玉泉變電所結(jié)構(gòu)施工方案

1、書(shū)目 TOC o 1-2 h z u 一, 編制說(shuō)明 PAGEREF _Toc417823285 h 3編制依據(jù) PAGEREF _Toc417823286 h 3編制范圍 PAGEREF _Toc417823287 h 3二, 工程概況 PAGEREF _Toc417823288 h 4工程概況 PAGEREF _Toc417823289 h 4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc417823290 h 5三, 施工支配 PAGEREF _Toc417823291 h 6總體施工依次 PAGEREF _Toc417823292 h 6工期支配 PAGEREF _Toc417823293 h

2、 63.3 勞動(dòng)力配置 PAGEREF _Toc417823294 h 6機(jī)械設(shè)備配置狀況 PAGEREF _Toc417823295 h 6材料打算 PAGEREF _Toc417823296 h 7臨時(shí)用電, 用水支配 PAGEREF _Toc417823297 h 7四, 結(jié)構(gòu)施工 PAGEREF _Toc417823298 h 8變電所結(jié)構(gòu)施工工藝流程 PAGEREF _Toc417823299 h 8基底處理 PAGEREF _Toc417823300 h 8底板墊層施工 PAGEREF _Toc417823301 h 8防水層施工 PAGEREF _Toc417823302 h 8

3、鋼筋工程 PAGEREF _Toc417823303 h 11模板及支架體系的選擇 PAGEREF _Toc417823304 h 16混凝土工程 PAGEREF _Toc417823305 h 24腳手架施工 PAGEREF _Toc417823306 h 28五, 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc417823307 h 32質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc417823308 h 32成品愛(ài)護(hù)措施 PAGEREF _Toc417823309 h 33冬季施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc417823310 h 34專項(xiàng)保證措施 PAGEREF _Toc417823311

4、h 34六, 平安保證措施 PAGEREF _Toc417823312 h 38平安保證措施 PAGEREF _Toc417823313 h 38鋼筋作業(yè)平安措施 PAGEREF _Toc417823314 h 39吊裝作業(yè)平安保證措施 PAGEREF _Toc417823315 h 40模板, 腳手架施工平安措施 PAGEREF _Toc417823316 h 41混凝土澆注平安措施 PAGEREF _Toc417823317 h 42玉泉變電所結(jié)構(gòu)施工方案編制說(shuō)明施工圖紙（1）北京市現(xiàn)代有軌電車(chē)西郊線工程 施工設(shè)計(jì) 第四篇 區(qū)間工程 第四冊(cè) 區(qū)間變電所 第三部分 主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖（2）北

5、京市現(xiàn)代有軌電車(chē)西郊線工程 施工設(shè)計(jì) 第四篇 區(qū)間工程 第四冊(cè) 區(qū)間變電所 第二分冊(cè) 結(jié)構(gòu) 第一部分 環(huán)島變電所, 萬(wàn)安變電所, 玉泉變電所（B版）相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（1）軌道交通土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(QGD-005-2005)（2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2001）（3）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）（4）城市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范（GB 50308-2008）（5）建設(shè)工程平安監(jiān)理規(guī)程（DB11/382-2006）（6）地鐵工程監(jiān)控量測(cè)技術(shù)規(guī)程（DB11/490-2007）（7）平安施工管理規(guī)程（DB11/382-2006）（8）鋼筋混凝土結(jié)

6、構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架, 剪力墻, 梁, 板）（11G101-1）（9）建筑物抗震構(gòu)造詳圖（11G329-1）（10）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）（11G101-2）（11）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ), 條形基礎(chǔ), 筏形基礎(chǔ)及樁基承臺(tái)）（11G101-3）；擋土墻04J008本方案涉及的工程范圍為北京現(xiàn)代有軌電車(chē)西郊線工程玉泉變電所結(jié)構(gòu)施工，詳細(xì)工程內(nèi)容包含結(jié)構(gòu)基地?fù)Q填施工, 結(jié)構(gòu)墊層施工, 防水及防水愛(ài)護(hù)層施工, 結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎, 結(jié)構(gòu)模板及排架支設(shè), 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑等。工

7、程概況北京軌道交通西郊線工程土建施工01合同段起點(diǎn)k0+000至終點(diǎn)k5+456，全長(zhǎng)5.456km共四站四區(qū)間，主要工程由香山站, 植物園站, 萬(wàn)安公墓站, 玉泉郊野公園站, 地面線, U型槽, 明挖暗埋及暗挖段組成，其中地面線3265.5m，U型槽918.5m，明挖868.6m，暗挖403.4m。玉泉郊野公園變電所位于玉泉郊野公園內(nèi)軌道線路北側(cè)。玉泉變電所基坑長(zhǎng)20.2,寬，深。由于施工場(chǎng)地有限，基坑采納6001200間距鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐（609（t=16）進(jìn)行支護(hù)。22，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)為1層（地下1層），建筑高度為3.65（-7.15）m。玉泉變電所采納雙層共4mm+3m

8、m厚的聚氨酯胎體SBS改性瀝青防水卷材。玉泉變電所基礎(chǔ)圖 玉泉變電所墻柱結(jié)構(gòu)圖玉泉變電所地下二次結(jié)構(gòu)頂圖 玉泉變電所地下一層頂圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)雙層框架結(jié)構(gòu)2混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35, P8底板, 側(cè)墻, 柱, 頂板C15底板下墊層3鋼筋類(lèi)別HPB30010, 8HRB400C25, C 22, C 20, C 16, C 124結(jié)構(gòu)斷面尺寸墻厚400mm板厚600m（底板）, 150mm（頂板）。梁；柱400900mm, 400550mm, 300550mm；4004005愛(ài)護(hù)層板, 墻為30mm，梁, 柱為35mm，基礎(chǔ)為40mm。施工支配依據(jù)工期要求及

9、施工場(chǎng)地條件,依據(jù)因地制宜, 便利管理的原則，施工縱向不分區(qū)段，豎向分層，防水, 鋼筋, 結(jié)構(gòu)平行作業(yè)。豎向施工分層的原則是基坑驗(yàn)槽, 墊層施工完成后，施工底板防水層和愛(ài)護(hù)層底板結(jié)構(gòu)施工側(cè)墻（立柱）施工頂板結(jié)構(gòu)施工側(cè)墻防水施工頂板防水施工土方回填。3.2工期支配玉泉變電所施工依據(jù)工期要求及施工場(chǎng)地條件,依據(jù)因地制宜, 便利管理的原則。詳細(xì)工期目標(biāo)如下：墊層及底板防水施工： 2015年4月29日2015年5月1日結(jié)構(gòu)施工： 2015年5月2日2015年6月2日側(cè)墻及頂板防水施工： 2015年6月2日2015年6月4日土方回填： 2015年6月4日2015年6月5日3.3 勞動(dòng)力配置為了確保工程能

