煤礦基建進度管理表土段快速砌碹施工裝備與施工工藝

1、快 速 砌 碹 施 工 裝 備及 施 工 工 藝概況施工設備及裝備施工工藝結論概況工程背景韋一礦表土層較厚，采用斜井開拓方式時，表土段長度達到295m，以副井為例，表土段支護方式見圖1。斜井表土段通常采用砌碹支護方式研究的意義實現(xiàn)快速施工實現(xiàn)安全生產(chǎn)副斜井井筒斷面及表土段支護方式青年創(chuàng)新演講比賽概況工程背景韋一礦表土層較厚，采用斜井開拓方式時，表土段長度達到295m，以副井為例，表土段支護方式見圖1。斜井表土段通常采用砌碹支護方式研究的意義實現(xiàn)快速施工實現(xiàn)安全生產(chǎn)施工設備裝備 “三大一小”施工機械裝備及特征表序號設備名稱型 號 規(guī) 格數(shù)量額定功率(KW)生產(chǎn)能力1提升絞車JK-2.5/2014

2、802箕斗6 m31/3挖掘機CX36B1/4攪拌機JS-5002242530 m3/h5砼配料機PL-80026.648 m3/6砼輸送泵HBT60C19075 m3/副斜井運輸系統(tǒng)示意圖施工工藝 井筒采用鉆爆法施工。首先采用風煤鉆打眼、放震動炮，然后小型挖掘機裝矸，箕斗運輸。根據(jù)圍巖情況，325 m長為一砌筑段，由下至上，長段砌筑。 鉆眼爆破掘進工作面采用風煤鉆打眼，麻花鉆桿。采用風煤鉆打眼時，每打一個眼需要約35分鐘時間。 采用雙楔形掏槽的方式掏槽，炮眼布置形式見圖2。 炮眼布置示意圖 工作面布置炮眼51個，其中掏槽眼10個，輔助眼9個，周邊眼24個，底眼8個，周邊眼間距不大于400 m

3、m。 第一次爆破用火藥8.4 Kg；第二次爆破用火藥16.8 Kg，發(fā)爆器選用MFB-200型。爆破參數(shù)說明見表。表3 爆破參數(shù)表序號炮眼名稱眼號數(shù)量眼深（mm）眼距（mm）裝藥量（kg）封泥長度（mm）雷管段號爆破次序水平垂直單孔小計1掏槽眼1-44100010006000.62.4全封2掏槽眼5-106180016006001.06.0全封3輔助眼11-1991700/8000.87.2全封4周邊眼20-43241700/4000.24.83005底眼44-5181700600/0.64.8全封合計5125.2爆破參數(shù)說明表施工工藝裝運副斜井表土段采用單軌提升，CX36型小型挖掘機裝矸，6

4、m3箕斗運輸，2.5m 絞車提升，箕斗運輸?shù)椒芳芎笾苯臃氲孛?。軌道采?2 kg /m 輕軌，軌距900。 施工工藝支護放炮后首先采用挖掘機挖出金屬棚柱窩，支設金屬棚子，起到臨時支護的作用。每支設25架棚子打一次砼，一次砌筑段長20 m。砌筑時，由迎頭向后逐棚澆筑，混凝土料由地面集中攪拌站拌合后由砼輸送泵直接送入井下，直接灌入澆筑區(qū)域。為了保證砌筑質量，由專人采用風動振動泵負責振搗。 施工工藝勞動組織配備掘進時采用“四六”制作業(yè)，施工時除放炮工、信號工和挖掘機司機外，其它職工采用綜合工作，根據(jù)每班工作情況由跟前隊長臨時安排，每班出勤10-11人，掘進班每班支2棚，正規(guī)循環(huán)率在90%以上。

5、施工工藝勞動組織配備掘進時采用“四六”制作業(yè)，施工時除放炮工、信號工和挖掘機司機外，其它職工采用綜合工作，根據(jù)每班工作情況由跟前隊長臨時安排，每班出勤10-11人，掘進班每班支2棚，正規(guī)循環(huán)率在90%以上。根據(jù)地質情況，確定每段長不超過21 m（即支設26架金屬棚），每段需要掘進14個班（計3天半）時間；砌筑時采用“三八”制作業(yè)，每班出勤13-14人，首先拆除上段碹胎及模板，并支設、固定碹胎，安設兩幫模板需要5-6個班（計2天）時間，開始打砼后，每班完成3-4棚碹胎（計4.5-6m）砌筑工作，需要4-5個班（計2天）時間。完成打砼后，拆除架子管并清理需要1-2個班（計半天）時間。 結論針對表土段圍巖的特征，采用風煤鉆打眼，與氣腿式鑿巖機相比，提高了效率；采用小型挖掘機裝矸、6 m3箕斗提升，加快了出矸速度；支設金屬棚時及碹胎時，由小型挖掘機支頂棚架，減輕了勞動強度，架棚速度提高60%；在隊班的精心組織下，實現(xiàn)了日掘6.4 m的掘進速度；結論砼砌筑時，采用錨桿將碹腿固定在兩幫，并用鋼管加固，能夠在完成砌筑工作后，迅速轉入掘進工序，綜合無效等待時間；配備大型攪拌系統(tǒng)，并由混凝土輸送