給排水技術(shù)交底培訓(xùn)資料全

1、 .DOC資料. 給排水技術(shù)交底培訓(xùn)資料-作者：-日期：技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年 XX 月 XX 日工程名稱XXXXXX工程分項(xiàng)工程名稱套管制作、安裝分部（子分部）工程建筑給水排水及采暖工程交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)，組織材料及施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。1、材料及機(jī)具：電焊機(jī)、氣割設(shè)備、卷尺、線錘、水平儀、鋼板尺、劃針、鋼板、焊接（無(wú)縫）鋼管、結(jié)422焊條等。2、作業(yè)條件：跟隨土建進(jìn)度，鋼筋綁扎完畢。施工方法及操作注意事項(xiàng)：1、工藝流程：下管制作編號(hào)安裝封堵 2、套管制作時(shí)應(yīng)編號(hào)，制作長(zhǎng)度按具體墻厚下料，剛性防水套管翼環(huán)鋼板DN50250為10mm厚，DN250以上為15m

2、m厚；翼環(huán)高度DN25250為5cm，DN250以上為6cm。柔性防水套管翼環(huán)鋼板DN50150為10mm厚，DN150以上為15mm厚；翼環(huán)高度DN50100為5cm，DN125150為6cm，DN200以上為8cm。3、鋼管及機(jī)制下水鑄鐵管穿外墻時(shí)，采用B型剛性防水套管，穿樓板時(shí)預(yù)埋剛套管。4、PVC管材穿過(guò)樓板時(shí)，設(shè)置塑料套管，穿屋面時(shí)采用剛性防水套管，穿外墻時(shí)采用柔性防水套管。5、安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面高出地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)套管其兩端與飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙宜用

3、阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，墻面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且墻面光滑。6、施工人員應(yīng)及時(shí)了解土建施工進(jìn)度，隨時(shí)配合套管預(yù)埋，套管必須一次性澆固于砼墻體內(nèi)，不得漏埋。7、預(yù)埋套管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D中的位置、尺寸，按套管編號(hào)進(jìn)行預(yù)埋，縱向、水平偏差應(yīng)控制在20mm內(nèi)，套管定位后，應(yīng)用鋼筋在其四周將套管固定，以免移位。然后在套管內(nèi)填充填料，填料應(yīng)緊密搗實(shí)，以免砼灌入套管內(nèi)，方便以后清理。8、套管預(yù)埋后，應(yīng)通知工長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)安員專檢，套管位置、標(biāo)高、尺寸復(fù)核無(wú)誤后請(qǐng)監(jiān)理檢查，合格后才能隱蔽。9、焊工在切割套管時(shí)遠(yuǎn)離人群，戴好防護(hù)面具等。氧氣瓶、乙炔瓶距明火10m以上。氧氣瓶與乙

4、炔瓶間距不小于5m。10、做到工完場(chǎng)清。質(zhì)量要求：1、套管安裝時(shí)必須水平，標(biāo)高及位置尺寸水平偏差在20mm內(nèi)。2、套管位置、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。套管長(zhǎng)度允許偏差為零至負(fù)5MM，中心標(biāo)高允許偏差為正負(fù)5MM，軸線允許偏差為正負(fù)10MM。3、套管中心線應(yīng)與剪力墻垂直，允許偏差為正負(fù)2MM。安全注意事項(xiàng)：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，不得穿拖鞋；工作時(shí)不得喝酒；用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，應(yīng)有接地；服從指揮，不得違章作業(yè)。電焊機(jī)接線必須符合安全用電的規(guī)定，電纜線必須用橡膠絕緣電纜，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地良好。5、在架子上作業(yè)時(shí)，禁止在架子上進(jìn)行傾斜、踮腳等易發(fā)生身體失衡的操作。6、電焊機(jī)的外殼應(yīng)可靠接地，不得多臺(tái)串

5、聯(lián)接地；電焊機(jī)二次引出線宜采用橡皮絕緣銅芯軟電纜，其長(zhǎng)度不宜大于30M。 項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長(zhǎng)本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受單位各保存一份。技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年XX 月 XX 日工程名稱XXXXXX工程分項(xiàng)工程名稱鍍鋅鋼管安裝及試驗(yàn)分部（子分部）工程室內(nèi)給水系統(tǒng)交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)，組織材料及施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。1、材料及機(jī)具：滾槽機(jī)、砂輪切割機(jī)、電焊機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、套絲機(jī)、銑口器、活扳手、手錘、氣割設(shè)備、卷尺、線墜、水平儀、鋼板尺、劃針、鋼塑復(fù)合管及管件等。2、作業(yè)條件：a、管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要

6、求；b、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行；c、立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。施工方法及操作注意事項(xiàng)：1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試2、具體過(guò)程：（1）安裝前清除管內(nèi)的雜物，安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)的雜物。（2）鋼塑復(fù)合管道連接：管徑DN100時(shí)，采用卡箍連接，DN100時(shí)，采用螺紋連接。管道穿外墻套管時(shí)，按剛性防水套管安裝要求處理；管道穿內(nèi)墻套管，按一般穿墻套管捻口處理。管道穿樓板處要按要求安裝套管（套管管徑比原管大兩個(gè)規(guī)格），同時(shí)套管底與板底平，上口高出飾面20MM（衛(wèi)生間、開(kāi)水間處高出飾面50MM），管道安裝好后要

