方案四、鋼結(jié)構(gòu)施工方案資料

1、方案四, 鋼構(gòu)造施工方案概況本工程鋼構(gòu)造主要包括管架鋼構(gòu)造, 框架鋼構(gòu)造及鋼平臺等，總重約300噸。編制依據(jù)：固定式鋼斜梯鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-95招標(biāo)文件及有關(guān)答疑文件鋼構(gòu)造支架施工方法施工工藝見鋼構(gòu)造施工程序圖直線度, 曲率半徑和彎曲矢高材 料 驗(yàn) 收放樣, 下料和切割矯 正制 孔鋼構(gòu)件組裝焊 接鋼構(gòu)件驗(yàn)收平臺上預(yù)拼裝根底及支承面驗(yàn)收鋼構(gòu)造吊裝 鋼構(gòu)造防腐竣 工 驗(yàn) 收梁, 桁架兩安裝孔最外側(cè)距離, 拱度, 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位。 各層框架兩對角線之差，隨意兩對角線之差。放樣和樣板尺寸檢查零件外形尺寸及孔距檢查切割外表外觀檢查孔直徑粗糙度, 不圓度隨意兩孔距檢查焊縫外觀檢查打磨

2、, 焊縫修補(bǔ)標(biāo)高, 水平度檢查地腳螺栓檢查預(yù)留孔中心線檢查鋼構(gòu)造安裝找正連 接 和 固 定安裝偏差檢測 垂直度, 水平度檢查鋼構(gòu)造施工程序圖 主要技術(shù)要求 對材料的要求鋼構(gòu)造材料均采納Q235F制作，焊條采納E4313，手工電弧焊。全部鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求，鋼材應(yīng)驗(yàn)收檢查，外表不得有銹蝕, 磨點(diǎn), 劃痕等缺陷。 對放樣, 下料, 切割, 矯正的要求鋼構(gòu)造制作應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求施工。放樣前應(yīng)熟識圖紙，如對施工圖有疑問的地方應(yīng)和有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。在施工過程中如有設(shè)計(jì)變更和材料代用的狀況出現(xiàn)，應(yīng)和有關(guān)部門聯(lián)系取得一樣意見，并要剛好辦理技術(shù)簽證。放樣和下料應(yīng)依據(jù)工藝要求，考慮吊放

3、焊接和切割余量，材料下料用半自動切割機(jī)切割，切割后零件寬度長度允許不大于3mm，切割面平面度允差不大于2mm，局部缺口深度允差不大于1mm。鋼材如須要火焰矯正，加熱溫度不得超過900，且矯正后外表不應(yīng)有明顯的凹面及損傷劃痕深度不得大于。 對鋼構(gòu)造拼裝的要求拼裝過程中應(yīng)保證制成構(gòu)件的實(shí)際尺寸，允差不得超過以下要求：工程允許偏差平臺標(biāo)高平臺長度和寬度 平臺兩對角線差平臺外表平面度 1m 范圍內(nèi)平臺梁水平度l/1000平臺支柱垂直度H/1000承重平臺梁側(cè)向彎曲l/1000承重平臺梁垂直度h/250梯梁長度 鋼梯寬度 鋼梯安裝孔距離 梯梁縱向撓曲矢高l/1000直梯垂直度l/1000踏步間距 欄桿高

4、度欄桿立柱間距施工工藝程序及方法 放樣施工人員至放樣前，應(yīng)熟識圖紙，按圖紙要求幾何尺寸用足尺放出大樣，并細(xì)致檢查核對無誤前方可制作樣桿, 樣板進(jìn)展下料。 下料用放樣，得出的樣桿, 樣板進(jìn)展下料。下料前對變形, 彎曲的型鋼進(jìn)展校正，符合圖紙要求。 H型鋼制作現(xiàn)場H型鋼制作及鋼框架平臺梁板拼裝在現(xiàn)場需鋪設(shè)1515米，=12，鋼平臺一座。翼板, 腹板的下料：號料, 切割是H型鋼制作的第一道工序，幾何尺寸必需符合圖紙要求，由于鋼材受熱后變形產(chǎn)生側(cè)面彎曲，為了保證鋼材切割后的幾何尺寸寬度, 平面度符合要求，鋼板下料時(shí)，寬度預(yù)留3mm切割余量，用半自動切割機(jī)切割。在切割線上每隔1米留一點(diǎn)不割，待全部切割完

