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文檔簡介
1、 煉鋼即時(shí)成本管理系統(tǒng)解決方案目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc534828728 2信息自動(dòng)化及管理解決方案 PAGEREF _Toc534828728 h 3 HYPERLINK l _Toc534828729 2.1煉鋼即時(shí)成本管理系統(tǒng)及應(yīng)用 PAGEREF _Toc534828729 h 4 HYPERLINK l _Toc534828730 2.1.1生產(chǎn)成本概念 PAGEREF _Toc534828730 h 4 HYPERLINK l _Toc534828731 2.1.2生產(chǎn)成本管理方法 PAGEREF _Toc534828731 h 4
2、HYPERLINK l _Toc534828732 2.1.3生產(chǎn)成本管理的問題 PAGEREF _Toc534828732 h 4 HYPERLINK l _Toc534828733 2.1.4問題的解決方案 PAGEREF _Toc534828733 h 5 HYPERLINK l _Toc534828734 2.1.5生產(chǎn)成本管理系統(tǒng)方案 PAGEREF _Toc534828734 h 6 HYPERLINK l _Toc534828735 2.1.6應(yīng)用案例 PAGEREF _Toc534828735 h 9信息自動(dòng)化及管理解決方案煉鋼即時(shí)成本管理系統(tǒng)及應(yīng)用生產(chǎn)成本概念生產(chǎn)成本是生產(chǎn)單
3、位為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的各項(xiàng)生產(chǎn)費(fèi)用,包括各項(xiàng)直接支出和制造費(fèi)用。鋼鐵行業(yè)是典型的制造業(yè),其價(jià)格離不開成本基礎(chǔ)。對(duì)于鋼鐵企業(yè)來說主要成本來源于采購成本、制造成本以及物流成本,在采購成本的控制上可施展空間不大,可控制的主要是后兩項(xiàng)成本,在這兩項(xiàng)成本中,制造成本無疑是大頭,只有深挖制造成本,切實(shí)控制制造成本,企業(yè)才能將生產(chǎn)利潤最大化。生產(chǎn)成本管理主要包括成本數(shù)據(jù)采集、成本預(yù)測(cè)、成本決策、成本計(jì)劃、成本核算、成本控制、成本分析、成本考核等功能。生產(chǎn)成本管理方法基于經(jīng)驗(yàn)的成本管理方法這是一種最為基礎(chǔ)的和較低級(jí)別的,但是應(yīng)用最為普遍,在一定的條件下效果也是十分好的一種成本控制法?;跉v史數(shù)據(jù)的成本控制方法根
4、據(jù)歷史上已經(jīng)發(fā)生的成本,取其平均值或最低值作為當(dāng)前階段或下一階段的最高成本控制標(biāo)準(zhǔn)?;陬A(yù)算的目標(biāo)成本控制方法由于對(duì)怎樣做預(yù)算一知半解,企業(yè)平時(shí)又沒有積累起做預(yù)算所需要的各種數(shù)據(jù),以及做預(yù)算所需要相應(yīng)的組織環(huán)境,加上時(shí)間十分緊迫和其它一些原因,他們做出的預(yù)算,其實(shí)只是做預(yù)算者在揣摸領(lǐng)導(dǎo)意圖后拿出的一個(gè)來年的花錢的計(jì)劃,不適合企業(yè)使用。生產(chǎn)成本管理的問題成本管理方法不當(dāng),沒有形成有效的目標(biāo)成本指標(biāo)體系;成本核算方法不當(dāng)造成失真;成本預(yù)算和成本分析流于形式;成本分析是成本管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié),有的企業(yè)成本分析只局限于事后的產(chǎn)品成本報(bào)表分析,反映產(chǎn)品成本計(jì)劃的執(zhí)行或同期完成情況,只是簡單的數(shù)字羅列。進(jìn)
5、行成本分析的目的絕不單單在于揭示實(shí)際成本與計(jì)劃(或目標(biāo))、與同期成本的差異以評(píng)估績效,更重要的是通過了解成本形成的過程及成本發(fā)生的前因后果,以便更好地進(jìn)行成本控制;成本分析、控制、改進(jìn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺失,甚至虛假不真實(shí)。問題的解決方案解決成本管理首先需要解決數(shù)據(jù)來源的問題,其次需要解決管理的問題。主要有以下幾個(gè)方面:系統(tǒng)方面:建立成本數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng),實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),包括產(chǎn)量、主要消耗、能源、檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)等等,采集的數(shù)據(jù)與產(chǎn)品的批次等信息進(jìn)行綁定,為成本分析、控制和改進(jìn)提供真實(shí)的、實(shí)時(shí)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來源。采集系統(tǒng)主要的功能:采集各種能源消耗的比如水、電、氣等數(shù)據(jù)采集各種生產(chǎn)原料消耗采集生產(chǎn)過程關(guān)鍵
