制氫站使用維護說明書天津大陸

1、制氫站1水電解制氫裝置用途 錯誤!未定義書簽2水電解制氫裝置工作原理 錯誤!未定義書簽水電解制氫原理 錯誤!未定義書簽氫氣干燥工作原理 錯誤!未定義書簽3 FDQG10型水電解制氫干燥裝置系統(tǒng)詳述： 錯誤!未定義書簽氫氣制備及干燥系統(tǒng) 錯誤!未定義書簽除鹽水冷卻系統(tǒng) 錯誤!未定義書簽氣體分配系統(tǒng) 錯誤!未定義書簽儲氣系統(tǒng) 錯誤!未定義書簽儀表氣系統(tǒng) 錯誤!未定義書簽制氫干燥部分主要設(shè)備的功能簡述 錯誤!未定義書簽4制氫干燥系統(tǒng)工作流程 錯誤!未定義書簽制氫干燥設(shè)備作業(yè)簡介 錯誤!未定義書簽制氫干燥設(shè)備加水、補堿簡介 錯誤!未定義書簽配堿： 錯誤!未定義書簽堿液從系統(tǒng)回收至堿箱 錯誤!未定義書簽

2、制氫干燥過程 錯誤!未定義書簽N 2置換流程 錯誤!未定義書簽5 FDQG10型循環(huán)水電解制氫及干燥操作規(guī)程 錯誤!未定義書簽工藝部分開車前準備 錯誤!未定義書簽氣動部分開車前的準備 錯誤!未定義書簽開車順序 錯誤!未定義書簽正常操作及維護 錯誤!未定義書簽正常情況下停車 錯誤!未定義書簽非正常情況下停車 錯誤!未定義書簽6水電解制氫干燥裝置常見故障及排除方法 錯誤!未定義書簽水電解制氫裝置常見故障排除方法 錯誤!未定義書簽氫氣干燥裝置常見故障排除方法 錯誤!未定義書簽7自控儀表的檢修 錯誤!未定義書簽8水電解制氫裝置安全注意事項 錯誤!未定義書簽附表一 錯誤!未定義書簽1水電解制氫裝置用途水

3、電解制氫裝置所制氫氣可廣泛用于電力、電子、冶金、化工、建材、宇航、原子、氣象等需要氫氣的行業(yè)，做為冷卻氣、保護氣、原料氣、還原氣和 燃料氣。2水電解制氫裝置工作原理水電解制氫原理電解水是直流電通過KOH NaO冰溶液將水分解為氫氣和氧氣的過程，其 化學反應(yīng)如下：陰極：2H2O+2er H2+2OH陽極：2OH-2e-H2O+1/2O總反應(yīng)式：H2O=+1/2 O2氫氣干燥工作原理氫氣干燥是把水電解制取的氫氣，利用分子篩采用常溫吸附法去除氫氣中 的水份。其原理如下：由于水分子具有很強的極性，利用分子篩對水的強親和 力的特性，當含有水份的氫氣通過分子篩床時，其中所含的水份被分子篩吸附， 達到氫氣干

4、燥目的。由于當分子篩吸附水達到飽和后，需要再生才能重新使用， 故本系統(tǒng)采用加熱再生的方法，將分子篩中吸附的水份解析，從而達到干燥系 統(tǒng)連續(xù)使用的目的。3 FDQG10理水電解制氫干燥裝置系統(tǒng)詳述：系統(tǒng)由氫氣制備及干燥系統(tǒng)、除鹽水冷卻系統(tǒng)、氣體分配系統(tǒng)、儲氣系統(tǒng)、 儀表氣源系統(tǒng)五部分組成。氫氣制備及干燥系統(tǒng)氫氣制備及干燥系統(tǒng)主要由水電解制氫、干燥部分，供配電及控制部分和加水配堿部分構(gòu)成。水電解制氫、干燥部分(制氫干燥裝置框架)該部分由電解槽(00RAA10 AM001,氫、氧分離器(00RAA10 AT004 00RAA10 AT003),堿液過濾器(00RAA10 AT001 00RAA10

5、AT002),堿液冷 卻器(00RAA10 AC001 00RAA10 AC002),氫、氧氣體冷卻器(00RAA10 AC003 00RAA10 AC004,氫氣、氧氣捕滴器(00RAA10 AT005 00RAA10 AT006), 氫氣、氧氣汽水分離器(00RAA10 AT007 00RAA10 AT008),氫、氧堿液循環(huán) 泵(00RAA10 AP001 00RAA10 AP002),干燥器(00RAA10 AT010 00RAA10 AT011),氣體干燥冷卻器(00RAA10AC004 00RAA1CAC006 ,氫氣過濾器(00RAA10 AT009)等和相關(guān)儀表、閥門組成。供配

6、電及控制部分供配電部分由配電柜(1臺)，動力柜(1臺)，控制柜(1臺)和整流柜（1臺）組成。加水配堿部分（補水配堿系統(tǒng)框架）加水配堿部分由原料水箱（00RAF10 BB001,堿液箱（00RAF10 BB002, 配堿泵（00RAF10 AP002,補水泵（00RAF10 AP001 組成。除鹽水冷卻系統(tǒng)除鹽水冷卻系統(tǒng)主要是由除鹽冷卻水箱（00RAE10 BB001、板式換熱器（00RAE10AC001 00RAE10AC002、循環(huán)泵（00RAE10AP001、00RAE10 AP002、 閥及相關(guān)儀表組成。它是保證制氫干燥系統(tǒng)中堿液冷卻器（00RAA10 AC00100RAA10 AC0O

