板式家具工序質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范10

1、精品資料推薦-55- #精品資料推薦-55- 精品資料推薦 -54-裁板質(zhì)量標準文件編號：版本號：頁數(shù)：共2頁第1頁編 制：審 核：批準：加工設備名稱：電子鋸、裁板鋸、萬能推臺鋸操作人員要求：須經(jīng)培訓合格，熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、粘壓料1）冷壓中間嚴重分層開裂，涂膠面貼合面不緊密，凹凸不平，粘壓移位等板件不可投入本工序生產(chǎn)。2）飾面板面紙起皺、嚴重刮傷、紙與板面分層、紙紋方向不正確的板件不可投入本工序生產(chǎn)。2、對來件每20件抽檢2-4件，發(fā)現(xiàn)不良品，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢，問題嚴重時，應填寫產(chǎn)品質(zhì)量事故報

2、告單向上匯報。二、開料板件質(zhì)量標準1、所開板件須與圖紙開料單和有關技術參數(shù)中規(guī)格、紋路顏色一致。2、產(chǎn)品板件鋸（切）面須平直、平整、光滑并與板面成直角90 ,加工面無黑邊、無爆邊、無分層、無開裂、無脫紙、無氣泡、無明顯崩口現(xiàn)象。A級0 0.3x 0.5mm崩邊間距600mm，不可連續(xù)出現(xiàn)。B級0 0.5 x 3mm的崩邊間距760mm,不可連續(xù)出現(xiàn)。3、板件切（鋸）面鋸齒痕允許在0.1mm內(nèi)、鋸面斜度0 1o。4、尺寸公差1） 板件0 700mm （長寬） 0.3mm內(nèi)誤差，對角線誤差不大于 1mm。2） 板件三700mm （長寬） 1mm內(nèi)誤差，對角線誤差不大于 2mm。5、板件翹曲度（ a

3、）1) 對角線w 700mmA a 2mm2) 對角線 700mm-1400mmA a1400mmA a 4mm6、板件平整度（ b）板件在700mm范圍內(nèi)，自然光條件下凹凸不平現(xiàn)象，目視不明顯。三、雙面板等級質(zhì)量標準1、A級要求1） 要求表面平整，距 700mm （肉眼視）無鼓泡（點）、無劃痕、無色差。2）以400mm x 150mm為基準，允許有直徑1mm以內(nèi)深度不超過 0.3mm的窩點1個,窩點不能集中（間距至少在 250mm以上）。2、 B級要求1）表面平整，距1000mm （肉眼視）無鼓泡、無色差。2）以400mm x 150mm為基準，允許有直徑2mm以內(nèi)深度不超過 0.5mm的窩

4、點1個，允許有直徑2mm以內(nèi)高度不超過 0.3mm 的凸點一個，允許寬度不超過0.2mm,長度不超過30mm內(nèi)劃痕，大件不能集中并分散。3、 C級要求1） 表面基本平整，允許有輕微色差、無鼓泡。2）允許有直徑2mm以內(nèi)深度不超過 0.5mm的窩點3個，1.5mm高不超過0.5mm凸點3個，允許寬度0.5mm,深痕不穿底， 長度不超過60mm,劃痕2個，不能集中并分散。4、 D級要求1）表面基本平整，允許有色差和分散的鼓泡。2）表面允許有直徑在 3mm以內(nèi)深度不超過0.5mm窩點，允許有直徑在 3mm以內(nèi)，高度不超過0.5mm凸點，允許不劃破底的 劃痕，不可集中須分散。四、經(jīng)過涂飾的質(zhì)量標準1、

5、三胺面質(zhì)量標準1）表面要求平整、無紙皺、污跡、燙痕、裂紙等外觀缺點。2）以400mm x 400mm為基準，允許直徑在1mm以內(nèi)深度不超過0.5mm窩點2個，允許有輕微劃傷（不能破紙底）不集中并 分散。3）門板抽面等需噴油的工件除外。2、素板質(zhì)量標準1）表面基本平整。2）以400mmx 150mm為基準，允許寬度不超過 0.5mm,深度不超過 0.5mm,長度不超過 50mm劃痕2個，允許直徑在 1mm 以內(nèi)，深度不超過 0.5mm,窩點5個，高不超過0.5 mm凸點5個，允許邊緣有長不超過 1 mm,寬不超過0.5mm的崩邊。五、雙面板細節(jié)質(zhì)量標準1、崩邊1） A級0 0.3X 0.5mm,

6、崩缺，間距600mm ,不可連續(xù)出現(xiàn)。2） B級0寬0.5mm,長3mm的崩缺、崩邊、間距600mm,不可連續(xù)出現(xiàn)。2、劃傷1）不見光板件寬1.5,長3mm的崩缺，間距300mm ,不可連續(xù)出現(xiàn)。2） A級不允許劃傷。3） B級寬0 0.5 mm,長50mm,不透線。4）不可見板件0 1mm,長50mm以內(nèi)的劃傷，須可修補。3、碰傷1） A級面不允許碰傷。2） B級面0 2 x 2mm的傷痕，但可修復。3） C級不見光板件0 5 x 5mm刮傷，但可修復。八、開料質(zhì)里標準1、各種規(guī)格、位置必須符合圖紙和有關技術參數(shù)誤差00.5mm要求。七、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工板件不能直接接觸

7、地面，要求疊放在地臺板。2、堆疊板面（特別注意雙面板）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要使用紙條隔開，嚴禁貼紙面與面直接堆疊， 以免板面與板面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。精品資料推薦-57- 精品資料推薦-57- 開料質(zhì)量檢驗規(guī)范文件編號：版本號：頁數(shù)：共2頁第2頁編 制：審 核：批準：適用范圍：開料工序執(zhí)行標準：開料質(zhì)量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、 方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）板件1件操作者檢驗工具：圖 紙（料單）、 卷尺、角尺檢驗方法：工 具測量、目視來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢尢誤后方可 批量