6、生產(chǎn)工藝事件及數(shù)據(jù)相關(guān)參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集,比如連鑄液面波動(dòng)等采集各種質(zhì)量數(shù)據(jù),比如檢化驗(yàn)信息在線質(zhì)量分析SPC并根據(jù)設(shè)置報(bào)警,比如控制圖在線分析現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)監(jiān)控成本維護(hù)成本分析生產(chǎn)報(bào)表成本報(bào)表各物料成本價(jià)格與非跟蹤物資成本的分?jǐn)倲?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)離線質(zhì)量數(shù)據(jù)分析,比如正態(tài)分布圖離線歷史數(shù)據(jù)曲線查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù)及質(zhì)量數(shù)據(jù)回放分析質(zhì)量報(bào)表能耗報(bào)表能源優(yōu)化分析生產(chǎn)工藝改進(jìn)知識(shí)庫管理等。管理方面:樹立全員生產(chǎn)成本管理意識(shí),推行成本責(zé)任制度;建立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)成本管理科學(xué)體系,包括:成本預(yù)測(cè)。根據(jù)企業(yè)目前經(jīng)營狀況和發(fā)展目標(biāo),利用定量和定性及用因果分析法,對(duì)企業(yè)未來成本水平和變動(dòng)趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)測(cè)。成本計(jì)劃。根據(jù)成本預(yù)測(cè),編制計(jì)劃期內(nèi)
7、生產(chǎn)耗費(fèi)。成本決策。根據(jù)成本計(jì)劃或既定的目標(biāo),在成本預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上,擬定出各種降低成本的可行性方案,通過對(duì)各方案進(jìn)行分析計(jì)算,從中選出經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益最佳的方案,使目標(biāo)成本最優(yōu)化的過程。 成本預(yù)算。是保證成本決策所確定的最優(yōu)方案得以在實(shí)際中貫徹執(zhí)行,研究實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的途徑和方法。成本控制。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中所發(fā)生的各項(xiàng)耗費(fèi),以及影響成本的各種因素加以管理,發(fā)現(xiàn)其與目標(biāo)成本的差距,及時(shí)采取相應(yīng)的措施加以調(diào)節(jié)和干預(yù),以保證成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。它按控制時(shí)期的不同分為事前控制、日??刂啤?成本分析。對(duì)實(shí)際發(fā)生成本與標(biāo)準(zhǔn)成本之間產(chǎn)生差異的性質(zhì)因素以及每種原因造成的影響,揭示成本差異的構(gòu)成,針對(duì)具體情況采取相
8、應(yīng)的措施,及時(shí)糾正偏差。 成本考核。對(duì)原料、主要材料、輔助材料等消耗指標(biāo)執(zhí)行情況與預(yù)算的差距,明確責(zé)任,實(shí)行獎(jiǎng)懲,以確保成本計(jì)劃順利完成。根據(jù)各車間各部門,規(guī)定不同的考核指標(biāo),按期進(jìn)行考核評(píng)比。生產(chǎn)成本管理系統(tǒng)方案系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)生產(chǎn)成本管理系統(tǒng)的系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)如下:系統(tǒng)中設(shè)置說明如下:設(shè)置實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫服務(wù)器:用于存儲(chǔ)生產(chǎn)過程工藝歷史數(shù)據(jù);設(shè)置生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)庫服務(wù)器:用于存儲(chǔ)生產(chǎn)信息數(shù)據(jù);設(shè)置應(yīng)用服務(wù)器一臺(tái):用于提供Web服務(wù),應(yīng)用邏輯服務(wù)等;設(shè)置多臺(tái)采集邏輯處理機(jī):根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)模設(shè)置多臺(tái)數(shù)據(jù)采集邏輯處理機(jī),用于與設(shè)備控制PLC通訊,采集生產(chǎn)過程工藝數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)邏輯處理后存儲(chǔ)到生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)庫。一般邏
9、輯處理機(jī)采用雙網(wǎng)卡計(jì)算機(jī),一個(gè)網(wǎng)絡(luò)與現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)絡(luò)連接,通過以太網(wǎng)形式與現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)通訊,采集數(shù)據(jù),一個(gè)網(wǎng)絡(luò)與信息網(wǎng)絡(luò)連接,與數(shù)據(jù)庫服務(wù)器通訊,將采集與處理后的數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫中;系統(tǒng)中第三方系統(tǒng)需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定制接口,接口包括將數(shù)據(jù)傳送給成本管理系統(tǒng),也包括成本管理系統(tǒng)將數(shù)據(jù)傳送給其他系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采集與邏輯處理方案數(shù)據(jù)采集與邏輯處理我們推薦采用WW的數(shù)據(jù)SystemPlatform平臺(tái),但是由于現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)有多種形式,所以也就注定通訊連接、通訊協(xié)議及邏輯處理方式存在多樣化,數(shù)據(jù)采集邏輯處理甚至需要根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行定制。根據(jù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),基本實(shí)現(xiàn)可分為以下幾類:Wonderware系統(tǒng)平臺(tái),系統(tǒng)
10、平臺(tái)解決了與標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議的數(shù)據(jù)通訊、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的功能,數(shù)據(jù)邏輯處理利用系統(tǒng)平臺(tái)的腳本可以非常方便的實(shí)現(xiàn);利用InSQL的腳本和事件實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)邏輯處理功能,InSQL、IDAS采集數(shù)據(jù)是固有的功能,利用腳本和事件進(jìn)行數(shù)據(jù)邏輯在以往的項(xiàng)目中使用的比較少,可以考慮。使用InTouch軟件解決數(shù)據(jù)通訊、數(shù)據(jù)邏輯處理的功能。利用InTouch的腳本及條件腳本可以實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)邏輯的處理,一般同類設(shè)備較少的情況下可以使用,但是如果同類設(shè)備較多的情況下特別推薦采用系統(tǒng)平臺(tái),利用模版可以非常方便的實(shí)現(xiàn)邏輯及調(diào)試。自開發(fā)程序,由于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備多樣性,通訊方式協(xié)議等也存在多種情況,自開發(fā)程序解決數(shù)據(jù)采集和處理會(huì)比較靈活而
11、且容易實(shí)現(xiàn)。數(shù)據(jù)采集與邏輯處理原理示意圖如下。軟件構(gòu)架應(yīng)用服務(wù)器及客戶端軟件采用上海藍(lán)鳥科技股份有限公司自主研發(fā)的銳泰平臺(tái)框架。該框架有以下特點(diǎn):采用當(dāng)前業(yè)界流行、符合技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的.NET技術(shù);整體構(gòu)架三層架構(gòu)技術(shù),有效分擔(dān)負(fù)荷及方便程序開發(fā);該框架基于模塊及組件的設(shè)計(jì)思想進(jìn)行設(shè)計(jì)的,滿足插件式、模塊化的開發(fā)要求及一個(gè)項(xiàng)目多人開發(fā)的團(tuán)隊(duì)協(xié)作開發(fā)模式;同時(shí)支持Web及C/S方式部署, 框架提供C/S模式下客戶端應(yīng)用程序自動(dòng)更新而不需要客戶干預(yù)。Web頁面主要提供報(bào)表查詢、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)導(dǎo)出等功能,C/S模式由于表達(dá)能力更加強(qiáng)大,更適合給現(xiàn)場(chǎng)操作人員使用,銳泰平臺(tái)可以很好的兼顧這兩種需求;銳泰平
