工業(yè)工程-生產(chǎn)線論文

1、.PAGE ：.；摘要消費線平衡率在某種程度上決議著企業(yè)設(shè)備和人員的利用率，并限制著消費線消費才干的提高?；陔娮酉M企業(yè)消費線的工藝平衡問題是普通勞動密集型消費企業(yè)的普遍存在問題,分析工藝平衡是提高消費率的關(guān)鍵問題,有助于采取相應(yīng)的措施,以利于企業(yè)消費效率的提高。本文經(jīng)過對裝配工藝及裝配消費線平衡的研討，結(jié)合電視機(jī)消費的特點，設(shè)計出該產(chǎn)品的裝配線平衡方案。過程中主要運用丈量的工時數(shù)據(jù)及現(xiàn)場察看，經(jīng)過程序分析、操作分析、動作分析、魚骨圖分析法找出影響平衡率的問題，運用工業(yè)工程手法，“ECRS、“WH“人機(jī)作業(yè)分析、“動作經(jīng)濟(jì)原那么等對原產(chǎn)線進(jìn)展優(yōu)化。最后,引入缺料預(yù)警系統(tǒng),將產(chǎn)線消費與物料供應(yīng)

2、聯(lián)絡(luò)起來，使整個消費線的平衡率得到更大程度的保證。最終為該公司優(yōu)化出一條效率更大的消費線，為企業(yè)發(fā)明更多的效益。關(guān)鍵詞：消費線平衡 人機(jī)作業(yè)分析 動作經(jīng)濟(jì) 魚骨圖 程序分析 缺料預(yù)警 目錄目錄 TOC o - h z u HYPERLINK l _Toc 緒論 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .研討背景 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .問題的提出 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .國內(nèi)外研討現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .研討的主要內(nèi)容 PAGEREF _T

3、oc h HYPERLINK l _Toc 根本實際綜述 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .任務(wù)研討實際 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .流水消費線實際 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .裝配流水線平衡實際 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 車間現(xiàn)狀分析 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .富士康集團(tuán)簡介 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .車間流程分析 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l

4、_Toc .產(chǎn)線存在問題 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc CTV車間產(chǎn)線優(yōu)化 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .利用工序重排處理瓶頸工站 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .運用動作經(jīng)濟(jì)原那么進(jìn)展物料架改善 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .人機(jī)作業(yè)分析精簡人力 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .自動化導(dǎo)入減輕勞動強(qiáng)度精簡人力 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .優(yōu)化評價 PAGEREF _Toc h HYP

5、ERLINK l _Toc 缺料預(yù)警系統(tǒng)導(dǎo)入 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .物料供應(yīng)現(xiàn)狀分析 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .運用層次分析法選擇最正確處理方案 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .缺料預(yù)警系統(tǒng)任務(wù)原理及流程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .優(yōu)化評價 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 總結(jié) PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc h 緒論 PAGE 52 緒論

6、.研討背景流水裝配線這種消費組織方式于年誕生于美國“福特公司，可以極大地提高了勞動消費率。就在流水裝配線誕生的前夕，年的月，“福特公司裝配車間每個汽車底盤由一位工人操作，每裝配完成一件的時間是.小時。數(shù)個月后，當(dāng)裝配線試流勝利以后，完成一件汽車底盤的操作時間為分鐘，勞動消費率提高了倍多。流水裝配線發(fā)明出宏大的汽車市場，同時也使福特公司的消費規(guī)模超越了通用汽車公司?？梢哉f是福特發(fā)明的流水線揭開了現(xiàn)代化大消費的序幕。消費線平衡(ALB)問題是與消費線問世之日同時出現(xiàn)的，自從年，HenryFord發(fā)明了第一條裝配線以后，不斷到世紀(jì)年代，準(zhǔn)確地說在年前，裝配線的平衡技術(shù)只需Trail-and-Erro

7、r方法在嘗試。沒有ALB問題的研討成果公開發(fā)表，正式提出并著手處理這一問題的是美國人Bryton Braces提出COMSOAL(Computer Method of Sequencing Ope ration for Assembly Lines)，利用簡單的系統(tǒng)記錄的方式，隨機(jī)地產(chǎn)生分配作業(yè)元素的不同分配方式，這種方法比較通用于實踐的企業(yè)。RPW(The Ranked Position Weight Heuristic)另一個著名的啟發(fā)式算法，把要分配的作業(yè)元素按一定的規(guī)那么排序，并分配到各個任務(wù)站去。眾所周知，提高系統(tǒng)的效益主要有以下兩種途徑：一是以添加投入來獲得提高。大部分企業(yè)都傾向于

8、走這條路子，普通都采用先進(jìn)的管理方法譬如 ERP來改善管理或者大量購進(jìn)設(shè)備來提高本人的消費才干，但這兩種思緒都會發(fā)生大量的費用而效果并不一定理想。大量購進(jìn)設(shè)備固然可以提高企業(yè)消費才干，對大部分企業(yè)來說不得不思索一次性引進(jìn)一條消費線的投入給財務(wù)帶來的壓力，最大的問題是沒有配套技術(shù)的跟進(jìn)高價引進(jìn)的設(shè)備利用率不高本身就是浪費；采用新的管理方法雖然不用大量引進(jìn)硬件設(shè)備，但購買軟件和管理費用上的投入會讓企業(yè)覺得力不從心，同時還有思想方式的影響呵斥實施者繁多而勝利者甚少的局面。二是改善資源的利用來獲取提高。幾乎一切的制造企業(yè)都存在系統(tǒng)才干不平衡的景象，加強(qiáng)消費線的平衡性是一種經(jīng)過改善企業(yè)現(xiàn)有資源組合而到達(dá)

9、充分利用并提高其效益的行之有效的思緒，是流水線型消費企業(yè)所追求的目的，其最高境界是實現(xiàn)“一個流消費。裝配是產(chǎn)品成型的最后的環(huán)節(jié),也是制約產(chǎn)量的重要地方,在制造中占有重要的位置,具有聯(lián)絡(luò)型、裝配型、強(qiáng)迫節(jié)拍等多種特征的流水線裝配型企業(yè)是最典型的制外型企業(yè),遭到工業(yè)界的普遍關(guān)注。富士康公司的CTV產(chǎn)品處主要消費ONY客戶的TV產(chǎn)品，其中寸的月產(chǎn)訂單產(chǎn)量為K，而目前月差能只需*=K，無法滿足訂單需求。實習(xí)過程中發(fā)現(xiàn)，在CTV處大規(guī)模人任務(wù)業(yè)的線體，出現(xiàn)了線體平衡率低，人員無效動作浪費比較多單位線體人員數(shù)量多且機(jī)動性較差等等導(dǎo)致本錢提高的景象。并將直接因此導(dǎo)致利潤降低，公司市場競爭力降低。因此進(jìn)展消費

10、線線表達(dá)場改善，提高產(chǎn)線平衡率，提高產(chǎn)線產(chǎn)能勢在必行。經(jīng)過對消費線平衡率提升的方法研討，可以不斷減少人員無效動作的浪費、提升人員效率、減輕人員任務(wù)強(qiáng)度、減少資源浪費，令公司更具人性化，同時提升客戶的稱心度、公司的稱心度、員工的稱心度。.問題的提出消費線平衡的意義在于，在實現(xiàn)平衡消費后，有利于保證設(shè)備、人力的負(fù)荷平衡，從而能提高設(shè)備和工時的利用率，同時還有利于建立正常的消費次序和管理次序，以保證產(chǎn)質(zhì)量量和平安消費；平衡地進(jìn)展消費還有利于節(jié)約物資耗費，減少在制品，加速流動資金的周轉(zhuǎn)，從而降低消費本錢；在平衡消費的根底上實現(xiàn)的“單元消費，提高了消費應(yīng)變才干，對應(yīng)市場變化實現(xiàn)柔性消費系統(tǒng)；經(jīng)過平衡消費