8、生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30件2 6件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超 10%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進行 指導，直至操作符合要求。不良品由質(zhì) 管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)30-50件35件車間管理人員每生產(chǎn)50-100件68件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2 4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送卜，序，由操作者自行全檢，不良 品立即進行處理，完全合格后方可送下 一工序。每50件之間35件車間管理人員每50件之間68件質(zhì)檢員拼壓質(zhì)量標準文件編號：版本號：頁數(shù)：共2頁第1頁編 制：審 核：批準：加工設備名稱：冷壓機、高頻曲木液壓機操作人員要求：須經(jīng)培訓合格，熟練掌握設備操作、性能、安

9、全防護措施和注意事項。項目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、板材含水率要求在8-12%,骨心料厚度公差在土 0.2mm內(nèi)且在同一水平面、同個工件（同時取土值），長寬度 0.5mm內(nèi)，膠的粘度在153mpas以內(nèi)。2、所有底面板無刮（劃）傷現(xiàn)象。一、粘壓質(zhì)里標準1、粘壓基本要求1）板材規(guī)格、面底板的木紋方向紙種必須符合圖紙和有關數(shù)據(jù)要求。2）骨架板件面與板件面壓疊面刷膠水足夠均勻，接口處雙面涂膠，有排孔的位置必須有骨料、嚴禁空心。3）蜂窩紙粘壓須層層隔離，保證板件平整。3）膠水調(diào)用時，一定要根據(jù)濕度、溫度進行加木膠粉或固化劑調(diào)配。4）要求粘合壓力 3-6kg/c m2,涂膠量130-140g/

10、irf。5）要求表面層的用板整塊無接口、接合面（端頭）雙面涂膠，并對接合口用U型釘進行固定，骨料層與層接口必須錯開。6）要求壓面平展，接口密縫，無分層，表面紙無劃（刮）傷、崩裂、壓破、凹凸現(xiàn)象，雙面板表面不可有釘孔。7）壓料厚度允許比成品板件的厚度大0.3mm以內(nèi)，二次開料長寬度誤差1mm。8）框架結(jié)構(gòu)粘壓余膠須清理干凈。2、彎板類粘壓 質(zhì)量標準1）彎度（弧度）必須與實際產(chǎn)品（板件）的形狀一致，不允許有變形現(xiàn)象，毛料長度、寬度大于成品（板件）25mm,留有足夠的加工余量，填芯料接口0 1.5mm。2）冷壓時間要求在 6-8時以上（根據(jù)濕度、溫度而定）。3、平面板類粘壓質(zhì)量標準1）面板最外層要求

11、整張且為A級板材。2）壓料尺寸每邊必須學成品（板件）10mm,中間骨料接口要求不能大于0.5mm、兩表面（上下）板邊平整。3）表面（特別是貼紙面）不許有殘余膠水。4） A級面不允許碰劃傷，B級面劃傷0 0.5x 50mm不透底但可修復，C級面劃傷0 1 x 50mm的損傷但可修復。三、產(chǎn)品（板件）碼放、 防護要求1、所有加工板件，不能接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面（特別注意雙壓紙面）疊面之間不能有任何易劃（刮）傷表面的三角殘余物，用紙皮條或其它軟物隔離（開），以免板與板面互刮（劃）傷。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。精品資料推薦-59- 精品資料推薦-59- #精

12、品資料推薦-58- 拼壓質(zhì)量檢驗規(guī)范文件編號：版本號：B/0頁數(shù)：共2頁第2頁編 制：審 核：批準：適用范圍：冷壓、熱壓工序執(zhí)行標準：拼壓質(zhì)量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、 方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）壓板1件操作者檢驗工具： 圖紙（料單）、卷尺檢驗方法： 工具測量、 目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢尢誤后方可 批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30件26件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超 10%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進行 指導，直至操作符合要求。不良品由質(zhì) 管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)30-50件35件車間管理人員每生產(chǎn)50-10

13、0件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送卜，序，由操作者自行全檢，不良 品立即進行處理，完全合格后方可送下 一工序。每50件之間35件車間管理人員每50件之間38件質(zhì)檢員排鉆質(zhì)量標準文件編號：版本號：頁數(shù)：共2頁第1頁編 制：審 核：批準：加工設備名稱：單排鉆、雙排鉆、三排鉆、四排鉆、六排鉆、八排鉆、十一排鉆、錢鏈鉆操作人員要求：須經(jīng)培訓合格，熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項目質(zhì) 量要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、對來料不符合圖紙規(guī)格，嚴重爆裂、嚴重刮傷、爆紙板件、崩邊、排孔處無填芯料等現(xiàn)象不能投入本工序操作。2、對來件每50件抽檢3

14、8件，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，重新檢查，發(fā)現(xiàn)有 10%以上不良品，退回上工序全檢處理。二、排孔產(chǎn)品（板件）質(zhì)重標準1、所有板件排孔參數(shù)（孔位、孔徑、孔距、孔深、孔數(shù)、左右、正反、木紋方向等）須符合圖紙要求。2、要求孔中心軸與板面（基準面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周圍光滑、無毛刺、崩邊、爆裂、塌陷、崩口、無傷紙面。3、同一基準面上的孔位（孔位間距）公差同時（同樣）取土值。4、孔深度要求誤差范圍 +0.5mm內(nèi)，孔徑允許 0.1mm內(nèi)，孔軸距允許1000mm以內(nèi)誤差允許 0.2mm；大于1000mm小于1500mm時，誤差允許 0.3mm； 大于1500mm時，誤差允許 0.5mm。5、加工須注

15、意防護板件不可撞傷封邊、劃傷板面。三、細節(jié)質(zhì)量（碰傷） 標準1、A級面不允許碰傷。2、 B級面0 2X2mm的傷痕，但可修復。3、C級不見光板件0 5 x 5mm掛傷，但可修復。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面（特注意雙面板件）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要有墊條隔開，嚴禁面與面直接堆疊，以免板與板面互刮磨損。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。精品資料推薦-61- 精品資料推薦-61- 排鉆質(zhì)量檢驗規(guī)范文件編號：版本號：頁數(shù)：共2頁第2頁編 制：審 核：批準：適用范圍：排鉆工序執(zhí)行標準：排鉆質(zhì)量標準