5、，冷卻后再割去余部，如鋼板從邊緣號料至鋼板邊緣預(yù)留10mm切割一次，使鋼板兩面勻稱受熱，保持切割后鋼板平直度。鋼板如需接料，應(yīng)在H型鋼裝配料進(jìn)展，并檢驗(yàn)合格，對接焊縫宜采納45斜接。裝配裝配應(yīng)在平面胎具上進(jìn)展，裝配之前，在平面上放出大樣點(diǎn)焊的夾具，調(diào)好裝配胎具，使腹板厚度的中心對正翼板寬度中心，然后按依次先放腹板1，次放翼緣板2，再放翼緣板3，打緊夾具，將翼緣板壓緊腹板邊緣。H型鋼在胎具裝配點(diǎn)焊完，檢查合格，脫胎焊接。H型鋼焊接定位焊接所用的焊條和焊接工藝應(yīng)和正式焊接一樣，焊縫長度宜3050mm，間距為300mm。焊工持證上崗。焊前為防止翼板角變升，在翼板和腹板之間點(diǎn)固2224園鋼支撐，間距3

6、00400為宜形成45夾角，如圖示：支撐45施焊前將同規(guī)格型號H型鋼重疊在一起，兩翼板用夾具夾牢，夾具間距300400mm，夾具用=20鋼板制成。有焊機(jī)采納12KW焊機(jī)，依據(jù)H型鋼規(guī)格長短用26名焊工對稱, 均布施焊，焊速應(yīng)根本一樣，每焊完一遍，夾具重新打緊一次。焊角高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接參數(shù)層 次焊條直徑電流A電壓V焊速Cm/ 分11802002833101523420024030358124542002403035812 平臺, 梯子及欄桿的焊接：全部連接采納焊接型式，焊縫高度等于相焊件的最小厚度，焊接采納電焊，焊條選用型號為E4303。 鋼構(gòu)造拼裝鋼構(gòu)造形式主要為H型鋼和其它型鋼組成，

7、H型鋼制作完后，即可進(jìn)展拼裝工作。拼裝前，零部件外表及焊縫邊緣, 鐵銹, 毛刺, 油污等必需清理干凈。拼裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)在平臺上放出大樣，拼裝后的幾何尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)造應(yīng)按吊裝依次要求先后預(yù)制，拼裝成單元構(gòu)造，并按依次分組編號以利吊裝。焊接質(zhì)量應(yīng)均符合標(biāo)準(zhǔn)及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2.6. 平臺的制作安裝平臺梁安裝之前，應(yīng)細(xì)致核對尺寸是否符合圖紙的要求，選用的材料是否和圖紙一樣，強(qiáng)度能否到達(dá)設(shè)計(jì)的要求。在設(shè)備安裝完畢后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，將平臺的支撐梁, 加強(qiáng)筋等主要支撐部件焊接牢固牢靠，并檢查其數(shù)量, 位置是否和圖紙相符。懸臂梁, 雙片三角架用于圓筒形設(shè)備時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)制成和設(shè)備相吻合的弧形板。

8、平臺板下料時(shí)，應(yīng)到現(xiàn)場實(shí)際測量，確定板的幾何尺寸，再進(jìn)展制作。平臺安裝時(shí)，應(yīng)檢查平臺梁的水平度, 平臺支柱的垂直度，對于承重平臺梁應(yīng)檢查其垂直度和側(cè)向彎曲度，其要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。平臺板拼接部位應(yīng)設(shè)置在支部件上，并應(yīng)焊接牢固，在常常受力的部位應(yīng)實(shí)行滿焊，增加局部的強(qiáng)度。對于平臺上開孔或開洞的部位，應(yīng)依據(jù)圖紙的要求，測量穿越平臺的物體的實(shí)際尺寸，不得隨意亂開。平臺安裝時(shí)，每一層的平面都要進(jìn)展標(biāo)高的測量，使其誤差限制在允許的偏差范圍內(nèi)。平臺整體應(yīng)安裝在牢固牢靠的支撐構(gòu)造上，并和其剛性連接；梯間平臺不得懸掛在梯段上。平臺在安裝過程中，應(yīng)對于放開的邊緣均設(shè)置平安的防護(hù)欄桿。平臺安裝時(shí)，鋼梁應(yīng)平直，鋪

