2019化工企業(yè)開工方案

1、有限公司TH 系列多功能防銹涂料開工方案編制生產(chǎn)部審批安全領(lǐng)導小組簽發(fā)總經(jīng)理二零一九年四月目錄一、開工組織指揮系統(tǒng)二、總體開工要求三、開工注意事項四、開工應具備的條件五、公用工程系統(tǒng)投用安排和要求六、安全、消防要求七 、開工所需物料及產(chǎn)品儲存方案八、安全費用提取九、開工流程十、事故預案一、開工組織指揮系統(tǒng)為確保今年順利開工，特成立開工領(lǐng)導小組，全面負責和指揮本次開工工作。組長：1副組長：成員：主要職能：負責本次裝置總體開工的指揮、協(xié)調(diào)。負責裝置開工方案的制定、具體組織實施和開工進度的協(xié)調(diào)控制，以及開工過程中的異常狀況處置。3做好開工期間的設備維修工作，配合生產(chǎn)開工進度，及時解決開工過程中裝置設

2、備、儀表、電力等異常情況的處置。負責開工前安全措施的制定，開工過程中安全檢查落實工作。二、總體開工要求嚴格按照開工方案要求開工，嚴格執(zhí)行各項票證制度，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度指令。開工期間嚴格執(zhí)行安全相關(guān)制度規(guī)定，確保萬無一失。裝置開工后達到設計負荷，各產(chǎn)品生產(chǎn)率達到預期目標，實現(xiàn)低耗、優(yōu)質(zhì)、高效的目的。開工期間，各車間嚴禁出現(xiàn)物料互串，尤其公用系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的互串。三、開工注意事項開工前組織人員對生產(chǎn)作業(yè)場所進行了安全檢查 , 對現(xiàn)場設備設施電氣儀表的閥門開關(guān)狀態(tài)進行了確認，具備開工條件。2各裝置開工前制定詳細的開工方案，儲運車間做好裝置的引、退料方案，要根據(jù)方案提前做好相關(guān)準備工作。車間所有人員必

3、須認真學習開工方案，工藝和設備的整改。裝置嚴格執(zhí)行操作規(guī)程以及相關(guān)工藝規(guī)定，做到令行禁止，禁止違章操作行為。裝置開工時做好安全工作，嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。開工期間調(diào)度室要做好裝置開工的協(xié)調(diào)工作，各相關(guān)單位做好配合。裝置各項應急預案編制完成，并已組織學習傳達。開工過程中，凡與安全生產(chǎn)有矛盾的，均服從“安全第一”原則。四、開工應具備的條件裝置設備檢修、改造全面竣工，并驗收合格，各項準備工作基本就緒。水、電供應正常，運行指標滿足開工要求。原料、成品儲罐均已安排就緒。裝置設備開工時突發(fā)情況的應急處置措施和各類事故應急預案均已制定并組織學習。開工方案編制完成，并組織學習討論，熟練掌握。開工人員經(jīng)培訓考試合格

4、并持證上崗，并開展了全員、全方位、全過程的風險辨識評估 , 實行了分級管控。開工所需備品、備件、輔助物料、工器具等齊全并滿足要求。安全消防設施配備齊全，現(xiàn)場急救措施已經(jīng)落實。生產(chǎn)所需原材料準備齊全。通訊聯(lián)絡系統(tǒng)運行正常，各崗位內(nèi)外線電話完好備用。崗位責任制為中心的各項生產(chǎn)管理制度全部落實。3各裝置機泵全部試運合格，并具備開工條件。工藝自控系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試 , 壓力容器、安全閥、壓力表、可燃有毒氣體檢測儀、防雷防靜電裝置均經(jīng)檢測合格并在有效期內(nèi)，滿足開工要求。公司主要負責人、安全管理人員安全合格證書均在有效期內(nèi)。司爐工、壓力容器操作工、電工等特種作業(yè)人員的特種操作資格證書均在有效期內(nèi)。五、公用工程系

5、統(tǒng)投用安排和要求冷凍系統(tǒng)、 DCS 、SIS 、供熱系統(tǒng)確認可以正常運行，具備開工條件。裝置所有設備具備送電條件。六、安全、消防要求開工過程中嚴格遵守有關(guān)安全、消防各項規(guī)章制度，加強開工期間安全巡檢工作；規(guī)范操作流程和工藝，嚴格執(zhí)行各項生產(chǎn)調(diào)度指令，杜絕違章指揮、違章操作；參與開工人員經(jīng)培訓和考核合格、人員責任措施落實到位；安全、消防器材到位，設施完好；特種設備依法檢測檢驗合格；6. 各類原料放在指定倉庫及相關(guān)區(qū)域有專人監(jiān)護，并佩戴各種防護用具；參與開工人員能熟練掌握各個設備設施的運轉(zhuǎn)性能，使用各種安全、消防、防護器具，并掌握有關(guān)急救方法；4全廠消防水系統(tǒng)完好，具備使用條件；裝置開工期間， 2

