汽車公司(汽車生產(chǎn)制造企業(yè))全套安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、汽車生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程PAGE PAGE 165汽車生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)體系安全生產(chǎn)操作規(guī)程 編號：Q/WTS-001-2020 2020-2021版編 制: 審 核: 批 準: 受控狀態(tài): 發(fā)布日期：2020-02-15 實施日期：2020-05-15XX汽車生產(chǎn)企業(yè)目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc32700382 第1章 汽車生產(chǎn)安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700382 h 4 HYPERLINK l _Toc32700383 1.1 舉升機安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700383 h 4 HYPERLINK l _To

2、c32700384 1.2 附件5鉆床安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700384 h 4 HYPERLINK l _Toc32700385 1.3 車床安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700385 h 5 HYPERLINK l _Toc32700386 1.4 砂輪機安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700386 h 6 HYPERLINK l _Toc32700387 1.5 輪胎拆裝機安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700387 h 7 HYPERLINK l _Toc32700388 1.6 輪胎動平衡機安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32

3、700388 h 8 HYPERLINK l _Toc32700389 1.7 機修工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700389 h 9 HYPERLINK l _Toc32700390 1.8 烤漆工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700390 h 10 HYPERLINK l _Toc32700391 1.9 鈑金工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700391 h 11 HYPERLINK l _Toc32700392 1.10 電工（空調維修工）安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700392 h 12 HYPERLINK l _Toc3270039

4、3 1.11 技術擋案保密規(guī)程 PAGEREF _Toc32700393 h 13 HYPERLINK l _Toc32700394 1.12 生產(chǎn)設備管理規(guī)程 PAGEREF _Toc32700394 h 14 HYPERLINK l _Toc32700395 1.13 生產(chǎn)工具管理規(guī)程 PAGEREF _Toc32700395 h 16 HYPERLINK l _Toc32700396 1.14 設備（設施工具）操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700396 h 17 HYPERLINK l _Toc32700397 1.14.1 電梯安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc327003

5、97 h 17 HYPERLINK l _Toc32700398 1.14.2 叉車駕駛員安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700398 h 18 HYPERLINK l _Toc32700399 1.14.3 空壓機工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700399 h 19 HYPERLINK l _Toc32700400 1.14.4 捆包機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700400 h 20 HYPERLINK l _Toc32700401 1.14.5 波峰焊操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700401 h 21 HYPERLINK l _Toc32700

6、402 1.14.6 焊錫爐操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700402 h 22 HYPERLINK l _Toc32700403 1.14.7 剪腳機安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700403 h 23 HYPERLINK l _Toc32700404 1.14.8 鉆床工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700404 h 23 HYPERLINK l _Toc32700405 1.14.9 砂輪機安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700405 h 24 HYPERLINK l _Toc32700406 1.14.10 切割機安全操作規(guī)程 PAGEREF

7、_Toc32700406 h 25 HYPERLINK l _Toc32700407 1.14.11 攻絲機安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700407 h 26 HYPERLINK l _Toc32700408 1.14.12 壓床安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700408 h 27 HYPERLINK l _Toc32700409 1.14.13 生產(chǎn)線使用與維護規(guī)定 PAGEREF _Toc32700409 h 27 HYPERLINK l _Toc32700410 1.14.14 輸送帶安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700410 h 29 HYPERL

8、INK l _Toc32700411 1.14.15 電腦使用規(guī)定 PAGEREF _Toc32700411 h 29 HYPERLINK l _Toc32700412 1.14.16 熱風槍與電吹風安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700412 h 30 HYPERLINK l _Toc32700413 1.14.17 繞線機安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700413 h 31 HYPERLINK l _Toc32700414 1.14.18 電鉻鐵安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700414 h 31 HYPERLINK l _Toc32700415 1.14

9、.19 電動起子安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700415 h 32 HYPERLINK l _Toc32700416 1.14.20 高低溫交變濕熱試驗箱操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700416 h 32 HYPERLINK l _Toc32700417 1.14.21 鹽霧試驗機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700417 h 33 HYPERLINK l _Toc32700418 1.14.22 振動實驗機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700418 h 35 HYPERLINK l _Toc32700419 1.14.23 晶體管篩選儀安全操作規(guī)程 P

10、AGEREF _Toc32700419 h 36 HYPERLINK l _Toc32700420 1.14.24 電解電容漏電流測試儀操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700420 h 36 HYPERLINK l _Toc32700421 1.14.25 LCR數(shù)字電橋操作規(guī)范 PAGEREF _Toc32700421 h 38 HYPERLINK l _Toc32700422 1.14.26 調壓器安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700422 h 39 HYPERLINK l _Toc32700423 1.14.27 交流參數(shù)穩(wěn)壓器安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32

11、700423 h 39 HYPERLINK l _Toc32700424 1.14.28 接地電阻測試作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc32700424 h 40 HYPERLINK l _Toc32700425 1.14.29 高壓測試作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc32700425 h 41 HYPERLINK l _Toc32700426 1.14.30 示波器使用說明書 PAGEREF _Toc32700426 h 42 HYPERLINK l _Toc32700427 1.14.31 萬用表操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700427 h 46 HYPERLINK l _

12、Toc32700428 1.14.32 信號發(fā)生器使用說明書 PAGEREF _Toc32700428 h 47 HYPERLINK l _Toc32700429 1.14.33 毫伏表操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700429 h 47 HYPERLINK l _Toc32700430 1.14.34 ICT操作規(guī)范 PAGEREF _Toc32700430 h 48 HYPERLINK l _Toc32700431 1.15 工作崗位規(guī)程 PAGEREF _Toc32700431 h 50 HYPERLINK l _Toc32700432 1.15.1 裝配工安全操作規(guī)程 PAGE