10、夠在支配工期內(nèi)完成，本項(xiàng)目將組織支配嫻熟技術(shù)工人，以滿意施工過(guò)程的須要，支配配備各工種人員如下：勞動(dòng)力工種人員配備表工種鋼筋工砼工木工架子工電焊工吊車(chē)司機(jī)總計(jì)數(shù)量（名）1568642413.4機(jī)械設(shè)備配置狀況施工主要機(jī)械, 設(shè)備配置表序號(hào)名 稱單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)12鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)23鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)14套絲機(jī)臺(tái)25溝通電焊機(jī)臺(tái)46插入式振動(dòng)器臺(tái)47接駁器扳手臺(tái)68側(cè)墻模板套19電鋸把110砂輪切割機(jī)臺(tái)111吊車(chē)臺(tái)23.5材料打算結(jié)構(gòu)主要材料設(shè)計(jì)工程量表 項(xiàng)次樁號(hào)運(yùn)用部位材料規(guī)格單位數(shù)量1玉泉變電所主體結(jié)構(gòu)C35/P8m35402玉泉變電所主體結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力鋼筋t233玉泉變電所主體結(jié)構(gòu)防水SB

11、SM27503.6臨時(shí)用電, 用水支配1, 臨時(shí)用電玉泉變電所施工時(shí)用電依據(jù)北京市標(biāo)準(zhǔn)布設(shè)線路；采納直埋電纜引至各施工用電處。為保證夜間施工，基坑四周設(shè)置塔燈，保證基坑照明，并配備足夠的高壓鈉燈扶植局部照明。2, 臨時(shí)用水施工用水采納100鍍鋅鋼管從場(chǎng)地自來(lái)水管網(wǎng)引進(jìn)水源，場(chǎng)內(nèi)主干管采納75PPR管，支管采納25PPR管, 基坑設(shè)置一閥門(mén)供生產(chǎn)用水；依據(jù)消防半徑, 管徑要求在場(chǎng)區(qū)內(nèi)單獨(dú)設(shè)置消防管道及消火栓。四, 結(jié)構(gòu)施工玉泉變電所結(jié)構(gòu)施工工藝流程站房施工工藝流程圖基底土嚴(yán)禁超挖，機(jī)械開(kāi)挖至接近坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留30cm厚土層用人工開(kāi)挖?；淄诤煤螅匆?guī)范要求進(jìn)行釬探，間距布點(diǎn)，梅花形布置，做好釬

12、探記錄，并組織相關(guān)單位驗(yàn)槽,驗(yàn)槽合格后剛好施做基底15cm厚C15混凝土墊層。基坑底部西南側(cè)有約12m左右雜填土需進(jìn)行換填施工，該段依據(jù)設(shè)計(jì), 地勘, 監(jiān)理, 業(yè)主要求開(kāi)挖至相應(yīng)持力層后，再次進(jìn)行基地驗(yàn)槽，然后采納級(jí)配分層回填并夯實(shí)，壓實(shí)度滿意要求后方可進(jìn)行下步施工。4.3底板墊層施工基底經(jīng)檢查合格后，剛好進(jìn)行封底混凝土墊層施工，墊層為C15混凝土，墊層厚度15cm。采納商品混凝土，泵送至工作面，人工攤平終凝前抹壓，墊層混凝土施工完必需壓實(shí), 抹光，保證其表面平順, 干凈, 干燥。4.4防水層施工玉泉變電所屋面防水做法（1）40mm厚C20細(xì)石混凝土，隨打隨抹平，6m*6m分縫，縫寬10，縫填

13、密封膠；（2）0.4mm厚聚氯乙烯塑料薄膜隔離層；（3）兩道3厚SBS改性瀝青防水卷材（陰角及陽(yáng)角處均增設(shè)附加卷材一道，兩側(cè)寬400）；（4）20mm厚DS砂漿找平；（5）50mm厚擠塑聚苯板（燃燒性能B1級(jí)）；（6）20mm厚DS砂漿找平層；（7）最薄40mm厚加氣碎塊混凝土2%找坡，厚度超過(guò)120時(shí)，先鋪干加氣塊震壓拍實(shí)；（8）鋼筋混凝土面屋板。4.4.2女兒墻內(nèi)表面防水做法（08BJ5-1 P6）（1）4mm厚DBI砂漿壓面，壓入一層玻纖網(wǎng)格布；（2）DEA砂漿粘貼30mm厚擠塑聚苯板（燃燒性能B1級(jí)）；（3）4mm厚SBS改性瀝青防水卷材；（4）鋼筋混凝土女兒墻。（1）23mm厚DS砂

14、漿愛(ài)護(hù)層（2）3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（3）最薄處20mm厚DS砂漿找1%坡，面層抹平（4）鋼筋混凝土板（5）刷界面劑（底板面做法）（6）抹3-5mm厚DBI砂漿，中間壓入一層耐堿玻纖網(wǎng)格布（板底面做法）（7）涂刮柔性堿水膩?zhàn)?道（辦底板做法）（8）抗堿封底漆1道（板底面做法）（9）涂料飾面（板底面做法）4.4.4地下室外墻防水（側(cè)墻）（1）自防水鋼筋混凝土外墻（3）基層處理劑（4）3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（5）4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（6）60mm厚擠塑聚苯板（燃燒性能B1級(jí)）4.4.5地下室外墻防水（底板）（1）自防水鋼筋混凝土底板, （2）50mm厚C20細(xì)石混凝土（3

15、）卷材隔離（愛(ài)護(hù)）層（4）3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（5）4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（6）基層處理劑（8）100mm厚C15水泥砂漿找平層（9）原土4.4.6地下室外墻防水（頂板）（1）350mm厚種植土（硬質(zhì)鋪裝部位改為混凝土路面磚）（2）保濕過(guò)濾毯，密度300g/m3（3）10mm高塑料凸片排水板（4）70mm厚混凝土愛(ài)護(hù)層（6）4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（7）3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（8）最薄處20mm厚DS砂漿找2%坡，面層抹平（9）自防水鋼筋混凝土板。.7SBS防水卷材施工方法1）基面處理要求（1）混凝土墊層不得有明水，結(jié)構(gòu)表面應(yīng)基本干燥（采納一平方米卷材在混凝土結(jié)

