燒結多孔磚檢驗實施細則新-202208271313099

1、精選模板燒結多孔磚檢驗實施細則一、總則適用范圍：本細則適用于燒結多孔磚的產(chǎn)品質量檢驗，適用于檢驗依據(jù)內所列標準的全部規(guī)格產(chǎn)品。檢驗依據(jù)GB 135442011燒結多孔磚GB/T 25422003砌墻磚試驗方法JC/T 4661992砌墻磚檢驗規(guī)章抽樣方法及數(shù)量由二名或二名以上工作人員，持抽樣文件和有效證件（檢查證、工作證或身份證）及抽樣單到被檢生產(chǎn)企業(yè)成品堆場按批隨機抽取樣品，應會同企業(yè)有關人員共同進行。抽樣單填寫按諸暨市產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗所程序文件中抽樣單填寫要求。批量：檢驗批的構成原則和批量大小按JC/T 466 規(guī)定。3.515 萬塊為一批，不足 3.5 萬塊按一批計。抽樣數(shù)量按表 1 進

2、行。9化性能凍融510放射性2kg表 1抽樣數(shù)量序號檢驗項目抽樣數(shù)量(塊)1外觀質量50(n1=n2=50)2尺寸偏差203密度等級34強度等級105孔型孔洞率及孔洞排列56泛霜57石灰爆裂5抗8風吸水率和飽和系數(shù)5二、檢驗項目及方法尺寸偏差尺寸偏差應符合下列表 2 中規(guī)定。優(yōu)等品一等品合格品公稱尺寸樣本樣本極差樣本樣本極差樣本樣本極差表 2尺寸偏差(mm)平均偏差平均偏差平均偏差2402.062.573.081151.552.062.57901.541.752.061.2規(guī)格尺寸測量方法1.2.1量具磚用卡尺分度值為 0.5mm。1.2.2測量方法規(guī)格尺寸樣品數(shù)為 20 塊，長度應在磚的兩個

3、大面的中間處分別測量兩個尺寸，寬度應在磚的兩個大面的中間處分別測量兩個尺寸，高度應在兩個條面的中間處分別測量兩個尺寸。其中每一尺寸測量不 足 0.5mm 按 0.5mm 計，以每一個方向兩個測量值的算術平均值表示，樣本平均偏差是 20 塊試樣同一方向 40 個測量尺寸的算術平均值減去其公稱尺寸的差值，樣本極差是抽檢的20 塊試樣中同一方向 40 個測量尺寸中最大測量值與最小測量值之差值。測量時，被測處有缺損或凸出時，可在其旁邊測量，但應選擇不利的一側，精確至0.5mm。外觀質量檢查外觀質量應符合下列表 3 中要求。表 3外觀質量(mm)項目顏色（一條面和一頂面）完整面不得少于缺棱掉角的三個破壞

4、尺寸不得同時大于a.大面上深化孔壁 15mm 以上寬度優(yōu) 等 品全都一條面和一頂面1560一 等 品基本全都一條面和一頂面2080合格品30100裂 紋長度不大于方向及其延長到條面的長度大面上深化孔壁 15mm 以上長度60方向及其延長到頂面的長度條頂面上的水平裂紋801001001201205.雜質在磚面上造成的凸出高度不大于345注：為裝飾而施加的色差，凹凸紋、拉毛、壓花等不算作缺陷。凡有下列缺陷之一者，不得稱為完整面： a）缺損在條面或頂面上造成的破壞面尺寸同時大于20mm30mm。b）條面或頂面上裂紋寬度大于 1 mm，其長度超過 70 mm。c）壓陷、粘底、焦花在條面上或頂面上的凹陷

5、或凸出超過2 mm，區(qū)域尺寸同時大于 20mm30mm。量具：磚用卡尺，分度值為 0.5mm，鋼直尺，分度值為 1mm。測量方法缺棱掉角在磚上造成的破損程度,以破損部分對長、寬、高三棱邊的投影尺寸來度量稱為破壞尺寸。缺損造成的破壞面，系指缺損部分對條、大面投影面積。空心磚內壁殘缺及肋殘缺尺寸，以長度方向的投影尺寸來度量。兩個條面的高度差：測量兩個條面的高度，以測得的較大值減去較小值作為測量結果。彎曲的測量彎曲系指大面或條面上消滅的弧形，而在兩個大面或兩個條面上同時存在，不論其變形處在中間還 是兩端，都屬彎曲，測量時應擇其變形最大處測定。大面有雜物，切坯時形成凸坑，如影響到條面，亦 按彎曲處理。