6、4 小時值班。七、開工所需物料及產(chǎn)品儲運方案儲存設施液體原料壬烯和溶劑 ( 汽油 ) 采用罐裝儲存 , 放置于油庫內(nèi) , 濃硫酸和三氧化硫采用密閉罐裝儲存 , 放置于儲罐中 , 液氨采用系統(tǒng)自帶貯罐儲存 , 放置于貯液器內(nèi) ; 固體原料精萘和氫氧化鋇采用袋裝儲存 , 放置于倉庫內(nèi) ; 產(chǎn)品 T705 型油品添加劑 ( 二壬基萘磺酸鋇 ) 采用鐵桶裝。物料儲存方式、儲存量序號原料名稱貯存方式貯罐型號數(shù)量材質(zhì)貯存量貯存位置1234567壬烯精萘濃硫酸三氧化硫氫氧化鋇溶劑（汽油）液氨3罐裝50m1碳鋼29t油庫袋裝10t倉庫3罐裝20m1碳鋼20t酸庫3罐裝20m1碳鋼20t酸庫袋裝10t倉庫3罐裝

7、50m1碳鋼35t油庫罐裝0.75m 31碳鋼0.5t貯液器運輸與管理本工程原輔材料及產(chǎn)品的運輸委托相關(guān)有危險品運輸資質(zhì)公司進行, 主要是汽車運輸。原材料、輔助材料和產(chǎn)品的購銷運輸、儲存保管等均與該公5司現(xiàn)行管理體制保持一致。 原材料和輔助材料由公司物資供應部門負責 , 進廠均經(jīng)計量和檢驗。八、安全費用提取安全費用使用主要包括以下幾個方面:安全生產(chǎn)宣傳費用安全教育、培訓支出；配備、維護、保養(yǎng)應急救援器材、設備支出和應急演練支出；安全消防設施器材費用。包括車間、庫房、罐區(qū)等作業(yè)場所的監(jiān)控、監(jiān)測、通風、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤

8、或者隔離操作等設施設備支出 ;配備和更新現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護用品支出;6. 勞動保護費用及開展事故隱患評估、監(jiān)控和整改支出;安全專用設備及安全生產(chǎn)適用的新技術(shù)、新標準、新工藝、新裝備的推廣應用支出 ; 安全生產(chǎn)檢查、 評價 ( 不包括新建、改建、擴建項目安全評價 ) 、咨詢和標準化建設支出 ;安全設施及特種設備檢測檢驗支出以及其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。2018 年安全費用投入和2019 年安全費用計劃投入表序號項目2018 計劃數(shù)2018 實際數(shù)2019 計劃數(shù)61安全宣傳費100081010002安全培訓教育費3000260530003安全應急措施費8000632580004消防器材費1

9、0000726090005勞動保護費2000021081230006安全防護服5000433750007安全設施器材費2000015649180008專用設備及其他5000004186206000合計56700047668773000九、開工流程在開冷凍機前，首先檢查貯液器上的安全閥和壓力表是否在有效期內(nèi)，各個進駐液氨的閥門是否能正常開啟，一切檢查就緒，就可以正常開啟冰機了。首先，啟動鹽水循環(huán)泵，用板手盤動電機是否可運轉(zhuǎn)再通電啟動。先打開排氣閥，啟動電機，然后運轉(zhuǎn)幾分鐘如果沒有異常就可以加載了。打開吸氣閥沖入液氨進行壓縮，這時就只等鹽水溫度降到車間可用溫度，通知車間操作人員投料開始進行烷基化反