11、線，可以綜合運用程序分析、操作分析、動作分析、設(shè)備布置分析、時間分析等全部工業(yè)工程相關(guān)方法，并能適當(dāng)提高全員的綜合素質(zhì)。.國內(nèi)外研討現(xiàn)狀流水線消費普通可分為兩種：加工消費線、裝配線。加工消費線是一系列機(jī)器上制造與加工零件，例如汽車輪胎或冰箱的金屬部件。裝配線那么是在一系列任務(wù)臺上將制造出的零件組合在一同，包括部件裝配線與產(chǎn)品總裝線。消費線平衡是這種消費方式評價的重要目的，因此，研討人員對其進(jìn)展了大量的研討任務(wù)。消費線平衡問題Line Balancing Problem,簡稱LBP伴隨著流水消費線的產(chǎn)生而產(chǎn)生，至今已有近百年的時間。但這一問題的正式提出是在年，美國人B.Bryton在他的碩士論文

12、中第一次提出消費線平衡的問題并著手處理這一問題，在此之后，許多科研人員都研討了這個方面的問題，并發(fā)表了各種各樣的求解方法。隨著產(chǎn)品需求量的增長,大部分企業(yè)都以添加投入來提高產(chǎn)量最常見的一種投入是采用先進(jìn)的管理方法來改善管理或者大量購進(jìn)設(shè)備來提高本人的消費才干,但這兩種思緒都會發(fā)生大量的費用而效果并不一定理想，大量購進(jìn)設(shè)備固然可以提高企業(yè)消費才干,但對大部分企業(yè)來說必需思索一次性引進(jìn)一條消費線的投入給財務(wù)帶來的壓力；另一方面是沒有配套技術(shù)的跟進(jìn)高價引進(jìn)的設(shè)備,利用率不高本身就是浪費采用新的管理方法雖然不用大量引進(jìn)硬件設(shè)備,但購買軟件和管理費用上的投入也會讓企業(yè)覺得力不從心,同時還有思想方式的影響

13、呵斥實施不一定勝利的局面除了添加投入,企業(yè)還可以經(jīng)過改善資源的利用來獲取提高幾乎一切的制造企業(yè)都存在系統(tǒng)才干不平衡的景象,加強(qiáng)消費線的平衡性是一種經(jīng)過改善企業(yè)現(xiàn)有資源組合而到達(dá)充分利用并提高，其效益的行之有效的思緒,是流水線型消費企業(yè)所追求的目的,其最高境界是實現(xiàn)：“一個流消費。雖然目前國內(nèi)外大量的著作對此論述不少,但目前國內(nèi)外很多對消費流水線平衡問題僅見于實際上的研討，其根本研討方法是將一個實踐的流水消費線按一定方式進(jìn)展簡化,以建立一個可以模擬實踐流水線情況的數(shù)學(xué)模型,然后采用適當(dāng)?shù)姆椒▽@個數(shù)學(xué)模型進(jìn)展求解,以得出假設(shè)干個實際上的可行解供流水線的設(shè)計者參考。由于影響流水消費線平衡的要素很多

14、,目前還沒有一種可以把一切影響要素都思索進(jìn)去的數(shù)學(xué)模型,而且思索的要素越多,實際設(shè)計的模型就越復(fù)雜,當(dāng)數(shù)學(xué)模型中的作業(yè)元素和約束條件過多時,甚至難以找到適宜的算法進(jìn)展求解,因此,其運用有很大的局限性。除了建立數(shù)學(xué)模型外,近年來又出現(xiàn)了一些運用算法處理裝配線平衡問題,遺傳算法、粒子群算法等，這些算法的主要功能是進(jìn)展裝配作業(yè)的重組,是基于作業(yè)時間知的條件下進(jìn)展設(shè)計。所以,這些方法都是優(yōu)化時間分配的方法,而不能研討操作改良給裝配線帶來的利益。但隨著工業(yè)工程影響的深化,越來越多的企業(yè)開場關(guān)注工業(yè)工程的力量,也出現(xiàn)了很多關(guān)于運用工業(yè)工程技術(shù)處理消費中實踐問題的研討著作,而且大量實際也證明工業(yè)工程方法的適

15、用性和有效性。消費線平衡問題是典型的NP-Hard組合優(yōu)化難題，目前，針對消費線平衡問題，主要的處理方法可以分為四類：工業(yè)工程方法、數(shù)學(xué)分析法、啟發(fā)式方法和仿真優(yōu)化方法。本文主要運用工業(yè)工程方法。現(xiàn)國內(nèi)外正閱歷著新的產(chǎn)業(yè)革命精益消費, 重新定義企業(yè)價值, 消除一切不用要的浪費。在實踐加工消費中, 浪費主要表如今：不用要的工序； 原料或半廢品或廢品盲目地搬運； 因上道工序的不及時,下一道工序只能等待等。這些會呵斥無謂的工時損失, 消費線平衡即是衡量產(chǎn)線工序程度的重要目的之一, 也能反映出企業(yè)綜合管理程度的高低。消費線平衡問題直接關(guān)系到設(shè)備利用率和消費效率，且影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，此外，消費線平衡給員

16、工帶來的公平感，有助于員工間的協(xié)作，因此也是企業(yè)關(guān)注的熱點。.研討的主要內(nèi)容本論文經(jīng)過對消費線平衡研討開展歷程的認(rèn)識，運用工業(yè)工程的相關(guān)知識對煙臺富士康CTV處TV消費線進(jìn)展了細(xì)致的研討和分析，同時運用平衡實際對該消費線進(jìn)展了分析和優(yōu)化，希望經(jīng)過這些研討可以提高本人對工業(yè)工程根本實際的認(rèn)識和對這些知識的實踐運用才干。在處理問題的同時，提高本身發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、處理問題的才干，也希望可以經(jīng)過這篇論文為青島紅旗電機(jī)公司的小電機(jī)消費線起到一定的指點和自創(chuàng)作用，從而使該消費線可以真正到達(dá)高效率、高質(zhì)量消費的目的。 根本實際綜述根本實際綜述.任務(wù)研討實際工業(yè)工程的中心是降低本錢、提高質(zhì)量和任務(wù)效率，任

17、務(wù)研討是工業(yè)工程體系中最重要的根底技術(shù)，來源于泰勒提倡的“時間研討的吉爾布雷斯提出的“動作研討?！皶r間研討是用科學(xué)法那么替代閱歷法那么，確定一名工人每日公正合理的任務(wù)量，并采用秒表測定，制定工時定額?！皠幼餮杏懯墙?jīng)過研討改良操作和動作方法，提高消費效率。年“時間研討和“動作研討結(jié)合為一體。隨著動作研討技術(shù)的不斷開展，進(jìn)一步延伸到對操作和作業(yè)流程的研討，逐漸構(gòu)成了“方法研討Method Study的完好體系，時間研討的技術(shù)也日益豐富和完善，尤其是世紀(jì)年代以后，出現(xiàn)了眾多的預(yù)定時間規(guī)范，它們可以說是動作研討與時間研討的完美結(jié)合。到了年代中期，“時間研討那么更名為“作業(yè)測定Work Measurem

