河道工程金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝施工方案及工藝水平

1、河道工程金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝施工方案及工藝水平一、安裝前的準(zhǔn)備1 、精看圖紙，深刻理會(huì)設(shè)計(jì)意圖。2、根據(jù)土建施工計(jì)劃，制定設(shè)備安裝及調(diào)試計(jì)劃。3 、 根據(jù)實(shí)際的施工工期列出設(shè)備 (包括發(fā)包人定貨的設(shè)備) 的到貨計(jì)劃表，經(jīng)與廠家協(xié)商后， 由監(jiān)理審核批準(zhǔn)設(shè)備具體到貨日期， 廠家要嚴(yán)格執(zhí)行， 使設(shè)備及其部件的到貨日期、 到貨順序與施工計(jì)劃相適應(yīng)， 避免引起混亂， 可減少設(shè)備庫(kù)存時(shí)間及存放引起的損傷，減少倉(cāng)庫(kù)容量，不影響安裝，使施工順利進(jìn)行，縮短施工工期。二、設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃1 、編制采購(gòu)計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度及計(jì)劃， 編制工程所需設(shè)備、 材料的訂貨計(jì)劃報(bào)有關(guān)部門， 計(jì)劃要詳細(xì)列出設(shè)備材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量

2、、技術(shù)參數(shù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及具體的使用時(shí)間等。2、供應(yīng)商調(diào)查根據(jù)設(shè)備、材料計(jì)劃，對(duì)相應(yīng)的各類供應(yīng)商、生產(chǎn)商進(jìn)行調(diào)查，收集產(chǎn)品說明書， 索要檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告； 以電話、 電傳、 函件往來(lái)等方法向供應(yīng)廠商了解情況；必要時(shí)派人到廠家了解情況，調(diào)查內(nèi)容主要有：)廠商的資質(zhì)，信譽(yù)情況。)供貨的質(zhì)量，批量的保證能力。)材質(zhì)證明、檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)保文件的提供情況。)服務(wù)態(tài)度和履約情況。） 價(jià)格情況。在調(diào)查的基礎(chǔ)上， 由調(diào)查經(jīng)辦人員按對(duì)各個(gè)廠商的資料進(jìn)行整理、 歸納， 形成評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)依據(jù)，每一種類設(shè)備、材料的供應(yīng)廠商至少要有三家以上。3、供應(yīng)廠商的評(píng)價(jià)局主管部門和項(xiàng)目經(jīng)理部共同對(duì)本工程的供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，主要評(píng)價(jià)內(nèi)容

3、如下：（ 1）評(píng)價(jià)供應(yīng)商的技術(shù)能力是否滿足工程所要求的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；（ 2）評(píng)價(jià)供應(yīng)商的供應(yīng)能力是否按時(shí)供貨，滿足工程需要；（ 3）評(píng)價(jià)供應(yīng)商的物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果是否滿足本工程的要求；（ 4）評(píng)價(jià)供應(yīng)商的業(yè)績(jī)和信譽(yù)。確定每種設(shè)備、 材料的供應(yīng)廠商， 將設(shè)備、 材料的訂貨計(jì)劃及其供應(yīng)廠商的相關(guān)資料、評(píng)價(jià)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人確認(rèn)，同意后方可訂貨。4、簽訂訂貨合同：與經(jīng)確認(rèn)的供應(yīng)廠商簽訂各設(shè)備、材料的訂貨合同。5、催貨：采購(gòu)員要經(jīng)常與供應(yīng)廠商聯(lián)系，了解設(shè)備、材料的生產(chǎn)情況，必要時(shí)要駐廠催促，確保設(shè)備、材料按時(shí)到貨，以保證工程順利進(jìn)行。6、驗(yàn)收、提貨：對(duì)需要進(jìn)行出廠驗(yàn)收的設(shè)備、材料，項(xiàng)目經(jīng)理部要派出有經(jīng)驗(yàn)的

