7號機組全廠設(shè)備與管道保溫施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc205172026 1 工程概況 PAGEREF _Toc205172026 h 1 HYPERLINK l _Toc205172027 1.1 工程概況 PAGEREF _Toc205172027 h 1 HYPERLINK l _Toc205172028 1.2 工程量統(tǒng)計 PAGEREF _Toc205172028 h 1 HYPERLINK l _Toc205172029 1.3 作業(yè)工期 PAGEREF _Toc205172029 h 2 HYPERLINK l _Toc205172030 2 編制依據(jù) PAGE

2、REF _Toc205172030 h 2 HYPERLINK l _Toc205172031 3 施工前的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc205172031 h 2 HYPERLINK l _Toc205172032 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc205172032 h 2 HYPERLINK l _Toc205172033 3.2 作業(yè)人員 PAGEREF _Toc205172033 h 2 HYPERLINK l _Toc205172034 3.3 作業(yè)工機具 PAGEREF _Toc205172034 h 3 HYPERLINK l _Toc205172035 3.4 材料和

3、設(shè)備 PAGEREF _Toc205172035 h 4 HYPERLINK l _Toc205172036 3.5 平安器具 PAGEREF _Toc205172036 h 4 HYPERLINK l _Toc205172037 3.6 工序交接 PAGEREF _Toc205172037 h 4 HYPERLINK l _Toc205172038 4 作業(yè)程序和方法 PAGEREF _Toc205172038 h 4 HYPERLINK l _Toc205172039 4.1 施工方案 PAGEREF _Toc205172039 h 4 HYPERLINK l _Toc205172040

4、4.2 施工工藝流程 PAGEREF _Toc205172040 h 7 HYPERLINK l _Toc205172041 5 保證工期的措施 PAGEREF _Toc205172041 h 7 HYPERLINK l _Toc205172042 5.1 影響進(jìn)度的因素 PAGEREF _Toc205172042 h 7 HYPERLINK l _Toc205172043 5.2 工期保證措施 PAGEREF _Toc205172043 h 7 HYPERLINK l _Toc205172044 6 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 PAGEREF _Toc205172044 h 7 HYPERLINK l _

5、Toc205172045 7 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防 PAGEREF _Toc205172045 h 7 HYPERLINK l _Toc205172046 7.1 質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc205172046 h 7 HYPERLINK l _Toc205172047 7.2 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc205172047 h 7 HYPERLINK l _Toc205172048 7.3 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 PAGEREF _Toc205172048 h 8 HYPERLINK l _Toc205172049 7.4 作業(yè)過程中控制點的設(shè)置 PAGEREF _T

6、oc205172049 h 8 HYPERLINK l _Toc205172050 8 作業(yè)的平安要求和環(huán)境條件 PAGEREF _Toc205172050 h 8 HYPERLINK l _Toc205172051 8.1 作業(yè)的平安要求 PAGEREF _Toc205172051 h 8 HYPERLINK l _Toc205172052 文明施工 PAGEREF _Toc205172052 h 10 HYPERLINK l _Toc205172053 8.3 作業(yè)的環(huán)境要求 PAGEREF _Toc205172053 h 10 HYPERLINK l _Toc205172054 8.4

7、危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制措施清單見附錄二 PAGEREF _Toc205172054 h 11 HYPERLINK l _Toc205172055 8.5 環(huán)境因素辨識、評價和控制措施清單見附錄三 PAGEREF _Toc205172055 h 11 HYPERLINK l _Toc205172056 9 附錄 PAGEREF _Toc205172056 h 117號機組全廠設(shè)備與管道保溫施工作業(yè)指導(dǎo)書1 工程概況1.1 工程概況國電北侖電廠三期21000MW工程，建設(shè)單位為國電浙江北侖第三發(fā)電，設(shè)計單位為中國電力工程參謀集團(tuán)華東電力設(shè)計院，監(jiān)理單位為江蘇興源電力建設(shè)監(jiān)理。我公司承當(dāng)C標(biāo)

