挺柱體工藝編制及工裝設(shè)計(jì)

1、挺柱體工藝編制與工裝設(shè)計(jì) 學(xué) 生：李飛龍 班 級(jí)：03021401 學(xué) 號(hào)：15 指導(dǎo)教師：于大國(guó)1第一章盲孔挺柱體零件分析2 盲孔挺柱體零件分析1.盲孔挺柱體用在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)供油系統(tǒng)里的噴油泵中，是較精密的零件之一。如圖2.挺柱體外部成回轉(zhuǎn)體，形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工難度比較小，但加工精度要求高。零件圖如圖，立體造型圖如圖。3.年成產(chǎn)綱領(lǐng)為100萬只，屬于大批量生產(chǎn)。3 挺柱體零件的工藝分析1.主要尺寸要求：a)：方腔端面到外圓柱端面保證；b)：銷孔中心到外圓柱端面保證29mm；c)：9孔中心到銷孔中心保證14mm；d)：5孔到銷孔中心距離保證23mm；4 挺柱體零件的工藝分析2.主要形狀位置公差要

2、求a）：外圓端面與挺柱體外圓有的垂直度要求；b）：小頭外圓與挺柱體外圓有的同軸度要求；外圓有的圓度要求;c)：兩個(gè)銷孔與挺柱體外圓有的垂直度要求和的對(duì)稱度要求；d）：9孔有的對(duì)稱度要求；e）：銑扁有的對(duì)稱度要求。 5 挺柱體零件的工藝分析3.主要表面質(zhì)量要求a） ：外圓表面粗糙度要保證；b）：銷孔內(nèi)表面粗糙度要保證；c）：其它加工表面粗糙度要保證；6第二章挺柱體毛坯的制造形式分析7 挺柱體毛坯的制造形式 挺柱體生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)，通過對(duì)零件的工藝分析，可以考慮使用熱擠成型，但加工余量大。而粉末冶金產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)是海綿狀的多孔結(jié)構(gòu)，微小的洞孔起到吸收和儲(chǔ)存機(jī)油的作用，有自潤(rùn)滑性的優(yōu)點(diǎn)。挺柱體作為噴

3、油泵的傳力機(jī)構(gòu)，采用粉末冶金鍛造挺柱體毛坯，延長(zhǎng)了挺柱體的使用壽命。為此，我采用粉末冶金鍛造挺柱體的毛坯。 8 粉末冶金鍛造 粉末冶金鍛造通常是指將燒結(jié)的預(yù)成型坯，經(jīng)加熱后，在閉式模中鍛造成零件的工藝，是將傳統(tǒng)的粉末冶金和精密模鍛結(jié)合起來的一種新工藝。同時(shí)它又保持普通粉末冶金少、無切削工藝的優(yōu)點(diǎn)，通過合理設(shè)計(jì)預(yù)成型坯和實(shí)行少、無飛邊鍛造，具有成形精確、材料利用率高，鍛造能量低，模具壽命高和成本低的特點(diǎn)。 9 粉末冶金鍛造的基本工藝過程 10粉末冶金鍛造的優(yōu)點(diǎn)：1)大批量生產(chǎn)同一零件，需要或可大量減少切削加工；2)生產(chǎn)形狀很復(fù)雜零件（如齒輪、凸輪或多功能零件），且保證制造公差；3)不需要或可簡(jiǎn)化

4、機(jī)械的精加工作業(yè)；4)無切削加工、節(jié)能、省材；5)自潤(rùn)滑性能，燒結(jié)制品材料中的連通孔隙可侵潤(rùn)滑油，因此與相應(yīng)的鑄鍛材料制品相比，具有較好的耐磨性和減振能力；6)可以制取用其它任何工藝無法制造的冶金復(fù)合材料。 因此加工方法鍛造的零件，如圖11第三章挺柱體的加工工藝規(guī)程的制定 12機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則： 1） 必須可靠的保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)圖紙上某一技術(shù)要求不當(dāng)，只能向有關(guān)部門提出意見，不得擅自修改圖紙或不按圖紙要求去做。2）在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量下，一般要求工藝成本最低。3）充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，少花錢，多辦事。4）盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)

