：表中L為構件長度(mm)。梁、板、支架等構件的安裝應符合以下規(guī)定：1安裝后的梁、板、支架應平穩(wěn)，支點處應周密、穩(wěn)固；2蓋板支承面處的坐漿應密實，雙側端頭抹灰應嚴實、整潔；3相鄰板之間的裂縫應用水泥砂漿填實；4構件安裝的許諾誤差及查驗方式應符合表的規(guī)定。表構件安裝的許諾誤差及查驗方式注：1H為構件長度(mm)；2帶“”為主控項目，其余為一樣項目。檢查室施工應符合以下規(guī)定：1

28、室內底應平順，并應坡向集水坑；2爬梯位置應符合設計的要求，安裝應牢固；3井圈、井蓋型號應符合設計要求，安裝應平穩(wěn)；4檢查室許諾誤差及查驗方式應符合表的規(guī)定。表4612檢查室許諾誤差及查驗方式采納水泥砂漿五層做法的防水抹面應符合以下規(guī)定：1水泥、防水劑的質量和砂漿的配合比應符合設計要求；2五層水泥砂漿應整段整片分層操作抹成；3防水層的接茬、內角、外角、伸縮縫、預埋件、管道穿過處等應符合設計要求；4防水層與基層應結合緊密，面層應壓實抹光，接縫應周密，不得有空鼓、裂痕、脫層和滑墜等現象；5防水層的許諾誤差及查驗方式應符合表的規(guī)定。表防水層的許諾誤差及查驗方式檢驗頻率項目允許偏差（mm）檢驗方法范圍點

29、數表面平整度厚度05520m20m222m靠尺和楔形塞尺鋼針插入和量尺柔性防水施工應符合現行國家標準地下工程防水技術標準GB50108的相關要求，并應符合以下規(guī)定：1卷材質量、品種規(guī)格應有出廠合格證明和復檢證明；2卷材及其膠粘劑應具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐侵蝕性及耐菌性；3卷材防水層應在基層驗收合格后鋪貼；4鋪貼卷材應貼緊、壓實，不得有空鼓、翹邊、撕裂、褶皺等現象；5變形縫應利用經檢測合格的橡膠止水帶，不得利用再生橡膠止水帶；6卷材鋪貼搭接寬度，長邊不得小于100mm，短邊不得小于150mm。查驗應按20m查驗1點；7變形縫防水縫應符合設計規(guī)定，查驗應按變形縫防水縫查驗驗1點。固定

30、支架與土建結構應結合牢固。固定支架的混凝土強度沒有達到設計要求時不得與管道固定，并應避免其他外力破壞。管道滑動支架應按設計間距安裝。支架頂鋼板面的高程應按管道坡度逐個測量，高程許諾誤差應為010mm。支座底部找平層應滿鋪密實。管道導向支架應按設計間距安裝，導向翼板與支架的間隙應符合設計要求。彈簧支架安裝前，其底面基層混凝土強度應已達到設計要求。管溝、檢查室封頂前，應將里面的渣土、雜物打掃干凈。預制蓋板安裝進程中找平層應飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結合裂縫應先勾嚴底縫，再將外層壓實抹平。穿墻套管安裝應符合設計要求。47回填室的主體結構經隱蔽工程驗收合格及測量后應及時進行回填，在固定支架、導向

31、支架經受管道作使勁之前，應回填到設計高度。將槽底雜物、積水清除干凈。不得阻礙構筑物的平安，并應檢查墻體結構強度、外墻防水抹面層硬結程度、蓋板或其他構件安裝強度，當能經受施工操作動荷載時，方可進行回填。得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。道溝槽回填還應符合以下規(guī)定：1回填前，直埋管外護層及接頭應驗收合格，不得有破損；2管道接頭工作坑回填可采納水撼砂的方式分層撼實；3管頂應鋪設警示帶，警示帶距離管頂不得小于300mm，且不得敷設在道路基礎中；4彎頭、三通等管路附件處的回填應按設計要求進行；5設計要求進行預熱伸長的直埋管道，回填方式和時刻應按設計要求進行。應依照夯實或壓實機具的性能及

