生化池改造方案說明

1、.wd.wd.wd.通化市污水廠生化池改造方案通化市污水處理廠提標(biāo)擴(kuò)建及截流管道工程工程部2017年8月30目錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc491787630 HYPERLINK l _Toc491787631 一、 編制依據(jù) PAGEREF _Toc491787631 h 3 HYPERLINK l _Toc491787632 二、 工程概況 PAGEREF _Toc491787632 h 4 HYPERLINK l _Toc491787633 三、 主要工作量及施工順序 PAGEREF _Toc491787633 h 6 HYPERLINK l _To

2、c491787634 四、 施工方法 PAGEREF _Toc491787634 h 7 HYPERLINK l _Toc491787635 五、 方案施工工期 PAGEREF _Toc491787635 h 57 HYPERLINK l _Toc491787636 六、 施工機(jī)具、人員的配備 PAGEREF _Toc491787636 h 58 HYPERLINK l _Toc491787637 七、 施工用電、用水方案 PAGEREF _Toc491787637 h 59 HYPERLINK l _Toc491787638 八、 施工安全防范措施與應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc4917

3、87638 h 65 HYPERLINK l _Toc491787639 九、 確保本工程的質(zhì)量措施 PAGEREF _Toc491787639 h 70 HYPERLINK l _Toc491787640 十、 工期保證措施 PAGEREF _Toc491787640 h 81 HYPERLINK l _Toc491787641 十一、 外部環(huán)境保障措施 PAGEREF _Toc491787641 h 82 HYPERLINK l _Toc491787642 十二、 文明施工及管理網(wǎng)絡(luò) PAGEREF _Toc491787642 h 83 HYPERLINK l _Toc491787643

4、十三、 施工管理網(wǎng)絡(luò) PAGEREF _Toc491787643 h 83編制依據(jù)?市政地下工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?DG/TJ08-236-2006?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2001?吉林省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文?潛水作業(yè)安全操作規(guī)程?通化市污水處理廠一期工程?中國市政工程?hào)|北設(shè)計(jì)研究總院(2008?室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50014-2006(2016年版)?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50268-2008)相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)?通化市污水處理廠提標(biāo)擴(kuò)建及截流管道工程設(shè)計(jì)圖紙?通化市污水處理廠提標(biāo)擴(kuò)建及截流管道工程施工組織設(shè)計(jì)?工程概況通化市污水處理廠建成于

5、2010年9月，同年10月通水運(yùn)行。規(guī)劃總處理規(guī)模10萬噸/日，工程占地8.2087公頃，已建成的為一期工程，建設(shè)規(guī)模5萬噸/日，配套建設(shè)污水提升泵站三座及33km污水截流干管，污水處理采用A2/O工藝。一期提標(biāo)改造及二期擴(kuò)建工程采用PPP模式，由北京久安建設(shè)投資集團(tuán)承建。主要建設(shè)內(nèi)容如下：一期提標(biāo)改造：一期粗格柵及提升泵站、細(xì)格柵及旋流沉砂池土建均按遠(yuǎn)期10萬m3/d規(guī)模建設(shè)，設(shè)備按5萬m3/d規(guī)模安裝，污水處理工藝維持原工藝，本工程對(duì)一、二期污泥進(jìn)展統(tǒng)一處理，擴(kuò)建污泥脫水機(jī)房，采用“離心濃縮+板框脫水工藝。二期擴(kuò)建：污水處理工藝采用“旋流沉砂池初沉池IFAS生化池 +二沉池工藝，新建2 座

6、初沉池、1 座生化池、2 座二沉池；全廠總規(guī)模10 萬m3/d 的深度處理采用“機(jī)械混合+機(jī)械絮凝+斜板沉淀池+纖維轉(zhuǎn)盤濾池+二氧化氯消毒工藝，尾水局部排入通天河進(jìn)而排入渾江，局部回流中水回用至車間。中水回用水規(guī)模3 萬m3/d，出水到達(dá)用戶需水水質(zhì)要求。本工程增加新增主要工藝設(shè)備88臺(tái)套，利舊設(shè)備53臺(tái)套。新建截流管線45900m，中水管線1100m。新建截流管道有董窯溝、玉帶河上游及支流、柳條溝、光復(fù)河上游、通天河上游、荒溝河、保安河、佐安河等8 條河流。通過一期污水處理廠實(shí)施提標(biāo)改造，出水水質(zhì)由?城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?GB18918-2002一級(jí)B提高到一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。因此對(duì)一期生化

7、池進(jìn)展改造。在現(xiàn)有生化池內(nèi)投加填料提高現(xiàn)有生化池的污泥負(fù)荷，將現(xiàn)有的活性污泥工藝改造為生物膜/活性污泥組合工藝IFAS。生化池主要改造內(nèi)容：在現(xiàn)有構(gòu)筑物內(nèi)增加懸浮填料及其附屬設(shè)備；增設(shè)1臺(tái)套筒式內(nèi)回流泵，庫存?zhèn)溆?；增設(shè)4臺(tái)潛水?dāng)嚢杵鳎惭b于改造后的缺氧區(qū)；更換空氣管道及曝氣管。對(duì)進(jìn)水管、污泥外回流管進(jìn)展改造。生化池新增主要設(shè)備：新增4臺(tái)潛水?dāng)嚢杵?，安裝于改造后的缺氧區(qū)。新增2臺(tái)套筒式內(nèi)回流泵，庫存?zhèn)溆谩Ｔ诟脑旌蟮暮醚鯀^(qū)增加懸浮填料及其附屬設(shè)備。為保證污水廠正常生產(chǎn)營業(yè)，根據(jù)生化池構(gòu)造和功能特點(diǎn)南部各水池和北側(cè)各水池實(shí)現(xiàn)功能完全一樣，這樣就可以把生化池改造工作分為兩局部進(jìn)展。先進(jìn)展南部生化池的改

8、造，北部生化池繼續(xù)生產(chǎn)；待南部生化池設(shè)備安裝調(diào)試完畢投入使用后進(jìn)展北部生化池改造工作。這樣一來雖然生化池整體處理能力減少一半，但防止了整個(gè)污水處理廠全面停產(chǎn)。為進(jìn)展生化池升級(jí)改造必須將生化池內(nèi)淤泥進(jìn)展一次徹底性清淤，才能開展設(shè)備的更新安裝工作，沉積的淤泥可能造成大量的有毒有害氣體，給施工帶來很大的困難。為保質(zhì)、保量完成這次任務(wù)，根據(jù)實(shí)際情況我公司特制訂如下施工方案。主要工作量及施工順序施工前的準(zhǔn)備 關(guān)閉南部生化池進(jìn)水及進(jìn)泥管道閘門、關(guān)閉曝氣鼓風(fēng)機(jī)后在北部生化池主管與曝氣支管連接三通處做盲板封閉清理南部生化池、撤除曝氣主管與北部生化池曝氣支管三通至南部生化池的曝氣主、支管道、撤除需改造設(shè)備 南部