7、2 氣體冷卻器（00RAA10 AC003 00RAA10AC004 和氣體干燥冷 卻器（00RAA10 AC004 00RAA10 AC006 冷卻水的用水。氣體分配系統(tǒng)氣體分配系統(tǒng)主要由壓力調(diào)整器、 壓力變送器、自動球閥及相關(guān)儀表組成， 為保證用戶的正常供氣該系統(tǒng)設(shè)置了兩個接口分別供給汽輪機。經(jīng)干燥系統(tǒng)處理后的氫氣通過氣體分配系統(tǒng)進入儲氣系統(tǒng)，并通過相關(guān)儀表檢測實現(xiàn)儲氣系統(tǒng)工作壓力均衡。當用戶需要用氣時，通過相關(guān)儀表檢測控 制，從儲氣系統(tǒng)供給用氫單元。該部分內(nèi)采用相關(guān)儀表檢測用戶供氫母管壓力， 實現(xiàn)供氣母管的壓力均衡及穩(wěn)定，供氣壓力：。儲氣系統(tǒng)儲氣系統(tǒng)主要由氫氣儲罐及相關(guān)的儀表閥門組成，該

8、系統(tǒng)由4臺容積為氫氣儲罐組成，氫氣儲罐保證了用戶不連續(xù)用氫的要求。儀表氣系統(tǒng)本系統(tǒng)主要由空氣罐（00RHM11BB001）及相關(guān)儀表閥門等組成。為整個系統(tǒng) 提供儀用壓縮氣源和正壓保護氣。制氫干燥部分主要設(shè)備的功能簡述電解槽（00RAA10 AM001）電解槽是水電解制氫主體設(shè)備，在槽體內(nèi)充入30%KO附解質(zhì)水溶液，在直 流電解作用下水被分解，陰極表面產(chǎn)生氫氣，陽極表面產(chǎn)生氧氣。此設(shè)備為電解 系統(tǒng)的核心部件。氫/氧分離器（00RAA10 AT003 00RAA10 AT004分離原理：氫氣、氧氣均為難溶于水的氣體，堿液和氣體憑借各自的重力 和浮力進行有效的分離。氫、氧氣體冷卻器（00RAA10

9、AC003 00RAA10 AC004作用：通過熱交換過程，把氫，氧氣體的溫度降下來，有利于下一工序的 進行，并滿足用戶用氣安全溫度的要求。溫度由90c左右降至35c左右。氫氣、氧氣捕滴器（00RAA10 AT005 00RAA10 AT006）作用：氫、氧氣體經(jīng)過冷卻后，溫度降低，使氣體中的水蒸汽形成液滴， 通過捕滴器除去液滴，降低氣體的含濕量。堿液過濾器（00RAA10 AT001 00RAA10 AT002作用：過濾器主要是通過濾芯過濾掉堿液中的機械雜質(zhì)，保護電解槽通道的暢通。過濾器的過濾精度：100目濾網(wǎng)。堿液冷去喘（00RAA10 AC001 00RAA10 AC002作用：電解液經(jīng)

10、過堿液冷卻器，冷卻到 70 c左右，使電解槽在額定溫度下 正常工作。干燥器（00RAA10 AT010 00RAA10 AT011作用：分子篩（吸附劑）在常溫下吸附氫氣中的水份，使氫氣露點達到-50 C 的要求。再生采用電加熱再生。再生溫度控制在250300度左右。氫氣冷卻器（00RAA10 AC004 00RAA10 AC006作用：干燥器再生時，由于溫度較高，為保護閥內(nèi)密封件和分子篩的吸附 工藝要求，需要將氣體的溫度降下來。經(jīng)冷卻后的氣體溫度約為35Co堿液循環(huán)泵（00RAA10 AP001 00RAA10 AP002。作用：堿液循環(huán)泵是為水電解制氫系統(tǒng)中堿液循環(huán)提供動力的專用設(shè)備。該泵的

11、額定流量：2m3/h,揚程：22m。補水泵（00RAF10 AP001作用：補水泵用于在水電解制氫過程中補充消耗的水和補充必需的堿，該 泵為柱塞泵。輸出壓力大于系統(tǒng)壓力。配堿泵（00RAF10 AP002作用：與堿液箱實現(xiàn)配堿功能，并有系統(tǒng)開車注堿、停車抽堿的作用。該 泵為磁力泵。額定流量：6.6m3/h;揚程：15m。原料水箱（00RAF10 BB001作用：用于水電解制氫裝置盛裝原料水，以便及時的補水，配堿工作。堿液箱（00RAF10 BB002作用：用于水電解制氫裝置盛裝堿液或配置堿液。阻火器（00RAA10AZ001）作用：用于氫氣放空時阻擋外界明火，防止火焰回燒到系統(tǒng)內(nèi)，保證設(shè)備 安