13、REF _Toc32700432 h 50 HYPERLINK l _Toc32700433 1.15.2 油漆、噴漆工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700433 h 50 HYPERLINK l _Toc32700434 1.15.3 高處作業(yè)工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700434 h 51 HYPERLINK l _Toc32700435 1.15.4 電工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700435 h 53 HYPERLINK l _Toc32700436 1.15.5 電焊工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700436 h 54 HY

14、PERLINK l _Toc32700437 1.15.6 機修工安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700437 h 55 HYPERLINK l _Toc32700438 1.15.7 搬運、裝卸操作規(guī)程 PAGEREF _Toc32700438 h 56 HYPERLINK l _Toc32700439 1.15.8 易燃易爆品儲存作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc32700439 h 58 HYPERLINK l _Toc32700440 第2章 生產(chǎn)設備設施 PAGEREF _Toc32700440 h 59 HYPERLINK l _Toc32700441 2.1 建設項目

15、安全“三同時”管理制度 PAGEREF _Toc32700441 h 59 HYPERLINK l _Toc32700442 2.2 設備設施安全管理制度 PAGEREF _Toc32700442 h 62 HYPERLINK l _Toc32700443 2.3 生產(chǎn)設備、設施驗收管理制度 PAGEREF _Toc32700443 h 66 HYPERLINK l _Toc32700444 2.4 生產(chǎn)設施設備檢修、維修和保養(yǎng)的安全管理制度 PAGEREF _Toc32700444 h 69 HYPERLINK l _Toc32700445 2.5 生產(chǎn)設施安全拆除和報廢管理制度 PAGER

16、EF _Toc32700445 h 71 HYPERLINK l _Toc32700446 2.6 電氣設施安全管理制度 PAGEREF _Toc32700446 h 73 HYPERLINK l _Toc32700447 2.7 特種設備安全管理制度匯編 PAGEREF _Toc32700447 h 79 HYPERLINK l _Toc32700448 2.7.1 附表1：特種設備統(tǒng)計臺賬 PAGEREF _Toc32700448 h 86 HYPERLINK l _Toc32700449 2.8 特種（設備）作業(yè)人員管理制度 PAGEREF _Toc32700449 h 87 HYPER

17、LINK l _Toc32700450 第3章 作業(yè)安全 PAGEREF _Toc32700450 h 90 HYPERLINK l _Toc32700451 3.1 危險作業(yè)管理制度 PAGEREF _Toc32700451 h 90 HYPERLINK l _Toc32700452 3.1.1 交叉作業(yè)管理制度 PAGEREF _Toc32700452 h 90 HYPERLINK l _Toc32700453 3.1.2 受限空間作業(yè)安全管理制度 PAGEREF _Toc32700453 h 99 HYPERLINK l _Toc32700454 3.1.3 動火作業(yè)安全管理制度 PAG

18、EREF _Toc32700454 h 106 HYPERLINK l _Toc32700455 3.1.4 大型吊裝作業(yè)安全管理制度 PAGEREF _Toc32700455 h 113 HYPERLINK l _Toc32700456 3.1.5 高處作業(yè)管理制度 PAGEREF _Toc32700456 h 121 HYPERLINK l _Toc32700457 3.1.6 臨時用電安全管理制度 PAGEREF _Toc32700457 h 126 HYPERLINK l _Toc32700458 3.1.7 有毒、有害作業(yè)安全管理制度 PAGEREF _Toc32700458 h 1

19、30 HYPERLINK l _Toc32700459 3.1.8 能源介質安全作業(yè)管理制度 PAGEREF _Toc32700459 h 133 HYPERLINK l _Toc32700460 3.2 警示標志和安全防護管理制度 PAGEREF _Toc32700460 h 137 HYPERLINK l _Toc32700461 3.3 變更管理制度 PAGEREF _Toc32700461 h 139 HYPERLINK l _Toc32700462 3.3.1 附表1：變更申請表 PAGEREF _Toc32700462 h 141 HYPERLINK l _Toc32700463

20、3.3.2 附表2：變更驗收表 PAGEREF _Toc32700463 h 142 HYPERLINK l _Toc32700464 3.4 三違管理制度 PAGEREF _Toc32700464 h 144 HYPERLINK l _Toc32700465 3.4.1 附表1：三違人員記錄 PAGEREF _Toc32700465 h 149 HYPERLINK l _Toc32700466 3.5 危險作業(yè)風險分析及控制措施 PAGEREF _Toc32700466 h 150汽車生產(chǎn)安全操作規(guī)程舉升機安全操作規(guī)程1使用前應清除舉升機附近妨礙作業(yè)的器具及雜物，并檢查操縱手柄是否正常。2車

21、輛駛入后，調整舉升機支撐架塊對正該型車規(guī)定的舉升點。3升舉時，操作人員應離開車輛；當升舉到需要高度時，必須立刻插入保險銷，并確認安全可靠后才可開始維修作業(yè)。4若有人正在從事維修作業(yè)時，嚴禁其他任何人升降舉升機。5維修作業(yè)完畢后，應清除雜物，打掃升舉機周圍的環(huán)境衛(wèi)生，以保持場地整潔。6定期（注：不得超過半年）排除升舉機儲油缸內的積水，并檢查油量；油量不足時應及時加注相同牌號的壓力油，同時應檢驗并潤滑舉升機移動齒輪和鏈條。附件5鉆床安全操作規(guī)程1開機前應檢查各手柄及鎖緊機械是否正常，用手轉動主軸并掛檔，進行空車試轉，然后檢查鉆床的潤滑狀況。2裝、拆鉆夾頭、鉆套、鉆頭時必須使用合適工具，不得隨意用錘