8、段范圍內(nèi)的所有保溫施工。 施工范圍 北侖電廠三期7號機組全廠熱力設(shè)備與管道保溫范圍主要包括：鍋爐煙、風(fēng)、煤、燃油管道保溫，全廠中低壓汽水管道保溫，鍋爐本體保溫、汽機本體保溫、電除塵保溫、風(fēng)機保溫、預(yù)熱器保溫、爐頂罩殼保溫、四大管道等高壓管道保溫；全廠輔助設(shè)備保溫如：除氧器，高、低壓加熱器，給水泵，低加疏水泵，軸封冷卻器，凝汽器，輔汽疏水?dāng)U容器等設(shè)備的保溫施工。 技術(shù)特性根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行施工。1.2 工程量統(tǒng)計設(shè)計院局部用量統(tǒng)計：序號材料名稱數(shù)量備注1硅酸鋁 m參照設(shè)計清冊2硅酸鋁管殼 m參照設(shè)計清冊3巖棉板或氈 m參照設(shè)計清冊4巖棉管殼 m參照設(shè)計清冊5玻纖膠帶1132.95參照設(shè)計清冊6彩鋼

9、板51189參照設(shè)計清冊7散巖棉3.5 m參照設(shè)計清冊8硅酸鎂250m參照設(shè)計清冊9聚醋酸乙烯乳液300KG參照設(shè)計清冊10增強型玻纖涂塑膠帶15000參照設(shè)計清冊11玻璃纖維5299參照設(shè)計清冊其中，鍋爐熱一次風(fēng)道保溫厚度190，保溫工作量為517 m，外護(hù)工作量4044；鍋爐熱二次風(fēng)道保溫厚度190，保溫工作量為542 m，外護(hù)工作量4239，鍋爐熱風(fēng)再循環(huán)管道保溫厚度190，保溫工作量為128 m，外護(hù)工作量1001；電除塵前煙道保溫厚度70，保溫工作量為307 m，外護(hù)工作量5194；電除塵后煙道保溫厚度70，保溫工作量為400 m，外護(hù)工作量6770；鍋爐水平煙道保溫工作量為153

10、m，外護(hù)工作量2607。除氧器保溫厚度200，保溫工作量為100 m，外護(hù)工作量為500；#1高壓加熱器保溫厚度220，保溫工作量44 m，外護(hù)工作量為200；#2高壓加熱器保溫厚度200，保溫工作量35 m，外護(hù)工作量為175；#3高壓加熱器保溫厚度240，保溫工作量36 m，外護(hù)工作量為150；#5低壓加熱器保溫厚度130，保溫工作量13 m，外護(hù)工作量為100；#6低壓加熱器保溫厚度90，保溫工作量9 m，外護(hù)工作量為100；主蒸汽半容量管保溫厚度為190，保溫工作量 m，外護(hù)工作量為1147.2，主蒸汽聯(lián)絡(luò)管保溫厚度180，保溫工作量 m，外護(hù)工作量為90.39等。1.3 作業(yè)工期 2

11、008年7月1日開工至2021年3月完工。2 編制依據(jù)序號資 料 名 稱編 號1?電力建設(shè)平安工作規(guī)程 第1局部：火力發(fā)電廠?2?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?鍋爐機組篇DL/T 5047-953?火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)?鍋爐篇1996年版4?工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文?電力工程局部2006年版5?火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程?DL/T 5072-19973 施工前的準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 施工圖紙齊全，并由專業(yè)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行了圖紙會檢，確認(rèn)圖紙無問題。 施工場地能夠滿足施工要求。 施工技術(shù)措施編制并審批完畢。 技術(shù)人員按照施工技術(shù)措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，并進(jìn)行了三簽。3

12、.2 作業(yè)人員 序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員2能夠?qū)徢灞竟こ淌┕D紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握施工工藝 ，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。員級2班長4熟悉本工程施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè) 指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級工3質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉?火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)?，熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)。持證4平安員1有現(xiàn)場平安工作經(jīng)驗，責(zé)任心強，忠于職守。持證5保溫工120熟練掌握本工程的的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量和平安要求，具有保溫施工經(jīng)驗。熟練工6架子工25專業(yè)技術(shù)熟練、了解保溫作業(yè)的施工特點持證7焊工4熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接工程相符合的焊工

13、證書持證3.3 作業(yè)工機具 名稱型號單位數(shù)量備注拖拉機臺4配備拖斗磨光機100/125臺3白鐵加工機械套2手槍鉆把50 鐵皮剪刀把30鋼板尺1000m把4檢驗合格線墜個4盒尺5m個20刀鋸500mm輛40墨斗個4彈線用克絲鉗把153.4 材料和設(shè)備 保溫材料到貨后進(jìn)行抽檢，抽檢的主要內(nèi)容有：裝箱數(shù)量、規(guī)格尺寸是否符合箱外貼標(biāo)規(guī)格，材料外表的平整度、完整情況，成品外表尺寸應(yīng)符合該制品質(zhì)量規(guī)定的公差范圍，材料堆放時應(yīng)按不同規(guī)格、不同的材質(zhì)整齊堆放。 彩鋼板到貨后，檢查外表光澤度及厚度。 各種材料均應(yīng)有合格證、材質(zhì)證明及檢驗報告等。 對于不合格品嚴(yán)禁使用。 保溫支撐環(huán)已制作完畢。3.5 平安器具 序