12、全運行（其余地方阻火器作用與此相同）。氫氣排水水封（00RAE10 AT00D作用：為濕式組火器，起切斷火焰和安全排氣作用，氧氣排水水封作用相 同。4制氫干燥系統(tǒng)工作流程制氫干燥設(shè)備作業(yè)簡介制氫干燥部分的主機電解槽（00RAA10XM001由供配電部分提供直流電源, 其具體連接順序為380V, 50Hz,三相五線電源接入供配電部分抽屜式配電柜， 分別供給PLC控制柜、動力柜和可控硅整流柜供電。系統(tǒng)的電解電源由可控硅 整流柜提供。輸出電流為920A電壓為50V的直流電，單位直流電耗約為4.7KWh/Nm3H2。該過程完成了供配電部分給電解槽（00RAA10 AM001提供 電解用直流電源的功能，

13、并根據(jù)電解槽（00RAA10AM001的負荷要求，通過調(diào) 節(jié)可控硅整流柜的輸出值，即可實現(xiàn)產(chǎn)氫量的調(diào)節(jié)。制氫干燥設(shè)備加水、補堿簡介制氫干燥部分的主機電解槽 （00RAA1CAM001由配堿泵（00RAF10 AP002 提供30麻度KOH容液，系統(tǒng)停車時由配堿泵（00RAF10 AP002完成堿液回收 的工作。由補水泵（00RAF10AP001）提供在電解過程中消耗的水及系統(tǒng)損失的 堿。配堿：在堿箱（00RAF10 BB002中加入根據(jù)系統(tǒng)用量而計算的水，啟動配堿泵 （00RAF10 AP002 ,進行堿箱中水的循環(huán)，進行系統(tǒng)的動態(tài)配堿工作，此時閥門的狀態(tài)為：（此前系統(tǒng)中所有手動閥門處于關(guān)閉狀

14、態(tài)）手動球閥 00RAF10 AA002 00RAF10AA004開啟，若配堿泵的工作正常，水的循環(huán)正常，少量多次 地加入配置30%KOH液所需要的KOH勺量，直至配堿工作的完畢。當堿液的比 重達到為時，配堿工作結(jié)束。配堿結(jié)束時先停配堿泵（00RAF10 AP002,然后關(guān)閉00RAF10 AA002、00RAF10 AA004手動閥門至此配堿工作結(jié)束。 KOH的量（按100%+算）=30%溶液的體積X溶液的比重。所需要 KOH約52Kg;注：30c時,15%KO降液比重為（系統(tǒng)稀堿開車時堿液濃度及比重）。30c時，30%NaO解液比重為（系統(tǒng)濃堿開車時堿液濃度及比重）。 注 堿注堿前系統(tǒng)狀態(tài)

15、：停車、常壓、純水清洗、氮氣置換完畢。配堿完畢后，根據(jù)需要，配堿泵（00RAF10AP002將配好的堿液打入系統(tǒng) 中，且注意堿液在氫氧分離器（00RAA10AT003 00RAA10AT004）的液位。（液 位通?？刂圃谝何挥嫷?/2處）此時閥門狀態(tài)為：開啟手動閥門00RAF10AA002 00RAF10AA009 00RAA10AA003 00RAA10AA004 00RAA10AA005 00RAA10AA006 00RAA10 AA502 00RAA10 AA503（其他閥門關(guān)閉）。當液位達到氫、氧 分離器（00RAA10 AT003 00RAA10 AT004磁翻轉(zhuǎn)液位計指定高度（液位

16、通?？刂圃谝何挥嫷?/2處）時關(guān)閉配堿泵并關(guān)閉閥門 00RAF10 AA009 00RAA10 AA003、00RAA10 AA006 打開閥門 00RAA10 AA013 00RAA10 AA019 然后適 當打開閥門00RAA10 AA007 00RAA10 AA008當閥門口有堿液向外溢出時關(guān)閉 閥門 00RAA10 AA007 00RAA10 AA008 再打開堿液循環(huán)泵（00RAA10 AP00200RAA10 AP001的排氣閥門，以排除系統(tǒng)管線中的氣體。最后關(guān)閉00RAA10AA502 00RAA10 AA503系統(tǒng)注堿完畢。堿液從系統(tǒng)回收至堿箱系統(tǒng)狀態(tài)：停車、常壓、氮氣置換當系

17、統(tǒng)的設(shè)備需要維修或有其他要求，系統(tǒng)堿液需回收時，啟動配堿泵 （00RAF10AP002將系統(tǒng)堿液抽回堿箱。此時閥門的狀態(tài)為：開啟閥門00RAF10AA010、00RAF10 AA004 00RAF10 AA006 00RAA10 AA003 00RAA10 AA00400RAA10 AA005 00RAA10 AA006 00RAA10 AA013 00RAA10 AA019 00RAA10AA502 00RAA10 AA503此時補水配堿及制氫系統(tǒng)中其余閥門關(guān)閉。當堿液完全回收后，停配堿泵（00RAF10 AP002,關(guān)閉閥門 00RAF10 AA010 00RAF10 AA006 00RA

