鉗工實(shí)習(xí)指導(dǎo)教案

1、學(xué)習(xí)必備歡迎下載鉗工實(shí)習(xí)指導(dǎo)教案【一】鉗工概論教案一、目的要求使學(xué)生了解鉗工工作范圍及其在機(jī)械制造過程和維修中的地位和作用。二、教學(xué)準(zhǔn)備1.鉗工工作臺一臺。2.鏨子、手鋸、板銼刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙、各一個三、教學(xué)內(nèi)容1.講解鉗工實(shí)習(xí)的目的要求。2.介紹鉗工在機(jī)械制造過程和維修中的地位和作用。3.介紹鉗工工作范圍，對于要實(shí)習(xí)的鉗工工作（劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、裝配），結(jié)合工具和工件、實(shí)物，逐一進(jìn)行簡要介紹；對于不進(jìn)行實(shí)習(xí)的鉗工工作（鏨削、修配、刮削、研磨），結(jié)合刀具和工件實(shí)物，重點(diǎn)進(jìn)行介紹和演示?！径夸徬魇痉吨v解一、目的要求使學(xué)生掌握鋸削的操作方法：了

2、解手鋸的結(jié)構(gòu)、鋸條的規(guī)格及安裝方法。二、教學(xué)準(zhǔn)備1.鉗工工作臺一臺。2.可調(diào)式手鋸和鋸條各一。3.供鋸切示范用的坯料一塊。三、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟1.介紹手鋸的結(jié)構(gòu)、鋸條的規(guī)格、齒距大小及其應(yīng)用范圍。2.示范講解鋸條的安裝方法。強(qiáng)調(diào)鋸齒尖必須朝前，安裝的松緊程度要適當(dāng)。示范講解工件的安裝，工件伸出鉗口不要過長，并加在鉗口的左邊，鋸線應(yīng)和前口邊緣平行。3.示范講解起鋸方法。講清前起鋸和后起鋸的起鋸角略小于15，往復(fù)行程要短，壓力要輕。4.示范講解鋸削姿勢及鋸削方法：鋸條前推進(jìn)行切削的姿勢及鋸削方法；鋸條應(yīng)往復(fù)直線推動，不要左右擺動。保持鋸條2/3以上參加工作。臨近鋸斷時，用力要輕，以免碰傷手臂或

3、折斷鋸條。鋸削速度一般以每分鐘往復(fù)60次左右為宜。鋸削硬材料速度可適當(dāng)?shù)托?；鋸削軟材料速度可適當(dāng)高些。鋸削鋼件可加機(jī)油潤滑。鋸削圓鋼、扁鋼、鋼管和薄板的異同點(diǎn)?！救夸S削示范講解一、目的要求1.了解銼刀的種類、結(jié)構(gòu)、各部分名稱及應(yīng)用范圍。2.了解幾種常用銼削方法及其應(yīng)用范圍。3.初步掌握銼削的操作方法和銼刀維護(hù)保養(yǎng)知識。二、教學(xué)準(zhǔn)備1.鉗工工作臺一臺。2.平銼、半圓銼、圓銼、方銼、三角銼各一把，什錦銼一套。3.供銼削示范用坯料一塊。學(xué)習(xí)必備歡迎下載三、教學(xué)內(nèi)容、方法和步驟1.介紹銼削的加工范圍及其可達(dá)到的表面粗糙度Ra值。2.介紹銼刀的結(jié)構(gòu)：銼刀由碳素工具鋼制成，并經(jīng)過淬火處理。銼刀由銼面、銼

4、邊和銼柄等組成。銼刀的齒紋多制成雙紋，以便銼削和排屑。3.介紹銼刀的種類及其選用：銼刀按其斷面形狀可分為平銼（又稱板銼）、圓銼、方銼、三角銼等；按其長度可分為100mm、150mm400mm等規(guī)格，此外還有什錦銼；按其齒紋粗細(xì)可分為粗齒、中齒，細(xì)齒和最細(xì)齒等。銼刀的斷面形狀按工件加工表面的形狀選用；銼刀的長度按工件加工表面的大小選用；銼刀的齒紋粗細(xì)按工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度等情況選用。4.正確示范，正誤對比講解銼削姿勢；銼刀的握法。站立的姿勢、施力的部位。兩手施力的變化。銼削速度。5.示范講解銼削方法：順銼法：是最基本的銼法，可得到正直的銼紋，可用于粗銼和修光。交叉銼法：切削效

5、率較高，銼刀易掌握平穩(wěn)，易銼出較平整的平面，適用于粗銼。推銼法：在工件表面上平穩(wěn)地推拉銼刀，可得到平整光潔的表面，適用于修光，尤其適宜窄長平面或用順銼法受阻的情況。滾銼法：適用于銼削內(nèi)外圓弧面和內(nèi)外倒角。6.示范講解銼削操作注意事項(xiàng)：銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手心?；Q鉗口經(jīng)過淬火處理，不要銼到鉗口上，以免磨鈍銼刀和損壞鉗口。銼削過程不要用手撫摸工件表面，以免再銼時打滑。銼下來的屑末要用毛刷清除、不要用嘴吹，以免屑未進(jìn)入眼內(nèi)。錘面堵塞后，用鋼絲刷順著銼紋方向刷去屑未。銼刀放置時，不要幾把銼刀堆放在一起，以免磨損銼刀；不要與量具混放，以免損壞量具；不要伸出工作臺之外，以免碰落摔斷或砸傷腳面。不能

