給排水技術(shù)交底培訓(xùn)資料全

1、 .DOC資料. 給排水技術(shù)交底培訓(xùn)資料-作者：-日期：技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年 XX 月 XX 日工程名稱XXXXXX工程分項工程名稱套管制作、安裝分部（子分部）工程建筑給水排水及采暖工程交底內(nèi)容：施工準備：組織施工人員熟悉施工圖紙及現(xiàn)場，組織材料及施工機具進場。1、材料及機具：電焊機、氣割設(shè)備、卷尺、線錘、水平儀、鋼板尺、劃針、鋼板、焊接（無縫）鋼管、結(jié)422焊條等。2、作業(yè)條件：跟隨土建進度，鋼筋綁扎完畢。施工方法及操作注意事項：1、工藝流程：下管制作編號安裝封堵 2、套管制作時應(yīng)編號，制作長度按具體墻厚下料，剛性防水套管翼環(huán)鋼板DN50250為10mm厚，DN250以上為15m

2、m厚；翼環(huán)高度DN25250為5cm，DN250以上為6cm。柔性防水套管翼環(huán)鋼板DN50150為10mm厚，DN150以上為15mm厚；翼環(huán)高度DN50100為5cm，DN125150為6cm，DN200以上為8cm。3、鋼管及機制下水鑄鐵管穿外墻時，采用B型剛性防水套管，穿樓板時預(yù)埋剛套管。4、PVC管材穿過樓板時，設(shè)置塑料套管，穿屋面時采用剛性防水套管，穿外墻時采用柔性防水套管。5、安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面高出地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用

3、阻燃密實材料和防水油膏填實，墻面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且墻面光滑。6、施工人員應(yīng)及時了解土建施工進度，隨時配合套管預(yù)埋，套管必須一次性澆固于砼墻體內(nèi)，不得漏埋。7、預(yù)埋套管時，應(yīng)嚴格按照圖中的位置、尺寸，按套管編號進行預(yù)埋，縱向、水平偏差應(yīng)控制在20mm內(nèi)，套管定位后，應(yīng)用鋼筋在其四周將套管固定，以免移位。然后在套管內(nèi)填充填料，填料應(yīng)緊密搗實，以免砼灌入套管內(nèi)，方便以后清理。8、套管預(yù)埋后，應(yīng)通知工長進行復(fù)檢，質(zhì)安員專檢，套管位置、標高、尺寸復(fù)核無誤后請監(jiān)理檢查，合格后才能隱蔽。9、焊工在切割套管時遠離人群，戴好防護面具等。氧氣瓶、乙炔瓶距明火10m以上。氧氣瓶與乙

4、炔瓶間距不小于5m。10、做到工完場清。質(zhì)量要求：1、套管安裝時必須水平，標高及位置尺寸水平偏差在20mm內(nèi)。2、套管位置、尺寸應(yīng)準確無誤。套管長度允許偏差為零至負5MM，中心標高允許偏差為正負5MM，軸線允許偏差為正負10MM。3、套管中心線應(yīng)與剪力墻垂直，允許偏差為正負2MM。安全注意事項：進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，不得穿拖鞋；工作時不得喝酒；用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護器，應(yīng)有接地；服從指揮，不得違章作業(yè)。電焊機接線必須符合安全用電的規(guī)定，電纜線必須用橡膠絕緣電纜，電焊機外殼應(yīng)接地良好。5、在架子上作業(yè)時，禁止在架子上進行傾斜、踮腳等易發(fā)生身體失衡的操作。6、電焊機的外殼應(yīng)可靠接地，不得多臺串

5、聯(lián)接地；電焊機二次引出線宜采用橡皮絕緣銅芯軟電纜，其長度不宜大于30M。 項目專業(yè)技術(shù)負責人施工員班組長本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年XX 月 XX 日工程名稱XXXXXX工程分項工程名稱鍍鋅鋼管安裝及試驗分部（子分部）工程室內(nèi)給水系統(tǒng)交底內(nèi)容：施工準備：組織施工人員熟悉施工圖紙及現(xiàn)場，組織材料及施工機具進場。1、材料及機具：滾槽機、砂輪切割機、電焊機、手電鉆、沖擊鉆、套絲機、銑口器、活扳手、手錘、氣割設(shè)備、卷尺、線墜、水平儀、鋼板尺、劃針、鋼塑復(fù)合管及管件等。2、作業(yè)條件：a、管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要

6、求；b、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行；c、立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。施工方法及操作注意事項：1、工藝流程：安裝準備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試2、具體過程：（1）安裝前清除管內(nèi)的雜物，安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)的雜物。（2）鋼塑復(fù)合管道連接：管徑DN100時，采用卡箍連接，DN100時，采用螺紋連接。管道穿外墻套管時，按剛性防水套管安裝要求處理；管道穿內(nèi)墻套管，按一般穿墻套管捻口處理。管道穿樓板處要按要求安裝套管（套管管徑比原管大兩個規(guī)格），同時套管底與板底平，上口高出飾面20MM（衛(wèi)生間、開水間處高出飾面50MM），管道安裝好后要