7、求位于套管的正中心。（3）管道螺紋連接時(shí)：螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈，連接處的螺紋應(yīng)外留23扣的螺紋。（4）管道卡箍連接時(shí)：A、滾槽：a、.用切管機(jī)將鋼管按需要的長(zhǎng)度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。 b、將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。 c、將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。d、緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開(kāi)動(dòng)滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，此時(shí)注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，

8、如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。 e、停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。 B、開(kāi)孔，安裝機(jī)械三通、四通a、在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開(kāi)孔位置。b、將鏈條開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處。c、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時(shí)在開(kāi)孔鉆頭處添加潤(rùn)滑劑，以保護(hù)鉆頭，完成在鋼管上開(kāi)孔。d、停機(jī)，搖動(dòng)手輪，打開(kāi)鏈條，取下開(kāi)孔機(jī)，清理鉆落金屬塊和開(kāi)孔部位殘?jiān)?，并用砂輪機(jī)將孔洞打磨光滑。e、將卡箍套在鋼管上，注意機(jī)械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。f、如為機(jī)械

9、四通，開(kāi)孔時(shí)一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當(dāng)安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破裂，且影響過(guò)水面積。C、管道連接：管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過(guò)程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。a、將鋼管固定在支吊架上，并將無(wú)損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。b、將另一根端部周邊已涂抹潤(rùn)滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動(dòng)橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。c、在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進(jìn)溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過(guò)程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會(huì)起

10、皺，卡箍凸邊需全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。d、在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補(bǔ)加支吊架。（5）管道應(yīng)固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表中的規(guī)定。公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距距離保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112（6）在每段水平干管轉(zhuǎn)彎處設(shè)置2個(gè)防晃支架，在干管末端也應(yīng)設(shè)置1個(gè)防晃支架；豎直安裝的管子在始端及末端均采用固定支架。(7)試壓： a、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的給水系統(tǒng)的工作壓力為XXMpa,管道試壓壓力為XXMpa; b、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)在系

11、統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn),對(duì)管網(wǎng)注水時(shí),應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈并應(yīng)慢慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄露和變形,且壓力下降不應(yīng)大于0.02Mpa c、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將壓力退回至工作壓力XXMpa，持壓24h無(wú)滲漏。試驗(yàn)合格后對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行沖洗，直至水質(zhì)清潔透明,無(wú)任何雜質(zhì)。 d、管網(wǎng)排水應(yīng)用專用的軟管從管網(wǎng)試水裝置處引致室外或其他排水點(diǎn)排放,不的隨意排放于室內(nèi)地面.質(zhì)量要求： 1、鋼管采用切割機(jī)切割，切割面不得有飛邊、毛刺；DN100的管子滾槽深度應(yīng)均勻，管口不得出現(xiàn)裂紋；螺紋連接管子套絲長(zhǎng)度宜68扣絲；2、當(dāng)管道變徑時(shí)，應(yīng)采用異徑接頭；在管道轉(zhuǎn)彎處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通

12、上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)2個(gè)；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。安全注意事項(xiàng)：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，不得穿拖鞋；工作時(shí)不得喝酒；用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，應(yīng)有接地；服從指揮，不得違章作業(yè)。項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長(zhǎng)本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受單位各保存一份。技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年XX 月 XX 日工程名稱XXXXXX工程分項(xiàng)工程名稱PP-R管安裝及試驗(yàn)分部（子分部）工程室內(nèi)給水系統(tǒng)交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)，組織材料及施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。1、材料及機(jī)具：焊接熱熔器、專用截?cái)鄼C(jī)、各種型號(hào)PP-R管材及配件等。2、作業(yè)條件：a、管道穿墻及樓板處已

13、預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求；b、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行；c、立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。施工方法及操作注意事項(xiàng)：1、材料：（1）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，會(huì)同工長(zhǎng)、質(zhì)安、材料員及施工人員共同檢驗(yàn)，隨貨提供材質(zhì)證明書(shū)、合格證等證件，合格后方可領(lǐng)用。（2）材料搬運(yùn)時(shí)不得拖拉、拋棄。碼放時(shí)要平放干地面。碼放時(shí)要平放于地面，碼放高度不超過(guò)四層，中間不得用墊木，以免管道變形。（3）管道要放在室內(nèi)庫(kù)房?jī)?nèi)，不得日曬雨淋，與金屬管道分開(kāi)放置，避免損傷管道。2、施工操作：（1）按圖紙尺寸先下好料，下料時(shí)使用專用管剪。剪切時(shí)邊剪邊切邊旋轉(zhuǎn)，以保證剪切口面圓度，保持熔接部位干

14、凈無(wú)污物。（2）管材熔接前，先在管材溶接端按要求熔接深度，用鉛筆劃好線，熱熔器開(kāi)始預(yù)熱，待綠燈亮后，將管材和管件同時(shí)插入熱熔器內(nèi)，保持相應(yīng)加熱時(shí)間及冷卻時(shí)間。（3）管材與管件熔接時(shí)要垂直對(duì)接，緩緩用力插入，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，需要調(diào)整時(shí)，只能在加工時(shí)間內(nèi)左右洞直。熔接連接的管道結(jié)合面應(yīng)有一圈均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部焊接瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。管材熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）De11038.5501010De903240158De752630108De63242466De5022.51865De40211264De3220844De251

