30.混凝土泵車安全操作

1、混凝土泵車安全操作規(guī)程一、對混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、裝置等的使用，應(yīng)執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定。二、泵車就位地點應(yīng)平坦堅實、周圍無物，上空無高壓輸電線，且不可安放在可能有重物落下的區(qū)域。泵車不得停放在斜坡上。三、泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于 3，離地約 50mm。四、泵車周圍至少應(yīng)有 1 米的工作空間，便于操作和維修。就位后，泵車應(yīng)打開停車燈，避免碰撞。五、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：1燃油、潤滑油、油、添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好。2系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；水泵及設(shè)備齊全良好

2、。3攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)。4輸送管路連接牢固，密封良好。5確定各電液開關(guān)及手柄在非工作位置，確認(rèn)所有的安全控制設(shè)置是安全的、有效的和可控的。六、布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。七、伸展布料臂應(yīng)按出廠說明書的順序進行，布料臂升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。布料臂控制操作應(yīng)緩慢進行，急拉急停。八、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過 10km/h。九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管、布料桿及其它裝置。當(dāng)風(fēng)力在六級

3、及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。十、工作過程中，混凝土布料臂下嚴(yán)禁站人。每次動作臂架前要先鳴響警笛。十一、泵送前，當(dāng)油溫度低于 15時，應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。十二、泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，檢查柴油機、分動箱及整機部分的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機處理。十三、在靠近電纜線的空間作業(yè)時，操作員應(yīng)站在絕緣板上，臂架與附近電纜線的最小安全距離不得小于 6 米。如萬一撞到電線，應(yīng)迅速切斷電線電源。如臂架不得不與附近電纜線小于 6 米的空間作業(yè)時，必須切斷電線電源直至泵車工作結(jié)束。十四、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。十五、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。

4、當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過 30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔 510min（冬季 35min）作 23 個沖程反泵正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。十六、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。十七、泵送混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在軟管彎曲半徑過小的工況下進行泵送，以免堵塞管路造成事故。嚴(yán)禁將軟管末端混凝土澆注點內(nèi)。十八、泵送中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管。嚴(yán)禁真空表讀數(shù)大于 0.04Mpa。十九、如遇操作等緊急情況，請按下控制面板或上的急停按鈕。二十、作

5、業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方 10m 內(nèi)嚴(yán)禁站人。二十一、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進行。二十二、作業(yè)后，各部位開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗，鎖好電控柜。冬季應(yīng)放盡存水。二十三、進行維修保養(yǎng)前，應(yīng)將發(fā)熄火且切斷電源開關(guān)，蓄能器壓力?；炷帘冒踩僮饕?guī)程一、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有物，在放下支腿并調(diào)整后，應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)鍥緊。二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1水平泵送管

6、道宜直線敷設(shè)。2垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于 20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。3敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的 5 倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。4泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠。管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿。不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。5泵道管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。三、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各

7、部位開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，系統(tǒng)正常無泄漏，油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。六、應(yīng)配備管、用品、接球儀及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)應(yīng)離開管道周圍。七、啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入 10L 清水和 0.3m3 的水泥砂漿潤滑泵及管道。八、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上

8、。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。九、當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送；當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。十、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過 30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔 510min（冬季 35min）作 23 個沖程反泵正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。十二、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在

9、料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電和消除蓄能器壓力。十三、不得隨意調(diào)整系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過 70時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。十四、內(nèi)應(yīng)貯滿清水。當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。十五、泵送時，不得開啟任何輸送管道和管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的。十六、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。十七、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。十八、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞時，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。十九、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，