7、求位于套管的正中心。（3）管道螺紋連接時：螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈，連接處的螺紋應(yīng)外留23扣的螺紋。（4）管道卡箍連接時：A、滾槽：a、.用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨光滑。 b、將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。 c、將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。d、緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，

8、如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。 e、停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。 B、開孔，安裝機械三通、四通a、在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。b、將鏈條開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。c、啟動電動機，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。d、停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。e、將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。f、如為機械

9、四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破裂，且影響過水面積。C、管道連接：管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。a、將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。b、將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。c、在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起

10、皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內(nèi)。d、在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補加支吊架。（5）管道應(yīng)固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表中的規(guī)定。公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距距離保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112（6）在每段水平干管轉(zhuǎn)彎處設(shè)置2個防晃支架，在干管末端也應(yīng)設(shè)置1個防晃支架；豎直安裝的管子在始端及末端均采用固定支架。(7)試壓： a、圖紙設(shè)計的給水系統(tǒng)的工作壓力為XXMpa,管道試壓壓力為XXMpa; b、水壓強度試驗的測試點應(yīng)在系

11、統(tǒng)管網(wǎng)的最低點,對管網(wǎng)注水時,應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈并應(yīng)慢慢升壓,達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,目測管網(wǎng)無泄露和變形,且壓力下降不應(yīng)大于0.02Mpa c、水壓強度試驗合格后,將壓力退回至工作壓力XXMpa，持壓24h無滲漏。試驗合格后對管網(wǎng)進行沖洗，直至水質(zhì)清潔透明,無任何雜質(zhì)。 d、管網(wǎng)排水應(yīng)用專用的軟管從管網(wǎng)試水裝置處引致室外或其他排水點排放,不的隨意排放于室內(nèi)地面.質(zhì)量要求： 1、鋼管采用切割機切割，切割面不得有飛邊、毛刺；DN100的管子滾槽深度應(yīng)均勻，管口不得出現(xiàn)裂紋；螺紋連接管子套絲長度宜68扣絲；2、當管道變徑時，應(yīng)采用異徑接頭；在管道轉(zhuǎn)彎處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通

12、上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。安全注意事項：進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，不得穿拖鞋；工作時不得喝酒；用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護器，應(yīng)有接地；服從指揮，不得違章作業(yè)。項目專業(yè)技術(shù)負責人施工員班組長本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年XX 月 XX 日工程名稱XXXXXX工程分項工程名稱PP-R管安裝及試驗分部（子分部）工程室內(nèi)給水系統(tǒng)交底內(nèi)容：施工準備：組織施工人員熟悉施工圖紙及現(xiàn)場，組織材料及施工機具進場。1、材料及機具：焊接熱熔器、專用截斷機、各種型號PP-R管材及配件等。2、作業(yè)條件：a、管道穿墻及樓板處已

13、預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求；b、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行；c、立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。施工方法及操作注意事項：1、材料：（1）材料進場時，會同工長、質(zhì)安、材料員及施工人員共同檢驗，隨貨提供材質(zhì)證明書、合格證等證件，合格后方可領(lǐng)用。（2）材料搬運時不得拖拉、拋棄。碼放時要平放干地面。碼放時要平放于地面，碼放高度不超過四層，中間不得用墊木，以免管道變形。（3）管道要放在室內(nèi)庫房內(nèi)，不得日曬雨淋，與金屬管道分開放置，避免損傷管道。2、施工操作：（1）按圖紙尺寸先下好料，下料時使用專用管剪。剪切時邊剪邊切邊旋轉(zhuǎn)，以保證剪切口面圓度，保持熔接部位干

14、凈無污物。（2）管材熔接前，先在管材溶接端按要求熔接深度，用鉛筆劃好線，熱熔器開始預(yù)熱，待綠燈亮后，將管材和管件同時插入熱熔器內(nèi)，保持相應(yīng)加熱時間及冷卻時間。（3）管材與管件熔接時要垂直對接，緩緩用力插入，嚴禁旋轉(zhuǎn)，需要調(diào)整時，只能在加工時間內(nèi)左右洞直。熔接連接的管道結(jié)合面應(yīng)有一圈均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部焊接瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。管材熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）De11038.5501010De903240158De752630108De63242466De5022.51865De40211264De3220844De251