22、或鐵塊敲打。3工件必須夾裝牢固，嚴禁不裝夾而只用手去固定工件進行鉆削；不便夾裝的工件要用鉗子（或手虎鉗）挾持，并在下方墊板后方可開機操作。4上機操作前應按規(guī)定戴防護眼鏡，女同志還應戴工作帽，嚴禁戴手套操作，不得用手掣動仍在旋轉的主軸。5在鉆削過程中應用合適工具或提升鉆頭的方法經(jīng)常清除鉆屑，嚴禁直接用手去清除鉆屑。6鉆削時應加注適當?shù)臐櫥瑒┗蚶鋮s液，運轉過程中不得用手巾、棉彌擦拭工作鉆頭或主軸。7鉆削過程中發(fā)現(xiàn)夾頭松動，工作不穩(wěn)和發(fā)生其它異常情況，應立即停機檢查處理。8工作完畢后，應及時清潔工作臺和虎鉗，擦拭及潤滑鉆床，并將手柄工具正確認臵，切斷總電源。車床安全操作規(guī)程1開機前應檢查機床各部情況

23、，按規(guī)定加注潤滑油，手動檢查大、中、小拖板，掛完檔用手轉動主軸。2低速運轉檢查床頭箱和走刀箱，檢查各個控制手柄和自動潤滑系統(tǒng)，確認正常后方可進行工作。3裝卸校正較大工件時，床面必須墊蓋木板。校正工件時不得用大錘敲打工件，以免損壞主軸精度，加工不對稱工件時應配裝夾具。4上機操作前，應檢查衣服扭扣和袖口是否扣緊，并配戴工作眼鏡，女同志還應配戴工作帽，操作時嚴禁戴手套。5嚴禁直接用手清除切屑和擦拭工件，不得用棉紗去擦拭旋轉工件，不得用油壺直接在內孔加注潤滑油或冷卻液。6不得在床面上放臵工具、夾具、待加工件及其它雜物。7機床運轉時人不得離開機床。8人離開機床時，退出刀具，必須切斷電源。9工作完畢后，必

24、須擦凈機床，加注潤滑油，將各手柄撥至合適位臵，溜板箱要搖至床尾，最后斷開總電源。砂輪機安全操作規(guī)程1開機前應用手轉動砂輪，檢查砂輪是否有裂紋，防護罩及各部件是否正常。2過大、過長工件不得在砂輪上磨削，所磨工件必須拿穩(wěn)，不得單手持工件進行磨削。3操作時必須戴防護眼鏡，不準戴手套，不準用棉紗或布包著工件進行磨削。4操作者應站在砂輪一側，不得正對砂輪操作；同一砂輪不準兩人同時進行磨削。5更換新砂輪時應切斷總電源，軸端螺母墊片不得壓的過緊，以免壓裂砂輪。6磨削完畢后應關閉總電源。7應經(jīng)常消除防護罩內積粉。8應定期檢修更換主軸潤滑油脂。輪胎拆裝機安全操作規(guī)程1使用操作前應認真檢查拆裝機的電源、氣源、機械

25、傳動部分是否正常。2拆裝輪胎前應將輪胎的胎壓泄掉，并將輪胎清洗干凈。3拆裝輪胎前應嚴格檢查輪轂的具體尺寸。4輪轂卡位要準確，氣源要穩(wěn)定良好。5要定期嚴格檢查和維護輪胎拆裝機，出現(xiàn)意外情況應及時處理并向主管部門匯報。輪胎動平衡機安全操作規(guī)程1嚴格定期檢查維護輪胎動平衡。2輪胎動平衡前應將輪胎清洗干凈。3準備好輪胎平衡的有關鉛塊、夾子、錘子、膠水等；4安裝輪胎時應該卡位準確，并且施加合理的扭矩。5。按照標準的技術參數(shù)進行動平衡試驗；6動平衡機運轉時，輪胎運轉方向一側不得站有任何人員。機修工安全操作規(guī)程1工作時不得隨便離開崗位，不得在工作區(qū)域內打鬧，非工作需要不得隨便到其它部門走動，不準帶小孩進入工

26、作區(qū)域。2按規(guī)定穿著勞動保護用品，不得穿拖鞋上班。3工作區(qū)域內嚴禁吸煙。4非工作需要不得動用任何車輛。5車輛在工作區(qū)域內行駛速度不得超過5KM/H，不準在工作區(qū)域內試剎車。6加強對易燃物品的管理，除在用的以外，應存放在指定位臵并由專人保管。7工作照明時應采用低壓（36伏以下）安全燈，并不得冒雨或拖經(jīng)有水面名使用，要經(jīng)常檢查導線及插座是否良好。8手濕時不得扳動電力開關或插拔電源，電源線路保險絲應按規(guī)定安裝，不得用銅線、鐵線代替。9非電工不得啟動備用電機，不得搬弄配電盤上的開關及電器設施。10下班前必須切斷所有電器設備的前一級電源開關。11作業(yè)結束后要及時清除工作場地的油污雜物，并將設備機具整齊擺

27、放在指定位臵?？酒峁ぐ踩僮饕?guī)程1進入烤漆房作業(yè)時，必須備齊所需油漆、香蕉水及所需器具。2噴漆車輛進入烤漆房前，應將待噴部位的表面擦拭干凈，嚴禁在噴漆房內清除灰塵。3噴漆作業(yè)時要穿防止靜電的專用服裝。4嚴禁在噴漆間內點火吸煙。5噴漆作業(yè)時不得打開噴漆間門。6進行保溫烘干作業(yè)時不得將溫度調節(jié)器設定在80攝氏度以上。7經(jīng)常檢視進氣濾網(wǎng)并經(jīng)常清潔，防止阻塞。8保證供油泵烤爐不得漏油，每月對煤油箱進行一次排水作業(yè)。鈑金工安全操作規(guī)程1工作前要先將工作場地清理干凈，以免其它雜物妨礙工作，并認真檢查用具和機具的技術狀況是否良好，連接是否牢固。2進行校正作業(yè)或使用校正臺時應正確挾持、固定、牽制，并使用適合的