9、生化池安裝新設(shè)備、填料、管道及鼓風(fēng)機(jī)房至生化池曝氣原有局部管道撤除并敷設(shè)新管道 南部生化池新裝設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行 鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備改造后關(guān)閉曝氣鼓風(fēng)機(jī)完成新曝氣管道對(duì)接 南部生化池注水通氣設(shè)備聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行 設(shè)備調(diào)試合格南部生化池投入使用 關(guān)閉北部生化池進(jìn)水及進(jìn)泥管道閘門、關(guān)閉曝氣支管閥門 北部生化池撤除管道、清理池底池壁及設(shè)備、撤除需改造設(shè)備 北部生化池安裝新設(shè)備、填料、管道 北部生化池新裝設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行 北部生化池注水通氣設(shè)備聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行 設(shè)備調(diào)試合格北部生化池投入使用。 施工方法施工前的準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)資料，對(duì)工藝流程、壓力等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格了解清

10、楚，做到心中有數(shù)。施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。所有材料附件必須符合設(shè)計(jì)和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證及材料質(zhì)量保證等有關(guān)資料證明。有關(guān)手續(xù)的辦理下井池前，必須簽訂安全協(xié)議書，進(jìn)展安全交底，填寫下井工作票，下井工作票審批簽字前方可下井。池體清淤由專業(yè)人員下池，利用消防高壓水槍將井池內(nèi)淤泥稀釋；被稀釋的淤泥由排空管道流至污泥儲(chǔ)池，最終經(jīng)過污泥脫水間充分脫水后外運(yùn)。池體內(nèi)少量板結(jié)污泥通過人工進(jìn)展清理，經(jīng)車輛運(yùn)輸至污泥脫水間，經(jīng)過脫水后外運(yùn)。施工要求：池內(nèi)淤積的垃圾清理干凈，池內(nèi)設(shè)備機(jī)件沖洗干凈。施工作業(yè)步驟如下：采取充分的空氣

11、置換措施，利用軸流式通風(fēng)機(jī)對(duì)作業(yè)井池內(nèi)的空氣進(jìn)展置換；同時(shí)使用H2S硫化氫測(cè)試儀對(duì)作業(yè)井池內(nèi)的有毒有害氣體含量進(jìn)展檢測(cè)分析，確保檢測(cè)結(jié)果到達(dá)安全作業(yè)允許值，作業(yè)人員方可進(jìn)入井池進(jìn)展清淤。在整個(gè)作業(yè)過程中對(duì)作業(yè)區(qū)域的空氣置換措施不可中斷；對(duì)有毒有害氣體進(jìn)展不連續(xù)監(jiān)測(cè)、分析，以應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況采取及時(shí)的應(yīng)急措施。廠方配合停泵并對(duì)工作池進(jìn)展放空，待池內(nèi)液位降至最底；我方再使用WQ25-17-3潛水泵將泥水混合液中的剩余的水最大程度抽除。作業(yè)人員在下池作業(yè)的過程中，廠方必須停頓相關(guān)生物反響池的運(yùn)行以確保作業(yè)人員的安全，假設(shè)需運(yùn)行應(yīng)提前告知作業(yè)單位并確認(rèn)井池內(nèi)人員已經(jīng)安全離開方可開啟處理系統(tǒng)。由專業(yè)人員進(jìn)入

12、井池內(nèi)使用高壓水槍對(duì)淤泥進(jìn)展稀釋，稀釋清淤過程中尋找散落的機(jī)件并及時(shí)與井上輔助人員配合將發(fā)現(xiàn)的機(jī)件打撈存放至井池上方指定放置點(diǎn)。下井池所用的扶梯放置必須結(jié)實(shí)可靠，并由井上輔助人員扶穩(wěn)，潛水人員必須穿戴齊全潛水防護(hù)設(shè)備；作業(yè)人員進(jìn)入井池期間，井上輔助人員必須緊握系于作業(yè)人員腰間的安全保險(xiǎn)繩另一端，并密切觀察作業(yè)人員的工作狀態(tài)。充分稀釋和抽排后剩余的沉渣垃圾，由作業(yè)人員用鐵鍬、掃帚將其收集成堆，與井上人員配合將其清撈，然后運(yùn)輸至廠方指定點(diǎn)。與稀釋工序一樣，清撈沉渣作業(yè)人員也必須做好每一項(xiàng)安全防護(hù)措施，將尋找發(fā)現(xiàn)的散落機(jī)件打撈并置放指定點(diǎn)。清淤、清渣及機(jī)件尋找工作完成后，對(duì)井池四壁、上頂下底使用高壓

13、水槍反復(fù)進(jìn)展清洗，為井池中進(jìn)展檢修工作的人員提供一個(gè)安全無毒害的工作環(huán)境。作業(yè)班組將打撈到的所有機(jī)件進(jìn)展集中，并對(duì)其進(jìn)展清洗，然后交付于廠方。打撈機(jī)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)件的尺寸大小選擇適宜的繩索或鋼絲繩綁扎結(jié)實(shí)后與井上輔助人員配合吊運(yùn)，作業(yè)人員必須離開吊運(yùn)區(qū)域后，井上輔助人員再進(jìn)展機(jī)件的吊運(yùn)。每天施工完畢及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，蓋好井池蓋板，確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)無安全、文明施工隱患前方可下班。池體內(nèi)設(shè)備、管道撤除池體清淤完畢隨即進(jìn)展池體內(nèi)需改造升級(jí)設(shè)備的撤除工作。施工順序：由高向底，從外至內(nèi)，由小到大，分層撤除，作業(yè)人員在腳手架或穩(wěn)固的構(gòu)造上操作，被撤除的構(gòu)件有安全的放置場(chǎng)所，撤除施工分段進(jìn)展，防止垂直穿插作業(yè)。撤除