15、6743De2014543（4）管道安裝前，先安裝好固定支架，支架安裝時用吊線錘吊好線，按規(guī)定間距安裝好支架，支架的最大間距見下表：管徑（mm）2025324050637590110最大間距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.30.350.40.50.60.70.8（5）管道穿樓板套管、穿墻套管必須使用瀝青麻絲封堵，嚴禁用水泥砂漿封堵。工藝流程圖如下：管材預(yù)制支架制安管道熔接主立管安裝管道試壓系統(tǒng)吹洗3、試壓：在系統(tǒng)最高點設(shè)一個排氣閥，在系統(tǒng)低端用手動試壓泵向系統(tǒng)內(nèi)緩緩升壓。先將壓力升至

16、試驗壓力XXMpa，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，合格后降至工作壓力的1.15倍即XXMpa并穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查管道各連接處，不滲不漏。4、吹洗：管道系統(tǒng)試壓合格后，系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進行水沖洗。用自來水反復(fù)沖洗，直至水質(zhì)清潔、透明、無任何雜質(zhì)，可用白紗布防出水口進行檢驗。白紗布應(yīng)干凈清潔，無污物為合格。質(zhì)量要求：1、管道必須橫平豎直、無彎曲現(xiàn)象。2、管材及管件必須保持干凈，熔接時不得沾附其他異物。3、管材和管件加熱必須按規(guī)定時間，不得過度加熱，以防管壁變薄。安全注意事項：進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，不得穿拖鞋；工作時不得喝酒；用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護器，應(yīng)有接地

17、；服從指揮，不得違章作業(yè)。項目專業(yè)技術(shù)負責人施工員班組長本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年XX 月 XX 日工程名稱XXXXXX工程分項工程名稱鋼塑復(fù)合管安裝及試驗分部（子分部）工程室內(nèi)給水系統(tǒng)交底內(nèi)容：施工準備：組織施工人員熟悉施工圖紙及現(xiàn)場，組織材料及施工機具進場，作相應(yīng)技術(shù)交底及安全交底。1、材料及機具：滾槽機、砂輪切割機、電焊機、手電鉆、沖擊鉆、套絲機、銑口器、活扳手、手錘、氣割設(shè)備、卷尺、線墜、水平儀、鋼板尺、劃針、鋼塑復(fù)合管及管件等。2、作業(yè)條件：a、管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求；b、明裝托、吊干

18、管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行；c、立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。施工方法及操作注意事項：1、工藝流程：安裝準備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試2、具體要求：（1）安裝前清除管內(nèi)的雜物，安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)的雜物。（2）鋼塑復(fù)合管道連接：管徑DN100時，采用卡箍連接，DN100時，采用螺紋連接。管道穿外墻套管時，按剛性防水套管安裝要求處理；管道穿內(nèi)墻套管，按一般穿墻套管捻口處理。管道穿樓板處要按要求安裝套管（套管管徑比原管大兩個規(guī)格），同時套管底與板底平，上口高出飾面20MM（衛(wèi)生間、開水間處高出飾面50MM），管道安裝好后要求位于套管的正中心。

19、（3）管道螺紋連接時：螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈，連接處的螺紋應(yīng)外留23扣的螺紋。（4）管道卡箍連接時：A、滾槽：a、.用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨光滑。b、將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。 c、將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。d、緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子

20、至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。e、停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。B、開孔，安裝機械三通、四通a、在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。b、將鏈條開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。c、啟動電動機，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。d、停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。e、將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。f、如為機械四通，開孔時一定要注意保證

21、鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破裂，且影響過水面積。C、管道連接：管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。a、將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。b、將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。c、在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝

22、槽內(nèi)。d、在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補加支吊架。（5）管道應(yīng)固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表中的規(guī)定。公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距距離保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112（6）在每段水平干管轉(zhuǎn)彎處設(shè)置2個防晃支架，在干管末端也應(yīng)設(shè)置1個防晃支架；豎直安裝的管子在始端及末端均采用固定支架。(7)試壓: a、圖紙設(shè)計的給水系統(tǒng)的工作壓力為XXMpa,管道試壓壓力為XXMpa; b、水壓強度試驗的測試點應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點,對管網(wǎng)注水時

23、,應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈并應(yīng)慢慢升壓,達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,目測管網(wǎng)無泄露和變形,且壓力下降不應(yīng)大于0.02Mpa c、水壓強度試驗合格后,將壓力退回至工作壓力XXMpa，持壓24h無滲漏。試驗合格后對管網(wǎng)進行沖洗，直至水質(zhì)清潔透明,無任何雜質(zhì)。 d、管網(wǎng)排水應(yīng)用專用的軟管從管網(wǎng)試水裝置處引致室外或其他排水點排放,不的隨意排放于室內(nèi)地面.質(zhì)量要求： 1、鋼管采用切割機切割，切割面不得有飛邊、毛刺；DN100的管子滾槽深度應(yīng)均勻，管口不得出現(xiàn)裂紋；螺紋連接管子套絲長度宜68扣絲；2、當管道變徑時，應(yīng)采用異徑接頭；在管道轉(zhuǎn)彎處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2