28、頂桿、拉具、夾具及站立位臵，謹防物件彈跳傷人。3使用折床、碰焊機、電焊機時，必須事前檢查各部及焊機接地情況，確認無異常情況后，方可啟動使用。4電焊條要干燥、防潮，工作時應根據(jù)工件大小選擇適當?shù)碾娏骷昂笚l。電焊作業(yè)時，操作者要戴面罩及勞動防護用品。5焊補油箱時，必須放凈燃油，徹底清洗確認無殘油，敞開油箱蓋后謹慎操作。6氧氣瓶和乙炔氣瓶要遠離火源，不得在太陽下曝曬，不得碰撞；所有氧焊工具不得沾上油污或油漆，并要定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。7搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用專用小車，切忌直接拖拉。8氧焊點火時，應先開乙炔氣后開氧氣；熄火時，應先關乙炔氣閥，發(fā)生回火（回燃）現(xiàn)象時應迅速卡緊膠

29、管，先關乙炔氣閥再關氧氣閥。電工（空調維修工）安全操作規(guī)程1工作前應備齊工具并檢查是否完整無損，技術狀態(tài)是否良好。2在車上進行電工作業(yè)時應注意保護汽車的漆面光澤，車內裝飾、地毯及座位要使用保護墊布或座位套以保持修理車輛的整潔。3在裝有微機（電腦）控制系統(tǒng)如E.F.I.（或E.C.C.S）系統(tǒng)的汽車上進行電工作業(yè)時如沒有必要千萬不要觸動電子控制部分的各個接頭，以防意外損壞其裝臵內部的電子元件。如要連接或斷開E.F.I（或E.C.C.S）系統(tǒng)與任何一個單元之間的電氣配線進行作業(yè)時，務必將點火開關關閉，并拔掉電瓶負極插頭，不然會造成控制器元件的損壞。4電瓶充電作業(yè)時，要保持室內通風良好。充電時應將電

30、瓶蓋打開，電液溫度不得超過45度。檢查電瓶時應戴防護眼鏡。5新電瓶充電必須遵守兩次充足的技術要求，在充電過程中需要取出電瓶時應先將電源關閉，以免損壞充電機及電瓶。6打開空調系統(tǒng)作業(yè)時，應在通風良好處。排出雪種時應緩慢操作，防止油一起沖出；同時不能與明火及灼熱金屬接觸，否則雪種會分解成有毒氣體。7添加處理雪種時要戴防護眼鏡，防止雪種濺入眼內（如不慎進入應立即用冷水或20%稀硼酸沖洗）或濺到皮膚上。8雪種鋼瓶搬運時嚴防震動或撞擊，要避免日光暴曬，同時應儲放在通風干燥的庫房內。技術擋案保密規(guī)程1技術擋案指本企業(yè)進行生產(chǎn)經(jīng)營活動所用的一切重要圖片、圖紙、光碟、圖書、報表、技術資料、有關設備和技術的文字

31、說明等技術性文件，必須整理后歸擋保管。2本企業(yè)設臵的技術擋案包括：生產(chǎn)技術信息檔案、維修技術質量擋案、生產(chǎn)管理基礎擋案、技術標準、規(guī)程、工藝文件、統(tǒng)計報表等生產(chǎn)技術擋案、生產(chǎn)設備擋案和科研產(chǎn)品開發(fā)擋案等。3本企業(yè)技術擋案由技術部負責建立、保管、運用或提供使用，保管工作由技術部門指定專人負責。4每當技術資料進入本公企業(yè)后，技術部門應在一周內建立檔案。建擋時要分類編號，登記并立卷歸檔。同時要編制檢索卡片，以利查閱。5本企業(yè)技術擋案一律不對外單位外借。內部人員辦理借閱手續(xù)后可以借閱，但屬企業(yè)機密的技術資料不得借閱和復印。技術擋案借閱后要及時歸還，并辦理歸還手續(xù)。6技術部門要定期對技術擋案進行鑒定，確

32、定保管年限，及時銷毀失去使用價值的過期擋案資料。生產(chǎn)設備管理規(guī)程1本企業(yè)生產(chǎn)設備的技術管理由技術部門具體負責。A負責對本企業(yè)生產(chǎn)設備技術管理的目標、原則、重大決策提出實施議案，供企業(yè)領導參考決策。B負責制定生產(chǎn)設備技術管理的工作細則、崗位職責、各類維護計劃、維護技術要求與標準，并組織貫徹執(zhí)行。設備保養(yǎng)維修計劃由技術部門下達到生產(chǎn)部門，并由生產(chǎn)部門各級管理人員協(xié)助實施。C負責檢查監(jiān)督生產(chǎn)設備的日常使用與維修情況，對違章使用設備及技術狀況不符合規(guī)章要求的有權停止其使用。D負責生產(chǎn)設備的選型、購買洽談、驗收及安裝等方面的工作，及時提出更新或改造設備的計劃。E負責實施以狀態(tài)監(jiān)測技術為基礎的生產(chǎn)設備普達