16、檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、 方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）板件1件操作者檢驗工具：圖紙、卷尺、游標卡尺檢驗方法： 工具測量、 目視來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢尢誤后方可 批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30件26件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超 10%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進行 指導，直至操作符合要求。不良品由質(zhì) 管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)30-50件35件車間管理人員每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送卜，序，由操作者自行全檢，不良 品立即進行處理，完全合格后方可送下

17、 一工序。每50件之間35件車間管理人員每50件之間38件質(zhì)檢員封邊質(zhì)量標準文件編號：版本號：頁數(shù)：共2頁第1頁編 制：審 核：批準：加工設備名稱：直線封邊機、手動封邊機、雙端封操作人員要求：須經(jīng)培訓合格，熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、對封邊面鋸口嚴重起毛、崩裂、不平等影響本工序質(zhì)量板件，不能投入本工序生產(chǎn)。2、對來件每50件抽檢26件，發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢處理。二、封邊產(chǎn)品（板件）質(zhì)重標準1、板材含水率 1012%。2、要求噴涂滾輪設定溫度高溫膠在180220C之間、低溫膠在130170C之

18、間，速度一般在 1530米/分鐘（季節(jié)氣溫或供方更換材料時，具體按工藝要求執(zhí)行）。3、操作設定溫度的高低須根據(jù)封邊面的寬度、長度而定，必須保持粘度要求。4、封邊帶材質(zhì)規(guī)格、紋路、顏色符合圖紙和有關技術參數(shù)的要求。5、要求封邊帶表面平整、光滑、成條、流暢、棱角弧度、圓滑一致。6、要求封邊無開裂、無缺口、無破邊、無殘膠、無露紙、無露底材，貼牢無脫落、板面清潔干凈，不允許封邊帶高出板面或切傷板件、切變形等。7、同一封邊帶中間無接頭，無影響外觀和安裝尺寸的二次封邊。8、必要時用力拔掉封邊帶檢查是否粘牢。9、封邊后的工件尺寸與圖紙相符，操作封邊帶超出端面的切削長度：直板件040mm,弧形板件0 45mm

19、。三、細節(jié)質(zhì)量（碰傷） 標準1、A級面不允許碰傷。2、B級面0 2 x 2mm的傷痕，但可修復。3、C級不見光板件0 5 x 5mm刮傷，但可修復。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面（特別注意雙面板件），疊面不能有任何易刮（劃）傷支傷表面硬殘余物，須用軟物件隔離，嚴禁貼面之間直接堆疊，以免板面與板面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方，所有封邊的板材在三天內(nèi)封完。精品資料推薦-62- #精品資料推薦-62- 封邊質(zhì)量檢驗規(guī)范文件編號：版本號：頁數(shù)：共2頁第2頁編 制：審 核：批準：適用范圍：封邊工序執(zhí)行標準：

20、封邊質(zhì)量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、 方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件4件操作者檢驗工具：卷尺檢驗方法：工具 測量、目視來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量 生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超 10%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進行 指導，直至操作符合要求。不良品由質(zhì) 管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)30-50件35件車間管理人員每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2 4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送卜，序，由操作者自行全檢，不良 品立即進行處理，完全合格后方可送下 一工序。每5

21、0件之間35件車間管理人員每50件之間38件質(zhì)檢員精品資料推薦-66- 精品資料推薦-65- 精品資料推薦 -63-整修質(zhì)量標準文件編號：QM/QZB 009版本號：B/0頁數(shù)：共1頁第1頁編 制：審 核：批準：加工設備名稱：操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓合格，熟練掌握修邊補油技能和注意事項。項目質(zhì) 量要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、板件要符合圖紙要求和技術參數(shù)，不符要求的板件退回上工序，不能投入本工序生產(chǎn)。2、不允許有封邊脫落，嚴重劃（刮）痕、起泡，封邊不流暢現(xiàn)象，否則選出退回上工序。、廣口口面質(zhì)里標準1、板件表面無殘膠、劃痕及封邊帶余料，削傷不得低于板面0.2mm、寬1mm,長2mm,不能連續(xù)出現(xiàn)

22、。2、封邊直視面、補色面寬度不可超過1mm,補色顏色與板件本身顏色在700mm1000mm處目視無色差修痕，補色不可高于板面0.1mm,要求補油（色）后，不影響手感。3、修邊染色時染色寬度小于 1 mm,色線平直，余色擦拭干凈，無露底，無漏修（染色），有保護膜的工件要打開寬度 10 mm后修色。4、封邊帶修邊后不能高于板面，保證邊棱角光滑，成條流暢、圓滑，手感良好，無黑線、針孔外露。5、A級正視面不允許修補，B級修補必須顏色相同、不允許使用修正液修補，C級修補0 4X 4mm,按內(nèi)膛處理。6、“A”型本色、有色封邊帶爆邊等缺陷須做修補處理。二、細下質(zhì)里標準1、劃傷細節(jié)質(zhì)量 標準1）不見光板件寬

23、1.5 mm、長3mm的崩缺，間距300mm,不可連續(xù)出現(xiàn)。2） A級不允許劃傷。3） B級寬 0.5 mm,長50mm,不透線。4）不可見板件0 1mm ,長50mm以內(nèi)的劃傷，須可修補。2、封、修邊外觀 細節(jié)質(zhì)量標準1）修色寬度0 1mm,距離700mm處目視無修痕。2）封邊帶不得高于板面，補油后不能高于板面0.1mm。3）厚封邊帶修邊寬度不得超出帶厚0.3mm。4）保護膜撕開寬度10mm,完工品要求無脫膠、膠印、手感光滑、無不平、無崩邊印跡、無雜色、無漏修，否則視為不合格。5）補色后灰塵、膠印、雜色須擦洗干凈，無腳印、手印、泡沫渣等。3、補疤細節(jié)質(zhì)量 標準1） A級正視面不允許補疤。2）