32、壓實度確信，并應分層夯實，虛鋪厚度可按表。表476回埴土虛鋪厚度夯實或壓實機具振動壓路機壓路機動力夯實機木夯虛鋪厚度(mm)400300250200不得阻礙管道或結構的平安。管頂或結構頂以上500mm范圍內應采納人工夯實，不得采納動力夯實機或壓路機壓實。種類、密實度應符合以下規(guī)定：1回填土種類、密實度應符合設計要求。2回填土的密實度應逐層進行測定。當設計對回填土的密實度無規(guī)按時，應按以下規(guī)定執(zhí)行(圖胸腔部位：區(qū)不該小于95%；2)結構頂上500mm范圍內：區(qū)不該小于87%；3)區(qū)不該小于87，或符合道路、綠地等對回填的要求。圖回填土部位劃分示用意檢查室部位的回填應符合以下規(guī)定：1要緊道路范圍內

33、的井室周圍應采納石灰土、砂、砂礫等材料回填；2檢查室周圍的回填應與管道溝槽的回填同時進行，當不能同時進行時應留回填臺階；3檢查室周圍回填壓實應沿檢查室中心對稱進行，且不得漏夯；4密實度應按明挖溝槽回填要求執(zhí)行。暗挖豎井的回填應依照現場情形選擇回填材料，并應符合設計要求。5管道安裝51一樣規(guī)定三通、彎頭、變徑管等管路附件應采納機制管件，當需要現場制作時，應符合現行國家標準鋼制對焊無縫管件GB/T1245九、工業(yè)金屬管道工程施工標準GB50235及工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收標準GB50184的相關規(guī)定。管道及管路附件安裝前應按設計要求查對型號，并應查驗合格。運輸、安裝施工進程中不得損壞管道及管路

34、附件?？深A組裝的管路附件宜在管道安裝前完成，并應查驗合格。雨期施工應采取避免浮管或泥漿進入管道及管路附件的方法。管道安裝前應將內部清理干凈，安裝完成應及時封鎖管口。當施工中斷時，管口應用堵板臨時封鎖。檢查室和熱力站內的管道及附件的安裝位置應留有檢修空間。在有限空間內作業(yè)應制定作業(yè)方案，作業(yè)前必需進行氣體檢測，合格后方可進行現場作業(yè)。作業(yè)時的人數不得少于2人。52管道支架、吊架管道支架、吊架的安裝應在管道安裝、查驗前完成。支架、吊架的位置應正確、平整、牢固，標高和坡度應知足設計要求，安裝完成后應付安裝調整進行記錄，并可本標準表的規(guī)定填寫。管道支架支承面的標高可采納加設金屬墊板的方式進行調整，墊板

35、不得大于2層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接。管道支架、吊架制作應符合以下規(guī)定：1支架和吊架的形式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符合設計要求。2滑動支架、導向支架的工作面應平整、滑膩，不得有毛刺及焊渣等異物。3組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并應符合以下規(guī)定：1)彈簧不得有裂紋、皺褶、分層、銹蝕等缺點。2)彈簧兩頭支撐面應與彈簧軸線垂直，其許諾誤差不得大于自由高度的2%。4已預制完成并經檢查合格的管道支架等應按設計要求進行防腐處置，并應妥帖保管。5焊制在鋼管外表面的弧形板應采納模具壓制成型，當采納同徑鋼管切割制作時，應采納模具進行整形，不得有焊縫。管道支架、吊架的安裝

36、應符合以下規(guī)定：1支架、吊架安裝位置應正確，標高和坡度應符合設計要求，安裝應平整，埋設應牢固；2支架結構接觸面應干凈、平整；3固定支架卡板和支架結構接觸面應貼實；4活動支架的偏移方向、偏移量及導向性能應符合設計要求；5彈簧支架、吊架安裝高度應按設計要求進行調整。彈簧的臨時固定件應在管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除；6管道支架、吊架處不該有管道焊縫，導向支架、滑動支架和吊架不得有歪斜和卡澀現象；7支架、吊架應按設計要求焊接，焊縫不得有漏焊、缺焊、咬邊或裂紋等缺點。當管道與固定支架卡板等焊接時，不得損傷管道母材；8當管道支架采納螺栓緊固在型鋼的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片，找平并焊接牢