33、化管理，指導一線班組對生產(chǎn)設備的日常清潔、調試、保養(yǎng)和維護。F負責建立生產(chǎn)設備檔案，生產(chǎn)設備的圖紙、技術說明書、合格證等，要一一登記并編號造冊。G負責對生產(chǎn)設備事故的調查處理。H負責組織員工進行有關生產(chǎn)設備正確使用方面的技術培訓。2生產(chǎn)設備的保養(yǎng)維護實行日常例行保養(yǎng)、月深度保養(yǎng)和年全面保養(yǎng)的綜合監(jiān)管，由技術部門主管，生產(chǎn)部門協(xié)助。A日常例行保養(yǎng)：每日下班前，由生產(chǎn)人員負責做好主要設備的清理、清潔、檢查、調整和復位等工作。B深度保養(yǎng)與全面保養(yǎng)，由技術部門提出具體負責，提前一周將相關計劃書送達生產(chǎn)管理部門。3生產(chǎn)設備常規(guī)技術要求：A所有生產(chǎn)設備必須擺放整齊，保持清潔。B生產(chǎn)設備的安全防護裝臵必須齊

34、全，線路管道暢通完好。C生產(chǎn)設備無滲漏、無油污、無碰傷、無劃傷、無廢料堆積。D生產(chǎn)設備的所有潤滑點應按時潤滑。E生產(chǎn)設備運轉時，操作人員應隨時視察，注意生產(chǎn)設備的運轉狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障或異常情況應及時停機檢修，無法消除異常時，應立即報告主管部門處理。生產(chǎn)工具管理規(guī)程1生產(chǎn)班組的工具由各班組成員進行保管和維護，不得丟失和人為損壞。2專用工具和常備工具由技術部門負責保管維護和生產(chǎn)借用。3技術部門負責根據(jù)本企業(yè)的發(fā)展計劃和市場定位，制定生產(chǎn)工具的采購和配備計劃，合理進行生產(chǎn)工具的選型、配備和淘汰。4相關人員要制定合理的工具維護計劃，工具使用前后應該進行徹底清洗。5相關人員要嚴格執(zhí)行工具借用的有關手續(xù)。6

35、相關人員要嚴格執(zhí)行工具的使用規(guī)定，不得用于有損于工具的工作。7由于保管不慎和人為原因造成工具損壞或丟失的，有關責任人應該進行賠償。8由于工具的使用年限和工具的質量原因造成的工具損壞，企業(yè)給予補充。9技術部門要定期對本企業(yè)的所有工具進行檢查。設備（設施工具）操作規(guī)程電梯安全操作規(guī)程1、電梯的行駛由專職司機擔任，嚴禁他人隨意操作。遇特殊情況需經(jīng)領導同意，由生產(chǎn)技術科負責安排。2、每日開始工作前，應用鑰匙打開電源門、照明和指示燈，將電梯上下行駛數(shù)次，無異?，F(xiàn)象后方可使用。3、電梯門關閉后，嚴禁用手扒啟電梯門。4、司機在工作期間不得擅自離崗，遇特殊情況離開時，應關閉電源開關。5、不允許裝運易燃易爆等危

36、險物品，如遇特殊情況需經(jīng)領導批準并采取相關安全措施。6、電梯運行時，司機應善意勸阻隨同運貨人員不要吸煙。7、嚴禁載重量超額，有較重物體時，應盡量放置平穩(wěn)，受力均勻。8、行駛中的電梯如發(fā)生異常情況，司機應保持鎮(zhèn)靜，并就近樓層停駛，關閉電源開關，及時通知維修人員。9、應急開關供檢查或修理時使用，平時不準動用。10、認真做好本職工作，密切配合維修人員做好電梯的檢修保養(yǎng)工作，使電梯運行始終處于安全良好的運行狀態(tài)。11、工作完畢應關閉電源開關。叉車駕駛員安全操作規(guī)程1、經(jīng)專門培訓，并經(jīng)考試合格取得上崗證后，方準單獨操作。2、出車前，應檢查剎車、方向盤、喇叭、照明，液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴禁帶病出車

37、。3、嚴禁酒后駕駛，行駛中不準吸煙，飲食閑談。4、車輛不準超載使用。鏟工件時，鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3，運行時鏟件離地不得大于0.5m，吊桿必須向后傾斜1015。5、當鏟車的鏟斗往汽車上卸物件時，必須將鏟斗上升到距車箱0.7m，然后緩慢移動，并將大架向前傾斜3，才可卸物件。6、禁止鏟埋在地下的物件或用鏟齒撥移物件。7、不準超載使用車輛，所運部件要裝牢固，以免在行駛中滑落，在運大部件或精密部件時要低速行駛，防止發(fā)生事故。8、起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件應減速慢行，在廠區(qū)行駛時速不得超過10公里。9、工作完畢后，將車停在指定的地點，熄滅發(fā)動機，將鏟

38、斗放下，切斷發(fā)動機電源，電瓶鏟車必須拉掉電閘?？諌簷C工安全操作規(guī)程1、操作者必須持證上崗，外人若無工作需要，不得進入機房。操作者應養(yǎng)成良好的工作習慣，嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。 2、按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)，以確保開機后的正常運行。 3、操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。 4、各類安全附件（如安全閥、壓力表、溫度計等）必須安全有效，水、風、油管必須暢通。 5、運轉中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。 6、停止運行后仍應連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內的剩水全

39、部排出。 7、電氣系統(tǒng)進行工作之前，應確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電源。 8、不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。 9、一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。 10、檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的壓力。 11、維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。 12、發(fā)現(xiàn)機器運轉異常時應立即切斷電源，并及時報告。捆包機操作規(guī)程1、接通電源：把電源插頭接上電源，按下開關，指示燈亮。2、預熱燙頭：把溫度調到所需溫度，預熱1分鐘，若縮短預熱時間，可按下快速加熱按鈕約5秒鐘。3、選擇送帶定時時間（送帶長度控制）時間調節(jié)范圍0-6秒，根據(jù)包件大小，調節(jié)所需的