14、管道及容器時(shí)，必須查清其殘留物的種類、化學(xué)性質(zhì)，采取相應(yīng)措施后，可進(jìn)展撤除施工。對(duì)水氣管內(nèi)確認(rèn)有無水氣前方可進(jìn)展切割。對(duì)于高空拆卸的設(shè)備及管線嚴(yán)禁下拋，要用吊索吊下。對(duì)于拆卸的設(shè)備及管線要嚴(yán)格按照業(yè)主方要求及指定的地方分門別類的擺放整齊。對(duì)于業(yè)主要求保護(hù)性撤除的及有要求的施工要嚴(yán)格按業(yè)主的要求施工，對(duì)要求撤除的設(shè)備及管線嚴(yán)禁切割。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確配帶安全帽及防護(hù)用具，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，工作時(shí)間嚴(yán)禁喝酒及嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)用火管理，現(xiàn)場(chǎng)使用氣割、電焊時(shí)除配置滅火器和水桶外要求配置專職看火員監(jiān)管方能進(jìn)展施工。嚴(yán)禁野蠻施工，嚴(yán)禁野蠻拆卸。工藝管道撤除方案管道吹掃置換方案管道吹掃的目的：由于

15、管道在長時(shí)間的使用過程中，可能存有一定量的有毒氣體，給管道撤除帶來一定的安全隱患，為保證管道撤除工作安全、順利進(jìn)展，必須在管道撤除前進(jìn)展吹掃置換工作。管道吹掃應(yīng)具備的條件將氣源引到各條工藝管線上。吹掃前應(yīng)將管道上的所有儀表、閥門設(shè)備等隔離開，必要時(shí)加盲板或分段進(jìn)展。吹掃過程所需材料及勞保用品已準(zhǔn)備齊全。檢查吹掃排放點(diǎn)，以便安全操作。在必要的地方提供安全標(biāo)志，以免發(fā)生意外。吹掃前檢查管道支吊架的結(jié)實(shí)程度，必要時(shí)予以加固。管道吹掃的質(zhì)量要求：本次管道吹掃采用的介質(zhì)是壓縮空氣，要求從管道出來的氣體中不得發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體。管道吹掃范圍：所有需撤除的工藝管線進(jìn)展徹底吹掃以保證撤除安全。管道撤除施工方法及

16、技術(shù)措施管道撤除前，施工人員要熟悉現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境，熟悉工藝流程等。管道撤除前，管道必須已經(jīng)置換完畢，與外界裝置必須采取盲板隔離或已經(jīng)切斷。管道撤除前，電器儀表確認(rèn)已經(jīng)撤除，確保電器儀表設(shè)備無電無動(dòng)作。管道撤除前，施工方安全員將要撤除的是哪些管道，具體位置，對(duì)安全進(jìn)展評(píng)估，確定安全防御方案。管道撤除前，需要通知安全管理人員及施工方安全員對(duì)管道進(jìn)展安全檢測(cè)，簽署辦理安全作業(yè)票火票、高空作業(yè)票、設(shè)備內(nèi)作業(yè)票等，確認(rèn)無安全隱患后再進(jìn)展施工。局部管道上帶有防腐保溫材料，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況考慮 基本上不能利舊，因此不考慮保護(hù)性報(bào)價(jià)，只考慮管道撤除方便即可。管道撤除前，首先要撤除管道支吊架，對(duì)特殊的管道支吊架進(jìn)

17、展標(biāo)注。管道撤除，需要起重工和管工的密切配合。由于是撤除，可以考慮局部整體進(jìn)展撤除，撤除時(shí)需要用吊車或者相關(guān)吊具對(duì)管道進(jìn)展懸吊配合，防止發(fā)生管道傾倒、滑落等砸人事故，對(duì)于使用的吊車、吊具必須驗(yàn)算具有相應(yīng)的吊裝能力。對(duì)于長或巨型管道為方便運(yùn)輸，可以采取局部整體撤除后，在地面進(jìn)展解體撤除。撤除后的管道，盡量立即拉走，不能運(yùn)走的在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)臨時(shí)集中堆放點(diǎn)，便于集中管理，有利于清點(diǎn)和運(yùn)輸。此堆放點(diǎn)經(jīng)施工方與我方協(xié)商后確定。曝氣管道施工曝氣管道安裝步驟本次改造過程中污水廠處于正常運(yùn)營狀態(tài)，不可長時(shí)間的關(guān)閉曝氣系統(tǒng)，為了最小限度的影響運(yùn)營，決定在北部生化池主管與曝氣支管連接三通處做盲板封閉見圖一從而截?cái)?/p>

18、南部生化池送氣途徑，為南部生化池撤除曝氣管道創(chuàng)造條件，這樣只需停氣一天就可恢復(fù)北部生化池的正常生產(chǎn)。生化池原曝氣主管道采用D1020碳鋼螺旋管，分支管道采用D630碳鋼螺旋管；依照生化池西側(cè)池壁外實(shí)際情況看：電纜溝和原曝氣管道緊挨，為不破壞電纜溝構(gòu)造保證溝內(nèi)電纜安全，我公司決定采用人工開挖機(jī)械拉抻方式取出北部生化池主管與曝氣支管連接三通D630530處至南部生化池曝氣管道見圖二。新敷設(shè)曝氣主管道采用D630不銹鋼管道分支管道采用D530，南部生化池內(nèi)部曝氣管道嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工；外部曝氣管道敷設(shè)過程中，因原曝氣管道依然處于為北部生化池正常供氣中，無法挖開取出，新敷設(shè)曝氣管與其難免出現(xiàn)穿

19、插相遇重合情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況我公司決定在相交和重合處暫時(shí)留設(shè)法蘭避開原管道，待鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)改造完畢，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)用事先預(yù)制管道短節(jié)統(tǒng)一對(duì)接圖三。圖一 圖二圖三曝氣主管道不銹鋼安裝不銹鋼管道安裝前進(jìn)展清洗，并吹干或擦干，除去油脂及其他污物。管子外表有機(jī)械損傷時(shí)，加以修整并要進(jìn)展酸洗和鈍化處理。不銹鋼管道全部采用不銹鋼材質(zhì)的管件與附件，如與其它材質(zhì)的鋼管連接時(shí)，應(yīng)考慮采取必要的防止電位腐蝕的措施，在支架與管道之間墊入不銹鋼片以及不含氯離子的塑料或橡膠墊片。不銹鋼管穿過墻壁或樓板時(shí)，均加裝套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙里填充絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，絕緣物可采用石棉

