管道安裝施工方案指導(dǎo)

1、管道安裝施工方案指導(dǎo)一般規(guī)定管道安裝應(yīng)具備以下條件：a.與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；b.與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；c.必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等已進(jìn)行完畢；d.管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；e.管子、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。管道安裝假設(shè)采用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形， 臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物， 并裝設(shè)臨時(shí)封堵。管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。假設(shè)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，

2、對(duì)管道坡度 方向確實(shí)定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原那么。其坡度應(yīng)符合DLGJ23火力發(fā)電廠 汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定的要求。在有坡度方向的管道上安裝水平位置的II型補(bǔ)償器時(shí)， 補(bǔ)管器兩邊管段應(yīng)保持水平，中間管段應(yīng)與管道坡度方向一致。管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。否那么，應(yīng)符合以下要求：a.焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于l()()mm;b.管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；c.支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm, 對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；d.管子接口應(yīng)避開疏

3、、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm, 且不應(yīng)小于孔徑；e.管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管。除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏 墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子與設(shè)備的 連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按DL5007電力 建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定加工。管子或管件的對(duì)口質(zhì)量要求，應(yīng)符合DL5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力 發(fā)電廠焊

4、接篇)的規(guī)定。管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。對(duì)壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、 夾層等缺陷。圖管子焊接角變形折口偏差示意圖管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求 外，其折口的允許偏差a（見圖5.1.11）應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑 NV100mm時(shí)，a左2mm當(dāng)管子公稱通徑 ）N2100mm時(shí)，a斗3mm管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，防止焊接或熱處理過程中管子移動(dòng)。管道冷拉必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)行冷拉前應(yīng)滿足以下要求：a.冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除

5、外）焊接完畢并 經(jīng)檢驗(yàn)合格，要作熱處理的焊口應(yīng)作過熱處理；b.所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量。彈簧 支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)值預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不使彈簧承當(dāng)整定值外的荷載；c.管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；d.法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。需作熱處理 的焊口應(yīng)作過熱處理，方可撤除拉具。波形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行拉伸或壓縮。松開拉緊裝置應(yīng)在管道安裝結(jié)束后進(jìn) 行。當(dāng)內(nèi)部帶有套管時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向正確安裝（套管的固定端為介質(zhì)的入口側(cè)）。 與設(shè)備相連的補(bǔ)償器，應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接。裝設(shè)流量孔板（或噴嘴）時(shí)，對(duì)于配管的技術(shù)要求，應(yīng)符合S

6、DJ279電力建設(shè)施工 及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）的規(guī)定。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合表1.17的規(guī)定。表1.17管道安裝的允許偏差值工程允許偏差（mm）注：On為管子公稱直徑。標(biāo)高架空室內(nèi)10室外15地溝室內(nèi)15室外15埋地1001.5/1000 且 W20立管鉛垂度W2/1000 且W15交叉管間距偏差101.18支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進(jìn)行。1.19在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔、且孔徑小于30mm時(shí)，不得用氣 割開孔。2高壓管道的安裝合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度Ad以下。管道膨脹指示

7、器應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定正確裝設(shè)，在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。蒸汽管道上假設(shè)設(shè)計(jì)要求裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段。 監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子。監(jiān)察管段上不得開孔、安 裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。安裝監(jiān)察管段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長(zhǎng)度約為300500mm的一段，連同監(jiān)察 管段的備用管作好標(biāo)記一同移交電廠。蠕脹測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道沖洗前做好。每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周 等距離分配。同一公稱通徑管子的各對(duì)稱蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向距離應(yīng)一致。其誤差值不應(yīng)大于0.1mm。以下測(cè)量工作應(yīng)配合生產(chǎn)單位進(jìn)行：a.監(jiān)察管段管子兩端的壁厚；b.各對(duì)稱蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向距離；c

8、.蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑或周長(zhǎng)。合金鋼管道在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作光譜復(fù)查。材質(zhì)不得過失。剩余管段也應(yīng) 及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理 干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。圖2.12填加物點(diǎn)固位置示意圖合金鋼管道外表上不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。高壓管道焊縫的位置，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)標(biāo)明在施工圖紙上。厚壁大徑管對(duì)口時(shí)，可采用填加物點(diǎn)固在坡口內(nèi)（如圖2.12所示），當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固 物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈打磨修整。在有條件的地方，導(dǎo)汽管焊接完畢后，宜采用窺鏡檢查管內(nèi)有無異物。導(dǎo)汽管道安裝前必須進(jìn)行化學(xué)清洗或噴丸等方法處理