15、6743De2014543（4）管道安裝前，先安裝好固定支架，支架安裝時(shí)用吊線錘吊好線，按規(guī)定間距安裝好支架，支架的最大間距見(jiàn)下表：管徑（mm）2025324050637590110最大間距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.30.350.40.50.60.70.8（5）管道穿樓板套管、穿墻套管必須使用瀝青麻絲封堵，嚴(yán)禁用水泥砂漿封堵。工藝流程圖如下：管材預(yù)制支架制安管道熔接主立管安裝管道試壓系統(tǒng)吹洗3、試壓：在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)一個(gè)排氣閥，在系統(tǒng)低端用手動(dòng)試壓泵向系統(tǒng)內(nèi)緩緩升壓。先將壓力升至

16、試驗(yàn)壓力XXMpa，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05Mpa，合格后降至工作壓力的1.15倍即XXMpa并穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03Mpa，同時(shí)檢查管道各連接處，不滲不漏。4、吹洗：管道系統(tǒng)試壓合格后，系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水沖洗。用自來(lái)水反復(fù)沖洗，直至水質(zhì)清潔、透明、無(wú)任何雜質(zhì)，可用白紗布防出水口進(jìn)行檢驗(yàn)。白紗布應(yīng)干凈清潔，無(wú)污物為合格。質(zhì)量要求：1、管道必須橫平豎直、無(wú)彎曲現(xiàn)象。2、管材及管件必須保持干凈，熔接時(shí)不得沾附其他異物。3、管材和管件加熱必須按規(guī)定時(shí)間，不得過(guò)度加熱，以防管壁變薄。安全注意事項(xiàng)：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，不得穿拖鞋；工作時(shí)不得喝酒；用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，應(yīng)有接地

17、；服從指揮，不得違章作業(yè)。項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長(zhǎng)本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受單位各保存一份。技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年XX 月 XX 日工程名稱XXXXXX工程分項(xiàng)工程名稱鋼塑復(fù)合管安裝及試驗(yàn)分部（子分部）工程室內(nèi)給水系統(tǒng)交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)，組織材料及施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，作相應(yīng)技術(shù)交底及安全交底。1、材料及機(jī)具：滾槽機(jī)、砂輪切割機(jī)、電焊機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、套絲機(jī)、銑口器、活扳手、手錘、氣割設(shè)備、卷尺、線墜、水平儀、鋼板尺、劃針、鋼塑復(fù)合管及管件等。2、作業(yè)條件：a、管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求；b、明裝托、吊干

18、管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行；c、立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。施工方法及操作注意事項(xiàng)：1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試2、具體要求：（1）安裝前清除管內(nèi)的雜物，安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)的雜物。（2）鋼塑復(fù)合管道連接：管徑DN100時(shí)，采用卡箍連接，DN100時(shí)，采用螺紋連接。管道穿外墻套管時(shí)，按剛性防水套管安裝要求處理；管道穿內(nèi)墻套管，按一般穿墻套管捻口處理。管道穿樓板處要按要求安裝套管（套管管徑比原管大兩個(gè)規(guī)格），同時(shí)套管底與板底平，上口高出飾面20MM（衛(wèi)生間、開(kāi)水間處高出飾面50MM），管道安裝好后要求位于套管的正中心。

19、（3）管道螺紋連接時(shí)：螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈，連接處的螺紋應(yīng)外留23扣的螺紋。（4）管道卡箍連接時(shí)：A、滾槽：a、.用切管機(jī)將鋼管按需要的長(zhǎng)度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。b、將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。 c、將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。d、緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開(kāi)動(dòng)滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，此時(shí)注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子

20、至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。e、停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。B、開(kāi)孔，安裝機(jī)械三通、四通a、在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開(kāi)孔位置。b、將鏈條開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處。c、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時(shí)在開(kāi)孔鉆頭處添加潤(rùn)滑劑，以保護(hù)鉆頭，完成在鋼管上開(kāi)孔。d、停機(jī)，搖動(dòng)手輪，打開(kāi)鏈條，取下開(kāi)孔機(jī)，清理鉆落金屬塊和開(kāi)孔部位殘?jiān)?，并用砂輪機(jī)將孔洞打磨光滑。e、將卡箍套在鋼管上，注意機(jī)械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。f、如為機(jī)械四通，開(kāi)孔時(shí)一定要注意保證

21、鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當(dāng)安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破裂，且影響過(guò)水面積。C、管道連接：管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過(guò)程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。a、將鋼管固定在支吊架上，并將無(wú)損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。b、將另一根端部周邊已涂抹潤(rùn)滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動(dòng)橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。c、在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進(jìn)溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過(guò)程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會(huì)起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進(jìn)溝

22、槽內(nèi)。d、在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補(bǔ)加支吊架。（5）管道應(yīng)固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表中的規(guī)定。公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距距離保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112（6）在每段水平干管轉(zhuǎn)彎處設(shè)置2個(gè)防晃支架，在干管末端也應(yīng)設(shè)置1個(gè)防晃支架；豎直安裝的管子在始端及末端均采用固定支架。(7)試壓: a、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的給水系統(tǒng)的工作壓力為XXMpa,管道試壓壓力為XXMpa; b、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn),對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)