6、彎曲分別在大面和條面上測量，測量時將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置，擇其彎曲最大處將垂 直尺推至磚面。但不應將因雜質或碰傷造成的凹處計算在內，以彎曲中測得的較大者作為測量結果。完整面的測量凡有下列之一者，不能稱為完整面。缺損在條面或頂面上造成的破壞同時大于（2030）mm， 對深度不作要求。破壞尺寸（2030）mm 是高寬或寬高。條面或頂面的裂紋寬度超過 1mm（指整條裂縫中的最寬處），其水平方向或垂直方向的投影長度超過 70mm。但測定裂紋寬度不能把裂縫上的缺損包括在內。壓陷、粘底、焦花在條面上或頂面上的凹陷或凸出超過2 mm，區(qū)域尺寸同時大于 20mm30mm。裂紋的檢驗： 裂紋分為長度方

7、向、寬度方向、水平方向三種，多孔磚的孔洞與裂紋相通時， 則將孔洞包括在裂紋內一并測量。以對被測方向的投影長度表示，假如裂紋從一個面延長到其他面上時，則累計其延長的投影長度。雜質凸出的測量雜質在磚面上造成的凸出高度，以雜質距磚面的最大距離表示。測量時將磚用卡尺的兩支腳置于凸 出兩邊的磚平面上，以垂直尺測量。顏色檢測20 塊檢測試樣裝飾面朝上隨機分兩排并列，在自然之下距離試樣 2m 處測，樣品為優(yōu)等品時應基本全都，一等品、合格品無要求。磚的密度等級試驗密度等級應符合表 3 的規(guī)定密度等級磚砌塊3 塊磚或砌塊干燥表觀密度平均值- 1000110012001300900100011001200-900

8、 90010001000110011001200120013000設備恒溫干燥箱、臺秤、鋼直尺試樣試樣數(shù)為 3 塊，所取試樣應外觀完整。試驗步驟清理試樣表面，然后將試樣置于1055的鼓風干燥箱中干燥至恒重，稱其質量G0，并檢查外觀狀況，不得有缺棱、掉角等破損。如有破損者，須重新?lián)Q取備用試樣。將干燥后的試驗按 2.3 條的規(guī)定，測量其長、寬、高尺寸各兩個，分別取其平均值。結果計算與評定每塊試樣的體積密度（）按式（5）計算，精確至 0.1kg/m2=G0/LBH109式中：體積密度，單位為千克每立方米G0試樣干質量，單位為千克L試樣長度，單位為毫米B試樣寬度，單位為毫米H試樣高度，單位為毫米試驗結

9、果以試樣體積密度的算術平均值表示，精確至1kg/m3磚的抗壓強度試驗強度等級應符合表 4 的規(guī)定。強度等級抗壓強度平均值 f 變異系數(shù)0.21強度標準值 f變異系數(shù)0.21單塊最小抗壓強度值 f表 4強度等級MPakminMU3030.022.025.0MU2525.018.022.0MU2020.014.016.0MU1515.010.012.0MU1010.06.57.54.2設備液壓式萬能試驗機：精度 1 級；鋼直尺：分度值 1mm。磚試樣的制作試件制作接受坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上，其上鋪一張濕的墊紙，紙上鋪一層厚度不超過 5mm 的用強度等冀 32.5 的一般硅酸鹽水泥

10、調制成稠度適宜的水泥凈漿，再將試件在水中巾泡 10min20min，在鋼絲網(wǎng)架上滴水 3min5min 后，將試樣受壓面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加壓力，使整個水泥層與磚受壓面相互粘結，磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝固后， 連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。試件養(yǎng)護一般制樣法制成的抹面試件應置于不低于10的不通風室內養(yǎng)護 3d。試驗步驟測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至1mm。將試件平放在加壓板的中心，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動。加荷速度以50.5kN/s 為宜，直至試件破

11、壞為止，記錄最大破壞荷載P。強度計算：p每塊試樣的抗壓強度 R 按式 1 計算，精確至 0.01MPa。RP（1）PLB式中：Rp抗壓強度，MPa；P最大破壞荷載，N；L受壓面（連接面）的長度，mm； B受壓面（連接面）的寬度，mm。然后按式 2，式 3 分別計算出強度變異小數(shù)，標準差s。s（2）f1 109( f f )i2i1s （3）式中：磚強度變異系數(shù)，精確至0.01；s 10 塊試樣的抗壓強度標準差，精確至0.01MPa；f 10 塊試樣的抗壓強度平均值，精確至0.01MPa；f 1單塊試樣抗壓強度測定值，精確至0.01MPa。結果計算與評定平均值標準方法評定變異系數(shù)0.21 時，按

