模板工程施工方案91162

1、1. 編制依據(jù)永輝巴黎住宅小區(qū)三期工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙永輝巴黎住宅小區(qū)三期工程施工組織設(shè)計砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50204-2002) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50017-2003) 高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 (JGJ3-2002) 2. 工程概況工程位于富水路以東，蓮池大街以南，公園東街以西，健康路以 北，總建筑面積 35940.23 平方米 。1# 住宅樓為地上 11 層，框架結(jié)構(gòu)； 11#住宅樓為地上 6 層，框架結(jié)構(gòu)；12#住宅樓為地上 16 層，剪力墻結(jié)構(gòu)；西區(qū)地下室為地下一層，框架結(jié)構(gòu)。3、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工

2、圖紙的內(nèi)容、要求和特點，對圖紙存在的疑點做好記錄；通過會審，對圖紙 中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，辦理圖紙會審記錄。作 為施工圖紙的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定 模板初步設(shè)計方案。3.2 機(jī)具準(zhǔn)備 表 1-4名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量 0.25、0.5KG300個單頭扳手開口寬( mm)17-19、 22-24150把圓盤鋸MJ-1063KW2臺平刨MB-5033KW2臺手電鉆10臺臺鉆VV508s0.52KW2臺手提電鋸M-651A1.05kW6臺手提電刨0.45kW4臺活動扳手最大開口寬 65 mm50把鋼絲鉗長 150、 175mm15把墨斗、粉線

3、帶10個1砂輪切割機(jī)配套2臺激光垂準(zhǔn)儀DZJ-3一臺水平尺長 450、500、 550mm30個工程檢測尺2m3把水準(zhǔn)儀DS32臺材料準(zhǔn)備筏板、地梁、柱、剪力墻、梁模板材料均采用覆膜竹膠合板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為 6 次，支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，隔離劑選用油性隔離劑，根 據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。4、主要施工方法及措施模板設(shè)計0.000 以下模板設(shè)計（1）墊層模板墊層厚度為 100mm，墊層模板采用 50100 方木，沿墊層邊線設(shè)置方木， 方木支撐在基坑壁上。（2）底板模板底板厚度為 500mm，局部為 600mm、 400mm，側(cè)模全部采用鋼模。（3）墻模板墻模采用 0.9151

4、.83m 15mm 厚多層板面板， 483.5mm 鋼管作豎 楞。 483.5mm2 架子管作橫楞 600mm，12mm600、450mm 對拉 螺栓 （外墻加止水鋼板 ）和鋼管斜支撐加固。1）直段墻模板：直段墻模板內(nèi)豎楞 483.5mm 架子管間距 450mm，外橫楞用 2 48 3.5mm 架子管間距 600mm布置，外墻采用 12mm 對拉止水螺栓（加止水頂部斜撐 150010鋼絲拉繩腰部斜撐多層板 15墻高 12 對拉螺栓 60048鋼管20錨筋可調(diào)游托斜撐1500墻厚30303擋片12穿墻螺栓600、450254020圓臺型 橡膠墊，拆模后取出 ，并在此用膨脹水 泥砂漿封實抹平圖 1

5、-1 墻體支模圖片）布置間距 600mm，內(nèi)墻采用 12mm穿墻螺栓布置間距 600mm，與 3 型 扣件配套使用， 在其中、下部各加一排 483.5mm 鋼管斜撐， 間距 600mm， 上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板 25 錨筋上。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按 450 角拼縫對接，陽角模板直接 對拼，再用木螺絲固定在方木上。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)沿高度方向設(shè)三至四道拋地斜撐， 以形成整套的墻體模板體系。（3）柱模板模板采用 15mm 注膠模板作整體模板。 豎楞采用 50100mm方木，間距 200mm；柱箍采用 483.5mm（1 米、1.5 米、 2米），每 400