6、用銼刀敲擊其他物品，以免折斷銼刀【四】六角螺母制作工藝示范講解一、目的要求使學(xué)生掌握六角螺母的鉗工制作工藝。通過制作六角螺母，練習(xí)鋸、銼、鉆孔、攻螺紋等基本操作。二、教學(xué)準(zhǔn)備1.鉗工工作臺一個，臺鉆一臺。2.六角螺母坯料一塊。3.六角螺母零件圖。0學(xué)習(xí)必備歡迎下載三、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟1.介紹六角螺母的圖紙。三處0.22-M10.522300.2600.22.演示講解六角螺母制作的主要工藝過程：按圖紙要求劃出正六邊形，打樣沖，下料；銼削各外表面使之達(dá)到圖紙規(guī)定的形狀和尺寸；鉆螺紋底孔孔；手工攻螺紋；外形修整，去毛刺，順銼紋。3.介紹臺鉆的組成部分，示范講解鉆頭的安裝方法及鉆孔的方法。4.示范

7、講解制作六角螺母時注意事項(xiàng)：凡是加工余量很大的地方，應(yīng)盡量先鋸后銼，以提高生產(chǎn)效率。鉆孔時，工件一定要用平口鉗夾緊，用手扶住平口鉗：不準(zhǔn)手拿棉絲和戴手套；鉆孔過程中不準(zhǔn)用手清除鐵屑；孔臨近鉆通時，用力要小?！疚濉縿澗€講解教案一、目的要求1.了解劃線的作用及所使用的工具。2.了解劃線基準(zhǔn)的選擇。3.了解立體劃線的步驟及劃線工具的使用方法。二、教學(xué)準(zhǔn)備劃線工具和工件。三、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟1.講解劃線的作用：作為加工或安裝工件的依據(jù)；檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格；合理分配各表面的加工余量。2.結(jié)合掛圖講解劃線的種類：。平面劃線：在工件一個平面上劃線（出示已經(jīng)過平面劃線的工件）立體劃線：在長、寬、

8、高三個方向上劃線（出示已立體劃線的工件）3.結(jié)合實(shí)物講解劃線常用的工具及使用方法：簡介劃線平板、劃規(guī)、劃針、樣沖的用途及使用方法，重點(diǎn)介紹用沖樣沖眼的方法。簡介高度游標(biāo)尺、劃線盤、千斤頂?shù)挠猛?、調(diào)整及使用方法。學(xué)習(xí)必備歡迎下載4.結(jié)合實(shí)物講解劃線基準(zhǔn)的選擇：講解劃線基準(zhǔn)的概念。講解劃線基準(zhǔn)的一般選擇原則。a.一般選重要的孔中心為劃線基準(zhǔn)（出示實(shí)物）；。b.若工件上有已加工的平面，則應(yīng)選擇該平面為劃線基準(zhǔn)（出示實(shí)物）5.以支座為例，讓學(xué)生了解立體劃線的步驟：研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，并檢查毛坯是否合格。清理毛坯上的疤痕和毛刺，在劃線部位涂上涂料（毛坯面上涂大白，已加工面上涂龍膽紫）。若毛坯上有孔，

9、用鉛塊或木塊堵孔，以便確定孔的中心位置。用千斤頂支承工件，調(diào)節(jié)千斤頂，使工件水平，劃出各水平線。將工件轉(zhuǎn)90，調(diào)整千斤頂，按已劃的線用直角尺找正工件，劃出所需的各條線。將工件再翻轉(zhuǎn)90，調(diào)整千斤頂，按已劃的線用直角尺在兩個方面上找正工件，劃出所需的各條線。打樣沖眼。檢查劃出的線是否正確。7.講解劃線操作時的注意事項(xiàng)：（1）、工件支承要穩(wěn)當(dāng)，防止滑倒和跌落傷人。（2）、在一次支承中，應(yīng)把所需的平行線劃全，以免再次支承補(bǔ)劃而造成誤差。（3）、要正確使用劃線工具，以免產(chǎn)生不必要的誤差或損壞工具?！玖裤@孔、攻、套螺紋示范講解教案一、目的要求使學(xué)生掌握鉆孔和攻套螺紋的操作方法，會確定螺紋底孔的直徑和深