24、個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。安全注意事項： 1、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、高空施工必須系安全帶，操作平臺要有防滑動措施。3、嚴禁酒后施工。項目專業(yè)技術(shù)負責人施工員班組長本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年XX月XX 日工程名稱XXXXXX工程分項工程名稱球墨鑄鐵管安裝分部（子分部）工程室外給水管網(wǎng)交底內(nèi)容：施工準備：組織施工人員熟悉施工圖紙及現(xiàn)場，組織材料及施工機具進場，作相應(yīng)技術(shù)交底及安全交底。1、材料及機具：套絲機、砂輪切割機、砂輪鋸、點焊機、電動施壓泵等。2、作業(yè)條件：a、管溝平直，管溝深度、寬度符合設(shè)計要求；

25、b、管溝溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物，且應(yīng)有防塌方措施；b、距管溝邊1.5m范圍內(nèi)不得堆放施工材料和其他物品。施工方法及操作注意事項：1、工藝流程：清理承口插口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。2、球墨鑄鐵管運輸：在管道堆場復(fù)檢管材質(zhì)量合格后開始吊裝運管。管子運到工地，沿溝槽方向放置。然后根據(jù)設(shè)計水流方向擺放管子，盡量滿足以下原則：水流從承口流進，從插口流出。安裝后管道兩側(cè)用木塊固定。3、管節(jié)和管件配置：按相鄰節(jié)點的長度配好管子的節(jié)數(shù)和各種管件，同時量好需切割管的長度。切割前將管材放置在三根足夠長的墊木上，用筆在管子的切口處作好標記，采用切割機切割管材，并

26、用專用夾具（該夾具為兩個半圓型卡子，采用螺栓連接將管材夾?。┭貥擞泭A住管材，切割機沿夾具的邊緣切割。切割后的管子如果失圓，采用千斤頂將管子調(diào)圓。切割管口后要保證其平整度，切割后把管子磨光，同時在邊口處磨成倒角。4、管道吊裝下溝：利用吊車吊管下溝，在吊車無法進入點采用人工下管法下管。機械下管采用軟繩索綁扎管，綁扎點距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴格執(zhí)行吊車安全規(guī)程。人工下管時在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方），木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點上，人工控制另二支點緩慢放繩。5、橡膠圈安裝：橡膠圈安裝嚴格按制造廠提供的安裝工藝安裝，在安裝前先對承插口進行清理，承口清理用毛刷和干凈的抹

27、布清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等殘物。清掃并潤滑膠圈和插口，清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢查是否完全吻合，然后用專用潤滑劑（由圣戈班管道供應(yīng)尚提供）。在彎頭、變徑、三通部位供應(yīng)按要求使用T型止脫橡膠圈。6、鑄鐵管道安裝：鑄鐵管安裝時，小心地將管子連續(xù)插入，插入的深度在兩條白線中間即可。如發(fā)現(xiàn)管子插入時阻力過大，應(yīng)立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入，對接時校整對接管頭，然后在管道另一頭設(shè)一固定點用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測插入是否均勻，管道安裝時要注意承插口的保護。施工間斷時用保護膜封住管口

28、，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設(shè)完畢，除接頭處，應(yīng)即時回填；回填時進行分層夯實，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮，回填土用軟質(zhì)土。7、管道試壓及沖洗：a、圖紙設(shè)計的給水系統(tǒng)的工作壓力為XXMpa,管道試壓壓力為XXMpa;b、水壓強度試驗的測試點應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點,對管網(wǎng)注水時,應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈并應(yīng)慢慢升壓,達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,目測管網(wǎng)無泄露和變形,且壓力下降不應(yīng)大于0.05Mpa c、水壓強度試驗合格后,將壓力退回至工作壓力XXMpa，持壓24h無滲漏。試驗合格后對管網(wǎng)進行沖洗，直至水質(zhì)清潔透明,無任何雜質(zhì)。8、施工操作注意事項：（1）膠圈要放正在

29、承口槽內(nèi)，并用手壓實。（2）當管子需截短后再安裝時，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。（3）在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn)，以免位移。（4）安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。（5）管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時，要小心。（6）將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。（7）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內(nèi)。（8）試壓前應(yīng)在每根管子的中間部位適當?shù)母餐?。質(zhì)量要求：管道連接處

30、嚴禁發(fā)生滴漏；嚴格按照設(shè)計要求進行防腐，如無，則按規(guī)范進行。安全注意事項： 1、在架子上作業(yè)時，禁止在架子上進行傾斜、踮腳等易發(fā)生身體失衡的操作。2、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。3、嚴禁酒后施工。項目專業(yè)技術(shù)負責人施工員班組長本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年XX月XX日工程名稱XXXXXX工程分項工程名稱UPVC排水管安裝分部（子分部）工程室內(nèi)排水系統(tǒng)交底內(nèi)容：施工準備：組織施工人員熟悉施工圖紙及現(xiàn)場，組織材料及施工機具進場，作相應(yīng)技術(shù)交底及安全交底。 1、材料及機具： （1）管材為硬酯聚氯乙烯（upvc）管，所以用膠粘劑應(yīng)是同一廠家配