6、mm一道；最 底一層距地面 250mm，其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后 加柱箍、支撐體系將柱固定， 支撐采用 483.5mm鋼管作剛性支撐。 圖 1-2。50100方木背楞 20010鋼絲繩拉接絲48鋼管100100方木25鋼筋地錨48鋼管斜撐M12對拉螺栓100100方木基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板16鋼筋 U形地錨100100方木圖 1-2 柱模板支撐5）梁模板梁的底模與側(cè)模均采用 15mm 厚的多層板，梁底模采用 50100mm方木 兩根用于連接側(cè)模與立模，梁側(cè)模橫楞采用 483.5mm 鋼管間距 200mm， 梁側(cè)模、底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞

7、（483.5mm 鋼管間距 600mm），并利用支撐體系（扣件式鋼管腳手腳手架80015厚多層板50100mm方木20050100mm方木600M12螺栓60050100mm方木200 48 鋼管圖 1-3 梁節(jié)點圖架）將梁兩側(cè)加緊， 在梁 h/2 處加 M12 穿墻螺栓間距 600。梁節(jié)點詳見圖 1-3 對于梁板跨度 4 米時，起拱高度宜為全長跨度的 3/1000梁、柱模板節(jié)點處理詳見圖 1-4、 1-5。（6）頂板模板頂板模板采用 15mm 厚的多層板，主龍骨采用 48 3.5mm 鋼管 900mm，次龍骨選用 50100mm360 雙面拋光方木，為保證頂板的整體 砼成型效果，將整個頂板的

8、多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保 證接縫處下方有龍骨，且接縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象，若與柱相交，則不刻 意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭 的龍骨。頂板模板及支撐詳見圖 1-6。柱寬頂板模板圖 1-4 柱接頭節(jié)點剖面圖1-5 梁柱接頭節(jié)點平面圖圖 1-6 梁板模板支設(shè)示意圖（7）電梯井模板 電梯井施工采用筒模，模板陰角采用合頁式，使筒模四面可自由收縮、 伸直。模板采用 15mm厚竹膠模板作整體模板，豎楞采用 5050mm 方木， 間距 450mm；外橫楞用 2483.5mm 架子管間距 600mm 布置；最底一層 距地面 150mm，其板塊與板塊豎向接縫

9、處理， 做成企口式拼接， 然后加豎楞、 支撐體系將板墻固定，支撐采用 483.5mm 鋼管作剛性支撐。0.000 以上模板設(shè)計0.000 以上剪力墻、柱、梁板、電梯井模板設(shè)計同，為確保柱、墻體的 整體剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求留設(shè)的施工縫進(jìn)行拼模和組 裝。樓梯模板樓梯模板采用木模板結(jié)構(gòu) ,用多層膠合板作為樓梯底模板，側(cè)模及踏步采 用 50mm 厚方木板制作，接觸砼面的板面刨光，涂隔離劑。樓梯段的斜撐采用鋼支撐。樓梯模板支模前，應(yīng)根據(jù)層高放大樣，先支平臺梁模板再安裝樓 梯底板，外邦板模板，在外邦板內(nèi)彈出樓梯板厚的底線，用樣板畫踏步小側(cè)板的擋木，再安裝踏步小側(cè)板模。詳見圖 1-7。圖

10、1-7 樓梯模板支設(shè)示意圖特殊模板（1）門窗洞口模板采用刨光的 50mm木板定型窗模，其角用定型角鋼固定， 并用螺栓拉牢， 詳見圖 1-8。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面， 上下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、右、中三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi) 控式定位筋分上、中、下固定。圖 1 8 特殊模板支撐頂板、梁及支撐體系，立桿間距（除負(fù)二層頂板厚度 300mm 為 800mm外）為 900mm，水平桿間 距（負(fù)二層為 1200mm）為 1500mm，由于 3 層以下樓層高度為 4.66m，按 要求：滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐， 由底至頂連續(xù)設(shè)置；其