40、傳送長度。4、開動電機：合上開關，電機啟動，若30秒內不捆扎，電機自動停止，按下送帶或退帶按鈕，可從新轉動。5、包件定位：把包件放在機器工作臺上，用手抓住帶頭繞過包件，插進“帶子入口”。6、捆扎：帶頭進入“帶子入口”后，觸動微動開關，機器便自動壓住帶頭，完成退帶、拉緊、切帶、燙帶、復原等動作。然后自動送出一定長度的帶子，此時，便完成一次捆扎的全過程。7、送帶及復位：如送出帶子不夠可按下送帶按鈕。8、退帶及復位：按退帶按鈕，帶子推出機器，機器自動復位。9、關機：每次用完后，應關上電源開關或電機開關。10、異常情況處理:1）帶子粘合不良：調整燙頭溫度；調整燙頭位置。2）卡帶：關掉電機開關，按照退帶

41、方向將帶子拉出。11、維修保養(yǎng):1）清潔：要經(jīng)常保持機器清潔，應經(jīng)常清除軌道和機件上的帶屑和污垢。2）緊固件防松：機器在工作和運輸過程中，各部位的緊固件會有松動可能，應經(jīng)常檢查機器內螺釘、螺母、彈簧是否緊固齊全。3）潤滑：應定期在注油處和經(jīng)?；瑒硬课患幼⒏咚贊櫥汀２ǚ搴覆僮饕?guī)程1、焊接前準備檢查待焊PCB（該PCB已經(jīng)過涂敷貼片膠、SMC/SMD貼片、膠固化并完成THC插裝工序）后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊劑或用耐高溫粘帶貼住，以防波峰后插孔被焊料堵塞。如有較大尺寸的槽和孔也應用耐高溫粘帶貼住，以防波峰焊時焊錫流到PCB的上表面。將助焊劑接到噴霧器的軟管上。2、開爐打開

42、波峰焊機和排風機電源。根據(jù)PCB寬度調整波峰焊機傳送帶（或夾具）的寬度。3、設置焊接參數(shù)助焊劑流量：根據(jù)助焊劑接觸PCB底面的情況確定。使助焊劑均勻地涂覆到PCB的底面。還可以從PCB上的通孔處觀察，應有少量的助焊劑從通孔中向上滲透到通孔頂面的焊盤上，但不要滲透到組件體上。預熱溫度：根據(jù)波峰焊機預熱區(qū)的實際情況設定（PCB上表面溫度一般在90-130，大板、厚板、以及貼片元器件較多的組裝板取上限）。傳送帶速度：根據(jù)不同的波峰焊機和待焊接PCB的情況設定（一般為0.8-1.92m/min）。焊錫溫度：必須是打上來的實際波峰溫度為2605時的表頭顯示溫度。由于溫度傳感器在錫鍋內，因此表頭或液晶顯示

43、的溫度比波峰的實際溫度高510左右。測波峰高度：調到超過PCB底面，在PCB厚度的2/3處。4、首件焊接并檢驗（待所有焊接參數(shù)達到設定值后進行）把PCB輕輕地放在傳送帶（或夾具）上，機器自動進行噴涂助焊劑、干燥、預熱、波峰焊、冷卻。在波峰焊出口處接住PCB。按出廠檢驗標準。5、根據(jù)首件焊接結果調整焊接參數(shù)。6、連續(xù)焊接生產(chǎn)方法同首件焊接。在波峰焊出口處接住PCB，檢查后將PCB裝入防靜電周轉箱送修板后附工序。連續(xù)焊接過程中每塊印制板都應檢查質量，有嚴重焊接缺陷的印制板，應立即重復焊接一遍。如重復焊接后還存在問題，應檢查原因、對工藝參數(shù)作相應調整后才能繼續(xù)焊接。7、檢驗標準按照出廠檢驗標準。焊錫

44、爐操作規(guī)程首先插上電源AC220V，溶錫爐上溫時間：春、夏為50分鐘；秋、冬為60分鐘。溶錫爐的溫度規(guī)定在260280時方可浸焊，如有超溫現(xiàn)象，請速加未溶化焊錫條12根，觀察熔錫爐溫控表。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即切斷電源，進行維修。當?shù)厝坼a爐的溫度處在260280時，首先將插好元件的芯片，按功率分類進行浸焊。將助焊劑適應的倒入鐵盒里，要求裝好助焊劑的鐵盒與熔錫爐相隔距離2030cm。熔錫爐溫度達到260以上時，將芯片的周轉筐放在鐵架上，拿好夾子夾穿在電源線輸入穿線孔中或者其它孔中（夾子夾芯片夾穩(wěn)就行），然后浸入助焊劑，要求電路板插好的元件腳 朝下與線路板面浸入助焊劑的深度1.5mm，芯片浸入助焊劑

45、的時間為12秒鐘。將芯片浸好助焊劑再在熔錫爐里進行上錫，上錫要求手拿夾子，夾子夾芯片平穩(wěn)，不能抖動，芯片上錫時間為12秒鐘，芯片上好錫后迅速的回到裝好助焊劑的鐵盒里進行退溫處理。然后放入周轉筐，作好記錄和標識。關掉熔錫爐電源開關。剪腳機安全操作規(guī)程1、切腳刀片須磨利后才能使用，刀片的夾持螺絲必須旋緊。2、及時清理掉刀片下堆積起來的金屬腳。3、刀片旋轉時，不準用手拿金屬棍棒等去碰觸刀片。4、移動刀片時要輕拿輕放，并且拿穩(wěn)。5、刀片與軌道的間距要調整好，兩者在運轉時，不得相擦。6、在刀片剪腳時，不準在刀片平面上觀看刀片切腳情況，以免被斷腳飛出傷人。7、不準用手持待剪腳物的方式，直接到刀片上去剪腳。

46、8、人離開工作崗位，即應關掉機器。鉆床工安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。 2、開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調整使用。 3、鉆床及搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。4、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉甩出傷人。 5、換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主

