埋石砼擋墻施工工藝

1、(6)埋石砼擋墻施工工藝施工準備一測量放線一人工基槽開挖一基槽驗收封底一二次測量放 線一支模(對拉螺栓加固)安裝泄水孔一澆筑混凝土并人工擺塊石一拆除 模板一養(yǎng)護一做濾水層一人工回填夯實A主要的施工方法及技術措施施工場地準備測量放線，定出中心線及開挖邊界線。清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍 挖設排水溝，排除地表水?；坶_挖土方采用人工開挖，石方用風鎬人工鑿打，將挖出的土方及石渣人力 運至基槽外5米以上堆放，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每 段約1520米。開挖至基底設計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正 確不偏位的情況下進行人工檢底清理，確?；?/p>

2、符合設計及相關規(guī)范要 求。嚴格按照規(guī)定進行槽邊放坡，對有塌方情況應安裝檔土板或?qū)⒒凵?方土方卸載。(?？皫r部分基礎施工塊石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，嚴格控制混凝土的配合比，砼 中塊石的摻量控制在15%。塊石用人工擺放，分散布置。采用振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振， 無蜂窩麻面等。砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。在塊石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28天后送中 心試驗室檢測。(D)墻身施工基礎澆筑完成后，根據(jù)設計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。任)模板安裝模板采用鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。保證混凝土結構和構件各部分設

3、計形狀尺寸和相互間位置正確。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力 及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前應檢查模板的完好性。模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性 能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的 觀感質(zhì)量。模板采用M12對拉螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按 1000X500的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對拉螺栓一次使用。根據(jù)實際情況模板采用雙面支模。伸縮縫及沉降縫使用瀝青木板伸縮縫分縫。B澆筑混凝土并人工擺塊石混凝土澆筑前應做好如下準備工作：制定澆筑工

4、藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減少后澆帶 或連接縫)。根據(jù)結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。施工前應仔細檢查模板、預埋件的緊固程度。澆筑混凝土時應符合下列要求：埋石砼埋石率為15%。應先鋪一層砼放一層塊石，再振搗密實至塊石 沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的1/3。要求質(zhì)地 堅硬新鮮，無風化或裂縫，飽和抗壓強度符合有關要求，清洗干凈。澆筑時，先鋪一層100150mm厚的砼打底，再鋪上石料。石料鋪放 要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。石 料間距一般不小于100mm，石料與模板或槽壁的間距不應小于150mm，

5、以 確保每塊石料均被砼包裹。石料鋪放后，繼續(xù)澆筑砼，每層厚約200250mm，用振搗棒進行振 搗，振搗時避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及澆筑砼，直至最終 層面，保持石料頂面有不少于100mm厚的砼覆蓋層，所摻用的石料數(shù)量為 基礎體積的15%。振搗器插入平面布點和振搗時間要達到規(guī)范的要求，確保振搗充分。埋石砼澆筑時分縫，繼續(xù)澆筑時要將施工縫清洗干凈，鋪上一層與砼 萬分相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑砼及鋪放石料。采用機械振搗混凝土，應符合下列規(guī)定：采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于 振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm， 與側模應保持50

6、100mm的距離。當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振 動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動 棒驅(qū)趕混凝土。表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn) 氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振?；炷琳駬v完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹 第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的 質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。（D）填放于混凝土中的塊石應符合以下要求：塊石的強度等級符合相關規(guī)定。塊石的最大尺寸不應

7、大于結構最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于 15cm。塊石在填放前應用水沖洗干凈。塊石應均勻分布安放穩(wěn)妥，塊石間凈間距不得小于15cm，塊石與模 板間的凈間距不宜小于25cm。最上層塊石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。塊石采用人工擺放的方式進行，注意塊石不能碰傷模板及PVC泄水孔 預埋管。澆筑完成后，在砼初凝前，將預埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少 量塊石。塊石體積不得超過塊石混凝土總體積的15%。C墻背回填及泄水孔，沉降縫設置最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm，回填 30cm，用人工分層夯實。當墻身塊石混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確 保塊石混凝土

8、墻體的質(zhì)量。墻背回按45cm 一層分層填筑夯實。墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設置泄水孔。應 嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。孔內(nèi)預埋PVC管伸入 墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下 0.5米的范圍內(nèi)設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4% 的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。擋墻沿墻身方向結合墻高每隔一段距離設一道伸縮縫，擋土墻沿墻頂 內(nèi)外三邊填塞瀝青木板，填塞深度符合有關要求。D混凝土養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝 土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。

