家具生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理探討總結(jié)

1、家具生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理探討總結(jié)探討前提：1.從現(xiàn)場(chǎng)管理人員一天的具體工作出發(fā)，來探討現(xiàn)場(chǎng)管理人員每天應(yīng)該做的事項(xiàng)。2.討論的現(xiàn)場(chǎng)管理人員指的是在生產(chǎn)車間一線從事具體工作安排與人員調(diào)動(dòng)的組長或車間主任等，通常所屬員工在40-150人之間。1.現(xiàn)狀：車間現(xiàn)場(chǎng)管理“小腳穿大鞋”現(xiàn)象普遍很顯然，家具行業(yè)在中國的發(fā)展是非常迅猛的，中國必將成為世界的家具制造、分銷中心。但這樣一個(gè)欣欣向榮的朝陽產(chǎn)業(yè)卻沒有足夠的管理人才與日益龐大的生產(chǎn)制造系統(tǒng)相配套，特別是車間現(xiàn)場(chǎng)的管理人員普遍呈現(xiàn)出文化素質(zhì)低、管理知識(shí)匱乏、缺少管理方法技巧的憂心態(tài)勢(shì)。絕大多數(shù)車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員只有初、高中文化水平甚至更低，相當(dāng)一部分還是穿拖鞋出來

2、的“三朝元老”，在他們的管理生涯中也沒有接受過比較系統(tǒng)的管理知識(shí)或技巧培訓(xùn)。許多公司可以花大量的財(cái)力物力用于公司形象的策劃宣傳、自有品牌建設(shè)或產(chǎn)品包裝優(yōu)化等等，卻對(duì)公司內(nèi)部的車間管理“小腳穿大鞋”這一現(xiàn)象熟視無睹，不以為然。致使公司業(yè)務(wù)量提升了，廠房規(guī)模與設(shè)備人員也擴(kuò)大更新了，生產(chǎn)效益卻沒有相對(duì)應(yīng)增長，反而導(dǎo)致單位成本上漲，產(chǎn)品競(jìng)爭力下降的被動(dòng)局面。究其根源就在于現(xiàn)場(chǎng)管理人員的方式手法欠佳，管理績效低下，管理滯后造成效益不漲。2.探討前提：從現(xiàn)場(chǎng)管理人員一天的具體工作出發(fā)來探討現(xiàn)場(chǎng)管理，不要一味的從理論、宏觀的角度探討解決上述問題的方法，雖然浩蕩的管理書籍已經(jīng)羅列很多教條，但無從入手。這里換個(gè)

3、角度，從現(xiàn)場(chǎng)管理人員一天的具體工作出發(fā)，來討論現(xiàn)場(chǎng)管理人員每天應(yīng)該做的事項(xiàng)有哪些、先后順序如何、怎么做好等，借此規(guī)范實(shí)際工作要點(diǎn)來逐步提升管理水平，進(jìn)而提高管理績效?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員能更切實(shí)有效地處理問題，樹立個(gè)人在員工心目中的威信。最后做一個(gè)總結(jié)，從家具公司及現(xiàn)場(chǎng)管理人員各自的角度出發(fā)，如何提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員的素質(zhì)、現(xiàn)管理人員如何跟隨公司發(fā)展的進(jìn)程而提升管理績效等，就這兩個(gè)問題提出的觀點(diǎn)。討論的現(xiàn)場(chǎng)管理人員指的是在生產(chǎn)車間一線從事具體工作安排與人員調(diào)動(dòng)的組長或車間主任等，通常所屬員工在40150人之間。3.要點(diǎn)許多家具公司從十幾個(gè)人的小作坊發(fā)展到幾百人甚至上千人的大工廠，涉及車間現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)章制度只有