24、 B級面修補顏色相同，不允許使用修正液，補油平整，不允許高出或低于板面，面積02mmx 2mm,距離700mm處目視不明顯。3） C級補疤w 4mm x 4mm,按內(nèi)膛處理。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工板件，不能接觸地面，要求清除塵渣后疊放在地臺板上。2、堆疊板面（雙貼紙板面）疊面之間，不能有任何易劃（刮）支傷表面的硬殘余物，須用軟物件隔離，嚴禁貼面之間直接堆疊，以免板面與板面刮（劃）傷。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。整修質(zhì)量檢驗規(guī)范文件編號：版本號：頁數(shù)：共2頁第2頁編 制：審 核：批準：適用范圍：清邊補色工序執(zhí)行標準：清邊補色質(zhì)里標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)

25、量檢驗人員檢驗工具、 方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件4件操作者檢驗工具：來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢尢誤后方可 批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者卷尺、游標 卡尺檢驗方法： 工具測量、 目視、手觸檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超 10%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進行 指導，直至操作符合要求。不良品由質(zhì) 管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)30-50件35件車間管理人員每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送卜-工序，由操作者自行全檢，不良 品立即進行處理，完全合格后方可送下 一工序。每50件之間35件

26、車間管理人員每50件之間38件質(zhì)檢員NC質(zhì)量標準文件編號：版本號：頁數(shù)：共2頁第1頁編 制：審 核：批準：加工設備名稱：單立軸、雙立軸、臺鑼、大鑼機、小鑼機、鏤銃床、砂帶機、打磨機操作人員要求：須經(jīng)培訓合格，熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項目質(zhì) 量要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、來件符合圖紙、模具要求。熱壓、冷壓板件有分層爆裂現(xiàn)象不能投入本工序生產(chǎn)，檢驗各種板件須有足夠的余量，余量不足不能投入本工序生產(chǎn)。2、對來件每50件中抽3-6件，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有 10%不良品，退回上工序進行全檢處理。二、銃形、拉槽板件質(zhì)量標準1、木紋方向、形狀符合工藝圖紙（模具）和有關技術參

27、數(shù)的規(guī)定。2、所有加工面要求平整、順暢、光滑、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。3、要求加工無焦黑、無削尾、無嚴重起毛、崩裂，加工面無損壞紙面現(xiàn)象。4、加工面允許少量0 0.2mm跳刀痕，崩裂不能超過 0.1mm , 1500mm以上大型工件公差長度不超過1 mm,寬度不超過 0.5mm。5、拉槽深度公差要求+0.5-1 mm之間，寬度要求+0.2 mm以內(nèi)，與平面須成直角和平行。6、單獨凹口（不與其它板件組合 卜圓孔、圓角半徑誤差不超過 12 mm。7、裝五金的槽、邊、弧度須用五金件試裝后生產(chǎn)，并在加工過程與完工后再次試裝。二、木磨質(zhì)量標準1、銃型、拉槽板件釘、缺口、離縫

28、等缺陷須用木膠粉修補到位，不可漏補。2、打磨后板件達到平整、光滑、無起毛、毛孔、碰傷現(xiàn)象。3、棱角處須去利角 R1.5mm （不可將邊角打磨變形），要求無變形現(xiàn)象，所有板件保持原形。4、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。四、產(chǎn)品（板件）碼 放、防護要求1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面 ，要求放在地臺板上。2、堆疊板面（特注意雙面板件），疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，以免板面與地面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。木磨質(zhì)量檢驗規(guī)范文件編號：版本號：頁數(shù)：共2頁第2頁7、拉槽、編 制：審 核：批準：適用范圍：銃形、拉槽、木磨工序執(zhí)行標準：N

29、C質(zhì)量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、 方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件1件操作者檢驗工具：圖 紙、卷尺、游 標卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢尢誤后方可 批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超 10%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進行 指導，直至操作符合要求。不良品由質(zhì) 管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)30-50件35件車間管理人員每生產(chǎn)50-100件68件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2 4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送卜-工序，由操作者自行全檢，不良 品立即進行處理，完全合格

30、后方可送下 一工序。每50件之間35件車間管理人員每50件之間510 件質(zhì)檢員-48-精品資料推薦-68- 精品資料推薦-68- 灰工質(zhì)量標準文件編號：版本號：頁數(shù)：共2頁第1頁編 制：審 核：批準：加工設備名稱：寬帶砂光機、臥帶式砂光機、打磨機操作人員要求：須經(jīng)培訓合格，熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項目質(zhì) 量要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、產(chǎn)品（板件）需經(jīng)過產(chǎn)品試裝合格，符合圖紙要求和有關技術要求，否則不能投入本工序生產(chǎn)。2、產(chǎn)品（板件）須完好，無損壞、殘缺、開（爆）裂等不良現(xiàn)象。二、封固底漆噴涂標 準1、不同種類產(chǎn)品按工藝要求做封固底漆，噴涂一個“十”字待干6小時以上，干透

31、后封固底漆須砂磨到位但不可砂穿。2、封固底漆刷涂或噴涂需均勻，不可有漏刷或漏噴、積油、流掛現(xiàn)象。二、刮灰質(zhì)重標準1、各種產(chǎn)品（板件）刮灰處，須根據(jù)工藝要求進行刮灰，灰（按廠家配比工藝調(diào)制）的粘性必須達到所需要的粘度要求。2、板件0.5X0.5mm以上的崩裂點、釘孔、接縫必須用原子灰或膠灰先補填，1mm以上的縫隙，由木工車間填補。3、刮灰須厚度）1mm且均勻合適，灰面必須全面、平整、無漏刮、完工時無殘灰。四、砂灰質(zhì)量標準1、灰磨后的板件達到平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、崩口掉灰、碰傷現(xiàn)象，棱角處須去利角R1.5mm （不可將邊角打磨變形），要求無變形現(xiàn)象，所有板件保持原形。2、所有板件的功