23、,應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈并應(yīng)慢慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄露和變形,且壓力下降不應(yīng)大于0.02Mpa c、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將壓力退回至工作壓力XXMpa，持壓24h無(wú)滲漏。試驗(yàn)合格后對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行沖洗，直至水質(zhì)清潔透明,無(wú)任何雜質(zhì)。 d、管網(wǎng)排水應(yīng)用專用的軟管從管網(wǎng)試水裝置處引致室外或其他排水點(diǎn)排放,不的隨意排放于室內(nèi)地面.質(zhì)量要求： 1、鋼管采用切割機(jī)切割，切割面不得有飛邊、毛刺；DN100的管子滾槽深度應(yīng)均勻，管口不得出現(xiàn)裂紋；螺紋連接管子套絲長(zhǎng)度宜68扣絲；2、當(dāng)管道變徑時(shí)，應(yīng)采用異徑接頭；在管道轉(zhuǎn)彎處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)2

24、個(gè)；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。安全注意事項(xiàng)： 1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。2、高空施工必須系安全帶，操作平臺(tái)要有防滑動(dòng)措施。3、嚴(yán)禁酒后施工。項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長(zhǎng)本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受單位各保存一份。技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年XX月XX 日工程名稱XXXXXX工程分項(xiàng)工程名稱球墨鑄鐵管安裝分部（子分部）工程室外給水管網(wǎng)交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)，組織材料及施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，作相應(yīng)技術(shù)交底及安全交底。1、材料及機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、砂輪鋸、點(diǎn)焊機(jī)、電動(dòng)施壓泵等。2、作業(yè)條件：a、管溝平直，管溝深度、寬度符合設(shè)計(jì)要求；

25、b、管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無(wú)障礙物，且應(yīng)有防塌方措施；b、距管溝邊1.5m范圍內(nèi)不得堆放施工材料和其他物品。施工方法及操作注意事項(xiàng)：1、工藝流程：清理承口插口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤(rùn)滑劑頂推管子使之插入承口檢查。2、球墨鑄鐵管運(yùn)輸：在管道堆場(chǎng)復(fù)檢管材質(zhì)量合格后開(kāi)始吊裝運(yùn)管。管子運(yùn)到工地，沿溝槽方向放置。然后根據(jù)設(shè)計(jì)水流方向擺放管子，盡量滿足以下原則：水流從承口流進(jìn)，從插口流出。安裝后管道兩側(cè)用木塊固定。3、管節(jié)和管件配置：按相鄰節(jié)點(diǎn)的長(zhǎng)度配好管子的節(jié)數(shù)和各種管件，同時(shí)量好需切割管的長(zhǎng)度。切割前將管材放置在三根足夠長(zhǎng)的墊木上，用筆在管子的切口處作好標(biāo)記，采用切割機(jī)切割管材，并

26、用專用夾具（該夾具為兩個(gè)半圓型卡子，采用螺栓連接將管材夾住）沿標(biāo)記夾住管材，切割機(jī)沿夾具的邊緣切割。切割后的管子如果失圓，采用千斤頂將管子調(diào)圓。切割管口后要保證其平整度，切割后把管子磨光，同時(shí)在邊口處磨成倒角。4、管道吊裝下溝：利用吊車吊管下溝，在吊車無(wú)法進(jìn)入點(diǎn)采用人工下管法下管。機(jī)械下管采用軟繩索綁扎管，綁扎點(diǎn)距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴(yán)格執(zhí)行吊車安全規(guī)程。人工下管時(shí)在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方），木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點(diǎn)上，人工控制另二支點(diǎn)緩慢放繩。5、橡膠圈安裝：橡膠圈安裝嚴(yán)格按制造廠提供的安裝工藝安裝，在安裝前先對(duì)承插口進(jìn)行清理，承口清理用毛刷和干凈的抹

27、布清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等殘物。清掃并潤(rùn)滑膠圈和插口，清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢查是否完全吻合，然后用專用潤(rùn)滑劑（由圣戈班管道供應(yīng)尚提供）。在彎頭、變徑、三通部位供應(yīng)按要求使用T型止脫橡膠圈。6、鑄鐵管道安裝：鑄鐵管安裝時(shí)，小心地將管子連續(xù)插入，插入的深度在兩條白線中間即可。如發(fā)現(xiàn)管子插入時(shí)阻力過(guò)大，應(yīng)立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入，對(duì)接時(shí)校整對(duì)接管頭，然后在管道另一頭設(shè)一固定點(diǎn)用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標(biāo)尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測(cè)插入是否均勻，管道安裝時(shí)要注意承插口的保護(hù)。施工間斷時(shí)用保護(hù)膜封住管口

28、，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設(shè)完畢，除接頭處，應(yīng)即時(shí)回填；回填時(shí)進(jìn)行分層夯實(shí)，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮，回填土用軟質(zhì)土。7、管道試壓及沖洗：a、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的給水系統(tǒng)的工作壓力為XXMpa,管道試壓壓力為XXMpa;b、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn),對(duì)管網(wǎng)注水時(shí),應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈并應(yīng)慢慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄露和變形,且壓力下降不應(yīng)大于0.05Mpa c、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將壓力退回至工作壓力XXMpa，持壓24h無(wú)滲漏。試驗(yàn)合格后對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行沖洗，直至水質(zhì)清潔透明,無(wú)任何雜質(zhì)。8、施工操作注意事項(xiàng)：（1）膠圈要放正在