14、號名稱單位數(shù)量1平安帽頂1202平安帶條1203工具袋個204防墜平安繩條205防護(hù)眼鏡個106自鎖器個103.6 工序交接 設(shè)備和管道保溫施工是跟隨設(shè)備及管道安裝過程中進(jìn)行的。4 作業(yè)程序和方法4.1 施工方案 施工部位的組合或安裝工作包括安裝焊縫的嚴(yán)密性檢查、試驗經(jīng)驗收合格。 施工部位的臨時設(shè)施,應(yīng)全部去除,并經(jīng)檢查合格。 施工前辦理工序交接單后，方可進(jìn)行保溫施工。 首先將設(shè)備和管道外表上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物去除干凈。 保溫層厚度大于80mm應(yīng)分層施工，且層與層厚度應(yīng)大致相等。管道分層保溫時，層間應(yīng)錯縫，縱向錯縫15度，環(huán)向錯縫不大于100mm，層間和縫間不得有空穴，水平管道外層縱向保

15、溫縫應(yīng)防止留在管道頂部。 每層保溫層應(yīng)用20#18#鍍鋅鐵絲扎緊，間距為150mm200mm，距離保溫層端頭為120mm150 mm，綁扎鐵絲中間不得有斷頭，綁扎頭應(yīng)彎倒嵌到保溫層縱縫里。鐵絲間距勻稱，松緊一致。 每一層保溫完工后，應(yīng)經(jīng)檢驗合格前方可進(jìn)行下一層保溫層的施工。 垂直管道和設(shè)備及水平夾角大于45的斜管為支撐保溫層重量，每隔3m應(yīng)安裝承重環(huán), 承重環(huán)不得裝在焊縫或附件的位置上，承重環(huán)的環(huán)向安裝應(yīng)水平，其寬度應(yīng)比保溫層厚度小10mm20mm 或為保溫層厚度的三分之二。 對于需要經(jīng)常維修或監(jiān)視的部位，如蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點、流量測量裝置、法蘭、閥門、伸縮節(jié)等處，應(yīng)采用單獨可拆式保溫結(jié)構(gòu)。

16、 用硅酸鋁纖維繩纏繞施工時，纏繩應(yīng)拉緊，圈與圈間彼此要靠緊，防止繞繩松動或包纏不嚴(yán)。第二層纏繞時應(yīng)壓縫，并與第一層反向進(jìn)行，為防止纖維繩松動，端部還需用的鍍鋅鐵絲纏繞加固。 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加2030mm，間隙中就添滿軟質(zhì)保溫材料。 管道補償器和支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。彎頭部位保溫設(shè)二處伸縮縫，縫寬1015mm，間隙兩用軟質(zhì)保溫材料添滿，按溫度要求，軟質(zhì)保溫材料為硅酸鋁纖維繩和散巖棉。 兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，保溫層之間留1020mm的間隙。 高溫高壓管道的焊口

17、在保溫時要留出明顯的焊口標(biāo)識，以便在安裝外護(hù)板時做出焊口標(biāo)識。 大直徑設(shè)備和管道，應(yīng)在其外表焊上銷釘，用其拴住綁扎鐵絲固定保溫材料?；蛘吆附鱼^釘將保溫材料固定在鉤釘上，用自鎖壓片壓緊。銷釘和鉤釘以梅花形錯列焊在設(shè)備或管道壁上，其間距應(yīng)不大于350mm，其數(shù)量一般為立面不少于6個/，底面不少于8個/。對于不允許在外外表焊接的設(shè)備管道，應(yīng)先用扁鋼箍緊，再在抱箍上焊接銷釘或鉤釘。 集束保溫的結(jié)構(gòu)，應(yīng)每隔23m左右扎牢堵死管束的縫隙，阻止空氣對流。 保溫層施工完畢，經(jīng)驗收合格后開始外護(hù)板施工。4. 首先下料要準(zhǔn)確，外護(hù)板下料時，下面用膠皮或土工布加以鋪墊，下料人員必須戴干凈的線手套，運輸時要用土工布或