5、度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好、文明的生產(chǎn)條件。 13挺柱體批量生產(chǎn)機(jī)械加工的工藝特征 1）大批大量生產(chǎn)的挺柱體是固定,單一不變的；2）挺柱體毛坯精度高,加工余量小,并采用高效率專用夾具和專用刀具和量具；3）機(jī)床按流水線布置；4）工件使用專用夾具裝夾,裝配方法采用互換裝配法；5）操作工人平均技術(shù)水平低；要求生產(chǎn)率高，成本低；6）與大批大量生產(chǎn)相適應(yīng)，有詳細(xì)制定的工藝規(guī)程，用工序卡、操作卡及調(diào)整卡管理生產(chǎn) 。14工件在機(jī)床上或夾具中裝夾有三種主要方法：1）直接找正裝夾。直接找正裝夾效率低，但找正精度可以很高，適合于單件小批量生產(chǎn)或精度要求特別高的生產(chǎn)中使用。2）劃線找正裝夾。劃線裝夾不需要其他專門設(shè)

6、備，通用性好，但生產(chǎn)效率低，精度不高。適用于單件，中小批生產(chǎn)中復(fù)雜鑄件或鑄件精度較低的粗加工工序。3）夾具裝夾。為保證加工精度和提高生產(chǎn)率，通常多采用夾具裝夾，不在需要?jiǎng)澗€和找正，直接由夾具來保證加工精度要求，在各種生產(chǎn)類型中都有應(yīng)用。 15加工基準(zhǔn)的概念及其重要性 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是獲得零件尺寸的直接基準(zhǔn)，占有很重要的地位。定位基準(zhǔn)還可以進(jìn)一步分為：粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和附加基準(zhǔn)。 1）粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn) 未經(jīng)機(jī)械加工的基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程中第一道機(jī)械加工工序所采用的定位基準(zhǔn)都是

7、粗基準(zhǔn)。 2）附加基準(zhǔn) 零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)，成為附加基準(zhǔn)。例如，軸類零件常用頂尖孔定位，頂尖孔就是專為機(jī)械加工工藝而設(shè)計(jì)的附加基準(zhǔn) 16基準(zhǔn)的選擇 1）粗基準(zhǔn)的選擇原則 粗基準(zhǔn)的選擇原則，為保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 對(duì)挺柱體來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)于軸類零件而言，以外圓為粗基準(zhǔn)是最合理的。按有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以加工表面要求相對(duì)位置精度較高的的不加工表面做為粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)取小頭外圓與方腔為粗基準(zhǔn)。 172）精基準(zhǔn)的選擇原則 精基準(zhǔn)的選擇

8、原則，選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，為基準(zhǔn)重合原則，避免由于基準(zhǔn)的不重合引起的定位誤差。 挺柱體加工的基準(zhǔn)單一，車小頭端面、車小頭外圓及大端面，都以方腔內(nèi)腔為基準(zhǔn)定位；車方腔端面，鉆、鉸銷孔，都以小頭大端面為基準(zhǔn)；其余加工面均以挺柱體的外圓表面為基準(zhǔn)。 而在無心磨床上加工外圓表面時(shí)，是自為基準(zhǔn)18挺柱體加工工藝路線的制定 （1）下料（2）鍛造毛坯（3）正火（4）鉆中心孔（5）粗車外圓（6）粗磨外圓（7）車小頭成型（8）車方腔端面（9）去方腔口毛刺（10）磨外圓（11）鉆鉸銷孔（12）銷孔孔口倒角（13）鉆鉸9mm孔（14）鉆5mm孔（15）鉆5mm孔口倒角（16）銑扁（17）去所有毛刺（