32、能孔位保證無灰硝、保證原有深度和孔徑、形狀，線、槽等銃型線型分明、線條流暢、手感光滑，板件不刮灰的位置，須保持清潔干凈。3、灰未干透，不能打磨，不得轉(zhuǎn)入貼紙或底漆工序，以免造成板件內(nèi)的水分不易揮發(fā)而導致灰底脫層。五、細節(jié)質(zhì)量標準1、內(nèi)膛底材為中纖板的必須做封閉底漆噴啞光底漆的效果，完工后不透底、顏色均勻、無毛刺，三胺內(nèi)膛無油霧、手感光滑、無雜色、損壞、撕膜后棱邊 無黑線崩邊、無灰疤。2、灰磨成品與規(guī)格誤差0.5 mm,異形件需安裝五金配件或裝飾件的要進行試裝檢查。六、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面 ，要求放在地臺板上。2、堆疊板面（特注意雙面板件），疊面不能有任

33、何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，以免板面與地面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方?；夜べ|(zhì)量檢驗規(guī)范文件編號：版本號：頁數(shù)：共2頁第2頁編 制：審 核：批準：適用范圍：灰工工序執(zhí)行標準：灰工質(zhì)量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、 方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5件（塊）板件1件操作者檢驗工具：調(diào) 灰配比資料、 卷尺檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢尢誤后方可 批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超 10%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進行 指導，直至操作符合要求。不良品由質(zhì) 管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)

34、30-50件35件車間管理人員每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2 4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送卜，序，由操作者自行全檢，不良 品立即進行處理，完全合格后方可送下 一工序。每50件之間35件車間管理人員整批20%質(zhì)檢員精品資料推薦-74- #精品資料推薦-74- 精品資料推薦-69- 貼紙質(zhì)量標準文件編號：QM/QZB 015版本號：B/0頁數(shù)：共1頁第1頁編 制：審 核：批準：加工設備名稱： 裁紙機、濾膠機、膠輻操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓合格，熟練掌握貼紙工藝技能和注意事項。項目質(zhì) 量要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、上工序來料板件須符合貼紙、貼木皮要求，表面

35、須平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、無碰傷、孔位無堵塞現(xiàn)象。2、膠水須經(jīng)過濾無沉渣、無雜質(zhì)，紙面干凈無其他雜質(zhì)。3、不符合質(zhì)量要求和影響質(zhì)量要求的板件不能投入本工序生產(chǎn)。一、裁紙質(zhì)重標準1、要求所有貼紙的部位的紙種、紋路、顏色、開刀方法須符合圖紙和有關技術要求。2、裁紙長度寬度余量0 20mm o三、貼紙質(zhì)量標準1、要求貼紙（木皮）部位平整光滑、線條順暢清晰、轉(zhuǎn)角圓滑自然、貼面緊貼、接口平整，無余紙重疊、邊角無翹邊現(xiàn)象，碰角處的紙折疊寬度01 mm,且須處理平整。2、表面無氣泡、起毛、起皺、露底、脫紙、爛紙、膠渣、劃傷等現(xiàn)象。3、非直視面允許輕微劃（刮）傷、爛紙，露底允許補紙（色）處理，補紙

36、（色）寬度03 mm,長度0 20 mm,距離1000 mm處目視不明顯。4、正視面不允許修色，板邊接口修色寬度小于1.5 mm,長度小于10 mm。5、余膠須用清水浸濕干凈抹布擦干凈，自檢任何部位無飛邊、空泡。6、充分待干后，方可轉(zhuǎn)入底漆工序。四、細節(jié)質(zhì)量標準貼紙補色1） A級視面不允許修色。2） B級距離1000 mm處目視，無修色痕跡，補色寬度03mm,長度0 5mm。3） C距離1000 mm處目視，無明顯修色痕跡，補色寬度0 5mm,長度0 20mm（順木紋方向）。五、產(chǎn)品（板件）碼 放、防護要求1、所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺板上并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。2、堆

37、疊板面，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，必須分層墊護（墊板包珍珠棉）。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。貼紙質(zhì)量檢驗規(guī)范文件編號：QM/Q* ZBK 016版本號：B/0頁數(shù)：共1頁第1頁編 制：審 核：批準：適用范圍：貼紙工序執(zhí)行標準：貼紙質(zhì)量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、 方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5件（塊）板件3件操作者檢驗工具：圖 紙、游標卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批 量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超 10%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進行 指

38、導，直至操作符合要求。不良品由質(zhì) 管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)30-50件35件車間管理人員每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送卜，序，由操作者自行全檢，不良 品立即進行處理，完全合格后方可送下 一工序。每50件之間35件車間管理人員每50件之間35件質(zhì)檢員精品資料推薦-72- #精品資料推薦-72- 精品資料推薦-71- 底漆質(zhì)量標準文件編號版本號：頁數(shù)：共2頁第1頁編 制：審 核：批準：加工設備名稱：噴槍、油泵操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓合格，熟練掌握底漆工藝技能和注意事項。項目質(zhì) 量要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、檢驗產(chǎn)品板

39、件須平整，無起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴重刮（劃）傷現(xiàn)象，貼紙須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。2、底漆配比須符合要求，氣壓正常，氣管內(nèi)無積水和噴霧中無水花現(xiàn)象，有色底漆須專桶專用。3、不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準投入本工序生產(chǎn)，退回有關工序部門處理，產(chǎn)品問題嚴重時，應填寫產(chǎn)品質(zhì)量事故報告單向上匯報，追究當事人 責任。二、噴涂質(zhì)量標準1、底漆用油必須符合技術要求和實際環(huán)境要求（比例、粘度、亮度等）。2、噴底漆的產(chǎn)品表面須清潔無污染，保證油漆附著力，表面噴涂底漆須無明顯流掛、油花、氣泡、針孔、指紋、泛白、粘爛、脫色等現(xiàn)象。3、接口處油漆封閉嚴實，無污漬、膠印、補紙及色彩不均勻現(xiàn)象。4