20、繩。不銹鋼與炭鋼材料接觸面采用3mm的橡膠墊隔開。炭鋼管道配用炭鋼法蘭，不銹鋼管道配用不銹鋼法蘭，螺栓連接應(yīng)作絕緣處理。壓縮空氣管道安裝應(yīng)注意：管道安裝前，管子內(nèi)部必須去除鐵屑及污物。管子切割、鉆孔和焊接后，內(nèi)部清理干凈，不允許有金屬熔渣、剩余物及其他污物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。壓縮空氣管道的連接，除設(shè)備、閥門等處用法蘭或螺紋連接外，其它部位宜采用焊接。設(shè)置能排放管道系統(tǒng)內(nèi)積存油水的裝置。不銹鋼管焊接焊前準(zhǔn)備：焊絲應(yīng)與母材匹配，并注意收集材質(zhì)合格證。焊絲直徑可根據(jù)管子的壁厚選用，即：1.6、2.0、2.5三種規(guī)格。鎢極選用鈰鎢極，直徑可根據(jù)管子直徑及壁厚選用，即：1.0、1.6、

21、2.4三種規(guī)格。為確保焊接質(zhì)量，焊縫坡口附近和焊絲的外表不應(yīng)有氧化物、油污等，為此焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20-30mm范圍內(nèi)清理干凈，不僅坡口外表應(yīng)清理，坡口內(nèi)外表也要認(rèn)真清理干凈。用酒精或丙酮擦洗均可。坡口的制備用電動(dòng)管子坡口機(jī)加工，個(gè)別部位不能使用電動(dòng)坡口機(jī)時(shí)，可用角向磨光機(jī)進(jìn)展加工，但加工后的坡口應(yīng)采用0#砂布打磨干凈，方可進(jìn)展焊接。焊接第一層可采用母材自熔，根據(jù)情況適當(dāng)參加焊絲，第二層時(shí)填加焊絲。焊接接頭的裝配：氬弧焊接接頭裝配的質(zhì)量好壞直接影響焊接質(zhì)量，組對(duì)時(shí)應(yīng)確保組對(duì)錯(cuò)邊量不大于1mm，對(duì)口間隙可根據(jù)鈍邊的大小組對(duì)，純邊小時(shí)組對(duì)間隙小，純邊大時(shí)組對(duì)間隙大。氬氣純度要求在99.7%以上。焊

22、接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)參考表工件厚度(mm)鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)氬氣流量(升/分)11.51.625-404-522.01.6-2.030-605-632.02.050-806-74-82.02.060-806-8焊接極性采用正接法，采用正接法許用電流大，鎢極不易燒損。為確保焊縫內(nèi)外表不受空氣氧化，采用充氬保護(hù)，采取措施為管子兩端用自熔紙堵嚴(yán)防止空氣對(duì)流，利用焊炬氬氣流入管內(nèi)進(jìn)展反面充氬保護(hù)。氬氣保護(hù)的效果，可以從焊縫的熱影響區(qū)外表的顏色反映出來。焊縫區(qū)的色澤與保護(hù)效果表外表顏色銀白或金黃蘭色紅棕色棕色黑色保護(hù)效果最好良好可以不良最壞操作技術(shù)：焊矩焊絲與焊件之間的角度見圖，焊炬角

23、度過小，降低了氬氣保護(hù)效果，角度過大，操作及加焊絲比較困難，盡可能使焊矩與工件夾角保持在75-80，以確保氬氣保護(hù)效果。轉(zhuǎn)動(dòng)管環(huán)形焊縫焊接時(shí)，焊矩、焊絲與工件的夾角見以以下列圖，焊件的轉(zhuǎn)動(dòng)是逆焊接方向的。圖1圖2圖3圖4水平固定位置環(huán)焊縫的仰焊部位焊矩，焊絲與工件的角度見圖2，隨焊接上移角度應(yīng)隨時(shí)變化，仰焊部位起焊點(diǎn)應(yīng)超過6點(diǎn)5-10mm。垂直固定位置的環(huán)形焊縫的焊矩，焊絲與工件的角度打底層見圖3，蓋面層89的蓋面層見圖4，5Nm3/個(gè)曝氣器的通氣量下，使系統(tǒng)連續(xù)工作至少60小時(shí)，在此期間監(jiān)控系統(tǒng)是否泄漏情況，最后在連續(xù)通氣完畢后，再次確認(rèn)系統(tǒng)的密封性能。待曝氣系統(tǒng)的密封性測(cè)試完畢后，請(qǐng)盡快注

24、水，將水平面至少升至曝氣器膜外表1m以上，以保護(hù)系統(tǒng)免受紫外線、冰凍和墜落物等的破壞。曝氣均勻性檢驗(yàn)：如需作曝氣均勻性檢驗(yàn)，那么需在進(jìn)展曝氣均勻性檢驗(yàn)之前，將水位至少調(diào)節(jié)到高于曝氣器膜外表60-100cm。并在水溫至少為10的條件下以最大通氣量進(jìn)展曝氣，逐漸漸小通氣量至最小量，觀察曝氣氣泡的變化。最后以4m/h通氣量進(jìn)展曝氣，并觀察曝氣氣泡的均勻性。最適通氣量2-6m/h：試車時(shí)的連續(xù)通氣量5m/h；曝氣器的最大通氣量9m/h，不可超過此限度。在試運(yùn)行期間，曝氣器最大流量不可超過上述數(shù)據(jù)(氣量可根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的輸出計(jì)算)。務(wù)必使所有的閥門翻開。本卷須知安裝完畢后，如系統(tǒng)不能立即調(diào)試或運(yùn)行，那么須將

25、清水注入池內(nèi)，務(wù)必使水位保持在曝氣器1000mm以上。存水可以保護(hù)曝氣器免受紫外線照射、零下氣溫和污物的影響。同時(shí)保持曝氣池內(nèi)清潔，防止重物、殘?jiān)?、污物進(jìn)入池內(nèi)，這有可能破壞和堵塞曝氣器，油漆和焊花也可能損壞曝氣器。使用陶瓷/剛玉曝氣器時(shí)，必須翻開鼓風(fēng)機(jī)通氣以防止曝氣器發(fā)生堵塞。在調(diào)試池底曝氣系統(tǒng)前確保鼓風(fēng)機(jī)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。驗(yàn)收曝氣設(shè)備的平面位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。設(shè)備固定應(yīng)結(jié)實(shí)。曝氣產(chǎn)生的沖擊力影響3m半徑區(qū)內(nèi)，明敷管應(yīng)采取加固措施。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。微孔曝氣器的接點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)密，管路根基應(yīng)結(jié)實(shí)、無泄漏；檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。系統(tǒng)安裝完畢后，微孔曝氣器管路應(yīng)吹掃干凈，出