16、構(gòu)表面覆蓋2小時(shí)，無(wú)濕印）, 清潔。（2）墊層表面應(yīng)平整，其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過(guò)5mm，且只允許平緩改變。（3）找平層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí), 干燥，不得有明水流，允許出現(xiàn)局部潮濕部位，不得有酥松, 掉灰, 空鼓, 裂縫, 剝落和污物等部位存在。50mm的鈍角或R50mm的圓角，陽(yáng)角均做成不小于2020mm的鈍角或R20mm的圓角。2）防水層鋪設(shè)方法（1）首先在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的陰, 陽(yáng)角部位鋪設(shè)防水卷材加強(qiáng)層。加強(qiáng)層卷材采納單層SBS PE4類(lèi)材料，寬度為50cm，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm，加強(qiáng)層卷材采納點(diǎn)粘或條粘法固定在基面上。（3）平面防水層均可采納空鋪法鋪設(shè)在基層表面，防水層幅面

17、間的搭接寬度10cm，采納熱熔滿粘焊接。第一層防水層與陰, 陽(yáng)角部位的加強(qiáng)層熱熔滿粘。第一層相鄰兩幅卷材短邊搭接的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m。（4）第二層防水層采納滿粘法與第一層防水層熱熔焊接，要求砂面面對(duì)施工人員。第二層卷材搭接寬度10cm，熱熔滿粘。第一層防水層搭接縫與第二層防水層搭長(zhǎng)邊接縫之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/31/2幅寬。第二層相鄰兩幅卷材短邊搭接的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m。第一層與第二層兩幅卷材短邊搭接的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m。底板防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)馬上澆筑5cm厚的C20細(xì)石混凝土愛(ài)護(hù)層。（6）平面防水層的甩槎（超出鋼筋的部分）應(yīng)實(shí)行臨時(shí)措施進(jìn)行愛(ài)護(hù)（木板, 磚, 沙袋等硬質(zhì)材料覆蓋），避開(kāi)后續(xù)施工過(guò)程中受到破壞。（

18、8）施工縫部位均應(yīng)鋪設(shè)防水加強(qiáng)層，施工縫加強(qiáng)層采納單層SBS S3類(lèi)材料，加強(qiáng)層寬度為50cm，砂面應(yīng)面對(duì)施工人員，加強(qiáng)層與防水層應(yīng)滿粘粘結(jié)。4.4.8施工縫水平施工縫：遇水膨脹止水膠+水泥基滲透結(jié)晶；環(huán)向施工縫采納350mm寬鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行防水處理。中埋式鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)要求：（1）止水帶采納鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上,固定間距40cm。要求固定堅(jiān)固牢靠,避開(kāi)澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶倒伏影響埋入兩側(cè)混凝土中的高度。（2）結(jié)構(gòu)厚度不大于50cm時(shí),止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)襯砌中線位置處,止水帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)厚度差不得大于1cm。安裝精度為止水帶的縱向中線與變形縫中心線的距離差不得大于1cm;結(jié)構(gòu)厚度大于

19、50cm時(shí),止水帶靠近施工人員一側(cè)的混凝土厚度限制在2530cm即可,便于后期對(duì)止水帶的修理處理，止水帶對(duì)接方式為現(xiàn)場(chǎng)熱硫化接頭。（3）澆筑和振搗施工縫部位的混凝土?xí)r,應(yīng)留意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避開(kāi)止水帶出現(xiàn)過(guò)大的蛇行和倒伏。（4）止水帶部位的混凝土必需充分振搗,保證止水帶與混凝土咬合密實(shí),這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。（5）止水帶在轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于20cm。1）鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目技術(shù)部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范, 配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決阻擋進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋履行報(bào)驗(yàn)手續(xù)后再用于現(xiàn)場(chǎng)施工。（1）原材檢驗(yàn)工區(qū)材料員對(duì)

20、進(jìn)場(chǎng)鋼筋仔細(xì)檢查，鋼筋表面必需清潔, 無(wú)損傷，不得帶有鐵銹, 裂紋, 結(jié)疤, 油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括核對(duì)規(guī)格, 型號(hào), 數(shù)量及外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可運(yùn)用。（2）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收與儲(chǔ)存半成品鋼筋出廠合格證明上填寫(xiě)內(nèi)容必需與所附原材質(zhì)量證明文件, 原材試驗(yàn)報(bào)告單相對(duì)應(yīng)。按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）, 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）, 滾扎直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）要求進(jìn)行的對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施，鋼筋存放應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格

21、碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明規(guī)格, 產(chǎn)地, 日期, 運(yùn)用部位等。2）鋼筋加工（1）材料要求鋼筋有質(zhì)保書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批抽樣進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)。運(yùn)用中發(fā)生異樣(如脆斷, 焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí))，補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn)。鋼筋在加工前應(yīng)干凈, 無(wú)損傷，油漬, 漆污和鐵銹等應(yīng)在運(yùn)用前清理干凈。采納冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300鋼筋的冷拉率不宜大于4%。筋的類(lèi)別和直徑如需替代時(shí)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。（2）鋼筋加工為保證鋼筋加工形態(tài), 尺寸精確，可制作鋼筋加工的定型卡具或鋼筋加工平臺(tái)來(lái)限制鋼筋尺寸。結(jié)構(gòu)鋼筋在地面加工，用

22、吊車(chē)吊裝至工作面安裝。鋼筋加工的形態(tài), 尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面保持干凈, 無(wú)損傷，油漬, 漆污和鐵銹等在運(yùn)用前清除干凈。不運(yùn)用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋平直，無(wú)局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：鋼筋的彎鉤或彎折按國(guó)標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。箍筋末端做成彎鉤，彎鉤型式按設(shè)計(jì)要求加工。（3）鋼筋加工的允許偏差。鋼筋加工允許偏差值(mm)項(xiàng) 目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4(d為鋼筋直徑)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)尺寸10彎起成型鋼筋彎起點(diǎn)位置10彎起高度0,-10彎起角度20鋼筋寬度10箍筋寬和高+5,-10（4）結(jié)構(gòu)采納鋼筋焊接片形骨架時(shí)，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求施焊，其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表。鋼筋焊接片形骨架

