吹膜工藝對膜性能的影響

1、TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0吹膜工藝對膜性能的影響2 HYPERLINK l bookmark2一、吹塑薄膜成型工藝2 HYPERLINK l bookmark4吹塑薄膜工藝2 HYPERLINK l bookmark6影響吹塑薄膜主要工藝因素2 HYPERLINK l bookmark8二、LDPE吹塑薄膜生產(chǎn)工藝及常見故障分析3 HYPERLINK l bookmark10聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇3 HYPERLINK l bookmark12吹塑工藝控制要點4 HYPERLINK l bookmark14基本性能的技術(shù)要求5 HYPERLINK

2、l bookmark16低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常見故障及解決方法6 HYPERLINK l bookmark18三、Ecoflex吹塑工藝及性能10 HYPERLINK l bookmark20四、三層共擠熱收縮包裝膜的加工技術(shù)11 HYPERLINK l bookmark22三層共擠熱收縮包裝膜的主要原材料12 HYPERLINK l bookmark24三層共擠熱縮包裝膜的生產(chǎn)工藝過程12 HYPERLINK l bookmark26三層共擠熱收縮包裝膜的主要性能12 HYPERLINK l bookmark28三層共擠熱收縮包裝薄膜的應(yīng)用前景12 HYPERLINK l boo

3、kmark30五、多層共擠13吹膜工藝對膜性能的影響一、吹塑薄膜成型工藝吹塑薄膜工藝吹塑薄膜工藝流程為物料塑化擠出，形成管壞吹脹成型、冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，根據(jù)擠出和牽引方向的不同，可分為平擠上吹法、平擠下吹法、平擠平吹法三種。1、平擠上吹法該法是使用直角機頭，即機頭出料方向與擠出機垂直，擠出管壞向上，牽引至一定距離后，由人字板夾攏，所擠管狀由底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并以壓縮空氣氣量多少來控制它的橫向尺寸，以牽引速度控制縱向尺寸，泡管經(jīng)冷卻定型就可以得到吹塑薄膜。由于膜泡掛在膜管上部已冷卻的堅韌度，牽引穩(wěn)定，可制得厚度范圍大和寬幅薄膜，所以應(yīng)用最廣，適用于上吹法的主

4、要塑料品種有PVC、PE、PS、HDPE,特別是PVC和PE的寬幅薄膜多用此法加工。2、平擠下吹法下吹法其管坯向下牽引，冷卻效果好，引膜靠自重進入牽引輥，引膜操作較方便，但機臺安裝過高，且膜泡掛在尚未冷卻定型的塑性段上，牽引速度快或生產(chǎn)厚膜以及物料密度大時易拉斷管膜，因此下吹法常用于PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）等高結(jié)晶度的塑料，以驟冷減少結(jié)晶度。3、平擠平吹法該法使用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小口徑薄膜的產(chǎn)品，如LDPE、PVC、PS膜。平吹法也適用于吹制熱收縮薄膜的生產(chǎn)。影響吹塑薄膜主要工藝因素影響吹塑薄膜加工過程穩(wěn)定

5、性的因素很多，了解這些因素有利于生產(chǎn)過程的控制，也有利于提高薄膜的物理機械性能和外觀質(zhì)量。1、溫度控制溫度控制是薄膜生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。溫度控制條件有兩種，一種是自機身加料段至機頭出口采用溫度逐漸上升的方法；另一種是機身中段、前段溫度最高，機頭的溫度低些。對于長徑比小的設(shè)備，特別是重視透明度時，采用第二種方法。主機各段溫度選用與所用物料有關(guān)。如采用65mm,長徑比20:1,壓縮比3:1的擠出機生產(chǎn)PE膜，其溫度控制如下：加料段140150C,中段170180C,前段180190C,機頭180C左右。2、膜管的吹脹與牽引熔融物料從機頭被擠出后形成圓筒形管坯,同時口模中通入空氣將