37、固；9當利用臨時性的支架、吊架時，應躲開正式支架、吊架的位置，且不得阻礙正式支架、吊架的安裝。臨時性的支架、吊架應做出明顯標識，并應在管道安裝完畢后拆除；10有軸向補償器的管段，補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定；11有角向型、橫向型補償器的管段應與管道同時進行安裝及固定；12管道支架、吊架安裝的許諾誤差及查驗方式應符合表的規(guī)定。表524管道支架、吊架安裝的許諾誤差及查驗方式項目允許偏差(mm)量具支架、吊架中心點平面位置支架標高距固定支架每10m處兩個固定支架間的其他支架中心線02510005鋼尺水準儀鋼尺中心處025鋼尺注：表中帶“”為主控項目，其余為一樣項目。固定支架的制作應進

38、行記錄，并可按本標準表的規(guī)定填寫。53管溝及地上管道管道安裝前的預備工作應符合以下規(guī)定：1管徑、壁厚和材質應符合設計要求并查驗合格；2安裝前應付鋼管及管件進行除污，對有防腐要求的宜在安裝前進行防腐處置；3安裝前應付中心線和支架高程進行復核。管道安裝應符合以下規(guī)定：1管道安裝坡向、坡度應符合設計要求；2安裝前應清除封鎖物及其他雜物；3管道應利用專用吊具進行吊裝，運輸吊裝應平穩(wěn)，不得損壞管道、管件；4管道在安裝進程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；5地上敷設的管道應采取固定方法，管組長度應按空中就位和焊接的需要確信，宜大于或等于2倍支架間距；6管件上不得安裝、焊接任何附件。管口對接應符合以下規(guī)定：1當

39、每一個管組或每根鋼管安裝時應按管道的中心線和管道坡度對接管口；2對接管口應在距接口兩頭各200mm處檢查管道平直度，許諾誤差應為01mm，在所對接管道的全長范圍內，許諾誤差應為010mm；3管道對口處應墊置牢固，在焊接進程中不得產生錯位和變形；4管道焊口距支架的距離應知足焊接操作的需要；5焊口及保溫接口不得置于建(構)筑物等的墻壁中，且距墻壁的距離應知足施工的需要。管道穿越建(構)筑物的墻板處應安裝套管，并應符合以下規(guī)定：1當穿墻時，套管的雙側與墻面的距離應大20mm；當穿樓板時，套管高出樓板面的距離應大于50mm；2套管中心的許諾誤差應為010mm；3套管與管道之間的間隙應用柔性材料填充；4

40、防水套管應按設計要求制作，并應在建(構)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位。套管裂縫應按設計要求進行填充。當管道開孔焊接分支管道時，管內不得有殘留物，且分支管伸進主管內壁長度不得大于2mm。管道安裝的許諾誤差及查驗方式應符合表，管件安裝對口間隙許諾誤差及查驗方式應符合表的規(guī)定。表536-1管道安裝許諾誤差及查驗方式注：表中“”為主控項目，其余為一樣項目。表536-2管件安裝對口間隙許諾誤差及查驗方式檢驗頻率項目允許偏差(mm)范圍點數量具管件壁厚49間隙對口間隙(mm)每個口2焊口檢測器管件壁厚10間隙注：表中為主控項目。管溝及地上敷設的管道應做標識，并應符合以下規(guī)定：1管道和設備應標明名稱、規(guī)

41、格型號，并應標明介質、流向等信息；2管溝應在檢查室內標明下一個出口的方向、距離；3檢查室應在井蓋下方的人孔壁上安裝平安標識。54預制直埋管道預制直埋熱水管道安裝應符合現行行業(yè)標準城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程CJJ/T81的相關規(guī)定，預制直埋蒸汽管道的安裝應符合現行行業(yè)標準城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī)程CJJ104的相關規(guī)定。預制直埋管道和管件應采納工廠預制的產品，質量應符合相關標準的規(guī)定。預制直埋管道及管件在運輸、現場寄存及施工進程中的平安愛惜應符合以下規(guī)定：1不得直接拖拽，不得損壞外護層、端口和端口的封鎖端帽；2保溫層不得進水，進水后的直埋管和管件應修復后方可利用；3當堆放時不得大于3層，且高