26、氣孔不應(yīng)堵塞。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。微孔曝氣裝置做清水曝氣試驗(yàn)，保持出氣均勻。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。外表曝氣設(shè)備和升降調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏可靠，并有鎖緊裝置。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。外表曝氣設(shè)備安裝允許偏差符合下表的規(guī)定。序號(hào)工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法1設(shè)備平面位置10尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3布置主支管水平落差10用水準(zhǔn)儀與直尺檢查水下攪拌器安裝安裝前檢查地腳螺栓是否符合要求。攪拌器安裝前應(yīng)標(biāo)出安裝基準(zhǔn)線，其中相對(duì)于建筑物軸線允許偏差20mm，相對(duì)于攪拌器平面位置允許偏差10mm，相對(duì)于攪拌器標(biāo)高允許偏差+20mm、-10mm。安裝檢查攪拌器的工作范圍內(nèi)(包括回轉(zhuǎn)區(qū)域)不應(yīng)有障礙物。

27、攪拌器安裝前用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平滑無任何卡阻，以確保葉輪的安全運(yùn)行。充分考慮連接電纜、吊鏈、吊索的長度。攪拌器安裝后應(yīng)便于清洗、維護(hù)，拆卸無需從被攪拌的液體中取出，能整體脫離固定和從液體中撤除。放置攪拌器的地方必須能容納起重能力適當(dāng)?shù)钠鸬踝鳂I(yè)，不允許攪拌器承受各種外來機(jī)械負(fù)荷的作用。按照標(biāo)準(zhǔn)GB50231?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)?進(jìn)展設(shè)備安裝及驗(yàn)收。導(dǎo)桿底座應(yīng)與導(dǎo)桿的上固定支架同時(shí)就位，安裝后的導(dǎo)桿垂直度偏差小于1mm/1000mm，全長垂直度偏差小于3mm。攪拌器的安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過2。在安裝和固定時(shí)，吊鏈、吊索、吊鉤必須安裝和固定在運(yùn)輸用的耳環(huán)上。攪拌器應(yīng)沿導(dǎo)

28、桿升降自如。如果攪拌器無法利用輔助提升裝置進(jìn)一步吊起，應(yīng)排除故障，依靠手動(dòng)葫蘆提升攪拌器。制止試圖利用輔助提升裝置來抑制阻塞，以恢復(fù)被阻攪拌器的自由活動(dòng)。在經(jīng)常以手絞車牽拉攪拌器的地方，使用下降裝置進(jìn)展定位。電纜的安裝應(yīng)確保葉輪任何時(shí)候不會(huì)碰觸。檢驗(yàn)和調(diào)試檢查電動(dòng)機(jī)絕緣，接線正確，無碰線，電機(jī)尾軸應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，所有密封部位無漏油漏水現(xiàn)象。電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)葉片轉(zhuǎn)向正確、靈活，電機(jī)無異響、無卡滯現(xiàn)象。電機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4h應(yīng)無異常并按照廠家技術(shù)要求檢查軸承溫升、電機(jī)溫升，整機(jī)應(yīng)穩(wěn)定、無跳動(dòng)。攪拌器和推流器在導(dǎo)軌上滑行時(shí)無卡滯現(xiàn)象，導(dǎo)軌及吊架不允許變形。懸浮填料簡(jiǎn)介懸浮填料生物膜工藝又稱移動(dòng)床生物膜反響器，目的

29、是在原有活性污泥處理系統(tǒng)的根基上提高負(fù)荷率、增加脫氮除磷的能力。經(jīng)過十多年的開展，懸浮填料生物膜處理工藝無論是理論研究還是在水處理領(lǐng)域的應(yīng)用均取得了快速開展，成為當(dāng)今水處理領(lǐng)域的熱點(diǎn)。工作原理懸浮填料生物膜工藝是指在水處理構(gòu)筑物中直接投加密度與水相近的輕質(zhì)填料，利用附著生物量或者生物膜與活性污泥共同除污染。填料在池內(nèi)能夠停留于任何位置，曝氣時(shí)隨水流動(dòng)或自由流化，這種現(xiàn)象又稱為“移動(dòng)的生物膜。懸浮填料生物膜工藝本質(zhì)上仍屬于生物膜法，但是在運(yùn)動(dòng)特性、運(yùn)行方式以及生物膜狀況等方 面具有獨(dú)特的性質(zhì)和特點(diǎn)。運(yùn)動(dòng)特性:懸浮填料生物處理池的構(gòu)筑物與曝氣池一樣，曝氣方式以穿孔管曝氣或微孔曝氣為主，僅在出水端設(shè)

30、置篩網(wǎng)或柵欄防止填料流失。池內(nèi)一定范圍內(nèi)水、氣、固之間混 合充分：在曝氣管的周圍，水、氣和懸浮填料呈現(xiàn)漩流狀態(tài)，出氣孔的上方的空氣推動(dòng)填料和水快速上升，并將上方的填料推向周圍區(qū)域，隨著填料體積的增多，部 分填料被推向池底，參與第二輪循環(huán)。池內(nèi)的漩流區(qū)域大小以及填料的流化 程度與曝氣強(qiáng)度、填料的投配率即填料的投加體積占池體有效容積的比例、池體構(gòu)造和曝氣管的間距均有密切關(guān)系。曝氣和充氧池內(nèi)投加懸浮填料后，空氣泡上升過程中被填料切割、穿刺和分散，而且由于填料的流態(tài)變化，增大了固、液、氣之間的摻混和傳質(zhì)效果，使氧的利用率有顯著的增加。懸浮填料工藝懸浮填料是污水處理工藝的核心，懸浮填料的材質(zhì)以聚乙烯、聚

31、丙烯為主，適當(dāng)添加輔助成分，密度一般控制為1.0g/cm3左右。由于填料碰撞和摩擦劇烈，微生物主要生長于填料的內(nèi)側(cè)。為防止填料流失，需要在出水端利用篩網(wǎng)或者做成楔形出水擋墻。懸浮填料的投加方式非常靈活直接投放即可，維護(hù)簡(jiǎn)單；最高投配率可以到達(dá)有效池容的70；最正確投配率為50。懸浮填料的有效比外表積是常規(guī)固定式填料的數(shù)倍，附著生物量大且微生物的活性高，因而能夠在較短的時(shí)間內(nèi)將污染物去除。懸浮填料的掛膜速度較快，懸浮填料6天就可以全部掛膜，外表有一層薄薄的黃色生物膜，經(jīng)過34周生物膜培養(yǎng)成。攔截篩網(wǎng)作用攔截篩網(wǎng)及清洗系統(tǒng)的作用是把生物填料保持在生物池中，防止生物填料流失，同時(shí)保證攔截篩網(wǎng)不堵塞。

