基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)工業(yè)在線應(yīng)用解決方案

1、基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)工業(yè)在線應(yīng)用解決方案一、項(xiàng)目背景目前，許多中小型離散制造企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的管理模式，缺少信息化系統(tǒng)輔助，久而久之企業(yè)就會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題；部分企業(yè)雖然已經(jīng)部署了一些系統(tǒng)，但是會(huì)出現(xiàn)“成本高、落地難、效果差”的問(wèn)題。同時(shí)人力成本、環(huán)保成本、原材料成本、貿(mào)易戰(zhàn)都對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)巨大的影響。所以企業(yè)信息化不僅僅可以給企業(yè)帶來(lái)新的活力，更是進(jìn)一步通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)、提高設(shè)備利用率能夠快速提高企業(yè)生產(chǎn)效益。二、問(wèn)題與挑戰(zhàn)設(shè)備缺乏監(jiān)控設(shè)備種類(lèi)繁多，數(shù)據(jù)采集困難；設(shè)備處于異常待機(jī)或停機(jī)狀態(tài)，沒(méi)有相關(guān)統(tǒng)計(jì)，過(guò)程缺乏監(jiān)控，導(dǎo)致設(shè)備實(shí)際利用率不足50%；產(chǎn)量、能耗等運(yùn)行參數(shù)需要手工統(tǒng)計(jì)，缺乏時(shí)效性。排

2、產(chǎn)計(jì)劃不合理生產(chǎn)過(guò)程中投產(chǎn)情況和進(jìn)度無(wú)法實(shí)時(shí)了解，導(dǎo)致計(jì)劃排產(chǎn)沒(méi)有參考依據(jù)，主觀性、隨意性、盲目性較大，車(chē)間產(chǎn)能利用不足；報(bào)工數(shù)據(jù)依靠手工統(tǒng)計(jì)，效率低下且準(zhǔn)確度不高。設(shè)備管理不規(guī)范設(shè)備故障響應(yīng)延遲往往達(dá)到數(shù)個(gè)小時(shí)，故障處理效率低，；員工責(zé)任意識(shí)弱，設(shè)備維護(hù)流于形式，跑、冒、滴、漏現(xiàn)象嚴(yán)重，故障頻發(fā)；維修備件領(lǐng)取缺乏有效管理，多領(lǐng)備件不退庫(kù)，年度備件費(fèi)用上達(dá)數(shù)百萬(wàn)；設(shè)備臺(tái)賬無(wú)維護(hù)，確認(rèn)車(chē)間實(shí)際可用設(shè)備往往需要多方電話溝通、現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。核心部件管理混亂對(duì)核心零部件尤其是刀具、模具，無(wú)法實(shí)施監(jiān)測(cè)狀態(tài)，換刀、換模都憑借主觀判斷，沒(méi)有參考依據(jù)，可能導(dǎo)致成本浪費(fèi)，也可能出現(xiàn)斷刀、崩刃等異常情況，導(dǎo)致產(chǎn)品批量

3、報(bào)廢甚至設(shè)備損壞。信息處理分析慢信息傳遞大多仍使用傳統(tǒng)紙質(zhì)方式，效率低、錯(cuò)誤率較高、追溯比較困難；統(tǒng)計(jì)報(bào)表工作量大，且缺乏可視化展示，不夠直觀。三、解決方案方案主要由設(shè)備數(shù)據(jù)采集終端、工業(yè)在線系統(tǒng)、車(chē)間看板、刀具管理組成。1、設(shè)備數(shù)據(jù)采集終端：【主要性能參數(shù)】：支持多網(wǎng)(移動(dòng)、聯(lián)通、電信)4G高速接入，采用LTE 3GPP Rel.9 技術(shù)，支持最大下行速率150Mbps，最大上行速率50Mbps；電能采用開(kāi)合式互感采集技術(shù)，可適配三相三線/三相四線制接入方式，整體采集誤差2%，使用壽命長(zhǎng)，安裝施工方便；脈沖采集，響應(yīng)頻率最高可達(dá)2hz，準(zhǔn)確度可達(dá)99%以上；硬件防護(hù)，采用高速光耦隔離，自帶輸