12、臺(tái)內(nèi)置了標(biāo)準(zhǔn)的權(quán)限管理,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理等多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模塊,可以減少項(xiàng)目的開發(fā)實(shí)施周期。銳泰平臺(tái)的構(gòu)架如下所示:應(yīng)用案例項(xiàng)目簡介沙鋼集團(tuán)過去對(duì)于煉鋼廠的成本管理主要通過這樣的方式來管理:由于煉鋼的成本主要來源消耗材料的成本,而很多消耗材料的數(shù)據(jù)依靠設(shè)備無法全部采集到,因此每一個(gè)車間都會(huì)指定一名員工為成本核算員,由這名核算員將采集到的數(shù)據(jù)填報(bào)到成本核算系統(tǒng)里。通過這樣采集的結(jié)果,沙鋼計(jì)算出來的成本是車間一個(gè)月的成本。由于數(shù)據(jù)及統(tǒng)計(jì)結(jié)果不及時(shí)準(zhǔn)確,所以成本核算的結(jié)果與實(shí)際有很大的差別,并且核算結(jié)果不能精確到每爐鋼的成本,所以控制和改進(jìn)無從談起。2008年沙鋼集團(tuán)為進(jìn)一步提升企業(yè)綜合競(jìng)爭力,實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新,營
13、造高效的現(xiàn)代化管理體系,公司決定在煉鋼車間率先實(shí)施即時(shí)成本管理法,做到每爐冶煉都能計(jì)算成本,各項(xiàng)指標(biāo)能對(duì)標(biāo)找差異,通過分析底層基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來規(guī)范操作,提高操作和管理水平。2008年11月到2009年8月上海藍(lán)鳥科技股份有限公司在沙鋼集團(tuán)的7個(gè)煉鋼車間實(shí)施了煉鋼即時(shí)成本管理系統(tǒng)。項(xiàng)目主要功能:合金輔料加入量的標(biāo)準(zhǔn)化管理;各種能源介質(zhì)消耗的管理;鋼鐵料消耗數(shù)據(jù)跟蹤到爐;各種耐材,如電爐爐蓋、鋼包、中間包、長水口、侵入式水口、結(jié)晶器銅管、大包自開率等跟蹤物資的管理;與公司領(lǐng)料系統(tǒng)的接口;各種物料成本價(jià)格的制訂、非跟蹤物資成本的分?jǐn)偟臄?shù)據(jù)維護(hù);采集煉鋼檢化驗(yàn)結(jié)果;采集原材料檢化驗(yàn)結(jié)果;采集關(guān)鍵的生產(chǎn)事件;
14、采集關(guān)鍵的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù);質(zhì)量報(bào)表、生產(chǎn)報(bào)表、成本分析等報(bào)表;將數(shù)據(jù)傳送到日?qǐng)?bào)系統(tǒng)等第三方系統(tǒng)。數(shù)據(jù)接口沙鋼即時(shí)成本管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口及數(shù)據(jù)流向示意圖:即時(shí)成本管理系統(tǒng)接口說明:1、底層數(shù)據(jù)自動(dòng)采集(從自動(dòng)控制系統(tǒng)采集):自動(dòng)化系統(tǒng)中的操作記錄、電爐冶煉時(shí)間、通電時(shí)間、精煉冶煉時(shí)間、通電時(shí)間、終點(diǎn)和目標(biāo)中間包溫度等工藝參數(shù);自動(dòng)化系統(tǒng)的物料消耗:電耗、天燃?xì)?、氧氣、從料倉加入的鐵合金、硅鈣線、鈣鐵線、石灰、石墨粉、瑩石等;2、現(xiàn)場(chǎng)手工采集的數(shù)據(jù):耐材管理部分的數(shù)據(jù)均為人工輸入自動(dòng)化系統(tǒng)中不能采集到的物料消耗數(shù)據(jù):產(chǎn)量、鐵水、精煉上加入的硅鐵、硅錳、釩鐵、鉻鐵、鋁錠、電石粒、增碳劑、碳化稻殼、保護(hù)渣