4、技術(shù)員連同采購(gòu)員按合同要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)、 驗(yàn)收， 合格后方可出廠， 確保到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料質(zhì)量合格；到場(chǎng)的設(shè)備、材料，設(shè)備材料部要會(huì)同技術(shù)員按規(guī)定程序進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可入庫(kù)保管備用。三、防雷接地網(wǎng)及設(shè)備接地施工1 、水閘防雷接地網(wǎng)充分利用水工建筑物鋼筋作為接地體。2、接地電阻應(yīng)0 1歐姆，不滿足要求時(shí)按設(shè)計(jì)位置增打接地極3 、 施工過程中作為引上線的接地鋼筋及時(shí)用紅漆做標(biāo)記， 以保證上下連通。4、防雷網(wǎng)在結(jié)構(gòu)分縫部分連接每5m采用50X6X80扁鐵將防雷網(wǎng)連為一體。5、廠區(qū)內(nèi)所有用電設(shè)施外殼及其支架、金屬護(hù)欄、電纜橋架等均應(yīng)可靠接地。、 明敷接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)， 直線段不應(yīng)有高低起伏及

5、彎曲等情況，接地線跨越建筑物伸縮縫， 沉降縫應(yīng)加設(shè)補(bǔ)償器， 補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。避雷針的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，針管應(yīng)進(jìn)行防腐處理，針尖應(yīng)鍍鉻，外部無(wú)損傷。8、避雷器應(yīng)用最短的接地線與接地網(wǎng)連接。9、屋頂上裝設(shè)的防雷網(wǎng)和建筑物頂部的避雷針及金屬物體應(yīng)焊接一整體，并以多根引下線下以與主接地網(wǎng)連接。四、電氣安裝1 、照明燈具安裝1 ）燈具配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂及螺口燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有的破損及漏電等現(xiàn)象。2）照明燈具應(yīng)固定牢固，固定燈具用的螺釘或螺栓應(yīng)不小于兩個(gè)。振動(dòng)場(chǎng)所的燈具應(yīng)有防振措施，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3 ）同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中中心偏差不大于5mm

6、 。燈具距地高度應(yīng)符合要求。4）嵌入頂棚內(nèi)的燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，矩形燈具的邊框與頂棚面裝飾直線平行，其偏差不應(yīng)大于 5mm ；且燈具應(yīng)緊貼頂棚面上，導(dǎo)線則不應(yīng)貼近 燈具外殼。5）照明裝置的接線必須牢固、接觸良好、安全可靠。6）公共場(chǎng)所的應(yīng)急照明燈及疏散指示燈應(yīng)具有明顯標(biāo)志。7）高、低壓配電設(shè)備豚母線的正上方，不應(yīng)安裝燈具。2、插銷、開關(guān)安裝1 ） 插座距地高度應(yīng)符合要求。 同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于 5mm ，成排安裝的插座不應(yīng)大于 1 mm 。2）插銷接線應(yīng)符合下列要求：a.單相二孔插座：面對(duì)插座的右孔或上孔接相線，左孔或下孔接零線。b.單相三孔、三相四孔及五孔的接地或接零線均應(yīng)

7、接在上孔。插座的接在端 子不應(yīng)與零線端子直接連接。c.交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別。同一場(chǎng)所的三相插座，其接線和相位應(yīng)一致。3）暗設(shè)的插座（開關(guān)）應(yīng)專用盒，蓋板應(yīng)端正緊貼墻面。4）同一場(chǎng)所開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，開關(guān)安裝位置應(yīng)便于操作，距地高度應(yīng)符合要求，成排安裝時(shí)，高度應(yīng)一致，高低差不大于 1mm ；拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于 20 mm 。5）照明配電箱（板）安裝a.在配電箱（板）內(nèi)，有交直流或不同電壓時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志或分設(shè)在單獨(dú)的板面上，配電箱（板）上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。b.導(dǎo)線引出板面，均應(yīng)套設(shè)絕緣管c.配電箱（板）距地高度應(yīng)符合規(guī)定。

