中空玻璃生產(chǎn)線

1、(中空玻璃生產(chǎn)線)中空玻璃生產(chǎn)流程一、生產(chǎn)設(shè)備要求中空玻璃設(shè)備包括切割設(shè)備、磨邊設(shè)備、清洗干燥機(jī)、合片機(jī)或臺、打膠機(jī)等。槽鋁法還需要干燥劑灌裝機(jī)、丁基膠涂布機(jī)；復(fù)合膠條法還需要熱壓機(jī)。1、玻璃切割設(shè)備玻璃的切割設(shè)備應(yīng)將所用玻璃按其尺寸、形狀進(jìn)行切割成形。玻璃的切割精度和邊部質(zhì)量必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的要求，切割設(shè)備可以是切割尺、切割樣板、切割機(jī)。2、玻璃磨邊設(shè)備玻璃磨邊設(shè)備應(yīng)能將玻璃切割后產(chǎn)生的鋒利邊沿和微裂紋磨削，并保證玻璃尺寸和邊部質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。3、清洗干燥設(shè)備玻璃的清洗機(jī)應(yīng)能保證玻璃的表面和周邊被清洗干凈并使玻璃表面被干燥，經(jīng)洗滌后的玻璃表面不允許產(chǎn)生劃傷、破痕、水漬等缺陷。清洗機(jī)可以水

2、平放置，也可以是立式清洗機(jī)。4、鋁條切割設(shè)備鋁條切割設(shè)備應(yīng)能保證鋁條切割后，切口平滑、無毛刺、不變形。5、分子篩灌裝設(shè)備分子篩灌裝設(shè)備應(yīng)能順利將分子篩灌入鋁條內(nèi)部，并能保證分子篩的密封要求；6、丁基膠涂布機(jī)丁基膠涂布機(jī)應(yīng)能保證出膠均勻，不漏膠、不斷膠，能使擠出的丁基膠條均勻涂布在間隔條上。7、合片設(shè)備中空玻璃合片設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：應(yīng)能保證丁基膠或其他形式的間隔條與玻璃均勻、緊密粘結(jié)；應(yīng)能將玻璃、間隔框(條)準(zhǔn)確定位；合片壓力應(yīng)均勻作用在玻璃板面上；8、二道密封膠打膠設(shè)備雙組份密封膠打膠機(jī)應(yīng)能保證按要求的混合比例穩(wěn)定可調(diào)、充分均勻混合；單組份打膠機(jī)出膠應(yīng)均勻；膠*易清洗、存放。9、復(fù)合膠條熱壓

3、設(shè)備復(fù)合膠條熱壓設(shè)備應(yīng)能按要求進(jìn)行加熱，溫度、傳輸速度、壓合厚度可調(diào)。二、工藝流程玻璃清洗干燥涂丁基膠上超級膠條合片涂密封膠檢驗(yàn)包裝10、工藝要求文件要求中空玻璃生產(chǎn)線應(yīng)具備完善的工藝操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書。生產(chǎn)操作過程必須有完整的工藝控制、檢驗(yàn)記錄。操作要求單片玻璃清洗干燥采用20C以上的清水或去離子水清洗，離線低輻射鍍膜玻璃清洗必須采用去離子水;離線低輻射鍍膜玻璃清洗合片前必須做邊部除膜，脫膜寬度等于密封材料與玻璃粘接寬度;膜片清洗時必須玻璃面與傳送支撐輪接觸。離線低輻射鍍膜玻璃清洗時，必須采用軟毛刷。間隔框準(zhǔn)備準(zhǔn)備應(yīng)在合片室或潔凈的場所完成，間隔條的表面應(yīng)潔凈，分子篩的灌裝應(yīng)不小于其周長的

4、85%。(2)間隔框分為插角式和折彎式，制作時主要保證間隔框尺寸滿足二道密封膠的膠深要求。分子篩在使用時必須相對密封。灌注分子篩的成框必須在45分鐘內(nèi)合片使用。丁基膠涂布必須保證膠條連續(xù)，膠條均勻分布在間隔框的兩側(cè)。復(fù)合膠條式中空玻璃，干燥劑已含在膠條內(nèi)部，間隔框準(zhǔn)備在合片的同時完成。中空合片(1)中空玻璃合片時，間隔框必須按圖紙要求定位，保證周邊密封膠深度。特殊中空玻璃產(chǎn)品注意合片方向。一般鍍膜玻璃的膜面應(yīng)位于中空玻璃的第二面或第三面，特殊設(shè)計由供需雙方商定。(2)點(diǎn)式幕墻中空玻璃，合片時應(yīng)控制孔心偏差和疊片偏差。(3)在合片階段對玻璃進(jìn)行逐片標(biāo)識，標(biāo)識位置及內(nèi)容可由供需雙方商議。如果組成中

5、空玻璃的兩片玻璃有區(qū)別，且在合片以后難以區(qū)分，應(yīng)明確標(biāo)識。充氣充氣的中空玻璃，成框時應(yīng)預(yù)留充氣口。充氣完成后所有充氣口必須堵塞密封，同時涂二道密封膠，充氣量不得小于80%。涂二道密封膠(1)雙組分膠必須保證混合比例，用蝴蝶法測試密封混合均勻性,合格后才能開始涂膠，每班生產(chǎn)過程中至少抽查一次。(2)二道密封膠應(yīng)于丁基膠、間隔框充分粘接，中間不能有氣道、氣泡。(3)密封膠嚴(yán)禁斷膠、虧膠。涂膠后的中空玻璃，應(yīng)逐片隔開靜置固化，固化后才能包裝、搬運(yùn)。復(fù)合膠條中空玻璃熱壓后的封口必須緊密粘接，不得留有氣泡和氣道。管理要求（1）變更工藝和主要原材料時，應(yīng)對產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢測，必要時進(jìn)行型式檢驗(yàn)。（2）關(guān)鍵工作崗位的操作者應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，具有對影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行分析和處理的能力。（3）定期對設(shè)備進(jìn)行清理維護(hù)，并做記錄。（4）對影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)應(yīng)設(shè)有質(zhì)量檢測點(diǎn)，對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控，并做記錄。產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)過程檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）材料檢驗(yàn)：分子篩含水率檢驗(yàn)、雙組分密封膠混合均勻性檢驗(yàn)（蝴蝶法）、相容性實(shí)驗(yàn)。（2）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀、尺寸、厚度、膠深、露點(diǎn)。檢驗(yàn)手段和要求尺寸和膠深用鋼卷尺測量，厚度用精度為0.01mm的外徑千分尺或具有相同精度的儀器測量。露點(diǎn)用專