4、薄薄的幾頁紙，最基本的施工流程或操作程序都沒有做出文件規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)管理人員抽屜里的這幾頁紙也滿是灰塵，知之甚少。管理人員完全憑借個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和喜好從事日常的管理工作，不分先后，頭緒混亂。偌大公司連一份指導(dǎo)其每一天工作要點(diǎn)的文件都沒有，又怎能渴求他們有多好的管理績效呢？對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員每一天上班前、上班時(shí)、上班中、下班前的各個(gè)區(qū)間工作要點(diǎn)進(jìn)行了簡單的歸納與概述，用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)管理人員做好當(dāng)天的實(shí)際工作。當(dāng)然，你會(huì)發(fā)現(xiàn)這都是一些非常淺顯的文字，提到的事項(xiàng)你也大都做了，但是你也會(huì)發(fā)現(xiàn)做得不完整或時(shí)多時(shí)少，而且順序也有不少差異，所以你應(yīng)該對(duì)照一下做一個(gè)簡單的調(diào)整就會(huì)有明顯的改善效果。3.-1上班前A提前進(jìn)入施

5、工現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備開工。好的公司，生產(chǎn)部門的廠長（經(jīng)理）監(jiān)督員工的上班打卡，車間主任或組長比員工提前分鐘進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，員工一眼可以看到上司比自己更早上班，敬佩之意油然而生，自然趕緊加快腳步。許多公司不這樣做或堅(jiān)持不了，請(qǐng)你馬上做并堅(jiān)持下去，3個(gè)月后你將發(fā)現(xiàn)員工比以往至少提前10分鐘進(jìn)入最佳工作狀態(tài)。B確認(rèn)當(dāng)日的施工計(jì)劃，分配任務(wù)到小組或個(gè)人。車間主任、組長、小組長直至員工都要知道今天該做什么、做多少、什么時(shí)候做好、完工后送到哪里。C檢查備料狀況、機(jī)臺(tái)工具及工作環(huán)境。現(xiàn)場(chǎng)的材料是否足夠，機(jī)臺(tái)或工具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，這是員工施工操作的基本保證，如果出了問題，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)毫不猶豫地馬上解決。家具車間雖然不斷有木

6、屑油灰產(chǎn)生，板件規(guī)格不一難堆放等問題，但適時(shí)的整理整頓可以減少員工無謂的時(shí)間浪費(fèi)。好的環(huán)境才有好的心情，好的心情才能好的效率。3.-2上班時(shí)A檢查員工的服裝，儀容及精神狀態(tài)。誰都不愿意看到一群衣領(lǐng)內(nèi)翻、胡子拉碴、雙眼紅通通、逃兵似的員工慢吞吞地在車間溜達(dá)?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員必須以整齊莊重，精神飽滿的形象出現(xiàn)在員工面前，潛移默化地改變員工的狀態(tài)。B確認(rèn)有無缺勤人員并做出人員調(diào)整。家具車間有許多自動(dòng)化程度很高的機(jī)械如多軸排鉆、雙端封邊機(jī)、數(shù)控銑床等必須配備固定的人員，不確定的減員會(huì)大大影響機(jī)械的產(chǎn)出效率，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)避免這種情況，盡早做出人員調(diào)動(dòng)，平衡整個(gè)工序的產(chǎn)能。C對(duì)新進(jìn)的員工進(jìn)行工作指導(dǎo)與訓(xùn)練。

7、新員工即使接受了崗前培訓(xùn)，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)還是顯得無所適從，敏銳的管理人員一眼就能覺察出來，便會(huì)事先安排一個(gè)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工對(duì)新員工進(jìn)行必要的指導(dǎo)，以使其更快掌握技術(shù)，融入整個(gè)工作團(tuán)隊(duì)。3.3上班中A生產(chǎn)過程中不斷進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查。現(xiàn)場(chǎng)管理人員自認(rèn)為對(duì)自管轄的工作區(qū)域和員工了如指掌，無須太關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)狀況。久而久之，許多問題產(chǎn)生又不能即刻解決，員工得不到來自上級(jí)的協(xié)助，就會(huì)抱怨管理人員無能，變得士氣低落而影響工作進(jìn)度。所以現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)該是無處不在的，任何時(shí)間，任何地點(diǎn)，讓員工可以一眼找到你，因?yàn)槟闶撬麄兊暮蠖?，你可以也必須解決他們提出的任何問題。B動(dòng)態(tài)調(diào)整本區(qū)域的施工進(jìn)度及人員分配。光在現(xiàn)場(chǎng)走來走