18、ent。至此，“方法研討與“作業(yè)測定兩部分結(jié)合在一同統(tǒng)稱為“任務(wù)研討。任務(wù)研討的對象是作業(yè)系統(tǒng)。作業(yè)系統(tǒng)是為實現(xiàn)預(yù)定的功能、到達(dá)系統(tǒng)的目的，由許多相互聯(lián)絡(luò)的要素所構(gòu)成的有機(jī)整體。作業(yè)系統(tǒng)的目的表現(xiàn)為輸出一定的“產(chǎn)品或“效力 。作業(yè)系統(tǒng)主要由資料、設(shè)備、能源、方法和人員等五方面的要素組成，其構(gòu)造如圖.所示。為了使作業(yè)系統(tǒng)到達(dá)預(yù)定目的，在系統(tǒng)轉(zhuǎn)換過程中需經(jīng)常檢查測定作業(yè)活動的時間、質(zhì)量、本錢、柔性?！皶r間包括作業(yè)活動的進(jìn)度、耗費的人工數(shù)及交貨期等方面；“質(zhì)量既包括制廢品的質(zhì)量，也包括轉(zhuǎn)換過程的質(zhì)量；“本錢是指變換過程中各項耗費的總和，它反映出作業(yè)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性。作業(yè)活動的時間、質(zhì)量、本錢和柔性根

19、據(jù)檢測結(jié)果再反響到作業(yè)系統(tǒng)，進(jìn)展控制和調(diào)整，使作業(yè)活動按預(yù)定工程進(jìn)展。“柔性是指企業(yè)具備的為顧客提供多種類型產(chǎn)品的才干，以及對需求變化的才干。 消費設(shè)備、能源、消費方式和人的作用原資料產(chǎn)品或效力 反 饋 檢 時間T質(zhì)量Q本錢C柔性F控 測 制 圖. 作業(yè)系統(tǒng)構(gòu)造簡圖任務(wù)研討又稱為根底IE,最顯著的特點是：只需很少投資或不需求投資的情況下，經(jīng)過改良作業(yè)流程和操作方法，實行先進(jìn)合理的任務(wù)定額，充分利用企業(yè)本身的人力、物力和才力等資源，走內(nèi)涵式開展的道路，發(fā)掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的消費效率和效益，降低本錢，加強(qiáng)企業(yè)的競爭才干。因此，世界各國都將任務(wù)研討作為提高消費率的首選技術(shù)。任務(wù)研討包括方法研討

20、和作業(yè)測定兩大技術(shù)。方法研討在于尋求經(jīng)濟(jì)有效的任務(wù)方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動作分析。而作業(yè)測定是確定各項作業(yè)科學(xué)合理的工時定額，主要包括秒表測時、任務(wù)抽樣、預(yù)定動作時間規(guī)范法和規(guī)范資料法。運用這些技術(shù)來調(diào)查消費和管理任務(wù)，系統(tǒng)地調(diào)查研討影響消費效率和本錢的各種要素，尋求最令人愉快的任務(wù)方法和最科學(xué)、最合理的任務(wù)時間，不斷改良和完善，保證人員、物料等資源的有效運作，到達(dá)提高消費效率，降低本錢的目的。 任務(wù)方法研討常用的分析技術(shù)是：“WH、“ECRS四大原那么?！癢H提問技術(shù)是指對研討任務(wù)以及每項活動從目的、緣由、時間、地點、人員、方法上進(jìn)展提問，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以延續(xù)幾次提問，根據(jù)

21、提問的答案，弄清問題所在，并進(jìn)一步討論改良的能夠性?！癢H提問方法如表.所示。表. WH 提問技術(shù)調(diào)查點分析現(xiàn)狀提出問題改良意見目的做了什么 what能否必要有無其他更適宜的對象緣由為何做 why為什么要這樣做能否不需求做時間何時做 when為何需求此時做有無其他更適宜的時間地點何處做 where為何需求此處做有無其他更適宜的地點人員何人做 who為何需求此人做有無其他更適宜的人方法如何做 how為何需求這樣做有無更適宜的方法與工具表中前兩次提問在于弄清問題現(xiàn)狀，第三次提問在于研討和討論改良的能夠性，改良常遵照ECRS四大原那么。E (Eliminate),即消除。在經(jīng)過“作什么、“能否必要等

22、問題的提問，而回答為不用要那么予以取消。取消為改善的最正確效果，如取消目的、取消不用要的工序、作業(yè)和動作等以及取消不用要的投資等，取消是改善的最高原那么。C (Combine),即合并。對于無法取消而又必要者，看能否合并，以到達(dá)省時簡化的目的。如合并一些工序或動作，或?qū)⒃瓉碛卸嗳诉M(jìn)展的操作，改良為有一人或一臺設(shè)備完成。R (Rearrange),即重排。不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何事、何時三提問進(jìn)展重排，使其作業(yè)順序到達(dá)最正確情況。 S (Simple), 即簡化。經(jīng)過取消、合并、重排后的任務(wù)，可思索采用最簡單、最快捷的方法來完成。如添加裝夾具、添加附件、采用機(jī)械化或自動化等措施，

23、簡化任務(wù)方法使新的任務(wù)方法更加有效。改善時普通遵照對目的進(jìn)展取消，對地點、時間、人員進(jìn)展合并或重排，對方法進(jìn)展簡化的原那么，其表示圖如圖.所示。詳細(xì)運用情況如表. 所示目的 取消 時間 地點 人員合并重排 方法簡化圖. ECRS原那么運用表示圖表. ECRS四原那么的運用實例符號稱號內(nèi)容例子E取消完成內(nèi)容后，非必要的取消取消不用要的工序、搬運、檢驗C合并對于無法取消者，看能否合并，到達(dá)省時簡化的目的工序之間才干不平衡、忙閑不均等情況，可思索工序的合并調(diào)整R重排在EC的根底上重排，除去反復(fù)，使任務(wù)更加有序加工順序的重新組合，前后工序的對換，工位器具位置的調(diào)整等S簡化看能否采用最簡單的方法及設(shè)備，

24、以節(jié)省人、時間及費用用較簡單的設(shè)備、工具替代復(fù)雜的設(shè)備工具，或用簡單省時省力的方法替代繁重的任務(wù) 在選擇某項作業(yè)進(jìn)展任務(wù)研討時，必需思索經(jīng)濟(jì)要素、技術(shù)要素人的要素。從上面的引見中可以知道任務(wù)研討以消費系統(tǒng)的微觀根底作業(yè)或者操系統(tǒng)為研討對象,是工業(yè)工程中最早出現(xiàn)的一種主要技術(shù),是工業(yè)工程的根底方法,也可以說工業(yè)工程是在任務(wù)研討根底上逐漸開展壯大起來的。任務(wù)研討的根本功能是消費系統(tǒng)診斷分塊,其最終目的是提高消費率的一種工程與管理相結(jié)合的技術(shù),不斷遭到工業(yè)界普遍的注重。任務(wù)研討是以系統(tǒng)為對象,要在不斷添加投資或投資很少的情況下,經(jīng)過對消費組織、勞動分工、工裝設(shè)計、操作方法、任務(wù)環(huán)境等要素的總和分析與