47、軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。 6、鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉動著的鉆頭。7、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木版。8、在鉆孔時只準用板刷清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。9、在開始鉆孔或孔將要鉆穿時，用力要輕，以防止工件轉動或甩出傷人。10、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。11、工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。砂輪機安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞

48、開，嚴禁戴手套，必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，要戴好防護鏡，不得穿裙子、拖鞋。2、砂輪機的底座一定要牢固，運轉中不得有震動現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗，運轉時應保持平穩(wěn)。砂輪兩側要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑 1/2) ，鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。 3、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側面，讓砂輪先空轉數(shù)分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。 4、調換砂輪應由專人負責，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調

49、換后，先試車，運轉正常后才能工作。 5、砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。 6、使用時，要握牢工件，其壓力應均勻一致，嚴禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。 7、不準在普通砂輪上磨硬質合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質工件應勤沾水使其冷卻。 8、不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應隨時切斷電源，做好打掃工作。切割機安全操作規(guī)程1.0使用切割機人員必須滿足以下條件：1.1熟悉和了解機電性能及切割機操作部位的功能；1.2認真學習切割機使用說明書，并進行相關的安全培訓。2.0準備工作要求：2

50、.1做好人身安全防護，配戴眼睛保護用具、手套等。2.2確保轉臺牢固，以免在使用過程中發(fā)生移位造成損傷。2.3確保地線的接通（若沒有地線接通時，嚴禁使用）。2.4檢查切割機刀口是否有破損、斷裂等，若有問題，應及時更換和處理。2.5調整切割刀口位置，確保刀口在任何情況下應與轉臺保持一定的距離。2.6嚴禁在易燃液體、氣體的環(huán)境下使用。2.7仔細檢查被切割物品部位是否有鐵釘或其他異物，若發(fā)現(xiàn)應及時處理。3.0操作期間要求：3.1須用力緊握切割機手柄，手指不能到處亂伸。3.2啟動后需等待機器全速轉動時才能進行切割作業(yè)。3.3在切割機啟動時，刀口嚴禁與切割物品接觸。3.4確保切割機的刀具軸、法蘭盤（特別是

51、外面的防護裝置）、螺柱等的安全。3.5使用過程中若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時關閉電源開關，并通知維修員處理。3.6未經(jīng)批準，嚴禁擅自改裝或拆卸切割機。4.0工作結束后要求：4.1對工作現(xiàn)場及切割機的整理、清潔。4.2確保關閉電源，防止在清理切割機時觸電。4.3加強歸切割機的維護與保養(yǎng)，并做好相關的記錄。4.3.1撥開插頭時，應按正常的操作方法操作，不得強行操作，更不允許用利器工具刺傷電源線；4.3.2在不使用時應自覺關閉電源開關。攻絲機安全操作規(guī)程1、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關及線路是否良好。2、按規(guī)定穿著勞保用品， 非攻絲工和未持證的攻絲工禁止上崗。3、操作前必須在規(guī)定加油部位

52、注入潤滑油、劑、脂等。4、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。5、調試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。6、攻絲時排出的雜物（鐵渣粉沫等），應留有空位或槽穴以方便雜物排出。7、做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質量。8、操作中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停止。9、攻絲時，根據(jù)攻絲粗細，選擇機床的速度，以保證攻絲質量。10、排除故障或修理時應切斷電源，待機床完全停止運動，掛好檢修牌才能進行修理。11、工作完畢，必須清理工作臺面作業(yè)現(xiàn)場，整理所做工件。壓床安全操作規(guī)程1、使用前應檢查壓力缸，壓力表，操縱手柄，支架等技術狀況是否良好，安全保護裝置是否正常，工作臺是否清

53、潔。2、工件應放置平穩(wěn)后方可施壓加工。在加壓過程中發(fā)現(xiàn)工件松動滑移應立即停止加壓，松壓校正后再繼續(xù)加工。3、在施壓狀態(tài)下，嚴禁調整，敲打工件，謹防工件彈出傷人。4、模具、墊塊不應有裂口，放置平衡可靠。5、不得超負荷使用壓力機。6、必須雙手啟動壓床。7、嚴禁身體的任何部分置于壓板與壓臺之間。8、工作完后應清潔壓床各部位。生產(chǎn)線使用與維護規(guī)定1.0目的1.1確保人員、設備的安全；1.2延長生產(chǎn)線的使用壽命，以滿足生產(chǎn)需要。2.0職責2.1使用單位：按照指定操作生產(chǎn)線（包括：開啟、關閉、調速等）。2.2使用單位：負責對生產(chǎn)線的整體進行日常清潔。2.3設備管理員：負責對生產(chǎn)線的日常維護進行檢查與監(jiān)督。

54、2.4設備維修員：負責對生產(chǎn)線進行效正、維修及專業(yè)的保養(yǎng)。3.0具體規(guī)定3.1操作生產(chǎn)線的人員必須滿足以下條件：3.1.1必須經(jīng)過安全與操作培訓；3.1.2熟悉和了解機電性能與生產(chǎn)線操作性能，并能夠嚴格按照規(guī)定操作。3.2在使用前后，必須檢查電源開關的安全性，有問題時應及時報告并處理；重大問題時應及時關閉總開關并請維修管理員處理。3.3對生產(chǎn)線的轉速須均勻，嚴禁時快時慢。3.4在生產(chǎn)過程中因切換產(chǎn)品，生產(chǎn)節(jié)拍需要調整時，應及時按要求調節(jié)。3.5各單位應做好安全保護措施，防止人員被劃傷、壓傷等。3.6在運行期間，生產(chǎn)線若有異?，F(xiàn)象（如：異響、轉速不正常、卡帶、皮帶/鏈條/齒輪部位有異物等），應及