29、承口槽內(nèi)，并用手壓實(shí)。（2）當(dāng)管子需截短后再安裝時(shí)，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。（3）在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過(guò)程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身?yè)畏€(wěn)，以免位移。（4）安裝過(guò)程中，定管、動(dòng)管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。（5）管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時(shí)，要小心。（6）將連接管道的接口對(duì)準(zhǔn)承口，若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。（7）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內(nèi)。（8）試壓前應(yīng)在每根管子的中間部位適當(dāng)?shù)母餐?。質(zhì)量要求：管道連接處

30、嚴(yán)禁發(fā)生滴漏；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐，如無(wú)，則按規(guī)范進(jìn)行。安全注意事項(xiàng)： 1、在架子上作業(yè)時(shí)，禁止在架子上進(jìn)行傾斜、踮腳等易發(fā)生身體失衡的操作。2、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。3、嚴(yán)禁酒后施工。項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長(zhǎng)本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受單位各保存一份。技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年XX月XX日工程名稱XXXXXX工程分項(xiàng)工程名稱UPVC排水管安裝分部（子分部）工程室內(nèi)排水系統(tǒng)交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)，組織材料及施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，作相應(yīng)技術(shù)交底及安全交底。 1、材料及機(jī)具： （1）管材為硬酯聚氯乙烯（upvc）管，所以用膠粘劑應(yīng)是同一廠家配

31、套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適應(yīng)，并有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)； （2）upvc管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段擾度不大于1，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無(wú)毛刺，承口應(yīng)有梢度，并與桿口配套。（3）機(jī)械工具：沖擊鉆、電錘、手錘、水平尺、鋼卷尺、線墜、小線等。2、作業(yè)條件： （1）室內(nèi)下水管道和管件按設(shè)計(jì)圖紙和建筑結(jié)構(gòu)實(shí)況先進(jìn)行實(shí)物排列，經(jīng)核實(shí)各部位標(biāo)高、位置、進(jìn)口尺寸以及其他管道間距確實(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤；（2）做防腐處理的管材及管件已經(jīng)完成，并可以安裝；干管敷設(shè)，首先要配合土建進(jìn)展進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留孔洞，在土建工程主體結(jié)構(gòu)已基本完成時(shí)，可進(jìn)行安裝。（3）、設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層

32、內(nèi)模板拆除清理后進(jìn)行。施工方法及操作注意事項(xiàng)：1、工藝流程： 預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)2、安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查，核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線定位。3、upvc管道安裝：（1）、預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪圖加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，粘接前應(yīng)對(duì)承接口先插入試驗(yàn)，多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。（2）、安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)留套管、埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖溝槽并夯實(shí)。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝

33、。各管道粘接時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需要裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)沙添填至管上表面100mm，上敷過(guò)篩土。夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。 （3）、立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要搭建操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取下U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適，合適后即用抱卡緊固干伸縮上沿，然后找正、找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防

34、水處理，無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。（1）、支管安裝：首先測(cè)出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)留預(yù)埋件是否合適，清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清理各粘接部位的雜物及水分。將預(yù)制好的支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度，合適固定卡架、封閉各預(yù)留關(guān)口和堵洞。（2）、器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢好找正、找直、封閉管口和堵洞，打開(kāi)下一層立管掃除口，用充氣橡膠封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格

35、后，撤去橡膠堵，封好掃除口。（3）、閉水試驗(yàn)：排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽安裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。（4）、地下埋設(shè)為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管槽溝打磨粗糙。 （5） 粘接劑易揮發(fā)，使用后并隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為23min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。（6）做到工完場(chǎng)清。質(zhì)量要求：1、隱蔽的排水管道灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。2、排水系統(tǒng)竣工后的通水、通球試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范等有關(guān)規(guī)定?；卷?xiàng)目： 3、管道支（吊、托）架及管

36、座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正、牢固，排列整齊，支架和管子接觸緊密。4、管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌和污染現(xiàn)象等。安全注意事項(xiàng)：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，不得穿拖鞋；2、工作時(shí)不得喝酒；3、用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，應(yīng)有接地；服從指揮，不得違章作業(yè)。項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長(zhǎng)本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受單位各保存一份。技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年XX月 XX日工程名稱XXXXXX工程分項(xiàng)工程名稱HDPE雨水管安裝分部（子分部）工程室內(nèi)排水工程交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備：組織施工

37、人員熟悉施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)，組織材料及施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，作相應(yīng)技術(shù)交底及安全交底。1、材料及機(jī)具：熱熔點(diǎn)焊機(jī)、管道切割機(jī)、電錘、手錘、水平尺、鋼卷尺、線墜、小線等。2、作業(yè)條件：室內(nèi)下水管道和管件按設(shè)計(jì)圖紙和建筑結(jié)構(gòu)實(shí)況先進(jìn)行實(shí)物排列，經(jīng)核實(shí)各部位標(biāo)高、位置、進(jìn)口尺寸以及其他管道間距確實(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤。施工方法及操作注意事項(xiàng)：1、工藝流程圖如下：管材預(yù)制支架制安管道熔接主立管安裝管道試壓系統(tǒng)吹洗2、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，會(huì)同工長(zhǎng)、質(zhì)安、材料員及施工人員共同檢驗(yàn)，隨貨提供材質(zhì)證明書(shū)、合格證等證件，合格后方可領(lǐng)用。3、材料搬運(yùn)時(shí)不得拖拉、拋棄。碼放時(shí)要平放干地面。碼放時(shí)要平放于地面，碼放高度不超過(guò)四層，中間不得用墊木，以