31、套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適應(yīng)，并有產(chǎn)品合格證及說明書； （2）upvc管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段擾度不大于1，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺，承口應(yīng)有梢度，并與桿口配套。（3）機械工具：沖擊鉆、電錘、手錘、水平尺、鋼卷尺、線墜、小線等。2、作業(yè)條件： （1）室內(nèi)下水管道和管件按設(shè)計圖紙和建筑結(jié)構(gòu)實況先進行實物排列，經(jīng)核實各部位標高、位置、進口尺寸以及其他管道間距確實準確無誤；（2）做防腐處理的管材及管件已經(jīng)完成，并可以安裝；干管敷設(shè)，首先要配合土建進展進行預(yù)埋或預(yù)留孔洞，在土建工程主體結(jié)構(gòu)已基本完成時，可進行安裝。（3）、設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層

32、內(nèi)模板拆除清理后進行。施工方法及操作注意事項：1、工藝流程： 預(yù)制加工安裝準備干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗2、安裝準備：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查，核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。3、upvc管道安裝：（1）、預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況按預(yù)留口位置測量尺寸，繪圖加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，粘接前應(yīng)對承接口先插入試驗，多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。（2）、安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)留套管、埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝

33、。各管道粘接時必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。安裝立管需要裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細沙添填至管上表面100mm，上敷過篩土。夯實時勿碰損管道。 （3）、立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要搭建操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取下U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適，合適后即用抱卡緊固干伸縮上沿，然后找正、找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防

34、水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。（1）、支管安裝：首先測出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)留預(yù)埋件是否合適，清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清理各粘接部位的雜物及水分。將預(yù)制好的支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適固定卡架、封閉各預(yù)留關(guān)口和堵洞。（2）、器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢好找正、找直、封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠封閉上部，進行閉水試驗。合格

35、后，撤去橡膠堵，封好掃除口。（3）、閉水試驗：排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽安裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水通球試驗。（4）、地下埋設(shè)為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管槽溝打磨粗糙。 （5） 粘接劑易揮發(fā)，使用后并隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應(yīng)通風良好，遠離明火。（6）做到工完場清。質(zhì)量要求：1、隱蔽的排水管道灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。2、排水系統(tǒng)竣工后的通水、通球試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范等有關(guān)規(guī)定?；卷椖浚?3、管道支（吊、托）架及管

36、座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正、牢固，排列整齊，支架和管子接觸緊密。4、管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌和污染現(xiàn)象等。安全注意事項：1、進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，不得穿拖鞋；2、工作時不得喝酒；3、用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護器，應(yīng)有接地；服從指揮，不得違章作業(yè)。項目專業(yè)技術(shù)負責人施工員班組長本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年XX月 XX日工程名稱XXXXXX工程分項工程名稱HDPE雨水管安裝分部（子分部）工程室內(nèi)排水工程交底內(nèi)容：施工準備：組織施工

37、人員熟悉施工圖紙及現(xiàn)場，組織材料及施工機具進場，作相應(yīng)技術(shù)交底及安全交底。1、材料及機具：熱熔點焊機、管道切割機、電錘、手錘、水平尺、鋼卷尺、線墜、小線等。2、作業(yè)條件：室內(nèi)下水管道和管件按設(shè)計圖紙和建筑結(jié)構(gòu)實況先進行實物排列，經(jīng)核實各部位標高、位置、進口尺寸以及其他管道間距確實準確無誤。施工方法及操作注意事項：1、工藝流程圖如下：管材預(yù)制支架制安管道熔接主立管安裝管道試壓系統(tǒng)吹洗2、材料進場時，會同工長、質(zhì)安、材料員及施工人員共同檢驗，隨貨提供材質(zhì)證明書、合格證等證件，合格后方可領(lǐng)用。3、材料搬運時不得拖拉、拋棄。碼放時要平放干地面。碼放時要平放于地面，碼放高度不超過四層，中間不得用墊木，以

38、免管道變形。4、管道要放在室內(nèi)庫房內(nèi)，不得日曬雨淋，與金屬管道分開放置，避免損傷管道。5、按圖紙尺寸先下好料，下料時使用專用管剪。剪切時邊剪邊切邊旋轉(zhuǎn)，以保證剪切口面圓度，保持熔接部位干凈無污物。6、管材熔接前，先在管材溶接端按要求熔接深度，用鉛筆劃好線，熱熔器開始預(yù)熱，待綠燈亮后，將管材和管件同時插入熱熔器內(nèi)，保持相應(yīng)加熱時間及冷卻時間。7、管材與管件熔接時要垂直對接，緩緩用力插入，嚴禁旋轉(zhuǎn)，需要調(diào)整時，只能在加工時間內(nèi)左右洞直。熔接連接的管道結(jié)合面應(yīng)有一圈均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部焊接瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。管材熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷

39、卻時間（min）De11038.5501010De903240158De752630108De63242466De5022.518658、管道安裝前，先安裝好固定支架，支架安裝時用吊線錘吊好線，按規(guī)定間距安裝好支架，支架的最大間距見下表：管徑（mm）立管3250637590110最大間距（m）水平管1.11.61.82.02.22.40.81.01.11.21.351.559、管道穿樓板套管、穿墻套管必須使用瀝青麻絲封堵，嚴禁用水泥砂漿封堵。質(zhì)量要求：1、管道必須橫平豎直、無彎曲現(xiàn)象。2、管材及管件必須保持干凈，熔接時不得沾附其他異物。3、管材和管件加熱必須按規(guī)定時間，不得過度加熱，以防管壁變

40、薄。安全注意事項：1、 1、進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，不得穿拖鞋；2、工作時不得喝酒；3、用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護器，應(yīng)有接地；4、服從指揮，不得違章作業(yè)。項目專業(yè)技術(shù)負責人施工員班組長本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年XX月 XX 日工程名稱XXXXXX工程分項工程名稱室內(nèi)消防栓管道及消防栓箱安裝分部（子分部）工程室內(nèi)給水系統(tǒng)交底內(nèi)容：施工準備：組織施工人員熟悉施工圖紙及現(xiàn)場，組織材料及施工機具進場。1、材料及機具：套絲機、砂輪機、臺鉆、電錘、點焊機、扳手、卷尺、線錘、水平儀、鋼板尺、開孔器、消火栓箱等。2、作業(yè)條件：a、主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清

41、理干凈；b、管道安裝所需要得基準線應(yīng)測定并標明；c、安裝管道所需要得操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢；d、管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求。施工方法及操作注意事項：1、管道安裝：管徑100MM的采用溝槽式連接、管徑100MM的采用絲接，結(jié)合施工驗收規(guī)范要求規(guī)定及溝槽式連接施工工藝，確定鍍鋅鋼管的安裝方法（鍍鋅鋼管的絲接及卡箍連接詳見鍍鋅鋼管安裝及試驗）。管道穿外墻套管時，按剛性防水套管安裝要求處理；管道穿內(nèi)墻套管，按一般穿墻套管捻口處理。管道穿樓板處要安裝套管（套管長度為XXXmm），同時套管底與板底平，上口高出飾面20MM，管道安裝好后要求位于套管的正中心。2、消

42、火栓安裝：（1）室內(nèi)消火栓栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面高度為1.1m，允許偏差20mm，閥門中心距箱體側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。（2）防箱體安裝的垂直度允許偏差不超過3mm。（3）安裝消防栓水龍帶。水龍帶與水槍和快速接綁扎好后，根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的水龍帶盤上。（4）消防系統(tǒng)安裝好后，箱內(nèi)的所有配件拿出來統(tǒng)一保管，系統(tǒng)驗收后再統(tǒng)一歸位。3、消火栓試驗： 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。質(zhì)量要求：1、管道水平度允許偏差為全長25MM。2、管道垂直度允許偏差為每米3MM。3、消火栓箱體

43、安裝垂直度允許偏差為3MM。安全注意事項： 1、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、高空施工必須系安全帶。3、嚴禁酒后施工。項目專業(yè)技術(shù)負責人施工員班組長本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年XX月 XX 日工程名稱XXXXXX工程分項工程名稱管道刷油漆及設(shè)備防腐分部（子分部）工程建筑給水排水及采暖工程交底內(nèi)容：施工準備：組織施工人員熟悉施工圖紙及現(xiàn)場，組織材料及施工機具進場，作相應(yīng)技術(shù)交底及安全交底。1、材料及機具：金剛砂輪、除銹機、噴槍、鋼絲刷、刷子、砂布、砂紙、刮刀、銼刀、各類所需油漆、松香水等。2、作業(yè)條件：a、有碼放管材、設(shè)備、容器及進

44、行腐操作的場地；b、施工環(huán)境溫度在5以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等；c、氣溫在5以下施工要采取冬施措施。施工方法及操作注意事項：1、工藝流程：管道、設(shè)備及容器防腐、刷油管道、設(shè)備及容器清理、除銹 2、除銹：（1）人工除銹： 用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。 （2）機械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。 3、管道、設(shè)備及容器防腐刷油： （1

45、）管道、設(shè)備及容器閥門，一般按設(shè)計要求進行防腐刷油，當設(shè)計無要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行： a、明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。 b、暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。c、埋地管道做防腐層時，其外壁防腐層的做法可按表1的規(guī)定進行（2）、防腐涂漆的方法有兩種：a、手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。b、機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的