15、等3、與其他系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換均為自動(dòng)方式:從檢化驗(yàn)系統(tǒng)自動(dòng)采集各個(gè)工位的煉鋼成份和所用鐵水的成份、原輔材料檢化驗(yàn)成份;自動(dòng)采集廢鋼消耗、領(lǐng)料等數(shù)據(jù)主要應(yīng)用界面該項(xiàng)目中涉及到的功能非常多,下面僅展示部分應(yīng)用界面:數(shù)據(jù)采集模塊是整個(gè)項(xiàng)目的核心模塊,運(yùn)行在后臺(tái)服務(wù)器上,其數(shù)據(jù)通過客戶端軟件界面展示;生產(chǎn)過程管理:本模塊是整個(gè)項(xiàng)目的核心模塊,該模塊主要展示了煉鋼過程的各種數(shù)據(jù):操作記錄:顯示煉鋼過程的各種操作與事件,比如煉鋼開始、煉鋼過程添加的物料時(shí)間及添加量、出鋼時(shí)間等等各種操作事件;關(guān)鍵工藝事件:顯示煉鋼過程的重要工藝事件及參數(shù);檢化驗(yàn)信息:顯示各工位煉鋼化學(xué)檢測(cè)結(jié)果,根據(jù)鋼種信息提示操作人員哪些化驗(yàn)
16、結(jié)果超標(biāo),并給出添加物料建議;鋼鐵料消耗:操作人員進(jìn)行鐵水及廢鋼批次的消耗確認(rèn);物料實(shí)際消耗確認(rèn):操作人員確認(rèn)每爐鋼的物料消耗、能源消耗等信息;產(chǎn)量確認(rèn):確認(rèn)連鑄澆鑄的胚件數(shù)量;耐材消耗:確認(rèn)每爐鋼所使用的耐材信息;其他信息:顯示各種參數(shù)之間的關(guān)系趨勢(shì)圖等。生產(chǎn)過程管理界面成本管理顯示每爐鋼根據(jù)鋼種目標(biāo)消耗與實(shí)際消耗的對(duì)比關(guān)系,超限的用紅色,低于目標(biāo)值的使用綠色表示。實(shí)際成本管理與查詢界面生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表查詢每個(gè)班次每爐鋼的煉鋼信息,內(nèi)容包括爐號(hào)、生產(chǎn)日期、班次、產(chǎn)量、消耗的鐵水批次號(hào)、鐵水量、廢鋼量、各種能源數(shù)據(jù)、各種重要的合金、輔料消耗量。顯示的內(nèi)容非常豐富。生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表界面其他下面顯示了某個(gè)時(shí)間
17、段的氧氣壓力與氧槍的關(guān)系圖,操作人員根據(jù)他們之間的關(guān)系可以進(jìn)行分析。氧氣壓力與氧槍的關(guān)系展示界面項(xiàng)目實(shí)施后的效果項(xiàng)目上線后經(jīng)過半年多的運(yùn)行,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,得到了車間管理人員的好評(píng)。下面是沙鋼生產(chǎn)管理人員對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行的簡單總結(jié):基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的積累,為創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫打下基礎(chǔ)。通過自動(dòng)和部分手工錄入的方式采集到了大量底層數(shù)據(jù),這些較為完整的數(shù)據(jù)為今后進(jìn)一步數(shù)據(jù)分析和挖掘提供了基礎(chǔ);經(jīng)過一段時(shí)間的積累后,沙鋼內(nèi)部有了一定的歷史消耗數(shù)據(jù),當(dāng)某個(gè)車間的消耗指標(biāo)突然高了,工廠的管理者每天都能看到這些指標(biāo),馬上督促車間整改,立即將指標(biāo)降下來,而對(duì)于車間來說,只用兩爐鋼的時(shí)間,很快就能發(fā)現(xiàn)問題,從而及時(shí)控制了
18、原輔料的成本;將成本考量的指標(biāo)擴(kuò)大到計(jì)劃成本、庫存成本和當(dāng)前市場(chǎng)成本。最后將這三個(gè)價(jià)格成本與銷售價(jià)格掛鉤,從而計(jì)算出真實(shí)的盈虧價(jià)格;進(jìn)一步細(xì)化煉鋼的成本,精細(xì)考量能源的介質(zhì)消耗、耐材消耗、物料消耗等因素,從而精確到每一爐鋼的煉鋼成本,最終細(xì)化到每一天每一爐鋼的成本。系統(tǒng)而完整的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),為各專業(yè)部門(人員)制訂(完善)規(guī)定提供依據(jù)。如成本科制訂分鋼種的目標(biāo)成本時(shí),可以統(tǒng)計(jì)出階段各鋼種物料消耗實(shí)績,在此基礎(chǔ)上按先進(jìn)性原則確定指標(biāo);生產(chǎn)完全處可以利用此平臺(tái)做好原輔材料的質(zhì)量跟蹤;總工辦可以根據(jù)工藝參數(shù)實(shí)績,制定更合理的工藝規(guī)程等等。根據(jù)完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析可以為控制成本,改進(jìn)工藝,發(fā)現(xiàn)問題提供數(shù)據(jù)支持。以某種輔料為例,如果某個(gè)車間的消耗較高,說明這個(gè)車間的操作有問題,進(jìn)而對(duì)
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