38、免管道變形。4、管道要放在室內(nèi)庫(kù)房?jī)?nèi)，不得日曬雨淋，與金屬管道分開(kāi)放置，避免損傷管道。5、按圖紙尺寸先下好料，下料時(shí)使用專用管剪。剪切時(shí)邊剪邊切邊旋轉(zhuǎn)，以保證剪切口面圓度，保持熔接部位干凈無(wú)污物。6、管材熔接前，先在管材溶接端按要求熔接深度，用鉛筆劃好線，熱熔器開(kāi)始預(yù)熱，待綠燈亮后，將管材和管件同時(shí)插入熱熔器內(nèi)，保持相應(yīng)加熱時(shí)間及冷卻時(shí)間。7、管材與管件熔接時(shí)要垂直對(duì)接，緩緩用力插入，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，需要調(diào)整時(shí)，只能在加工時(shí)間內(nèi)左右洞直。熔接連接的管道結(jié)合面應(yīng)有一圈均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部焊接瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。管材熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷

39、卻時(shí)間（min）De11038.5501010De903240158De752630108De63242466De5022.518658、管道安裝前，先安裝好固定支架，支架安裝時(shí)用吊線錘吊好線，按規(guī)定間距安裝好支架，支架的最大間距見(jiàn)下表：管徑（mm）立管3250637590110最大間距（m）水平管1.11.61.82.02.22.40.81.01.11.21.351.559、管道穿樓板套管、穿墻套管必須使用瀝青麻絲封堵，嚴(yán)禁用水泥砂漿封堵。質(zhì)量要求：1、管道必須橫平豎直、無(wú)彎曲現(xiàn)象。2、管材及管件必須保持干凈，熔接時(shí)不得沾附其他異物。3、管材和管件加熱必須按規(guī)定時(shí)間，不得過(guò)度加熱，以防管壁變

40、薄。安全注意事項(xiàng)：1、 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，不得穿拖鞋；2、工作時(shí)不得喝酒；3、用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，應(yīng)有接地；4、服從指揮，不得違章作業(yè)。項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長(zhǎng)本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受單位各保存一份。技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年XX月 XX 日工程名稱XXXXXX工程分項(xiàng)工程名稱室內(nèi)消防栓管道及消防栓箱安裝分部（子分部）工程室內(nèi)給水系統(tǒng)交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)，組織材料及施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。1、材料及機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、點(diǎn)焊機(jī)、扳手、卷尺、線錘、水平儀、鋼板尺、開(kāi)孔器、消火栓箱等。2、作業(yè)條件：a、主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清

41、理干凈；b、管道安裝所需要得基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明；c、安裝管道所需要得操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢；d、管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求。施工方法及操作注意事項(xiàng)：1、管道安裝：管徑100MM的采用溝槽式連接、管徑100MM的采用絲接，結(jié)合施工驗(yàn)收規(guī)范要求規(guī)定及溝槽式連接施工工藝，確定鍍鋅鋼管的安裝方法（鍍鋅鋼管的絲接及卡箍連接詳見(jiàn)鍍鋅鋼管安裝及試驗(yàn)）。管道穿外墻套管時(shí)，按剛性防水套管安裝要求處理；管道穿內(nèi)墻套管，按一般穿墻套管捻口處理。管道穿樓板處要安裝套管（套管長(zhǎng)度為XXXmm），同時(shí)套管底與板底平，上口高出飾面20MM，管道安裝好后要求位于套管的正中心。2、消

42、火栓安裝：（1）室內(nèi)消火栓栓口應(yīng)朝外，閥門(mén)中心距地面高度為1.1m，允許偏差20mm，閥門(mén)中心距箱體側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。（2）防箱體安裝的垂直度允許偏差不超過(guò)3mm。（3）安裝消防栓水龍帶。水龍帶與水槍和快速接綁扎好后，根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的水龍帶盤(pán)上。（4）消防系統(tǒng)安裝好后，箱內(nèi)的所有配件拿出來(lái)統(tǒng)一保管，系統(tǒng)驗(yàn)收后再統(tǒng)一歸位。3、消火栓試驗(yàn)： 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。質(zhì)量要求：1、管道水平度允許偏差為全長(zhǎng)25MM。2、管道垂直度允許偏差為每米3MM。3、消火栓箱體

43、安裝垂直度允許偏差為3MM。安全注意事項(xiàng)： 1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。2、高空施工必須系安全帶。3、嚴(yán)禁酒后施工。項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長(zhǎng)本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受單位各保存一份。技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年XX月 XX 日工程名稱XXXXXX工程分項(xiàng)工程名稱管道刷油漆及設(shè)備防腐分部（子分部）工程建筑給水排水及采暖工程交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)，組織材料及施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，作相應(yīng)技術(shù)交底及安全交底。1、材料及機(jī)具：金剛砂輪、除銹機(jī)、噴槍、鋼絲刷、刷子、砂布、砂紙、刮刀、銼刀、各類所需油漆、松香水等。2、作業(yè)條件：a、有碼放管材、設(shè)備、容器及進(jìn)

44、行腐操作的場(chǎng)地；b、施工環(huán)境溫度在5以上，且通風(fēng)良好，無(wú)煤煙、灰塵及水汽等；c、氣溫在5以下施工要采取冬施措施。施工方法及操作注意事項(xiàng)：1、工藝流程：管道、設(shè)備及容器防腐、刷油管道、設(shè)備及容器清理、除銹 2、除銹：（1）人工除銹： 用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。 （2）機(jī)械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。 3、管道、設(shè)備及容器防腐刷油： （1