32、格網(wǎng)主體材質(zhì)為不銹鋼配套膨脹螺栓及其他附件材質(zhì)均為不銹鋼。工藝管道系統(tǒng)安裝炭鋼管道焊接施工工序：按圖下料坡口加工坡口及其內(nèi)外側(cè)清理坡口組對(duì)焊接焊縫外觀檢查管道切割：DN50以下的管道用砂輪鋸切割，DN100以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口外表應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。坡口加工及清理：螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀去除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)展切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)展管口坡口。管道坡口采用V型

33、坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到平整光滑。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除且保證露出金屬光澤，保證坡口外表不得有裂紋、夾層等缺陷并去除坡口內(nèi)外側(cè)污物。對(duì)接收道坡口型式及間隙見下表。壁厚T(mm)坡口名稱坡口尺寸備注間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度()1-3I型坡口0-1.5-內(nèi)壁錯(cuò)邊量0.1T，且2mm外壁3mm3-61-2.5-6-9V型坡口0-20-265-759-260-30-355-65管道焊接：焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進(jìn)展烘干并在使用過程中保持枯燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的

34、組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量絕對(duì)不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)展，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的一樣，點(diǎn)焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫外表不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子(件)組對(duì)時(shí)應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風(fēng)雨)的影響。焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)展；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)展安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。氧乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57mm，壁厚小于3.5B、手工電弧焊：一般適用于外徑大于57mm的無縫鋼管、螺旋焊管管道焊接采

35、用手工電弧焊，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋前方可繼續(xù)施焊。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接局部當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口局部應(yīng)處于正確的位置。直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。D150當(dāng)D150時(shí)DD當(dāng)D15

36、0時(shí)直管段焊口間距示意圖焊縫外表的焊渣必須清理干凈，進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)展返修并作好返修記錄。管道支吊架制作、安裝：管道支、吊架的最大間距表管道支、吊架的最大間距表公稱直徑DN(mm)DN250支架的最大間距(m)2.53.04.55.56.06.0管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。管道支吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支吊架型鋼開孔嚴(yán)禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙?/p>

37、輪切割機(jī)進(jìn)展，臺(tái)鉆鉆眼。支吊架固定必須結(jié)實(shí)，埋入構(gòu)造內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸嚴(yán)密。支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)展，支架必須結(jié)實(shí)的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)構(gòu)造上。大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。超大直徑管道的支架設(shè)置應(yīng)考慮構(gòu)造及管道荷載，并應(yīng)證得設(shè)計(jì)單位書面認(rèn)可的意見。管道試壓與沖洗管道施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計(jì)要求，工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)管道的施工順序、進(jìn)度和施工方法來選定的管道試壓順序和循環(huán)清洗方法，編制出相應(yīng)完善的施工

38、方案，來指導(dǎo)施工全過程。管道試壓應(yīng)按施工進(jìn)程分區(qū)、段進(jìn)展，待系統(tǒng)施工完畢后最后進(jìn)展系統(tǒng)試壓工作。試壓前，被試壓管道施工已完畢，管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收要求，試壓試驗(yàn)與循環(huán)清洗工作，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。對(duì)于較大系統(tǒng)的管路沖洗應(yīng)設(shè)置臨時(shí)水泵進(jìn)展沖洗，并用盲板把設(shè)備進(jìn)展隔離。管道的壓力試驗(yàn)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展。當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行清洗合格后，及時(shí)將系統(tǒng)進(jìn)滿水，放盡各管路系統(tǒng)及設(shè)備內(nèi)的空氣，正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)無異常情況，即可投入系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試工作。閥門及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)展安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的

39、閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水安全裝。閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m時(shí)，宜集中布置。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置一樣長度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保

40、護(hù)，不得任意開閉閥門，如穿插作業(yè)時(shí)應(yīng)加防護(hù)罩。法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線電纜敷設(shè)：準(zhǔn)備工作：施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)展詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求。檢查橋架、配管標(biāo)高走向，測(cè)量每根電纜實(shí)際需用長度，然后進(jìn)展配盤。電纜敷設(shè)前進(jìn)展絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)：用1KV搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M?？刂齐娎|用500V搖表測(cè)量，其電阻不小于0.5M。電纜采用集中敷設(shè)，原那么是由遠(yuǎn)到近、由大到小。敷設(shè)時(shí)要專人指揮，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜劃傷和

41、拉傷。電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有穿插，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。同等級(jí)電壓的電纜沿溝內(nèi)支架水平敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)，支架距離不得大于1.5m。電纜溝中動(dòng)力、信號(hào)電纜分層布置，支架上電纜敷設(shè)按高壓、低壓、弱電順序由上而下分層敷設(shè)。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)留與適量的蛇形彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽?。電纜穿過根基時(shí)裝套管。敷設(shè)完后將套管用防火材料堵死。電纜埋設(shè)時(shí)每根電纜按電纜一覽表在始、終端處、埋設(shè)管道進(jìn)出口處和電纜轉(zhuǎn)彎處亦要安裝電纜標(biāo)志樁，以易于鑒別及尋找電纜走向。電纜頭制作：包纏電纜，套電纜終端頭套：剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭

42、套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)嚴(yán)密，形狀呈棗核狀。將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接，封嚴(yán)。電纜芯線接線鼻子壓接從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并去除芯線上氧化層。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭、黃/綠雙色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由下向上或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全

43、。電纜頭制做完畢后，按要求做耐壓試驗(yàn)、泄漏電流和絕緣電阻必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時(shí)做好記錄。管內(nèi)穿線： 基本要求：選線應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)展選線。相線、中性線、保護(hù)地線應(yīng)用顏色區(qū)別。相線用黃、綠、紅，中性線用淡藍(lán)色，保護(hù)地線用黃、綠間隔的雙色線。管內(nèi)配線：穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)要求。帶線一般采用1.2-2.0mm(18#-10#)鐵絲。先將鐵絲一端彎成不封口的園圈，送入管內(nèi)，在管的兩端應(yīng)留有10-15cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線接出。清掃