42、度不得大于2m。預制直埋管道及管件外護管的劃痕深度應符合以下規(guī)定，不合格應進行修補：1高密度聚乙烯外護管劃痕深度不該大于外護管壁厚的10，且不該大于1mm；2鋼制外護管防腐層的劃痕深度不該大于防腐層厚度的20。預制直埋管道在施工進程中應采取防火方法。預制直埋管道安裝坡度應與設計一致。當管道安裝進程中顯現折角或管道折角大于設計值時，應與設計單位確認后再進行安裝。當管道中需加裝圓筒形收縮端帽或穿墻套袖時，應在管道焊接前將收縮端帽或穿墻套袖套裝在管道上。預制直埋管道現場切割后的焊接預留段長度應與原成品管道一致，且應清除表面無污物。接頭保溫施工應符合以下規(guī)定：1現場保溫接頭利用的原材料在寄存進程中應依

43、照材料特性采取愛惜方法；2接頭保溫的結構、保溫材料的材質及厚度應與直埋管相同；3接頭保溫施工應在工作管強度實驗合格，且在溝內無積水、非雨天的條件下進行，當雨、雪天施工時應采取防護方法；4接頭的保溫層應與相接的直埋管保溫層銜接緊密，不得有裂縫。當管段被水浸泡時，應清除被浸濕的保溫材料后方可進行接頭保溫。預制直埋管道現場安裝完成后，必需對保溫材料袒露處進行密封處置。預制直埋管道在固定墩結構承載力未達到設計要求之前，不得進行預熱伸長或試運行。預制直埋蒸汽管道的安裝還應符合以下規(guī)定：1在現場切割時應躲開保溫管內部支架，且應避免防腐層被損壞；2在管道焊接前應檢查管道、管路附件的排序和管道支座種類和排列，

44、并應與設計圖紙相符合；3應按產品的方向標識進行排管后方可進行焊接；4在焊接管道接頭處的鋼外護管時，應在鋼外護管焊縫處保溫材料層的外表面襯墊耐燒穿的愛惜材料；5焊接完成后應拆除管端的愛惜支架。預制直埋熱水管的安裝還應符合以下規(guī)定：1當采納預應力安裝時，應以一個預熱段作為一個施工分段。預應力安裝應符合現行行業(yè)標準城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程CJJ/T81的相關規(guī)定。2管道在穿套管前應完成接頭保溫施工，在穿越套管時不得損壞直埋熱水管的保溫層及外護管。3現場切割配管的長度不宜小于2m，切割時應采取避免外護管開裂的方法。4在現場進行保溫修補前，應付與其相連管道的管端泡沫進行密封隔離處置。5接頭保溫應符合

45、以下規(guī)定：1)接頭保溫的工藝應有合格的查驗報告；2)接頭處的鋼管表面應干凈、干燥；3)應采納發(fā)泡機發(fā)泡，發(fā)泡后應及時密封發(fā)泡孔。6接頭外觀不該顯現過燒、鼓包、翹邊、褶皺或層間離開等缺點。接頭外護層安裝完成后，必需全數進行氣密性查驗并應合格。氣密性查驗應在接頭外護管冷卻到40以下進行。氣密性查驗的壓力應為002MPa，保壓時刻不該小于2min，壓力穩(wěn)固后應采納涂上香皂水的方式檢查，無氣泡為合格。監(jiān)測系統(tǒng)的安裝應符合現行行業(yè)標準城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程CJJ/T81的相關要求，并應符合以下規(guī)定：1監(jiān)測系統(tǒng)應與管道安裝同時進行；2在安裝接頭處的信號線前，應清除直埋管兩頭潮濕的保溫材料；3接頭處的