18、F10 AA004吉束堿液回收工作。制氫干燥過程（該過程進行前必須用氮氣置換）。制氫過程以下手動閥門為開啟狀態(tài)：00RAA10 AA004 00RAA10 AA005 00RAA10AA01Q 00RAA1（AA502 00RAA10AA503 00RAA10AA025 00RAA10AA026 00RAA10 AA013 00RAA10 AA019此時系統(tǒng)內(nèi)充氮置換完畢，氣動球閥、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥由PLC控制。上述閥門狀態(tài)開啟無誤，閉式循環(huán)冷卻水裝置、儀表氣系統(tǒng)開始工作，且工作正常，啟動堿液循環(huán)泵（00RAA10AP002 00RAA1OAP001）,在泵的強制作 用下實現(xiàn)制氫過程的堿液循環(huán)。

19、堿液循環(huán)流程如下：堿液在堿液循環(huán)泵（00RAA10 AP002 00RAA10 AP001作用下由氫、氧分 離器（00RAA1CAT003 00RAA1CAT004 經(jīng)過堿液過濾器（00RAA1（AT001、00RAA10 AT002）、堿液冷卻器（00RAA10AC001 00RAA10AC002 打入電解槽（00RAA10 AM001電解小室，經(jīng)電解后形成氫氣與KOH勺混合液（或氧氣與KOH勺混合液） 流回氫、氧分離器（00RAA10AT003 00RAA10AT004 ,混合液在氫、氧分離器（00RAA10 AT003 00RAA10 AT004經(jīng)氣液分離后液體經(jīng)泵重新打入電解槽進 行電

20、解過程。電解過程堿液的循環(huán)回路：氣體流程：氧氣經(jīng)氧氣體冷卻器（00RAA10AC003 ,氧氣捕滴器（00RAA10AT005過氧氣水分離器（00RAA1（AT007）將冷凝水排放后，再經(jīng)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥（00RAA10AA10。調(diào)節(jié)開度，控制系統(tǒng)的壓力；當系統(tǒng)壓力達到設(shè)定值時，調(diào)節(jié)閥門將氧 氣放入大氣。實現(xiàn)系統(tǒng)壓力的自動調(diào)節(jié)。注：（1） 其中氣動球閥（00RAA10 AA102 00RAA10 AA103根據(jù)程序的 要求，自動啟閉，實現(xiàn)冷凝水的排放。（2）通過調(diào)節(jié)閥（00RAA10AA101）的開度控制系統(tǒng)的壓力，保持系統(tǒng)內(nèi)的壓力。氫氣經(jīng)氫氣冷卻器（00RAA10AC004,氫氣捕滴器（00R

21、AA10AT00J過氫 氣水分離器（00RAA1OAT008）將冷凝水排放后，再經(jīng)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥（00RAA10 AA107）調(diào)節(jié)開度放入大氣，實現(xiàn)制氫系統(tǒng)液位的控制。注：（1）其中氣動閥門（00RAA10AA105 00RAA10AA106根據(jù)程序的要 求，自動啟閉，實現(xiàn)冷凝水的排放。（2）通過調(diào)節(jié)閥（00RAA10 AA107的開度控制氫、氧側(cè)液位的平衡。干燥過程干燥部分按常溫吸附法去除氫氣中的水份，用電加熱方法根據(jù)分子篩再生 的原理實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)氫氣干燥的目的。干燥系統(tǒng)主要由兩臺吸附干燥器 （00RAA10AT01R 00RAA10 AT011 氫氣冷去口器（00RAA10 AC004 00

22、RAA10 AC006 和氣 體過濾器（00RAA10 AT009及相應(yīng)的阻火器、儀表、閥門組成。干燥部分兩臺吸附干燥器（00RAA10 AT010 00RAA10 AT011 一臺工作， 另一臺再生（原料氣再生，無氫氣排放），互相切換，交替工作，連續(xù)供氣。干燥器（00RAA10AT01。吸附，干燥器（00RAA1CAT01。加熱再生過程。電解氫氣經(jīng)氣動閥門（00RAA10 AA113進入干燥器（00RAA10 AT011進 行內(nèi)部分子篩的加熱再生，氣體經(jīng)氫氣氣體冷卻器（00RAA10AC006通過氣動 閥門（00RAA10AA116 00RAA10AA117 進入氫氣氣體冷卻器 （00RAA

23、10 AC004 后再進入吸附干燥器（00RAA10AT01。進行吸附干燥，通過氣動閥門（00RAA10 AA112再經(jīng)氣體過濾器（00RAA10 AT009過濾進入下一環(huán)節(jié)。氫氣中的水份 在氣體冷卻器中凝結(jié)經(jīng)氣動球閥 （00RAA10AA118 00RAA10 AA119定時排放。 通過排水水封（00RAE10 AA001）排凝。干燥器（00RAA10 AT010吸附，（00RAA10 AT011吹冷過程上一過程閥門工作狀態(tài)不變，停止干燥器（00RAA10 AT011的加熱，進 行干燥器（00RAA10 AT011的吹冷過程。氫氣流程不變。干燥器（00RAA10 AT010吸附，干燥器（00

24、RAA10 AT011自冷過程在上述流程閥門狀態(tài)下，關(guān)閉氣動球閥（00RAA10XA11Z 00RAA10 AA113, 打開氣動球閥（00RAA10 AA109 00RAA10 AA116,氫氣經(jīng)氣動球閥（00RAA10 AA109 00RAA10AA116進入干燥器（00RAA10AT010）進行吸附。干燥后的氣體通過氣動球閥（00RAA10 AA112、氣體過濾器（00RAA10 AT009繼續(xù)提供干燥的氣體。以下為工作流程：a.干燥器（00RAA10AT011）加熱，加熱時間810小時。（00RAA10AT01。 吸附過程b.干燥器（00RAA1CAT011）吹冷，吹冷時間24小時。（