9、18）清洗（19）熱處理（20）光整（21）研磨銷孔（22）清洗（23）精磨外圓（24）清洗（25）檢驗(yàn)（26）油封，入庫(kù) 19工藝設(shè)備的選擇 （加工過程中用到的設(shè)備）工序（4），機(jī)床：C616 工序（5），機(jī)床：M1050 工序（6），機(jī)床：六角車床C336 工序（7），機(jī)床：C336工序（9），機(jī)床：M1050 工序（10），機(jī)床：XHK716型立式加工中心或者C336工序（11），機(jī)床：Z4112A 工序（12），機(jī)床：C336工序（13），機(jī)床：臺(tái)鉆工序（15），機(jī)床：XQ6125 工序（20），機(jī)床：研磨機(jī) 工序（22），機(jī)床：M1050 20第四章機(jī)械加工余量的確定 21機(jī)械加工余

10、量的概念及其重要性 機(jī)械加工余量一般分為加工總余量和工序間的余量。零件由毛坯加工為成品，在加工表面切削金屬的總厚度稱為該表面加工總余量，每個(gè)工序切掉表面的金屬厚度稱為該表面的工序加工余量。 加工余量的大小對(duì)零件的加工質(zhì)量和制造的經(jīng)濟(jì)性有較大的影響。余量過大會(huì)浪費(fèi)原材料及機(jī)械加工的工時(shí)，增加機(jī)床，刀具及能源等的消耗；余量過小則不能消除上工序留下的各種誤差，表面缺陷和本工序的裝夾誤差，容易造成廢品。因此，加工余量的確定在工藝規(guī)程的制定里是非常重要的。 22外圓表面加工余量 加工挺柱體外圓表面的工藝路線為： 粗車粗磨半精磨精磨。 計(jì)算各加工工序基本尺寸，精磨后工序基本尺寸為48mm。其他各工序基本尺

11、寸為： 精磨 半精磨 粗磨 粗車 49.00mm+3.0mm=52.00mm 23 外圓表面加工余量及工序尺寸、公差、表面粗糙度 24 挺柱體銷孔各工序尺寸、公差及表面粗糙度 25 各工序間尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的確定 26第五章切削用量的確定 27 切削用量的概述 切削用量是用來表示切削運(yùn)動(dòng)，調(diào)整機(jī)床用的參量，并可用它對(duì)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行定量的表述。它包括切削速度進(jìn)給量，背刀吃量三個(gè)要素。切削用量的大小對(duì)切削力，切削功率，刀具磨損，加工成本和加工質(zhì)量均有顯著影響。選擇切削用量時(shí)，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度前提下，充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能，使切削效率提高，加工成本最低。

12、28 切削用量選擇原則及方法 粗加工時(shí)，應(yīng)盡可能大的選擇背刀吃量，其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。精加工時(shí)，根據(jù)粗加工的余量確定背刀吃量，根據(jù)以加工表面粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量，最后在保證刀具耐用度前提下，盡可能選用較高的切削速度。根據(jù)加工余量確定背刀吃量。在工藝系統(tǒng)剛性不足或毛坯余量很大，或者余量不均勻時(shí)，粗加工要分幾次進(jìn)給，并且應(yīng)當(dāng)把第一，二次進(jìn)給的背刀吃量盡量取大一些。 29 工藝過程卡片130 工藝過程卡片231第六章夾具的設(shè)計(jì) 32 夾具的概述 在機(jī)床加工工件時(shí)，為了要使工件在該工序所加工的表面，能達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸

13、，幾何形狀以及與其他表面間的相互位置等技術(shù)要求，因此在開機(jī)器前，必須將工件裝好夾牢。在機(jī)械加工工藝中，把裝好夾牢工件這一操作，稱為工件裝夾或工件安裝。 要把工件裝好，就要在機(jī)床上確定工件相對(duì)刀具的正確加工位置。工件只有在這一位置上接受加工，才能保證其被加工表面達(dá)到工序所規(guī)定的技術(shù)要求。因此，把工件裝好，在夾具設(shè)計(jì)術(shù)語中，稱為定位。 要把工件夾牢，是指在工件以定位的前提下，將工件可靠夾住，以防止受力時(shí)工件移動(dòng)而破壞定位。將工件夾牢稱為夾緊 33 定位分析 要分析工件在夾具中的定位必須知道六點(diǎn)定位原理，從理論力學(xué)中可知，任何一個(gè)剛體在空間三個(gè)互相垂直的坐標(biāo)系中，都有六個(gè)自由度，即：沿三個(gè)互相垂直的

14、坐標(biāo)軸的移動(dòng)自由度，以及繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。未定位前的工件即相當(dāng)于自由剛體，是無法進(jìn)行加工的。因此，要使工件在夾具中有一個(gè)正確位置，必須對(duì)影響工件加工面位置精度的自由度加以限制。主要加工工序自由度分析 見表34對(duì)V型塊的改進(jìn) 標(biāo)準(zhǔn)V型塊如圖 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸合適的V型塊，然后在挺柱體與V型塊的接觸線1，2處開兩個(gè)長(zhǎng)度適中的槽，將與之配套的兩個(gè)硬質(zhì)合金塊放入槽中，通過焊接或粘結(jié)與V型塊做成一體。如圖 35 改進(jìn)后V型塊優(yōu)點(diǎn)：第一，此方案中，省去了V型塊滲碳熱處理這一工序。一臺(tái)加熱爐10萬元左右，節(jié)約了生產(chǎn)資金，從而減低了挺柱體的生產(chǎn)成本。第二，提高了V型塊1，2點(diǎn)接觸處的耐磨性，使V型塊

15、的使用壽命大大延長(zhǎng)?？傊?，該V型塊的使用周期增大了，裝夾更換次數(shù)減少了，從長(zhǎng)遠(yuǎn)利益考慮，這一方案不僅降低了挺柱體的生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率而且保證了挺柱體的加工質(zhì)量。 36 成組夾具簡(jiǎn)介 成組夾具在結(jié)構(gòu)上由兩大部分組成：基礎(chǔ)部分和可調(diào)整部分?；A(chǔ)部分是成組夾具的通用部分，在使用中固定不變，通常包括夾具體、夾緊傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)等。此部分結(jié)構(gòu)主要依據(jù)零件組內(nèi)各零件的輪廓尺寸、夾緊方式及加工要素等因素確定?？烧{(diào)整部分通常包括定位元件、夾緊元件和引導(dǎo)元件，更換工件品種時(shí)，只需要對(duì)該部分進(jìn)行調(diào)整或更換元件，即可進(jìn)行新的加工。在本設(shè)計(jì)中使用到的有回轉(zhuǎn)體加工時(shí)可用的一組。如圖37 組合夾具簡(jiǎn)介 組合夾具是

16、一種根據(jù)被加工工件的工藝要求，利用一套標(biāo)準(zhǔn)化的元件組合而成的夾具。夾具使用完畢后，元件可以方便的拆開、清洗后存放，待再次組裝時(shí)使用。組合夾具具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1）靈活多變，萬能性強(qiáng)，根據(jù)需要可組裝成多種不同用途的夾具。 2）可大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。組裝一套中等復(fù)雜程度的組合夾具只需要幾個(gè)小時(shí)，這是制造專用夾具所無法相比的。 3）可減少專用夾具設(shè)計(jì)、制造的工作量，并可減少材料消耗。 4）可減少專用夾具庫(kù)存面積，改善夾具管理工作。 本設(shè)計(jì)在鉆模中使用了組合夾具，如圖38 鉆鉸銷孔夾具設(shè)計(jì)的夾緊分析 通過與上面定位的分析相聯(lián)系，可以用一個(gè)壓塊將零件夾緊，夾緊力的方向是朝向V型塊的。壓塊可以放在零件的上