8、安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm，暗設(shè)時(shí)，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防腐漆。6）照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE 線）匯流排，零線和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接。需接地或接零的燈具、插銷、開關(guān)、配電箱的金屬外殼，應(yīng)由接地螺栓連接。在各回路絕緣電阻測(cè)試合格后（一般不小于500 歐姆）應(yīng)進(jìn)行燈具試亮。其他交接試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)遵循GB50259-96 中有關(guān)規(guī)定。五、金屬結(jié)構(gòu)制造及安裝、準(zhǔn)備工作）施工用料按施工材料計(jì)劃備好施工用料。檢驗(yàn)所用材料的出廠合格證明并查驗(yàn)其外觀質(zhì)量。）操作人員： 按工序要求，做好各種人員的搭配分組。3）檢查制作設(shè)備對(duì)電焊、氣割、剪板、起重等設(shè)備進(jìn)行

9、檢查，并根據(jù)加工要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備達(dá)到實(shí)際作業(yè)要求。、埋件及閘門門葉制作1 ）門槽埋件制造（ 1 ）防洪門、檢修閘門的底檻、門楣、檢修門的底檻整體制造（2）防洪門、檢修閘門主軌、反軌主體整體制造,然后分節(jié)刨削加工。（ 3 ）防洪門、檢修閘門門楣主體整體制造.4 ）型鋼手工氣割下料， Q235 板材半自動(dòng)氣割下料，不銹鋼板材剪切下料，氣割后需作精渣處理(5)板材與型材組裝時(shí)應(yīng)壓合，局部間隙不應(yīng)大0.5mm,且每段長(zhǎng)度不超 過100mm ,累計(jì)長(zhǎng)度不超過全長(zhǎng)的15%。(6)不銹鋼止水座板在分節(jié)處預(yù)留斷口，以便分節(jié)。(7)焊接，盡量對(duì)稱焊接。焊后清渣、自檢。然后分節(jié)刨削加工。(8)校正。正

10、、側(cè)面直線度應(yīng)符合規(guī)范要求。(9)驗(yàn)收、編號(hào)。刨削加工。(10)防腐2)閘門門葉、拍門制造(1)制造工藝流程 圖3-8防腐制系、梁造(2)梁系的落料和拚裝A.采用自動(dòng)氣割或剪板機(jī)下料，板料切割后，均需作精渣處理。B.主梁、邊梁、縱梁預(yù)留焊接收縮量詳見下料詳圖。C.檢修閘門邊梁先焊好腹板，然后組裝。腹板與面板組焊邊開 45單面外坡 口。D.按圖紙要求組裝各種梁，檢查合格后用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。焊接同向施焊E.梁系單個(gè)構(gòu)件的的校正、檢驗(yàn)。（ 3 ）面板的落料和拼裝面板排料圖中寬、高方向尺寸單邊已預(yù)長(zhǎng)50mm ，待門葉校正完畢，用半自動(dòng)氣割修整到設(shè)計(jì)尺寸。面板拼縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接。（ 4 ）放樣、

11、組裝A 、梁系組裝、焊接梁系整體組裝、焊接均在平臺(tái)上進(jìn)行；梁系組裝放樣時(shí)，縱橫向都預(yù)留 8mm 焊接收縮量。組裝順序：一側(cè)邊梁-主梁-縱梁-次梁-另一側(cè)邊梁。組裝點(diǎn)對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可施焊。主梁腹板及翼板內(nèi)側(cè)開45 單邊 V 坡口與邊梁腹板及翼板焊接，先焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧氣刨清根后再焊。焊接的基本原則：從中間至兩端，先立焊后平焊。梁系框架的檢驗(yàn)、校正B、梁系框架與面板的組裝焊接在面板上劃出邊梁及頂、 底梁翼板外邊線， 作為尺寸控制線， 在平臺(tái)上與面板組裝焊接。焊接的基本原則：從中間至兩端。開鎖定口，檢修閘門邊梁肋板與面板的焊接。門葉的校正、檢驗(yàn) 鉗工按圖紙及工藝要求完成全部裝配工作。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