40、、噴面須全面噴涂到位，不可漏噴，異形轉(zhuǎn)角、邊角部位漆膜飽滿。5、表面漆膜須均勻、平整、無污跡、無明顯凹凸現(xiàn)象。二、細下質(zhì)重標準1、板件表面無蚊蟲及其它直徑） 1mm的異物顆粒。2、待干時間、堆放要求按質(zhì)量保證部關于關于預防桔皮砂路的通知執(zhí)行。3、操作中凡流油不得高于平面0.2mm,面積小于寬2mm X5 mm,且每m2不超過2處，否則自行處理合格方可傳入細磨。四、產(chǎn)品（板件）碼 放、防護要求1、所有操作完工后的板件必須輕放在晾干架上并注意保持適當距離，不可有粘壞現(xiàn)象。2、干透后產(chǎn)品板件必須分層墊護堆放，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。3、產(chǎn)品（板件）

41、要求不能堆（停）放在易受潮的地方。底漆質(zhì)量檢驗規(guī)范文件編號：版本號：頁數(shù)：共2頁第2頁編 制：審 核：批準：適用范圍：底漆工序執(zhí)行標準：底漆質(zhì)量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、 方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前10件（塊）板件1-3件操作者檢驗工具：圖 紙檢驗方法：目 視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢尢誤后方可 批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超 10%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進行 指導，直至操作符合要求。不良品由質(zhì) 管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)30-50件35件車間管理人員每生產(chǎn)30-50件48件質(zhì)檢員完工檢每20件

42、中間2 4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送卜，序，由操作者自行全檢，不良 品立即進行處理，完全合格后方可送下 一工序。整批移交前40%車間管理人員整批移交前30%質(zhì)檢員精品資料推薦-74- 精品資料推薦-74- 細磨質(zhì)量標準文件編號：版本號：頁數(shù)：共2頁第1頁編 制：審 核：批準：加工設備名稱：臥帶式砂帶機、打磨機操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓合格，熟練掌握細磨工藝技能和注意事項。項目質(zhì) 量要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、檢驗產(chǎn)品須平整，無起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴重刮（劃）傷現(xiàn)象，底漆須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。2、不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準投入本工序生產(chǎn)，須退

43、回有關工序部門處理，產(chǎn)品問題嚴重時，應填寫產(chǎn)品質(zhì)量事故報告單向上匯報，追究當事 人責任。二、細磨質(zhì)量標準1、細磨前必須查看標識卡上的清噴涂時間及干燥時間，待完全干透后按工藝選用砂紙進行打磨。2、砂磨后表面平整、光滑、無露底，流油部位刮平后砂磨平整，各種特殊加工部位必須保持順暢、自然、保持板件原形、無變形現(xiàn)象。3、打磨需打透不可砂穿、無砂粒、亮點、油痕、針孔崩口、脫皮等現(xiàn)象，表面干凈、無砂穿亂點色、點色面積主視面不超過1. 2m m2,非主視面不超過 2 mm2 ,無其他雜物。4、板件表面無砂路過粗和點色與紙色不相符現(xiàn)象。二、細下質(zhì)重標準1、A級面要求無砂路，細度達到600#以上。2、邊棱A級面

44、不允許砂穿，B級輕微砂穿在寬1mmx長10mm以內(nèi)，露底顏色面漆可覆蓋，不可連續(xù)出現(xiàn)，否則補漆返工，紙貨砂穿時須補色處理。3、板件尖銳棱角、倒角砂穿須補底油后再進行砂磨。4、板件亮點小于1 mmX1mm且不密布，針孔、崩口面積小于2 mmx 1mm須修補平整。四、產(chǎn)品（板件）碼 放、防護要求1、所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺上并注意堆放高度。2、產(chǎn)品板件必須分層墊護堆放，堆放牢固不能倒塌變形。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。細磨質(zhì)量檢驗規(guī)范文件編號：版本號：頁數(shù)：共2頁第2頁編 制：審 核：批準：適用范圍：細磨工序執(zhí)行標準：細磨質(zhì)量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人

45、員檢驗工具、 方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前10件（塊）板件1-3件操作者檢驗工具：圖 紙檢驗方法：目 視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢尢誤后方可 批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超 5%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進行 指導，直至操作符合要求。不良品由質(zhì) 管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)30-50件35件車間管理人員每生產(chǎn)30-50件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2 4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送卜，序，由操作者自行全檢，不良 品立即進行處理，完全合格后方可送下 一工序。整批移交前40%車間管理人員整批移交前30%質(zhì)

46、檢員精品資料推薦 -80-精品資料推薦 -80-面漆質(zhì)量標準文件編號：版本號：頁數(shù)：共2頁第1頁編 制：審 核：批準：加工設備名稱：噴槍、油泵操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓合格，熟練掌握面漆工藝技能和注意事項。項目質(zhì) 量要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、來料板件表面須平整、光滑、自然，表面無其它雜質(zhì)殘余、污跡、未砂透和砂穿等現(xiàn)象。2、要求來料無碰傷、刮傷和壓傷現(xiàn)象，來料不符合本工序操作，影響本工序和下工序質(zhì)量，不能投入本工序生產(chǎn)。3、面漆噴涂前須按要求過濾，不同漆種須專桶專用。4、檢查氣管內(nèi)無積水和噴霧中無水花現(xiàn)象。二、噴涂質(zhì)量標準1、面漆調(diào)配須符合技術要求和實際環(huán)境要求，必須保證達到規(guī)定粘度、光度、硬

47、度要求（以技術資料為準）。2、面漆噴涂要求均勻一致無槍路、無流掛、無顆粒、無氣泡、無針孔、無流油、無漏噴、無泛白、無油花、無桔皮等現(xiàn)象。3、按工藝技術要求各種板件表面顏色、亮度須一致，漆面手感平滑、表面紋路清晰、無雜色、雜質(zhì)等現(xiàn)象，距離1000mm處目視無色差現(xiàn)象。三、產(chǎn)品（板件）等 級質(zhì)量標準1、A級（外見光正視面）：允許啞光表面每m2存在直徑為1mm以內(nèi)，高度不超過 0.2mm顆粒3個（不能集中，相距250mm）;允許每m2存在直徑為 2mm以內(nèi)，凹角深度不超過 0.2mm窩點3個（不能集中一個范圍）,距離1000mm處目視不允許有色差、亮度偏差。亮光產(chǎn)品每nf允許直徑1mm以內(nèi)，高度不超