18、其它軟質(zhì)材料加以保護(hù)，以防止外護(hù)板被損壞或出現(xiàn)劃痕。 彎頭下料時，應(yīng)準(zhǔn)確量出內(nèi)、外弧的長度，確定彎曲半徑，根據(jù)弧長和管徑確定彎頭的塊數(shù)，保證圓弧過渡自然。對于同管徑且保溫厚度也相等的彎頭，下料的塊數(shù)要做到全廠統(tǒng)一。 外護(hù)板環(huán)向搭接上部，距邊50mm壓筋，軸向搭接邊距邊10mm壓筋，安裝時壓筋邊為上部。同一標(biāo)高相鄰的管道如降水管等，支承托架，外護(hù)殼搭接必須在同一水平上。 室內(nèi)高處水平管道外護(hù)板的搭接線應(yīng)布置在管道上方，室外及低處水平管道外護(hù)板的搭接線應(yīng)布置在管道斜下方1545處，且縫口朝下。 并排的管子，環(huán)向筋線應(yīng)盡量放在同一部位。 對于封頭施工下料時，每一塊料不可太碎或太大，保證封頭過度自然美

19、觀，頂部直接上個圓片，或根據(jù)要求加蓋裝飾板。 當(dāng)采用壓型板作外護(hù)時，不得使用電、火焊切割下料，切割之后應(yīng)對切割處的飛邊進(jìn)行打磨，直至切割處平整、光滑。 壓型板首塊板的施工必須吊線以保證板的鉛垂；在設(shè)備頂部安裝時應(yīng)有一定的坡度，保證雨水暢流，同時頂部的開障礙處也必須防水。 在室外的方形設(shè)備使用壓型板做外護(hù)板時，頂部和四角應(yīng)加角部護(hù)板，以起到防水和裝飾的作用。壓型板的安裝橫向應(yīng)搭接一個波，縱向搭接不小于100mm，搭接處應(yīng)壓實無縫隙。 外護(hù)板支承采用4040角鋼，其間距應(yīng)不大于1800mm，應(yīng)在保溫層安裝之前焊接，并應(yīng)焊接牢固。當(dāng)圓形設(shè)備外表不允許焊接時，那么應(yīng)用303扁鋼箍在保溫層外面作為支承件

20、，緊箍時可用螺絲固定，也可焊接固定。安裝支承件時無論是橫向還是縱向都應(yīng)掛線以保證固定件的水平、垂直。 固定外護(hù)板的自攻螺釘鉚釘在橫向和縱向上應(yīng)成一條直線，間距為150mm200mm間距應(yīng)均勻一致，必要時用掛線的方法加以保證。 在設(shè)計無特別注明時，外護(hù)板都要緊貼主保溫層，固定牢固，無空層、無鼓包，搭接處無張口、無縫隙，膨脹自如，無脫口。 所有閥門及法蘭處做成可拆卸式外護(hù)罩，要求做到美觀一致。4.2 施工工藝流程清理設(shè)備和管道外表臟污安裝支撐適用于設(shè)備和管徑大于400且垂直高度大于三米的管道保溫層的施工并綁扎鉛絲設(shè)備要加裝鍍鋅鉛絲網(wǎng)外護(hù)層的施工5 保證工期的措施5.1 影響進(jìn)度的因素影響設(shè)備和管道

21、施工進(jìn)度的主要因素是：一是管道和設(shè)備的交接日期。交接要及時，否那么將影響整個施工進(jìn)度。二是材料到貨是否及時，材料到貨及時與否影響下一步的施工進(jìn)度。5.2 工期保證措施在設(shè)備和管道施工前，首先根據(jù)施工方案，編制合理的材料到貨方案，以保證施工的合理性和連續(xù)性；其次根據(jù)管道和設(shè)備的交接情況，及時安排施工以確保下一步施工的順利進(jìn)行。同時施工專業(yè)管理人員應(yīng)積極深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，防止因施工錯誤或質(zhì)量問題而返工，延誤施工工期。6 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析根據(jù)設(shè)備和管道交接情況，合理安排施工工序，在保證保溫施工質(zhì)量的前題下，最大限度的降低施工本錢，提高企業(yè)效益。7 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防7.1 質(zhì)量目標(biāo) 7號機