25、改良,使人、機(jī)、物、時間、空間、環(huán)境等遭到有效地控制和充分利用,從而保證任務(wù)質(zhì)量,使整個系統(tǒng)處于受控形狀,以到達(dá)降低耗費、提高產(chǎn)質(zhì)量量、提高消費效率、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和競爭才干的目的。任務(wù)研討的主要作用詳細(xì)有：提高任務(wù)效率。經(jīng)過任務(wù)研討,使作業(yè)程序、操作方法和動作到達(dá)優(yōu)化,提高任務(wù)效率消費效率、縮短任務(wù)周期和減輕作業(yè)疲勞。任務(wù)研討不需求添加大量投資、購置設(shè)備和添加勞動力,而是靠發(fā)掘現(xiàn)有消費系統(tǒng)的潛力來提高經(jīng)濟(jì)效益、降低消費本錢和添加消費效率。使作業(yè)規(guī)范化。經(jīng)過任務(wù)研討,對現(xiàn)行作業(yè)進(jìn)展分析和優(yōu)化,使作業(yè)經(jīng)濟(jì)有效,構(gòu)成一套規(guī)范化、規(guī)范化的作業(yè)方法。這種規(guī)范化的作業(yè)方法不僅可以保證較高的作業(yè)效率,而

26、且也可以保證產(chǎn)質(zhì)量量的一致性,使產(chǎn)質(zhì)量量穩(wěn)定。同時也可以提高操作者的操作技藝,并且可以對新工人進(jìn)展有效的培訓(xùn),還可以為自動化設(shè)備的作業(yè)設(shè)計提供參考根據(jù)。為確定作業(yè)規(guī)范時間提供根據(jù)。經(jīng)過任務(wù)研討,使作業(yè)程序和方法得到優(yōu)化。在此根底上進(jìn)展作業(yè)測定,確定作業(yè)規(guī)范時間和編制工時定額規(guī)范，使工時定額到達(dá)科學(xué)合理,為企業(yè)消費和運營提供可靠準(zhǔn)確的根底數(shù)據(jù)。使操作者在堅持較高任務(wù)效率的情況下，減輕疲勞和提高平安性。經(jīng)過任務(wù)研討,進(jìn)展操作和動作的分析優(yōu)化，剔除多余無效的操作和動作,改良不合理的操作和動作。這不僅提高了任務(wù)效率,同時也減輕了操作者的勞動強(qiáng)度。任務(wù)研討使作業(yè)規(guī)范化和規(guī)范化,也提高了作業(yè)的平安性。方法

27、研討方法研討就是運用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有任務(wù)加工、制造、裝配、操作、管理、效力等方法進(jìn)展詳細(xì)的記錄、嚴(yán)厲的調(diào)查、系統(tǒng)的分析與改良，設(shè)計出最經(jīng)濟(jì)、最合理、最有效的任務(wù)方法，從而減少人員、機(jī)器的無效動作和資源的耗費。并使方法規(guī)范化的一系列活動。方法研討是以科學(xué)的方法和步驟,尋求更為簡便、有效、平安和經(jīng)濟(jì)作業(yè)方式的原理和技術(shù)。主要包括程序分析、操作分析和動作分析三個層次。這三個層次所適用的分析方法如表.所示。程序分析是把整個消費過程作為研討對象,進(jìn)展宏觀分析,目的是改善消費過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序以及作業(yè)現(xiàn)場的空間布置。操作分析是在程序分析的根底上,對以人為主的工序進(jìn)展詳細(xì)研討,使操

28、作者、操作對象和操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排,到達(dá)工序合理,減輕勞動強(qiáng)度,減少操作的工時耗費,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和消費效率的目的而進(jìn)展的分析。動作分析是在程序決議后,研討并減少甚至消除人體各種動作的浪費,以尋求省力、省時、平安和最為經(jīng)濟(jì)的動作。其本質(zhì)是研討分析人在進(jìn)展各種操作時的細(xì)微動作,刪除無效動作,使操作更加簡便有效,提高任務(wù)效率。特別需求留意的是要想從動素的根底上尋求改善空間,就必需求貫徹人機(jī)工程的實際和“動作經(jīng)濟(jì)性原那么。方法研討的兩項詳細(xì)方法包括提問法 WH 法 和提煉法 ECRS 法 。提問法就是用于尋覓和發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行消費作業(yè)中存在問題及其產(chǎn)生緣由的有用方法。該方法從作業(yè)目的

29、What、作業(yè)地點(Where)、作業(yè)時間(When) 、作業(yè)人員(Who)和作業(yè)方法(How)等幾個方面以及為什么(Why)進(jìn)展逐漸提問探求尋覓存在問題產(chǎn)生的緣由,故稱WH 法.詳細(xì)方法如表.所示.當(dāng)現(xiàn)行消費作業(yè)中存在的問題及其緣由找到后,就要討論改良的方法.普通可用提煉法進(jìn)展作業(yè)的初步改良,詳細(xì)方法如表.所示.方法研討的層次，普通首先進(jìn)展程序分析，使任務(wù)流程化、優(yōu)化、規(guī)范化，然后，進(jìn)展作業(yè)分析，最后進(jìn)展動作分析。其過程如圖.所示。程序有工序構(gòu)成有操作構(gòu)成有動素構(gòu)成 有動作構(gòu)成程序分析作業(yè)分析動作分析 圖. 方法研討的分析層次 表- 方法研討的主要分析技術(shù)類別分析技術(shù)稱號技術(shù)特點的分析程序分

30、析工藝程序圖分析工藝程序圖含有工藝程序的全面概略及工序之間的相互關(guān)系,并根據(jù)工藝順序進(jìn)展描畫,且標(biāo)明所需時間。分析的目的是改善工藝內(nèi)容、工藝方法和工藝程序流程程序圖分析流程程序圖分析是在工藝程序圖分析的根底上,作進(jìn)一步的詳細(xì)分析。經(jīng)過對制造過程中“操作、“檢驗、“搬運、“儲存、“暫存、的詳細(xì)記錄、分析，提出改良意見線圖線路圖分析線路圖分析是以作業(yè)現(xiàn)場為對象,對現(xiàn)場布置及物料和作業(yè)者的實踐流通道路進(jìn)展分析,以到達(dá)改良現(xiàn)場布置和挪動道路,縮短搬運間隔 的目的操作分析人機(jī)操作分析分析單人單機(jī)、單人多機(jī)或多人多機(jī)的作業(yè)操作，分析人和機(jī)器的相互配合以提高人一機(jī)系統(tǒng)的利用率結(jié)合操作分析分析多人單機(jī)的操作，

31、以提高多人間的操作配合程度，平整工人的任務(wù)量雙手操作分析以雙手為對象，記錄其動作，表示其關(guān)系，經(jīng)過分析、改善，提高任務(wù)效率動作分析動作要素分析將作業(yè)劃分為動作要素,分析每一個動作要素與其他動作要素的關(guān)系,以到達(dá)簡化動作,提高效率的目的瞬時動作分析用S或.S拍攝格的速度，記錄操作活動,然后在較短時間內(nèi)分析動作軌跡，加以改善微動作分析用每分鐘拍攝格的速度,記錄操作活動，然后做微動作慢動作分析，以求操作的改良另外，方法研討的目的有以下幾點： 改良工藝和流程。 改良工廠、車間和任務(wù)場所的平面布置。 經(jīng)濟(jì)地運用人力、物力和財力，減少不用要的浪費。 改良物料、機(jī)器和人力等資源的有效利用，提高消費率。 改善