9、板應(yīng)平整，不得有斜扭, 翹曲等缺陷。制成后的平臺應(yīng)涂防銹漆和面漆。. 框架構(gòu)造安裝本工程中鋼構(gòu)造為框架式廠房構(gòu)造，其中設(shè)備主構(gòu)造尺寸較大，高達(dá)45米，安裝難度較大。該工程布置緊湊，為多層構(gòu)造框架內(nèi)立體布置，施工主體穿插作業(yè)頻繁，施工程序必需細(xì)心, 合理支配，統(tǒng)一調(diào)度，確保工程順當(dāng)進(jìn)展。安裝方法：框架式廠房鋼構(gòu)造采納散裝分片, 分段組裝法,分片安裝時(shí)在平臺先組裝成片,然后利用吊車吊裝找正就位。安裝依次：安裝先里后外, 先柱后梁，主要采納倒退吊裝。構(gòu)造安裝前必需對根底的定位軸線, 根底軸線和標(biāo)高, 地腳螺栓等進(jìn)展檢查，并應(yīng)進(jìn)展根底復(fù)測和辦理交接手續(xù)，且到達(dá)以下要求：1, 鋼柱支撐面標(biāo)高允差：2,

10、單個(gè)根底中心偏移：3, 柱腳螺栓中心對柱軸線的距離允差： 卸車打算：卸車可依據(jù)構(gòu)件大小采納12噸或25噸吊車進(jìn)展卸貨，應(yīng)嚴(yán)格按以下要求施工：1, 由專人看護(hù)卸車作業(yè)；2, 將半成品構(gòu)件, 材料, 緊固件分類擺放整齊。，構(gòu)件入場驗(yàn)收：1, 構(gòu)件進(jìn)場后，按裝箱單分規(guī)格清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量；2, 對構(gòu)件的幾何尺寸按制造廠的排板圖進(jìn)展復(fù)查；3, 檢查外表防腐狀況，如有遺漏或損傷應(yīng)馬上要求廠方補(bǔ)刷；4, 構(gòu)件放置時(shí)下部應(yīng)墊平整，以防變形。5, 構(gòu)件進(jìn)場時(shí)，制造廠應(yīng)供應(yīng)以下相關(guān)資料： a, 產(chǎn)品質(zhì)量合格證； b, 構(gòu)件安裝圖及排板圖；c, 鋼材, 連接材料, 緊固件和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告； d, 焊接工

11、藝評定報(bào)告； e, 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄； f, 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。1, 吊裝前首先確定立柱的安裝標(biāo)高，并依次進(jìn)展找平。首先用水準(zhǔn)儀確定第一軸上定位螺母的上外表標(biāo)高，以此為基準(zhǔn)，用U型管進(jìn)展找平，單個(gè)根底上四個(gè)螺母間也可用水平尺進(jìn)展找平。2, 吊裝立柱就位后，用三根或四根脹線進(jìn)展固定，脹線和地面間用導(dǎo)鏈連接以調(diào)整松緊如以下圖，且脹線和地面間夾角不得大于45，待用吊線進(jìn)展立柱找平后，方可把緊地腳螺栓。鋼柱同軸兩根鋼柱吊裝完畢后，開場鋼梁吊裝。鋼梁吊裝時(shí)，一端運(yùn)用拖拉繩進(jìn)展限制吊裝過程中的搖擺。吊裝就位后，用安裝螺栓臨時(shí)固定，待找正完畢后，再用螺栓或焊接將連接處固定。如以下圖：鋼梁小型構(gòu)造平臺及次鋼

12、柱, 梁安裝：為了加快工程進(jìn)度，小型鋼平臺構(gòu)造安裝采納綜合安裝法，構(gòu)造安裝前，先將構(gòu)造劃分成幾個(gè)獨(dú)立的單元，在地面組裝成門形片，并檢查其幾何尺寸，合格后，用吊車吊裝就位，并用纜風(fēng)繩進(jìn)展臨時(shí)固定。安裝另一片構(gòu)造，纜風(fēng)繩進(jìn)展臨時(shí)固定。a, 吊車協(xié)作大片安裝，對于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必需校正總體垂直度考慮安裝上一層時(shí)的偏差。安裝螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿孔方向一樣并便于操作。b, 鋼構(gòu)造柱腳采納墊板作支承時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：墊板面積應(yīng)依據(jù)根底混凝土的抗壓強(qiáng)度，柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力而定。墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板或柱肢下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)置1-2組墊板，每組墊板不

13、得多于4塊。墊板和根底面和柱底面的接觸應(yīng)平整, 嚴(yán)密。c, 鋼構(gòu)造安裝, 校正時(shí)，應(yīng)依據(jù)風(fēng)力, 溫差, 日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，實(shí)行相應(yīng)的調(diào)整措施。d, 鋼構(gòu)造的柱, 梁, 支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)馬上進(jìn)展校正, 固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼構(gòu)造安裝在形成空間剛度后，剛好進(jìn)展二次灌漿。吊車選型 a, 0米18.5米標(biāo)高框架構(gòu)造安裝：選用25噸吊車TL250E。 b, 18.5米40米標(biāo)高框架構(gòu)造安裝：選用50噸吊車TG500E。2.8. 梯子, 欄桿的制作安裝梯子, 欄桿制作前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所要求的形式, 尺寸進(jìn)展放樣下料。梯子的橫梁上開孔時(shí)，應(yīng)采納鉆孔的