17、面，然后用螺釘固定在底座上，起到壓緊作用。壓塊也可以選用平板的，V型的等等。 活定位塊取走之后，壓板不僅起到了壓緊的作用，而且間接地起到了定位的作用，既簡(jiǎn)化了夾具又簡(jiǎn)化了操作。 39 在鉆削孔過程中，我們采用兩套方案來加工，隨著科技的發(fā)展和數(shù)控機(jī)床的廣泛使用，數(shù)控加工中心可以通過簡(jiǎn)單的編程，降低工人的技術(shù)難度，夾具也非常的簡(jiǎn)單，如圖，就可以完成。簡(jiǎn)單的數(shù)控編程如表和加工設(shè)定的坐標(biāo)如圖 同樣的工序可以在不同的機(jī)床上完成，這道工序我們還研究了用簡(jiǎn)單的C336來完成，可以達(dá)到相同的加工精度，夾具如圖40 銑扁夾具設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)這道工序時(shí)，依然采用V型塊，經(jīng)過考慮我們采用兩個(gè)V型塊。兩個(gè)V型筷均與滑座固

18、定，由滑座左右移動(dòng)來使V型塊移動(dòng)，這樣可以固定四個(gè)自由度。只有零件沿軸向的移動(dòng)和繞軸向的轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)自由度沒有固定。從零件圖可以看出銑扁是以銷孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的，由基準(zhǔn)重合原理，可以用一個(gè)銷穿過銷孔來固定其他兩個(gè)自由度，同時(shí)銷孔又可以作為定位基準(zhǔn)，提高了夾具的使用率 41 銑扁夾具設(shè)計(jì)的夾緊分析 通過與上面的定位分析，兩邊的V型塊可以同時(shí)移動(dòng)，使工件在裝夾過程中有足夠的空間，連接V型塊的滑座也可以快速移動(dòng)來是工件夾緊和松開。同時(shí)，我們?cè)谝贿叺腣型塊上做一個(gè)螺紋孔，可以調(diào)節(jié)螺桿伸出的距離，來調(diào)節(jié)螺桿上連接的定位銷，在螺桿的末端裝上固定螺母，使螺桿可以很好的與夾具配合。 在底座上我們可以安裝一個(gè)對(duì)中塊，

19、可以左右調(diào)節(jié)滑座的位置，是工件在底座不移動(dòng)的情況下快速調(diào)整到所需要的位置。，這樣可以方便快速的安裝工件，提高生產(chǎn)效率。 42 銑扁夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 銑削過程，夾具大都與工作臺(tái)一起做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而銑床夾具的整體結(jié)構(gòu)又常常取決于銑削加工的進(jìn)給方式。又以直線進(jìn)給銑床夾具用的最多。 銑削加工的切削力較大，又是斷續(xù)加工，刀刃散熱條件好，切速可以高些，但由于銑刀刀齒不斷切入切出，切削里不斷變化，易產(chǎn)生振動(dòng)。 通過分析裝配圖如圖 43第七章研磨工序研磨芯棒和研磨套的設(shè)計(jì) 44 研磨原理 研磨的原理是游離的磨粒通過研磨工具(簡(jiǎn)稱研具)對(duì)工件進(jìn)行微量的切削，修正工件加工表面極微小的誤差。研磨劑是由磨料和潤(rùn)滑劑調(diào)配而