23、尺寸允許偏差值（mm）項(xiàng) 目允許偏差鋼筋骨架高度5鋼筋骨架寬度10主筋間距10箍筋間距10鋼筋網(wǎng)片長(zhǎng)和寬10鋼筋網(wǎng)眼尺寸103）鋼筋綁扎及安裝（1）鋼筋綁扎前打算鋼筋綁扎前要清點(diǎn)數(shù)量, 類(lèi)別, 型號(hào), 直徑，銹蝕嚴(yán)峻的鋼筋應(yīng)除銹，彎曲變形鋼筋應(yīng)校正；清理結(jié)構(gòu)面雜物，調(diào)直施工縫處鋼筋。結(jié)構(gòu)不在同一高度或坡度較大時(shí),必需自下而上進(jìn)行綁扎,必要時(shí)應(yīng)增設(shè)適當(dāng)固定點(diǎn)或架設(shè)支撐。鋼筋綁扎應(yīng)用符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求的鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層墊塊，支墊間距為1m左右，并按行列式或交織式擺放，墊塊與鋼筋應(yīng)固定堅(jiān)固。（2）箍筋位置應(yīng)正確并垂直主筋，雙肢箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，單肢箍筋可按行列式或交織式排列。（3）

24、鋼筋綁扎必需堅(jiān)固穩(wěn)定，不得變形松脫和開(kāi)焊，施工縫和變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶或填縫板，混凝土愛(ài)護(hù)層, 鋼筋級(jí)別, 直徑, 數(shù)量, 間距, 位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留洞口依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙位置預(yù)留，預(yù)埋件按設(shè)計(jì)圖紙位置固定應(yīng)堅(jiān)固, 位置正確。（4）鋼筋安裝位置的偏差,詳見(jiàn)“鋼筋安裝位置的允許偏差表”。鋼筋安裝位置的允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng), 寬102鋼筋網(wǎng)眼尺寸203骨架的寬及高54骨架的長(zhǎng)105箍筋間距206受力鋼筋間距10排距5梁5板, 墻3基礎(chǔ)107鋼筋彎起點(diǎn)位置104）鋼筋焊接, 機(jī)械連接（1）焊接接頭鋼筋焊接前，依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后施焊。焊工持有焊工考

25、試合格證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。要檢查接頭外觀質(zhì)量，包括焊縫高度，寬度，表面是否成規(guī)則的魚(yú)鱗狀，有無(wú)夾渣, 氣泡, 咬筋等缺陷，接頭彎折角度和軸線偏移等項(xiàng)內(nèi)容。鋼筋接頭肯定要離開(kāi)拐點(diǎn)距離10d，不準(zhǔn)位于構(gòu)件的最大彎矩處，鋼筋統(tǒng)一截面的焊接接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。（2）焊接檢驗(yàn)外觀檢查及焊接接頭檢驗(yàn)抽查數(shù)量和方法按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）的要求執(zhí)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)是以300個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批，從每批成品中取三個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。（3）機(jī)械連接接頭連接套筒應(yīng)選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)過(guò)型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。絲頭加工a.鋼筋下料不宜采納熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并

26、與鋼筋軸線垂直；不得出現(xiàn)馬蹄形或撓曲，鋼筋端部不得彎曲。b. 絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，允許誤差為+2P即兩扣絲。c.絲頭加工時(shí)運(yùn)用水性潤(rùn)滑液，不得運(yùn)用油性潤(rùn)滑液。d.絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過(guò)。e.絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，馬上帶上絲頭愛(ài)護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。鋼筋連接施工a.在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格必需與連接套筒規(guī)格一樣，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈, 完好無(wú)損。b.鋼筋連接時(shí)用工作板手將絲頭在套筒中心位置頂緊。c.鋼筋接頭擰緊后用力矩板按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。不同型號(hào)鋼筋擰緊力矩值要求鋼筋直徑/mm1

27、618202225擰緊力矩值/(N.M)100200260（4）鋼筋接頭受力鋼筋的連接采納焊接或機(jī)械連接。采納機(jī)械連接時(shí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不大于50%時(shí)，可以實(shí)行級(jí)接頭。當(dāng)采納級(jí)鋼筋接頭時(shí)，同一連接區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不受限制。采納焊接時(shí)，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，且在35d且不小于500mm范圍內(nèi)的接頭數(shù)不應(yīng)大于50%。焊接宜采納搭接焊，焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍，

28、且還應(yīng)滿意混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收范（GB50204-2002）, 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）的規(guī)定。通長(zhǎng)鋼筋的接頭位置，應(yīng)依據(jù)各層梁, 板的受力方向，正確判定各截面的受力狀態(tài)，選擇在內(nèi)力較小處。在施工縫處應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留足鋼筋的搭接長(zhǎng)度。對(duì)于梁板中的架立筋或分布筋，當(dāng)直徑小于20時(shí)，可采納綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度31d，在同一截面內(nèi)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50%。梁, 墻板等連接節(jié)點(diǎn)鋼筋的錨固長(zhǎng)度必需滿意三級(jí)抗震錨固要求。鋼筋錨固長(zhǎng)度為：HPB300：LaE23d；HRB335：d25，LaE=26d；d25， LaE=29d。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭的類(lèi)型及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行

29、標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。接頭位置；頂, 梁上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座；底縱梁則相反?？v向鋼筋焊接接頭采納焊接，雙面焊5d，單面焊10d（d為鋼筋直徑），焊接質(zhì)量滿意設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。板上孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時(shí)，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)?。?dāng)洞口尺寸大于300mm而小于1000mm時(shí)，洞邊應(yīng)設(shè)加強(qiáng)筋。板的受拉鋼筋伸入支座須滿意規(guī)范規(guī)定的錨固要求。鋼筋接頭不設(shè)置在梁端, 柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。頂, 底板及墻體內(nèi)鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)拉接筋，且梅花形布置。5）鋼筋施工的質(zhì)量限制（1）鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層尺寸限制是否精確及鋼筋位置是否滿意設(shè)計(jì)

30、要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，也是存在問(wèn)題較多和不易限制的問(wèn)題。在鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層限制及定位措施上，可實(shí)行下列方法進(jìn)行限制。實(shí)行符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求的鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層墊塊，墊塊與鋼筋綁扎堅(jiān)固，以保證鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度。墊塊依據(jù)愛(ài)護(hù)層厚度生產(chǎn)，保證尺寸完全統(tǒng)一且限制在愛(ài)護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。（2）鋼筋自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱藏工程檢查，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。為了達(dá)到混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),確保工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo),同時(shí)考慮到施工的便利性，明挖結(jié)構(gòu)底板, 側(cè)墻及頂板均選用高質(zhì)量的膠合板。側(cè)墻模板及支撐體系采納膠合板+豎肋+橫肋+碗口式滿堂紅支撐體系。頂板采納滿堂紅腳手架+縱向方木+橫向方木+多層膠合板，腳手