46、信號線應在連接完畢并檢測合格后進行接頭保溫。55補償器安裝前應按設計圖紙查對每一個補償器的型號和安裝位置，并應付補償器外觀進行檢查、查對產品合格證。補償器應與管道維持同軸。安裝操作時不得損傷補償器，不得采納使補償器變形的方式來調整管道的安裝誤差。補償器應按設計要求進行預變位，預變位完成后應付預變位量進行記錄，并可按本標準表的規(guī)定填寫。補償器安裝完畢后應拆除固定裝置，并應調整限位裝置。補償器應進行防腐和保溫，采納的防腐和保溫材料不得侵蝕補償器。補償器安裝完成后應進行記錄，并可按本標準表的規(guī)定填寫。波紋管補償器的安裝應符合以下規(guī)定：1軸向波紋管補償器的流向標記應與管道介質流向一致；2角向型波紋管補

47、償器的銷軸軸線應垂直于管道安裝后形成的平面。套筒補償器安裝應符合以下規(guī)定：1采納成型填料圈密封的套筒補償器，填料應符合產品要求；2采納非成型填料的補償器，填注密封填料應按產品要求依次均勻注壓。球形補償器的安裝應符合設計要求，外伸部份應與管道坡度維持一致。方形補償器的安裝應符合以下規(guī)定：1當水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同；2預變形應在補償器兩頭均勻、對稱地進行。直埋補償器安裝進程中，補償器固定端應錨固，活動端應能自由活動。一次性補償器的安裝應符合以下規(guī)定：1一次性補償器與管道連接前，應按預熱位移量確信限位板位置并進行固定；2預熱前，應將預熱段內所有一次性補償器上的固定裝置拆

48、除；3管道預熱溫度和變形量達到設計要求后方可進行一次性補償器的焊接。自然補償管段的預變位應符合以下規(guī)定：1預變位焊口位置應留在利于操作的地址，預變位長度應符合設計規(guī)定；2完成以下工作后方可進行預變位：1)預變位段兩頭的固定支架已安裝完畢，并應達到設計強度；2)管段上的支架、吊架已安裝完畢，管道與固定支架已固定連接；3)預變位焊口周圍吊架的吊桿應預留位移余量；4)管段上的其他焊口已全數焊完并經查驗合格；5)管段的傾斜方向及坡度符合設計規(guī)定；6)法蘭、儀表、閥門等的螺栓均已擰緊；3預變位焊口焊接完畢并經查驗合格后，方可拆除預變位卡具；4管道預變位施工應進行記錄，并可按本標準表的規(guī)定填寫。56法蘭和

49、閥門法蘭應符合現行國家標準鋼制管法蘭技術條件GB/T9124的相關規(guī)定，安裝前應付密封面及密封墊片進行外觀檢查。法蘭安裝應符合以下規(guī)定：1兩個法蘭連接端面應維持平行，誤差不該大于法蘭外徑的15，且不得大于2mm。不得采納加偏墊、多層墊或采納強力擰緊法蘭一側螺栓的方式排除法蘭接口端面的誤差。2法蘭與法蘭、法蘭與管道應維持同軸，螺栓孔中心誤差不得大于孔徑的5，垂直誤差應為02mm。3軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其許諾誤差應符合現行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工標準GB50235的相關規(guī)定。4墊片應采納高壓墊片，其材質和涂料應符合設計要求。墊片尺寸應與法蘭密封面相同，當墊片需要拼接

50、時，應采納斜口拼接或迷宮形式的對接，不得采納直縫對接。5不得采納先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方式進行法蘭安裝。6法蘭內側應進行封底焊。7法蘭螺栓應涂二硫化鉬油脂或石墨機油等防銹油脂進行愛惜。8法蘭連接應利用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓應付稱、均勻地進行，松緊應適度。緊固后絲扣外露長度應為2倍3倍螺距，當需用墊圈調整時，每一個螺栓應只能利用一個墊圈。9法蘭距支架或墻面的凈距不該小于200mm。泄水閥和放氣閥與管道連接的插入式支管臺應采納厚壁管，厚壁管厚度不得小于母管厚度的60%，且不得大于8mm。插入式支管臺的連接(圖應符合表的規(guī)定。圖插入式支管臺示用意公稱直徑（DN）2