32、任務(wù)環(huán)境，實現(xiàn)文明消費。 降低勞動強(qiáng)度，保證操作者身心安康。.作業(yè)測定作業(yè)測定是按照規(guī)定的任務(wù)方法來完成指定任務(wù)所需時間的測定技術(shù)。完成任何任務(wù)所破費的時間，應(yīng)該是一個合格工人即具有一定的膂力和智力，并具備一定技術(shù)熟練的工人在從事這項任務(wù)的整個正常任務(wù)期間里，不添加勞動強(qiáng)度情況下所耗費的時間，同時，他是在規(guī)范情況下進(jìn)展的任務(wù)。所謂規(guī)范情況，是指規(guī)范設(shè)備和任務(wù)方法，規(guī)范任務(wù)條件，規(guī)范生理形狀以及操作者在任務(wù)方法上受有良好訓(xùn)練等。由此可見，所謂規(guī)范情況，實踐上是在方法研討根底上改良了的情況。作業(yè)測定是研討和尋求一項任務(wù)所需求的時間，并設(shè)法消除和減少無效時間，使任務(wù)能用最少時間完成，以提高勞動消費率

33、。它以工人在規(guī)范情況下任務(wù)所耗費的時間為規(guī)范時間，制定時間定額，并且運用于工資獎勵制度。機(jī)器設(shè)備的效率、負(fù)荷及利用率、工人管理的機(jī)器數(shù)，完成消費方案所需用工人和機(jī)器數(shù)等，都受規(guī)范時間的影響，即消費方案和控制的根底資料來源于規(guī)范時間。所以，嚴(yán)厲地說，消費管理是不能脫離作業(yè)測定而進(jìn)展的。國際勞工組織的任務(wù)研討專家為作業(yè)測定下的定義是：“作業(yè)測定是運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)規(guī)范完成某項任務(wù)所需的時間，作業(yè)測定是在合理的任務(wù)方法根底上,測定必要的作業(yè)時間,經(jīng)過評選、寬放等技術(shù),制定合理的規(guī)范時間。作業(yè)測定的技術(shù)普通可分為秒表時間研討、預(yù)定時間制度、分析評價法、數(shù)學(xué)分析法、規(guī)范資料法及任務(wù)抽

34、樣法等。其中秒表時間研討是最根本的時間研討技術(shù)，它是在一定期間，直接和延續(xù)察看一項任務(wù)的執(zhí)行，記錄時間耗費和有關(guān)資料，并根據(jù)規(guī)范，評定完成情況，然后加上寬限時間，根據(jù)這些數(shù)據(jù)來計算出規(guī)范時間。但是，這種秒表時間研討的運用有一定的限制，由于這種技術(shù)是在較短期內(nèi)，對任務(wù)進(jìn)展延續(xù)不斷地直接察看。由于抽樣時間短，取樣集中，而且必需延續(xù)進(jìn)展，不能中斷，這就使其主要只適用于反復(fù)性手開任務(wù)。因此，在實踐時間研討中，要結(jié)合采用幾種技術(shù)，取長補(bǔ)短，因事制宜。預(yù)定時間制度是把作業(yè)分解為根本動作，然后，制定這些根本動作的時間值并列成表，以備查用。在制定作業(yè)時間規(guī)范時，首先對作業(yè)進(jìn)展分析，把作業(yè)分解為根本動作，設(shè)計合

35、理的操作方法，再根據(jù)作業(yè)的根本動作查表，得到各根本動作時間值，將設(shè)計所規(guī)定的各根本動作的時間值合計，加寬限就可制定出作業(yè)規(guī)范時間。規(guī)范資料法是利用以往其它時間研討技術(shù)所確定的大量時間數(shù)據(jù)，加以分析綜合，組成一套有關(guān)作業(yè)的規(guī)范時間的根本數(shù)據(jù)。它是一些預(yù)先確定的時間數(shù)據(jù)，因此，它和預(yù)定時間制度類似。但是，預(yù)定時間制度積累的是根本動作的時間數(shù)據(jù)，規(guī)范資料法所積累的那么是作業(yè)要素的時間數(shù)據(jù)，以上兩法的優(yōu)點是能夠不經(jīng)過秒表時間研討等直接研討制定數(shù)據(jù)要破費很多的人力、物力和時間，假設(shè)所研討的任務(wù)既簡單又少反復(fù)，那么，運用這種技術(shù)方法。模特法是以作業(yè)最簡單的手指動作所需求的時間作為單位動作時間，定為MOD(

36、MOD=.s)，人體其它有形動作都可以計算為手指動作的整數(shù)倍，即假設(shè)干，進(jìn)而可以計算出一個工序、一條作業(yè)線、一種產(chǎn)品的消費時間，模特法把人體一切有形動作劃分為種，每種動作都確定出所需求模特法即時間值,這樣只需知道人體動作的部位,即不用丈量也不用查表,就能立刻確定動作所需的時間它與以前PTS的法相比,分析簡單,運用方便,容易掌握,而精度并不亞于以前的各種方法。模特法與其他PTS法一樣都是以人的動作為研討對象,與動作經(jīng)濟(jì)原那么相結(jié)合,可以用模特排來改良現(xiàn)行操作,從而獲得最優(yōu)操作方案并把它以規(guī)范的方式確定下來,在實際中進(jìn)展推行實施,最終到達(dá)提高任務(wù)效率,降低疲勞,提高經(jīng)濟(jì)效益的目的正由于模特法是以人

37、的動作為研討對象,所以它主要適用于手任務(wù)業(yè)為主的分析運用.流水消費線實際流水消費是在“分工和“作業(yè)規(guī)范化的原理上開展來的。流水消費方式的根底是流水消費線。流水消費線是由設(shè)備、任務(wù)地和傳送安裝構(gòu)成的設(shè)備系統(tǒng)。流水消費的消費對象、消費才干!消費速率以及設(shè)備人力利用率等問題都是在設(shè)計階段中規(guī)定好的,因此大量流水線消費的消費組織設(shè)計的關(guān)鍵在于合理設(shè)計好流水線。這包括確定流水線的消費節(jié)拍,合理而平衡地組織流水線上各任務(wù)地的分工。這種任務(wù)分工的組織稱流水線平衡。所謂流水消費是指消費對象按照一定的工藝道路順序地經(jīng)過各個任務(wù)地,并按照一致的消費速度節(jié)拍完成工藝作業(yè)的延續(xù)的反復(fù)的消費過程。它普通具有以下特點：任

38、務(wù)的專業(yè)化程度高在流水消費線上固定消費一種或集中制品,作業(yè)分工很細(xì),因此每個任務(wù)地僅固定地完成一道或幾道工序。消費按照節(jié)拍進(jìn)展。所謂節(jié)拍就是流水線上出產(chǎn)相鄰兩件制品的時間間隔。普通而言,要求每到工序都按節(jié)拍消費。工藝過程是封鎖的即勞動對象在流水線上從頭到尾接受延續(xù)的加工,中間不接受線外加工。組成流水線的各工地設(shè)備按工藝過程的順序陳列,消費對象在工序間做單向挪動。任務(wù)地之間有傳送安裝結(jié)合。消費對象好像流水般地從一道工序流向下一道工序,消除或者最大向度地減少了勞動對象的等待加工時間或設(shè)備加工的延續(xù)時間。按一條裝配線上所完成的產(chǎn)品類型數(shù)量可以分為：單產(chǎn)品線裝配線、多產(chǎn)品裝配線和多種產(chǎn)品混在一同的裝配