14、方法，并且精確的定位，保證孔的位置精確，并剛好進(jìn)展焊接。鋼斜梯的踏步采納壓型法或拼接法進(jìn)展制作。鋼直梯踏棍宜采納圓鋼制作，直徑不得小于20mm，踏棍間距應(yīng)為300mm等距分布。鋼直梯最下端一對支撐距根底面距離為300mm，支撐豎向間距不得大于1500mm，一段直梯至少焊兩對支撐，鋼直梯和設(shè)備之間的間距為150mm-250mm。鋼直梯攀登高度超過2000mm時(shí)應(yīng)設(shè)護(hù)籠，護(hù)籠下端距根底面為2000mm，護(hù)籠上端低于扶手100mm，護(hù)籠的水平圈應(yīng)焊在鋼梁的外側(cè)，間距不大于500mm，在水平圈的內(nèi)側(cè)應(yīng)均布扁鋼垂直條。鋼直梯安裝時(shí)，最正確寬度為500mm，在工作面受到限制時(shí)，梯寬可適當(dāng)縮小，但不得小于3

15、00mm。鋼直梯上端的踏棍應(yīng)和平臺平齊，并在直梯的上端設(shè)置高度為1150mm的扶手。斜梯的踏板應(yīng)采納厚度不小于4mm的花紋鋼板，梯寬超過700mm時(shí)，踏板須設(shè)加強(qiáng)筋。斜梯扶手應(yīng)采納焊接鋼管進(jìn)展安裝，其外徑應(yīng)在30mm-40mm之間。斜梯扶手的立桿采納直徑為20mm的圓鋼，從第一段踏板開場設(shè)置，間距不大于1000mm。橫桿采納扁鋼固定在立桿內(nèi)側(cè)中點(diǎn)處。斜梯的梯寬應(yīng)為700mm，最大不得大于1000mm，最小不得小于600mm。斜梯固定時(shí)，應(yīng)和平臺上的連接板焊接牢靠，在地面上應(yīng)和根底的預(yù)埋鐵件連接，焊接時(shí)應(yīng)采納滿焊。鋼梯安裝時(shí)，應(yīng)梯梁的長度應(yīng)在現(xiàn)場對每層平臺間的實(shí)際距離進(jìn)展測量，以保證梯子安裝尺寸

16、的精確。鋼梯安裝時(shí)，鋼梯的寬度, 踏步的間距應(yīng)依據(jù)圖紙的要求進(jìn)展安裝。欄桿制作時(shí)，應(yīng)留意愛護(hù)管材不受擠壓，以免發(fā)生局部變形。防護(hù)欄桿的立柱和扶手宜采納鋼管和角鋼制作。防護(hù)欄桿安裝時(shí)，欄桿立桿間距應(yīng)不得大于1米進(jìn)展安裝，立桿的末端應(yīng)和平臺梁焊接在一起，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。防護(hù)欄桿的橫桿采納扁鐵制成，橫桿和上下構(gòu)件的間距不得大于380mm。防護(hù)欄桿須要設(shè)置擋板時(shí)，應(yīng)和平臺面的間隙宜為10mm。防護(hù)欄桿的端部必需設(shè)置立柱和建筑物牢固連接。欄桿安裝時(shí)，欄桿的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，其高度不得低于1050mm，在須要適當(dāng)加高的位置，高度不得超過1200mm。全部構(gòu)件外表應(yīng)光滑, 無毛刺，安裝后的鋼斜梯不應(yīng)有歪斜, 扭曲, 變形及其它缺陷。梯子, 欄桿必需涂防銹漆，安裝后再涂外表漆。 構(gòu)件連接和固定構(gòu)件安裝采納電焊或螺栓連接的接頭，需檢查合格前方能進(jìn)展緊固或焊接。安裝螺栓孔不能隨意用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊2個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。安裝定位點(diǎn)焊焊縫不需承受荷載時(shí)，點(diǎn)焊長度不少于焊縫長的10%，并不小于50mm。安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，并需做出記錄。檢查, 驗(yàn)收鋼構(gòu)造安裝后首先重點(diǎn)檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。鋼構(gòu)造支座的