46、距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在1018m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.20.4MPa。（3） 埋地管道的防腐：埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑⒎浪聿募芭Ｆぜ埖冉M成。（4）已做了防腐層的管子在吊運時，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。 管道防腐層種類 表1防腐層層次 (從金屬表面起)正常防腐層加強防腐層特加強防腐層1234567防腐層厚度不小于 (mm)厚度允許偏差 (

47、mm)冷底子油瀝青涂層外包保護層3-0.3冷底子油瀝青涂層加強包扎層 (封閉層)瀝青涂層外包保護層6-0.5冷底子油瀝青涂層加強保護層 (封閉層)瀝青涂層加強包扎層 (封閉層)瀝青涂層外包保護層9-0.5 注：1.2.3.4.5.用玻璃絲布做加強包扎層，須涂一道冷底子油封閉層；做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長度為3050mm，外包保護層，搭接長度為1020mm；未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為80100mm的階梯式接茬；涂刷防腐冷底子油應(yīng)均勻一致，厚度一般為0.10.15mm；冷底子油的重量配合比：瀝青汽油=12.25。4、已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。 刷

48、油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。 涂漆的管道、設(shè)備及容器，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動和溫度劇烈變化。質(zhì)量要求：1、安裝質(zhì)量、位置、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。2、油漆分布要均勻,附著良好,無脫皮、氣泡和漏刷等現(xiàn)象.3、油漆膜厚度要均勻,色澤一致,無流淌形象.4、不污染地面,做到工完場清.安全注意事項： 1、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、高空施工必須系安全帶，操作平臺要有防滑動措施。4、嚴禁酒后施工。5, 注意防火.項目專業(yè)技術(shù)負責人施工員班組長本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年XX月

49、XX 日工程名稱XXXXXX工程分項工程名稱管道支、吊架制作、安裝分部（子分部）工程建筑給水排水及采暖工程交底內(nèi)容：施工準備：組織施工人員熟悉圖紙，將圖紙了解透徹；熟悉安裝位置。1、材料及機具：砂輪切割機、電焊機、手電鉆、沖擊鉆、套絲機、銑口器、活扳手、手錘、氣割設(shè)備、卷尺、線墜、水平儀、鋼板尺、各類型鋼等。 2、作業(yè)條件：a、管道走向、標高、管徑已經(jīng)明確；b、樓層內(nèi)支、吊架得安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工錯開1-2層，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準確得水平線。施工方法及操作注意事項：1、工藝流程：下料制作拉線安裝調(diào)直 2、管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等

50、缺陷。3、支、吊架的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）、應(yīng)平整牢固、與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。（2）、冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架設(shè)置減震措施。（3）、無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定。（4）、固定在建筑結(jié)構(gòu)的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全；（5）、管道支、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標準；（6）、鋼管管道支、吊架之間的距離不應(yīng)大于下表：公稱直徑（mm）152025324050708010

51、0125150200250300支架的最大間距（m）保溫1.52.52.52.53.03.04.044.567788.5不保溫2.53.03.54.04.55.06.066.5789.51112對于大于300mm的管道可參考300mm的管道（7）、塑料管及復(fù)合管管道支架之間的距離不應(yīng)大于下表：管徑（mm）2025324050637590110最大間距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.30.350.40.50.60.70.8（8）、排水塑料管管道支吊架之間的距離不應(yīng)大于下表：管徑（mm）

52、5075110125160立管1.01.11.31.61.8橫管0.70.80.91.01.1(9)、支架刷油漆要注意刷全,刷勻,嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求進行操作.4、不同部位采用不同的支、吊架：（1）凡排管支架設(shè)置在梁上，則取消鋼板，直接固定角鋼，第一顆膨脹螺栓距角鋼頂 端不小于40mm，第二顆膨脹螺栓距梁底不得少于200mm； （2）每個柱子設(shè)一個支架，沿柱子布置的雙排管支架按S161 4432制安；單管支架按S161 5530制安；（3）弧型管3m處，每6m設(shè)置支、吊架的中間設(shè)單管吊架一個，根部采用頂爆螺栓，吊桿為圓鋼d=8mm抱箍按S161 5515制安；未列出的支架形式，根據(jù)現(xiàn)場而定。

53、質(zhì)量要求：1、位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；2、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；3、滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動量符合設(shè)計要求。4、無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；5、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。安全注意事項： 1、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、高空施工必須系安全帶，操作平臺要有防滑動措施。3、做到工完場清.4、嚴禁酒后施工，注意用電安全。項目專業(yè)技術(shù)負責人施工員班組長本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年XX月XX日工程名稱XXXXXX工程分項工程名稱閥門試驗分部（