48、過0.2mm顆粒2個（相距250mm）,允許直徑為1mm以內(nèi)，深不超過 0.2mm的凹點2個（相距250mm）。2、B級（除正視面）：允許表面每m2存在直徑為 2mm以內(nèi)，高度不超過 0.2mm的顆粒5個，允許每m2存在直徑為 2mm以內(nèi)，凹角深度不超過 0.2mm窩點 3個（窩點、顆粒不能集中，相距 250mm）,允許在距離700mm處目視有輕微劃痕，在距離 7001000mm處目視不允許有色差、亮度偏差。四、細節(jié)質(zhì)量標準1、油霧1） A級面須無油霧，須手感光滑。2） B級面允許輕微油霧，但可拋光處理，不影響外觀。3） C級面允許輕微油霧，但顏色均勻，表面平整。2、內(nèi)膛1）底材為中纖板的須做

49、封閉底漆噴啞光底漆的效果，完工后不透底，顏色均勻，無毛刺，三胺內(nèi)膛無油霧。2）手感光滑，無雜色、損壞、撕膜后棱邊無黑線崩邊、無灰疤。3、油渣1） A級面允許直徑0 1mm,可修平的油渣，啞光件每平方米03個，亮光件每平方米0 2個。2） B級面允許直徑0 1mm ,可修平的油渣，每平方米0 5個，距離700mm處目視不明顯。3） C級同于內(nèi)膛處理。五、產(chǎn)品（板件）碼 放、防護要求1、噴房所有場地須保持清潔干凈，噴油后未干板件面，擺放須保持距離，標明完工時間。2、干透后產(chǎn)品須堆放在地臺板上面并分層保護（用珍珠棉、泡沫等）并做好標識，堆放的地臺板不可小于板件長度，注意堆放高度保證牢固。3、產(chǎn)品（板

50、件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。面漆質(zhì)量檢驗規(guī)范文件編號：版本號：頁數(shù)：共2頁第2頁編 制：審 核：批準：適用范圍：面漆工序執(zhí)行標準：面漆質(zhì)里標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、 方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5-8件（塊）板件5-8件操作者檢驗工具：圖 紙檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢尢誤后方可 批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進行 指導，直至操作符合要求。不良品由質(zhì) 管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)30-50件4-8件車間管理人員每生產(chǎn)30-50件4-10 件質(zhì)檢員完工檢整批移

51、交前全檢生產(chǎn)部派人專檢檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送卜，序，由操作者自行全檢，不良 品立即進行處理，完全合格后方可送下 一工序。50件4-8件車間管理人員50件抽檢40%以上質(zhì)檢員安包裝質(zhì)量標準文件編號：版本號：頁數(shù)：共3頁第1頁編 制：審 核：批準：加工設備名稱：打包機、手電鉆、泡沫切割機操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓合格，熟練掌握安裝、包裝工藝技能和注意事項。項目質(zhì) 量 要 求一、安裝作業(yè)前檢 驗要求1、每批產(chǎn)品在安裝前必須經(jīng)過全面組裝檢測，產(chǎn)品組裝好后通知檢驗員到現(xiàn)場驗收（注意檢驗產(chǎn)品尺寸的準確性、孔位的正確性、箱內(nèi)配件的齊全性、玻璃的緊密性、油漆工藝、外觀效果、整體效果等）確認無

52、任何質(zhì)量問題后方可進行安裝（按試裝報告內(nèi)容逐項確認，任何一項不合格，則該產(chǎn)品不合格）。2、安裝前須檢驗板件的表面、封邊和油漆是否有缺陷，不良產(chǎn)品不得進行安裝（相關標準參照各工序質(zhì)量質(zhì)量標準）。二、安裝產(chǎn)品板件 質(zhì)量標準1、面漆必須符合面漆工序質(zhì)量標準內(nèi)要求。2、板件撕掉保護膜后邊角處理光滑、平整，修補無漏修、無透底積油、無飛邊、無割手感現(xiàn)象。3、結(jié)構(gòu)孔、槽內(nèi)不允許被遮蓋，有雜物等。4、板件的分色接口要求平整、線條流暢、無犬牙及明顯刮痕，線槽無雜物、積油。5、工件完工保證徹底清潔。三、產(chǎn)品板件等級 質(zhì)量標準四、安裝其他質(zhì)量 標準1、A級（外見光、正視面）面：允許每rn2直徑在 2mm以內(nèi)，不露白

53、的修痕 2個（不能集在一起）,允許每nf直徑在2mm以內(nèi)，凹陷深度不過 0.2mm窩點3 個（不能集在一起），在距離700-1000mm處目視允許有輕微的色差、亮度差，但無明顯修補痕跡。2、B級（除見光面外）面：允許每m2直徑在 5mm以內(nèi)，無露白的修痕 3處；允許每m2直徑在 5mm以內(nèi)，凹陷不超過 0.2mm窩點3處（修痕、窩點不能集中在一個范圍）；在距離700-1000mm處目視允許有輕微的色差、亮度差，距離 700mm處看不見劃痕。1、安裝時應認真小心操作，不得擦傷、搞花或碰爛產(chǎn)品。2、凡需安裝五金配件的板件不可漏裝。3、安裝滑軌，鋁材裝飾件須無劃花、平整緊密，安裝玻璃時須注意玻璃緊密

54、無松動。4、整裝產(chǎn)品必須做到結(jié)構(gòu)牢固，板面拼縫緊密、抽面門板吻合自然空隙整齊統(tǒng)一。5、安裝好后的產(chǎn)品應堆放整齊，安全正確置放在待包裝區(qū)域。五、包裝作業(yè)前檢 驗及整理要求1、包裝員工在操作前須檢驗紙箱標簽識別狀況和安裝的合理緊密性，表面無損傷，否則不能進入排料包裝程序，并對不良品做出標識退回原單位，由檢驗 員追究上工序責任。2、排料前須對該產(chǎn)品進行全面清潔，按照清單配套清數(shù)，板件碼放槽孔整齊統(tǒng)一，同時配套排列五金包、隨包配件、說明書、合格證、裝箱清單、紙箱、 墊護物，由檢驗員確認后，開始裝箱（任何一項不合格即為排料不合格不得打包）。六、包裝質(zhì)量標準1、包裝時應小心輕放，不得碰、劃傷或損壞產(chǎn)品。2