20、成的混合物。磨料在加工中起切削作用，研磨加工的精度，光潔度和加工效率，都與磨料有密切的關(guān)系。常用的磨料有氧化物，炭化物和金剛石磨料三類。經(jīng)研磨后的工作表面，尺寸精度可達(dá)IT4IT1級(jí)，表面粗糙度值可減小到，形狀精度也可提高。利用衍磨工具對(duì)工件表面施加一定壓力，衍磨工具同時(shí)做往復(fù)振動(dòng)，相對(duì)旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切除工件上極小余量的精加工方法，一般衍磨后可將工件的形狀和尺寸精度提高一級(jí)，表面粗糙度Ra值可達(dá)。衍磨加工的工件表面質(zhì)量特好，加工精度和加工效率高，加工應(yīng)用范圍廣，經(jīng)濟(jì)性好。45 研磨芯棒和研磨套的工作原理 研磨芯棒用滾動(dòng)軸承鋼Gcr5，研磨套用高磷鑄鐵制成。研磨芯棒和研磨套在工作時(shí)是配合使

21、用的，研磨套套在芯棒上，研磨套的直徑略小于內(nèi)孔直徑，研磨套上涂滿研磨劑，工作時(shí)，把研磨芯棒和研磨套插入銷孔內(nèi)，使研磨劑和銷孔接觸，并有一個(gè)兆帕的壓力，在研磨機(jī)的帶動(dòng)下，研磨芯棒和研磨套一起高速旋轉(zhuǎn)，使研磨劑對(duì)銷孔進(jìn)行研磨工作，當(dāng)銷孔被磨大時(shí)，研磨壓力減小，為了保持研磨壓力繼續(xù)研磨至需要的精度，我們把研磨芯棒和研磨套設(shè)計(jì)成有一個(gè)很小的錐度，同時(shí)研磨套開一個(gè)很小的側(cè)口，這時(shí)只需要把研磨芯棒再往里插入一些，研磨套的直徑就可以變大，這樣就可以保持研磨壓力繼續(xù)進(jìn)行研磨工作了。46 研磨套的尺寸 內(nèi)孔的尺寸需要由14研磨到14,研磨套的長(zhǎng)度大于挺柱體的直徑大小,故為52mm,研磨套的外徑尺寸應(yīng)比內(nèi)孔的最小

22、尺寸略小,而研磨套外還需要涂上研磨劑,研磨劑厚度為，研磨套外徑為14-0.14-0.6=12.26mm,研磨套薄端的壁厚為2mm,故內(nèi)徑為大端12.26-4=9.26mm,內(nèi)徑按錐度為1:52制造即可。研磨套開口大小為2mm。 47 研磨芯棒的尺寸 其左端要留出60mm的間距，右端也要留出60mm的間距，故錐度部分長(zhǎng)度為60+46+60=166mm,故研磨芯棒大端直徑為?，F(xiàn)取10.2 mm，按為錐度1：52制造即可滿足要求。研磨芯棒左端要有裝夾部分, 長(zhǎng)度為40mm，為了便于裝夾，直徑定為20 mm。研磨芯棒全長(zhǎng)為166+40=206mm。 48 研磨芯棒和研磨套的尺寸 圖見49第八章檢具的設(shè)

23、計(jì) 50塞規(guī)的概述 塞規(guī)是用于成批大量生產(chǎn)的一種專用量具。選擇塞規(guī)材料，要看塞規(guī)的使用場(chǎng)合：做量具商品或用于大批量生產(chǎn)，精度要求高，宜選硬度高、組織穩(wěn)定的材質(zhì)。使用頻率低，精度不高時(shí)，選便宜材料。總之，本著實(shí)用，經(jīng)濟(jì)原則。如圖 塞規(guī)分為針式雙頭塞規(guī)，椎柄雙頭塞規(guī)，套式雙頭塞規(guī)，單頭固定不全形塞規(guī)等。51塞規(guī)直徑與塞規(guī)類型的一般關(guān)系 52銷孔用塞規(guī)通端和止端的基本極限尺寸的確定 這是塞規(guī)用作檢測(cè)的最根本的尺寸依據(jù)。通端按最小實(shí)體尺寸制造，對(duì)于14的孔用塞規(guī)為，止端按最大極限尺寸制造，即為。對(duì)于14的孔用塞規(guī)，通端為，止端為ES=14+0.03=7.03mm 。53銷孔用塞規(guī)的公差的確定 塞規(guī)的公