10、應。冷凍系統(tǒng)開機和應急處置：71、在開車時 , 必須先開循環(huán)泵, 停機時 , 應先停加物料后，再停冷凍系統(tǒng)。、在冷凍系統(tǒng)中 , 因為是負壓不準進入設備內(nèi)部空氣 , 如進入系統(tǒng)空氣容易形成混合物 , 引起爆炸。、在冷卻操作時 , 不準隨意停循環(huán)泵 , 否則會造成系統(tǒng)爆裂，泄漏液氨引起著火或爆炸。4、對制冷系統(tǒng)中的壓縮機, 蒸發(fā)器冷凝器以及管道一定要保持嚴密性, 防止液氨泄漏。、泄漏液氨的應急措施：少量泄漏 : 一旦泄漏 , 由操作員及時查出泄漏的根源, 及時通知安全人員進行搶修、撤退區(qū)域內(nèi)所有人員, 防止吸入蒸汽中的氧氣, 防止接觸液體和氣體 , 處置人員應使用呼吸器, 禁止進入氨氣, 可能匯集

11、的局限空間, 并加強通風, 只能在保證安全的情況下堵漏。大量泄漏 : 疏散場所內(nèi)所有未保護人員, 并向上風方向轉(zhuǎn)移, 泄漏操作人員應穿全身防護服, 戴上呼吸設備, 消除附近火源, 禁止接觸或跨越泄漏的液氨 , 防止泄漏液氨進入排水道, 增強通風 , 禁止場所內(nèi)打手機和明火, 在堵泄漏處要噴霧水, 以阻止蒸汽中液氨的流向, 但禁止用水直接沖擊泄漏的液氨或泄漏源 , 防止泄漏物進入水體、下水道 , 禁止進入氨氣可能匯集的地方, 在使用前一定要把設備清洗干凈后再開機器。8二壬基蔡磺酸鋇是經(jīng)過烴化反應、磺化反應和鋇化反應后生成的。（1 ）烷基化反應在加料前檢查烷基化反應設備上的加料氣動調(diào)節(jié)閥和緊急切斷

12、閥是否可以正常開啟，如果確定可以正確啟動就可以正常投料生產(chǎn)了。當冰凍機里的鹽水溫度降到可用溫度時。首先將濃硫酸貯罐中的濃度為98% 的濃 H2SO4 通過泵打入濃硫酸計量罐中，準確計量后將濃硫酸通過泵和管道加入到烴化反應器中。然后開動攪拌,靠冷載體氯化鈣溶液經(jīng)反應夾套和反應器內(nèi)蛇形盤管將H2SO4 冷卻至 0時 ,冷載體氯化鈣通過泵和管道由氯化鈣鹽水溶液箱輸入反應夾套, 再將外購的含有一定水分的潮濕的片狀萘粉碎成粉狀, 然后從加料口加入粉料萘, 攪拌成糊狀。將壬烯罐中的壬烯通過壬烯泵打入壬烯計量罐中, 然后將壬烯滴加到烴化反應器中 , 使壬烯與萘反應, 反應放出的熱, 由冷載體氯化鈣溶液取出,

13、 保證反應在 6 2下進行。 2 至 3 小時滴加完壬烯后, 繼續(xù)反應 1 小時。再將直餾汽油罐中汽油通過直餾汽油泵打入汽油計量罐, 最后將直餾汽油加入烴化反應器內(nèi)將物料進行稀釋, 目的是分離生成的烴化物和壬烷、硫酸等, 稀釋后打開烴化反應器的罐底閥門, 將反應料液放到烴化酸渣罐中進行自然沉降, 沉降后將下層的粗烴化物自流入堿洗罐中進入下一工序, 將上層的料液打入酸渣9貯罐中 , 在酸渣貯罐沉降后, 硫酸返回到硫酸貯罐中, 重新參加反應, 少量酸渣進入廢酸罐。烷基化的應急處置：在反應中溫度過高容易溢料而燃燒反應引起著火或爆炸，主要是在加壬烯時加的太快使反應溫度過高，一旦發(fā)現(xiàn)溫度升高，當班操作者

14、立即關(guān)閉氣動調(diào)節(jié)閥，打開冷卻降溫循環(huán)閥門及時降溫，如果把溫度降下來，危險事故就排除了。（2）堿洗粗烴化物自流入堿洗罐, 將堿水箱中配制好濃度為6%的碳酸鈉溶液用泵輸入堿洗罐中, 使其與粗烴化物攪拌潿合中和, 洗去過量的酸性物質(zhì), 然后進行沉降 , 沉降后先放盡上層堿渣。然后向堿洗罐夾層通導熱油升溫蒸出汽油,汽油再經(jīng)換熱器冷凝冷卻后用泵抽入汽油計量罐中, 回用于烴化反應器中。蒸取二壬基萘蒸取二壬基萘之前首先檢查電加熱油爐各個附件是否完好，檢查無誤后方可通電啟動。首先用真空泵將烴化物蒸餾釜抽為負壓, 然后將堿洗罐中的烴化物通過泵和管道抽入釜內(nèi), 起動電加熱器加熱, 單壬基萘餾分汽化, 經(jīng)換熱器冷凝