39、線。單產(chǎn)品裝配線,只裝配一種產(chǎn)品多產(chǎn)品裝配線,裝配多種產(chǎn)品,各種產(chǎn)品的投產(chǎn)間隔較長、多種產(chǎn)品混在一同的裝配線,裝配多種產(chǎn)品,各種產(chǎn)品的投產(chǎn)間隔較短。.裝配流水線平衡實際制造業(yè)的消費根本上都是在進(jìn)展細(xì)分化之后的多工序流水化延續(xù)作業(yè)消費線，由于分任務(wù)業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使工人的作業(yè)熟練度得到提高，從而提高了作業(yè)效率。然而，在經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時間在實際上、現(xiàn)實上都不能夠完全一樣，這就勢必存在工序間作業(yè)負(fù)荷非平衡的景象，負(fù)荷高的工序不能按時完成消費義務(wù)同時負(fù)荷低的工序卻經(jīng)常停工待料，除了呵斥無謂的工時損失外，還呵斥大量的工件堆積滯留景象，嚴(yán)重的話會呵斥消費線的中斷。為理處理上述

40、問題就必需對各工序的作業(yè)時間進(jìn)展平均化，同時對作業(yè)進(jìn)展研討、對時間進(jìn)展測定，以使各個消費環(huán)節(jié)的才干都可以充分利用，消費線才干順暢運轉(zhuǎn)，即實現(xiàn)消費的平衡性。平衡性也叫節(jié)拍性，是指消費過程的各個階段和各道工序都要按照規(guī)定的節(jié)拍，在一樣的時間間隔內(nèi)消費和交付等量的廢品，使各任務(wù)地負(fù)荷堅持相對穩(wěn)定，防止發(fā)生時松時緊的景象，以平衡地完成消費義務(wù)。消費線平衡(Streamline Balancing)就是對消費線的全部工序進(jìn)展平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使作業(yè)時間盡能夠相近的技術(shù)手段與方法，是消費流程設(shè)計及作業(yè)規(guī)范化中最重要的方法體系。其目的是經(jīng)過平衡消費線使現(xiàn)場人員更加容易了解“一個流的必要性及“單元消費(

41、Cell Production)的編制方法，它是一切新實際與新方法的根底。流水消費線平衡就是將一切作業(yè)單元分派到消費線各個任務(wù)站工位,使每個任務(wù)站在任務(wù)周期內(nèi)都處于忙碌形狀,以完成最多的操作量,從而使各任務(wù)站未任務(wù)時間閑置時間最少。裝配線平衡就是為理處理由于工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸,呵斥的無謂的工時損失和大量的工序堆積即待制品,嚴(yán)重的還會呵斥消費的中止這些問題而提出的一種手段與方法,它對各工序的作業(yè)時間進(jìn)展平均化,同時對作業(yè)進(jìn)展研討、對時間進(jìn)展測定,以使消費線能順暢活動。.裝配流水線平衡問題的定義裝配線平衡問題可以描畫為裝配某一產(chǎn)品或者產(chǎn)品的某一部分包括一系列的工序,其中某些工序之間存在時間先

42、后順序的約束關(guān)系,給定節(jié)拍時間,在滿足先后順序約束以及一些其它約束的前提下,如何分配各個作業(yè)工序,使得需求的任務(wù)站最少,并使各任務(wù)站的最大作業(yè)時間不超越節(jié)拍時間、分配到各個任務(wù)站的作業(yè)的總時間盡能夠相等。下面解釋幾個有關(guān)裝配線平衡的幾個名詞：任務(wù)地為了完成某一產(chǎn)品的各道工序,在裝配線指定一個任務(wù)位置,工人在其中進(jìn)展操作,這個任務(wù)位置就是任務(wù)站。作業(yè)單元將操作劃分成一個一個的操作單元,這些操作單元普通不能再分,或者是沒有必要再分。作業(yè)單元時間完成一個作業(yè)元素所需求的規(guī)范時間。節(jié)拍從整個消費裝配線來說,節(jié)拍指的是裝配線在穩(wěn)定消費的情況下,消費出一個產(chǎn)品所需求的時間,即裝配線完成單個產(chǎn)品的時間間隔。

43、通常用CT來表示。瓶頸通常把一個流程中消費節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做瓶頸。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度,而且影響了其它環(huán)節(jié)消費才干的發(fā)揚。空閑時間指任務(wù)時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效任務(wù)義務(wù)的那段時間,可以指設(shè)備或人的時間。當(dāng)一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時,瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間?？傋鳂I(yè)時間一一從產(chǎn)品的整個裝配流程來說,裝配出一個產(chǎn)品所需求的時間,即裝配一個產(chǎn)品的一切作業(yè)元素的作業(yè)時間總和。通常用W來表示。平衡率指裝配作業(yè)分配給各個任務(wù)地的平均程度,普通用來直接衡量裝配線平衡的好壞規(guī)范。平衡消費線的作用：提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的任務(wù)效率；減少單件產(chǎn)品的工時耗費，降低本錢等同于提高人

44、均產(chǎn)量；減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流；在平衡的消費線根底上實現(xiàn)單元消費，提高消費應(yīng)變才干，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性消費系統(tǒng)；經(jīng)過平衡消費線可以綜合運用到程序分析、動作分析、規(guī)劃layout分析、搬運分析、時間分析等全部工業(yè)工程手法，提高全員綜合素質(zhì)。.裝配線平衡問題的分類裝配線平衡問題普通可分為兩類：() 知節(jié)拍CT,進(jìn)展作業(yè)分配使得所需任務(wù)地最少。在裝配線的設(shè)計與安裝階段,主要思索消費才干滿足市場需求,系統(tǒng)投資少和裝配線的效率高這類目的。這一階段的己知信息就是對市場需求的預(yù)測，這相當(dāng)于知道了節(jié)拍CT,要求最小化任務(wù)站數(shù)。最小化任務(wù)站數(shù)就意味著設(shè)備與人員的減少,從而可以降低設(shè)備與人員費用,

45、縮短消費流程,提高消費效率.此即第一類的裝配線平衡問題。() 己知任務(wù)站數(shù)N,進(jìn)展作業(yè)分配使得節(jié)拍最小。在裝配線系統(tǒng)安裝后,設(shè)備與人員根本固定,需求優(yōu)化裝配線的節(jié)拍,對己存在的裝配線進(jìn)展逆向調(diào)整,此即第二類裝配線的平衡問題。在消費管理中,希望提高勞動消費率,使裝配線的產(chǎn)出最大化,需求對裝配線作逆向調(diào)整,對已存在的消費線進(jìn)展調(diào)整優(yōu)化。.裝配線平衡改良方法分析裝配線的平衡,普通不采用數(shù)學(xué)證明法,而采用直接察看法、分枝定界法、啟發(fā)式方法和工業(yè)工程法,即這些平衡法以邏輯和常識為根底。采用這些方法不一定得到最優(yōu)解,但可得到比較好的解。下面分別引見各種方法。()直接察看法直接察看法是一種比較直觀的有關(guān)工序