44、管路的目的是去除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路可用將布條的兩端結(jié)實(shí)地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)展核對(duì)。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放在線車上。接線盒、開關(guān)盒及插銷盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎結(jié)實(shí)。使綁扎處形成一個(gè)平滑的維形過度部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削支，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎結(jié)實(shí)。

45、使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過度部位，便于穿線。鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿線時(shí)應(yīng)注意以下問題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路;導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)

46、面積的40%。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度。單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)展涮錫處理，包絕緣層。不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根(導(dǎo)線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時(shí)，那么應(yīng)先進(jìn)展涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處穿插，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨(dú)根)端纏繞5-7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，最后再做涮錫處理。包絕緣層。套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接收間形成

47、金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)重點(diǎn)：即連接收形狀、尺寸和材料：壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線外表氧化膜處理。1.2.2具體做法如下：先把絕緣層剝掉，去除導(dǎo)線氧化膜。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢園形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)接后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，去除接線端子內(nèi)的污物，將線芯插入，用壓接鉗壓緊二至三道，導(dǎo)線外露局部應(yīng)小

48、于1-2mm并用絕緣材料包纏好。鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)改造為最小限度的影響生化池正常生產(chǎn)，減少曝氣停氣時(shí)間。結(jié)合目前鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)鼓風(fēng)機(jī)布局和改造設(shè)計(jì)圖紙，我公司經(jīng)過仔細(xì)討論確定了鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)改造方案，方案如下：原有鼓風(fēng)機(jī)暫不撤除，為北部生化池提供曝氣源；根據(jù)改造圖紙上標(biāo)記的8臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)位置，再現(xiàn)有4臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)位置不變的情況下先安裝東側(cè)3臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)曝氣管道采用預(yù)制方法提前準(zhǔn)備好，待南部生化池改造完畢；新外網(wǎng)曝氣管道敷設(shè)完畢后，關(guān)閉原有4臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)停頓曝氣，利用24小時(shí)進(jìn)展鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)曝氣管道和新裝3臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的連接，從而實(shí)現(xiàn)利用新裝3臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)為1號(hào)生化池提供氣源的目的。見圖六。改造圖紙中余下5臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的挪位和安

49、裝工作，根據(jù)新建生化池施工進(jìn)度擇機(jī)安裝改造，本工程最終交工鼓風(fēng)機(jī)布局見圖七。注：原鼓風(fēng)機(jī)布局見圖四；改造設(shè)計(jì)圖見圖五；本方案鼓風(fēng)機(jī)布局圖見圖六；交工鼓風(fēng)機(jī)布局圖圖七圖四圖五圖六圖七鼓風(fēng)機(jī)安裝土建要求根基中心線與廠房軸線間距偏差應(yīng)小于20mm。各根基頂面的標(biāo)高允許偏差應(yīng)小于10mm。同一機(jī)座各減振器處的混凝土頂面的高程允許偏差不大于2mm。根基沿縱向軸線向兩側(cè)微坡。根基構(gòu)造外形尺寸允許偏差10mm。相鄰各根基中心線允許偏差10mm。設(shè)備安裝鼓風(fēng)機(jī)和電機(jī)應(yīng)根據(jù)制造廠提供的說明書、圖紙并按照標(biāo)準(zhǔn)?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)?GB50231、?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB502

50、75以及?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236及設(shè)備生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展設(shè)備安裝及檢驗(yàn)。機(jī)組的就位與安裝將減振器安裝到設(shè)備底座上所有螺栓均應(yīng)緊固，后將機(jī)組置于根基之上，調(diào)整機(jī)組位置。機(jī)組應(yīng)對(duì)齊，沿廠房軸線方向允許偏差應(yīng)小于5mm。單臺(tái)機(jī)組應(yīng)相對(duì)平行，與內(nèi)墻凈距的允許偏差小于5mm。減振器支承板應(yīng)放置整齊，且與根基接觸良好，其接觸面積不應(yīng)小于75。鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)所有設(shè)備安裝完畢后，室內(nèi)做徹底清掃，確保沒有任何雜物和灰塵。按外方技術(shù)人員提出的要求加注潤滑油脂，做好準(zhǔn)備工作。配合外方技術(shù)人員做好每一部件的清潔及調(diào)整工作。附屬設(shè)備的安裝消音過濾器及進(jìn)口管使用消音過濾器支架的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)箱

51、體的高度，確保箱體出風(fēng)口中心與機(jī)器進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，其允許偏差小于1mm。調(diào)整消音過濾器與鼓風(fēng)機(jī)的距離，使箱體出風(fēng)口端面與機(jī)器進(jìn)風(fēng)口端面平行，且二者之間留一37mm的間隙，兩端面平行度偏差應(yīng)小于1mm，調(diào)節(jié)好后，用膨脹螺栓將消音過濾器固定。在機(jī)器所有安裝工作完成后，將進(jìn)氣管道內(nèi)部清掃干凈，各部件間的連接局部用膠帶密封，以防灰塵進(jìn)入。伸縮節(jié)伸縮節(jié)兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差小于2mm。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5且不大于1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾斜。伸縮節(jié)兩端管道上的法蘭間距應(yīng)等于伸縮節(jié)長度與2倍墊片厚度之和，其偏差應(yīng)小于5mm。伸縮節(jié)裝好后，

52、不應(yīng)承載、受扭，且要防止磕碰、焊渣飛濺等。逆止閥逆止閥安裝在水平管道上時(shí)，其閥瓣軸應(yīng)處于豎直位置。逆止閥安裝時(shí)應(yīng)保證其方向正確。管道管道系統(tǒng)應(yīng)按施工圖紙與部頒專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。與機(jī)器本體連接收道，不得使機(jī)器產(chǎn)生額外應(yīng)力。機(jī)組所有管道安裝時(shí)，都應(yīng)分段采用機(jī)械方法或氣體吹掃,直至無雜物。管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)展外觀檢查，不得有影響性能的缺陷存在。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其平行度偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾斜。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同軸度，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致；緊固螺栓應(yīng)均

53、勻?qū)ΨQ，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。管道焊接時(shí)，焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于100mm.穿墻基、過樓板的管道，應(yīng)加設(shè)套管。但管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。所有管路安裝好后均應(yīng)進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道的防腐均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。調(diào)試鼓風(fēng)機(jī)制造商派具有豐富安裝調(diào)試經(jīng)歷的代表檢驗(yàn)安裝情況和監(jiān)視指導(dǎo)。并進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)試車和調(diào)試。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)、控制系統(tǒng)及所有附件安裝完畢后，每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)均在實(shí)際運(yùn)行條件下進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。該試驗(yàn)由鼓風(fēng)機(jī)賣方代表在有用戶及其工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)展?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)證明鼓風(fēng)機(jī)在任何情況下都保證：安裝和運(yùn)輸過程中無損壞安裝