11、兩端與中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè) 置一道水平剪刀撐。，由于普通碳素管易銹蝕，應(yīng)特別注意測量其壁厚，不能滿足要求的，不得 用于本工程。，側(cè)模、底模用 50100mm 間距 200mm方木做通長背楞， 483.5mm 作 梁底排木，間距 500mm。，按全長跨度 3進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時進(jìn)行，而后將側(cè)模和 底模連成整體，距梁端 500mm 處，在梁模上留設(shè)清掃口， 待雜物清理干凈后， 將其堵嚴(yán)。，即可支設(shè)樓板模板， 樓板模板采用 15mm 厚多層板， 次楞用 50100mm方 木，間距 360mm，主龍骨用 483.5mm 鋼管，間距為 700-800mm.5、模板加工

12、模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于 1mm，尺寸過 大的薄板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用，次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單 面刨光。模板加工管理 模板加工完畢后。必須經(jīng)過項目經(jīng)理部施工人員、質(zhì)檢人員驗收合格后 方可使用，對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如有飛邊、破損模板必須切掉破損部分， 然后刷封邊漆加以利用。模板安裝模板安裝的一般要求： 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢，施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工 作，抹好模板下的找平砂漿。0.000 以下模板安裝要求墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，墻內(nèi)

13、側(cè)抹 20mm 厚 1： 3 水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用 15 毫米厚多層板按坑大小加工成定型模板。 模 板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板 上浮。墻體模板安裝順序及技術(shù)要點：1）模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 混凝土澆筑 拆模2）技術(shù)要點： 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛。用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)雜物，做好測 量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿、 “爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在 底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整，準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓 的安裝質(zhì)量。梁模板安裝順序及技術(shù)要點：1）模板安裝順序： 搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿

14、和剪刀撐） 按標(biāo)高鋪梁底模 板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板。2）技術(shù)要點：按設(shè)計要求起拱（跨度大于 4 米時，起拱 3），并注意梁的側(cè)模包住底 模，下面龍骨包住側(cè)模。樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 ;1）模板安裝順序：“滿堂紅”腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板 頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外強(qiáng)柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗收 進(jìn)行下 道工序。2）技術(shù)要點：樓板當(dāng)采用單塊就位時， 宜以每個人鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、 梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。為保證梁鋼筋的有利綁扎，應(yīng)采用跳倉式支 模。按設(shè)計要求起拱（跨度大于 4 米時，起拱 3），起拱部位為中間起拱，10四周

15、不起拱柱模板安裝順序及技術(shù)要點：1）模板安裝順序：搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設(shè)支撐 固定柱模 澆筑 混凝土 拆除腳手架 模板 清理模板。2）技術(shù)要點： 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼裝，然后加柱箍、撐體系將柱 固定。5.4. 0.000 以上模板安裝要求：5.4. 1 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點 :1）模板安裝順序 ;模板定位 垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 混凝土澆筑 拆模。2）技術(shù)要點 ; 墻體模板支撐為雙面支撐，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用圓臺形橡膠 堵頭防止漏漿。 墻體隨層高變化及墻厚變化， 采用陰陽角模及 B 板（丁字板） 尺寸調(diào)整配模。梁、板模安裝順序及技術(shù)要點： 梁

16、、板模安裝順序及技術(shù)要點同 、柱模板安裝順序及技術(shù)要點： 柱模板安裝順序及技術(shù)要點同墻板的拆除墻柱模板的拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除11 順序先縱墻后橫墻。拆模時，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或 用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板面 板邊框刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記 錄，保證使用質(zhì)量。門洞口模板拆除：松開洞口模板四角脫模器及大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止 從垂直面砸擊模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修