54、子分部）工程建筑給水排水及采暖工程交底內(nèi)容：施工準備：熟悉現(xiàn)場，做好材料、工具準備。1、材料及機具：電動試壓泵、盲板、試驗架等。2、作業(yè)條件：閥門已進場并通過初步驗收。施工方法及操作注意事項：1、工藝流程：試驗架制作試驗管路組裝閥門編號閥門試壓 2、閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。 3、閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。4、閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；閥門的嚴密性試驗壓力為公

55、稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的持續(xù)時間不應(yīng)少于下表規(guī)定： 公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封5015151565-200301560250-4506030180 5、做到工完場清。質(zhì)量要求：閥門殼體填料及閥瓣密封面不滲漏，每個應(yīng)合格。安全注意事項：1、閥門在試驗架上試驗時，應(yīng)有人專門扶持，避免傾倒傷人。2、注意用電安全。項目專業(yè)技術(shù)負責人施工員班組長本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。技 術(shù) 交 底 記 錄XXXX年XX月XX日工程名稱XXXXXX工程分項工程名稱柔性鑄鐵管

56、安裝及試驗分部（子分部）工程室內(nèi)排水系統(tǒng)交底內(nèi)容：施工準備：組織施工人員熟悉圖紙，將圖紙了解透徹；熟悉安裝位置。1、材料及機具：a、柔性鑄鐵排水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，鑄鐵管的壁厚均勻,內(nèi)外壁光滑整潔,無浮砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺等。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，接口平正、光潔、嚴密;連接螺栓的直徑和長度應(yīng)符合規(guī)范要求；橡膠密封圈的質(zhì)量符合要求；各種規(guī)格的鑄鐵管和管件都應(yīng)有合格證，并經(jīng)報驗合格后方可使用；b、套絲機、點焊機、臺鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。 2、作業(yè)條件：a、地下排水管道得鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達到或接近0標高，房心土回填到管

57、底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無堆積物，且管道穿過建筑基礎(chǔ)處，已按設(shè)計要求預(yù)留好管洞；b、設(shè)備層內(nèi)排水管道得敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后；c、樓層內(nèi)排水管道得安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工錯開1-2層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位得空洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準確得水平線。施工方法及操作注意事項：1、工藝流程 ：安裝準備預(yù)制加工污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝灌水試驗通水試驗通球試驗 2、預(yù)制加工： 根據(jù)設(shè)計圖紙的要求及施工技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，并將管道坐標、標高位置畫線定位。把干、立、支管上固定管段，畫線定位后量取直管段的長度，進行預(yù)制加工。預(yù)制

58、加工時注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應(yīng)與設(shè)計一致，各預(yù)留甩口之間的尺寸符合設(shè)計要求。預(yù)制好的直管段應(yīng)編好號，并碼放在平坦的場地上，管段下面用木方墊平墊實，防止管段彎曲變形。 3、污水與廢水干管安裝： 根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按設(shè)計要求坐標、標高及坡向安裝好干管上的支架。干管上支架設(shè)置間距均勻，布置美觀，各類吊架應(yīng)保持垂直；支架與管道接觸緊密、排列整齊、埋設(shè)牢固、構(gòu)造合理，支架用型鋼應(yīng)符合規(guī)范要求，制作完后應(yīng)做好防腐處理。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工好的直管段，按編號運至安裝部位，并清理干凈各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把準備好的法蘭

59、和橡膠圈套在有插口的直管段上，用螺栓進行連接，螺栓的緊固應(yīng)用力均勻一致，確保橡膠圈受壓均勻，保證接口的嚴密性。法蘭上螺栓冒出螺母的長度不大于螺栓直接的半，螺栓兩側(cè)加上平墊片。干管安裝完畢后把預(yù)留的各甩口用水泥進行封堵，以防管道堵塞。干管安裝時應(yīng)有一定的坡度，確保排水暢通。設(shè)計無要求時，一般生活污水管道的標準坡度為DN50=0.035；DN75=0.025； DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.008。隱蔽的污水干管必須做灌水試驗,合格后方可進行隱蔽。柔性排水鑄鐵水平干管的縱橫方向的彎曲允許偏差應(yīng)滿足下列要求，每1米允許偏差為1mm，全長25米允許偏差為不大于25mm

60、。 4、污水與廢水立管安裝： 根據(jù)施工圖紙要求，核對各立管上預(yù)留孔洞和干管上預(yù)留的三通或彎頭甩口位置是否符合設(shè)計要求，確認無誤后方可進行立管安裝。確定立管上的支架形式，并制作好。安裝時，應(yīng)用鐵絲上下進行吊線，并在每層立管1.51.8米處栽上預(yù)制好支架，為立管安裝做好準備。把原已預(yù)制好的各立管段，按編號運至相應(yīng)的立管位置。安裝立管的二人應(yīng)上下配合，一人在上一層樓板上，從洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層立管的承口內(nèi)（承口與插口清理干凈），并把準備好的橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起，并緊固螺栓?？紤]管道脹縮補償，柔性鑄鐵管與件在承插口處要留有脹縮補償余