55、時關閉電源，并通知設備維修員。3.7生產(chǎn)線出現(xiàn)問題時，嚴禁擅自修復，更不允許私自拆卸設備。3.8未經(jīng)批準，任何人不得擅自改裝/拆卸設備。3.9維護生產(chǎn)線不受人為傷害：3.9.1嚴禁任何人員使用利器工具傷及生產(chǎn)皮帶，更不得用硬物敲擊設備；3.9.2嚴禁在生產(chǎn)線上亂涂亂劃；3.9.3對于故意損壞生產(chǎn)線的人員，除賠償相應的經(jīng)濟損失外，并須受嚴格處分。3.10使用單位應每天對生產(chǎn)線進行日常清潔，并做好設施日常維護項目表的記錄。3.11設備管理員應每天監(jiān)督和檢查設備的維護情況，并做好相關記錄。輸送帶安全操作規(guī)程1、檢查材料是否符合要求。2、合上三相四線電源閘刀，給三相電動機加上電源，同時給裝配工作臺加上

56、220V交流電。3、開啟輸送帶時，首先按綠色起動鍵使其運行，紅色鍵為停止鍵。4、輸送帶速度由調速電動機控制，調速最大限度每分鐘1500轉。5、根據(jù)操作需要，可隨時調節(jié)輸送帶速度，調節(jié)時將旋鈕順時針方向旋轉，操作時可根據(jù)需要由拉長調速。6、每季度必須給傳動軸承認加黃油一次，年度大檢修一次，進行保養(yǎng)。7、輸送帶運轉時，嚴禁員工將其它雜物放上流水線，只允許放裝配件。8、輸送帶在使用過程中，如出現(xiàn)故障造成傳動不靈時，應立即向上級主管匯報，及時處理維修，不得擅自拆卸。9、工作完畢，按動紅色按鈕，停下輸送帶，切斷單相、三相電源。10、清理輸送帶上物品，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，保持傳動設備及其周邊的整潔。電腦使用規(guī)定

57、1.0目的1.1可以更好地控制公司內部資料不泄外，使得全體利益得到保障；1.2使得各個程序得以正常運作，降低病毒的發(fā)生頻率。2.0范圍適用于對生產(chǎn)部門的電腦使用進行規(guī)范及管理。3.0職責3.1各個單位：嚴格按照此規(guī)定進行操作。4.0具體規(guī)定4.1非電腦使用人員未經(jīng)批準，嚴禁使用電腦。4.2了解和學習電腦的正確使用方法：4.2.1對開、關電腦，必須按照電腦的正確方法操作，不得強行操作；4.2.2對于空閑的電腦應關閉；下班期間（非工作需要），必須關閉電腦（包括顯示器）；4.2.3認真學習電腦各個程序的使用方法及步驟。4.3愛護電腦，對電腦進行定期的維護和清潔，有問題時應及時報告并處理。4.4對電腦

58、進行保護：4.4.1未經(jīng)批準，不得公開和改變電腦密碼；4.4.2嚴禁隨意改變電腦上的設置；4.4.3嚴禁擅自安裝程序和缺裝程序；4.4.4未經(jīng)批準，嚴禁自帶移動硬盤、手機數(shù)據(jù)線等設備進廠內；4.4.5出現(xiàn)故障時由公司派專人修復，其他人不得試圖修復，更不得私自拆開電腦；4.4.6未經(jīng)批準，嚴禁私自取下封條。4.5對于故意損壞電腦的人員進行嚴格的處罰及罰款。4.6電腦內不得存放與工作無關的資料，更不得在上班期間玩電腦游戲。4.7嚴禁把內部資料泄外，如發(fā)現(xiàn)，按行政處分。熱風槍與電吹風安全操作規(guī)程1、保持工作場所的清潔，以防危險的發(fā)生。2、不準將熱風槍當做吹發(fā)用的吹風機使用。3、不準將熱風直接對著人或

59、動物。4、不準阻塞或覆蓋熱氣出風口，不能在熱噴嘴內插入任何東西。5、熱風槍和電吹風的把手必須保持干燥。6、不能在雨中或是潮濕的地方使用熱風槍和電吹風。7、不可長時間過度使用工具。8、熱風槍和電吹風出現(xiàn)故障后，不得再勉強使用，需待故障排除后，才能使用。9、人一旦離開崗位，即應關掉熱風槍和電吹風，并把尚熱的工具放好，待熱風槍和電吹風完全冷卻后，妥善保存。繞線機安全操作規(guī)程1、工作前應檢查電源開關、制動器開關是否正常。2、繞線前應先檢查所領骨架、銅線規(guī)格是否與生產(chǎn)計劃通知單相符。3、將骨架裝到繞線機上，并墊好復合紙，再將漆包線纏幾圈到骨架上。4、按動開關繞線至額定圈數(shù)，停機，剪斷漆包線，取下繞好的線

60、圈，裝好膠頭再放入周轉箱內。5、做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質量。6、操作時發(fā)現(xiàn)有螺絲松動和異常聲音時，應立即報告并及時維修。7、維修設備時，應先斷電源后再進行。8、機器周圍及工作臺面應經(jīng)常保持干凈。9、工作完畢后、下班前關閉電源開關，清理好繞線機及作業(yè)現(xiàn)場。電鉻鐵安全操作規(guī)程1、電鉻鐵不焊接時，要放在專用放置架內，不準隨便放置以防燙傷人員或燙壞其它物品。2、保持電鉻鐵及工作崗位的清潔，不準在電線上擦拭鉻鐵頭。3、不準將剛換下的熱鉻鐵頭放置在電鉻鐵塑料外殼上。4、電鉻鐵的電線要理順，不能讓它打結、扭折。5、不準隨意敲擊電鉻鐵。6、保護接地（零）連接正確，牢固可靠。電動起子安全操作規(guī)程1、不