45、）管道、設(shè)備及容器閥門(mén)，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： a、明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。 b、暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。c、埋地管道做防腐層時(shí)，其外壁防腐層的做法可按表1的規(guī)定進(jìn)行（2）、防腐涂漆的方法有兩種：a、手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。b、機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的

46、距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在1018m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.20.4MPa。（3） 埋地管道的防腐：埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑?、防水卷材及牛皮紙等組成。（4）已做了防腐層的管子在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無(wú)石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時(shí)，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細(xì)土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。 管道防腐層種類 表1防腐層層次 (從金屬表面起)正常防腐層加強(qiáng)防腐層特加強(qiáng)防腐層1234567防腐層厚度不小于 (mm)厚度允許偏差 (

47、mm)冷底子油瀝青涂層外包保護(hù)層3-0.3冷底子油瀝青涂層加強(qiáng)包扎層 (封閉層)瀝青涂層外包保護(hù)層6-0.5冷底子油瀝青涂層加強(qiáng)保護(hù)層 (封閉層)瀝青涂層加強(qiáng)包扎層 (封閉層)瀝青涂層外包保護(hù)層9-0.5 注：1.2.3.4.5.用玻璃絲布做加強(qiáng)包扎層，須涂一道冷底子油封閉層；做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長(zhǎng)度為3050mm，外包保護(hù)層，搭接長(zhǎng)度為1020mm；未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為80100mm的階梯式接茬；涂刷防腐冷底子油應(yīng)均勻一致，厚度一般為0.10.15mm；冷底子油的重量配合比：瀝青汽油=12.25。4、已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開(kāi)，不得粘連，以免破壞防腐層。 刷

48、油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。 涂漆的管道、設(shè)備及容器，漆層在干燥過(guò)程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動(dòng)和溫度劇烈變化。質(zhì)量要求：1、安裝質(zhì)量、位置、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、油漆分布要均勻,附著良好,無(wú)脫皮、氣泡和漏刷等現(xiàn)象.3、油漆膜厚度要均勻,色澤一致,無(wú)流淌形象.4、不污染地面,做到工完場(chǎng)清.安全注意事項(xiàng)： 1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。2、高空施工必須系安全帶，操作平臺(tái)要有防滑動(dòng)措施。4、嚴(yán)禁酒后施工。5, 注意防火.項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長(zhǎng)本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受單位各保存一份。技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年XX月

49、XX 日工程名稱XXXXXX工程分項(xiàng)工程名稱管道支、吊架制作、安裝分部（子分部）工程建筑給水排水及采暖工程交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉圖紙，將圖紙了解透徹；熟悉安裝位置。1、材料及機(jī)具：砂輪切割機(jī)、電焊機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、套絲機(jī)、銑口器、活扳手、手錘、氣割設(shè)備、卷尺、線墜、水平儀、鋼板尺、各類型鋼等。 2、作業(yè)條件：a、管道走向、標(biāo)高、管徑已經(jīng)明確；b、樓層內(nèi)支、吊架得安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工錯(cuò)開(kāi)1-2層，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確得水平線。施工方法及操作注意事項(xiàng)：1、工藝流程：下料制作拉線安裝調(diào)直 2、管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等

50、缺陷。3、支、吊架的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）、應(yīng)平整牢固、與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。（2）、冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架設(shè)置減震措施。（3）、無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定。（4）、固定在建筑結(jié)構(gòu)的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全；（5）、管道支、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；（6）、鋼管管道支、吊架之間的距離不應(yīng)大于下表：公稱直徑（mm）152025324050708010

51、0125150200250300支架的最大間距（m）保溫1.52.52.52.53.03.04.044.567788.5不保溫2.53.03.54.04.55.06.066.5789.51112對(duì)于大于300mm的管道可參考300mm的管道（7）、塑料管及復(fù)合管管道支架之間的距離不應(yīng)大于下表：管徑（mm）2025324050637590110最大間距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.30.350.40.50.60.70.8（8）、排水塑料管管道支吊架之間的距離不應(yīng)大于下表：管徑（mm）

52、5075110125160立管1.01.11.31.61.8橫管0.70.80.91.01.1(9)、支架刷油漆要注意刷全,刷勻,嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作.4、不同部位采用不同的支、吊架：（1）凡排管支架設(shè)置在梁上，則取消鋼板，直接固定角鋼，第一顆膨脹螺栓距角鋼頂 端不小于40mm，第二顆膨脹螺栓距梁底不得少于200mm； （2）每個(gè)柱子設(shè)一個(gè)支架，沿柱子布置的雙排管支架按S161 4432制安；單管支架按S161 5530制安；（3）弧型管3m處，每6m設(shè)置支、吊架的中間設(shè)單管吊架一個(gè)，根部采用頂爆螺栓，吊桿為圓鋼d=8mm抱箍按S161 5515制安；未列出的支架形式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定。

53、質(zhì)量要求：1、位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；2、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；3、滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動(dòng)量符合設(shè)計(jì)要求。4、無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；5、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。安全注意事項(xiàng)： 1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。2、高空施工必須系安全帶，操作平臺(tái)要有防滑動(dòng)措施。3、做到工完場(chǎng)清.4、嚴(yán)禁酒后施工，注意用電安全。項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長(zhǎng)本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受單位各保存一份。技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年XX月XX日工程名稱XXXXXX工程分項(xiàng)工程名稱閥門(mén)試驗(yàn)分部（