6、膜坯吹脹成膜坯,膜泡的形成使熔體拉伸并變薄,與牽引效應(yīng)引起的拉伸結(jié)合形成雙向拉伸的薄膜。為了制備縱橫向強度均等的薄膜,要求橫向吹脹比(膜泡直徑與機頭口模直徑之比)與縱向牽伸比(牽引膜管的線速度與未經(jīng)牽引擠出膜管的線速度之比)最好相同。在實際生產(chǎn)中,常用同一規(guī)格的機頭口模靠調(diào)節(jié)吹脹比與牽引比來制得不同厚度不同寬度的薄膜。吹脹比通?？刂圃?.53,吹脹比太小,橫向強度低；吹脹比太大,則工藝穩(wěn)定性低,成膜性、生產(chǎn)連續(xù)性低。牽伸比一般控制在37,在生產(chǎn)實踐中,當(dāng)膜的厚度、吹脹比、膜口間隙確定后,牽伸比就確定了。因此,調(diào)整牽伸比是調(diào)節(jié)薄膜厚度的一個手段。要想把膜厚降下來,可提高牽引速度,即提高牽伸比,但

7、要防止?fàn)可毂忍竽す鼙焕瓟唷?、冷卻定型膜管的冷卻很重要,它經(jīng)過吹脹后應(yīng)立即風(fēng)冷,若風(fēng)冷卻不好,薄膜會發(fā)粘而無法提膜,或者會在牽引輥壓力作用下,互相粘結(jié)。因而冷卻效果和冷卻速度將直接影響到制品的質(zhì)量和產(chǎn)量。常用的冷卻方法是利用壓縮空氣通過風(fēng)環(huán)直接向膜泡四周吹送。為了提高冷卻效果,也有使用冷卻空氣、二次風(fēng)環(huán)、芯棒內(nèi)冷等技術(shù)的。二、LDPE吹塑薄膜生產(chǎn)工藝及常見故障分析大多數(shù)熱塑性塑料都可以用吹塑法來生產(chǎn)吹塑薄膜,吹塑薄膜是將塑料擠成薄管,然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹,再經(jīng)冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品,這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間：強度比流延膜好,熱封性比流延膜差。吹塑法生產(chǎn)的薄膜品種有

8、很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龍(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，這里我們就對常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生產(chǎn)工藝及其常見障進行簡單的介紹。聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇選用的原料應(yīng)當(dāng)是用吹膜級的聚乙烯樹脂粒子,含有適量的爽滑劑,保證薄膜的開口性。樹脂粒子的熔融指數(shù)(MI)不能太大，熔融指數(shù)(MI)太大，則熔融樹脂的粘度太小,加工范圍窄,加工條件難以控制,樹脂的成膜性差,不容易加工成膜；此外,熔融指數(shù)(MI)太大，聚合物相對分子量分布太窄，薄膜的強度較差。因此，應(yīng)當(dāng)選用熔融指數(shù)(MI)較小，且相對分子量分布較寬的樹脂原料，這樣既

9、能滿足薄膜的性能要求，又能保證樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(shù)(MI)在26g/10min范圍之間的聚乙烯原料。吹塑工藝控制要點吹塑薄膜工藝流程大致如下：料斗上料-物料塑化擠出-吹脹牽引-風(fēng)環(huán)冷卻-人字夾板f牽引輥牽引f電暈處理f薄膜收卷。但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，主要是做好以下幾項工藝參數(shù)的控制：4、擠出機溫度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在160C170C之間，且必須保證機頭溫度均勻，

10、擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。5、吹脹比吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹

11、比應(yīng)控制在2.53.0為宜。6、牽引比牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在46之間為宜。7、露點露點又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進入高彈態(tài)的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯(LDPE)在從?？谥袛D出時呈熔融狀態(tài)，透明性良好。當(dāng)離開?？谥?，要通過冷卻風(fēng)環(huán)對膜泡的吹脹區(qū)進行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相

12、接觸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點(或者稱霜線)。在吹膜過程中，露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時的吹脹膜性能接近于流延膜。相反，如果露點比較低，則吹脹是在固態(tài)下進行的，此時塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜?；拘阅艿募夹g(shù)要求1、規(guī)格及偏差聚乙烯薄膜的寬度、厚度應(yīng)當(dāng)符合要求，薄

13、膜薄厚均勻，橫、縱向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。2、外觀要求聚乙烯薄膜塑化良好，無明顯的水紋和云霧；薄膜的表面應(yīng)當(dāng)平整光滑，無皺折或僅有少量的活褶；不允許有氣泡、穿孔及破裂現(xiàn)象；無明顯的黑點、雜質(zhì)，晶點和僵塊；不允許有嚴(yán)重的掛料線和絲紋存在。3、物理機械性能由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者復(fù)合加工工藝時，要受到機械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理機械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)良，主要包括拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度等幾項指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)。4、表面張力的大小為了使印刷油墨和復(fù)合用膠粘劑在聚乙烯薄膜表面具有良好的潤濕性和附著力，要求聚乙烯薄膜的表面張力應(yīng)當(dāng)達到一定的標(biāo)準(zhǔn)，否則就會影響印刷和復(fù)合生產(chǎn)的

14、順利進行。一般來說，聚乙烯薄膜的表面張力至少應(yīng)當(dāng)達到38達因以上，達到40達因以上更佳。低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常見故障及解決方法1、薄膜太粘，開口性差故障原因：.樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低；.熔融樹脂的溫度太高，流動性太大；.吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；.冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)；.牽引速度過快。解決辦法：.更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑；.適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度；.適當(dāng)降低吹脹比；.加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；.適當(dāng)降低牽引速度。2、薄膜透明度差故障原

15、因：.擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；.吹脹比過??；.冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；.樹脂原料中的水分含量過大；.牽引速度太快，薄膜冷卻不足。解決辦法：.適當(dāng)提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；.適當(dāng)提高吹脹比；.加大風(fēng)量，提高冷卻效果；.對原料進行烘干處理；.適當(dāng)降低牽引速度。3、薄膜出現(xiàn)皺折故障原因：解決辦法：解決辦法：.薄膜厚度不均勻；.冷卻效果不夠；.吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回擺動，容易出現(xiàn)皺折；.人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折；.牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；.各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性

16、和平展性，從而出現(xiàn)皺折。解決辦法：.調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；.提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；.適當(dāng)降低吹脹比；.適當(dāng)減小人字夾板的夾角；.調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；.檢查各導(dǎo)向軸的軸線，并使之相互平行。4、薄膜有霧狀水紋故障原因：.擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；.樹脂受潮，水分含量過高。解決辦法：.調(diào)整擠出機的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。.將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3。5、薄膜厚度不均勻故障原因：.?？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果?？陂g隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也

17、就不一致，有的部位薄，有的部位厚；.?？跍囟确植疾痪鶆颍懈哂械?，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；.冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象；.吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；.牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當(dāng)然就會影響到薄膜的厚度。.調(diào)整機頭?？陂g隙，保證各處均勻一致；.調(diào)整機頭?？跍囟龋鼓？诓糠譁囟染鶆蛞恢?；.調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻；.調(diào)整吹脹比和牽引比；.檢查機械傳動裝置，使?fàn)恳俣缺３趾愣ā?、薄膜的厚度偏厚故障原因：.?？陂g隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；.冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快；.牽引速度太慢。解決辦法：

18、.調(diào)整?？陂g隙；.適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進一步吹脹，從而使其厚度變薄一些；.適當(dāng)提高牽引速度。7、薄膜的厚度偏薄故障原因：.?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏??；.冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢；.牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。解決辦法：.調(diào)整?？陂g隙；.適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻；.適當(dāng)降低牽引速度。8、薄膜的熱封性差故障原因：.露點太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；.吹脹比和牽引比不適當(dāng)（過大），薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。解決辦法：.調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和