17、整。所有 洞口寬1 米時拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)?。頂模板拆除?頂模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗報告，跨 度在 2 米以下，強(qiáng)度達(dá)到 50即可拆除， 跨度大于 8 米的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 100后方可拆除。其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計 強(qiáng)度的 75強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墮落人或 物造成安全事故。頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多 層板。拆除的多層板龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆除 的釘子要回收再利用，作業(yè)面應(yīng)清理干凈，以防扎腳傷人。懸挑構(gòu)件模板拆除 本工程懸挑構(gòu)件的模板拆除時，無論

18、其跨度長短，只有當(dāng)砼達(dá)到其設(shè)計強(qiáng)度的 100時，方可拆除。模板施工技術(shù)保證措施模板施工前，加強(qiáng)對 +50cm 標(biāo)高控制線的檢查、復(fù)測，杜絕標(biāo)高錯誤，12造成返工。頂板模板起拱：梁、板跨度大于等于 4m 時，按其全跨長度的 3/1000 進(jìn)行；梁、板跨度 大于等于 8m 時，按其全跨長度的 5/1000進(jìn)行。施工過程中，由于施工荷載往往超過計算結(jié)果，必須有足夠的構(gòu)造措施 來保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性， 當(dāng)板厚超過 200mm及大梁支膜時， 應(yīng)減小立桿間 距及水平桿步距，并架設(shè)掃地桿。模板拼縫處，梁和柱接頭處、門窗塞口處、砼墻和板接觸部位均采用密封 膠條壓縫，模板密鋪保證無縫隙。模板施工按模板設(shè)計對號入

19、座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專 人負(fù)責(zé)，并建立砼拆模申請制度。梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽 角方正。獨立柱、主次梁均要設(shè)清掃口。梁、板支模后用空壓機(jī)及人工清吹干凈。模板安全技術(shù)措施一般要求 ，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。 ，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁放在腳手架上 或拋擲。鋼管在工地往往被氣割截短，造成管端面不平，用作立桿受力后發(fā)生 彎曲力，易失穩(wěn)；因此，對用于立桿的鋼管要嚴(yán)格進(jìn)行檢查。安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支 撐穩(wěn)固。13拆

20、除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。在架空輸電線路下面安裝和拆除組合港模板時，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合表 1-7 要求：表 1-7外電顯露電壓1kv 以下1-10kv35-110kv154-220kv330-500kv最小安全操作距離 （m）46810157.1.9 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝 機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施， 并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)， 嚴(yán)禁 非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操 作，

21、拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活 動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。拆模起吊前，復(fù)查對拉螺栓是否拆凈，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫 離方可吊起。雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn) 有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?lm 以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和 材料，模板支在護(hù)壁上時，必須在支點上加墊板。模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。大模板放置角度大于其自然角度 .模板安裝時，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋

22、。模板 安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不 少于60cm的走道.模板拆除時嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。 拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。14板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用 36V的低壓電源。8. 模板計算樓板模板計算樓板厚度 300mm和 200mm模板板面采用 15mm高強(qiáng)度層板，次龍骨采用 50 100mm，間距 0.36米，E104Nmm2，Ibh312501003124.16 104mm4，主龍骨采用 485.

23、3鋼管。荷載計算：模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.3KNm2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24KNm2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1KNm2施工人員和設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN m2樓板按 130mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值： F10.3+24 0.13+1.1+2.5 7.02KNF2（0.3+240.13+1.1）1.2+2.51.48.924KN樓板按 300mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值： F30.3+24 0.3+1.1+2.5 11.1KN F4（0.3+240.3+1.1）1.2+2.51.413.82KN計算次龍骨間距： 新澆注的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次 龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取 200

24、mm。（1）板厚按 300mm驗算： 按抗彎強(qiáng)度驗算M q1l12 12.5M/W fm式中：M 彎矩設(shè)計值（ N.mm）q1作用在頂板模板上的均勻荷載 （ Nmm），按建筑施工手冊（第 四版）表 8-69組合。 q1F40.2 13.82 0.22.764KNm15l次龍骨間距 受彎應(yīng)力設(shè)計值（ N mm2） W 截面抵抗矩 bh2 6fm模板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 （N mm2），按建筑施工手冊（第四版） 表2-98取11Nmm2M/W fm（q1l128）（ bh26） 11Nmm2 l1（bh212.511）（62.764）0.5610mm 按模板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計跨度的 1