12、表 4 中抗壓強度平均值 f 、強度標準值樣本量n=10 時的強度標準值按式 4 計算。f 評定磚的強度等級。kf= fk-1.8s（4）式中： f 強度標準值，精確至 0.1 MPa。k平均值最小值方法評定變異系數(shù)0.21 時，按表 3 中抗壓強度平均值（ f ）、單塊最小抗壓強度值 f等級，單塊最小抗壓強度值精確至 0.1 MPa。石灰爆裂的試驗要求優(yōu)等品：不允許消滅最大破壞尺寸大于 2mm 的爆裂區(qū)域； 一等品：min，評定磚的強度a、最大破壞尺寸大于 2mm，且小于等于 10mm 的爆裂區(qū)域，每組磚樣不得多于 15 處； b、不允許消滅最大破壞尺寸大于10mm 的爆裂區(qū)域。合格品：a、

13、最大破壞尺寸大于 2mm，且小于等于 15mm 的爆裂區(qū)域，每組磚樣不得多于 15 處。其中大于10 mm 的不得多于 7 處；b、不允許消滅最大破壞尺寸大于15mm 的爆裂區(qū)域。儀器設備蒸煮箱；鋼直尺，分度值為 1mm。試樣燒結多孔磚用 1/2 塊，試樣為未經(jīng)雨淋或浸水、且近期生產(chǎn)的磚樣，數(shù)量為5 塊。試驗前檢查每塊試樣，將不屬于石灰爆裂的外觀缺陷作標記。試驗步驟將試樣平行側立于蒸煮箱內的篦子板上，試樣間隔不得小于50mm，箱內水面應低于篦上板40mm。加蓋蒸 6h 后取出。檢查每塊試樣上因石灰爆裂（含試驗前已消滅的爆裂）而造成的外觀缺陷，記錄其尺寸（mm）。結果評定以每塊試樣石灰爆裂區(qū)域的

14、尺寸最大值表示，精確至1mm。泛霜要求每塊磚樣應符合下列規(guī)定： 優(yōu)等品：無泛霜。一等品：不允許消滅中等泛霜。合格品：不允許消滅嚴峻泛霜。儀器設備鼓風干燥箱。耐腐蝕的淺盤若干個，容水深度 2535mm 為宜。能蓋住淺盤的透亮材料，在其中間部位開有大于試樣寬度、高度或長度尺寸510mm 的矩形孔。d.干、濕球溫度計。試樣燒結多孔磚用整磚，試樣數(shù)量為5 塊。試驗步驟清理試樣表面，然后放入 1055的鼓風干燥箱中干燥 24h，取出冷卻至常溫。將試樣頂面或有孔洞的面朝上分別置于淺盤中，往淺盤中注入蒸餾水，水面高度不低于20mm， 用透亮材料掩蓋在淺盤上，并將試樣暴露在外面，記錄時間。試樣浸在盤中的時間為

15、 7d，開頭 2d 內經(jīng)常加水以保持盤內水面高度，以后則保持浸在水中即可。試驗過程中要求環(huán)境溫度為 632，相對濕度 30%60%。7d 后取出試樣，在同樣的環(huán)境條件下放置 4d。然后在 1055的鼓風干燥箱中干燥至恒量。取出冷卻至常溫。記錄干燥后的泛霜程度。7d 后開頭記錄泛箱狀況，每天一次。結果評定泛霜程度依據(jù)記錄以最嚴峻者表示。泛霜程度劃分如下：無 泛 霜：試樣表面的鹽析幾乎看不到。稍微泛霜：試樣表面消滅一層細小明顯的霜膜，但試樣表面仍清楚。中等泛霜：試樣部分表面或棱角消滅明顯霜層。嚴峻泛霜：試樣表面消滅起磚粉、掉屑及脫皮現(xiàn)象?？癸L化性能要求浙江省屬于非嚴峻風化區(qū)，磚的抗風化性能符合表

16、6 規(guī)定時，可不做凍融試驗，否則必需進行凍融試驗。表 6抗風化性能嚴峻風化區(qū)非嚴峻風化區(qū)磚種類5h 沸煮吸水率%飽和系數(shù)5h 沸煮吸水率%飽和系數(shù)平均值粘土磚21單塊最大值23平均值單塊最大值平均值單塊最大值平均值單塊最大值23250.850.870.880.90粉煤灰磚a2325頁巖磚161918210.740.773018213220230.780.80煤矸石磚注 a：粉煤灰摻入量（體積比）小于30%時，按粘土磚規(guī)定判定吸水率和飽和系數(shù)試驗儀器設備a、鼓風干燥箱。b、臺秤，分度值為 5g。c、蒸煮箱。試樣燒結多孔磚用 1/2 塊，試樣數(shù)量為 5 塊。試驗步驟清理試樣表面，并注寫編號，然后置