25、00RAA10AT01。 吸附過程c.干燥器（00RAA10AT011）自冷，自冷時間1014小時。（00RAA10AT01。 吸附過程d.干燥器（00RAA10AT011）加熱，加熱時間810小時。（00RAA10AT01。 吸附過程e.干燥器（00RAA1CAT011）吹冷，吹冷時間24小時。（00RAA10AT01。 吸附過程f.干燥器（00RAA10AT011）自冷，自冷時間1014小時。（00RAA10AT01。 吸附過程N2置換流程系統(tǒng)狀態(tài)：停車、常壓，純水清洗（系統(tǒng)充水至分離器液位1/3處或更高，這樣可減少氮氣置換時的氮氣用量，并減少相關(guān)閥門的操作數(shù)量）。系統(tǒng)外連閥門全部關(guān)閉，內(nèi)

26、部閥門打開。通過自動閥（00RHM12 AA101向系統(tǒng)內(nèi)充氮氣。 系統(tǒng)壓力升至，關(guān)閉自動閥（00RHM12 AA101,打開自動放空閥門（00RAA10 AA10又00RAA10AA501釋放壓力，當壓力到達時，關(guān)閉自動放空閥（00RAA10 AA10又00RAA10 AA501。再次打開氣動球閥（00RAA10 AA101向系統(tǒng)內(nèi)注入 氮氣至。釋放到。此工作重復 35次，置換過程結(jié)束。進入下一程序階段。5 FDQG10理循環(huán)水電解制氫及干燥操作規(guī)程工藝部分開車前準備制氫裝置開車前準備制氫機的清洗：水電解制氫機在投運前，應(yīng)用原料水清洗。a置所有閥門為關(guān)閉狀態(tài)。b開球閥(00RAF10 AA0

27、01)#堿液箱(00RAF10 BB002注滿原料水，關(guān)閉球 閥(00RAF10 AA001。c按步驟把原料水注入制氫系統(tǒng)。 開啟堿液循環(huán)泵(00RAA1CAP002 00RAA10 AP001),使原料水在制氫機內(nèi)循環(huán)，沖洗制氫機一小時，停泵，打開閥(00RAA10 AA001、00RAA10AA002 排污。排污后，關(guān)嚴閥(00RAA1(AA001 00RAA10AA002。d重復上述操作34次，直至排液清潔為止。氣密檢驗a按步驟把原料水注入制氫系統(tǒng)，至分離器液位計中部。b關(guān)閉制氫機所有外連閥門，打開機內(nèi)所有閥(注：關(guān)閉所有的放空閥門和 排污閥門)，通過(00RHM12 AA101汽動閥門

28、向制氫機充氮，使壓力緩慢升至， 關(guān)閥(00RHM12AA101),用肥皂水檢查各氣路連接部位和閥門是否漏氣，并觀察 液路有無漏液，確認不漏后，再次通過氣動閥門(00RHM12AA101)向制氫機充氮， 使壓力緩慢升至，關(guān)閥(00RHM12AA101),用肥皂水檢查各氣路連接部位和閥門 是否漏氣，并觀察液路有無漏液，確認不漏后，再次通過(00RHM12AA101汽動閥門向制氫機充氮，使壓力緩慢升至，關(guān)閥(00RHM1*A101),用肥皂水檢查各 氣路連接部位和閥門是否漏氣，并觀察液路有無漏液，確認不漏后保壓十二小時，泄漏率以平均每小時小于 私合格。c啟動堿液循環(huán)泵(00RAA10AP001 00

29、RAA10AP002,清洗一小時后，停泵、 泄壓、排污。電解液的配制30c時，10%NaQH15%KO降液比重分別為、。30c時，26%NaQH30%KO降液比重分別為、。a置所有閥門為關(guān)閉狀態(tài)b按步驟進行配堿，待完全溶解，且測得堿液比重達到理論值后，加入堿液重量的2%oV2O添加劑（按工藝要求添加），則電解液配好。對氫氧分析儀、露點儀進行調(diào)校。檢查各極框之間，正負極輸電銅排間有無短路或有無金屬導體，或有無電解液泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后必須排除。仔細檢查整流變壓器各個接點、可控硅整流柜各回路及正極輸電銅排對地的絕緣性，嚴防短路。檢查制氫裝置的冷卻水閥門處于開啟狀態(tài)。用15%KOH液試車二十四小時（開停

30、車操作同正常操作規(guī)程），然后將其排污。純化裝置開車前準備控制柜通電，檢查裝置是否處于正常狀態(tài)。設(shè)定干燥器（00RAA10 AT010 00RAA10 AT011上下部溫度，各為 450400C和 300c 0系統(tǒng)進行氮氣置換。氣動部分開車前的準備接通氣源后，分別檢查過濾減壓器的輸出是否為， 然后用肥皂水檢查氣動管路 及儀表接頭是否漏氣（每三個月定期檢查一次）。通過現(xiàn)場電磁閥的手動操作方式進行對氣動球閥及氣動管路的測試，按下此開關(guān)看相應(yīng)的氣動球閥是否作出相應(yīng)的動作。分別旋松差壓變送器正前方的螺釘，進行排氣，氣相排干凈液，液相排氣，然后將螺釘旋緊。在同一信號值下，分別檢查氣動調(diào)節(jié)閥開度，通過觸摸屏

