小型構(gòu)件預(yù)制場建設(shè)方案

1、 小型構(gòu)件預(yù)制場建設(shè)方案一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004；高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南；工程測量規(guī)范GB500262007；公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTGF10-2006；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范；公路排水設(shè)計規(guī)范JTG/TD33-2012；兩階段施工圖設(shè)計。2、編制原則按照“節(jié)約用地，安全施工，文明環(huán)保”的原則，確保工程實施過程中合理利用征地，各項施工工序安全順利進行。二、工程概況章丘段小型構(gòu)件預(yù)制混凝土2.6萬立方米，設(shè)置3個小型預(yù)制構(gòu)件場，小型預(yù)制構(gòu)件在小型預(yù)制構(gòu)件場統(tǒng)一、集中預(yù)制，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。三、預(yù)制場選址章丘段設(shè)刁鎮(zhèn)、萬泰路和唐王

2、小型構(gòu)件預(yù)制場3個，分區(qū)管理。刁鎮(zhèn)預(yù)制場采用90型拌和站，萬泰路預(yù)制場和唐王預(yù)制場采用50型拌和站?；炷涟韬驼尽⑿⌒蜆?gòu)件預(yù)制場統(tǒng)一規(guī)劃、集中管理，有利于項目整體管理，能夠有效管控施工質(zhì)量，安全及文明施工水平有效提升。四、施工進度安排小型構(gòu)件預(yù)制場建設(shè)計劃完成時間：2017年5月17日。五、小型構(gòu)件預(yù)制場規(guī)劃方案1、整體規(guī)劃小型預(yù)制構(gòu)件設(shè)生產(chǎn)區(qū)、存放區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品區(qū)、廢料處理區(qū)，并按照用途分區(qū)存放，場區(qū)內(nèi)搭設(shè)養(yǎng)護棚。2、平面布置規(guī)劃刁鎮(zhèn)小型構(gòu)件預(yù)制場2610m2，其中養(yǎng)護棚長50m，寬29m，面積1450m2；萬泰路預(yù)制場2450m2,其中養(yǎng)護棚長50m，寬35m,面積1750tf；唐王預(yù)制

3、場10000m2,其中北養(yǎng)護棚長102m，寬22.5m，面積2295m2,南養(yǎng)護棚長102m,寬38.2m，面積3896.4m2，小型預(yù)制構(gòu)件模板采用高強塑料模板，按照構(gòu)件尺寸制作由專業(yè)廠家制作專用模具，預(yù)制蓋板和新澤西護欄采用定型鋼模進行預(yù)制施工。預(yù)制構(gòu)件根據(jù)型號分區(qū)預(yù)制、分區(qū)養(yǎng)護及存放。預(yù)制構(gòu)件安裝一條生產(chǎn)線，流水化作業(yè)，生產(chǎn)線安設(shè)振動臺。3、施工用水方案養(yǎng)護用水和拌和站一起合用一個水井，地下埋設(shè)主水管先流到蓄水池，水循環(huán)利用，養(yǎng)護完再流進沉淀池，沉淀池三級沉淀以后再流進蓄水池。蓄水池砌37墻，結(jié)構(gòu)尺寸5mX3mX1.5m，沉淀池砌24墻，結(jié)構(gòu)尺寸4mX3mX1.5m，內(nèi)外面用水泥砂漿抹面

4、砼鋪底。4、施工用電方案施工用電以地方電為主，自發(fā)電為輔。結(jié)合地理位置、用電量及電源情況，小型構(gòu)件預(yù)制場與拌和站共用630kVA變壓器，并備用200kW的發(fā)電機1臺。小型構(gòu)件預(yù)制場電纜采用架空式，根據(jù)不同區(qū)域的用電量大小，按三相五線制要求布置各種型號的配電柜。5、養(yǎng)護措施自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)包括存水池、壓力泵、壓力存水灌、主出水管（設(shè)置過濾設(shè)施）、支出水管、噴淋頭。場內(nèi)水管采用架空式。養(yǎng)護管道布置時考慮避免破壞，主管路布置在養(yǎng)護棚圍墻底部，淋噴管采用2.5cmPPR管，噴頭采用旋轉(zhuǎn)式噴頭，確保每個構(gòu)件均能養(yǎng)護到位。六、施工方案預(yù)制場施工流程：測量放樣一場地填土、平整、碾壓一臨建材料堆放一養(yǎng)護棚搭設(shè)