51、550表插入式支管臺的尺寸插入式支管臺的尺寸（mm）24閥門進場前應進行強度和周密性實驗，實驗完成后應進行記錄，并可按本標準表的規(guī)定填寫。閥門安裝應符合以下規(guī)定：1閥門吊裝應平穩(wěn)，不得用閥門手輪作為吊裝的繁重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應避免重物撞擊；2安裝前應清除閥口的封鎖物及其他雜物；3閥門的開關手輪應安裝于便于操作的位置；4閥門應按標注方向進行安裝；5當閘閥、截止閥水平安裝時，閥桿應處于上半周范圍內；6閥門的焊接應符合本標準第57節(jié)的規(guī)定；7當焊接安裝時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上，不得搭在閥體上；8閥門焊接完成降至環(huán)境溫度后方可操作；9焊接蝶閥的安裝應符合以下規(guī)定：1)閥板軸

52、應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不該大于60，不得垂直安裝；2)安裝焊接前應關閉閥板，并應采取愛惜方法；10當焊接球閥水平安裝時應將閥門完全開啟；當垂直管道安裝，且焊接閥體下方焊縫時應將閥門關閉。焊接進程中應付閥體進行降溫。閥門安裝完畢后應正常開啟2次3次。閥門不得作為管道結尾的堵板利用，應在閥門后加堵板，熱水管道應在閥門和堵板之間充滿水。電動調劑閥的安裝應符合以下規(guī)定：1電動調劑閥安裝之前應將管道內的污物和焊渣清除干凈；2當電動調劑閥安裝在露天或高溫場合時，應采取防水、降溫方法；3當電動調劑閥安裝在有震源的地址時，應采取防震方法；4電動調劑閥應按介質流向安裝；5電動調劑閥宜水平或垂直

53、安裝，當傾斜安裝時，應付閥體采取支承方法；6電動調劑閥安裝好后應付閥門進行清洗。57焊接及查驗焊接工藝應符合現行國家標準現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工標準GB50236的相關規(guī)定。管材或板材應有制造廠的質量合格證及材料質量復驗報告，復驗報告內容可按本標準表的規(guī)定執(zhí)行。焊接材料應按設計規(guī)定選用，當設計無規(guī)按時應選用焊縫金屬性能、化學成份與母材相應且工藝性能良好的焊接材料。焊接施工單位應符合以下規(guī)定：1應有負責焊接工藝的焊接技術人員、檢查人員和查驗人員；2應有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能應穩(wěn)固靠得住；3應有保證焊接工程質量達到標準的方法。焊工應持有效合格證，并應在合格證準予的范圍內焊接。對焊工

54、應進行資格審查，并應按本標準表的規(guī)定填寫焊工資格備案表。當第一次利用鋼材品種、焊接材料、焊接方式和焊接工藝時，在實施焊接施前應進行焊接工藝評定。實施焊接前應編寫焊接工藝方案，并應包括以下內容：1管材、板材性能和焊接材料；2焊接方式；3坡口形式及制作方式；4焊接結構形式及外形尺寸；5焊接接頭的組對要求及許諾誤差；6焊接電流的選擇；7焊接質量保證方法；8查驗方式及合格標準。鋼管和現場制作管件，焊縫根部應進行封底焊接。封底焊接應采納氣體愛惜焊。焊縫位置應符合以下規(guī)定：1鋼管、容器上焊縫的位置應合理選擇，焊縫應處于便于焊接、查驗、維修的位置，并應躲開應力集中的區(qū)域；2管道任何位置不得有十字形焊縫；3管

55、道在支架處不得有環(huán)形焊縫；4當有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰筒節(jié)組對時，縱向焊縫之間彼此錯開的距離不該小于100mm；5容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不該小于300mm；6管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應大于鋼管外徑，且不得小于150mm；7在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離應大于分支管外徑，且不得小于70mm。管口質量查驗應符合以下規(guī)定：1鋼管切口端面應平整，不得有裂紋、重皮等缺點，并應將毛刺、熔渣清理干凈；2管口加工的許諾誤差應符合表規(guī)定。表5710管口加工的許諾誤差焊接坡口應按設計規(guī)定進行加工。當設計無規(guī)按時，坡口形式和尺寸應符合現行國家標準現場設