31、或上位機手動方式進 行變化信號值（0-100%方向變化），相應(yīng)的氣動調(diào)節(jié)閥開度（氫氧側(cè)調(diào)節(jié)閥的開 度從小到大增大，水閥調(diào)節(jié)閥的開度從大到小減?。??？蛇m當進行零點調(diào)節(jié)。無 誤后切換到自動調(diào)節(jié)位置，看其調(diào)節(jié)的靈敏度，相應(yīng)的動作。最后證實所有有關(guān)的設(shè)定值是否正確。以備開車。開車順序接通配電柜總電源及控制柜上各儀表電源。接通控制柜及框架的氣源。按步驟將配好的堿打入制氫系統(tǒng)。通過閥 （00RAA10 AA101詞系統(tǒng)充氮至，關(guān) 閉閥（00RAA10 AA101）。將液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至“手動”加水位置，開閥 （00RAA10 AA010）。將液位記錄 調(diào)節(jié)儀、槽壓記錄調(diào)節(jié)儀切換開關(guān)均置于“自動”位置上，調(diào)好

32、給定值，此時 三只調(diào)節(jié)閥均應(yīng)處于自然狀態(tài)。將液位聯(lián)鎖開關(guān)放在“消除”位置。啟動堿液循環(huán)泵（00RAA10AP001 00RAA1CAP002,調(diào)節(jié)閥門（00RAA10AA004 00RAA10 AA005的開度，使堿液循環(huán)量逐漸達到工藝要求。通過自動閥（00RAA10AA501 00RAA10AA107方空制氣體排出，以便產(chǎn)出的氣體 排空。將整流柜電流調(diào)節(jié)電位器反時針方向旋到“ 0”位，再將選擇開關(guān)放在穩(wěn)壓檔； 送上系統(tǒng)電源，主回路指示燈亮；合主令開關(guān)，控制電源指示燈亮；按下運行 按鈕，運行指示燈亮；緩慢地按順時針方向旋轉(zhuǎn)電流調(diào)節(jié)電位器，調(diào)輸出總電 壓，保持工藝要求的總電壓，此時電解開始，分離

33、器中液位上升，槽溫逐漸升 高；總電流不斷升高，直至達到表1額定電流（總電流）；將自動電位器反時針 旋到“0”位，將選擇開關(guān)改在穩(wěn)流檔，順時針轉(zhuǎn)動自動電位器使電流穩(wěn)定在工 藝要求的額定電流（總電流）。當槽溫升至50 c后，將槽壓給定調(diào)至工藝要求操作壓力，待槽壓開到額定值（操作壓力）后，將液位調(diào)節(jié)切換至“自動”補水位置。將液位聯(lián)鎖開關(guān)旋到 聯(lián)鎖位置。隨著槽溫上升，適當調(diào)整堿溫給定值（給定值約為7580C左右），使氧槽溫穩(wěn)定在902CO觀察槽壓、液位、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量，當參數(shù)波動較大時，可重新整定 記錄調(diào)節(jié)儀的比例度、積分時間和微分時間。開車后半小時可進行氫氣、氧氣純度分析，打開閥（ 00RA

34、A13A104 00RAA10AA601、00RAA10 AA603 00RAA10 AA602,壓力調(diào)節(jié)器或流量控制器，分別給 氧分析儀、氫分析儀送氣，分析儀具體操作按該儀器說明書， 如氣體質(zhì)量合格， 可關(guān)閥（00RAA10 AA107向下一系統(tǒng)供氣，裝置投入正常運行。氫氣合格后，送到干燥系統(tǒng)干燥系統(tǒng)設(shè)有兩臺吸附干燥器（00RAA10AT01。00RAA10AT01D , 一臺工 作，另一臺進行再生，互相切換，交替工作，連續(xù)供氣。其具體工作流程參見。正常操作及維護當裝置正常運轉(zhuǎn)后，操作人員應(yīng)注意觀察裝置的運轉(zhuǎn)情況， 并按規(guī)定的參數(shù)條 件進行操作。注意報警，發(fā)現(xiàn)并處理異?，F(xiàn)象。如需調(diào)整整流柜直

35、流輸出，操作不可過猛，且注意將電位器旋至“0”后，才能改變選擇開關(guān)運行狀態(tài)。過濾器的清洗：當堿液循環(huán)量明顯下降時，需清洗氫、氧堿液過濾器（00RAA10AT001、00RAA10 AT002。清洗步驟：停車。退堿。拆開頂蓋，取出濾芯清洗。清洗完畢，將濾芯和頂蓋裝好。啟動配堿泵將堿液打入制氫系統(tǒng)，然后充氮置換，啟動堿液循環(huán)泵（00RAA10AP001、00RAA10 AP002,調(diào)節(jié)閥門（00RAA10 AA004 00RAA10 AA005）開度至 需要的堿液循環(huán)量，可按正常開車順序開車?？刂茪浞蛛x器（00RAA10 AT004的液位在分離器液位計中部，注意自動加水 是否正常。經(jīng)常注意堿液循環(huán)