31、架采納483.5mm鋼管碗扣式腳手架系統(tǒng)。模板及支撐體系的主要材料（1）頂板模板及支撐體系材料結(jié)構(gòu)側(cè)墻與頂板均采納18mm厚多層膠合板，由于層高，故此，為確保平安，模板安裝以頂板為最不利因素進(jìn)行考慮。木方：規(guī)格100100mm, 100*150mm, 40300mm；鋼管：順直無(wú)缺陷； 托架：U型托架高度可調(diào)扣件：保養(yǎng)良好，符合要求；（2）側(cè)墻模板及支撐體系材料面板采納18mm多層板；支撐采納豎向背楞采納100*100方木+水平背楞100100方木+碗口式滿堂紅支撐體系。模板施工技術(shù)要求（1）技術(shù)要求：1）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2）配件必需安裝堅(jiān)固，支撐和斜撐的支承面應(yīng)

32、平整堅(jiān)實(shí)，要有足夠的受壓面積。3）預(yù)埋件, 預(yù)留孔洞必需位置精確，安設(shè)堅(jiān)固。4）基礎(chǔ)模板必需支撐堅(jiān)固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。5） 側(cè)墻模板底面應(yīng)找平，下端應(yīng)事先做好基準(zhǔn), 靠緊, 墊平，模板應(yīng)有牢靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整并固定其垂直度。6）所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（2）模板組拼模板組裝要嚴(yán)格依據(jù)模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要限制好相鄰板面之間拼縫，防止漏漿，相關(guān)要求見(jiàn)下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線, 鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)

33、10鋼尺檢查柱, 墻, 梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線, 鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線, 鋼尺檢查相鄰兩板表面凹凸差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（3）模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂锌隙◤?qiáng)度（1.2MPa），方可起先進(jìn)行軸線投測(cè)。依據(jù)軸線位置放出側(cè)墻模板界限限制線，以便于側(cè)墻模板的安裝和校正。底板混凝土澆筑完畢以后，起先引測(cè)底層上500mm 標(biāo)高限制線，并依據(jù)該500mm線將板底的限制線干脆引測(cè)到側(cè)墻上。首先依據(jù)軸線引測(cè)建筑物的主軸線的限制線，并以該限制線為起點(diǎn)，引出每道墻軸線，依據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線, 邊線以及外側(cè)限制線，施工前三線必需到位，

34、以便于模板的安裝和校正。（4）模板的支設(shè)模板支設(shè)前用人工將地面清理干凈。不得有積水, 雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。全部?jī)?nèi)側(cè)模板必需刷脫模劑。底板模板底板施工依次如下：墊層施工，施作防水，防水愛(ài)護(hù)層及綁扎鋼筋，角模安裝加固，澆注混凝土，養(yǎng)護(hù)，拆模。（1）角模設(shè)計(jì)角膜同樣采納1.8cm厚的優(yōu)質(zhì)木模板制作而成，底板腋角采納吊模支撐體系詳見(jiàn)圖5-4。為確保混凝土截面及陰角模不發(fā)生變形移位，支設(shè)陰角模前，先在底板, 墻體內(nèi)預(yù)埋有愛(ài)護(hù)墊片的20鋼筋支撐（或鋼筋焊在馬凳及其它綁扎的負(fù)筋上）間距900mm，位置見(jiàn)示意圖5-4底板吊模支模示意圖。側(cè)墻吊模用鋼管頂撐，沿縱向貼模板放一根，上放橫管用扣件

35、扣緊，橫管間距1000。底板吊模支模見(jiàn)圖5-4。圖5-4底板腋角支模示意圖（1） 模板制作：選用6mm厚鋼板面板，框架采納100mm槽鋼，加勁肋采納10mm厚鋼板(700950柱2根采納自制木模板)。接縫采納止?jié){墊，保證嚴(yán)密不漏漿。（2）模板安裝模板安裝好后，檢查軸線, 高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，確保模板在灌注混凝土過(guò)程中不變形, 不移位。模板內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面, 平面均安裝堅(jiān)固，并能抵抗振搗時(shí)的偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)相互垂直的方向用風(fēng)繩加以固定，風(fēng)繩拉在底板的預(yù)埋鋼筋上，中柱模板下圖。柱模板支撐示意圖側(cè)墻模板安裝（1）側(cè)墻模板與支撐體系安裝結(jié)構(gòu)主體側(cè)墻厚度為400mm

36、，墻體高度為最大為4.6m。側(cè)墻采納模板+縱向方木背肋+橫向方木背肋+滿堂紅支撐體系。面板采納18mm多層板；豎向背楞采納100100mm方木，豎向背楞間距為300mm，水平背楞采納100mm*100mm方木背楞，水平背楞間距600mm；然后采納橫向鋼管支撐通過(guò)U托支撐在橫向方木上，間距900600mm。為保證支撐及模板的穩(wěn)定性，我們采納鋼管加U型托兩邊側(cè)墻對(duì)撐加力（見(jiàn)圖側(cè)墻模板支撐示意圖），側(cè)墻U型托間距為900600mm。中間排架采納碗口式滿堂紅支撐體系，支撐體系為橫距900mm縱距900mm步局1200mm滿堂紅支架。站房側(cè)墻及頂板模板及支撐體系圖頂板模板及支撐安裝結(jié)構(gòu)頂板厚度為400m

37、m厚度。板支架經(jīng)過(guò)計(jì)算合格后方能進(jìn)行搭設(shè)，模板采納18mm厚多層膠合板，縱橫背楞采納100*100900, 100100300木方。模板支架采納48*3.5mm碗扣式腳手架，腳手架縱距橫距步距為900*900*1200mm?？v, 橫向間距不大于4.5m增設(shè)剪刀撐。頂板模板腳手架示意圖 (1)搭設(shè)腳手架頂?shù)淄羞\(yùn)用長(zhǎng)度不宜超過(guò)30cm，施工中應(yīng)由技術(shù)提前配管計(jì)算，高度不滿意則加設(shè)底托。(2)模板支撐架的底層縱, 橫水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm，立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座或固定底座。(3)立桿間距為1.2米，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱, 橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎

38、向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5米。（4）剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45度60度之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。（5）腳手架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置。（6）頂板鋪100*100mm木方橫楞及100*100mm木方縱楞，縱向木方間距900mm由腳手架支托。樓梯模板樓梯模板底模下設(shè)置50100mm木枋（間距為300mm），木枋下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。豎向支撐間距不大于1200mm。踏步側(cè)模采納50mm厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保證混凝土抹面時(shí)能抹到邊角。踏步側(cè)模通過(guò)角鋼與樓梯上部設(shè)置的50100mm木枋固定（木枋下部均按樓梯級(jí)數(shù)及踏步形

39、態(tài)設(shè)置50mm厚三角形木楔，與木枋連接在一起，以保證各級(jí)踏步的寬度一樣）。澆注混凝土?xí)r，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)置的木枋承受，木枋按間距不超過(guò)1m設(shè)置。樓梯上部木枋固定在已澆注完的混凝土樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木枋固定已澆注好的混凝土墻體上，再在兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉起來(lái)，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木枋的上下部分各用一條木枋連接起來(lái)，形成一個(gè)整體。樓梯模板架設(shè)見(jiàn)下圖6-20。圖6-20 樓梯支模示意圖（單位：mm）模板拆除（1）模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求頂板模板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可拆除（依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度而定）。（2）拆除模板的依

40、次 頂板模板拆除時(shí)，先調(diào)整支撐立桿，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與頂板分別的要求，模板均落在滿堂腳手架上。頂板拆除完畢后，拆除中間排架支撐，然后進(jìn)行側(cè)模拆除，模板拆除依次與安裝模板依次相反，不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板。 （3）模板拆除剛好清理要求模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀, 濕布進(jìn)行清理。模板有損壞的地方剛好進(jìn)行修理，不能修理的要棄用。模板拆除后，剛好進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。詳細(xì)要求如下：A木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑。B模板貯存時(shí)，其上要有遮擋，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避開(kāi)模板變形或損

41、傷。C裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類(lèi)清理, 堆放。D拆下的模板，如發(fā)覺(jué)翹曲，變形，剛好進(jìn)行修理。破損的板面剛好進(jìn)行修補(bǔ)。模板安裝, 預(yù)埋件, 預(yù)留孔允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置墻, 梁3用尺量2相鄰兩板表面凹凸差2用尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5用尺量墻, 梁34層高垂直度層高不大于5m3吊線, 尺量大于5m55表面平整度2靠尺6陰陽(yáng)角方正2方尺, 塞尺順直2線尺7預(yù)留孔洞中心線位移2拉線, 尺量尺寸+5, -08洞口中心線位移3拉線, 尺量寬, 高5對(duì)角線69底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀E混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符

42、合下列規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。拆除底模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的百分比（%）板25028758100梁8758100梁2752100混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆筑涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部起先降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般狀況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于25, 混凝土表面與大氣溫差大于20時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇改變時(shí)不宜拆模。在燥熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)實(shí)行逐段拆

43、模, 邊拆邊蓋的拆模工藝。不承重側(cè)墻模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可拆除。防水混凝土終凝后，應(yīng)馬上進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，并保持潮濕，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于14d。F模板的拆除依次應(yīng)遵循先支后拆, 后支先拆的原則。G拆除有支撐架的大模板時(shí)，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的連接件，松動(dòng)地腳螺栓，使模板與墻體脫離，拆除無(wú)固定支撐架的模板時(shí)，應(yīng)對(duì)模板實(shí)行臨時(shí)固定措施。H板, 梁模板的拆除：先松腳手架頂托，然后拆木方, 底模。用鉤子將模板拆下，木方和模板隨拆隨用繩子綁好吊下運(yùn)走，等該段的模板全部脫模后，自上而下拆除腳手架。7）平安技術(shù)措施（1）支模過(guò)程中遵守平安操作規(guī)格，如遇中途停留，將就位的支頂，模板連接穩(wěn)固，

44、不得空架浮擱，立模時(shí)有臨時(shí)支撐固定，防止模板向外倒跌；拆模間歇時(shí)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。（2）拆除模板時(shí)，不得讓模板, 材料自由下落，不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)留意平安，工作平臺(tái)按要求設(shè)護(hù)欄。（3）任何狀況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采納晃動(dòng), 撬動(dòng)或用大錘砸模板的方法拆除模板。（4）對(duì)支撐體系加強(qiáng)檢查，保證每個(gè)細(xì)部均安裝到位, 固定牢靠，保證支撐體系的整體穩(wěn)定性，澆注前有工班自檢, 技術(shù)主管檢查并填寫(xiě)后，報(bào)質(zhì)檢工程師和結(jié)構(gòu)工程師, 總工程師進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并填寫(xiě)澆注申請(qǐng)?；炷凉こ袒炷翝仓没炷吝\(yùn)輸車(chē)送至基坑邊靠近工作面處，采納汽車(chē)泵輸送混凝土。在工作

45、面泵管端頭采納耐高壓橡膠管(46m)作活動(dòng)端，便于人工搖擺, 調(diào)整。灌注過(guò)程中，采納插入式振搗器振搗，在暗梁和過(guò)梁鋼筋較密到處采納32mm直徑的振搗器搗固，側(cè)墻采納8m長(zhǎng)的振搗器振搗。砼自高處傾落的自由傾澆高度，不應(yīng)超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串通, 溜管等設(shè)施下落?；炷烈话慵夹g(shù)要求（1）對(duì)商品混凝土攪拌站供應(yīng)的基礎(chǔ)混凝土要求實(shí)行預(yù)防堿集料反應(yīng)措施，采納含堿量低的水泥及非活性砂石，限制每立方混凝土含堿量不超3kg,確保混凝土耐久性。（2）混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由主管技術(shù)部門(mén)，工長(zhǎng)組織試驗(yàn)人員，對(duì)混凝土的坍落度, 和易性進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配比通知的要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施工。4.7.2混凝土

46、運(yùn)輸主體結(jié)構(gòu)采納商品混凝土；混凝土采納攪拌車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)采納汽車(chē)泵輸送，施工現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)澆筑方量的不同或澆筑場(chǎng)地設(shè)置不同的澆筑機(jī)械和機(jī)械數(shù)量進(jìn)行混凝土輸送，底板, 頂板, 側(cè)墻筑時(shí)采納汽車(chē)泵進(jìn)行輸送。混凝土在運(yùn)輸和輸送中按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）商品混凝土應(yīng)選擇質(zhì)量有保證的混凝土攪拌站，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)報(bào)碼單，并在現(xiàn)場(chǎng)作坍落度核對(duì)，超過(guò)者馬上通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水，并按規(guī)定留足抗壓, 抗?jié)B試件。（2）從攪拌車(chē)卸出的混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。（3）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，最高溫度不得超過(guò)35度，最低不得低于5度（冬施不得低于15度）。（4）嚴(yán)格限制混凝土的協(xié)作比