9、，直到管內(nèi)壁露出金屬光澤 為止。斜接彎頭（蝦米彎）不得安裝在高壓管道上。3中、低壓管道的安裝對(duì)管內(nèi)清潔要求較高并且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用僦弧焊施焊。穿墻及過樓板的管道，所加套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，穿墻套管長(zhǎng)度 不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面2530mm。管道與套管的空隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填塞。當(dāng)設(shè)計(jì)沒有明確給出要求時(shí)，應(yīng)用不燃燒軟 質(zhì)材料填塞。不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過500ppm的非金屬墊片 隔離。大直徑焊接鋼管的安裝工作應(yīng)滿足以下規(guī)定：a.焊縫坡口的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按DL5007電力建設(shè)施 工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火

10、力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定執(zhí)行；b.各管段對(duì)口時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開不少于100mm,并宜處于易檢的部位;c.公稱通徑大于或等于1000mm的管子，宜在對(duì)接焊縫根部進(jìn)行封底焊；d.鋼管設(shè)計(jì)有加固環(huán)時(shí)，加固環(huán)的位置和焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，加固環(huán)對(duì)接 焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開不少于100mm。地下埋設(shè)的管道，其支承地基或基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施工。在遇有地下水的情況下鋪設(shè)管道時(shí)，施工支承地基或基礎(chǔ)、安裝管道、進(jìn)行管道嚴(yán) 密性試驗(yàn)、回填土等均應(yīng)在排除地下水后進(jìn)行。管道的防腐和水下管道的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐，在運(yùn)輸和安 裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。被

11、損壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)。地下埋設(shè)的管道必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行過防腐蝕處理并作為隱 蔽工程驗(yàn)收合格后，方可回填土?；靥钔潦┕べ|(zhì)量應(yīng)符合SDJ69電力建設(shè)施工及驗(yàn)收 技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）的要求。4疏、放水管的安裝安裝疏、放水管時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道開孔應(yīng)采用鉆孔。疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不得隨意變更設(shè)計(jì), 不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。運(yùn)行中構(gòu)成閉路的疏、放水管，其工藝質(zhì)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同等對(duì)待。疏、放水管及母管的布線應(yīng)短捷，且不影響運(yùn)行通道和其它設(shè)備的操作。有熱膨脹 的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。放水管的中心

12、應(yīng)與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑應(yīng)比來水管大。不回收的疏、放水，應(yīng)接入疏、放水總管或排水溝中，不得隨意將疏、放水接入工 業(yè)水管溝或電纜溝。5閥門和法蘭的安裝閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì) 流向確定其安裝方向。閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)一，不得以手輪作為起吊 點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。當(dāng)閥殼上無流向標(biāo)志時(shí)，應(yīng)按以 下原那么確定：a.截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)；b.單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)；c.雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。所

13、有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻, 以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。安裝閥門傳動(dòng)裝置應(yīng)符合以下要求：a.萬向接頭轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活；b.傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30 ；c.有熱位移的閥門，其傳動(dòng)裝置應(yīng)采取補(bǔ)償措施。安裝時(shí)注意，閥門手輪不宜朝下，且應(yīng)便于操作及檢修。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對(duì)焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采用氨弧焊，保證內(nèi) 部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。焊接工藝應(yīng)符合DL5007電力建設(shè)施工 及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的有關(guān)規(guī)定。法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響

14、密封性能的缺 陷。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于 2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧 化物等雜質(zhì)。,法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm。墊片宜切成整圓，防止接口。當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平對(duì)接。法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì) 稱均勻、松緊適度。安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的 同一側(cè)。合金鋼螺栓不得在外表用火焰加熱進(jìn)行熱緊。連接時(shí)所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型

15、式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6支吊架的安裝在混凝土柱或梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。固定在平 臺(tái)或樓板上的吊架根部，當(dāng)其阻礙通行時(shí)，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上 同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反 或位移值不等的任何兩條管道。管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管 道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予撤除。在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須到達(dá)規(guī)定 深度值。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等 活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。所有活動(dòng)支架的活動(dòng)局部均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平 整、牢固，并與管子接觸良好。在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確 裝設(shè)。有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行以下檢查與調(diào)整：a.活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求；b.管托有無脫落現(xiàn)象；c.固定支架是否牢固可靠；d.彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高