5、一開挖排水溝一場地及便道處理。1、測量放樣測量人員精確放樣小型構(gòu)件預(yù)制場地四周邊線，并放樣出各區(qū)域的相對位置和標(biāo)高，在施工過程中要勤測量、勤復(fù)核。2、場地處理場地位置選定后，對施工的區(qū)域地面進行處理，場地整平后統(tǒng)一鋪墊10cm的石渣一層，并進行整平壓實，確保場地基底密實。3、臨建材料堆放各種臨建材料進場后，按照不同型號和規(guī)格的材料進行分類堆放整齊，在施工過程中注意對各種材料的清點，確保施工正常。4、養(yǎng)護棚搭設(shè)養(yǎng)護棚采用輕型藍(lán)頂鋼結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護棚立柱基礎(chǔ)尺寸為深1m，長0.8m，寬0.8m，澆筑C25混凝土，并預(yù)埋與立柱焊接的鋼板，間距為6m道，養(yǎng)護棚立柱（即養(yǎng)護棚棚最低處）高度大于5m。5、排水設(shè)

6、施場地內(nèi)排水設(shè)置原則：小型構(gòu)件預(yù)制場區(qū)域內(nèi)場地四周低、中心高，便于排水，整個場地表面排水做成1.5%的坡面從高處流向排水溝。四周設(shè)水溝排水，水溝寬30cm，深50cm；采用磚砌并用砂漿抹面。6、場地硬化場地預(yù)制區(qū)、養(yǎng)護區(qū)和存放區(qū)采用C20砼進行硬化，砼厚度為15cm，主要運輸?shù)缆凡捎肅20砼進行硬化，砼厚度為20cm,。七、預(yù)制塊施工1、施工工藝流程配料f拌和f入模f振搗f運輸f脫模f養(yǎng)護f碼垛（1）配料拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。每一工作班正式稱量前，對計量設(shè)備進行重點校核。并嚴(yán)格按施工配合比通知單施工，對每車材料采取過磅計量；對骨料的含水量應(yīng)進行日常檢測。（2）拌和1）全部材料裝

7、入攪拌機（從攪拌加水算起）至開始出料的最短攪拌時間不得低于2分鐘。攪拌機裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù)）不得大于攪拌機標(biāo)定容量；攪拌后的混凝土，檢查混凝土拌和物的均勻性。混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2）混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15分鐘時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。3）入模澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈。對模具進行檢查時，做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。

8、模具內(nèi)的雜物、積水和污垢要清理干凈。4）振搗澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。澆筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。為了防止振動臺板在施工過程中變形，振動臺鋼板厚不宜小于8mm。鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊。背帶筋的位置應(yīng)左右前后對稱，振動臺電機居中布置。根據(jù)振動臺板重量和預(yù)計所振動預(yù)制的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。彈簧沿臺板四角布置。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土預(yù)制塊的強度，根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時間，采用一次振動進行振搗，即在混凝土充滿模板后振動15-30S，將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨

9、料混合均勻，消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實過程。5）預(yù)制塊運輸運送距離較近，采用人工手推車將預(yù)制塊運至存放地點，進行抹面、壓光。6）脫模砼澆筑24小時后并且砼強度達(dá)到2.5Mpa時，方可脫模，拆模時將預(yù)制塊底模翻轉(zhuǎn)過來進行拆模，拆模過程中應(yīng)小心，用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。預(yù)制塊拆除后采取輕拿輕放，防止預(yù)制塊出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，應(yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡23分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘渣，然后再用清水涮洗。經(jīng)過以上程序，塑模光亮如新。7）養(yǎng)護后期養(yǎng)護是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，由于預(yù)制塊的脫模強度較低，因此預(yù)

10、制塊的后期養(yǎng)護顯得尤為重要。預(yù)制塊混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工序?；炷琉B(yǎng)護用水的條件和拌和用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為7d每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。8）碼垛預(yù)制塊不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。達(dá)到設(shè)計強度80%后，方可碼垛堆放。堆碼分層進行，最先預(yù)制的預(yù)制塊放置在下層，最后預(yù)制的預(yù)制塊放置在上層（即堆碼時按照預(yù)制時間的先后順序從下向上依次堆碼），每排的預(yù)制塊的堆碼高度不得大于人體高度，方便今后預(yù)制塊裝卸方便和保證堆碼安全。為方便運輸和防止在運輸過程中的碰損，在

11、最下層預(yù)制構(gòu)件下方襯墊木托。碼垛整齊后，應(yīng)用打包帶打包成型，便于裝車、運輸。9）運輸小型預(yù)制構(gòu)件采用運輸車集中運輸至現(xiàn)場施工，預(yù)制塊在搬運的過程中應(yīng)輕拿輕放，運輸車行車速度不得大于20km/h，防止出現(xiàn)棱角損傷及斷裂現(xiàn)象，運輸過程中出現(xiàn)的個別破損預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場不得使用。2、蓋板和新澤西護欄預(yù)制蓋板和新澤西護欄在預(yù)制場集中預(yù)制，拖板車運到現(xiàn)場，吊車現(xiàn)場吊運安裝，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的85%后，方能吊運，嚴(yán)禁出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（1）鋼筋加工及安裝1）建立鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場技術(shù)人員按照圖紙計算各細(xì)部尺寸，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)，鋼筋工嚴(yán)格按照下料表進行加工成型。2）鋼筋加工前調(diào)