56、備、工業(yè)管道焊接工程施工標準GB50236和表的規(guī)定。表5711坡口形式與尺寸當外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時，對口錯邊量許諾誤差應符合表5712的規(guī)定。表5712鋼管對口錯邊量許諾誤差管道壁厚（mm）610121415錯邊允許偏差（mm）壁厚不等的管口對接，當薄件厚度小于或等于4mm，且厚度差大于3mm，薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或大于5mm時，應將厚件削薄(圖。圖不等壁厚對接焊件坡口加工示用意當利用鋼板制造可雙面焊接的容器時，對口錯邊量應符合以下規(guī)定：1縱向焊縫的錯邊量不得大于壁厚的10，且不得大于3mm；2環(huán)焊縫應符合以下規(guī)定：1)當壁厚小于或等于6mm時，錯邊量

57、不得大于壁厚的25；2)當壁厚大于6mm且小于或等于10mm時，錯邊量不得大于壁厚的20；3)當壁厚大于10mm時，錯邊量不得大于壁厚的10加1mm，且不得大于4mm。不得采納在焊縫雙側加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬填充物和使補償器變形等法強行對口焊接。對口前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他阻礙焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。潮濕或粘有冰雪的焊接件應進行清理烘干后方可進行焊接。焊件組對的定位焊應符合以下規(guī)定：1在焊接前應付定位焊縫進行檢查，當發(fā)覺缺點時應在處置后焊接；2應采納與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝；3在螺旋管、直縫

58、管焊接的縱向焊縫處不得進行點焊；4定位焊應均勻散布，點焊長度及點焊數應符合表的規(guī)定。表5718點焊長度和點數氣焊應先按焊件周長等距離適當點焊，點焊部位應焊透，厚度不該大于壁厚的2/3，每道焊縫應一次焊完。當采納電焊焊接有坡口的管道及管路附件時，焊接層數不得少于2層。管道接口的焊接順序和方式，不該產生附加應力。多層焊接應符合以下規(guī)定：1第一層焊縫根部應均勻焊透，且不得燒穿。各層焊縫的接頭應錯開，每層焊縫的厚度應為焊條直徑的08倍12倍。不得在焊件的非焊接表面引??；2每層焊接完成后應清除熔渣、飛濺物等雜物，并應進行外觀檢查。發(fā)覺缺點時應鏟除重焊。在焊縫未冷卻至環(huán)境溫度前，不得在焊縫部位進行敲打。在

59、0以下環(huán)境中焊接應符合以下規(guī)定：1現場應有防風、防雪方法；2焊接前應清除管道上的冰、霜或雪；3預熱溫度應依照焊接工藝確信，預熱范圍應在焊口雙側50mm；4焊接應使焊縫自由收縮，不得使焊口加速冷卻。5724在焊縫周圍明顯處應有焊工代號標識。焊接質量查驗應按以下順序進行：1對口質量查驗；2外觀質量查驗；3無損探傷查驗；4強度和周密性實驗。焊縫應進行100%外觀質量查驗，并應符合以下規(guī)定：1焊縫表面應清理干凈，焊縫應完整并圓滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺點；2焊縫高度不該小于母材表面，并應與母材圓滑過渡；3增強高度不得大于被焊件壁厚的30%，且應小于或等于5mm。焊縫寬度應焊出坡口

60、邊緣；4咬邊深度應小于，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%；5表面凹陷深度不得大于，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%；6焊縫表面檢查完畢后應填寫查驗報告，并可按本標準表A016的規(guī)定填寫。焊縫應進行無損檢測，并應符合以下規(guī)定：1應由有資質的單位進行檢測。2宜采納射線探傷。當采納超聲波探傷時，應采納射線探傷復檢，復檢數量應為超聲波探傷數量的20%。角焊縫處的無損檢測可采納磁粉或滲透探傷。3無損檢測數量應符合設計的要求，當設計未規(guī)按時應符合以下規(guī)定：1)干線管道與設備、管件連接處和折點處的焊縫應進行100%無損探傷檢測；2)穿越鐵路、高速公路的管道在鐵路路基雙側各10m