54、正確無機(jī)械缺陷對(duì)中良好連接正確無過熱部件無異常振動(dòng)和噪音無過載部件無漏氣、漏油保護(hù)裝置靈敏、可靠現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)及試驗(yàn)步驟由買、賣雙方共同安排。賣方專家在檢查安裝情況及進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)，指導(dǎo)買方及其工程師如何起動(dòng)、停頓鼓風(fēng)機(jī),定期潤滑及故障檢修。其他要求按照標(biāo)準(zhǔn)?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50275相關(guān)條款的要求進(jìn)展鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行試驗(yàn)。鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合以下要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗干凈并應(yīng)作循環(huán)清洗；加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置、機(jī)組的防喘振裝置的調(diào)節(jié)裝置等以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并應(yīng)

55、符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃干凈；電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)器的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；盤動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象；閥件和控制裝置應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)為最小負(fù)荷時(shí)的啟動(dòng)位置；機(jī)組各輔助設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)展單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)并應(yīng)合格；各項(xiàng)安全措施應(yīng)符合要求?？刂朴拖到y(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展調(diào)整：以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)子與定子并應(yīng)無摩擦和異常聲響；小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1后，應(yīng)停機(jī)檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng)有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修整；小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。工作轉(zhuǎn)速大于3000r/min的機(jī)組應(yīng)為8h。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的開場(chǎng)階段，主機(jī)的排氣應(yīng)緩慢升

56、壓，每5min升壓不得大于0.1Mpa，并應(yīng)逐步到達(dá)設(shè)計(jì)工況；風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；啟動(dòng)時(shí)，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近運(yùn)轉(zhuǎn)；連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于24。運(yùn)轉(zhuǎn)中，每隔一定的時(shí)間應(yīng)檢查潤滑油溫度和壓力、軸承或軸的振動(dòng)值和軸承的溫度、進(jìn)氣與排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和功率因數(shù)等，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和做記錄；試運(yùn)轉(zhuǎn)中，在軸頸附近測(cè)得的軸振動(dòng)雙振幅值用非接觸式測(cè)振儀測(cè)得的峰峰值，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；假設(shè)機(jī)組中無此儀器可采用接觸式測(cè)振儀在軸承殼上檢測(cè)軸承振動(dòng)速度有效值，該值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。軸承溫度或軸承排油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。停機(jī)后20min或軸

57、承回油溫度降到低于40后，方可停頓油泵的工作，停機(jī)后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。按照標(biāo)準(zhǔn)?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)?GB50231第七章的要求進(jìn)展輔助設(shè)備的運(yùn)行試驗(yàn)。低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不少于8小時(shí)。連續(xù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不少于24小時(shí)。驗(yàn)收鼓風(fēng)機(jī)根基與安裝應(yīng)嚴(yán)實(shí)，無松動(dòng)。檢查方法：檢查施工記錄。聯(lián)軸器組裝、軸承座組裝、主軸與軸瓦組裝、軸瓦與軸徑間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求。檢查方法：檢查施工記錄。鼓風(fēng)機(jī)安裝后應(yīng)進(jìn)展清洗。檢查方法：檢查施工記錄。試車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件執(zhí)行。檢查方法：檢查設(shè)備試車記錄。其他要求嚴(yán)格按照?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及

58、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50275和?城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50334-2002相關(guān)條款執(zhí)行。管道與設(shè)備連接安裝管道與設(shè)備連接時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭，法蘭連接或絲口連接。管道與軟接頭、設(shè)備之間的連接，應(yīng)在不受應(yīng)力作用的影響下安裝定位，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口，確保隔震軟接頭安裝到達(dá)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。與機(jī)組設(shè)備連接時(shí)，必須對(duì)設(shè)備采取可靠的保護(hù)措施，在設(shè)備與管道連接前，應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙板做成的瞎眼狀封堵。防止在施工中，焊渣、小鐵塊等異物進(jìn)入設(shè)備，造成隱患，損壞設(shè)備。與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均應(yīng)有支吊架固定。確保管道與設(shè)備連接的施工質(zhì)量到達(dá)設(shè)計(jì)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。方

59、案施工工期本工程方案總工期：50天。施工方案橫道圖見附件一。施工機(jī)具、人員的配備施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量參數(shù)1長管式呼吸器4用1備5套供氣量：300L/min3水龍帶、槍頭10盤、個(gè)25米47.5KW泥漿泵1備3用；吸泥漿4臺(tái)揚(yáng)程12m；流量120 m/h5335-1300M3軸流式通風(fēng)機(jī)1備2用；空氣置換3臺(tái)流量10000m/h6H2S檢測(cè)儀2部7施工車輛2輛8380V配電箱6只9LED礦燈10只10380v電焊機(jī)一備三用4臺(tái)Ws-50011吊車1臺(tái)25t12手拉葫蘆2個(gè)3t13手拉葫蘆2個(gè)5t14吊料斗3個(gè)1t15行燈變壓器220v/24v2臺(tái)4kw施工人員配備現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員： 1名 現(xiàn)場(chǎng)安

60、全員： 1名清淤作業(yè)人員： 20名 機(jī)電安裝工： 15名輔助工：5人施工用電、用水方案用電設(shè)備：長管式呼吸器0.12kw/臺(tái)四臺(tái)、泥漿泵7.5KW/臺(tái)三臺(tái)、SFN5-4軸流式通風(fēng)機(jī)750w兩臺(tái)、ws-500電焊機(jī)(18kw)、照明功率25kw功率小計(jì)：103.48KW。施工用水井池清泥，高壓水槍稀釋淤泥需廠方提供清水水源。施工臨時(shí)用電施工用電本卷須知施工現(xiàn)場(chǎng)用電線路的設(shè)置和架設(shè)必須按有關(guān)規(guī)定與用電布置圖進(jìn)展。電纜線均應(yīng)架空，穿越道路防護(hù)配套管外，埋置深度超過0.2m，全部采用三相五線制?，F(xiàn)場(chǎng)配電房醒目處掛有警示標(biāo)志，配電房鑰匙由現(xiàn)場(chǎng)電工班派專人保管。室外電箱做好防水措施，固定電箱不得放在地上，