19、牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向；.吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。9、薄膜縱向拉伸強度差故障原因：.熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降；.牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差；.吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差；.膜的冷卻速度太快。解決辦法：適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度；適當(dāng)提高牽引速度；調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng)；適當(dāng)降低冷卻速度。10、薄膜橫向拉伸強度差故障原因：.牽引速度太快

20、，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強度就變差；.冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。解決辦法：.適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；.加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。11、膜泡不穩(wěn)定故障原因：.擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動；.擠出溫度過低，出料量少；.冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；.受到了外來較強氣流的干擾和影響。解決辦法：解決辦法：.調(diào)整擠出溫度；.調(diào)整擠出溫度；.檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致；.阻止和減小外界氣流的干擾。12、薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因：擠出溫度太低，樹脂塑化不良；擠出速度太快。解決辦法：

21、調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好；適當(dāng)降低擠出速度。13、薄膜有異味故障原因：樹脂原料本身有異味；熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味；膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。解決辦法：更換樹脂原料；調(diào)整擠出溫度；提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。三、EcofleX欠塑工藝及性能邢金香等人引進德國BASF公司的生物降解塑料Ecoflex聚酯，利用擠出吹塑法制得了全生物降解塑料薄膜。該薄膜成型工藝為：Ecoflex、開口劑超細碳酸鈣粉、爽滑劑結(jié)算酰胺等各原料混合均勻擠出塑化吹塑成膜泡冷卻定型收卷。解決辦法：Ecoflex忌*JR./kg溫度/C轉(zhuǎn)連/

22、(rUlin)開口劑Ag噩滑劑Ag成腫狀態(tài)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5E50150160170165165200-301.00.2彈性大，幵口墨50145155165160160400-50C1.50.3彈性大，幵口童5014015016C150145500-60C2.00.4開1【較好，較150145700-80C2.50.5開口好.光滑注:115區(qū)分別代蜃加料區(qū)、型化區(qū)、均化區(qū)模具連接頸、成型模具等了個區(qū)域，以=同。|丁模M20mm.吹制簡膜折徑3貯510uini30.02min,吹:脹比2-丸結(jié)果表明：Ecoflex吹膜加工工藝條件為加料段溫度135C,塑化段溫度150C

23、,均化段溫度160C,主軸轉(zhuǎn)速150r/min,得到了平均膜厚為0.02mm的Ecoflex薄膜。該薄膜具有與低密度聚乙烯(LDPE)薄膜相近的性能，其拉伸強度縱向為35.2MPa,橫向為21.7MPa,斷裂伸長率縱向為388.4%,橫向為817.1%；直角撕裂強度縱向為85.24N/mm,橫向為105.81N/mm。四、三層共擠熱收縮包裝膜的加工技術(shù)三層共擠熱收縮包裝薄膜是以PE和PP為主要原料經(jīng)共擠吹塑工藝加工生產(chǎn)的一種新型環(huán)保無毒型熱收縮包裝材料。二十世紀(jì)九十年代初起源于意大利,目前在歐美等發(fā)達國家已得到廣泛應(yīng)用。主要應(yīng)用于飲料、方便食品、日化用品、音像制品、書刊、醫(yī)藥、電子元器件等其它

24、生活用品的外包裝,特別適合于超市商品的包裝和貨架存放。該產(chǎn)品的主要特點是：1、透明度高、光澤性好,可清晰展示產(chǎn)品外觀,提高感觀意識,體現(xiàn)高檔次。2、收縮率大,最高可達75,柔韌性好,可對任何外形的商品進行包裝,而且經(jīng)過特殊工藝處理的三層共擠薄膜的收縮力可控,滿足不同商品包裝對收縮力的要求。3、焊封性能好、強度高,適合手動、半自動和高速全自動包裝。4、耐寒性好，可在一50C保持柔韌性而不發(fā)生脆裂，適合被包裝物在寒冷環(huán)境下儲存和運輸。5、環(huán)保無毒，符合美國FDA及USDA標(biāo)準(zhǔn)，可包裝食品。國內(nèi)從56年前開始陸續(xù)引進設(shè)備和原料生產(chǎn)三層共擠熱收縮膜，目前已有10余條生產(chǎn)線投產(chǎn),表現(xiàn)出良好的發(fā)展勢頭。本