15、后進入單壬基萘罐, 單壬基萘罐中的單壬基萘在通過泵和管道抽入單壬基萘計10量罐中 , 再用泵轉(zhuǎn)入烴化反應器重新參加反應。烴化物蒸餾釜釜殘為二壬基萘,向釜內(nèi)U 形盤管通水冷卻至90 后 , 將二壬基茶通過泵和管道抽入磺化反應器。蒸餾崗位的應急處置：在蒸餾時升溫要緩慢，如果升溫過快過高，一旦散熱不及時，溫度失控會發(fā)生沖料的情況，甚至會引起燃料爆炸，當升溫過程結(jié)束時必須降溫后再放料，開啟放空閥必須要謹慎，開啟不當就會發(fā)生著火或爆炸現(xiàn)象。原因是當溫度過高時開啟放空閥與空氣急劇接觸就會發(fā)生著火現(xiàn)象，所以必須先把溫度降到能開啟放空的溫度才可以打開放空閥。開放空閥時一定要慢，不準開快了，如果開放空閥后有著火

16、現(xiàn)象，反應要快，及時再把放空閥關(guān)閉就可以了，關(guān)閉后繼續(xù)降溫，降到60以下再開啟就可以避免著火爆炸的危險了。（4 ）磺化反應二壬基萘與無芳烴汽油在磺化反應器中混合后, 將三氧化硫計量罐中的三氧化硫滴加到磺化反應器, 使其與二壬基反應,( 反應時放出的熱量可用反應器夾套中冷載體帶走) 。加完三氧化硫, 攪拌 1 小時后打開磺化反應器的罐底閥門 , 將反應料液放到磺化酸渣罐中進行沉降, 沉降后將下層的粗二壬基萘磺酸自流入醇洗罐中進入下一工序, 將上層的廢酸打入廢酸罐中。11磺化反應的應急處置：在反應中溫度過高容易溢料而燃燒引起著火或爆炸，主要是在加三氧化硫時加料太快，使反應溫度升高，一旦發(fā)現(xiàn)溫度升高

17、需立即關(guān)閉三氧化硫氣動調(diào)節(jié)閥，馬上打開降溫冷卻閥及時降溫，把溫度降下來，危險就排除了。(5) 醇洗將磺化反應器中放盡酸渣的粗磺酸自流入已抽為負壓的醇洗罐,邊攪拌 ,邊將醇水箱中配制好的醇水由泵轉(zhuǎn)入醇洗罐, 攪拌一段時間后進行沉降, 沉降后將上層的廢醇水打入廢醇水罐中, 下層得到即是磺酸, 通過泵打入磺酸計量罐中。（6 ）鋇化反應將白油罐中的白油通過泵打入白油計量罐中, 然后將磺酸計量罐中的磺酸和白油計量罐中的白油經(jīng)過準確計量后放入鋇化反應器中, 起動攪拌 , 向鋇化反應器夾套通導熱油升溫至30時 , 緩慢加入外購的含一定水分(8%) 的粉料氫氧化繼續(xù)攪拌升溫脫油, 脫出的汽油返回汽油計量罐中循

18、環(huán)使用。當鋇化反應器內(nèi)鋇化物分析含水合格后、停氣 , 向鋇化反應器夾套通水冷卻后通過泵將汽油計量罐中的汽油轉(zhuǎn)入鋇化反應器稀釋, 在攪拌狀況下, 汽油將鋇化物稀釋。過濾12將鋇化物稀釋液用泵打入過濾機進行過濾, 稀釋液經(jīng)過濾機的濾紙過濾后濾液進入濾液中間罐, 經(jīng)分析雜質(zhì)合格后, 再通過泵抽入蒸餾釜。(8) 成品蒸餾經(jīng)分析合格的濾液, 由濾液中間罐通過泵抽入蒸餾釜, 向釜內(nèi)U 形管通過導熱油加熱 , 汽油汽化經(jīng)換熱器冷凝冷卻后進入汽油計量罐中, 回用于鋇化反應，蒸餾釜釜殘為二王基萘磺酸鋇成品, 經(jīng)分析閃點合格后, 向釜內(nèi)U 形盤管中通水冷卻至100 后通過泵進去成品罐, 經(jīng)分析合格后為T705 添加劑成品,即可裝桶。成品蒸餾的應急處置同第三道工序（蒸取二壬基