46、平衡的方法之一。經(jīng)過對操作實踐的了解、分析,直觀地發(fā)現(xiàn)流水線的瓶頸工序,粗略地調(diào)整工序內(nèi)容和作業(yè)單元組合方案,平衡流水線。()分枝定界法分枝定界法是利用分枝定界并尋覓最新活動節(jié)點的原理,首先求出可行的作業(yè)單元組合方案。然后,一面依托回溯檢查,消除明顯不良的作業(yè)組合方案；一面求出能使裝配工序數(shù)為最小的作業(yè)單元組合方案。分枝定界法比較嚴(yán)密、復(fù)雜,計算任務(wù)量大,需求一定的數(shù)理根底知識,普通人員不易接受和了解。()工業(yè)工程法工業(yè)工程方法主要是研討現(xiàn)行消費線的平衡改良任務(wù)以工業(yè)工程為主的消費線平衡相關(guān)技術(shù)主要是方法研討和作業(yè)測定兩大技術(shù),運用該技術(shù)的優(yōu)點就是使企業(yè)在不投資或少投資情況下,不添加工人勞動強(qiáng)

47、度甚至是降低勞動強(qiáng)度,經(jīng)過實施一系列適宜本身特點改善方法,對消費過程的作業(yè)程序、作業(yè)方法、模特法、物料配置、空間規(guī)劃及作業(yè)環(huán)境等各方面進(jìn)展改善,到達(dá)企業(yè)平衡消費線進(jìn)而高消費才干、獲得經(jīng)濟(jì)效益的目的。按照從粗到精、從宏觀到微觀、由概括到詳細(xì)的體系,其主要方法包括程序分析、操作分析、動作分析和作業(yè)測定等在前面.中有詳細(xì)引見。在運用工業(yè)工程法進(jìn)展裝配線平衡改善時,最常用的也是最容易操作的是手工平衡法。手工平衡法主要用于作業(yè)單元不復(fù)雜的裝配線的平衡設(shè)計,普通在知消費流程和節(jié)拍的情況下,進(jìn)展作業(yè)分配,希望到達(dá)任務(wù)地最少。作業(yè)單元的分配又包括一下三個規(guī)那么：規(guī)那么一：按后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多規(guī)那么優(yōu)先安排作業(yè)。

48、規(guī)那么二：按作業(yè)時間最長規(guī)那么優(yōu)先安排作業(yè)。規(guī)那么三：按該項作業(yè)單元時間和后續(xù)作業(yè)時間的總和最大規(guī)那么優(yōu)先安排作業(yè)階位法。研討闡明,對于特定的問題有些規(guī)那么會優(yōu)于其它規(guī)那么。改善是企業(yè)永久的主題,而工業(yè)工程所追求的目的就是永無止的改善,運用相關(guān)技術(shù)對消費線平衡,為企業(yè)降低耗費,提高消費率。工業(yè)工程方法是不需求進(jìn)展建模,只需策者運用任務(wù)研討和作業(yè)測定技術(shù)對作業(yè)工序進(jìn)展深人分析,容易實現(xiàn),但對于作業(yè)元素個數(shù)較多且約束條件較多的裝配線平衡問題那么表達(dá)出一定的局限性。()啟發(fā)式算法啟發(fā)式算法利用計算機(jī)進(jìn)展裝配線平衡計算,允許探求裝配作業(yè)單元組合成任務(wù)地的更多方案,從而獲得最優(yōu)解。啟發(fā)式方法以其簡便、易

49、懂、快速和稱心博得了眾多管理人員的信任和歡迎,并被廣泛運用于各個領(lǐng)域。它的產(chǎn)生主要是為了抑制現(xiàn)實建模的困難,提供一種更有效的決策工具,與最優(yōu)化方法相比較,啟發(fā)式方法的優(yōu)點主要有邏輯模型接近于現(xiàn)實,流程圖建立在決策者閱歷的根底上,因此啟發(fā)式方法隱含著多目的方案。它的主要局限是它的靜態(tài)性,即在平衡過程中,固定的準(zhǔn)那么是預(yù)先確定的優(yōu)先準(zhǔn)那么,而從產(chǎn)品加工過程、市場需求和公司戰(zhàn)略來看,環(huán)境是動態(tài)變化的。通常用的最對的是遺傳算法和忌諱搜索算法。在我國,由于工業(yè)工程的引進(jìn)晚,起步晚,更應(yīng)該從根底工業(yè)工程起步。同時我國企業(yè)的技術(shù)條件、管理程度、信息化程度和所處的經(jīng)濟(jì)與市場環(huán)境, 也決議了在我國推行根底工業(yè)工

50、程不僅起步較容易,而且見效也快,并可為今后實行現(xiàn)代工業(yè)工程打下堅實的根底。另一方面,由于啟發(fā)式算法需求編程普通工藝工程師或工業(yè)工程師而不知曉這方面的知識,所以,假設(shè)企業(yè)想尋的最優(yōu)解,或者作業(yè)單元復(fù)雜的化,可以專門開發(fā)一個裝配線平衡系統(tǒng)。()消費線工藝平衡的改善原那么消費線工藝平衡改善的根本原那么是經(jīng)過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少偏向。實施時可遵照以下方法： eq oac(,)首先應(yīng)思索對瓶頸工序進(jìn)展作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等工業(yè)工程的方法與手段。 eq oac(,)將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序。 eq oac(,)添加各作

51、業(yè)員，只需平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品本錢也隨之下降。 eq oac(,)合并相關(guān)工序，重新排布消費工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡。 eq oac(,)分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。 車間現(xiàn)狀分析車間現(xiàn)狀分析.富士康集團(tuán)簡介富士康科技集團(tuán)是專業(yè)從事計算機(jī)、通訊、消費電子等C產(chǎn)品研發(fā)制造，廣泛涉足數(shù)位內(nèi)容、汽車零組件、通路、云運算效力及新能源、新資料開發(fā)運用的高新科技企業(yè)。 憑仗前瞻決策、扎根科技和專業(yè)制造，自年在臺灣肇基，年投資中國大陸以來，富士康迅速開展壯大，擁有百余萬員工及全球頂尖客戶群，是全球最大的電子產(chǎn)業(yè)科技制造效力商。年進(jìn)出口總

52、額達(dá)億美圓，占中國大陸進(jìn)出口總額的.%，年旗下家公司入圍中國出口強(qiáng)，綜合排名第一；年躍居全球強(qiáng)第位。.車間流程分析富士康的C產(chǎn)品處主要為索尼消費寸電視。其產(chǎn)線規(guī)劃如下：直線型產(chǎn)線。組立段包裝段檢測段圖 . 線體概略經(jīng)過對圖的仔細(xì)察看可以看出該消費線的方式為簡單的單一對象直線型布置的流水線。最后經(jīng)過現(xiàn)場的詳細(xì)調(diào)研并記錄好每個工位的詳細(xì)稱號然后做出該流水線的任務(wù)流程圖。它的工位如圖.所示。產(chǎn)線人數(shù)共人。 前框&投入投入喇叭線底支架投入喇叭前加工裝鎖喇叭裝鎖主板電源板前加工裝鎖電源板插FFC線插線&貼膠帶裝鎖底蓋鎖后蓋鎖后蓋鎖后蓋&終點投入WB adjustment (一)整機(jī)上線Pre-testW