9、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進 行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模， 可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面 溫度，二者間溫差不得大于15C?；炷琉B(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗 位責任制。E混凝土拆模（A）混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時， 應符合下列規(guī)定：側模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損 失，方可拆除?；炷恋牟鹉r間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī) 定外，還應考

10、慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以 免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝 土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當 模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受 全部設計荷載。F混凝土缺陷處理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻 棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和 業(yè)主，不

11、得自行處理。當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面 緊密結合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產(chǎn) 生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規(guī)范要求的相應等 級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規(guī)定時，應遵循先支后 拆、后支先拆的順序進行。拆模時嚴禁拋扔模板。模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。G安全措施嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設標準化工地，進行文明施工。建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術監(jiān)督

12、。施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、舌L、差 的工地要嚴肅處理。定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。定期進行安全知識教育，做好安全技術交底。現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。H質(zhì)量控制措施組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準。抓開挖質(zhì)量關，勤測量復核。控制超挖，杜絕欠挖。抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使用。抓好立模支護關，控制好中線、水平、結構尺寸。抓好砼的澆灌、搗固關、砼嚴格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為 根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。I工程質(zhì)量地基承載試驗結果與設計一致，坑底表面無松軟巖土。墻趾處巖土層盡量

13、少受施工擾動，斜面地基平整無補貼?；A周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊，回填分層夯實。沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規(guī)定。泄水孔位置，孔距符合設計要求，孔內(nèi)通暢。反濾層及時設置、并隔水，其材料符合設計要求，厚度不小于設計規(guī) 定。墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴。J質(zhì)量檢驗基本要求石料規(guī)格和質(zhì)量應符合有關規(guī)定。地基與基礎必須滿足圖紙要求?；炷恋呐浜媳葢显囼炓?guī)定。混凝土表面應平整、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。墻背填料符合圖紙要求。沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應符合圖紙要求。外觀鑒定混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。沉降縫整齊垂直，上下貫通。K環(huán)保措施環(huán)境

14、保護是為了保護和改善當?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當?shù)?造成污染和其他公害，保障人體健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護 工作納入計劃，建立環(huán)境保護責任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設 過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工 的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應的技術手段將噪聲控制 到最低程度。施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據(jù) 具體情況修建防護設施，防止水土流失。沿路線兩側路界外視線500m范圍內(nèi)不開采石料，也不收購該范圍內(nèi) 開采的石料或人工砂，以保護沿線的生態(tài)環(huán)境。工

15、程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復為 耕地或植被覆蓋；所租用的臨時用地，無償?shù)鼗謴驮不蜻_到復墾要求。 所有公路用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、 地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設施等將與當?shù)赜嘘P部門協(xié)商后進行 恢復或加以改移。L安全文明施工措施（A）堅持“安全第一、預防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放 在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現(xiàn) 生產(chǎn)的質(zhì)量和進度目標是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的保證，我施 工隊將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進行安全管理，建立 的項目

16、負責為首的領導小組，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。（B）保證措施對參戰(zhàn)員工進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安 全生產(chǎn)、人人有責，從而提高全體員工的安全意識。建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實各級部門安全責任制。（C）幾個特殊環(huán)節(jié)的預防保證措施。場地建設必須按施工總平面圖布置，符合安全技術規(guī)則，設備、材料、 臨時設施，臨時水電線路，生活設施等場地布置標準化。在施工過程中做到“三定一堅持”即一定人員，專人負責設備的安裝， 拆卸、檢修、操作、指揮。二定責任，對以上各種人員都應明確職責，健 全安全生產(chǎn)責任制。三定制度，建立保障安全作業(yè)的規(guī)章制度。作業(yè)區(qū)域 內(nèi)掛醒目的標志；嚴禁作業(yè)過程中下方有人穿行；電機作業(yè)設緊急自動開 關，作業(yè)人員不得離崗或與他人說笑聊天，分工明確，緊密配合。作業(yè)人 員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗，特殊危險區(qū)域設置 防護欄和明顯標志。（D）安全用電措施采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均 作接地以防止感應電傷人。照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電動機械使 用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