8、去是不夠的，現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況瞬息萬變，經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理人員懂得調(diào)整個(gè)別工序的產(chǎn)能，對(duì)人員進(jìn)行跨越式的調(diào)動(dòng)，既保證本區(qū)域的工作任務(wù)按時(shí)完成，又配合生了產(chǎn)部門整體計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。C查看員工有否違規(guī)操作。員工的違規(guī)操作不僅僅是造成產(chǎn)品損壞或質(zhì)量不合格那么簡單。根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，按施工工序分，家具車間80%的工傷事故發(fā)生在鏤機(jī)這個(gè)工序，20%發(fā)生在其它工序；按人員因素分，家具車間80%的工傷事故是員工違規(guī)操作造成的，20%的工傷事故是由于員工注意力或精神不集中造成的?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員必須讓自己腦子里的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)時(shí)刻處于臨界狀態(tài)，當(dāng)你的目光掃射到車間哪個(gè)員工身上時(shí)，不單是判斷他的操作會(huì)不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損壞，更深一層

9、地判斷是否造成員工本身的傷害?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員的經(jīng)驗(yàn)這時(shí)起了強(qiáng)大的作用，所以要把自己的經(jīng)驗(yàn)用起來，經(jīng)驗(yàn)的經(jīng)常運(yùn)用才會(huì)令經(jīng)驗(yàn)的積累更豐富更深該，反之經(jīng)驗(yàn)不更新就變得老舊幾近無用，甚至影響本來正確的判斷。D對(duì)質(zhì)量不合格的板件應(yīng)及時(shí)追查原因并改善?，F(xiàn)場(chǎng)的管理人員不是等問題出現(xiàn)再去解決，而是要去發(fā)現(xiàn)問題并迅速解決。車間每天不可避免會(huì)產(chǎn)生品質(zhì)不良的板件，管理人員在現(xiàn)場(chǎng)就要先人一步發(fā)現(xiàn)并處理完畢，降低損失，不犯同樣的錯(cuò)誤。如果坐等事故變大則損失慘重，管理人員責(zé)任重大。E即刻完成配套返工件與外來補(bǔ)件的施工。施工車間自有的返工板件或客戶的補(bǔ)充板件是家具生產(chǎn)的一大特點(diǎn)，這是車間現(xiàn)場(chǎng)最不樂意的“苦差事”，通常施工時(shí)間

10、拉得長又經(jīng)常丟失，再丟再補(bǔ)，顏色差異等問題搞得怨聲載道。沒有特效藥，關(guān)鍵是現(xiàn)場(chǎng)的管理人員要充分重視，強(qiáng)調(diào)員工重視，來一件施工一件，不拖不欠，日清日結(jié)。F及時(shí)疏導(dǎo)產(chǎn)品積壓，確保產(chǎn)品交接完整?，F(xiàn)代家具生產(chǎn)流程向流水線型不斷靠攏，銜接性越來越強(qiáng)，每天在現(xiàn)場(chǎng)堆積的半成品成千上萬，個(gè)別工序出現(xiàn)板件積壓就會(huì)影響整條流水線的順利運(yùn)作，管理人員不僅要處理本區(qū)域的板件積壓，還要因應(yīng)前后工序出現(xiàn)板件積壓造成的交接通道堵塞，倘若產(chǎn)品的交接不齊不暢，輕則出現(xiàn)“瓶頸”的工序施工緩慢，重則整條生產(chǎn)流水線癱瘓。G.溝通上下級(jí)或部門間的信息?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員要充當(dāng)傳話筒的角色。生產(chǎn)部的決策要求，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要宣導(dǎo)落實(shí)到員工的日常

11、工作中。要細(xì)心聆聽員工的心聲，把員工的真知灼見反饋給上層，這有助于上層做出更可靠有效的決策。對(duì)有些涉及不同工序的問題溝通受阻，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要勇敢跳出來，舍得“低三下四”向周圍的人討教，才能博得員工的認(rèn)同。這種上傳下達(dá)，聯(lián)通左右的溝通將大大增強(qiáng)你的管理功力與人脈關(guān)系。3.4下班前A處理上司交辦的事務(wù)與下屬反映的問題。上司的命令不能有絲毫的怠慢，不可擺老資格搞對(duì)抗，早做早好，晚做不保。也不要讓等待回復(fù)的員工失望，你花短短幾分鐘就換回了員工幾年的服從?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員要時(shí)刻記住當(dāng)日事當(dāng)日畢。B確認(rèn)工作計(jì)劃的完成程度，做出是否加班的決定。現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須清楚每一天工作任務(wù)的達(dá)成狀況，對(duì)比當(dāng)天的計(jì)劃與本周的