55、、包裝時箱內(nèi)必須保持緊密，板件間須用保護層（泡沫或珍珠棉）隔開，不可直接互相碰擦（五金配件包須裝入紙盒用泡沫或珍珠棉與板件隔開），整裝產(chǎn)品的包裝必須緊密安全。3、入箱板件（配件）不得漏包、多包，每次排料裝箱最后一包時，對現(xiàn)場進行清理檢查，凡少件、多件、錯件（包括板件、五金配件、說明書）時，本批-58-精品資料推薦-79- 精品資料推薦-79- 六、包裝質(zhì)量標準為不合格，必須全部拆包進行檢查。4、每次排料裝箱第一包必須按照清單首檢，同時對墊護及紙箱標識檢查，檢驗員專檢后方開始批量裝箱。5、玻璃門板（面板）的包裝須打骨木框架加固保護。6、需在箱外注明特別標示時須明確標在箱外正面顯目處，不得在箱外亂

56、寫亂涂，保護紙箱的整潔性及美觀性。7、膠紙的封打要緊密、均勻、牢固、無脫膠、飛邊、漏封等現(xiàn)象。8、每批產(chǎn)品由檢驗員確認合格后蓋合格章方可入庫，否則視為不合格不可入庫。七、細節(jié)質(zhì)量標準1、安裝細節(jié)質(zhì)量標準1） A級面廠內(nèi)安裝必須緊密接口平整，線條劃一，不允許歪斜，偏差須在0.3mm以內(nèi)，不允許有膠印。2） B級面安裝后，結(jié)構(gòu)分縫一致，偏差須在+0.5mm, -0.3mm以內(nèi)，不允許有膠印。3）衛(wèi)生清潔干凈，不允許灰塵、膠印、雜色必須擦洗干凈，無腳印、手印、泡沫渣等。2、補疤細節(jié)質(zhì)量 標準1） A級正視面不允許補疤。2） B級面補顏色相同，不允許使用修正液補油平整，不允許高出或低于板面，面積為02

57、mm x 2mm ,距離700mm處目視不明顯。3） C級面補疤0 4mm x 4mm,按內(nèi)膛處理。3、包裝細節(jié)質(zhì)量標準1）箱內(nèi)板件緊密，無滑動、不平現(xiàn)象。2） 邊泡、角泡不得低于包件高度 5mm。3）包件內(nèi)每層墊平，不得空隙，玻璃件必須加層墊護夾緊。八、產(chǎn)品（板件） 碼放、防護要求1、所有包件必須輕放于墊護板上，并注意高度，一面成形、天地盒碼放高度不能超過1.5米，帶有玻璃類的包裝箱高度不能超過1.2米。2、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。安包裝質(zhì)量檢驗規(guī)范適用范圍：安包裝工序檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、 方法首件檢每批的第1件包件1件操作者、車間管理人員、質(zhì)檢員

58、每生產(chǎn)10-30件4-6件操作者檢驗工具：圖 紙、卷尺、游 標卡尺制程檢每生產(chǎn)30-50件35件車間管理人員每生產(chǎn)50-100件68件質(zhì)檢員檢驗方法：工每20件之間2 3件操作者具測量、目 視、手觸完工檢每50件之間35件車間管理人員每50件之間2 6件質(zhì)檢員執(zhí)行標準：安包裝質(zhì)量標準文件編號：版本號：頁數(shù)：共3頁第3頁編 制：審 核：批準：不良異常判定異常處理來料或加工未達工藝圖紙要求停止操作，由生產(chǎn)管理員進行指導，重 新安包裝首檢合格后，方可批量生產(chǎn)安裝板件在規(guī)定的檢驗數(shù)量內(nèi)，檢驗中發(fā)現(xiàn)不良率超過 5%寸（包裝時發(fā)現(xiàn)一件時）停止生產(chǎn)，由生產(chǎn)管理員進行指導，對 加工工件/包件進行全檢，操作符合

59、要 求。可繼續(xù)生產(chǎn)，不合格品由檢驗員監(jiān) 督處理。在檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送卜，序，由操作者進行全檢，不良 品安排處理后，以質(zhì)管員認方可送貨。精品資料推薦 -81-精品資料推薦 -81-精品資料推薦 -80-木工試裝檢驗質(zhì)量標準文件編號：QM/Q* Z屋025版本號：B/0頁數(shù)：共3頁第1頁編 制：審 核：批準：適用范圍：木工試裝工序執(zhí)行標準：雙面板下傳包裝工序前和中纖板下傳灰工工序前板件質(zhì)量標準項目質(zhì)量 要求一、產(chǎn)品（板件）外 面質(zhì)里標準1、油漆加工件外觀 質(zhì)量標準1）所有板件加工面要求木紋方向、形狀和造型符合圖紙和有關技術參數(shù)的規(guī)定。2）所有板件加工面要求平整、光滑、線條流暢

60、、轉(zhuǎn)角自然，表面無任何跳刀及凹凸不平、無起毛、崩口掉灰、碰傷現(xiàn)象。2、雙面板外觀質(zhì)量 標準1）板件表面要求平整清潔，無殘膠、劃痕、封邊帶余料，封邊粘合緊密，無脫膠、鼓泡，邊棱角光滑、成條流暢、圓滑、手感良好，無 黑線、針孔外露。2）封邊無開裂、無缺口、無破邊、無殘膠、無露紙、底材貼牢無脫落、板面清潔干凈，不允許封邊帶高出板件面或切削太多，變形等。3）封邊直視面補色面不能超過 1mm寬，補色顏色與板件本身顏色在700mm1000mm內(nèi)無色差修痕，補色不能高于板面0.1mm,要求補油（色）后，不影響手感。4） A級正視面不允許修補；B級修補必須顏色相同、不允許使用修正液修補；C級修補0 4 X 4