12、主要執(zhí)行施工規(guī)范。水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 DLT5018-2004 。質(zhì)量檢查要點(diǎn)A.所有焊縫土應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，一、二類焊縫的內(nèi)部質(zhì)量必須按規(guī)范進(jìn)行探傷檢查；梁中心距、門葉縱橫向彎曲度必須符合規(guī)范規(guī)定；C.焊渣、焊疤要清除干凈。注意事項(xiàng)(1)原材料和焊條、 焊絲、 焊劑等輔助材料必須符合要求,并具有出廠合格證。(2)所用的測(cè)量器具，如鋼板尺、鋼卷尺等必須經(jīng)過校驗(yàn)，其準(zhǔn)確度必須符合要求。(3)工序之間必須進(jìn)行互檢和質(zhì)量檢驗(yàn)組專檢。組裝質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)不允許施焊。(4)認(rèn)真做好施工記錄， 施工記錄必須與施工同步， 做到完整、 準(zhǔn)確、 及時(shí)。(5)鋼構(gòu)件在堆放、倒運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)做

13、好防止構(gòu)件變形的措施。3 、埋件及閘門的防腐施工埋件及閘門表面預(yù)處理采用噴砂除銹， 達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。 噴 Ce-Al 合金涂層，厚度為 120 150 um ，在干凈的 Ce-Al 合金涂層表面涂刷 KX900 不飽乙烯酯樹脂系列涂料，厚度為 100 180 um ，面漆按業(yè)主確定的顏色進(jìn)行涂刷。4、出廠驗(yàn)收埋件及閘門制造完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織廠專職質(zhì)檢人員、工藝技術(shù)人員、 生產(chǎn)班組長(zhǎng)一起對(duì)閘門進(jìn)行驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后， 報(bào)建設(shè)單位進(jìn)行出廠驗(yàn)收。5 、埋件安裝、閘門門槽埋件安裝為確保安裝精度，采用預(yù)留二期砼的施工方法。、埋件安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備-測(cè)量放樣-門槽一期碎面打毛-底檻安裝-

14、搭設(shè)腳手架-主、反軌安裝-檢查驗(yàn)收澆二期砂拆模后清理門槽埋件及復(fù)測(cè)安裝尺寸1 ） 測(cè)量放樣利用經(jīng)緯儀放出孔口中心線和門槽中心線作為安裝基準(zhǔn)線，利用水準(zhǔn)儀測(cè)出高程點(diǎn)作為安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。2 ） 底檻安裝底檻的中心位置及高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每隔 500 mm 測(cè)一點(diǎn)及加固。3 ）主、反軌安裝軌道中心線及止水座板的中心線對(duì)孔中及槽中的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證主、反軌間距，每隔 500mm 測(cè)點(diǎn)及加固。4 ）澆二期砼。埋件安裝完成驗(yàn)收合格后裝模板及澆二期砼應(yīng)仔細(xì)施工，以免引起埋件變形。5 ） 拆模后清理埋件及復(fù)測(cè)安裝尺寸。6、門葉安裝6.1 、除用汽車吊機(jī)把門葉吊入門槽，在吊裝過程，門葉進(jìn)入門槽后，應(yīng)有 專人對(duì)水封與門槽止水板接觸處在吊入的同時(shí)，邊澆注水，防止水封干磨損壞。6.2、入孔后，作升降試驗(yàn)，檢查門葉的的升降情況，門葉應(yīng)升降順暢，無(wú) 卡阻現(xiàn)象。7、啟閉機(jī)安裝及調(diào)試安裝工藝流程 圖3-9安裝前清點(diǎn)設(shè)備到貨是否齊全，是否有產(chǎn)品合格證，經(jīng)檢查合格后，方可安裝，核對(duì)土建提供的高程、吊點(diǎn)中心線、門槽中心線等測(cè)量基準(zhǔn)。基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分的長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。啟閉機(jī)平臺(tái)高程，具偏差不超過 5mm ,水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000啟閉機(jī)的安裝應(yīng)根據(jù)吊點(diǎn)中心找正，其縱、橫向中心線偏