25、250 w0.667ql4100EIl250q作用在模板上的均布荷載（ N mm）E模板的彈性模量（ N mm2），E1104Nmm2I模板的截面慣性矩 （ mm4），I bh312=200 153/12=5.625104mm4 跨度： 1250：W=0.677ql4/100zI l/2500.677ql3/100zI1/250l=100EI/（2500.6772.764）1/3=1005.625104104/（0.677 2.764250）1/3=493mml=493mm360mm，滿足要求。用鋼管腳手架，間距最大 900mm,支撐有效面積 A=489mm2（內(nèi)R=41m） （1）壓強(qiáng)度驗算

26、：N=8.9240.90.9=7.228KNN=A f=489215=105KN7.228KN（2）穩(wěn)定性驗算（按中心點最大偏心 25mm計算：） Ix=（D4-d4）/64=（484-414）/64=1.22105mm4 Ix=（Ix/A）1/2=（1.22 105/489）1/2=15.79mm Ix=1800/ix=1800/15.79=114查 Q235， b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù) x=0.453 歐拉臨界應(yīng)力16Nex=2EA/2=22.06105489/1142=76.4KN初始偏心彎矩 Mx=Ne=7.22810325=18104N.mm 截面塑性發(fā)展系數(shù) rx=1.0受壓最大纖維毛

27、截面抵抗矩W1x=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3 x 0.453 x=1N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=70MpaF1取F=F1=36.6KN/m2 (2)傾倒混凝土?xí)r對模板產(chǎn)生的水平荷載 傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載為 2000Nm2 由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載為 q=1.2 +1.4=46.72 用于驗算強(qiáng)度 q1=36.6 用于驗算剛度模板及次龍骨的驗算(1)內(nèi)鋼楞選用 48 3.5鋼管，間距 450mm，其截面特性 I=12.19104mm4W=5.18103mm3外鋼楞間距 600mm，內(nèi)鋼楞按 3跨連續(xù)梁計算化為線荷載

28、 q3=q 0.6/1000=21.024N/mm 用于驗算承載力17q4=q10.6/1000=16.47 N/mm用于驗算撓度(2)內(nèi)鋼楞強(qiáng)度驗算 可按3跨連續(xù)梁計算： 由施工手冊表 8-74：M 0.1q3l2 抗彎承載力驗算： M/w=(0.1 21.024600600)/(5.08103)=183Nmm2205N/mm2(可以)內(nèi)鋼楞撓度驗算 =(0.677q4e4)/100EI(0.67716.476004)/(1002.06105 12.19104)=0.679mm3.00mm(可)對拉螺栓驗算 查施工手冊 8-4， T12螺栓凈截面積 A=76mm2 對拉螺栓的拉力：N=q內(nèi)楞

29、間距外楞間距 46.720.450.6 12.61KN 對拉螺栓的應(yīng)力： N/A=12.61 103/76=166N/mm2170 N/mm2外鋼楞的設(shè)計及驗算外鋼楞為： 483.52鋼管，間距為 600mm，按三跨連續(xù)梁設(shè)計。 外鋼楞的截面性能為： 215N/mm2，44I212.19104mm4,W25.08103mm31)外鋼楞的強(qiáng)度驗算 P=q3l次=21.040.45=9.46KN 外鋼楞截面最大彎矩為：M 0.244P l次0.2449.460.451.038KN.M M/W=1.038/(25.08103)=102MPa=215 MPa(可)2)外鋼楞剛度驗算 內(nèi)鋼楞傳給外鋼楞的集中荷載為：P=q40.45=7.411KN