10、度以及要套螺紋的圓桿直徑。二、教學(xué)準(zhǔn)備1.鉗工工作臺一臺。2.臺鉆一臺，鉆夾頭和鉆頭、直坑、錐坑锪鉆個一。3.絲錐和鉸杠一套，板牙和板牙架一套，板銼刀一把。4.攻螺紋坯料和已車好外圓的套螺紋桿各一。三、教學(xué)內(nèi)容、方法和步驟1.簡介攻螺紋和套螺紋的概念及應(yīng)用場合。2.用實(shí)物講解攻螺紋的刀具絲錐。M6-M24手用絲錐一般制成兩支一套，小于M6或大于M24的一般制成三支一套，分別稱為頭錐、二錐和三錐。3.介紹確定螺紋底孔直徑和深度的計算公式：螺紋底孔直徑計算公式：鑄鐵件：D1=D-1.1P鋼件：D1=D-P螺紋底孔深度計算公式：L=螺紋有效長度+0.7D示范講解鉆孔、攻螺紋的操作方法：選擇合適的鉆頭

11、，將鉆頭狀再鉆夾頭中，用小鑰匙擰緊。將工件用平口鉗夾緊，鉆螺紋底孔。在鉆完底孔以后要對孔口倒角，其倒角尺寸一般為（1-1.5）P45，若是通孔兩端均要倒角。用頭錐攻螺紋。開始時將絲錐垂直插入孔內(nèi)，用絞杠輕壓旋入1-2圈，目測或用直角尺在學(xué)習(xí)必備歡迎下載兩個方向上檢查絲錐與孔端面的垂直情況。絲錐切入34圈后，只轉(zhuǎn)動，不加壓。每轉(zhuǎn)1-2圈后再反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以便斷屑。用二錐攻螺紋。開始時用手將絲錐旋入孔內(nèi)，當(dāng)旋不動時再用絞杠轉(zhuǎn)動，這時不要加壓。5.用實(shí)物講解套螺紋的刀具板牙。圓板牙螺孔的兩端各有一段40的錐度，這是板牙的切削部分。6.示范講解套螺紋的操作方法：檢查要套螺紋的圓桿直徑的尺寸是否

12、符合要求。圓桿直徑尺寸一般為：d0=d-0.2P在圓桿端部倒1520的角。將板牙裝入板牙架內(nèi)。套螺紋時板牙端面必須與圓桿保持垂直，開始轉(zhuǎn)動板牙架時要適當(dāng)加壓；套入幾扣后，只需旋轉(zhuǎn)，不必加壓。要經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑?！酒摺裤@孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔示范講解一、目的要求使學(xué)生了解搖臂鉆床的組成部分和用途；了解麻花鉆、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的大致結(jié)構(gòu)；了解鉆頭的裝夾方法；了解鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔的方法及相應(yīng)的尺寸公差等級和表面粗糙度Ra值的范圍。二、教學(xué)準(zhǔn)備1.搖臂鉆床一臺。2.錐柄麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、手鉸刀、機(jī)鉸刀、柱形孔锪鉆（可用修磨的麻花代替）、錐形孔锪鉆及過渡套各一。3.鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔用的坯料一塊。4

13、.鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔掛圖一張，已剖開的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔的實(shí)物教具一塊。三、教學(xué)內(nèi)容、方法與步驟1.在現(xiàn)場講解搖臂鉆床的型號、組成部分和用途。示范表演主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整方法以及錐柄麻花鉆和過渡套在主軸上的裝卸方法。2.用實(shí)物分別介紹麻花鉆、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：麻花鉆：前端為切削部分，有兩個對稱的主切削刃，夾角116118。鉆頭的頂部有橫刃，橫刃存在使鉆孔時軸向抗力增加。麻花鉆有兩條螺旋槽和兩條刃帶，螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑，刃帶的作用是減少鉆頭與孔壁的摩擦和導(dǎo)向。擴(kuò)孔鉆：其形狀與麻花鉆相似。不同的是：擴(kuò)孔鉆有34個切削刃，鉆芯較粗，無橫刃，剛性和導(dǎo)向性較好。切削較平

14、穩(wěn)，加工質(zhì)量比鉆孔高。鉸刀：鉸刀分機(jī)鉸刀和手鉸刀。機(jī)鉸刀切削部分較短，多為錐柄，可安裝在鉆床或車床上。手較刀切削部較長，導(dǎo)向性好。鉸孔質(zhì)量比擴(kuò)孔高。3.示范表演并講解鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔的操作方法及可達(dá)到的尺寸公差等級和表面粗糙度Ra值。鉆孔：鉆頭的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鉆頭的軸向向移動為進(jìn)給運(yùn)動，鉆孔屬于粗加工，尺寸公差等級為IT14IT11，表面粗糙度Ra值為12.5m。擴(kuò)孔：擴(kuò)孔在鉆孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行，其切削運(yùn)動與鉆孔相同。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.54mm，小孔取小值，大孔取大值。擴(kuò)孔屬于半精加工，尺寸公差等級為IT10IT9，表面粗糙度Ra值為6.33.2m。鉸孔：在擴(kuò)孔或車孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行，其切削運(yùn)動也與鉆孔相同。鉸孔的加工余量一般為0.050.25mm，小孔取小值，大孔取大值。鉸孔一般選用低切