54、子分部）工程建筑給水排水及采暖工程交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備：熟悉現(xiàn)場(chǎng)，做好材料、工具準(zhǔn)備。1、材料及機(jī)具：電動(dòng)試壓泵、盲板、試驗(yàn)架等。2、作業(yè)條件：閥門(mén)已進(jìn)場(chǎng)并通過(guò)初步驗(yàn)收。施工方法及操作注意事項(xiàng)：1、工藝流程：試驗(yàn)架制作試驗(yàn)管路組裝閥門(mén)編號(hào)閥門(mén)試壓 2、閥門(mén)的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。 3、閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4、閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公

55、稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試壓的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于下表規(guī)定： 公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封5015151565-200301560250-4506030180 5、做到工完場(chǎng)清。質(zhì)量要求：閥門(mén)殼體填料及閥瓣密封面不滲漏，每個(gè)應(yīng)合格。安全注意事項(xiàng)：1、閥門(mén)在試驗(yàn)架上試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有人專門(mén)扶持，避免傾倒傷人。2、注意用電安全。項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長(zhǎng)本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受單位各保存一份。技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年XX月XX日工程名稱XXXXXX工程分項(xiàng)工程名稱柔性鑄鐵管

56、安裝及試驗(yàn)分部（子分部）工程室內(nèi)排水系統(tǒng)交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉圖紙，將圖紙了解透徹；熟悉安裝位置。1、材料及機(jī)具：a、柔性鑄鐵排水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑄鐵管的壁厚均勻,內(nèi)外壁光滑整潔,無(wú)浮砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺等。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，接口平正、光潔、嚴(yán)密;連接螺栓的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求；橡膠密封圈的質(zhì)量符合要求；各種規(guī)格的鑄鐵管和管件都應(yīng)有合格證，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后方可使用；b、套絲機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、臺(tái)鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機(jī)、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。 2、作業(yè)條件：a、地下排水管道得鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達(dá)到或接近0標(biāo)高，房心土回填到管

57、底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無(wú)堆積物，且管道穿過(guò)建筑基礎(chǔ)處，已按設(shè)計(jì)要求預(yù)留好管洞；b、設(shè)備層內(nèi)排水管道得敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后；c、樓層內(nèi)排水管道得安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工錯(cuò)開(kāi)1-2層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位得空洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確得水平線。施工方法及操作注意事項(xiàng)：1、工藝流程 ：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝灌水試驗(yàn)通水試驗(yàn)通球試驗(yàn) 2、預(yù)制加工： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求及施工技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，并將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線定位。把干、立、支管上固定管段，畫(huà)線定位后量取直管段的長(zhǎng)度，進(jìn)行預(yù)制加工。預(yù)制

58、加工時(shí)注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，各預(yù)留甩口之間的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)制好的直管段應(yīng)編好號(hào)，并碼放在平坦的場(chǎng)地上，管段下面用木方墊平墊實(shí)，防止管段彎曲變形。 3、污水與廢水干管安裝： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按設(shè)計(jì)要求坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向安裝好干管上的支架。干管上支架設(shè)置間距均勻，布置美觀，各類吊架應(yīng)保持垂直；支架與管道接觸緊密、排列整齊、埋設(shè)牢固、構(gòu)造合理，支架用型鋼應(yīng)符合規(guī)范要求，制作完后應(yīng)做好防腐處理。干管施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的直管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位，并清理干凈各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把準(zhǔn)備好的法蘭

59、和橡膠圈套在有插口的直管段上，用螺栓進(jìn)行連接，螺栓的緊固應(yīng)用力均勻一致，確保橡膠圈受壓均勻，保證接口的嚴(yán)密性。法蘭上螺栓冒出螺母的長(zhǎng)度不大于螺栓直接的半，螺栓兩側(cè)加上平墊片。干管安裝完畢后把預(yù)留的各甩口用水泥進(jìn)行封堵，以防管道堵塞。干管安裝時(shí)應(yīng)有一定的坡度，確保排水暢通。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般生活污水管道的標(biāo)準(zhǔn)坡度為DN50=0.035；DN75=0.025； DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.008。隱蔽的污水干管必須做灌水試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行隱蔽。柔性排水鑄鐵水平干管的縱橫方向的彎曲允許偏差應(yīng)滿足下列要求，每1米允許偏差為1mm，全長(zhǎng)25米允許偏差為不大于25mm

60、。 4、污水與廢水立管安裝： 根據(jù)施工圖紙要求，核對(duì)各立管上預(yù)留孔洞和干管上預(yù)留的三通或彎頭甩口位置是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行立管安裝。確定立管上的支架形式，并制作好。安裝時(shí)，應(yīng)用鐵絲上下進(jìn)行吊線，并在每層立管1.51.8米處栽上預(yù)制好支架，為立管安裝做好準(zhǔn)備。把原已預(yù)制好的各立管段，按編號(hào)運(yùn)至相應(yīng)的立管位置。安裝立管的二人應(yīng)上下配合，一人在上一層樓板上，從洞內(nèi)投下一個(gè)繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層立管的承口內(nèi)（承口與插口清理干凈），并把準(zhǔn)備好的橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起，并緊固螺栓。考慮管道脹縮補(bǔ)償，柔性鑄鐵管與件在承插口處要留有脹縮補(bǔ)償余