24、差由制造公差T、磨損公差Z組成。 通端有制造公差和磨損公差，止端只有制造公差，沒有磨損公差。 如圖所示： 對(duì)于14的孔用塞規(guī)，查表光滑極限量的公差(GB/T1957-1981)得T=2.4um=0.0024, Z=3.2um=0.0032。對(duì)于14的孔用塞規(guī)查表得：。 54銷孔用塞規(guī)通端和止端的尺寸計(jì)算 55銷孔用塞規(guī)的設(shè)計(jì)結(jié)果 56孔用塞規(guī)示意圖 17的孔用塞規(guī) 57孔用塞規(guī)示意圖 27的孔用塞規(guī) 58第九章結(jié)論59 論文的成果 盲孔挺柱體零件看起來比較簡(jiǎn)單，體積也比較小，但是其工藝要求和定位精度比較高，屬于大批量生產(chǎn)。結(jié)合以上特點(diǎn)，編制了生產(chǎn)的工藝流程、加工過程中用到的夾具以及個(gè)工序加工過

25、程中用的各類機(jī)床和檢驗(yàn)工具。夾具的設(shè)計(jì)符合六位定位原理，并在設(shè)計(jì)中采用比較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮了組合夾具和成組夾具的優(yōu)勢(shì)，減小了專用夾具的開發(fā)成本，節(jié)約了開發(fā)時(shí)間。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，有利于保證盲孔挺柱體加工質(zhì)量，降低了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。 在設(shè)計(jì)過程中改進(jìn)了一部分工夾具，比如：改進(jìn)了國(guó)家V型塊的制造方案，使設(shè)計(jì)中的V型塊使用壽命大大提高。該V行塊的改進(jìn)不僅適用于盲孔挺柱體的加工，而且對(duì)于其他軸類零件的加工都適用。在以后的加工設(shè)計(jì)中具有借鑒的意義 。60 毛坯的設(shè)計(jì)選擇過程中考慮到零件的性能要求和加工成本，選用的制造形式即能保證挺柱體零件的加工要求，而且在制造過程中節(jié)省材料，節(jié)約能源；

26、在加工過程中減小加工余量，節(jié)省加工工時(shí)，提高生產(chǎn)率，降低成本。 工裝設(shè)備在設(shè)計(jì)中以普通機(jī)床生產(chǎn)為主，先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工要求高的部分工序，正確選用各類加工刀具，在最大降低生產(chǎn)成本的情況下用低要求的加工技術(shù)完成其生產(chǎn)過程。61論文的心得與體會(huì) 本學(xué)期從進(jìn)入畢業(yè)設(shè)計(jì)開始，我開始了我的設(shè)計(jì)“盲孔挺柱體的工藝編制和工裝設(shè)計(jì)”，在這個(gè)設(shè)計(jì)過程中，涉及到的學(xué)科有機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、理論力學(xué)、材料力學(xué)，互換性與技術(shù)測(cè)量、金屬切削機(jī)床、機(jī)械制造工藝學(xué)等基礎(chǔ)理論知識(shí)，還有很多在課外需要完善的知識(shí)來完成，這對(duì)我的基礎(chǔ)知識(shí)來了一次完整的整理，并且考驗(yàn)了我對(duì)新知識(shí)的學(xué)習(xí)和掌握能力，提高了我的專業(yè)技能。 在設(shè)計(jì)的過程中，有著很多的問題需要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隨時(shí)解決，隨著設(shè)計(jì)進(jìn)程的發(fā)展，出現(xiàn)的問題也越來越多，在起初一個(gè)小小的不值得考慮的問題有可能就可以導(dǎo)致整個(gè)設(shè)計(jì)