25、文就三層共擠熱收縮包裝薄膜的原料、加工工藝、產(chǎn)品性能加以介紹，并與VC熱收縮包裝膜進行了性能比較,從而對三層共擠熱收縮包裝膜的發(fā)展前景進行了論述。解決辦法：三層共擠熱收縮包裝膜的主要原材料三層共擠熱收縮包裝膜的主要原料包括LLDPE（線性低密度聚乙烯）、TPP（三元共聚聚丙烯）、PPC（二元共聚聚丙烯）及必要的功能性助劑如爽滑劑、抗粘連劑、抗靜電劑等。這些原料均為環(huán)保無毒型材料，加工過程和產(chǎn)品應(yīng)用過程中不會產(chǎn)生有毒氣體及異味，產(chǎn)品衛(wèi)生性能符合美國FDA及USDA標(biāo)準(zhǔn)，可用于包裝食品。三層共擠熱縮包裝膜的生產(chǎn)工藝過程層共擠熱收縮包裝膜是以線性低密度聚乙烯（LLDPE）及共聚聚丙烯（TPP、PPC

26、）為主要原料，添加必要的助劑，經(jīng)共擠吹塑工藝加工而成的，其工藝與傳統(tǒng)的吹塑工藝不同，由于PP熔體狀態(tài)拉伸性能差，因而不能采用傳統(tǒng)的吹塑工藝，而采用雙膜泡工藝，國際上又稱普蘭迪工藝，它是將原材料經(jīng)不同的擠出機熔融擠出，通過特殊設(shè)計的共擠模頭，形成初膜后驟冷，再經(jīng)過加熱二次吹脹拉伸制得產(chǎn)品。三層共擠熱收縮包裝膜的主要性能1、產(chǎn)品規(guī)格三層共擠熱收縮膜根據(jù)用途可生產(chǎn)各種規(guī)格，一般厚度范圍為12ym30ym,常用厚度有12ym、15ym、19ym、25ym等，寬度規(guī)格視包裝物體積而定。2、耐寒性三層共擠熱收縮包裝膜在一50C環(huán)境下保持柔軟，不發(fā)生脆裂，適合被包裝物在寒冷環(huán)境下的儲存和運輸。3、衛(wèi)生性能三

27、層共擠熱收縮包裝膜采用的原材料均為環(huán)保無毒型材料，加工和使用過程衛(wèi)生無毒，符合國家FDA及USDA標(biāo)準(zhǔn)，可用于食品包裝。三層共擠熱收縮包裝膜與PVC熱收縮膜相比具有明顯優(yōu)勢，因此正逐步取代PVC熱收縮膜，成功熱收縮包裝材料中的新寵。三層共擠熱收縮包裝薄膜的應(yīng)用前景三層共擠系列熱收縮包裝薄膜用途十分廣泛，市場廣闊，并具有環(huán)保無毒的優(yōu)點，因此受到世界發(fā)達國家的廣泛重視，已基本取代PVC熱收縮包裝膜成為熱收縮包裝材料中的主流產(chǎn)品。我國該系列產(chǎn)品的生產(chǎn)始于二十世紀(jì)九十年代中期，目前國內(nèi)已有十余條生產(chǎn)線，全部為引進設(shè)備，總生產(chǎn)能力約為2萬噸。由于我國包裝技術(shù)與國際發(fā)達國家存在一定差距，三層共擠系列熱收縮包裝膜在國內(nèi)應(yīng)用尚處在初步階段，應(yīng)用范圍還較窄，僅限于飲料、音像制品、方便食品及少量日化產(chǎn)品少數(shù)領(lǐng)域，年需求量約253萬噸。PVC熱收縮膜還占據(jù)著相當(dāng)大的熱收縮包裝市場，開發(fā)潛力巨大。隨著我國加入WTO后與國際市場的接