4、入/輸出短路保護(hù)功能，防止損壞連接設(shè)備；【采集指標(biāo)】：24/36V脈沖電流電壓電量設(shè)備狀態(tài)值2、工業(yè)在線系統(tǒng)：分為電腦端和手機(jī)端，面向管理人員、設(shè)備科、計(jì)劃員、生產(chǎn)工人等多角色，不同角色使用的功能不同。【設(shè)備管理】主要是對(duì)企業(yè)內(nèi)所有的設(shè)備進(jìn)行信息化管理，管理人員隨時(shí)查看當(dāng)日實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息，包括企業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備實(shí)時(shí)開(kāi)機(jī)比、設(shè)備今日能耗、今日加工時(shí)長(zhǎng)、今日待機(jī)時(shí)長(zhǎng)；監(jiān)控并查看設(shè)備的運(yùn)行軌跡、設(shè)備實(shí)效分析、設(shè)備使用率、設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍、計(jì)劃完成情況及設(shè)備能耗等多項(xiàng)指標(biāo)?！居?jì)劃管理】主要用于企業(yè)設(shè)置所有的生產(chǎn)任務(wù)，包括任務(wù)單號(hào)、產(chǎn)品名稱(chēng)、生產(chǎn)數(shù)量、指定設(shè)備/設(shè)備組、生產(chǎn)周期等；制定任務(wù)后下發(fā)生產(chǎn)，生產(chǎn)工人

5、根據(jù)對(duì)應(yīng)的任務(wù)進(jìn)行任務(wù)報(bào)工；管理人員可以查詢(xún)?nèi)蝿?wù)的實(shí)時(shí)進(jìn)度?！竞诵牟考恐饕糜趯?duì)模具、刀具等核心零部件進(jìn)行管理。對(duì)于模具，用戶(hù)可以維護(hù)模具臺(tái)賬信息，支持“一模多腔”設(shè)置；系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模具的壽命以及預(yù)警，支持對(duì)模具的維修、保養(yǎng)、更換操作；對(duì)于刀具，用戶(hù)可以維護(hù)刀具臺(tái)賬信息，監(jiān)控刀具的剩余壽命以及預(yù)警，支持操作換刀，查詢(xún)刀具的更換信息?！驹O(shè)備維?！恐饕糜谠O(shè)備日常的維修、保養(yǎng)、點(diǎn)檢。用戶(hù)通過(guò)掃碼一鍵報(bào)修，在線記錄維修過(guò)程以及對(duì)維修結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證；通過(guò)制定設(shè)備的定期保養(yǎng)計(jì)劃，自動(dòng)生成任務(wù)提醒人員執(zhí)行；記錄設(shè)備相關(guān)備品備件的臺(tái)賬信息，記錄出入庫(kù)明細(xì)和實(shí)時(shí)庫(kù)存數(shù)量。【安燈系統(tǒng)】自定義異常推送流程，定則定

6、崗定人，各司其職；生產(chǎn)過(guò)程中任何異常通過(guò)一鍵發(fā)起安燈，提高生產(chǎn)異常響應(yīng)效率，全過(guò)程記錄可追溯?！窘y(tǒng)計(jì)分析】統(tǒng)計(jì)報(bào)表主要用于查看各類(lèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總、分析，包括設(shè)備各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)分析（運(yùn)行軌跡、設(shè)備實(shí)效分析、設(shè)備使用率、設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍、計(jì)劃完成情況及設(shè)備能耗），并支持設(shè)備對(duì)比查詢(xún)；生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)（設(shè)備監(jiān)測(cè)、狀態(tài)統(tǒng)計(jì)、班次統(tǒng)計(jì)等）；維保統(tǒng)計(jì)（維修、保養(yǎng)、點(diǎn)檢統(tǒng)計(jì)）；核心部件統(tǒng)計(jì)（刀具統(tǒng)計(jì)、模具統(tǒng)計(jì)）。3、刀具管理看板：用于車(chē)間生產(chǎn)人員?！緣勖O(jiān)控】實(shí)時(shí)展示設(shè)備上各個(gè)刀位號(hào)的刀具使用情況和刀具的剩余壽命；【使用預(yù)警】當(dāng)?shù)毒呤Ｓ鄩勖竭_(dá)設(shè)定閾值時(shí)或額定壽命時(shí)，會(huì)用不同的顏色標(biāo)記；【一鍵換刀】用戶(hù)點(diǎn)擊需要換刀的