12、直、切頭，無局部彎曲，表面潔凈、無傷痕、無污漬、無漆皮、無鱗銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3）鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工成半成品后運輸至小構(gòu)件預(yù)制廠，進行現(xiàn)場綁扎、安裝。4）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求控制鋼筋的彎制和端部彎鉤的加工質(zhì)量。5）鋼筋的連接采用焊接方式進行。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置；同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%；雙面焊焊縫長度$5d，單面焊焊縫長度$10d6）電弧焊接完成后必須敲除焊皮，檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進行補焊。7）鋼筋綁扎綁絲采用直徑0.72.0mm的鐵絲，必要時采用點焊焊牢。扎接后綁絲頭不應(yīng)露出最外層鋼筋面。8）結(jié)構(gòu)拐角處的鋼筋交叉點要全部綁

13、扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點不少于全部交叉點的50%。（2）安裝模板1）在臺座上安裝側(cè)模板，臺座表面上鋪3mm厚不銹鋼板，下穿PVC管（用于穿拉桿用），間距50cm；側(cè)模板采用定型鋼模板拼裝，模板安裝前打磨干凈，涂脫模劑；模板背側(cè)鋼管間距為50cm，拉桿均用雙螺帽固定，以防止拉桿滑絲移位。模板必須加固牢固，上部模板用鋼管作內(nèi)撐，拉桿拉緊，以防在砼澆注過程中出現(xiàn)漏漿、跑模現(xiàn)象。2）一切支撐及拉桿固定就位后，自檢模板平整度、垂直度、穩(wěn)定性等。自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行砼澆注。（3）澆注砼架設(shè)砼溜槽，由拌和站嚴(yán)格按施工配合比進行拌料，用砼罐車運送到預(yù)制場內(nèi)，通過溜槽

14、進入模內(nèi)。砼分層澆注，分層厚度不超過30cm,用插入式振搗棒振搗密實，移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，插入時快插慢拔直至砼不再下沉、不再冒氣泡，砼要連續(xù)澆注，避免施工縫的出現(xiàn)。澆注頂面時，控制好平整度，終凝前進行二次抹面。（4）拆模及養(yǎng)護當(dāng)砼強度達(dá)到2.5MPa以上時，方可拆模，拆模時注意保護砼棱角受損害；模板拆除后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。八、安全保證措施小型構(gòu)件預(yù)制廠在施工過程中，安全防范重點有以下幾個方面：1、對所有進場施工人員進行安全教育。2、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全技術(shù)措施，施工人員進入現(xiàn)場戴好安全帽，按時發(fā)放和正確使用各種有關(guān)作業(yè)特點的個人勞動防護用品。3、機械操

15、作人員工作前，應(yīng)對所使用的機械設(shè)備進行檢查，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。4、機械設(shè)備運行時，應(yīng)設(shè)專人指揮，負(fù)責(zé)安全工作。5、本施工現(xiàn)場交通較為便利。如發(fā)生人身傷害可直接撥打120急救或利用后勤車輛送至醫(yī)院。6、在施工過程中遇到暴雨或大風(fēng)天氣，應(yīng)立即停止施工，將施工人員撤離到安全區(qū)域，同時安排專人對臨建設(shè)施進行加固。7、為減少場內(nèi)各作業(yè)車輛相互干擾，場內(nèi)材料運輸車、預(yù)制構(gòu)件運輸車等各作業(yè)車輛的運輸路線做好規(guī)劃，并按指定路線行駛。九、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格控制進場原料質(zhì)量，每批水泥、砂、石子進場必須有出場合格證和檢驗報告，嚴(yán)格按規(guī)范對進場原資料進行檢驗。2、對凝固的混凝土及時進行灑水養(yǎng)護。3、加強對混凝土攪拌過程質(zhì)量的控制。4、在施工過程中加大檢查力度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患立即停止施工，整改完成后方可繼續(xù)施工。十、環(huán)境保護措施及文明施工1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守安全文明生產(chǎn)紀(jì)律，進入施工現(xiàn)場按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護用品，禁止違章作業(yè)。2、臨時水、電管線整齊規(guī)劃。3、進場材料置放在指定場所，不隨意亂堆亂放。4、施工過程中產(chǎn)生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地點。5、施工區(qū)的環(huán)境保護措施，主要有施工廢渣的堆放；施工中的噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油等治理措