22、組全廠設(shè)備與管道保溫施工的質(zhì)量目標(biāo)是：分項工程一次驗收合格率達(dá)100%。7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 開工前向班組施工人員做詳細(xì)的施工技術(shù)交底。7.2.2 施工中必須使用校驗合格的計量器具。7.2.3工長或質(zhì)檢員認(rèn)真作好施工過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好施工中的檢查記錄工作。7.2.4對施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，施工前作出預(yù)測，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。7.3.5 設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進(jìn)行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。 風(fēng)沙天氣及陰

23、雨、雪、霧、霜等施工環(huán)境惡劣、溫度較低、空氣濕度較大的天氣嚴(yán)禁保溫施工； 各專業(yè)施工人員嚴(yán)禁將施工材料存放在已保溫的施工部位上。 各專業(yè)由于設(shè)計或設(shè)備處理等原因，需將已保溫的施工部位保溫層進(jìn)行撤除時，應(yīng)及時通知保溫公司，由保溫公司派專業(yè)人員施工，嚴(yán)禁非保溫專業(yè)人員私自撤除。 在已施工完畢的保溫層附近或上方施工時,需對保溫層進(jìn)行防護(hù),搭設(shè)腳手板或鋪帆布,防止保溫外護(hù)板被磕碰或被油漆污染。 積極配合工程部質(zhì)量部和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進(jìn)行處理。7.3 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 質(zhì)量通病保溫后的設(shè)備和管道超溫。 預(yù)防措施.1 保溫材料應(yīng)按規(guī)定復(fù)檢合格前方可使用.2 保溫層必須到達(dá)設(shè)計

24、厚度。.3 保溫材料必須貼緊設(shè)備管道, 其外層固定牢固, 其接縫處應(yīng)壓緊。.4 施工彎管局部下料時應(yīng)有樣板。.5 施工時保溫材料應(yīng)錯縫壓縫，不得有通縫，接縫處應(yīng)用碎料填實。.6 綁緊鉛絲應(yīng)綁扎牢固, 綁扎間距要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)距離綁扎且不得斜綁。7.4 作業(yè)過程中控制點的設(shè)置作業(yè)過程質(zhì)量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)工地質(zhì)量部監(jiān)理建設(shè)單位1保溫釘焊接*2保溫材料敷設(shè) *3外護(hù)板安裝*W 見證點 H 停工待檢點 R 記錄確認(rèn)點 S 旁站點8 作業(yè)的平安要求和環(huán)境條件8.1 作業(yè)的平安要求 高處作業(yè)平安保證措施.1 凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的

25、人員不得參加高處作業(yè)。.2施工前有技術(shù)負(fù)責(zé)人主持技術(shù)交底工作，并履行交底簽字手續(xù)。.3使用滑輪進(jìn)行吊裝前認(rèn)真檢查滑輪、繩索等部件是否完好，確認(rèn)合格前方可作業(yè)。.4 高處作業(yè)必須系好平安帶，平安帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處：高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。.5 高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞等應(yīng)設(shè)蓋板、平安網(wǎng)或圍欄。.6 在夜間或光線缺乏的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明。.7 高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，使用的工具要拴有平安繩。.8 傳遞物品或工具只能用繩索或手遞，禁止拋擲行為。.9 交叉作業(yè)時，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。設(shè)備堆放應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、整齊，不得直接堆放在地上，應(yīng)有專用的墊

26、塊，且設(shè)備堆放場應(yīng)用圍欄圈住。.10施工中盡量減少立體交叉作業(yè)，必須交叉時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及平安考前須知：各工序應(yīng)密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾：無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須采取防護(hù)隔離措施。.11保溫棉在現(xiàn)場存放用帆布遮蓋且加鐵絲固定，防止因刮風(fēng)下雨造成保溫棉被吹走或淋濕，導(dǎo)致破壞。.12特殊高處作業(yè)的危險區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄及“嚴(yán)禁靠近的警告牌，危險區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留或通行。.13 高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。.14 遇有六級以上大風(fēng)或惡劣氣候時，應(yīng)停止高處作業(yè)。 電開工具的使