7、刀位，進(jìn)行一鍵換刀操作。4、車(chē)間大屏：用于車(chē)間生產(chǎn)管理人員。包括企業(yè)日生產(chǎn)情況實(shí)時(shí)監(jiān)控和企業(yè)近一月生產(chǎn)情況進(jìn)行分析。【企業(yè)日生產(chǎn)情況實(shí)時(shí)監(jiān)控】包括今日生產(chǎn)狀況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備運(yùn)行軌跡、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況、產(chǎn)品完成情況、人員進(jìn)展情況等?！酒髽I(yè)近一月生產(chǎn)情況進(jìn)行分析】員工生產(chǎn)時(shí)間Top5、企業(yè)產(chǎn)量趨勢(shì)分析、產(chǎn)品產(chǎn)量Top5、設(shè)備平均運(yùn)行時(shí)間分析、用電趨勢(shì)分析等。四、項(xiàng)目成果實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、產(chǎn)量、能耗等實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)、分析，提高設(shè)備利用率，幫助管理者掌握車(chē)間生產(chǎn)狀況，提高對(duì)車(chē)間生產(chǎn)管控能力；呈現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)時(shí)狀態(tài)、進(jìn)度，輔助計(jì)劃人員更好的安排計(jì)劃；提高現(xiàn)場(chǎng)人員報(bào)工效率，省去大量的紙

8、質(zhì)記錄傳遞，大幅提升部門(mén)間的數(shù)據(jù)協(xié)同；有效降低車(chē)間設(shè)備維修響應(yīng)時(shí)間，提高維修效率；通過(guò)計(jì)劃性維護(hù)，提高設(shè)備使用壽命，減少異常停機(jī)、待機(jī)；通過(guò)對(duì)設(shè)備核心部件的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，提高核心部件的使用壽命，節(jié)省耗材成本，避免因核心部件的損壞導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢和設(shè)備發(fā)生故障。通過(guò)對(duì)人、機(jī)、料、法等數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)，形成多元化可視化報(bào)表服務(wù)，減少人工數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，大幅提高工作效率，促進(jìn)企業(yè)信息化轉(zhuǎn)型。五、相關(guān)案例1、浙江某公司機(jī)械軸承行業(yè)，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)設(shè)備300臺(tái)，10多條精密磨削自動(dòng)生產(chǎn)線，2條自動(dòng)裝配生產(chǎn)線和3條半自動(dòng)裝配生產(chǎn)線【企業(yè)痛點(diǎn)】無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控計(jì)劃的執(zhí)行情況人工填寫(xiě)容易出錯(cuò)且繁瑣，計(jì)劃完成率無(wú)法精準(zhǔn)快速統(tǒng)計(jì)對(duì)車(chē)間主任

9、、班組長(zhǎng)和操作工的產(chǎn)量考核數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)困難，需要花費(fèi)較多時(shí)間流轉(zhuǎn)的紙質(zhì)單據(jù)較多，容易丟失數(shù)據(jù)追溯查詢(xún)困難【實(shí)施方案】對(duì)企業(yè)所有生產(chǎn)設(shè)備加裝物聯(lián)網(wǎng)盒子，一方面可以采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和實(shí)際產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，還可對(duì)每臺(tái)接入物聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備設(shè)置生產(chǎn)計(jì)劃，再由系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行進(jìn)度，一旦發(fā)現(xiàn)計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度過(guò)緩或超額生產(chǎn)，則自動(dòng)推送消息進(jìn)行提醒。【應(yīng)用價(jià)值】幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)車(chē)間數(shù)據(jù)透明化，給企業(yè)管理者提供詳盡的車(chē)間生產(chǎn)狀況。實(shí)現(xiàn)線上車(chē)間計(jì)劃管理，實(shí)施跟蹤計(jì)劃進(jìn)度，無(wú)紙化管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。提升管理層所需數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)時(shí)間，及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)情況，讓管理人員提前干預(yù)。2、浙江某軸承公司【企業(yè)簡(jiǎn)介】主營(yíng)鉆夾頭制造，合作的客戶(hù)有博世、LG、德朔、東成、銳奇等國(guó)內(nèi)外廠商，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)歐美、中東、南美、東南亞等100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。【企業(yè)痛點(diǎn)】無(wú)法監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)刀具使用次數(shù)人工經(jīng)驗(yàn)造成的刀具使用成本浮動(dòng)較大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確，且繁瑣考核數(shù)據(jù)粗放，只能針對(duì)車(chē)間，無(wú)法了解設(shè)備使用成本無(wú)法做精確的數(shù)據(jù)分析，找不到刀具成本突降突升的原因【實(shí)施方案】對(duì)企業(yè)所有生產(chǎn)設(shè)備加裝物聯(lián)網(wǎng)盒子，一方面可以采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和實(shí)際產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，然后再給每臺(tái)設(shè)備配置工業(yè)平板，使用刀具看板功能，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)