12、計(jì)劃，才能做出是否加班的決定以配合整體生產(chǎn)進(jìn)度。不要把加班的事情推給生產(chǎn)部上層去決定，只有現(xiàn)場(chǎng)的你才是這個(gè)決定的主人。C上交報(bào)表、報(bào)告。把每一天的車間生產(chǎn)進(jìn)度、完成率、品質(zhì)狀況、人員等等完整地填在報(bào)表或報(bào)告上，及時(shí)交到生產(chǎn)部門，這是調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)劃，控制施工進(jìn)度的有力數(shù)據(jù)。D下班前檢查門窗、電源等安全事項(xiàng)?，F(xiàn)場(chǎng)的管理人員應(yīng)該最后離開車間，用你的眼睛掃描一下工作區(qū)域，即便外面艷陽高照，下一分鐘隨時(shí)可能風(fēng)雨交加。水火無情，安全第一。4、技巧現(xiàn)場(chǎng)管理的3個(gè)小技巧4.1工作看板的填寫。每個(gè)車間掛著大大小小、高高低低、有字沒字的看板，但現(xiàn)場(chǎng)的管理人員大都厭煩了在上面寫字，員工也不愿看，說不定那是十天前的內(nèi)

13、容或者干脆一片空白。大家都明白看板管理又簡單又實(shí)用，可沒多久就讓寫的人和看的人都失去了耐心，也沒有人探究個(gè)中緣由，或者隨大流，高興就寫，有要求才寫。改變從現(xiàn)場(chǎng)管理人員開始，把所有的看板裁成一樣大小，掛合適的位置、同樣的高度，在看板上用紅色或其它醒目的顏色畫同樣的框框。管理人員根椐工作計(jì)劃把應(yīng)該最先施工的4項(xiàng)板件寫在上面，包括產(chǎn)品代號(hào)、板件名稱、數(shù)量、要求完工時(shí)間、后接工序等。做完4項(xiàng)再寫4項(xiàng)，周而復(fù)始。與其用說的容易忘記，不如清清楚楚寫出來，員工很清晰該做的板件是哪些，先做什么再做什么，什么時(shí)候要完工并送到誰的手上，自然效率倍增。管理人員也能時(shí)刻檢查進(jìn)度與實(shí)際的配套狀況，更有利于做出進(jìn)一步的調(diào)

14、整，確保計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。管理人員和員工從看板獲得工作上的信息更直觀更準(zhǔn)確，認(rèn)識(shí)到看板給工作帶來的諸多便利。管理人員填寫看板的熱情高漲，員工對(duì)看板的關(guān)注加深，看板就發(fā)揮了應(yīng)有的作用，作用越來越大，效益就越來越高。4.2處罰員工的目的。如果問處罰員工的目的是什么，大多數(shù)管理人員會(huì)回答，員工做錯(cuò)事，處罰是為了防止其再犯同樣的錯(cuò)誤。我卻不認(rèn)為這是最終的目的，我認(rèn)為處罰犯錯(cuò)誤的員工只是表象，應(yīng)該是讓其他員工能認(rèn)識(shí)到犯錯(cuò)誤的員工錯(cuò)在哪里，他們不要犯和他同樣的錯(cuò)誤才是真正的目的。錯(cuò)誤是難免的，處罰是必要的。關(guān)鍵要罰得合適值得。不要在現(xiàn)場(chǎng)大聲斥責(zé)犯錯(cuò)的員工，把他叫到辦公室，一對(duì)一的方式既保留了員工的自尊，又使他更