17、于1055鼓風干燥箱中干燥至恒量除去粉塵后，稱其干質量G0。將干燥試樣浸水 24h，水溫 1030。取出試樣，用濕巾拭去表面水分，馬上稱量，稱量時試樣表面毛細孔滲出于秤盤中水的質量亦應計入吸水質量中，所得質量為浸泡24h 的濕質量G24。將浸泡 24h 后的濕試樣側立放入蒸煮箱的篦子板上，試樣間距不得小于 10mm，注入清水，箱內水面應高于試樣表面 50mm，加熱至沸騰，沸煮 5h 飽和系數(shù)試驗煮沸 5h，停止加熱冷卻至常溫。按 6.2.3.3 的規(guī)定稱量沸煮 5h 的濕質量G5。結果評定試樣沸煮 5h 吸水率W5 按式 5 計算，精確至 0.1%；G GW55G00 100（5）式中：W5

18、試樣沸煮 5h 吸水率，%； G5 試樣沸煮 5h 的濕質量，g； G0 試樣干質量，g。每塊試樣的飽和系數(shù)K 按式 6 計算，精確至 0.001：K G24G0 （6）G G50式中：K 試樣飽和系數(shù)；G24 常溫水浸泡 24h 試樣濕質量，g；G0 試樣干質量，g；G5 試樣沸煮 5h 的濕質量，g。吸水率以 5 塊試樣的算術平均值表示，精確至 1%；飽和系數(shù)以 5 塊試樣的算術平均值表示，精確至 0.01。凍融試驗要求凍融試驗后，每塊磚樣不允許消滅裂紋、分層、掉皮、缺棱掉角等凍壞現(xiàn)象。儀器設備a、冰箱，放入試樣后箱內溫度可調至-20或-20 以下；b、水槽，保持槽中水溫 1020為宜；c

19、、臺秤，分度值 5g； d、鼓風干燥箱。試樣數(shù)量試樣數(shù)量為 5 塊磚，用毛刷清理試樣表面，并挨次編號。試驗步驟用毛刷清理試樣表面，并編號，將試樣放放鼓風干燥箱中在 1055下干燥至恒量(在干燥過程中，前后兩次稱量差不超過0.2%，前后兩次稱量時間間隔為2h)，稱其質量G0。 并檢查外觀.將缺棱掉角和裂紋作標記。將試樣浸在 1020的水中，24h 后取出，用濕布拭去表面水分,以大于 20mm 的間距大面?zhèn)认蛄⒎庞陬A先降溫至-15以下的冷凍箱中。當箱內溫度再次降到-15時開頭計時,在-15-20下冰凍 3h；然后取出放入 1020的水中溶化不少于 2h。如此為一次凍融循環(huán)。每 5 次凍融循環(huán)，檢查

20、一次凍融過程中消滅的破壞狀況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。凍融過程中，發(fā)覺試樣的凍壞超過外觀規(guī)定時，應連續(xù)試驗至15 次凍融循環(huán)結束為止。經(jīng) 15 次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度，缺棱掉角和剝落等破壞狀況。試驗結果以試樣外觀質量表示?？仔涂锥绰始翱锥磁帕幸罂仔涂锥绰始翱锥磁帕袘媳?7 的規(guī)定。產(chǎn)品等級優(yōu)等品一等品合格品孔型孔洞率，%孔洞排列矩形條孔或矩形孔25交叉排列，有序矩形孔或其他孔形注全部孔寬b 應相等，孔長L50mm?？锥磁帕猩舷?、左右應對稱，分布均勻，手抓孔的長度方向尺寸必需平行于磚的條面。矩型孔的孔長L、孔寬b 滿足式L3b 時，為矩型條孔。表 7孔型孔洞

21、率及孔洞排列設備臺秤，分度值為 5g。水池或水箱。水桶，大小應能懸浸一個被測磚樣。吊架。磚用卡尺，分度值為 0.5mm。試樣數(shù)量按產(chǎn)品標準的要求確定。試驗步驟按規(guī)定測量試樣的長度、寬度和高度尺寸各 2 個，分別取其算術平均值，精確至 1mm。計算每個試件的體積V，精確至 1mm3。將試件浸入室溫的水中，水面應高出試件 20mm 以上，24h 后將其分別移到水桶中，稱出試件的懸浸質量m1，精確至 5g。7.4.3稱取懸浸質量的方法如下：將秤置于平穩(wěn)的支座上，在支座的下方與磅秤中線重合處放置水桶。在秤底盤上放置吊架，用鐵絲把試件懸掛在吊架上，此時試件應離開水桶的底面且全部浸泡在水中，將 秤讀數(shù)減去吊架和鐵絲的質量，即為懸浸質量。盲孔磚稱取懸浸質量時，有孔洞的面朝上，稱重前晃動磚體排出孔中的空氣，待靜置后稱量。通孔磚任意放置。將試件從水中取出，放在鐵絲網(wǎng)架上滴水1min，再用擰干的濕布拭去內、外表面的水，馬上稱其面干潮濕狀態(tài)的質量m2，精確至 5g。測量試件最薄處的壁厚、肋厚尺寸，精確至1mm。結果計算與評定每個試件的孔洞率（Q）按式 8 計算，精確至