47、，坍落度偏差過(guò)大的混凝土不得進(jìn)入料斗，嚴(yán)禁向料斗加水。（5）混凝土汽車(chē)泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大骨料或異物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞。（6）混凝土汽車(chē)泵經(jīng)全面檢查后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以潮濕混凝土泵的料斗及其它部位。經(jīng)泵送水檢查后，采納1:2水泥漿。水泥漿各處勻稱澆筑不得集中澆筑在同一處。4.7.3澆筑前的驗(yàn)收鋼筋工程的隱藏, 模板工程的預(yù)檢, 預(yù)埋件（止水帶等）工程的預(yù)檢等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）：混凝土澆筑令, 開(kāi)盤(pán)鑒定等相關(guān)打算資料會(huì)簽完畢。施工縫處混凝土表面必需滿意下列條件：已經(jīng)清除浮漿, 剔鑿露出石子, 用水沖洗潮濕后清除明水,

48、 松動(dòng)砂石和懦弱混凝土層已清除, 底板澆筑混凝土強(qiáng)度2.5Mpa（通過(guò)同條件試塊強(qiáng)度確定）。鋼筋上的油污, 模版內(nèi)的垃圾, 木屑, 刨花, 泥土及粘在模板上的雜物（包括混凝土屑）必需清除干凈；混凝土泵車(chē)等都打算（或調(diào)試）好。4.7.4試驗(yàn)由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)打算試驗(yàn)托付，填寫(xiě)托付單，打算測(cè)試器具, 試塊摸具以及其它有關(guān)工具，完成試驗(yàn)打算工作?，F(xiàn)場(chǎng)制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：同一工班組, 同一協(xié)作比混凝土每100 m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，三組安排如下：一組為28d標(biāo)準(zhǔn)試塊, 一組為拆摸用的試塊, 一組為備用600標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊；有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試

49、塊，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊, 一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。4.7.5混凝土澆筑前施工縫部位的處理剔除施工縫浮漿，除去懦弱層，露出勻稱石子，并澆水潮濕。施工縫處理必需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行?；炷翝仓皦w施工縫必需接漿處理。采納同協(xié)作比減石子砂漿，運(yùn)用泵車(chē)澆筑的可以采納潤(rùn)管砂漿，潤(rùn)管后勻稱地澆灌入墻，厚度限制在35cm厚，嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑混凝土。4.7.6混凝土塌落度的測(cè)試混凝土塌落度必需做到每車(chē)必測(cè)。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土塌落度實(shí)行抽測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員組織人員對(duì)每車(chē)塌落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車(chē)的塌落度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并做好塌落度測(cè)試記錄。并規(guī)范對(duì)墻體和頂板等不

50、同構(gòu)件要有不同的限制范圍，以滿意不同構(gòu)件混凝土初凝時(shí)間的不同要求。如遇不符合要求的，必需退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁運(yùn)用。4.7.7混凝土的凝聚時(shí)間和和易性現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員剛好檢查混凝土的凝聚時(shí)間及和易性是否能滿意工程須要。如和易性不能滿意須要，馬上退回混凝土，不能加水；如混凝土流淌性過(guò)大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，馬上退回混凝土，決不能遷就運(yùn)用。底板及頂板混凝土澆筑（1）澆筑前將模板內(nèi)的垃圾, 泥土, 木屑等雜物及油污清除干凈，并確保鋼筋的愛(ài)護(hù)層墊塊已墊好。待底板鋼筋, 模板, 預(yù)埋件, 止水鋼板安裝等完成并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后即可開(kāi)盤(pán)澆筑砼。（2）底板及頂板混凝土實(shí)行分段，依據(jù)施工流水段劃分，由西向

51、東施工。砼澆筑完后進(jìn)行測(cè)溫，并加強(qiáng)保溫覆蓋確保砼表層不開(kāi)裂。（3）現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作由項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮調(diào)度，確保工作的協(xié)調(diào), 順當(dāng)。澆筑砼過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)專設(shè)一名管理人員與攪拌站聯(lián)系剛好駕馭砼的供應(yīng)狀況，保證澆筑過(guò)程中砼供應(yīng)保持連續(xù)。（4）頂板和底板混凝土澆筑按段分層從兩側(cè)向中間進(jìn)行，端頭澆筑時(shí)將泵車(chē)先支在端頭進(jìn)行，完成后移到基坑兩側(cè)。澆筑按自然流淌坡度（1：5左右）實(shí)行斜面分層方式進(jìn)行，每層層厚不大于300mm，利用尺桿限制澆注分層厚度（如下圖混凝土分層澆筑示意圖）。振搗工作從澆筑層的下端起先，漸漸上移以保證混凝土施工質(zhì)量，上下層搭接50100mm，上下層混凝土覆蓋時(shí)間間隔限制在2h以內(nèi)?；炷练?/p>

52、層澆筑示意圖（5）混凝土振搗要求1）運(yùn)用振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)勻稱排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，每點(diǎn)的移動(dòng)時(shí)間為20-30秒，按依次進(jìn)行，不得遺漏，做到勻稱振實(shí)。移動(dòng)間距不大于60cm（見(jiàn)下圖）。振搗上一層時(shí)插入下層5cm，以消退兩層間的接縫。振搗到混凝土表面水不在明顯下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)。振搗前將鋼筋復(fù)原到原位，振搗時(shí)不行隨意撬動(dòng)鋼筋。2）底板導(dǎo)墻與底板砼同時(shí)澆筑。模板用砂漿墊塊墊平，拉線調(diào)平，調(diào)直同時(shí)用粗鋼筋點(diǎn)焊支撐固定，澆筑砼前應(yīng)對(duì)墻體插筋進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)間距位置不合適的應(yīng)馬上組織鋼筋工做調(diào)整固定，確保墻筋位置精確。（8）底板與頂板砼澆筑12小時(shí)后，袒露表面剛好用塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水