36、量，調(diào)節(jié)閥（00RAA10 AA003 00RAA10 AA005開度，使 堿液循環(huán)量控制在工藝要求的范圍內(nèi)。分析儀表出現(xiàn)較大的誤差必須進行調(diào)校。為了使氣動儀表長期、可靠、穩(wěn)定地工作，應(yīng)注意保持壓縮空氣的清潔和干燥。應(yīng)定期打開空氣過濾減壓器底部的放水閥，排放水和油。應(yīng)注意保持儀表氣源 壓力為。應(yīng)定期檢查氣動管路和接頭的氣密性。差壓變送器負壓室內(nèi)的冷凝液應(yīng)定期排放，排放時，為避免變送器隨單向壓力的沖擊而損壞，應(yīng)首先關(guān)閉貯罐上方的截止閥，然后旋開貯液罐底部的螺釘排 放冷凝液。排放后，應(yīng)將螺釘旋緊，然后將截止閥打開。加熱功率出現(xiàn)故障時檢查加熱棒是否斷路，如果是加熱棒的問題及時更換。正常情況下停車停車

37、時首先停止原料水的補充，使液位調(diào)節(jié)切換至“手動”，使分離器的液位 處于下限位置。使閥門（00RAA10 AA010處于關(guān)閉狀態(tài)。將整流柜電流調(diào)節(jié)電位器旋鈕反時針旋到零，切斷主回路電源和同步電源。觀察水閥調(diào)節(jié)閥的開度是否最大，使水閥（00RAA10 AA101完全打開，開大00RAA10 AA004 00RAA10 AA00強堿液循環(huán)量到最大，加快降溫速度。在降壓過程中，應(yīng)保持氫、氧分離器內(nèi)液位差壓相差不大于150mm當槽壓降到0后，切斷堿液循環(huán)泵（00RAA10 AP001 00RAA10 AP002,接著 切斷配動力柜的電源，關(guān)閉壓縮空氣，裝置停車完畢。非正常情況下停車緊急停車時，立即切斷整

38、流柜主回路電源，迅速用手動方法使補水泵(00RAF10AP001)停止工作。手動令氫、氧調(diào)節(jié)閥開度最大且迅速放空， 但要密切注意使液位均衡，嚴防氫氧混合，壓力降為0時，關(guān)閉所有閥門。切斷動力柜電源，切斷氣源。做完緊急停車記錄后，聽候有關(guān)部門的檢查和處理。非正常停車后，裝置如需重新開車，應(yīng)對槽體、附屬設(shè)備及各配套件、各儀表進行必要的檢查，確認良好后方能開車。6水電解制氫干燥裝置常見故障及排除方法水電解制氫裝置常見故障排除方法故障情況原 因排除方法1裝置突然停1供電系統(tǒng)停電。檢查供電系統(tǒng)，維修電氣設(shè)備。車2整流電源發(fā)生故 障。冷卻水中斷或流 量過小壓力不足 引起跳閘。電流突然開圖引 起過流出現(xiàn)短路

39、 引起跳閘?？焖偃蹟嗥鳠龎?而跳閘。脈沖信號缺相或 硅元件擊穿引起 主回路二相/、平 衡。解決冷卻水存在的流量過小，水壓/、足的故障。將整流柜電流調(diào)節(jié)電位器調(diào)至零位再合閘，如合不上，則仔細檢查并排除斷路故障。更換新的快速熔斷器。切斷交流電源，檢查整流元件是否擊穿，方法：用力用表電阻PX 1檔測量交流三相對直流輸出“正” “負”端對交流某一相反向電阻為0,則表明此相硅元件擊穿和短路；如直流 “正”端對交流某一相反向電阻為0,表明這相硅元件擊穿或短路，需要換元件，極性不 可接反。脈沖信號缺相故障可用示波器檢查。3槽壓過高聯(lián)鎖使整流柜跳閘。降低槽壓，檢查壓力變送器有無故障，調(diào)低 壓力變送器壓力給定。

40、4堿液循環(huán)量下限 聯(lián)鎖使整流柜跳 閘。調(diào)閥（00RAA10 AA004 00RAA10 AA005 開度，增大堿液循環(huán)量，如完全打開，循環(huán)量 仍處于卜限則清洗堿液過濾器。5槽溫過高聯(lián)鎖使整流柜跳閘。降低槽溫，調(diào)低循環(huán)堿溫，或增加堿液循環(huán)量，解決冷卻水溫度過高或水量不足等問題。2槽總電壓過高1槽內(nèi)電解液臟致 使電解小室進液 孔與出氣孔堵塞 電阻增大。采用攪動負荷（急劇升降電流和升降電解液 循環(huán)量）的方法把堵物沖開；停車沖洗電解 槽；更換過濾器濾芯；更換堿液。2槽溫控制過低。提高槽溫至902CO3堿液濃度過高過低。測量堿液濃度，調(diào)整堿液濃度致規(guī)定值。4添加劑量不足。通過堿液過濾器添加適量V2O5