27、用.1 使用前進(jìn)行檢查電源線是否裸露、工具配件是否完整、插頭是否完好和開關(guān)動作是否正常。.2 使用前進(jìn)行試轉(zhuǎn)，檢查工作是否正常。.3 使用的電源必須安有漏電保護(hù)器。.4 使用磨光機時必須戴防護(hù)眼鏡。.5 砂輪片和切割片的有效半徑磨損到原半徑的四分之三時必須更換。.6 防護(hù)罩不能隨意拆卸，防止砂輪片和切割片碎裂傷人。8. 焊接和切割作業(yè)8.1 進(jìn)行焊接的人員應(yīng)穿戴專用的工作服、絕緣鞋和皮手套等專用勞保用品。電焊機、焊把絕緣良好，焊機可靠接地，一、二次線不能有裸露的線頭。8.2 電焊軟線通過過道時應(yīng)采取保護(hù)措施。8.3 電焊作業(yè)時，周圍10m范圍內(nèi)和下方不能有易燃、易爆品。8.4 氧氣、乙炔膠管不

28、準(zhǔn)混用。嚴(yán)禁把膠管放置在高溫管道附近以及熾熱的物體旁，不得與電線交織鋪設(shè)在一起。8.5 嚴(yán)禁使用氧氣吹掃衣服以及管道。8.6 焊炬或割炬發(fā)生鳴爆或回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥，然后關(guān)閉乙炔閥。等回火熄滅后再翻開氧氣閥吹掃焊炬或割炬內(nèi)的煙灰。8.7 工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣、乙炔閥門，卸下工具。不得將膠管彎折或只關(guān)閉焊炬或割炬上的閥門離開現(xiàn)場。8. 腳手架的搭設(shè).1 腳手架必須由持證的專業(yè)架子工進(jìn)行搭、拆。非專業(yè)工作人員不得搭、拆腳手架。搭設(shè)腳手架時作業(yè)人員應(yīng)掛好平安帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員密切配合。施工區(qū)周圍設(shè)警告標(biāo)志并設(shè)圍欄，由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。.2腳手架立桿間距2米，大橫桿間距，小橫桿間距

29、。腳手板滿鋪，不留空隙和探頭板。腳手板鋪設(shè)平穩(wěn)并綁扎，不平處用木塊墊平并釘牢，不得用磚墊。腳手板與墻面的間距必須小于20cm。腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿設(shè)支桿及剪刀撐。支桿和剪刀撐與地面夾角不得大于60。架子豎向每隔4m、橫向每隔7m與設(shè)備連接牢固。腳手架平臺應(yīng)搭設(shè)由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護(hù)欄桿。上桿離地高度，下桿離地高度，并設(shè)18cm高的擋腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)；腳手板要平鋪，并綁扎牢固不得有探頭板，并禁止超重。.3 架子搭設(shè)后，應(yīng)組織相關(guān)部門驗收合格后掛牌使用。.4 腳手架經(jīng)常檢查，在大風(fēng)、暴雨后加強檢查。8. 進(jìn)行金屬外護(hù)層安裝時，施工人員應(yīng)配帶較厚的防護(hù)手套以防割傷。 施工過

30、程中如發(fā)生意外事件，需按工程部應(yīng)急預(yù)案辦理，首先做好自救、互救工作，并立即上報主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門。施工場所應(yīng)保證整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時去除，做到“工完、料凈、場地清。施工現(xiàn)場的平安施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動。施工人員應(yīng)有成品保護(hù)意識，嚴(yán)禁亂拆，亂拿和亂涂亂抹。 作業(yè)的環(huán)境要求 夜間施工應(yīng)有充分的照明，照明應(yīng)盡量采用36V以下的低壓照明，潮濕環(huán)境照明電壓應(yīng)不超過12V，燈泡應(yīng)安裝防護(hù)罩，且電源線應(yīng)盡量防止接頭，所有接頭應(yīng)包纏嚴(yán)密。 施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的滅火器。 遇六級以上大風(fēng)天及雨、雪、霧、霜等惡劣天氣，嚴(yán)禁室外施工。8.4 危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制措施清單見附錄二8.5 環(huán)境因素辨識、評價和控制措施清單見附錄三9 附錄附錄一：工程標(biāo)準(zhǔn)用強制性標(biāo)準(zhǔn)條文附錄二：危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制措施清單附錄三：環(huán)境因素辨識、評價和控制措施清單附錄四：保溫結(jié)構(gòu)圖附錄一工程標(biāo)準(zhǔn)用強制性標(biāo)準(zhǔn)條文序號強制性標(biāo)準(zhǔn)條文內(nèi)容1設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進(jìn)行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。附錄二 危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制措施清單序號作業(yè)活動風(fēng) 險 因 素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險性評價危險等級控 制 措 施LECD1保溫作業(yè)不正確使用平安帶、平安繩高空墜落1615903施工和移動時掛好平安帶，正確使用平安繩。高空墜物人員傷害、設(shè)備損害67212材料