53、B adjustment (二)Function test Hi-potFunction test Function test 終檢一終檢二折紙箱&放保麗龍一折紙箱&放保麗龍二整機(jī)包裝一整機(jī)包裝二闡明書組投入裝底座放保麗龍裝附件輔助封箱貼barcode、印章堆棧一堆棧二圖. 線體各工站裝配過程是一個有序的過程。因此，可完成裝配元的指令要遭到限制，至少在一定程度上受限制。-除了工藝約束優(yōu)先約束外，還有非裝配作業(yè)順序的約束。他們有區(qū)域約束、位置約束、疲勞約束等。區(qū)域約束思索有些工序要一同完成,有的那么是位置上不應(yīng)接近位置約束主要是裝配作業(yè)遭到空間位置的限制，需把作業(yè)人員安排在產(chǎn)品兩側(cè)，即流水線的兩

54、側(cè)。在TV裝配線上詳細(xì)表達(dá)在：在加工過程中，部分工序要求在流水線左側(cè)或右側(cè)完成，而同一個工人不能同時完成流水線左右兩側(cè)的操作。分配過程中假設(shè)一個工人選取左側(cè)操作的工序，那么不允許其再選取右側(cè)操作的工序。工具約束。在裝配作業(yè)中，有些作業(yè)需求運用一些專門工具才干完成，這就是工具約束。整機(jī)包裝工站的工具約束主要有自動提升機(jī)器。某些工序由同一個工人來完成可以減少某些反復(fù)的操作動作,因此可以減少操作時間而另一些工序由同一個工人來完成那么能夠添加操作時間。有些工序需求由兩個工人配合完成,即完成這些工序的工人必需延續(xù)陳列。有部分工序必需隔開一定時間進(jìn)展。疲勞作業(yè)約束。在裝配作業(yè)中，有個別作業(yè),雖然作業(yè)時間不

55、一定長，但強(qiáng)度較大，操作員容易疲勞，平衡時，要盡量防止將兩個或兩個以上的疲勞作業(yè)元素分配給同一個工位。經(jīng)過現(xiàn)場多日察看和工時丈量，他們用規(guī)范工時計算方法計算得出現(xiàn)有產(chǎn)線的工時，如表.產(chǎn)線工時表。表. 產(chǎn)線工時表組立前框&IR&Keypad 投入人Panel投入人喇叭線&底支架投入人喇叭前加工人裝鎖喇叭人裝鎖主板人電源板前加工人裝鎖電源板人插FFC線人插線&貼膠帶人裝鎖底蓋人鎖后蓋人鎖后蓋人鎖后蓋&終點投入人整機(jī)上線人檢測Pre-test人WB adjustment一人WB adjustment二人Hi-pot人Function test人Function test 人Function test

56、 人Factory Reset人包裝終檢一人終檢二人折紙箱&放保麗龍一人折紙箱&放保麗龍二人整機(jī)包裝一人整機(jī)包裝二人闡明書組投入人裝底座放保麗龍人裝附件輔助封箱人貼barcode、印章人堆棧一人堆棧二人從表.可以計算出TV裝配線的平衡率線負(fù)荷系數(shù))。計算公式如下： .或者 W =各工序作業(yè)時間合計/最長作業(yè)時間總工序數(shù)其中，W產(chǎn)線平衡率； 第i工位作業(yè)時間； 第i工位定員數(shù)； 流水線節(jié)拍； a流水線定員數(shù)。 W = . / (. ) % = .%消費不平衡損失率 = 平衡率 = .%他們畫出工時圖，如圖.產(chǎn)線工位工時圖：單線人數(shù)UPPHUPH平衡率平均時間/S.%.圖. 產(chǎn)線工位工時圖 這意味

57、著在消費過程中，有.%的時間由于消費線配置不平衡而損失了。由圖.中數(shù)據(jù)可以看出，導(dǎo)致消費線平衡率低的主要緣由是瓶頸工位(裝鎖主板、鎖后蓋&終點投入、整機(jī)包裝二、闡明書組投入、裝附件&輔助封箱)的作業(yè)時間與其他工位的作業(yè)時間相差較大，同時有些工位(裝鎖喇叭、整機(jī)上線、Function test 、貼barcode&蓋章)的才干存在過剩景象。假設(shè)能將瓶頸工位的作業(yè)時間降下來，且將過剩的消費才干降下來，消費效率就會隨著而提高。且UPH=需求值，平衡率僅.%，改善勢在必行。.產(chǎn)線存在問題.魚骨圖分析發(fā)現(xiàn)問題 針對產(chǎn)線產(chǎn)能低的問題，他們經(jīng)過魚骨圖魚骨圖是由HYPERLINK baike.baidu/vi

58、ew/.htm t _blank日本管理巨匠HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank石川馨先生所開展出來的，故又名石川圖。魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本緣由的方法，它也可以稱之為“因果圖 ，它同時是QC七大手法之一，從人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境五個方面進(jìn)展展開分析：動作不規(guī)范士氣低落作業(yè)不熟練機(jī)器缺點頻繁自動化程度低閑置空板多人產(chǎn)線噪音大Sop執(zhí)行差動作浪費WIP堆積斷料頻繁機(jī)料法環(huán)圖.魚骨圖分析經(jīng)過魚骨圖分析，他們得出產(chǎn)線存在以下問題：自動化程度低自動化程度低使得產(chǎn)線工人勞動強(qiáng)度大，有的簡單動作是可以用自動化設(shè)備完成的，假設(shè)單獨由一個工人操作呵斥人員浪費

59、。產(chǎn)線WIP堆積由于瓶頸工站的出現(xiàn)、部分工人動作不熟練等緣由呵斥此工位以及此工位之前的工位出如今制品堆積景象，呵斥一個庫存浪費。動作浪費嚴(yán)重有些工位由于物料架規(guī)劃不合理，呵斥轉(zhuǎn)身及彎腰動作浪費，如前框投入、喇叭前加工等工站斷料頻繁產(chǎn)線上經(jīng)常由于某個工站的物料供應(yīng)不及時呵斥產(chǎn)線消費中斷，呵斥產(chǎn)線一切工站的等待浪費。.處理問題思緒根據(jù)在產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的問題，欲從以下方面做出改善：針對前三個問題：自動化程度低、WIP堆積、動作浪費他們對產(chǎn)線以下工位做出改善。首先消除瓶頸工站，對工站進(jìn)展工序重排；再對其他發(fā)現(xiàn)問題工位運用動作經(jīng)濟(jì)原那么進(jìn)展物料架改善；人機(jī)作業(yè)分析重新安排人機(jī)作業(yè)；導(dǎo)入自動化減輕勞動強(qiáng)度、減少

60、作業(yè)時間等改善。包裝段檢測段組立段折紙箱放闡明書整機(jī)包裝放保麗龍放附件白平衡Hi-pot裝鎖主板裝鎖喇叭前框投入整機(jī)上線裝鎖后蓋圖. 需改善工站根據(jù)物料斷料頻繁問題，決議導(dǎo)入物料缺料預(yù)警系統(tǒng)。 CTV車間優(yōu)化 CTV車間產(chǎn)線優(yōu)化.利用工序重排處理瓶頸工站現(xiàn)場察看中，他們發(fā)現(xiàn)裝鎖后蓋三&終點投入與整機(jī)上線這兩個工站的工時相差較大，裝鎖后蓋三&終點投入工站的丈量工時為.，整機(jī)上線工站的丈量工時為.,如表.改善前工序工時。因此他們對這兩個工站進(jìn)展了工序分析，并丈量了每個工序所用時間。表. 改善前工序工時鎖后蓋三&終點投入插I/O標(biāo)簽治具.瓶頸.鎖后蓋pcs(T*).鎖標(biāo)簽上螺絲pc.貼I/O標(biāo)簽.拿