41、05電流強度過高。降低整流柜輸出直流電流至額定值。3原料水供水不足或停止1補水泵停止加水。停泉修復，清除出口單向閥口污物。2水箱無水。向水箱注入原料水。4氫氧系統(tǒng)壓力、壓:基波動較大1差壓與壓力變送器零點漂移。調(diào)整零位彈簧重新校表。2差壓變送器正壓 室內(nèi)啟氣體，或負 壓室內(nèi)肩冷凝液。排凈差壓變送器正壓室內(nèi)的氣體，排除負壓 室內(nèi)的冷凝液。3參數(shù)整定/、臺理。調(diào)整比例度和積分時間至合適值。4信號管漏氣或堵塞。堵漏，排除氣動管路彎堵現(xiàn)象。5氣體純度卜降1隔膜損壞。停車進行電解槽大修。2氫氧兩分離器液 位過低。調(diào)節(jié)分離器液位高度至適當位置。3氣體分析儀不準。檢查分析儀，重校零位和量程。4堿液濃度過高或

42、過低。調(diào)整堿液濃度在規(guī)定范圍內(nèi)5原料水水質(zhì)不符 合要求。提圖純水水質(zhì)，使之達到原料水水質(zhì)要求。6電解槽內(nèi)堿液太 臟。沖洗電解槽。7堿液循環(huán)量過 大。調(diào)整堿液循環(huán)路徑上閥門開度，使堿液循環(huán) 量在合適的范圍內(nèi)。6槽溫開局或波動較大1堿液循環(huán)量不足。1清洗過濾器。2 增大 00RAA10AA004 00RAA10AA005開度，增大循環(huán)量。2冷卻水溫過高， 冷卻水量過少。降低冷卻水溫，增大冷卻水壓力，增大冷卻水流量。3堿液換熱器換熱 管結(jié)垢。用化學除垢劑去除垢。4堿液換熱器三維 內(nèi)筋管堵塞。將堿液換熱器拆下，用原料水反向沖洗換熱 器去除堵塞物。5電流/、穩(wěn)定。檢查整流柜穩(wěn)流部分線路，排除故障。6溫度

43、自控失靈。檢查溫度自控系統(tǒng)并排除故障。7電解液停止 循環(huán)或循環(huán)/、 良。1堿液過濾堵塞。清洗過濾器濾網(wǎng)。2堿液循環(huán)量球閥00RAA10 AA00400RAA10 AA005T度不當。調(diào)整閥 00RAA10AA004 00RAA1CAA005開度，保持循環(huán)量適度。3堿液循環(huán)呆內(nèi)啟氣體?？捎醚a水泵向堿液泵入口注入原料水的方 法，排出泵內(nèi)氣體。4堿液循劃、泉損壞。堿液循環(huán)案停轉(zhuǎn)。更換備用泵，對泵進行檢修。8左右兩槽體 電流偏流嚴 重。1左右兩槽有個別小室進液孔或出 氣孔堵塞引起小 室電壓過高過低。1清洗電解槽和堿液過濾器。2用急劇改變電流大小、堿液循環(huán)量大小的方法沖刷污垢。2輸電銅排正負極 與分流器

44、、端極板 接觸不良。將各接觸表面打磨干凈并緊固好。1泵內(nèi)啟臟物。停泵拆開清洗維修，更換備用泵。2泵內(nèi)葉輪防松螺母松動。打開泵頭擰緊防松螺母。3石墨軸承磨損。更換石墨軸承。9 自壞水嚴日不止常4電源缺相電壓不穩(wěn)。5葉輪防松鍵松動。6電機軸承破損。檢查電源排除故障。打緊防松鍵。更換電機軸承。10分析儀進口流量控制壓力不穩(wěn)減壓器控制壓力不穩(wěn)。調(diào)整減壓器壓力到合適范圍。11槽壓達不到額定值1控制槽壓的氧氣 調(diào)節(jié)閥閥芯磨損。.調(diào)節(jié)閥芯位置。.更換氣動調(diào)節(jié)閥。2氣動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏.更換氫氧調(diào)節(jié)閥。3氣相部位有泄漏 處。堵漏。4氧壓力調(diào)節(jié)器開jfcW：o控制減少氧氣壓力調(diào)節(jié)器開度。5電解槽電流太低。加大輸入電解

45、槽直流電。12氫氧分離器液位高度相圣壇大（超過 100mm1差壓變送器的引訊接頭堵塞。拆卜差壓變送器的引訊接頭，清除堵物2控制氫壓的氣動 調(diào)節(jié)閥閥芯磨損 漏氣。.調(diào)節(jié)閥芯位置。.更換調(diào)節(jié)閥。3液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)管路漏氣或堵塞。堵漏，排除氣動管路彎堵現(xiàn)象。氫氣干燥裝置常見故障排除方法故障情況原因排除方法1含氧量達不到規(guī)定指標1原料氣量過大2系統(tǒng)后漏氣現(xiàn)象減少原料氣量檢查系統(tǒng)氣密性，進行排漏2露點達/、到規(guī)定指標1分子篩加熱時間 知再生不完全。2系統(tǒng)阻力大，氣 流分布/、均。3分子篩質(zhì)量下降調(diào)整加熱時間按系統(tǒng)逐級檢查，重新裝填分子篩，使其密度均勻更換分子篩3干燥系統(tǒng)進出口壓差大1管道設(shè)備局部堵塞2過濾器堵塞按流程逐級檢查，