53、養(yǎng)護(hù)次數(shù)不得少于三次，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂實(shí)力，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為15天。0側(cè)墻混凝土澆筑（1）側(cè)墻混凝土澆筑前，先在底部勻稱澆筑5cm厚與墻混凝土同配比水泥砂漿。（2）側(cè)墻采納商品混凝土泵送澆筑，分段, 分層澆筑，分層厚度為30cm，保證連續(xù)澆筑。（3）振搗棒移動(dòng)間距30-40cm，每一振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下兩層結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。（4）混凝土澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以調(diào)整，用木抹子按標(biāo)高，將墻上表面混凝土找平。1澆筑混凝土?xí)r的留意事項(xiàng)澆筑混凝土的過(guò)程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)覺(jué)模板有變形, 位移時(shí)馬上停止?jié)仓瑢?shí)行加強(qiáng)措施。混凝土澆筑完畢后凝固前，

54、剛好用濕抹布將局部漏漿, 掉（漏）渣檫去（備一桶水，用抹布在桶里沾水檫洗）；用同樣方法剛好將粘到鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒(méi)有凝固前刮去（小塊鐵皮）。用塑料護(hù)套套在成品鋼筋上，以防澆筑板, 梁混凝土?xí)r污染鋼筋。每層板混凝土澆筑完畢凝聚前，必需順同一方向用掃帚（帚茬硬度, 布置勻稱）掃毛，掃毛紋路要清楚勻稱, 方向及深淺一樣。在混凝土終凝前進(jìn)行壓面處理：用鐵抹子（麻面用木抹子把非結(jié)構(gòu)表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后在覆蓋養(yǎng)護(hù)）。2混凝土澆筑后階段（1）底板及頂板混凝土的壓光操作 澆筑混凝土后，用4m刮杠找平，墻體根部采納刮杠找平，并用鐵抹子壓光，以利于墻

55、體模板支設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員監(jiān)督檢查操作工人混凝土底板的壓光。（2）混凝土自然養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)不少于14d.對(duì)立面可以實(shí)行掛防火阻燃草簾和阻燃巖棉被的方法,夏季高溫時(shí)澆筑后增加澆水次數(shù)并要保證表面潮濕，嚴(yán)防混凝土干縮裂紋的出現(xiàn)。3質(zhì)量允許偏差混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置墻, 梁5尺量檢查2垂直度層高55經(jīng)緯儀或吊線, 尺量檢查層高58全 高H/100030經(jīng)緯儀, 尺量檢查3標(biāo)高層 高5水準(zhǔn)儀或拉線, 尺量檢查全 高304截面尺寸3尺量檢查5表面平整度32m靠尺，塞尺6角, 線3拉線, 尺量7愛(ài)護(hù)層厚度梁, 墻, 板+

56、5，-3尺量檢查8預(yù)留洞口中心線位置10尺量檢查9預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度+5，-0尺量檢查4.8腳手架施工1）構(gòu)架尺寸規(guī)定(1)雙排結(jié)構(gòu)腳手架的立桿縱距和平桿步距應(yīng)。(2)作業(yè)層距地面高度的腳手架，作業(yè)層鋪板的寬度不應(yīng)小于：外腳手架為750mm，內(nèi)腳手架為500mm。鋪設(shè)邊緣與墻面的間隙應(yīng)300mm,與擋腳板的間隙應(yīng)100mm。當(dāng)邊側(cè)腳手架不貼靠立桿時(shí)，應(yīng)予牢靠固定。2）整體性拉結(jié)桿件設(shè)置規(guī)定(1)滿堂紅腳手架應(yīng)按構(gòu)架穩(wěn)定要求設(shè)置適量的豎向和水平整體拉結(jié)桿件。(2)剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在45-60之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m。斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以牢靠連接。(3)

57、腳手架立桿底端之上200mm處遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接堅(jiān)固。(4)必需在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。(5)剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采納搭接，搭接必需采納對(duì)接扣件連接。3）桿件連接構(gòu)造規(guī)定(1)多立桿式腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰平行的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。(2)搭接桿件接頭長(zhǎng)度：扣件式鋼管腳手架應(yīng)；搭接部分的綁扎應(yīng)不少于2道，且綁扎點(diǎn)間距應(yīng)小于。(3)桿件在綁扎處的端頭伸出長(zhǎng)度應(yīng)不小于。4）腳手架搭設(shè)說(shuō)明(1)滿堂紅腳手架立桿下用底托，南北兩端在跨3根立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)置，用可轉(zhuǎn)關(guān)卡, 十字卡將剪刀撐和立桿, 橫桿連接

58、堅(jiān)固。斜支撐由底到頂設(shè)在中部，以增加滿堂紅架子的整體性，防止架子活動(dòng)影響柱子的垂直度。 (2)工具腳手架為了防水作業(yè)和鋼筋綁扎施工便利，施工前現(xiàn)場(chǎng)需搭設(shè)工具腳手架，架體沿墻邊通長(zhǎng)設(shè)置,內(nèi)外設(shè)置雙排。腳手架選用外徑48mm，壁厚3.5mm, 長(zhǎng)6m的鋼管。搭工具架，立桿間距1.5m，側(cè)墻橫桿間距1.5m，柱體橫桿間距1.8m。小橫桿伸出大橫桿100mm,側(cè)墻工具腳手架設(shè)計(jì)剪刀撐,采納外徑48mm，壁厚3.5mm鋼管。腳手架頂端和鋼支撐用卡扣固定，底板上200mm處設(shè)置水平掃地桿,保證腳手架整體穩(wěn)定。施工平臺(tái)周邊設(shè)高度不小于1.2m的護(hù)欄，護(hù)欄用密目網(wǎng)防護(hù),平臺(tái)周邊設(shè)置高度不小于200mm高的木膠

59、板踢腳板,在腳手架一側(cè)設(shè)置上下爬梯。5）腳手架的搭設(shè)規(guī)定(1)搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整, 堅(jiān)實(shí)，腳手架必需協(xié)作施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上兩步。(2)立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度100mm, 厚度50mm2，嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合運(yùn)用。(3)在搭設(shè)之前，必需對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止運(yùn)用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。(4)腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必需在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格依據(jù)以下規(guī)定程序進(jìn)行： 按施工設(shè)計(jì)放線, 鋪墊板, 設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱, 橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并

60、按此要求接著向上搭設(shè)。剪刀撐, 斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起剛好設(shè)置。特別工種作業(yè)人員必需持合格證上崗。(5)腳手板或其他作業(yè)層鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定腳手板或其他鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)予以綁扎固定。腳手板采納對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)限制在100-200mm之間；采納掛扣式定型腳手架時(shí)，其兩端掛扣必需牢靠地接觸支承橫桿并與其扣緊。腳手板采納搭接鋪放時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于200mm，且應(yīng)在搭接段的中部設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未作固定的探頭板。工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板予臨時(shí)固定。工人必需戴平安