15、容易接受你的處罰，同時(shí)你得先告訴員工錯(cuò)在哪里，再責(zé)備、處罰，雖然員工自己心里明白，但他希望上司能和他一起面對(duì)錯(cuò)誤。現(xiàn)場(chǎng)管理人員除了制止錯(cuò)誤的發(fā)生，更須分析查找原因，從根源上尋找措施。在車間的角落掛個(gè)小木箱，在小木箱的頂部開個(gè)槽，邊上再掛個(gè)小本本。如果你決定對(duì)犯錯(cuò)誤員工罰款，不要大張旗鼓喊打喊殺，告訴他自已把罰款投到小木箱里，在墻上的小本本上寫上日期、姓名與罰款數(shù)額，他不用作書面檢討，不會(huì)被公告批評(píng)。受罰的員工得到了上司的理解與尊重，更容易接受處罰并改正錯(cuò)誤。實(shí)踐證明，受罰員工很快交了罰款，沒有明顯的反抗舉動(dòng)。所以這不失為一種更加有效的方式，幾乎沒有員工拒絕這樣的處罰，他們記住了自己犯的錯(cuò)誤，也

16、愿意及時(shí)改正，但他們不愿意自己的錯(cuò)誤被全部人知道。這樣的過程或許沒有震撼力，但較溫和的方式反而讓員工銘記在心。4.3現(xiàn)場(chǎng)管理的5項(xiàng)金科玉律。車間在不斷施工，總會(huì)產(chǎn)生各式各樣的問題，現(xiàn)場(chǎng)管理人員的任務(wù)就是處理這些問題，但不同管理人員在不同的時(shí)間不同的場(chǎng)合往往有不同的處理方式，這意味著過程和效果存在差異，就算是同一管理人員在處理同一問題也不可能總是相同的結(jié)果。所以筆者總結(jié)了5條簡單的指導(dǎo)原則供管理人員參考：1）當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)要先去現(xiàn)場(chǎng)；2）檢查現(xiàn)場(chǎng)（有關(guān)的物件）；3）當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施；4）發(fā)掘真正原因并將之排除；5）形成標(biāo)準(zhǔn)防止再發(fā)生。管理人員再有經(jīng)驗(yàn)也不能憑空猜測(cè)問題的狀況如何，只有走

17、過去才能了解問題的現(xiàn)狀。不單要用眼睛觀察，更要?jiǎng)邮謩?dòng)腦，對(duì)問題做一個(gè)理性的判斷并迅速采取緊急的對(duì)策，不讓問題繼續(xù)惡化，保證施工繼續(xù)進(jìn)行。而找到問題的答案則是必須的，要想一勞永逸地解決問題，減少問題，管理人員就應(yīng)當(dāng)遵循上述的5個(gè)步驟，才不致于老是治標(biāo)不治本，今天剛解決的問題明天又出現(xiàn)。管理人員不是救火隊(duì)員，不能淹沒在問題堆里拔不出來。要站在更高的位置，審視問題出現(xiàn)的根源，抓住了根源，就找到了答案的精髓。好吧，把這5個(gè)步驟背誦直到隨時(shí)脫口而出。5、總結(jié)：用百分之十的熱情和千分之五的利潤用于現(xiàn)場(chǎng)管理人員的績效提升雖然家具行業(yè)是朝陽產(chǎn)業(yè)，但任何公司無論規(guī)模大小，都能意識(shí)到行業(yè)的競(jìng)爭是慘烈的，優(yōu)勝劣汰在所難免，為了繼續(xù)站穩(wěn)自己的腳跟，采取諸如公司宣傳、品牌創(chuàng)建、渠道深化等等措施可謂不惜血本，但往往效果有限。既然“外功”不如預(yù)期理想，公司何不回到的內(nèi)部從分析自我開始，先把“內(nèi)功”煉好，整合公司的資源，強(qiáng)化產(chǎn)品的制造與品質(zhì)。要知道，競(jìng)爭首先是產(chǎn)品成本的競(jìng)爭，只有競(jìng)爭力勝過對(duì)手的產(chǎn)品才是不敗的根本。說這么多無非讓公司高層明白提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員的績效與煉好“內(nèi)功”的必然關(guān)系，現(xiàn)場(chǎng)管理人員帶領(lǐng)車間的員工把“內(nèi)功”煉好，基礎(chǔ)扎實(shí)自然“外功”水到渠成。所以請(qǐng)家具公司